Rura przewodowa powlekana 3LPE w żółtej osłonie DIN 30670
- Zastosowana stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Rura przewodowa powlekana 3LPE w żółtej osłonie DIN 30670
Rura przewodowa powlekana 3LPE z żółtą kurtką DIN 30670 to wysokowydajne, odporne na korozję rozwiązanie rurociągowe do wymagających zastosowań naftowych i gazowych, chemicznych i przemysłowych. Produkt spełnia niemiecką normę DIN 30670 dla rur stalowych z trójwarstwową powłoką polietylenową (3LPE). Powłoka 3LPE zapewnia trwałą barierę przed korozją, ścieraniem i zużyciem, oferując doskonałą odporność na odłączenie katodowe, uszkodzenia udarowe i ekstremalne warunki środowiskowe. Produkt ten nadaje się do rurociągów pracujących w trudnych warunkach, takich jak te narażone na działanie wody morskiej, wysokich temperatur lub warunków wysokiego ciśnienia.
Dane techniczne
Standard | Rura przewodowa powlekana 3LPE w żółtej osłonie DIN 30670 |
Zastosowana stalowa rura serwisowa | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Zdolność przetwarzania | OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm |
Długość | 6-18m |
Uszczelka | 1. Oba końce rury są ścięte pod kątem 30°+5°/-0° zgodnie z normą ASME B16.25. 2. W przypadku rur o dużej średnicy (średnica zewnętrzna ≥NPS 8"), każda rura jest wyposażona w 3 liny antykolizyjne (w 3 miejscach) i 2 zawiesia, z plastikowymi osłonami na końcach rur lub wielokrotnego użytku metalowe osłony fazujące (z materiałem uszczelniającym), luźno zapakowane. 3. W przypadku rur o małej średnicy (OD≤NPS 6″) każda rura jest wyposażona w 3 liny antykolizyjne (3 miejsca), plastikowe osłony na końcach rur i 2 zawiesia na wiązkę (cała wiązka może być owinięta w tkany worek zgodnie z rodzajem powłoki lub wymaganiami klienta) i związana paskami z tworzywa sztucznego (tkane worki są umieszczane pod spodem, aby chronić powłokę przed zarysowaniami). |
Technika | Powlekane na rurach bez szwu/LSAW/SSAW/HFW/UOE/JCOE/RBE |
Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Wykończenie prawie białe) |
Zaprojektowane ciśnienie robocze | -40℃ do +85℃ |
Miejsce pochodzenia | Wyprodukowano w Chinach |
MOQ | 3 kawałki |
Transport | Ziemia, morze i kolej |
Rodzaj powłoki DIN30670 3LPE/3PE | ||
Typ | N | S |
Temperatury projektowe dla powłok ze spiekanego polietylenu | od –20°C do +50°C | od –40°C do +70°C |
Temperatury projektowe dla powłok z wytłaczanego polietylenu | od –20°C do +60°C | od –40°C do +80°C |
Grubość powłoki żółtej 3LPE | ||
Średnica nominalna DN | normalny (n) | zwiększone (v) |
DN≤ 100 | 1,8 | 2,5 |
100< DN≤ 250 | 2,0 | 2,7 |
250 <DN< 500 | 2,2 | 2,9 |
500 ≤ DN <800 | 2,5 | 3,2 |
DN ≥800 | 3,0 | 3,7 |
DIN30670 żółta Wydajność powłoki 3LPE/3PE | |||
Nieruchomość | Wymóg | Testowanie jak w | Notatki |
Stopień utwardzenia żywicy epoksydowej | ΔTg zgodnie ze specyfikacją producenta | Załącznik B | |
Odłączenie katodowe (test CD) | 23°C/28 dni lub 60°C/2 dni maks. 7 mm | Załącznik C | Dotyczy tylko powłok trójwarstwowych |
Siła skórki | Typ N: 100 N/cm (23°C) 20 N/cm (50°C) Typ S: 150 N/cm (23°C) 30 N/cm (70°C) |
Załącznik D | W przypadku badania systemu pojedyncze wartości nie mogą być niższe o więcej niż 25 % od wymaganej wartości średniej. |
Ciągłość (wykrywanie wakacji) | Żadnych wyładowań | Załącznik E | Próba 25 kV |
Wydłużenie przy zerwaniu (23°C ± 2°C) | min. 400 % | Załącznik F | |
Odporność na uderzenia (23°C ± 2°C) | Typ N: ≥ 5 J/mm Typ S: ≥ 7 J/mm |
Załącznik H | Test 25 kV Brak wyładowań |
Odporność na uderzenia w niskiej temperaturze | Typ N: ≥ 5 J/mm (-20°C ± 2°C) Typ S: ≥ 7 J/mm (−40°C ± 2°C) |
Załącznik H | Test 25 kV Brak wyładowań |
Odporność na wgniecenia | Typ N: maks. 0,2 mm (23°C) maks. 0,3 mm (50°C) Typ S: maks. 0,2 mm (23°C) maks. 0,4mm (70°C) |
Załącznik I | |
Specyficzna rezystancja powłoki elektrycznej (23°C ± 2°C) | ≥ 108 Ωm² | Załącznik J | |
Odporność na promieniowanie UV | ΔMFR ± 35 % | Załącznik K | |
Odporność na starzenie termiczne | ΔMFR ± 35 % | Załącznik L |
Proces produkcji powłoki 3LPE
Zastosowania rur przewodowych powlekanych 3LPE z żółtą kurtką DIN 30670
Norma DIN 30670 określa wymagania dotyczące powłok polietylenowych na rurach i kształtkach stalowych. Powłoka Yellow Jacket 3LPE (trójwarstwowy polietylen) jest szeroko stosowana do ochrony rur stalowych przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi. Oto kilka typowych zastosowań rur przewodowych powlekanych żółtą kurtką 3LPE DIN 30670:
Przemysłu naftowo-gazowego:
Transport rurociągowy: szeroko stosowany do transportu ropy, gazu i innych węglowodorów na duże odległości, zarówno na lądzie, jak i na morzu.
Rurociągi podmorskie: Zapewnia doskonałą ochronę przed korozją wody morskiej i uderzeniami mechanicznymi, dzięki czemu idealnie nadaje się do rurociągów podwodnych.
Systemy przesyłu wody:
Zaopatrzenie w wodę pitną: Zapewnia bezpieczny transport wody pitnej ze zwiększoną ochroną przed korozją i zanieczyszczeniem.
Rurociągi wody surowej: używane do transportu nieoczyszczonej wody ze źródeł naturalnych do zakładów uzdatniania.
Przemysłowe systemy rurociągów:
Zakłady chemiczne: Odpowiednie do rurociągów przewożących różne chemikalia ze względu na ich odporność na korozję chemiczną.
Elektrownie: Stosowane do chłodzenia linii wody i innych rurociągów użyteczności publicznej w zakładach wytwarzania energii.
Systemy ciepłownicze:
Dystrybucja gorącej wody: Zapewnia niezawodną ochronę rurociągów doprowadzających ciepłą wodę w sieciach ciepłowniczych.
Kanalizacja i systemy ściekowe:
Rurociągi ściekowe: Stosowane w oczyszczalniach ścieków w celu bezpiecznego usuwania oczyszczonych ścieków.
Transport ścieków: Nadaje się do transportu ścieków ze względu na doskonałą odporność na substancje żrące występujące w ściekach.
Projekty infrastruktury:
Budownictwo drogowe i kolejowe: Stosowane w projektach infrastrukturalnych, gdzie rurociągi układane są wzdłuż lub pod drogami i torami, zapewniając ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Mosty i tunele: Idealny do rurociągów instalowanych w mostach i tunelach ze względu na wytrzymałą powłokę.
Przemysł wydobywczy:
Rurociągi do szlamu: używane do transportu szlamów ściernych w kopalniach, oferując doskonałą odporność na ścieranie.
Rurociągi odwadniające: Odpowiednie do operacji odwadniania w kopalniach.
Systemy energii geotermalnej:
Rury nośników ciepła: stosowane w systemach geotermalnych do transportu nośników ciepła, zapewniając ochronę przed naprężeniami termicznymi i mechanicznymi.