Pipe End Beveling
Afschuinen van de uiteinden van de stalen buizen en stomplassen van fittingen om lassen en verbindingen te vergemakkelijken, wat de laskwaliteit verbetert. De ASME B16.25-norm specificeert de acceptabele afschuinhoeken, die doorgaans variëren van 30° tot 37,5°.
Pipe End Threading
De uiteinden van de buis zijn voorzien van schroefdraad volgens NPT (ASME B1.20.1), LP (API Spec 5B voor LINE PIPE), BSP en API-schroefdraad voor OCTG, waardoor verbinding met andere componenten mogelijk is en de afdichting wordt verbeterd.
Op maat gesneden
Het op maat zagen van de buis volgens de specificaties van de klant om ervoor te zorgen dat de buislengte voldoet aan de gebruiksvereisten.
Anti-corrosie coatings
A corrosion-resistant coating, such as 3LPE, 3LPP, FBE, or 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun International Paints, is applied to the surface of the steel pipe to extend its service life and prevent corrosion.
CNC-bewerking
Het uitvoeren van nauwkeurige bewerkingen door middel van draaien, frezen, boren, etc. op de stalen buis.
Koud & Warm Buigen
Door de pijp te buigen volgens de ontwerptekeningen met behulp van koude of warme buigtechnieken, wordt ervoor gezorgd dat de pijpleiding zich aan specifieke vormen en hoeken aanpast.
Thermische inductie-expansie
Met de technologie voor thermische inductieverwarming wordt de buisdiameter vergroot, zodat naadloze stalen buizen met een grote diameter voor speciale behoeften kunnen worden geproduceerd.
Lassen
Het toepassen van verschillende lastechnieken (zoals booglassen en TIG-lassen) om stalen buizen, buisfittingen, flenzen etc. te verbinden en zo complexe structuren te vormen.
Oppervlakte behandeling
Inclusief processen zoals zandstralen en polijsten om de gladheid en hechting van het oppervlak te verbeteren en zo de corrosiebestendigheid te vergroten.
Hittebehandeling
Verbetering van de fysieke en mechanische eigenschappen van de stalen buis (zoals hardheid en taaiheid) door middel van gloei-, normalisatie-, afschrik- en temperprocessen.
Markeren en coderen
Markeren en coderen van de stalen buis voor traceer- en beheerdoeleinden.
Voeringbehandeling
Het aanbrengen van anticorrosiematerialen in de stalen buis om de corrosiebestendigheid te verbeteren, is geschikt voor het transporteren van chemische media.
Stampen en vormen
Met behulp van stansapparatuur werden de stalen buizen in specifieke vormen en componenten gegoten.
Bending Test
Buigtesten is een mechanische test die wordt gebruikt om de buigsterkte en ductiliteit van materialen te evalueren, met name metalen en composieten. Deze test omvat het toepassen van een belasting op een monster totdat het vervormt of breekt, waardoor de mogelijkheid wordt beoordeeld om buigkrachten te weerstaan.
Ultrasonic Test
Met behulp van ultrasoon testtechnologie worden stalen buizen, buisfittingen, flenzen, smeedstukken, enz. gecontroleerd op interne defecten, waardoor de kwaliteit ervan wordt gewaarborgd.
Chemische analyse
Chemische analyse is een fundamentele procedure die wordt gebruikt om de samenstelling en eigenschappen van materialen te bepalen, met name metalen en legeringen. Deze analyse is cruciaal om ervoor te zorgen dat materialen voldoen aan gespecificeerde normen en wettelijke vereisten.
Trekproef
Trekproeven zijn een fundamentele mechanische test die wordt gebruikt om de sterkte en ductiliteit van materialen, met name metalen, te bepalen. Deze test omvat het toepassen van een uniaxiale belasting op een specimen totdat het breekt, waardoor verschillende materiaaleigenschappen kunnen worden beoordeeld, waaronder Ultimate Tensile Strength (UTS), Yield Strength, Elongation en Reduction of Area.
Hydrostatic Test
Conducting hydrostatic tests on the steel pipes to check for sealing and pressure-bearing capabilities. Formula: P = 2St/D, where P is pressure, S is pipe wall stress as a percentage of yield strength, t is wall thickness, and D is diameter.
HIC & SSC Tests
Waterstofgeïnduceerde scheurvorming (HIC) en spanningscorrosiescheurvorming (SSC) testen zijn essentieel voor het evalueren van de scheurweerstand van stalen pijpen in specifieke omgevingen, met name in de olie- en gasindustrie. HIC-testen worden voornamelijk uitgevoerd om scheuren te detecteren die door waterstof worden veroorzaakt, terwijl SSC-testen de brosheid van materialen onder spanning in corrosieve omgevingen beoordelen.
Botsingtest
Impacttesten zijn een kritische evaluatiemethode die wordt gebruikt om de taaiheid en ductiliteit van materialen, met name metalen, te bepalen onder plotselinge belastingsomstandigheden. Deze test helpt bij het beoordelen van het vermogen van een materiaal om energie te absorberen en breuk te weerstaan wanneer het wordt blootgesteld aan impactkrachten. Standaard impacttesten omvatten de Charpy- en Izod-testen, die de energie meten die door een materiaal wordt geabsorbeerd tijdens breuk.
Hardness Test
Hardheidstesten zijn een kritische evaluatiemethode die wordt gebruikt om de weerstand van een materiaal tegen vervorming, inkeping of krassen te bepalen. Het is een essentiële eigenschap voor het beoordelen van de geschiktheid van materialen voor verschillende toepassingen, met name in de productie en engineering, waaronder HB (BHN), HRB, HRC en HV.
Flattening Test
The flattening test is a mechanical test used to assess the ductility and integrity of materials, particularly in welded joints and pipe sections. This test involves applying a compressive load to a specimen to determine its ability to withstand deformation without cracking.
Flaring Test
The flaring test is a mechanical test used to evaluate the ductility and integrity of pipe materials, particularly in welded joints. This test assesses a material’s ability to withstand deformation when subjected to bending or expansion, simulating conditions encountered in service.
Flanging Test
Flanging test is a mechanical test as per ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370, which the end of a tube is bent by 90°. The test determines, through plastic deformation, whether tubes are suitable for flange formation. This test assesses a material’s ability to deform under stress without cracking, ensuring the reliability of flanged connections in various applications.
