Classificaties van koolstofstalen buizen
Het productieproces van buizen wordt bepaald door het materiaal, de diameter, de wanddikte en de kwaliteit voor een specifieke dienst. Koolstofstalen leidingen worden volgens de productiemethoden als volgt geclassificeerd:
- Naadloos
- Elektrische weerstandslas (ERW)
- Spiraal-ondergedompeld booglassen (SAW)
- Dubbel ondergedompeld booglassen (DSAW)
- Ovenlassen, stomplassen of continu lassen
Naadloze buizen worden gevormd door een massieve, bijna gesmolten stalen staaf, een knuppel genaamd, met een doorn te doorboren om een buis te produceren die geen naden of verbindingen heeft. De onderstaande figuur toont het productieproces van naadloze buizen.
ERW stalen buis
ERW-buis is gemaakt van spoelen die in de lengterichting tot een kom zijn gevormd door het vormen van rollen en een dunne doorgang van rollen die de uiteinden van de spoel bij elkaar brengt om een cilinder te vormen.
De uiteinden gaan door een hoogfrequent lasapparaat dat het staal verwarmt tot 2600 ° F en de uiteinden samendrukt om een smeltlas te vormen. De las wordt vervolgens met warmte behandeld om lasspanningen te verwijderen en de buis wordt gekoeld, op maat gemaakt tot de juiste buitendiameter en rechtgetrokken.
ERW-buis wordt geproduceerd in individuele lengtes of in doorlopende lengtes die vervolgens in individuele lengtes worden gesneden. ERW wordt geleverd volgens ASTM A53 en A135 en API Specificatie 5L.
ERW is het meest voorkomende type productieproces vanwege de lage initiële investering in productieapparatuur en het aanpassingsvermogen van het proces bij het lassen van verschillende wanddiktes.
De buis is na het lassen niet volledig genormaliseerd, waardoor aan elke kant van de las een door hitte beïnvloede zone ontstaat die resulteert in een niet-uniformiteit van hardheid en korrelstructuur, waardoor de buis gevoeliger wordt voor corrosie.
Daarom zijn ERW-buizen niet zo wenselijk als SMLS-buizen voor het hanteren van corrosieve vloeistoffen. Het wordt echter gebruikt in olie- en gasproductiefaciliteiten en transmissielijnen, na genormaliseerd of koud geëxpandeerd, voor lijnen met een buitendiameter van 26 ″ (660,4 mm) en grotere.
SSAW stalen buis
De spiraalgelaste buis wordt gevormd door stroken metaal in een spiraalvorm te draaien, vergelijkbaar met een kapperspaal, en vervolgens te lassen waar de randen met elkaar verbonden zijn om een naad te vormen. Dit type buis is vanwege de dunne wanden beperkt tot leidingsystemen met lage drukken.
SAW- of DSAW-buis?
SAW- en DSAW-buizen worden geproduceerd uit plaat (skelp's), die ofwel in een “U” en vervolgens een “O” worden gevormd en vervolgens langs de rechte naad (RVS) worden gelast, of in een spiraal worden gedraaid en vervolgens langs de spiraalnaad worden gelast ( ZW). De DSAW longitudinale stootverbinding maakt gebruik van twee of meer doorgangen (één binnen), afgeschermd door korrelige smeltbare materialen waarbij geen druk wordt uitgeoefend.
DSAW wordt gebruikt voor buizen groter dan 406,4 mm nominaal. SAW en DSAW zijn mechanisch of hydraulisch koud geëxpandeerd en worden geleverd volgens ASTN-specificaties A53 en A135 en API-specificatie 5L. Het wordt geleverd in de maten 16″ (406,4 mm) OD tot 60″ (1524,0 mm) OD.
LSAW stalen buis
LSAW (LSAW) in folders plaat als grondstof, de stalen plaat in de mal of vormmachine druk (volume) in het gebruik van dubbelzijdig ondergedompeld booglassen en affakkelen van de productie.
Een breed scala aan eindproductspecificaties, lastaaiheid, ductiliteit, uniformiteit en dichtheid, met een grote diameter, wanddikte, hogedrukweerstand, corrosieweerstand bij lage temperaturen, enz.. Vereiste stalen buis bij de constructie van hoge sterkte , hoge taaiheid, hoogwaardige olie- en gaspijpleidingen over lange afstanden, meestal LSAW met dikke muren met grote diameter.
API-standaardbepalingen, in de grootschalige olie- en gaspijpleidingen, wanneer 1, klasse 2-gebieden door de alpiene zone, de bodem van de zee, het dichtbevolkte gebied van de stad, LSAW alleen specifiek gietstukken toepaste.
