Specjalnie wyłożona i powlekana rura zapewnia doskonałą odporność na korozję i trwałość, charakteryzując się zaawansowanym systemem powłok idealnym do trudnych warunków, takich jak zastosowania w przemyśle naftowym, gazowym i przemysłowym. Wewnętrzna powłoka wykorzystuje powłoki o wysokiej wydajności wiodących marek, takich jak 3M, HEMPEL, JOTUN i AkzoNobel, zapewniając wyjątkową ochronę przed ścieraniem, zmniejszenie tarcia i odporność na media chemiczne, w tym kwasy, zasady i sole. Opcje powłok zewnętrznych, takie jak 3LPE i FBE (Fusion Bonded Epoxy), zapewniają solidną ochronę przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, promieniowanie UV i uszkodzenia mechaniczne, gwarantując długoterminową wydajność rurociągu przy minimalnej konserwacji. W przypadku pytań prosimy o kontakt pod adresem [email protected].

Często zadawane pytania

Jakie są rury z wykładziną wewnętrzną i rurami powlekanymi zewnętrznie?

Rury z wykładziną wewnętrzną i powłoką zewnętrzną to rury stalowe pokryte powłokami ochronnymi zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Wewnętrzna wykładzina, często z żywicy epoksydowej lub innego polimeru, zapobiega korozji i zmniejsza tarcie wewnątrz rury. Powłoka zewnętrzna, np. 3LPE (trójwarstwowy polietylen), stanowi dodatkową barierę przed zewnętrznymi czynnikami środowiska i uszkodzeniami fizycznymi.

Jakie są korzyści ze stosowania rur ze specjalną wykładziną i powłoką?

  • Zwiększona odporność na korozję: Ochrona przed korozją wewnętrzną i zewnętrzną znacznie wydłuża żywotność rury.
  • Poprawiona wydajność przepływu: Wewnętrzne okładziny zmniejszają tarcie, poprawiając przepływ płynów i gazów.
  • Niższe koszty utrzymania: Zmniejszone ryzyko korozji i uszkodzeń zmniejsza potrzebę częstych konserwacji i napraw.
  • Wszechstronność: Nadaje się do różnych środowisk, w tym trudnych i korozyjnych.

Jakie są zastosowania rur przewodowych wyłożonych wewnętrznie i powlekanych zewnętrznie?

  • Przemysłu naftowo-gazowego: Używany do transportu ropy naftowej, gazu ziemnego i innych produktów naftowych.
  • Oczyszczanie wody i ścieków: Stosowany w rurociągach wody pitnej i instalacjach kanalizacyjnych.
  • Przetwarzanie chemiczne: Używany do transportu żrących chemikaliów i innych materiałów niebezpiecznych.
  • Zastosowania morskie: Nadaje się do rurociągów podmorskich i podmorskich narażonych na działanie wody morskiej.
  • Infrastruktura przemysłowa: Stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych wymagających solidnych i niezawodnych rozwiązań rurowych.

Ile rodzajów rur wyłożonych wewnętrznie i powlekanych zewnętrznie?

Istnieje kilka rodzajów okładzin wewnętrznych i powłok zewnętrznych:

  • Wewnętrzne podszewki:
    • Epoksyd
    • Zaprawa cementowa
    • Poliuretan
    • Fusion epoksydowe (FBE)
  • Powłoki zewnętrzne:
    • 3LPE (trójwarstwowy polietylen)
    • 3LPP (trójwarstwowy polipropylen)
    • Fusion epoksydowe (FBE)
    • Emalia ze smoły węglowej

Czy rura pokryta powłoką Ext. 3LPE i wewnętrznym antystatycznym podkładem epoksydowym nadaje się do rurociągu paliwowego Jet A-1?

Tak, rura zewnętrzna pokryta 3LPE i wewnętrzna pokryta antystatycznym podkładem epoksydowym nadaje się do rurociągów paliwowych Jet A-1. Powłoka 3LPE zapewnia solidną ochronę zewnętrzną przed uszkodzeniami fizycznymi i korozją, podczas gdy antystatyczna powłoka epoksydowa zapobiega gromadzeniu się ładunków statycznych i zapewnia wewnętrzną odporność na korozję, zapewniając bezpieczny i wydajny transport paliwa.

Czy rury pokryte zewnętrzną powłoką 3LPE i wewnętrznym podkładem epoksydowym redukującym tarcie nadają się do przesyłu gazów niekorozyjnych?

Tak. Rura zewnętrzna pokryta warstwą 3LPE i pokryta podkładem epoksydowym zmniejszającym tarcie wewnątrz, nadaje się do niekorozyjnego przesyłu gazu. Powłoka 3LPE chroni rurę przed zewnętrznymi czynnikami środowiskowymi. Jednocześnie redukująca tarcie wykładzina epoksydowa zwiększa wydajność przepływu i zmniejsza straty ciśnienia, co czyni ją doskonałym wyborem dla rurociągów przesyłowych gazu.

Powiązane standardowe specyfikacje dla specjalnych wykładzin i powłok

Powłoki 3LPE i 3LPP

CSA Z245.21 Zewnętrzna powłoka polietylenowa do rur
Norma DIN 30670-1 Powłoki polietylenowe rur i kształtek stalowych – Część 1: Wymagania i badania powłok wytłaczanych nakładanych fabrycznie
SHELL DEP 31.40.30.31-Gen. Zewnętrzna powłoka polietylenowa i polipropylenowa do rur przewodowych (poprawki/uzupełnienia do normy ISO 21809-1)
BP-GIS 06-403 Zastosowanie trójwarstwowej powłoki epoksydowo-polietylenowej wiązanej metodą fuzji i trójwarstwowego systemu powłok polipropylenowych do rur przewodowych
DNV-RP-F106 Powłoki zewnętrzne rurociągów nakładane fabrycznie w celu kontroli korozji
Norma ISO 21809-1 Przemysł naftowy i gazowy — Powłoki zewnętrzne rurociągów podziemnych i zanurzonych stosowanych w systemach transportu rurociągowego — Część 1: Powłoki poliolefinowe (3-warstwowy PE i 3-warstwowy PP)
IPS-G-TP-335 Norma materiałowo-konstrukcyjna dla trójwarstwowego systemu powłok polietylenowych
Norma DIN 30678 Powłoki polipropylenowe rur i kształtek stalowych – Część 1: Wymagania i badania powłok wytłaczanych nakładanych fabrycznie
EN 10286 Rury i kształtki stalowe do rurociągów lądowych i morskich – zewnętrzne trójwarstwowe powłoki ekstrudowane na bazie polipropylenu.
09-SAMSS-114 Wytłaczane, trójwarstwowe powłoki zewnętrzne z polipropylenu nakładane w warsztacie na rury przewodowe
NF A49-721-1 Przemysł naftowy i gazowy – Powłoki zewnętrzne rurociągów podziemnych i zanurzonych stosowane w systemach transportu rurociągowego – Część 1: Powłoki poliolefinowe (3-warstwowy PE i 3-warstwowy PP)

Płynne powłoki i wykładziny epoksydowe

EN 10289 Rury i kształtki stalowe do rurociągów lądowych i morskich – zewnętrzne powłoki epoksydowe nakładane w stanie ciekłym i modyfikowane epoksydem
AWWA-C210 Norma dla systemów powłok epoksydowych w płynie do stosowania wewnątrz i na zewnątrz stalowych rurociągów wodnych

Okładziny i powłoki FBE

AWWA C213 Norma dotycząca powłok epoksydowych wiązanych metodą fuzji do stosowania wewnątrz i na zewnątrz stalowych rurociągów wodnych
CAN/CSA-Z245.20 Norma dla zewnętrznej powłoki epoksydowej do łączenia rur stalowych
JAK 3862 Standardowa specyfikacja zewnętrznej powłoki epoksydowej wiązanej metodą fuzji dla rur stalowych
BP-GIS 06-402 Powłoki zewnętrzne rurociągów z proszku epoksydowego wiązanego metodą fuzji
SHELL DEP 31.40.30.32-Gen. Zewnętrzna powłoka proszkowa epoksydowa łączona metodą fuzji do rur przewodowych
NACE RP 0394 Zalecane przez Krajowe Stowarzyszenie Inżynierów ds. Korozji Standardy Praktyki, Zastosowanie, Wydajność i Kontrola Jakości Powłoki Zewnętrznej Rur Epoksydowej Stosowanej w Zakładach Przemysłu Korozyjnego
12-78 Krajowe Stowarzyszenie Aplikatorów Powłok Rurowych Procedura Zewnętrznej Aplikacji dla Instalacji Przemysłowej Fusion Bonded Epoxy (FBE) na Rurach Stalowych
09-SAMSS-089 Powłoki zewnętrzne FBE nakładane w sklepie
09-SAMSS-091 Powłoki wewnętrzne FBE nakładane w sklepie
NF A49-721-2 Przemysł naftowy i gazowy – Powłoki zewnętrzne rurociągów podziemnych i zanurzonych stosowane w systemach transportu rurociągowego – Część 2: Powłoki epoksydowe jednowarstwowe łączone metodą fuzji
Norma ISO 21809-2 Przemysł naftowy i gazowy — powłoki zewnętrzne rurociągów podziemnych i zanurzonych stosowane w systemach transportu rurociągowego Część 2: Powłoki epoksydowe jednowarstwowe łączone metodą fuzji

Wewnętrzna powłoka redukująca tarcie

EN 10301 Rury i kształtki stalowe do rurociągów lądowych i morskich – powłoka wewnętrzna redukująca tarcie podczas transportu gazów niekorozyjnych
Norma ISO 15741 Farby i lakiery – powłoki redukujące tarcie do wnętrz rurociągów lądowych i morskich do gazów niekorozyjnych
SHELL DEP 31.40.30.35-Gen. Powłoka wewnętrzna rury przewodowej do niekorozyjnej usługi przesyłu gazu
API RP 5L2 Zalecane praktyki dotyczące wewnętrznej powłoki rur przewodowych do przesyłu gazu niekorozyjnego