석유 저장 탱크용 강판

석유저장탱크용 강판은 각종 석유제품, 화학물질, 기타 액체를 저장하는 지상 및 지하 탱크 건설에 사용되는 특수 구조부품입니다. 이 플레이트는 석유 저장 시설의 구조적 무결성, 안전성 및 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 석유 저장 탱크용 강판의 주요 특징 및 특성은 다음과 같습니다.

1. 고강도: 유류 저장 탱크에 사용되는 강판은 저장된 액체의 무게와 탱크 내용물에 의해 가해지는 구조적 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이는 사용 수명 동안 탱크 구조를 지탱할 수 있을 만큼 충분한 강도와 내구성을 제공합니다.
2. 부식 저항: 유류 저장 탱크는 원유, 정제 제품, 화학 물질 등 부식 가능성이 있는 물질에 노출되어 있습니다. 탱크 제작에 사용되는 강판은 부식 방지 합금으로 만들거나 부식을 방지하고 탱크의 수명을 연장하기 위해 보호 재료로 코팅할 수 있습니다.
3. 용접성: 강판을 외판, 바닥판, 지붕판 등 탱크 구성품으로 제작하려면 용접성이 중요합니다. 강판은 탱크의 구조적 무결성을 유지하는 강력한 누출 방지 용접 조인트를 보장하기 위해 용접성이 좋아야 합니다.
4. 치수 정확도: 유류저장탱크용 강판은 탱크조립시 적절한 맞춤과 정렬을 보장하기 위해 정밀한 치수공차로 제작됩니다. 탱크의 구조적 무결성을 유지하고 누출을 방지하려면 정확한 치수가 필수적입니다.
5. API 표준: 석유 저장 탱크용 강판은 석유 저장용 용접 강철 탱크에 대한 API 650과 같이 미국 석유 협회(API)에서 정한 표준을 준수하는 경우가 많습니다. API 650은 석유 제품 저장에 사용되는 용접 강철 탱크의 설계, 제작, 설치 및 테스트에 대한 요구 사항을 지정합니다.
6. 압력 및 온도 저항: 저장액체의 종류와 사용조건에 따라 특정 압력과 온도범위에서 변형이나 파손 없이 견딜 수 있는 강판을 선택할 수 있습니다.
7. 검사 및 테스트: 유류 저장 탱크에 사용되는 강판은 품질 및 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사와 테스트 절차를 거칩니다. 여기에는 기계적 특성, 용접성, 내식성 및 치수 정확도에 대한 테스트가 포함됩니다.

석유 저장 탱크용 강판은 액체 제품을 위한 안전하고 신뢰할 수 있는 저장 솔루션을 제공함으로써 석유 및 가스 산업에서 중요한 역할을 합니다. 이들 제품의 품질과 성능은 전 세계 석유 저장 시설의 안전, 환경 보호 및 운영 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

석유 저장 탱크를 만드는 데 사용되는 강판은 저장되는 액체 유형, 탱크 설계 사양, 환경 조건 및 규제 요구 사항을 포함한 여러 중요한 요소를 기반으로 선택됩니다. 석유 저장 탱크 건설에 사용되는 주요 강판 유형은 다음과 같습니다.

1. 탄소강판: 탄소강판은 경제성, 가용성 및 우수한 기계적 특성으로 인해 석유 저장 탱크 건설에 널리 사용됩니다. 대부분의 탱크 용도에 충분한 강도와 인성을 제공하며 원유 및 다양한 정제 석유 제품을 저장하는 데 적합합니다.
2. 저합금강판: 망간, 니켈, 크롬, 몰리브덴 등의 원소를 첨가한 저합금강판은 탄소강에 비해 기계적 특성이 향상됩니다. 특정 응용 분야 및 환경 조건에 따라 더 높은 강도, 내충격성 또는 내식성이 요구되는 석유 저장 탱크에 사용될 수 있습니다.
3. 부식 방지 강판: 부식성 물질이나 환경(예: 염수, 화학물질)에 노출되는 유류 저장 탱크의 경우 내식성 강판이 필수적입니다. 이러한 플레이트에는 합금강 등급이 포함되거나 부식 방지 재료로 코팅되어 품질 저하를 방지하고 탱크의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
4. 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강: ASTM A240/A240M UNS S32205 등 듀플렉스 스테인레스강과 슈퍼듀플렉스 스테인레스강은 뛰어난 내식성과 고강도를 제공하여 부식성 액체 보관이나 공격적인 환경에서 작동하는 데 적합합니다.
5. API 지정 강판: 미국석유협회(API)는 API 650(석유 저장용 용접 강철 탱크) 및 API 620(대형 용접 저압 저장 탱크의 설계 및 구성)에 따라 석유 저장 탱크용 강판의 특정 등급을 지정합니다. 이러한 표준은 강판이 석유 제품 저장을 위한 특정 기계적 특성, 용접성 요구 사항 및 안전 기준을 충족하는지 확인합니다.
6. 고강도 저합금(HSLA) 강판: HSLA 강판은 기존 탄소강판에 비해 더 높은 강도 대 중량비를 제공합니다. 구조적 무결성과 내구성을 유지하면서 무게나 재료 사용량을 줄이는 것이 중요한 석유 저장 탱크에 사용됩니다.

석유 저장 탱크용 강판 선택은 탱크 크기, 작동 조건(온도 및 압력 포함), 액체 함량, 환경 요인(부식 가능성 등) 및 규제 표준과 같은 요소를 기반으로 합니다. 엔지니어와 탱크 설계자는 석유 및 가스 산업에서 석유 저장 탱크의 안전성, 신뢰성 및 장기 성능을 보장하기 위해 적절한 유형과 등급의 강판을 신중하게 선택합니다.

석유 저장 탱크에 사용되는 강판은 석유 제품 저장에 대한 안전, 신뢰성 및 환경 요구 사항을 충족할 수 있도록 엄격한 표준을 준수해야 합니다. 석유 저장 탱크의 강판에 적용되는 주요 표준 중 일부는 다음과 같습니다.

• ASTM A36: ASTM A36은 저장탱크를 포함한 다양한 구조적 용도에 적합한 다용도 탄소강판입니다. 적당한 강도와 우수한 용접성으로 인해 대기 조건에서 액체나 가스를 저장하는 탱크를 만드는 데 적합합니다.
• ASTM A283 Gr.C: ASTM A283 Grade C는 저장 탱크 건설에 사용할 수 있는 저중 인장강도의 탄소강판입니다. 성형성과 용접성이 우수하여 중~저온 서비스에 적합합니다.
• JIS G3101 SS400: JIS G3101 SS400은 열연강판을 포함한 일반 구조용강에 대한 일본 규격입니다. 높은 강도와 우수한 용접성으로 인해 적당한 강도와 인성이 요구되는 저장 탱크 건설에 적합합니다.
• ASTM A572: ASTM A572는 저장 탱크 플레이트에 적합한 고강도, 저합금 구조강 사양입니다. 이는 더 높은 강도를 포함하여 우수한 기계적 특성을 제공하며 중량 감소 및 내구성 향상이 중요한 응용 분야에 사용됩니다.
• ASTM A573: ASTM A573은 저장 탱크 용도에 적합한 구조 품질의 탄소-망간-실리콘 강판에 대한 사양입니다. 일반 탄소강판 대비 인성 및 용접성이 향상되어 대기조건에서 성능향상이 요구되는 탱크에 적합합니다.

이러한 표준은 강판 치수, 화학적 조성, 기계적 특성(예: 항복 강도, 인장 강도 및 충격 인성), 용접 절차, 비파괴 테스트(NDT) 및 품질 보증 관행에 대한 요구 사항을 정의합니다. 이러한 표준을 준수하면 석유 저장 탱크에 사용되는 강판이 안전, 성능 및 환경 보호에 대한 산업별 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 엔지니어와 탱크 제조업체는 석유 및 가스 산업에서 석유 저장 탱크의 신뢰성과 수명을 보장하기 위해 이러한 표준을 기반으로 강판을 신중하게 선택하고 지정합니다.

석유 저장 탱크에 사용되는 강판은 석유 제품 및 화학 물질 저장을 위한 품질, 내구성 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 공정을 거칩니다. 이러한 강판에 적용되는 주요 공정은 다음과 같습니다.

1. 열간압연: 강괴나 슬라브를 재결정 온도 이상으로 가열한 후 롤러를 통과시켜 원하는 두께와 치수로 만드는 열간압연을 통해 강판을 최초로 생산합니다. 열간압연은 강판의 강도, 인성 등 기계적 성질을 향상시킵니다.
2. 표준화: 일부 강판은 임계 범위 이상의 온도로 판을 가열한 후 공기 중에서 냉각시키는 열처리 공정인 노멀라이제이션(normalization)을 거칠 수 있습니다. 이 공정은 입자 구조를 개선하고 균일성을 개선하며 플레이트의 기계적 특성을 향상시켜 용접 및 탱크 구성 요소 성형에 적합하게 만듭니다.
3. 쇼트 블라스팅: 쇼트블라스팅(Shot Blasting)은 강판에 작은 금속입자(쇼트)를 고속으로 충돌시켜 밀스케일, 녹, 기타 오염물질로부터 표면을 청소하는 표면처리 공정입니다. 쇼트 블라스팅은 코팅의 접착력을 향상시키고 플레이트의 표면 마감을 향상시킵니다.
4. 절단 및 프로파일링: 강판은 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 기계적 절단 방법과 같은 프로세스를 사용하여 특정 탱크 설계 요구 사항에 따라 크기로 절단되고 프로파일링됩니다. 이는 탱크 조립 및 제작 중에 플레이트가 정확하게 맞도록 보장합니다.
5. 성형 및 굽힘: 강판은 쉘, 헤드, 바닥과 같은 탱크 구성 요소에 필요한 곡선 또는 원통형 단면으로 성형하기 위해 성형 및 굽힘 공정을 거칠 수 있습니다. 이러한 공정은 변형을 방지하고 치수 정확도를 유지하기 위해 신중하게 제어됩니다.
6. 용접: 용접은 원유 저장탱크 제작에 있어 중요한 공정으로, 서브머지드 아크 용접(SAW), 가스 금속 아크 용접(GMAW), 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 등 다양한 용접 기술을 사용하여 강판을 접합합니다. 용접 절차는 탱크의 구조적 무결성을 유지하는 강력한 누출 방지 조인트를 보장하기 위해 특정 표준 및 절차를 준수해야 합니다.
7. 표면 처리 및 코팅: 석유저장탱크용 강판은 내식성을 강화하고 환경요인으로부터 보호하기 위해 표면처리 및 코팅처리를 할 수 있습니다. 여기에는 부식성 액체 및 대기 조건에 대한 노출을 견딜 수 있는 프라이머, 에폭시 코팅 또는 특수 부식 방지 코팅 적용이 포함될 수 있습니다.
8. 품질 관리 및 테스트: 강판은 제조 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치와 테스트 절차를 거칩니다. 여기에는 치수 검사, 기계적 테스트(예: 인장 테스트 및 충격 테스트), 비파괴 테스트(NDT) 방법(예: 초음파 테스트 및 방사선 촬영 테스트) 및 화학적 분석이 포함되어 지정된 표준 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

이러한 공정을 통해 석유 저장 탱크에 사용되는 강판은 고품질 표준에 따라 제작되어 석유 제품 및 화학 물질을 안전하고 효율적으로 보관할 때 내구성, 신뢰성 및 장기적인 성능을 제공합니다.

석유 저장 탱크에 사용되는 강판은 열악한 환경에서 내식성과 내구성을 높이기 위해 코팅되는 경우가 많습니다. 코팅 선택은 탱크 유형, 보관 재료, 환경 조건 및 규제 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다. 석유 저장 탱크의 강판에 사용되는 일반적인 코팅은 다음과 같습니다.

1. 에폭시 코팅: 에폭시 코팅은 내식성이 우수하여 유류저장탱크의 내외부 표면에 널리 사용됩니다. 이 제품은 강철 기판에 우수한 접착력을 제공하며 석유 제품 및 대기 조건에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
2. 폴리우레탄 코팅: 폴리우레탄 코팅은 내구성과 내마모성, 내화학성, 내후성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. UV 복사 및 가혹한 기후 조건에 노출되는 외부 탱크 표면에 적합합니다.
3. 아연 코팅: 아연 도금, 예를 들어 열간 도금 또는 아연이 풍부한 페인트는 강철판에 희생적 부식 보호를 제공합니다. 습기와 대기 노출로 인한 부식을 방지하는 데 효과적입니다.
4. 융합 결합 에폭시(FBE): FBE 코팅은 열을 이용하여 코팅재를 철판 표면에 융착시키는 코팅입니다. 우수한 접착력과 내식성을 제공하므로 탱크 내부 및 외부 응용 분야 모두에 적합합니다.
5. 폴리머 라이닝: 탱크 내부 표면에는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 라이닝 등 고분자 라이닝을 사용하여 저장액의 부식 및 오염을 방지합니다. 이러한 라이닝은 내화학성을 제공하며 공격적인 유체를 저장하는 탱크에 적합합니다.
6. 역청 코팅: 역청 코팅은 부식 방지 및 방수 기능을 제공하며 열악한 환경에서 주로 탱크 외부 표면에 사용됩니다.
7. 부식 방지 코팅: 오일 저장 탱크의 수명을 연장하고 유지 관리 요구 사항을 최소화하기 위해 때때로 부식 억제제가 포함된 특수 코팅이 강판에 적용됩니다.

코팅 브랜드 또는 제조업체의 선택은 프로젝트 사양, 성능 요구 사항 및 저장된 액체와의 호환성에 따라 달라집니다. 업계의 주요 코팅 브랜드 및 제조업체는 다음을 포함하지만 이에 국한되지는 않습니다.

• PPG 산업
• 셔윈-윌리엄스
• AkzoNobel
• 엑솔타 코팅 시스템
• 요툰
• 헴펠
• 국제 페인트

이들 회사는 석유 저장 탱크에 대한 특정 산업 표준, 규제 요구 사항 및 성능 기준을 충족하도록 설계된 다양한 코팅 시스템을 제공합니다. 적절한 코팅 시스템을 선택하는 것은 석유 저장 시설의 장기적인 보호, 신뢰성 및 안전성을 보장하는 데 중요합니다.