Najczęściej stosowana rura stalowa do izolacji termicznej --- rura stalowa do izolacji termicznej z pianki poliuretanowej/PU do rurociągów naftowych, parowych i gazowych

Rury stalowe preizolowane termicznie z pianki PU do sieci ciepłej wody

/w /Autor

W branżach, w których dystrybucja ciepłej wody jest niezbędna — takich jak systemy ogrzewania miejskiego, zakłady naftowe i gazowe oraz procesy przemysłowe — izolacja cieplna odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu efektywności energetycznej, zmniejszaniu strat ciepła i zapewnianiu długowieczności rurociągów. Jednym z najskuteczniejszych rozwiązań izolacji cieplnej jest Rury stalowe z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej.

W tym wpisie na blogu przyjrzymy się projektowi, korzyściom, zastosowaniom i kluczowym kwestiom dotyczącym termicznie izolowanych rur stalowych z pianki PU, skupiając się na ich znaczeniu dla przemysłu naftowego, gazowego, paliwowego i przesyłu wody. Ten wpis zapewni jasne wskazówki dla profesjonalistów i inżynierów, którzy chcą zmaksymalizować wydajność, zminimalizować ryzyko korozji i wydłużyć żywotność swoich sieci ciepłej wody.

Czym są rury stalowe izolowane termicznie pianką poliuretanową?

Rury stalowe z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej to stalowe rury otoczone warstwą pianki poliuretanowej (PU), która służy jako materiał termoizolacyjny. Rury te są przeznaczone do transportu gorących płynów, takich jak woda, przy jednoczesnym minimalizowaniu utraty ciepła podczas przesyłu.

Typowa struktura tych rur obejmuje:

  1. Rura nośna ze stali:Wewnętrzna rura stalowa transportuje gorącą wodę lub inne płyny. Zazwyczaj jest wykonana z materiałów takich jak stal węglowa lub stal nierdzewna, w zależności od wymagań ciśnieniowych i temperaturowych danego zastosowania.
  2. Izolacja z pianki poliuretanowej:Warstwa sztywnej pianki poliuretanowej otacza rurę stalową, zapewniając doskonałą izolację termiczną. Pianka PU jest jednym z najskuteczniejszych materiałów izolacyjnych, o niskiej przewodności cieplnej i wysokiej trwałości.
  3. Zewnętrzna obudowa ochronna:Izolacja piankowa jest umieszczona w zewnętrznej warstwie ochronnej, często wykonanej z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), która chroni piankę i stal przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, naprężenia mechaniczne i działanie substancji chemicznych.

Wielowarstwowa konstrukcja gwarantuje, że rura zachowuje wysoką wydajność cieplną, a jednocześnie jest zabezpieczona przed korozją i uszkodzeniami fizycznymi.

Główne cechy i korzyści

1. Doskonała izolacja termiczna

  • Zminimalizowana utrata ciepła:Pianka PU ma bardzo niską przewodność cieplną (zwykle około 0,022-0,029 W/m·K), co czyni ją doskonałym izolatorem. Minimalizując utratę ciepła, rury te znacznie zwiększają efektywność energetyczną w sieciach ciepłej wody.
  • Stała temperatura utrzymania:Izolacja piankowa zapewnia, że temperatura płynu wewnątrz rury pozostaje stała na dużych odległościach, zmniejszając potrzebę dodatkowego ogrzewania i obniżając zużycie energii.

2. Odporność na korozję

  • Ochrona przed korozją zewnętrzną:Obudowa zewnętrzna, zwykle wykonana z materiałów takich jak HDPE, chroni stalową rurę nośną przed wilgocią, chemikaliami i innymi żrącymi elementami występującymi w środowisku. Jest to szczególnie ważne w przypadku rurociągów podziemnych, w których wilgoć z gleby i chemikalia mogłyby w przeciwnym razie spowodować korozję stali.
  • Trwałość rur stalowych:System izolacji znacznie wydłuża żywotność stalowej rury nośnej, zapobiegając bezpośredniemu kontaktowi z elementami korozyjnymi. W rezultacie powstaje trwalszy i bardziej niezawodny rurociąg, który wymaga mniej konserwacji w miarę upływu czasu.

3. Efektywność energetyczna i oszczędności kosztów

  • Zmniejszona strata energii:Doskonała izolacja termiczna zapewniana przez piankę PU zmniejsza straty energii podczas przesyłu gorących płynów. Prowadzi to do niższych kosztów operacyjnych, ponieważ do utrzymania pożądanej temperatury w rurociągu potrzeba mniej energii.
  • Niższe koszty operacyjne:Dzięki zmniejszeniu zapotrzebowania na dodatkowe ogrzewanie firmy mogą zaoszczędzić na paliwie lub kosztach energii elektrycznej, co w dłuższej perspektywie sprawi, że ich działalność stanie się bardziej energooszczędna i opłacalna.

4. Wysoka wytrzymałość mechaniczna

  • Trwałość w trudnych warunkach:Stalowa rura nośna w połączeniu z ochronną obudową zewnętrzną gwarantuje, że system rur pozostaje wytrzymały i odporny na zewnętrzne uszkodzenia fizyczne, takie jak uderzenia, otarcia i dotykanie podczas instalacji.
  • Odporność na zmiany ciśnienia i temperatury:Rura nośna wykonana ze stali wytrzymuje wysokie ciśnienie wewnętrzne i wahania temperatury, dzięki czemu nadaje się do transportu gorącej wody i innych płynów w wymagających warunkach.

5. Łatwość instalacji i konserwacji

  • Konstrukcja wstępnie izolowana: Rury te są produkowane z już nałożoną izolacją, co upraszcza proces instalacji. Wstępnie izolowana konstrukcja zmniejsza nakład pracy na miejscu, minimalizuje czas instalacji i zapewnia stałą jakość izolacji.
  • Zredukowane wymagania konserwacyjne:Dzięki ochronnej obudowie zewnętrznej i odporności na korozję rury preizolowane pianką PU wymagają rzadszej konserwacji, co zmniejsza przestoje i ogólne koszty konserwacji.

Typowe zastosowania rur stalowych wstępnie izolowanych termicznie pianką poliuretanową

1. Systemy ciepłownicze

Rury stalowe z termiczną izolacją z pianki PU są szeroko stosowane w sieciach ciepłowniczych, gdzie transportują gorącą wodę z instalacji centralnego ogrzewania do budynków mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Doskonała izolacja termiczna tych rur zapewnia minimalną utratę ciepła podczas przesyłu, co czyni je idealnymi do dalekosiężnej dystrybucji ciepłej wody.

2. Przemysłu naftowo-gazowego

W operacjach związanych z ropą i gazem utrzymanie temperatury płynów jest niezbędne, zwłaszcza podczas transportu gorącej wody lub oleju na duże odległości. Rury stalowe z izolacją z pianki PU zapewniają niezbędną izolację, aby utrzymać temperaturę płynu, zapobiegając jednocześnie utracie ciepła. Jest to szczególnie ważne w lokalizacjach morskich i odległych, gdzie efektywność energetyczna i odporność na korozję mają kluczowe znaczenie.

3. Procesy przemysłowe

Wiele zakładów przemysłowych korzysta z ciepłej wody w różnych procesach, takich jak wytwarzanie pary, reakcje chemiczne i systemy grzewcze. Rury stalowe z termiczną izolacją z pianki PU zapewniają izolację i ochronę potrzebną do zapewnienia wydajnego dostarczania ciepłej wody w tych zakładach, przyczyniając się do wyższej produktywności i niższego zużycia energii.

4. Systemy ogrzewania geotermalnego

Rury izolowane pianką PU są również stosowane w zastosowaniach geotermalnych, gdzie gorąca woda jest transportowana ze źródeł geotermalnych do budynków lub obiektów przemysłowych. Izolacja zapewnia, że temperatura wody pozostaje stabilna, maksymalizując wydajność systemu energii geotermalnej.

Kluczowe kwestie przy wyborze rur stalowych izolowanych termicznie pianką poliuretanową

1. Wymagania dotyczące temperatury i ciśnienia

Wybierając rury preizolowane, należy koniecznie wziąć pod uwagę temperaturę roboczą i ciśnienie gorącej wody lub płynu, który ma być transportowany. Stalowa rura nośna musi być wystarczająco wytrzymała, aby wytrzymać wysokie ciśnienie, a izolacja z pianki PU powinna być dostosowana do przewidywanej temperatury roboczej.

2. Ochrona przed korozją

Chociaż zewnętrzna obudowa zapewnia ochronę przed czynnikami środowiskowymi, w środowiskach silnie korozyjnych mogą być konieczne dodatkowe środki, takie jak ochrona katodowa lub powłoki zewnętrzne. Jest to szczególnie ważne w obszarach, w których rurociąg jest narażony na działanie chemikaliów, słonej wody lub trudnych gleb.

3. Średnica i długość rury

Średnicę i długość rury należy starannie dobrać na podstawie wymaganego natężenia przepływu i odległości przesyłu. Rury wstępnie izolowane są dostępne w różnych średnicach, aby sprostać różnym potrzebom przesyłu płynów. Rury o dużej średnicy mogą być konieczne w przypadku systemów ciepłowniczych lub obiektów przemysłowych o dużym zapotrzebowaniu na ciepłą wodę.

4. Rozszerzalność cieplna

Ponieważ rurociąg pracuje w wysokich temperaturach, rozszerzalność cieplna jest zjawiskiem naturalnym, którym należy zarządzać. W projekcie rurociągu należy uwzględnić złącza kompensacyjne lub kompensatory, aby uwzględnić tę rozszerzalność i zapobiec uszkodzeniu systemu rurociągu.

5. Zagadnienia dotyczące instalacji

Rury wstępnie izolowane są zazwyczaj dostarczane w odcinkach, a prawidłowa instalacja jest kluczowa dla zachowania integralności izolacji. Techniki łączenia, takie jak spawanie, muszą być starannie zarządzane, aby zapewnić, że izolacja pozostanie ciągła i skuteczna w całym systemie rurociągów.

Zalety rur stalowych z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami rurowymi

  1. Wyższa efektywność energetyczna:Rury preizolowane pianką PU zapewniają lepszą izolację w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań rurowych, redukując straty energii i obniżając koszty eksploatacji.
  2. Dłuższa żywotność:Połączenie materiałów odpornych na korozję i trwałej izolacji wydłuża żywotność rurociągu, co z czasem sprawia, że jest to rozwiązanie bardziej opłacalne.
  3. Mniejszy wpływ na środowisko:Dzięki zmniejszeniu zużycia energii i utraty ciepła rury te przyczyniają się do niższej emisji gazów cieplarnianych, co sprawia, że są przyjaznym dla środowiska wyborem dla sieci ciepłej wody.
  4. Wszechstronne zastosowania:Rury te nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, od ogrzewania miejskiego po eksploatację ropy naftowej i gazu, dzięki czemu są uniwersalnym wyborem dla branż wymagających wydajnego zarządzania ciepłem.

Wniosek

Rury stalowe z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej są doskonałym wyborem dla sieci ciepłej wody w różnych gałęziach przemysłu, w tym ciepłownictwie, przemyśle naftowym i gazowym, procesach przemysłowych i systemach geotermalnych. Ich doskonała izolacja termiczna, odporność na korozję, wytrzymałość mechaniczna i łatwość instalacji sprawiają, że są cennym atutem dla każdego systemu wymagającego wydajnego przesyłu ciepłej wody.

Wybierając rury preizolowane pianką PU, firmy mogą osiągnąć znaczne oszczędności energii, obniżyć koszty konserwacji i zapewnić długoterminową niezawodność swoich rurociągów. Dla profesjonalistów z branży naftowej, gazowej, paliwowej i przesyłu wody zrozumienie zalet tych rur i włączenie ich do swoich projektów jest kluczem do poprawy wydajności i trwałości sieci ciepłej wody.

Co to jest powłoka epoksydowa / FBE ze spoiwem termojądrowym do rur stalowych?

Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE).

/w /Autor

Rura stalowa antykorozyjna odnosi się do rury stalowej, która jest przetwarzana w technologii antykorozyjnej i może skutecznie zapobiegać lub spowalniać zjawisko korozji spowodowane reakcjami chemicznymi lub elektrochemicznymi w procesie transportu i użytkowania.
Rura stalowa antykorozyjna stosowana jest głównie w krajowej ropie naftowej, przemyśle chemicznym, gazie ziemnym, ciepłownictwie, oczyszczaniu ścieków, źródłach wody, mostach, konstrukcjach stalowych i innych dziedzinach inżynierii rurociągów. Powszechnie stosowane powłoki antykorozyjne obejmują powłokę 3PE, powłokę 3PP, powłokę FBE, powłokę izolacyjną z pianki poliuretanowej, ciekłą powłokę epoksydową, powłokę epoksydową ze smoły węglowej itp.

Co jest Powłoka antykorozyjna w postaci proszkowej żywicy epoksydowej (FBE).?

Proszek epoksydowy związany metodą stapiania (FBE) jest rodzajem stałego materiału, który jest transportowany i dyspergowany za pomocą powietrza jako nośnik i nakładany na powierzchnię wstępnie podgrzanych wyrobów stalowych. Topienie, wyrównywanie i utwardzanie tworzą jednolitą powłokę antykorozyjną, która tworzy się pod wpływem wysokich temperatur. Powłoka ma zalety łatwej obsługi, braku zanieczyszczeń, dobrego uderzenia, odporności na zginanie i odporności na wysoką temperaturę. Proszek epoksydowy jest termoutwardzalną, nietoksyczną powłoką, która po utwardzeniu tworzy usieciowaną powłokę strukturalną o wysokiej masie cząsteczkowej. Posiada doskonałe chemiczne właściwości antykorozyjne i wysokie właściwości mechaniczne, zwłaszcza najlepszą odporność na zużycie i przyczepność. Jest to wysokiej jakości powłoka antykorozyjna przeznaczona do podziemnych rurociągów stalowych.

Klasyfikacja topionych epoksydowych powłok proszkowych:

1) zgodnie ze sposobem użycia można je podzielić na: powłokę FBE wewnątrz rury, powłokę FBE na zewnątrz rury oraz powłokę FBE wewnątrz i na zewnątrz rury. Zewnętrzna powłoka FBE jest podzielona na jednowarstwową powłokę FBE i dwuwarstwową powłokę FBE (powłoka DPS).
2) Ze względu na zastosowanie można ją podzielić na: powłokę FBE do rurociągów ropy i gazu ziemnego, powłokę FBE do rurociągów wody pitnej, powłokę FBE do rurociągów przeciwpożarowych, powłokę do antystatycznych rurociągów wentylacyjnych w kopalniach węgla, powłokę FBE do rurociągi chemiczne, powłoki FBE do rur wiertniczych, powłoki FBE do złączek rurowych itp.
3) w zależności od warunków utwardzania można je podzielić na dwa typy: szybkie utwardzanie i zwykłe utwardzanie. Warunki utwardzania szybko utwardzającego się proszku wynoszą na ogół 230 ℃/0,5 ~ 2 minuty i są stosowane głównie do natryskiwania zewnętrznego lub trójwarstwowej struktury antykorozyjnej. Ze względu na krótki czas utwardzania i wysoką wydajność produkcji nadaje się do pracy na linii montażowej. Warunki utwardzania zwykłego proszku utwardzającego wynoszą na ogół ponad 230 ℃/5 minut. Ze względu na długi czas utwardzania i dobrą rozlewność powłoki nadaje się do natryskiwania wewnątrzrurowego.

Grubość powłoki FBE

300-500um

Grubość powłoki DPS (podwójna warstwa FBE).

450-1000um

standard powłoki

SY/T0315, CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 itp

Używać

Antykorozja rurociągów lądowych i podwodnych

Zalety

Doskonała siła klejenia

Wysoka rezystancja izolacji

Przeciw starzeniu

Stripping antykatodowy

Przeciw wysokiej temperaturze

Odporność na bakterie

Mały prąd ochrony katody (tylko 1-5uA/m2)

 

Wygląd

 Wskaźnik wydajności Metoda badania
Charakterystyka termiczna Powierzchnia gładka, kolor jednolity, bez pęcherzyków, pęknięć i wgłębień                                                       Oględziny

Odłączenie katodowe 24h lub 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Charakterystyka termiczna (ocena)

1-4

Porowatość przekroju (ocena)

 1-4
Elastyczność w zakresie 3 stopni Celsjusza (podana w zamówieniu minimalna temperatura + 3 stopnie Celsjusza

Nie ma śladu

Odporność na uderzenia 1,5 J (-30 stopni Celsjusza)

 Żadnych wakacji
Przyczepność 24h (ocena)

1-3

Napięcie przebicia (MV/m)

 ≥30
Rezystywność masowa (Ωm)

≥1*1013

Metoda antykorozyjna proszku epoksydowego związanego metodą stapiania:

Głównymi metodami są natryskiwanie elektrostatyczne, natryskiwanie termiczne, odsysanie, złoże fluidalne, powlekanie walcowe itp. Ogólnie rzecz biorąc, do powlekania rurociągu stosuje się metodę natryskiwania elektrostatycznego tarciowego, metodę ssania lub metodę natryskiwania cieplnego. Te kilka metod powlekania mają wspólną cechę, która jest konieczna przed natryskiwaniem przedmiotu obrabianego podgrzanego do określonej temperatury, kontakt stopionego proszku, a mianowicie ciepło powinno być w stanie zapewnić dalszy przepływ folii, dalsze płynięcie pokrywa całą powierzchnię stali rura, szczególnie we wnęce na powierzchni rury stalowej i po obu stronach przyspawania stopionej powłoki do mostka, ściśle połączona z powłoką i stalową rurą, minimalizuje pory i utwardza w wyznaczonym czasie, ostatnie chłodzenie wodą zakończenie procesu krzepnięcia.

Standardowa bezszwowa stalowa rura osłonowa API 5CT do odwiertów naftowych do wierceń naftowych

Rura osłonowa API 5CT do usług wiertniczych

/w /Autor

W poszukiwaniach ropy naftowej i gazu jednym z najważniejszych zadań jest zapewnienie integralności strukturalnej otworu wiertniczego. Rury osłonowe API 5CT odgrywają centralną rolę w tym procesie, zapewniając wsparcie strukturalne i zapobiegając zawaleniu się otworu wiertniczego, izolując różne warstwy podziemnych formacji i chroniąc otwór przed zanieczyszczeniem zewnętrznym. Rury te są projektowane i produkowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania usług wiertniczych, gdzie powszechne są trudne warunki i ekstremalne ciśnienia.

Ten wpis na blogu zawiera kompleksowy przewodnik po rurach osłonowych API 5CT, obejmujący ich konstrukcję, korzyści, zastosowania, klasy i kluczowe kwestie przy wyborze właściwej rury osłonowej do usług wiertniczych. Będzie on szczególnie cenny dla profesjonalistów z branży naftowej i gazowej, którzy chcą zrozumieć rolę rur osłonowych w integralności i wydajności odwiertu.

Czym jest rura osłonowa API 5CT?

API5CT jest specyfikacją stworzoną przez Amerykański Instytut Naftowy (API) który definiuje standard dla obudów i rur stosowanych w odwiertach naftowych i gazowych. Rury obudowy API 5CT to stalowe rury umieszczane w odwiercie podczas operacji wiertniczych. Służą one kilku istotnym celom, w tym:

  • Podparcie otworu wiertniczego:Rury okładzinowe zapobiegają zapadaniu się otworu wiertniczego, szczególnie w miękkich formacjach lub strefach wysokiego ciśnienia.
  • Izolowanie różnych warstw geologicznych:Rury te oddzielają studnię od formacji wodonośnych, zapobiegając zanieczyszczeniu warstw wodonośnych słodkiej wody.
  • Ochrona studni przed ciśnieniem zewnętrznym:Rury osłonowe chronią otwór wiertniczy przed ekstremalnymi ciśnieniami występującymi podczas wiercenia, produkcji i wstrzykiwania.
  • Zapewnianie ścieżki dla rur produkcyjnych:Po wywierceniu odwiertu rury okładzinowe pełnią funkcję prowadnic dla rur produkcyjnych, które służą do wydobywania ropy naftowej i gazu ze złoża.

Specyfikacja API 5CT definiuje różne gatunki, właściwości materiałów, metody testowania i wymiary w celu zapewnienia, że rury osłonowe spełniają wysokie wymagania stawiane przez usługi wiertnicze.

Główne cechy i zalety rur osłonowych API 5CT

1. Wysoka wytrzymałość i trwałość

Rury osłonowe API 5CT są wykonane z wysokowytrzymałych stopów stali zaprojektowanych tak, aby wytrzymywały ekstremalne ciśnienia i trudne warunki w otworze wiertniczym. Ta wytrzymałość zapewnia, że rury mogą udźwignąć ciężar leżących nad nimi formacji, zachowując jednocześnie integralność odwiertu.

2. Odporność na korozję

Rury osłonowe są często narażone na działanie płynów korozyjnych, takich jak płuczki wiertnicze, wody formacyjne i węglowodory. Aby chronić rury przed korozją, wiele klas rur osłonowych API 5CT jest produkowanych z powłokami lub materiałami odpornymi na korozję, takimi jak Odporny na H2S stale do odwiertów gazu kwaśnego. Ta odporność pomaga wydłużyć żywotność odwiertu i zmniejsza ryzyko uszkodzenia obudowy z powodu korozji.

3. Wszechstronność w różnych warunkach studni

Rury osłonowe API 5CT występują w różnych gatunkach i grubościach, dzięki czemu nadają się do różnych głębokości odwiertów, ciśnień i warunków środowiskowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o płytkie odwierty lądowe, czy głębokie odwierty morskie, istnieje rura osłonowa API 5CT zaprojektowana tak, aby sprostać szczególnym wyzwaniom danego zastosowania.

4. Zwiększone bezpieczeństwo i integralność odwiertu

Rury obudowy odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu integralności odwiertu, zapewniając bezpieczną barierę między otworem wiertniczym a otaczającymi formacjami. Prawidłowo zainstalowana obudowa pomaga zapobiegać wybuchom, zapadaniu się otworu wiertniczego i zanieczyszczeniu płynem, zapewniając bezpieczeństwo personelu wiertniczego i środowiska.

5. Spełnianie rygorystycznych standardów branżowych

Specyfikacja API 5CT zapewnia, że rury osłonowe spełniają surowe standardy branżowe dotyczące właściwości mechanicznych, składu chemicznego i tolerancji wymiarowych. Rury te przechodzą rygorystyczne testy, w tym testy rozciągania, testy ciśnienia hydrostatycznego i oceny nieniszczące, aby zapewnić, że spełniają wysokie standardy wymagane do wierceń ropy naftowej i gazu.

Gatunki API 5CT i ich zastosowania

Specyfikacja API 5CT obejmuje kilka klas rur osłonowych, z których każda jest przeznaczona do różnych środowisk wiertniczych i warunków odwiertu. Niektóre z najczęściej stosowanych klas obejmują:

1. J55

  • Aplikacja:Rury osłonowe J55 są powszechnie stosowane w płytkich odwiertach, gdzie ciśnienia i temperatury są stosunkowo niskie. Są często stosowane w odwiertach ropy naftowej, gazu i wody.
  • Główne cechy:J55 jest opłacalny i zapewnia wystarczającą wytrzymałość do płytkich zastosowań. Nie nadaje się jednak do silnie korozyjnych środowisk lub głębszych studni o wysokim ciśnieniu.

2. K55

  • Aplikacja:K55 jest podobny do J55, ale ma nieco większą wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do podobnych zastosowań, oferując jednocześnie lepszą wydajność przy wyższych ciśnieniach.
  • Główne cechy:Ten gatunek jest często stosowany w odwiertach o średniej głębokości i ciśnieniu, szczególnie w przypadku wierceń lądowych.

3. N80

  • Aplikacja:Rury osłonowe N80 są stosowane w głębszych odwiertach o umiarkowanych do wysokich ciśnieniach i temperaturach. Są powszechnie stosowane w odwiertach naftowych i gazowych, które wymagają zwiększonej wytrzymałości.
  • Główne cechy:Gatunek N80 charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie i jest bardziej odporny na zapadanie się niż niższe klasy, co czyni go idealnym do trudniejszych warunków wiercenia.

4. L80

  • Aplikacja:L80 to gatunek o kwaśnym przeznaczeniu stosowany w studniach, które produkują siarkowodór (H2S), żrący i toksyczny gaz. Gatunek ten jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać środowiska kwaśnego gazu bez narażania się na pękanie naprężeniowe siarczków.
  • Główne cechy:L80 jest odporny na korozję i ma wysoką granicę plastyczności, dzięki czemu nadaje się do stosowania w głębokich odwiertach i środowiskach z kwaśnymi gazami.

5. P110

  • Aplikacja:Rury osłonowe P110 są stosowane w głębokich odwiertach wysokociśnieniowych, gdzie wytrzymałość ma kluczowe znaczenie. Gatunek ten jest często stosowany w odwiertach morskich i głębokich odwiertach lądowych.
  • Główne cechy:P110 zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na działanie wysokiego ciśnienia, dzięki czemu nadaje się do ekstremalnych warunków wiercenia.

Każdy gatunek ma specyficzne właściwości zaprojektowane tak, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom różnych warunków odwiertu. Wybór właściwego gatunku jest kluczowy dla zapewnienia integralności odwiertu i sukcesu operacyjnego.

Standardowa bezszwowa stalowa rura osłonowa API 5CT do odwiertów naftowych do wierceń naftowych

Kluczowe kwestie przy wyborze rur osłonowych API 5CT

1. Głębokość i ciśnienie odwiertu

Jednym z najważniejszych czynników przy wyborze rury osłonowej jest głębokość odwiertu i występujące na tej głębokości ciśnienia. Głębsze odwierty wymagają materiałów osłonowych o większej wytrzymałości, takich jak N80 Lub P110, aby wytrzymać zwiększone ciśnienie i ciężar położonych wyżej formacji.

2. Potencjał korozyjny

Jeśli spodziewamy się, że z odwiertu będzie wydobywał się kwaśny gaz lub inne żrące płyny, konieczne jest wybranie gatunku rury osłonowej odpornej na siarkowodór (H2S) i inne elementy korozyjne. L80 jest powszechnie stosowany w przypadku odwiertów gazu kwaśnego, podczas gdy J55 I K55 nadają się do studni o niższym ryzyku korozji.

3. Temperatura i warunki środowiskowe

Odwierty wiercone w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak odwierty geotermalne lub głębokie odwierty ropy naftowej i gazu, wymagają rur osłonowych, które mogą wytrzymać ekstremalne ciepło. Gatunki o wysokiej wytrzymałości, takie jak P110 są często stosowane w takich sytuacjach, aby zapewnić odporność na rozszerzalność cieplną i zmęczenie materiału.

4. Koszt i dostępność

Wybór rur osłonowych zależy również od rozważań dotyczących kosztów. Niższe gatunki, takie jak J55 I K55 są bardziej opłacalne i nadają się do płytkich studni, podczas gdy wyższe klasy, takie jak P110 są droższe, ale konieczne w przypadku głębszych odwiertów wysokociśnieniowych. Zrównoważenie kosztów i wydajności jest kluczowe przy wyborze rur osłonowych.

5. Połączenia wspólne

Rury osłonowe API 5CT mogą być wyposażone w różne rodzaje połączeń gwintowanych, takie jak: Łącznik gwintowany i łączony (BTC) I Wątki premiumWybór połączenia zależy od konkretnego projektu odwiertu i wymagań operacyjnych. W odwiertach o wysokim momencie obrotowym lub obciążeniach zginających często wymagane są połączenia o wysokiej wydajności.

Rola obudowy API 5CT w operacjach wiertniczych

1. Obudowa powierzchniowa

Obudowa powierzchniowa to pierwszy zestaw rur obudowy w studni po rozpoczęciu wiercenia. Jego głównym celem jest ochrona wodonośników słodkowodnych przed zanieczyszczeniem poprzez odizolowanie ich od otworu wiertniczego. J55 I K55 są powszechnie stosowane do obudowy powierzchniowej płytkich studni.

2. Obudowa pośrednia

Obudowa pośrednia jest stosowana w odwiertach z głębszymi formacjami, aby zapewnić dodatkowe wsparcie i ochronę. Ten ciąg obudowy izoluje strefy problemowe, takie jak strefy gazu wysokiego ciśnienia lub niestabilne formacje. N80 Lub L80 Gatunki te mogą być stosowane do obudowy pośredniej w odwiertach o wyższym ciśnieniu i warunkach korozyjnych.

3. Obudowa produkcyjna

Obudowa produkcyjna to ostatni zestaw rur okładzinowych w odwiercie, a przez tę obudowę wydobywane są węglowodory. Obudowa produkcyjna musi być wystarczająco wytrzymała, aby wytrzymać ciśnienie i naprężenia mechaniczne występujące podczas produkcji. P110 jest powszechnie stosowany w głębokich odwiertach wysokociśnieniowych do obudowy produkcyjnej.

Testowanie i kontrola jakości rur osłonowych API 5CT

Aby zapewnić integralność i niezawodność rur osłonowych API 5CT, producenci poddają rury rygorystycznym środkom kontroli jakości i testom. Obejmują one:

  • Badanie wytrzymałości na rozciąganie:Sprawdzanie zdolności rury do wytrzymywania sił osiowych bez uszkodzenia.
  • Badanie ciśnienia hydrostatycznego:Zapewnienie, że rura wytrzyma wewnętrzne ciśnienia występujące podczas wiercenia i produkcji.
  • Badania nieniszczące (NDT):Do wykrywania wszelkich wad, pęknięć lub defektów w materiale rury stosuje się metody takie jak badanie ultradźwiękowe lub magnetyczno-proszkowe.

Testy te mają na celu zapewnienie, że rury osłonowe API 5CT spełniają właściwości mechaniczne i chemiczne wymagane przez normę API oraz sprawdzają się w trudnych warunkach operacji wiertniczych.

Wniosek

Rury osłonowe API 5CT są kluczowym elementem procesu wiercenia ropy naftowej i gazu, zapewniając integralność strukturalną potrzebną do utrzymania stabilności, bezpieczeństwa i funkcjonalności odwiertu. Ich wytrzymałość, odporność na korozję i wszechstronność sprawiają, że są niezbędne w różnych środowiskach odwiertu, od płytkich odwiertów lądowych po głębokie operacje na morzu.

Wybierając odpowiedni gatunek i typ rury osłonowej API 5CT na podstawie warunków odwiertu, profesjonaliści z branży naftowej i gazowej mogą zapewnić bezpieczną, wydajną i długotrwałą eksploatację odwiertu. Prawidłowy wybór, instalacja i konserwacja rur osłonowych są niezbędne, aby uniknąć kosztownych awarii, chronić środowisko i maksymalizować wydajność odwiertu.

Krótki przewodnik po różnych typach rur ze stali węglowej

Klasyfikacje rur ze stali węglowej

/w /Autor

Materiał, średnica, grubość ścianki i jakość konkretnej usługi określają proces produkcji rur. Rury ze stali węglowej są klasyfikowane według następujących metod produkcji:

  • Bezszwowy
  • Zgrzewanie oporowe elektryczne (ERW)
  • Spawanie łukiem krytym spiralnym (SAW)
  • Podwójne spawanie łukiem krytym (DSAW)
  • Spoina piecowa, zgrzewana doczołowo lub spoina ciągła

Smukła stalowa rurka

Rura bezszwowa powstaje w wyniku przebicia litego, prawie stopionego pręta stalowego, zwanego kęsem, trzpieniem, aby uzyskać rurę bez szwów i połączeń. Poniższy rysunek przedstawia proces produkcji rury bezszwowej.

Rura stalowa ERW

Rura ERW składa się z kręgów wygiętych wzdłużnie poprzez formowanie rolek i cienkiej sekcji rolek, która łączy końce kręgu, tworząc cylinder.

Końce przechodzą przez spawarkę wysokoczęstotliwościową, która podgrzewa stal do 2600 °F i ściska końce razem, tworząc spoinę. Następnie spoina jest poddawana obróbce cieplnej w celu usunięcia naprężeń spawalniczych, a rura jest chłodzona, wymiarowana do odpowiedniej średnicy zewnętrznej i prostowana.

Rura ERW jest produkowana w pojedynczych lub ciągłych długościach, a następnie cięta na pojedyncze długości. Jest dostarczana zgodnie z normami ASTM A53, A135 i API Specification 5L.

ERW jest najczęściej stosowaną metodą produkcyjną ze względu na niskie początkowe nakłady inwestycyjne na sprzęt produkcyjny i możliwość spawania różnych grubości ścianek.

Rura nie jest całkowicie normalizowana po spawaniu, co powoduje powstanie strefy wpływu ciepła po każdej stronie spoiny. Skutkiem tego jest nierównomierna twardość i struktura ziarna, co sprawia, że rura jest bardziej podatna na korozję.

Dlatego rura ERW jest mniej pożądana niż rura SMLS do obsługi płynów korozyjnych. Jest jednak stosowana w zakładach wydobywczych ropy naftowej i gazu oraz liniach przesyłowych o średnicy zewnętrznej 26″ (660,4 mm) i bardziej widocznych liniach po normalizacji lub rozprężaniu na zimno.

Rura stalowa SSAW

Skręcające się paski metalu formują spiralnie spawaną rurę w kształt spirali, podobny do fryzjera i spawania, gdzie krawędzie łączą się ze sobą, tworząc szew. Ze względu na cienkie ścianki ten typ rury jest ograniczony do systemów rurowych wykorzystujących niskie ciśnienia.

Rura SAW czy DSAW?

Rury SAW i DSAW są produkowane z blachy (skelp's), skelp's są formowane w kształt litery „U” i „t” oraz „O” i „t” spawane wzdłuż prostego szwu (SS) lub skręcane w spiralę, a następnie spawane wzdłuż szwu spiralnego (SW). Podłużne połączenie czołowe DSAW wykorzystuje dwa lub więcej przejść (jedno wewnątrz) osłoniętych ziarnistymi materiałami topliwymi, gdzie nie stosuje się ciśnienia.

DSAW jest stosowany do rur o średnicy nominalnej większej niż 406,4 mm. SAW i DSAW są mechanicznie lub hydraulicznie rozszerzane na zimno i dostarczane zgodnie ze specyfikacjami ASTN A53 i A135 oraz specyfikacją API 5L. Są dostarczane w rozmiarach od 16″ (406,4 mm) OD do 60″ (1524,0 mm) OD.

Rura stalowa LSAW

LSAW (LSAW) w płytach ulotkowych to surowiec, a płyta stalowa w formie lub ciśnienie (objętość) maszyny do formowania jest zwykle dwustronnym spawaniem łukiem krytym i rozszerzaniem w procesie produkcyjnym.

Szeroki zakres specyfikacji gotowego produktu, wytrzymałość spoiny, elastyczność, jednorodność i gęstość, przy dużej średnicy, grubości ścianki, odporności na wysokie ciśnienie, odporności na korozję w niskich temperaturach itp. Rury stalowe są wymagane do budowy wysokowytrzymałych, wysokiej jakości, wysokoodpornych rurociągów naftowych i gazowych, głównie o dużej średnicy i grubych ściankach LSAW.

Przepisy normy API w przypadku dużych rurociągów naftowych i gazowych, gdy 1, klasa 2 obejmuje obszary przez strefę alpejską, dno morskie, obszar gęsto zaludniony miasta, LSAW stosuje tylko specjalne odlewy.

Różnica między rurą stalową walcowaną na gorąco i walcowaną na zimno

Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco i walcowane na zimno/ciągnione

/w /Autor

Wstęp

W branżach takich jak przemysł naftowo-gazowy, petrochemiczny, inżynieria morska i produkcja maszyn wybór pomiędzy Rura stalowa bez szwu walcowana na gorąco I Rury stalowe bez szwu walcowane na zimno/ciągnione odgrywa kluczową rolę w określaniu wydajności, trwałości i opłacalności sprzętu i projektów. Przy wymagających wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, właściwości mechanicznych i trwałości, wybór odpowiedniego typu rury, który odpowiada konkretnym zastosowaniom i wyzwaniom środowiskowym, jest niezbędny.

W tym przewodniku znajdziesz szczegółowe porównanie Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco I rury stalowe bez szwu walcowane na zimno/ciągnione, podkreślając procesy produkcyjne, właściwości mechaniczne i typowe przypadki użycia dla każdego z nich. Celem jest pomoc w podejmowaniu świadomych decyzji, które spełnią potrzeby Twojego projektu.

Zrozumienie bezszwowych rur stalowych

Zanim omówimy różnice między walcowane na gorąco I rury stalowe bez szwu walcowane na zimno/ciągnione, ważne jest zrozumienie czym są rury stalowe bez szwu.

Rury stalowe bez szwu są produkowane bez spawania, co zwiększa wytrzymałość i jednorodność. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań wysokociśnieniowych, takich jak gazociągi, odwierty naftowe i systemy hydrauliczne. Ich bezszwowa konstrukcja minimalizuje ryzyko wycieku i zapewnia doskonałą odporność na korozję i naprężenia mechaniczne.

Teraz przyjrzyjmy się różnicy między walcowane na gorąco I walcowane na zimno/ciągnione procesy i ich wpływ na produkt końcowy.

Proces produkcyjny: Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco i walcowane na zimno/ciągnione

Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco

Walcowanie na gorąco polega na podgrzaniu kęsa stali powyżej temperatury rekrystalizacji (zwykle ponad 1000°C). Następnie kęs jest przebijany i walcowany w kształt rury przez zestaw rolek. Po uformowaniu rura walcowana na gorąco jest chłodzona w temperaturze pokojowej, co może prowadzić do niewielkich zmian kształtu i rozmiaru.

Proces ten jest szybszy i wydajniejszy w przypadku produkcji rur o dużych średnicach, ale gotowy produkt zazwyczaj wymaga dalszej obróbki, jeśli potrzebne są węższe tolerancje i wykończenia powierzchni.

Rury stalowe bez szwu walcowane na zimno/ciągnione

Walcowanie na zimno lub ciągnienie na zimno rozpoczyna się od rury walcowanej na gorąco, która przechodzi dodatkową obróbkę w temperaturze pokojowej. Podczas walcowania na zimno lub ciągnienia na zimno rura stalowa jest przepuszczana przez matrycę lub ciągniona na trzpieniu, co zmniejsza jej średnicę i grubość. Proces ten skutkuje bardziej wyrafinowanym wykończeniem powierzchni i węższymi tolerancjami wymiarowymi.

Proces walcowania/ciągnienia na zimno zwiększa wytrzymałość rury poprzez utwardzanie zgniotowe, co pozwala uzyskać rury o lepszych właściwościach mechanicznych, takich jak większa wytrzymałość na rozciąganie i lepsza odporność na odkształcenia.

Istotne różnice: rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco i walcowane na zimno/ciągnione

Dwa rodzaje rur bezszwowych oferują różne zalety, w zależności od zastosowania. Oto zestawienie krytycznych różnic we właściwościach:

1. Siła i trwałość

  • Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ze względu na wysoką temperaturę, w jakiej powstają, mają stosunkowo niską granicę plastyczności i twardość. Są one zazwyczaj mniej intensywne, ale bardziej ciągliwe, co sprawia, że nadają się do zastosowań, w których elastyczność i odporność na obciążenia udarowe są niezbędne, takich jak elementy konstrukcyjne lub rurociągi niskociśnieniowe.
  • Rury stalowe bez szwu walcowane na zimno/ciągnione, ze względu na proces obróbki plastycznej na zimno są bardziej wytrzymałe i złożone. Ich wyższa wytrzymałość na rozciąganie sprawia, że nadają się do zastosowań wysokociśnieniowych, takich jak układy hydrauliczne, wymienniki ciepła i precyzyjne elementy inżynieryjne, gdzie wytrzymałość i ścisłe tolerancje mają kluczowe znaczenie.

2. Wykończenie powierzchni

  • Rury walcowane na gorąco zwykle mają chropowatą, łuskowatą powierzchnię, która może wymagać dalszej obróbki lub obróbki, jeśli potrzebna jest gładka powierzchnia. Tworzenie się kamienia wynika z chłodzenia w temperaturze pokojowej, co jest dopuszczalne w wielu zastosowaniach konstrukcyjnych, ale nieodpowiednie w zastosowaniach wymagających miękkiego, estetycznego wykończenia.
  • Rury walcowane na zimno/ciągnione, z drugiej strony, mają o wiele gładsze wykończenie powierzchni ze względu na brak osadzania się kamienia w wysokiej temperaturze. To sprawia, że są preferowanym wyborem dla komponentów wymagających doskonałej jakości powierzchni, takich jak produkcja maszyn i przemysł motoryzacyjny.

3. Dokładność wymiarowa

  • Ze względu na proces produkcyjny w wysokiej temperaturze, rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco mają tendencję do luźniejszych tolerancji wymiarowych. Chociaż mogą być używane w aplikacjach, w których precyzja nie jest najważniejsza, są mniej odpowiednie do projektów wymagających dokładnego wymiarowania.
  • Rury stalowe bez szwu walcowane na zimno/ciągnione oferują wyższą dokładność wymiarową przy znacznie węższych tolerancjach. Jest to krytyczne w zastosowaniach takich jak cylindry hydrauliczne, precyzyjne maszyny i systemy rurowe, gdzie złączki muszą być dokładne, aby uniknąć przecieków lub awarii.

4. Właściwości mechaniczne

  • Rury walcowane na gorąco są bardziej plastyczne i łatwe do spawania, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań, w których liczy się elastyczność, a nie wytrzymałość, np. w budownictwie lub przy przesyłie gazów niskociśnieniowych.
  • Rury walcowane na zimno/ciągnione wykazują większą wytrzymałość mechaniczną i wytrzymałość, dzięki czemu lepiej nadają się do środowisk o wysokim ciśnieniu, takich jak elektrownie, przetwórstwo chemiczne oraz rafinerie ropy naftowej i gazu. Mogą wytrzymać znaczne naprężenia i ciśnienie bez odkształcania się.

5. Rozważania nad kosztami

  • Rury bez szwu walcowane na gorąco są generalnie bardziej ekonomiczne w produkcji, zwłaszcza w przypadku zastosowań o dużej średnicy. Jeśli priorytetem jest efektywność kosztowa, a projekt nie wymaga ścisłych tolerancji ani wysokiej jakości powierzchni, rury walcowane na gorąco mogą być najlepszą opcją.
  • Rury bez szwu walcowane na zimno/ciągnione są droższe ze względu na dodatkową obróbkę wymaganą do uzyskania większej wytrzymałości, dokładności i wykończenia. Jednak w przypadku projektów o wysokiej precyzji lub tych obejmujących systemy wysokociśnieniowe, dodatkowy koszt jest uzasadniony korzyściami w zakresie wydajności.

Aplikacje

Różne gałęzie przemysłu mają różne wymagania dotyczące rur stalowych bez szwu, a wybór między rurami walcowanymi na gorąco a rurami walcowanymi na zimno/ciągnionymi zależy od tych konkretnych wymagań.

Przemysł naftowy i gazowy

Rury bez szwu walcowane na gorąco są często stosowane do: rurociągi przesyłowe niskiego ciśnienia w przemyśle naftowym i gazowym. W przeciwieństwie do tego, rury walcowane na zimno/ciągnione są preferowane systemy rurociągów wysokociśnieniowych, takich jak te stosowane na platformach wiertniczych na morzu lub w sprzęcie do szczelinowania hydraulicznego.

Petrochemia

Przemysł petrochemiczny wymaga rur o wyjątkowej odporności na korozję i wytrzymałości mechanicznej. W środowiskach silnie korozyjnych rury walcowane na zimno/ciągnione rury bezszwowe są powszechnie wybierane do wymienników ciepła, zbiorników ciśnieniowych i systemów rurociągowych.

Produkcja maszyn

Rury stalowe bez szwu walcowane na zimno/ciągnione są preferowane w produkcja maszyn ze względu na ich wysoką precyzję, wytrzymałość i gładkie wykończenie powierzchni. Są często stosowane w cylindry hydrauliczne, komponenty samochodoweoraz innych krytycznych maszyn, w których wymagane są ścisłe tolerancje i wysoka wytrzymałość.

Inżynieria morska

Projekty inżynierii morskiej, w tym instalacje podmorskie, wymagają rur odpornych na trudne warunki środowiskowe, w tym korozję spowodowaną słoną wodą i ekstremalne ciśnienia. Rury walcowane na zimno/ciągnione o ulepszonych właściwościach mechanicznych i dokładności wymiarowej są zazwyczaj preferowane w takich zastosowaniach, zwłaszcza w przypadku krytycznych komponentów, takich jak systemy podnoszące I linie przepływu.

Rozwiązywanie typowych problemów

Wybór odpowiednich rur do konkretnych zastosowań może pomóc w rozwiązaniu wielu typowych problemów w takich gałęziach przemysłu jak przemysł naftowy, gazowy, petrochemiczny i produkcja maszyn.

Wyzwanie 1: Dokładność wymiarowa

Rury stalowe bez szwu walcowane na zimno/ciągnione są wysoce zalecane w zastosowaniach, w których precyzyjne pomiary są kluczowe, takich jak systemy hydrauliczne lub precyzyjne maszyny. Ich ciasne tolerancje i udoskonalone wykończenie powierzchni minimalizują ryzyko błędów dopasowania i potencjalnych przecieków.

Wyzwanie 2: Jakość powierzchni

Walcowane na zimno/rury ciągnione często zapewniają gładką, polerowaną powierzchnię bez dodatkowej obróbki w zastosowaniach wymagających wysokiej jakości wykończeń, takich jak produkcja części samochodowych lub sprzętu medycznego.

Wyzwanie 3: Siła pod presją

Walcowane na zimno/ciągnione rury bezszwowe są idealne do środowisk o wysokim ciśnieniu. Ich wyjątkowa wytrzymałość i odporność na odkształcenia zapewniają, że mogą wytrzymać znaczne naprężenia mechaniczne występujące w zastosowaniach takich jak wydobywanie ropy naftowej lub przetwarzanie chemiczne.

Wyzwanie 4: Zarządzanie kosztami

Załóżmy, że budżet projektu jest kwestią priorytetową, a ścisłe tolerancje nie są krytyczne. W takim przypadku, Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco oferują ekonomiczne rozwiązanie, zwłaszcza w zastosowaniach konstrukcyjnych na dużą skalę lub w zastosowaniach niskociśnieniowych.

Wnioski: Wybór właściwej rury stalowej bez szwu

Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco I rury stalowe bez szwu walcowane na zimno/ciągnione mają swoje miejsce w różnych branżach, w zależności od konkretnych wymagań projektu. Rury walcowane na gorąco są idealne do zastosowań, w których priorytetem jest opłacalność i elastyczność, podczas gdy rury walcowane na zimno/ciągnione oferują zwiększoną wytrzymałość, precyzję i jakość powierzchni.

Wybierając pomiędzy tymi dwoma, weź pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak wytrzymałość mechaniczna, dokładność wymiarowa, wykończenie powierzchni i koszt, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość w Twoim zastosowaniu. Każdy rodzaj rury bezszwowej służy unikalnemu celowi, a właściwy wybór może znacznie poprawić wydajność i niezawodność Twojego projektu.

Wprowadzenie rury przewodowej powlekanej 3LPE

/w /Autor

Wstęp

Materiały bazowe 3Rura przewodowa powlekana LPE obejmują rury stalowe bez szwu, rury stalowe spawane spiralnie i rury stalowe spawane prostym szwem. Trójwarstwowe powłoki antykorozyjne z polietylenu (3LPE) są szeroko stosowane w przemyśle rurociągów naftowych ze względu na ich dobrą odporność na korozję, odporność na przepuszczalność pary wodnej i właściwości mechaniczne. Powłoki antykorozyjne 3LPE są kluczowe dla żywotności podziemnych rurociągów. Niektóre rurociągi z tego samego materiału są zakopane pod ziemią przez dziesięciolecia bez korozji, podczas gdy inne przeciekają po kilku latach. Powodem jest to, że używają różnych powłok.

Struktura rury przewodowej powlekanej 3LPE

Powłoki antykorozyjne 3PE składają się zazwyczaj z trzech warstw: pierwsza warstwa to proszek epoksydowy (FBE) >100um, druga warstwa to klej (AD) 170~250um, a trzecia warstwa to polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) 1,8-3,7 mm. W praktyce te trzy materiały są mieszane i łączone, a następnie przetwarzane, aby trwale połączyć je ze stalową rurą i utworzyć doskonałą powłokę antykorozyjną. Metody przetwarzania są zazwyczaj podzielone na dwa typy: typ nawijania i typ tulei pierścieniowej.

Powłoka antykorozyjna rur stalowych 3LPE (trójwarstwowa powłoka antykorozyjna z polietylenu) to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej rur stalowych, który w sprytny sposób łączy europejską powłokę antykorozyjną 2PE z powłoką FBE szeroko stosowaną w Ameryce Północnej. Jest ona uznawana i stosowana na arenie międzynarodowej od ponad dziesięciu lat.

Pierwszą warstwę rury stalowej 3LPE antykorozyjnej stanowi powłoka antykorozyjna na bazie proszku epoksydowego, warstwę środkową stanowi klej kopolimerowy z rozgałęzionymi grupami funkcyjnymi, a warstwę powierzchniową stanowi powłoka antykorozyjna z polietylenu o dużej gęstości.

Powłoka antykorozyjna 3LPE łączy w sobie wysoką nieprzepuszczalność i właściwości mechaniczne żywicy epoksydowej i polietylenu. Do tej pory została uznana za najlepszą powłokę antykorozyjną o najlepszych parametrach na świecie i była stosowana w wielu projektach.

Zalety rur przewodowych powlekanych 3LPE

Zwykłe rury stalowe ulegną poważnej korozji w trudnych warunkach użytkowania, co skróci ich żywotność. Żywotność rur stalowych antykorozyjnych i termoizolacyjnych jest również stosunkowo długa, zwykle około 30-50 lat, a prawidłowa instalacja i użytkowanie mogą również zmniejszyć koszty utrzymania sieci rurociągów. Rury stalowe antykorozyjne i termoizolacyjne mogą być również wyposażone w system alarmowy, który automatycznie wykrywa usterki nieszczelności sieci rurociągów, dokładnie określa lokalizację usterki i automatycznie alarmuje.

Rury stalowe 3LPE antykorozyjne i termoizolacyjne mają dobre właściwości zatrzymywania ciepła, a strata ciepła wynosi zaledwie 25% w porównaniu z tradycyjnymi rurami. Długotrwała eksploatacja może zaoszczędzić wiele zasobów i znacznie obniżyć koszty energii. Jednocześnie nadal ma silną wodoodporność i odporność na korozję. Może być bezpośrednio zakopany pod ziemią lub w wodzie bez konieczności wykopywania osobnego wykopu, a konstrukcja jest również prosta, szybka i kompleksowa. Koszt jest również stosunkowo niski, a rura ma dobrą odporność na korozję i uderzenia w warunkach niskiej temperatury, a także może być bezpośrednio zakopana w zamarzniętej glebie.

Zastosowanie rur przewodowych powlekanych 3LPE

W przypadku rur stalowych antykorozyjnych 3PE wiele osób wie tylko jedno, ale nie drugie. Ich rola jest naprawdę szeroka, nadają się do podziemnego zaopatrzenia w wodę i drenażu, podziemnego natrysku, wentylacji podciśnieniowej i podciśnieniowej, ekstrakcji gazu, tryskaczy przeciwpożarowych i innych sieci rurociągów. Rurociągi do transportu żużlu odpadowego i wody powrotnej do wody procesowej w elektrowniach cieplnych. Mają doskonałe zastosowanie w rurociągach wodociągowych systemów antyrozpryskowych i zraszania wodą. Osłony kabli do zasilania, komunikacji, dróg itp. Nadają się do zaopatrzenia w wodę w wysokich budynkach, sieci rurociągów elektrowni cieplnych, zakładów wodnych, przesyłu gazu, podziemnego przesyłu wody i innych rurociągów. Rurociągi naftowe, przemysł chemiczny i farmaceutyczny, przemysł drukarski i farbiarski, rury wylotowe oczyszczalni ścieków, rury kanalizacyjne i projekty antykorozyjne basenów biologicznych. Można powiedzieć, że rury stalowe antykorozyjne 3LPE są niezbędne w obecnych zastosowaniach i budowie rur do nawadniania rolniczego, rur do głębokich studni, rur drenażowych i innych sieci rurociągów. Wierzę, że dzięki rozwojowi technologii w przyszłości będziemy mogli dokonać jeszcze wspanialszych osiągnięć.

Jeśli potrzebujesz jakiegokolwiek rodzaju powłoki antykorozyjnej na rury stalowe powlekane farbami 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) itp., skontaktuj się z nami. [email protected].