Rura przewodowa z 3-warstwowej powłoki polipropylenowej (3LPP) ISO 21809-1

Rura przewodowa z 3-warstwowej powłoki polipropylenowej (3LPP) ISO 21809-1

Nasza rura przewodowa z powłoką z polipropylenu (3LPP) zgodna z normą ISO 21809-1 3-warstwowa została zaprojektowana tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania międzynarodowej normy ISO 21809-1 dotyczącej powłok rur i kształtek do rurociągów w przemyśle naftowym i gazowym. Powłoka 3LPP składa się z trzech warstw: wewnętrznej warstwy epoksydu łączonego metodą fuzji, środkowej warstwy kleju i zewnętrznej warstwy polipropylenu. Ta wyjątkowa trójwarstwowa struktura chroni przed korozją, ścieraniem i uszkodzeniami chemicznymi. Powłoka jest również elastyczna, dzięki czemu nadaje się do wielu zastosowań w rurociągach, w tym skomplikowanych zakrętów i łuków. Nasza rura przewodowa z powłoką z polipropylenu 3LPP zgodna z normą ISO 21809-1 jest szeroko stosowana w transporcie ropy naftowej, gazu i produktów petrochemicznych, a także na platformach wiertniczych i w projektach infrastruktury lądowej. Dzięki doskonałym właściwościom użytkowym nasza rura przewodowa z powłoką 3LPP zapewnia niezawodną pracę, obniżone koszty konserwacji i wydłużoną żywotność systemu rurociągów.

Dane techniczne

Standard	Rura przewodowa z 3-warstwowej powłoki polipropylenowej (3LPP) ISO 21809-1
Zastosowana stalowa rura serwisowa	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Zdolność przetwarzania	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm
Długość	6-18m
Przygotowanie powierzchni	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Wykończenie prawie białe)
Struktura powłoki	Pierwsza warstwa: warstwa podkładu epoksydowego; Druga warstwa: warstwa klejąca; Trzecia warstwa: warstwa polipropylenu o dużej gęstości
Uszczelka	1. Oba końce rury są ścięte pod kątem 30°+5°/-0° zgodnie z normą ASME B16.25. 2. W przypadku rur o dużej średnicy (OD≥NPS 8″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca) i dwa zawiesia, z plastikowymi osłonami na końcach rur lub wielokrotnego użytku metalowe ochraniacze ścięcia (z materiałem uszczelniającym), luźno zapakowane. 3. W przypadku rur o małej średnicy (OD≤NPS 6″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca), plastikowe osłony na końcach rur i dwa zawiesia na wiązkę (cała wiązka może być owinięta w tkany worek zgodnie z rodzajem powłoki lub wymaganiami klienta) i związana paskami z tworzywa sztucznego (tkane worki są umieszczane pod spodem w celu ochrony powłoki przed zarysowaniami).
Technika	Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Stan serwisowy	Projektowe zakresy temperatur roboczych: -40℃ do +120℃; usługa zasadowa lub kwaśna
Miejsce pochodzenia	Wyprodukowano w Chinach
MOQ	Zależy od ilości zamówienia
Transport	Kolej, drogą morską

Klasy powłok i projektowe zakresy temperatur

Klasa powłoki	Materiał górnej warstwy	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
A	LDPE			X	X	X	X
B	MDPE, HDPE		X	X	X	X	X	X
C*	PP					X	X	X	X	X
* Instalacja i transport w temperaturach poniżej 0°C może spowodować uszkodzenia mechaniczne.

Minimalna całkowita grubość powłoki

Pm​ (kg/m)	Klasa A1	Klasa A2	Klasa A3	Klasa B1	Klasa B2	Klasa B3	Klasa C1	Klasa C2	Klasa C3
15:00 ≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15＜Ppm≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50＜pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130＜µm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
Po południu> 300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Wydajność powłoki

Niezbędna cecha	Wydajność								Specyfikacja techniczna
Całkowita grubość powłoki	Po południu	Jednostka	Wartości						ISO 21809-1:2018
			Klasa A			Klasa B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	15:00 ≤15	Kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15＜Ppm≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	50＜pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130＜µm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	Po południu> 300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatura	Jednostka	Klasa A			Klasa B
Hamulec naciągowy	w temperaturze 23°C±3°C	%	400			400
Stres przy plonowaniu	w temperaturze 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Ciągłość	–	–	Bez wad i nieciągłości, rozwarstwień, rozdzieleń i świąt
Wcięcie	w temperaturze 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	w maksymalnej temperaturze projektowej		≤0,4			≤0,4
Siła uderzenia	w temperaturze 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Siła skórki	w temperaturze 23°C	N/mm	≥10			≥18
	w temperaturze 60°C		≥2,0			–
	w temperaturze 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Stabilność produktu podczas nakładania wierzchniej warstwy PE	–	%	△MFR≤20
Rozpuszczanie katodowe	w 23°C/28d; -1,38 V	mm	≤5,0
	w 65°C/28d; -1,38 V		≤4,0
Elastyczność	–	Stopnie na średnicę długości rury	Brak pęknięć pod kątem 2,0° na długość średnicy rury
Odporność na gorącą wodę	–	mm	Średnia≤2,0 i maksymalna≤3,0
Odporność na promieniowanie UV	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
Gęstość pozorna powłoki PE	–	g/cm”	≥0,930			≥0,940

Proces produkcji powłoki 3LPE

Zastosowania rur przewodowych powlekanych 3-warstwowym polipropylenem (3LPP) ISO 21809-1

Norma ISO 21809-1 określa wymagania dla stalowych rur przewodowych powlekanych trójwarstwowym polipropylenem (3LPP), które zapewniają doskonałą ochronę antykorozyjną i odporność mechaniczną. Powłoka 3LPP nadaje się do środowisk o dużym naprężeniu mechanicznym i podwyższonych temperaturach.

Przemysłu naftowo-gazowego:
Rurociągi przesyłowe: Transport ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinacji ropy naftowej na duże odległości z zakładów produkcyjnych do rafinerii i centrów dystrybucyjnych.
Rurociągi podmorskie: Rurociągi podwodne do poszukiwania i wydobycia ropy i gazu na morzu, zapewniające doskonałą odporność na wysokie ciśnienie i temperaturę.
Rurociągi przepływowe i rury podnoszące to platformy morskie służące do transportu ropy naftowej i gazu z dna morskiego do obiektów na powierzchni.

Środowiska o wysokiej temperaturze:
Linie wtrysku pary to rurociągi wykorzystywane w metodach wspomaganego wydobycia ropy naftowej, takich jak wtrysk pary, gdzie temperatury są znacznie wyższe.
Rurociągi gorącej wody: Transport gorącej wody do procesów przemysłowych lub systemów ciepłowniczych.

Systemy zaopatrzenia w wodę:
Rurociągi wody pitnej: Rurociągi te dostarczają wodę pitną ze stacji uzdatniania do konsumentów, szczególnie na obszarach o agresywnych warunkach glebowych.
Rurociągi irygacyjne: Transport wody do celów rolniczych, szczególnie w regionach o wysokich temperaturach otoczenia.

Zastosowania przemysłowe:
Zakłady chemiczne i petrochemiczne: Są to zakłady, w których transportuje się substancje chemiczne, produkty petrochemiczne i inne płyny przemysłowe, w przypadku których wysoka temperatura i odporność mechaniczna mają kluczowe znaczenie.
Rurociągi do szlamu: Transport materiałów ściernych, takich jak szlamy kopalniane, zapewniające odporność na ścieranie i agresję chemiczną.

Projekty infrastruktury:
Infrastruktura miejska i wiejska: Rury stosowane w miejskich systemach wodociągowych i kanalizacyjnych cechują się długotrwałą wytrzymałością w agresywnym środowisku.
Elektrownie: Rurociągi do wody chłodzącej i innych mediów, szczególnie w obszarach o wysokiej temperaturze.

Środowiska morskie i przybrzeżne:
Instalacje portowe i dokowe: Rurociągi narażone na działanie wody morskiej i trudnych warunków przybrzeżnych, zapewniające lepszą ochronę przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.
Zakłady odsalania: Są to obiekty, które transportują wodę morską do i z zakładów odsalania, gdzie wymagana jest wysoka odporność na środowisko zasolone.

Miejsca do przechowywania:
Farmy zbiornikowe: Rurociągi łączące zbiorniki magazynujące różne ciecze i gazy, wytrzymujące duże naprężenia mechaniczne i wahania temperatury.