EN 10290 Vloeibaar aangebrachte PUR en PUR-MOD gecoate stalen buis

EN 10290 Vloeibaar aangebrachte PUR en PUR-MOD gecoate stalen buis

De EN 10290-norm definieert de specificaties voor vloeibaar aangebrachte polyurethaan (PUR) en polyurethaan gemodificeerde (PUR-MOD) coatings op stalen buizen, en biedt een robuuste oplossing voor het verbeteren van de duurzaamheid en prestaties van leidingsystemen in veeleisende omgevingen. Deze coatings bieden superieure bescherming tegen corrosie, slijtage en chemische aantasting, waarbij PUR-coatings flexibiliteit en sterke hechting bieden, terwijl PUR-MOD-coatings verbeterde chemische bestendigheid en verbeterde mechanische eigenschappen bieden. Door zich te houden aan de EN 10290-norm, zorgen fabrikanten en ingenieurs ervoor dat stalen buizen goed bestand zijn tegen extreme temperaturen, agressieve chemicaliën en hoge vochtigheidsomstandigheden, waardoor hun levensduur wordt verlengd en de onderhoudsbehoeften worden verminderd.

Specificaties

Standaard	EN 10290 Vloeibaar aangebrachte PUR en PUR-MOD gecoate stalen buis
Toegepaste stalen servicepijp	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verwerkingsvermogen	Buitendiameter: 38 mm - 1620 mm; GEWICHT: 2 mm-30 mm
Lengte	6-18m
Voorbereiding van het oppervlak	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Coatingstructuur	De coating bestaat normaal gesproken uit één laag vloeibaar product, aangebracht met een kwast of door middel van een airless-spuittechniek.
Inpakken	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Techniek	Gecoat op naadloze/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE leidingbuizen
Servicestaat	Ontworpen werktemperatuur: -20℃ tot +80℃; alkalisch of zuur
Plaats van herkomst	Gemaakt in China
MOQ	Afhankelijk van de bestelhoeveelheid
Vervoer	Spoorweg, over zee

Deze coating kan worden gebruikt voor de bescherming van begraven of ondergedompelde stalen buizen voor gebruik bij de volgende temperaturen en met twee dikteklassen A (1 000 µm) en B (1 500 µm) op basis van de volgende combinatie.
Een lagere dikte kan worden overeengekomen tussen de coatingfabrikant en de koper.

Type	Temperatuurbereik	Dikte klasse
Soort 1	-20°C tot 40°C	Klasse A (1.000 μm) of Klasse B (1.500 μm)
Soort 2	-20°C tot 60°C	Klasse B (1.500 μm)
Soort 3	-20°C tot 80°C	Klasse B (1.500 μm)
Aanvullende opmerkingen:
Aanpassing van de dikte: De fabrikant van de coating en de koper kunnen in overleg een lagere dikte bepalen.
Aangepaste temperatuurbereiken: Andere temperatuurbereiken kunnen worden overeengekomen, met de vereiste dat de tests worden uitgevoerd bij de opgegeven temperaturen.

Omgaan met de temperatuur van de coating

Type	Temperatuurbereik
Soort 1	-30°C tot +40°C
Type 2 en 3	-30°C tot +60°C

Servicetemperatuur

Type	Temperatuurbereik	Dikte klasse
Soort 1	-20°C tot +40°C	Klasse A (1.000 μm) of Klasse B (1.500 μm)
Soort 2	-20°C tot +60°C	Klasse B (1.500 μm)
Soort 3	-20°C tot +80°C	Klasse B (1.500 μm)

Vereiste eigenschappen

Eigenschappen	Vereisten	Subclausule
Droge dikte van het coatingsysteem	Klasse A: minimaal 1.000 μm	7.2
	Klasse B: minimaal 1.500 μm
Hardheid Shore “D”	Gespecificeerd door de fabrikant	7.3
Uiterlijk en continuïteit	Uniforme kleur, glad uiterlijk en vrij van gebreken	7.4
Terugsnijden	150 ± 20mm	7.5
Vakantiedetectie	Vrij van vakantie	7.6
	(23 ± 2)°C: 5 J x k x mm	7.7
	(-5 ± 3)°C: 3 J x k x mm
Hechtingstest – Weerstand tegen verwijdering	(23 ± 2)°C: ≤ beoordeling 3	7.8
	Maximale bedrijfstemperatuur ± 2°C: ≤ beoordeling 4
Hechtingstest – Pull-off-methode	(23 ± 2)°C: 7 MPa	7.9
	Maximale servicetemperatuur ± 2°C: Resultaten ter informatie
Kathodische onthechting	Gemiddeld: ≤ 8 mm	7.10
	Maximaal: ≤ 10 mm
Specifieke elektrische isolatieweerstand	Minimum RsR_sRs​ na een bepaald aantal dagen bij constante temperatuur	7.11
Hechtingstest na onderdompeling in kraanwater	Resultaten voor informatie	7.12
Inkepingsweerstand	(23 ± 2)°C: ≤ 0,2 mm	7.13
	Maximale bedrijfstemperatuur ± 2°C: ≤ 30% van de aanvankelijk gemeten dikte
Thermische veroudering	Resultaten voor informatie	7.14
Flexibiliteit	Resultaten voor informatie	7.15
Infraroodscan	Aanvaardbare vergelijking met referentiescan	7.16
Verlenging	≥ 10%	7.17
Aanvullende opmerkingen:
Verschillende verwerkingstemperaturen: Indien nodig kunnen verschillende verwerkingstemperaturen worden overeengekomen.

EN 10290 is een Europese norm die de vereisten specificeert voor vloeibaar aangebrachte coatings, waaronder polyurethaan (PUR) en gemodificeerd polyurethaan (PUR-MOD), op stalen buizen die voor verschillende toepassingen worden gebruikt. Deze coatings zijn cruciaal voor het bieden van langdurige bescherming tegen corrosie en mechanische schade, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan veeleisende omgevingen. Hieronder vindt u een overzicht van de toepassingen voor EN 10290 vloeibaar aangebrachte PUR en PUR-MOD gecoate stalen buizen:

Toepassingen van EN 10290 Vloeibaar aangebrachte PUR en PUR-MOD gecoate stalen buizen

1. Olie- en gaspijpleidingen

• Onshore en offshore pijpleidingen: EN 10290 PUR en PUR-MOD coatings worden veel gebruikt in de olie- en gasindustrie voor zowel onshore als offshore pijpleidingen. Deze coatings bieden uitstekende weerstand tegen corrosie veroorzaakt door blootstelling aan agressieve chemicaliën, zout water en andere corrosieve stoffen, waardoor de integriteit van pijpleidingen die ruwe olie, aardgas en geraffineerde producten transporteren, wordt gewaarborgd.
• Hogedrukleidingen: Dankzij hun duurzaamheid en robuustheid zijn PUR- en PUR-MOD-coatings bij uitstek geschikt voor hogedrukleidingen, waarbij de leidingen bestand moeten zijn tegen aanzienlijke mechanische belasting en extreme temperaturen zonder dat dit ten koste gaat van de beschermende eigenschappen van de coating.

2. Watertransportleidingen

• Drinkwaterpijpleidingen: EN 10290 gecoate stalen buizen worden gebruikt bij de distributie van drinkwater. De coatings vormen een barrière die verontreiniging van de watervoorziening voorkomt door het interne buisoppervlak te beschermen tegen corrosie, waardoor de veiligheid en kwaliteit van het drinkwater worden gewaarborgd.
• Afvalwater- en rioleringssystemen: PUR- en PUR-MOD-coatings worden ook toegepast op stalen leidingen in afvalwater- en rioleringssystemen. De chemische bestendigheid van de coatings beschermt de leidingen tegen de corrosieve aard van rioolwater en industriële effluenten, waardoor de levensduur van de infrastructuur wordt verlengd.

3. Industriële toepassingen

• Chemische verwerkingsfabrieken: In chemische verwerkingsfaciliteiten, waar leidingen worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën, hoge temperaturen en schurende stoffen, bieden EN 10290 PUR en PUR-MOD coatings superieure bescherming. Dit garandeert de betrouwbaarheid van leidingen die worden gebruikt voor het transport van chemicaliën, waardoor het risico op lekken en milieuverontreiniging wordt verminderd.
• Mijnindustrie: De mijnbouwsector gebruikt deze gecoate pijpen voor het transport van slib, tailings en andere schurende materialen. De mechanische sterkte en slijtvastheid van PUR- en PUR-MOD-coatings zijn cruciaal in deze zware omgevingen, waar pijpen onderhevig zijn aan slijtage.

4. Stadsverwarmings- en koelsystemen

• Thermische isolatie: EN 10290 gecoate leidingen zijn essentieel in stadsverwarmings- en koelsystemen, waar ze warm of gekoeld water over lange afstanden transporteren. De PUR-coatings bieden uitstekende thermische isolatie, minimaliseren warmteverlies of -winst, wat de efficiëntie van deze systemen verbetert en energiekosten verlaagt.

5. Toepassingen in de maritieme en onderzeese sector

• Onderzeese pijpleidingen: De superieure weerstand van PUR- en PUR-MOD-coatings tegen corrosie door zeewater maakt ze ideaal voor onderzeese pijpleidingen, die worden blootgesteld aan de zware maritieme omgeving. Deze coatings beschermen de pijpleidingen tegen corrosie, biofouling en mechanische schade veroorzaakt door stromingen, golven en zeeleven.
• Haven- en haveninfrastructuur: EN 10290 gecoate stalen buizen worden ook gebruikt bij de bouw van haven- en havenfaciliteiten, zoals steigers, pieren en onderwaterconstructies. De coatings beschermen stalen componenten tegen de corrosieve effecten van zout water, waardoor de levensduur van deze kritieke infrastructuren wordt gewaarborgd.

6. Infrastructurele projecten

• Bruggen en tunnels: Stalen buizen gecoat met EN 10290 PUR en PUR-MOD worden vaak gebruikt in infrastructuurprojecten zoals bruggen en tunnels. De coatings bieden bescherming tegen corrosie in omgevingen waar buizen kunnen worden blootgesteld aan vocht, dooizouten en andere corrosieve elementen.
• Brandbeveiligingssystemen: Deze coatings worden ook gebruikt in brandbeveiligingssystemen, waar ze de integriteit van stalen buizen helpen behouden bij hoge temperaturen en tijdens brandbestrijdingsoperaties.