Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE) ISO 21809-2
- Zastosowana stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE) ISO 21809-2
Nasze rury przewodowe powlekane żywicą epoksydową (FBE) zgodne z normą ISO 21809-2 zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania międzynarodowej normy ISO 21809-2 dotyczącej powłok rur i złączek rurociągów w przemyśle naftowym i gazowym. Powłoka FBE jest nakładana w procesie spajania, podczas którego na powierzchnię rury nakładana jest cienka warstwa żywicy epoksydowej, a następnie utwardzana w wysokich temperaturach, w wyniku czego powstaje mocna, trwała i odporna na korozję powłoka. Powłoka zapewnia doskonałą odporność na środowisko kwaśne i zasadowe, a także ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i ścieraniem. Nasza rura przewodowa pokryta powłoką FBE ISO 21809-2 jest szeroko stosowana w różnych zastosowaniach, w tym w rurociągach do transportu ropy i gazu, platformach wiertniczych i projektach infrastruktury lądowej. Dzięki doskonałym właściwościom użytkowym nasza rura przewodowa pokryta FBE zapewnia niezawodne działanie, obniżone koszty konserwacji i dłuższą żywotność systemu rurociągów.
Dane techniczne
Standard | Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE) ISO 21809-2 |
Zastosowana stalowa rura serwisowa | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Zdolność przetwarzania | OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm |
Długość | 6-18m |
Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
Materiał bazowy | Żywica epoksydowa |
Metoda aplikacji | Malowanie proszkowe elektrostatyczne |
Odnalezienie | Utwardzanie termiczne |
Uszczelka | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
Technika | Zewnętrzna powłoka antykorozyjna na rurze przewodowej Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
Stan serwisowy | Zaprojektowany zakres temperatur roboczych: -40 ℃ do + 85 ℃ |
Miejsce pochodzenia | Wyprodukowano w Chinach |
MOQ | Zależy od ilości zamówienia |
Transport | Kolej, morze |
Grubość powłoki
Zakres grubości powłoki | Typowa wartość |
Minimalna grubość | 300 mikronów |
Typowa grubość | 300 – 500 mikronów |
Maksymalna grubość | Zależy od konkretnych wymagań aplikacji |
Wydajność powłoki
Charakterystyka wydajności | Jednostka | Wartość/wymaganie |
Przyczepność | MPa | ≥ 10 |
Odporność na uderzenia | J | ≥ 5 |
Odłączenie katodowe | promień mm | ≤ 5 (przy 23°C przez 28 dni, -1,5 V) |
Absorpcja wody | % | ≤ 0,5 |
Elastyczność | ° na średnicę | Brak pęknięć pod kątem 2,5° na długość średnicy rury |
Twardość | Brzeg D | ≥ 80 |
Wytrzymałość dielektryczna | kV/mm | ≥ 40 |
Odporność na starzenie termiczne | Retencja % | ≥ 85 (po 100 dniach w 100°C) |
Odporność na mgłę solną | godziny | ≥ 2000 |
Odporność na naprężenia gleby | Wydłużenie % | ≥ 2,5 |
Proces produkcji powłok FBE
Zastosowania rur przewodowych powlekanych ISO 21809-2 FBE
W normie ISO 21809-2 określono wymagania dotyczące stalowych rur przewodowych powlekanych żywicą epoksydową (FBE), które są szeroko stosowane ze względu na ich doskonałą odporność na korozję i ochronę mechaniczną.
Przemysłu naftowo-gazowego:
Rurociągi przesyłowe: Transport ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinacji ropy naftowej na duże odległości z zakładów produkcyjnych do rafinerii i centrów dystrybucyjnych.
Linie przepływowe: Rurociągi łączące głowicę odwiertu z zakładami przetwórczymi lub głównymi rurociągami.
Linie zbierające: zbieranie ropy i gazu z wielu odwiertów i transportowanie ich do zakładów przetwórczych.
Systemy zaopatrzenia w wodę:
Rurociągi wody pitnej: Dystrybucja wody pitnej z oczyszczalni do konsumentów, zapewniająca utrzymanie jakości wody poprzez zapobieganie korozji.
Rurociągi irygacyjne: Transport wody do celów rolniczych, gdzie konieczna jest ochrona przed substancjami chemicznymi gleby.
Zastosowania przemysłowe:
Zakłady chemiczne i petrochemiczne: Transport chemikaliów, produktów petrochemicznych i innych płynów przemysłowych, gdzie odporność na korozję ma kluczowe znaczenie.
Rurociągi do szlamu: Transport materiałów ściernych, takich jak szlamy kopalniane, zapewniający ochronę przed ścieraniem i korozją.
Projekty infrastruktury:
Infrastruktura miejska i wiejska: Rury stosowane w miejskich wodociągach, kanalizacjach i innych instalacjach użyteczności publicznej.
Elektrownie: Rurociągi do wody chłodzącej i innych mediów, gdzie istotna jest trwałość i niezawodność.
Środowiska morskie i przybrzeżne:
Instalacje portowe i dokowe: Rurociągi narażone na działanie wody morskiej i trudnych warunków przybrzeżnych, chroniące przed korozją słoną wodą.
Instalacje odsalania: Transport wody morskiej do i z zakładów odsalania, zapewniający wysoką odporność na środowisko zasolone.
Miejsca do przechowywania:
Farmy zbiornikowe: Rurociągi łączące zbiorniki magazynowe różnych cieczy i gazów, zapewniające długoterminową integralność i bezpieczeństwo.
Systemy ciepłownicze:
Rurociągi gorącej wody: Transport gorącej wody do sieci ciepłowniczych, wymagający powłok odpornych na wysokie temperatury i zapobiegających korozji.
Przemysł wydobywczy:
Rurociągi odpadowe: Transport odpadów wydobywczych, wymagających dużej odporności na ścieranie i korozję.
Linie ługowania: Rurociągi stosowane w procesach hydrometalurgicznych, w których stosowane są agresywne chemikalia.