Future Energy Steel levert hoogwaardig naadloos staal Gasflesbuis die bestand zijn tegen hoge druk, en voldoen aan de JIS-, GB- en EN-normen. Veelvoorkomende materialen zijn 37Mn, 30CrMo, 35CrMo en 34CrMo4. Deze buizen zijn essentieel voor de productie van gasopslagtanks en -accumulatoren en staan bekend om hun uniforme wanddikte en hoge sterkte. Reguliere diameters variëren van 60 mm, 70 mm, 89 mm, 108 mm, 121 mm, 127 mm, 140 mm, 159 mm, 165 mm, 180 mm, 219 mm, 229 mm, 232 mm, 267 mm, 273 mm, 279 mm, 325 mm, 356 mm, 406 mm, 559 mm, 610 mm, 660 mm, 715 mm, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende industriële toepassingen. Met een sterke marktpositie in Zuid-Amerika en Europa behoren onze gascilinderbuizen tot hun meest concurrerende producten. Neem contact met ons op via [email protected] voor oplossingen op maat die aan uw specifieke behoeften voldoen.
Veelgestelde vragen
Wat is een gasflesbuis?
Gascilinderbuizen zijn gespecialiseerde stalen buizen die worden gebruikt bij de productie van gascilinders, waarin gecomprimeerde gassen zoals zuurstof, stikstof, argon en andere industriële gassen worden opgeslagen en getransporteerd. Deze buizen zijn ontworpen om hoge interne drukken te weerstaan en voldoen aan strenge veiligheidsnormen om de veilige opslag en verwerking van gassen te garanderen.
Wat zijn de kenmerken van gasflesbuizen?
Materiaalsamenstelling:
Meestal gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal of gelegeerd staal.
Staalsoorten zoals 34CrMo4 en 30CrMo worden vaak gebruikt vanwege hun hoge treksterkte en taaiheid.
Productieproces:
Naadloos buizenstelsel: Gascilinderbuizen zijn meestal naadloos om het risico op lekken of zwakke plekken bij lasverbindingen te elimineren. Het naadloze proces biedt uniforme sterkte en betrouwbaarheid.
Warmwalsen en koudtrekken: Eerst worden de buizen warmgewalst om een ruwe vorm te krijgen. Vervolgens worden ze koudgetrokken om nauwkeurige afmetingen te verkrijgen en de mechanische eigenschappen te verbeteren.
Hittebehandeling:
Warmtebehandelingsprocessen zoals normaliseren, afschrikken en temperen worden toegepast om de mechanische eigenschappen van het materiaal, zoals sterkte, taaiheid en ductiliteit, te verbeteren.
Dimensionale specificaties:
Gascilinderbuizen worden vervaardigd met nauwkeurige maattoleranties voor diameter, wanddikte en lengte om een goede pasvorm en werking te garanderen.
Gangbare maten variëren van kleine cilinders die in medische toepassingen worden gebruikt tot grote cilinders voor industrieel gebruik.
Oppervlakteafwerking:
Buizen kunnen oppervlaktebehandelingen ondergaan om de corrosieweerstand en oppervlaktekwaliteit te verbeteren, zoals stralen of polijsten.
Veiligheidsnormen:
Gefabriceerd volgens internationale normen zoals ISO 9809, EN 1442 en DOT-normen (Department of Transportation), die de eisen specificeren voor materiaaleigenschappen, ontwerp en testen van gascilinders.
Wat zijn de toepassingen van gasflesbuizen?
Gascilinderbuizen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën:
Industriële gassen:
Lassen en snijden: Cilinders die zuurstof, acetyleen en andere gassen bevatten, worden gebruikt bij las- en metaalsnijwerkzaamheden.
Chemische verwerking: Wordt gebruikt voor de opslag en het transport van gassen die nodig zijn bij chemische productieprocessen.
Medisch en gezondheidszorg:
Medische zuurstof: Cilinders worden gebruikt om zuurstof toe te dienen aan patiënten in ziekenhuizen, ambulances en thuiszorginstellingen.
Anesthetische gassen: Wordt gebruikt bij de opslag en het transport van anesthesiegassen in medische instellingen.
Auto-industrie:
Samengeperst aardgas (CNG): Wordt gebruikt als alternatieve brandstofbron in voertuigen die op samengeperst aardgas rijden.
Waterstofbrandstofcellen: Cilinders worden gebruikt in waterstofvoertuigen om waterstofgas op te slaan en te transporteren.
Brandbestrijding en veiligheid:
Ademhalingsapparatuur: Wordt gebruikt in onafhankelijke ademhalingsapparatuur (SCBA) voor brandweerlieden en reddingswerkers.
Brandblussystemen: Cilinders worden gebruikt voor de opslag van gassen voor brandblussystemen.
Voedings- en drankenindustrie:
Koolzuur: Wordt gebruikt bij het carboniseren van dranken en voor het onder druk brengen van biervaten.
Wat zijn de voordelen van gasflesbuizen?
Grote sterkte: Ontworpen om hoge interne druk en mechanische spanningen te weerstaan.
Veiligheid: Ontworpen en geproduceerd om te voldoen aan strenge veiligheidsnormen voor betrouwbare prestaties.
Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan gassen en toepassingen in diverse industrieën.
Duurzaamheid: Biedt een lange levensduur onder veeleisende omstandigheden.
Wat zijn de normen en specificaties voor gasflesbuizen?
Verschillende internationale normen specificeren de eisen voor naadloze stalen buizen die worden gebruikt in hogedrukgascilinders. Hier zijn enkele van de belangrijkste normen:
ISO 9809-1/2/3:
ISO 9809-1: Naadloze stalen gasflessen – Geharde en getemperde stalen flessen met een treksterkte van minder dan 1.100 MPa.
ISO 9809-2: Naadloze stalen gasflessen – Geharde en getemperde stalen flessen met een treksterkte groter dan of gelijk aan 1.100 MPa.
ISO 9809-3: Naadloze stalen gasflessen – Genormaliseerde stalen flessen.
EN 1964-1: Naadloze stalen gasflessen – Flessen gemaakt van naadloze stalen buizen en bestemd voor het transport van gassen.
ASTM A519: Standaardspecificatie voor naadloze mechanische buizen van koolstof- en gelegeerd staal, veelgebruikt bij de productie van gasflessen.
JIS G3429: Japanse industriële norm voor naadloze stalen buizen die worden gebruikt in gasflessen.
EN 10297-1: Standaardspecificatie voor naadloos koolstof- en gelegeerd staal voor mechanische en technische doeleinden, veelgebruikt bij de productie van gasflessen.
GB 18248: Chinese nationale norm voor naadloze stalen buizen voor gasflessen
