De FBE Lined and Coated Pipe van Future Energy Steel is voorzien van Fusion Bonded Epoxy-coating, die voldoet aan CAN/CSA Z245.20, ISO 21809-2, NF A49-721-2 of AWWA C213, en biedt superieure anticorrosiebescherming en weerstand tegen chemicaliën en slijtage. Deze coating is ideaal voor onderwater- en begraven pijpleidingen en biedt langdurige prestaties en duurzaamheid. Toepassingen zijn onder meer offshoreplatforms, dokken, bruggen en andere maritieme constructies. De slijtvaste epoxycoating met een hoog vaste stofgehalte zorgt voor minimaal onderhoud en een langere levensduur, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is voor verschillende industriële behoeften. Neem contact op met [email protected] voor meer informatie.

Veelgestelde vragen

Wat is FBE beklede en gecoate buis?

FBE (Fusion Bonded Epoxy) gevoerde en gecoate buizen verwijzen naar een pijpleiding die is behandeld met een beschermende epoxycoating die is aangebracht via een smeltverbindingsproces. Dit proces omvat het aanbrengen van een poedercoating van epoxy op het oppervlak van de buis, die vervolgens wordt verwarmd en versmolten om een duurzame, samenhangende laag te vormen. De FBE-coating kan worden aangebracht op zowel de binnenzijde (lining) als de buitenzijde (coating) van de buis, waardoor een uitgebreide bescherming wordt geboden. De binnenbekleding wordt gebruikt om te beschermen tegen corrosie en slijtage door de getransporteerde vloeistoffen, terwijl de buitencoating bescherming biedt tegen externe omgevingsfactoren.

Wat zijn de voordelen van FBE-gevoerde en gecoate buizen?

Met FBE beklede en gecoate buizen bieden verschillende opmerkelijke voordelen:

  1. Superieure corrosiebestendigheid: De FBE-coating biedt uitstekende bescherming tegen corrosie, waardoor de levensduur van de buis aanzienlijk wordt verlengd, vooral in agressieve omgevingen.
  2. Sterke hechting: Het smeltverbindingsproces zorgt voor een robuuste hechting tussen de epoxycoating en het buisoppervlak, waardoor het risico op delaminatie of degradatie van de coating wordt geminimaliseerd.
  3. Chemische weerstand: FBE-coatings zijn zeer goed bestand tegen een breed scala aan chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor pijpleidingen die verschillende soorten vloeistoffen en gassen transporteren.
  4. Slijtvastheid: De geharde epoxycoating biedt weerstand tegen fysieke slijtage en beschermt de buis tegen schade tijdens bedrijf.
  5. Minder onderhoud: De duurzaamheid en beschermende eigenschappen van de FBE-coating verminderen de noodzaak van frequent onderhoud en inspecties, wat op termijn tot kostenbesparingen leidt.

Wat zijn de toepassingen van FBE beklede en gecoate buizen?

FBE-gevoerde en gecoate buizen worden in verschillende kritische toepassingen gebruikt vanwege hun verbeterde bescherming en duurzaamheid. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

  1. Olie- en gastransport: Voor het transporteren van ruwe olie, aardgas en geraffineerde producten, vooral in omgevingen waar corrosie en chemische bestendigheid cruciaal zijn.
  2. Water- en afvalwatersystemen: In gemeentelijke en industriële watervoorziening- en afvalwatersystemen, waar de leidingen worden blootgesteld aan zware omstandigheden en betrouwbare bescherming vereisen.
  3. Chemische verwerking: Voor pijpleidingen die corrosieve chemicaliën en stoffen verwerken, waarbij weerstand tegen chemische aantasting essentieel is.
  4. Infrastructurele projecten: Gebruikt in bouw- en civieltechnische projecten voor zowel ondergrondse als bovengrondse installaties, waar duurzaamheid en milieubescherming nodig zijn.
  5. Mijnbouwactiviteiten: In mijnbouwtoepassingen voor het transporteren van slurries en schurende materialen, waarbij de buis fysieke slijtage en corrosie moet kunnen weerstaan.

Wat is het werktemperatuurbereik van FBE-gecoate buizen?

Het werktemperatuurbereik van met FBE gecoate buizen strekt zich over het algemeen uit van ongeveer -40°C tot +85°C (-40°F tot +185°F). Dit bereik kan echter variëren, afhankelijk van de specifieke formulering van de FBE-coating en de specificaties van de fabrikant. Voor precieze temperatuurlimieten en prestatiedetails is het belangrijk om het productgegevensblad te raadplegen of contact op te nemen met de fabrikant.

Verwante standaardspecificaties voor FBE-voeringen en -coatings

AWWA-C213 Norm voor Fusion Bonded Epoxy Coating voor de binnen- en buitenkant van stalen waterleidingen
CAN/CSA-Z245.20 Standaard voor externe fusiegebonden epoxycoating voor stalen buizen
Zoals 3862 Standaardspecificatie voor externe, gesmolten epoxycoating voor stalen buizen
BP GIS-06-402 Fusiegebonden epoxypoeder externe pijpleidingcoatings
SHELL DEP 31.40.30.32-Gen. Externe, door fusie gebonden epoxypoedercoating voor leidingbuizen
NACE-RP 0394 Aanbevolen standaardpraktijk, toepassing, prestaties en kwaliteitscontrole van in de fabriek aangebrachte, gefuseerde epoxy-externe pijpcoating van de National Association of Corrosion Engineers
NACPA-12-78 Nationale Vereniging van Pijpcoating Applicators Externe Toepassingsprocedure voor in de fabriek aangebrachte Fusion Bonded Epoxy (FBE) op stalen pijp
09-SAMSS-089 Winkel-aangebrachte externe FBE-coatings
09-SAMSS-091 Winkel-aangebrachte interne FBE-coatings
NF-A49-721-2 Aardolie- en aardgasindustrieën – Externe coatings voor begraven of ondergedompelde pijpleidingen die worden gebruikt in pijpleidingtransportsystemen – Deel 2: Enkellaags fusiegebonden epoxycoatings
ISO 21809-2 Aardolie- en aardgasindustrieën - Externe coatings voor begraven of ondergedompelde pijpleidingen die worden gebruikt in pijpleidingtransportsystemen Deel 2: Enkellaags fusiegebonden epoxycoatings