석유 저장 탱크용 강판

석유 저장 탱크용 강판이란 무엇입니까?

석유 저장 탱크용 강판은 다양한 석유 제품, 화학 물질 및 기타 액체를 저장하도록 설계된 지상 및 지하 탱크를 건설하는 데 사용되는 특수 구조 구성 요소입니다. 이러한 강판은 석유 저장 시설의 구조적 무결성, 안전성 및 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 석유 저장 탱크용 강판의 주요 특징 및 특성은 다음과 같습니다.

고강도: 오일 저장 탱크에 사용되는 강판은 저장된 액체의 무게와 탱크 내용물이 가하는 구조적 하중을 견디도록 설계되었습니다. 이는 탱크의 서비스 수명 동안 탱크의 구조를 지탱할 수 있는 충분한 강도와 내구성을 제공합니다.

부식 저항: 석유 저장 탱크는 원유, 정제 제품, 화학 물질을 포함한 잠재적으로 부식성 물질에 노출됩니다. 탱크 건설에 사용되는 강판은 부식 방지 합금으로 만들어지거나 부식을 방지하고 탱크의 서비스 수명을 연장하기 위해 보호 재료로 코팅될 수 있습니다.

용접성: 용접성은 쉘, 바닥 및 지붕 판과 같은 탱크 구성품으로 강철 판을 제작하는 데 필수적입니다. 강철 판은 탱크의 구조적 무결성을 유지하는 강력하고 누출 방지 용접 접합부를 보장하기 위해 우수한 용접성을 가져야 합니다.

치수 정확도: 오일 저장 탱크용 강판은 탱크 조립 시 적절한 맞춤과 정렬을 보장하기 위해 정밀한 치수 공차로 제조됩니다. 정확한 치수는 탱크의 구조적 무결성을 유지하고 누출을 방지하는 데 필수적입니다.

API 표준: 석유 저장 탱크용 강판은 종종 API 650 석유 저장용 용접 강철 탱크와 같은 미국 석유 협회(API)가 정한 표준을 준수합니다. API 650은 석유 제품을 저장하기 위한 용접 강철 탱크의 설계, 제작, 설치 및 테스트에 대한 요구 사항을 명시합니다.

압력 및 온도 저항성: 강판은 저장된 액체의 종류와 작동 조건에 따라 변형이나 파손 없이 특정 압력과 온도 범위를 견딜 수 있도록 선택될 수 있습니다.

검사 및 테스트: 석유 저장 탱크에 사용되는 강판은 엄격한 검사 및 테스트 절차를 거쳐 품질 및 안전 기준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 기계적 특성, 용접성, 내식성 및 치수 정확도에 대한 테스트가 포함됩니다.

석유 저장 탱크용 강판은 액체 제품에 대한 안전하고 신뢰할 수 있는 저장 솔루션을 제공함으로써 석유 및 가스 산업에서 중요한 역할을 합니다. 그 품질과 성능은 전 세계적으로 석유 저장 시설의 안전, 환경 보호 및 운영 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

석유 저장 탱크를 만드는 데 어떤 강판이 사용됩니까?

석유 저장 탱크를 만드는 데 사용되는 강판은 저장되는 액체 유형, 탱크 설계 사양, 환경 조건 및 규제 요구 사항을 포함한 여러 중요한 요소를 기반으로 선택됩니다. 석유 저장 탱크 건설에 사용되는 주요 강판 유형은 다음과 같습니다.

탄소강판: 탄소강판은 저렴함, 가용성 및 우수한 기계적 특성으로 인해 석유 저장 탱크 건설에 널리 사용됩니다. 대부분의 탱크 응용 분야에 충분한 강도와 인성을 제공하며 원유 및 다양한 정제 석유 제품을 저장하는 데 적합합니다.

저합금강판: 망간, 니켈, 크롬 또는 몰리브덴과 같은 원소를 첨가한 저합금 강판은 탄소강에 비해 향상된 기계적 특성을 제공합니다. 특정 용도 및 환경 조건에 따라 더 높은 강도, 내충격성 또는 내식성이 필요한 오일 저장 탱크에 사용될 수 있습니다.

부식 방지 강판: 부식 방지 강판은 부식성 물질이나 환경(예: 염수, 화학 물질)에 노출된 오일 저장 탱크에 필수적입니다. 이러한 강판에는 합금강 등급이 포함되거나 부식 방지 재료로 코팅되어 열화를 방지하고 탱크의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸: ASTM A240/A240M UNS S32205 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 강철과 같은 듀플렉스 스테인리스 강철은 우수한 내식성과 높은 강도를 제공하여 부식성 액체를 저장하거나 공격적인 환경에서 작동하는 데 적합합니다.

API 지정 강판: 미국 석유 협회(API)는 API 650(석유 저장용 용접 강철 탱크) 및 API 620(대형 용접 저압 저장 탱크의 설계 및 건설)에 따라 석유 저장 탱크용 강판의 특정 등급을 지정합니다. 이러한 표준은 강판이 석유 제품을 저장하기 위한 특정 기계적 특성, 용접성 요구 사항 및 안전 기준을 충족하도록 보장합니다.

고강도 저합금(HSLA) 강판: HSLA 강판은 기존 탄소강판보다 강도 대 중량 비율이 더 높습니다. 구조적 무결성과 내구성을 유지하면서 무게나 재료 사용량을 줄이는 것이 중요한 석유 저장 탱크에 사용됩니다.

석유 저장 탱크용 강판 선택은 탱크 크기, 작동 조건(온도 및 압력 포함), 액체 함량, 환경 요인(부식 가능성 등) 및 규제 표준과 같은 요소를 기반으로 합니다. 엔지니어와 탱크 설계자는 석유 및 가스 산업에서 석유 저장 탱크의 안전성, 신뢰성 및 장기 성능을 보장하기 위해 적절한 유형과 등급의 강판을 신중하게 선택합니다.

석유 저장 탱크용 강판의 기준은 무엇인가?

석유 저장 탱크에 사용되는 강판은 석유 제품을 저장하기 위한 안전, 신뢰성 및 환경 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 표준을 준수해야 합니다. 석유 저장 탱크용 강판을 규제하는 주요 표준에는 다음이 포함됩니다.

ASTM A36: ASTM A36은 저장 탱크를 포함한 다양한 구조적 용도에 적합한 다재다능한 탄소강판입니다. 적당한 강도와 우수한 용접성으로 대기 조건에서 액체나 가스를 저장하는 탱크를 만드는 데 이상적입니다.

ASTM A283 Gr.C: ASTM A283 Grade C는 저장 탱크 건설을 위한 저인장 강도 및 중간인장 강도 탄소강판입니다. 성형성과 용접성이 우수하여 중간에서 낮은 온도의 서비스에 적합합니다.

JIS G3101 SS400: JIS G3101 SS400은 열간압연 강판을 포함한 일반 구조용 강철에 대한 일본 표준입니다. 강도가 높고 용접성이 좋기 때문에 적당한 강도와 인성이 필요한 저장 탱크를 건설하는 데 적합합니다.

ASTM A572: ASTM A572는 저장 탱크 플레이트에 적합한 고강도, 저합금 구조용 강철 사양입니다. 더 높은 강도를 포함한 우수한 기계적 특성을 제공하며, 무게 절감과 내구성 증가가 필수적인 응용 분야에 사용됩니다.

ASTM A573: ASTM A573은 저장 탱크 응용 분야에 적합한 구조적 품질의 탄소-망간-실리콘 강판에 대한 사양입니다. 기본 탄소강판에 비해 인성과 용접성이 개선되어 대기 조건에서 향상된 성능이 필요한 탱크에 이상적입니다.

이러한 표준은 강판 치수, 화학 성분, 기계적 특성(항복 강도, 인장 강도 및 충격 인성 등), 용접 절차, 비파괴 검사(NDT) 및 품질 보증 관행에 대한 요구 사항을 정의합니다. 이러한 표준을 준수하면 석유 저장 탱크에 사용되는 강판이 산업별 안전, 성능 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 엔지니어와 탱크 제조업체는 이러한 표준에 따라 강판을 신중하게 선택하고 지정하여 석유 및 가스 산업에서 석유 저장 탱크의 신뢰성과 수명을 보장합니다.

석유 저장 탱크용 강판에는 어떤 공정이 적용되나요?

석유 저장 탱크에 사용되는 강판은 석유 제품 및 화학 물질을 저장하기 위한 품질, 내구성 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 공정을 거칩니다. 이러한 강판에 적용되는 주요 공정은 다음과 같습니다.

열간압연: 강판은 처음에 열간 압연을 통해 생산되는데, 여기서 강괴 또는 슬래브는 재결정 온도 이상으로 가열되고 롤러를 통과하여 원하는 두께와 치수를 얻습니다. 열간 압연은 강도와 인성과 같은 강판의 기계적 특성을 개선합니다.

표준화: 일부 강판은 정상화를 거칠 수 있습니다. 정상화는 강판을 임계 범위 이상의 온도로 가열한 다음 정지한 공기 중에서 냉각하는 열처리 공정입니다. 이 공정은 입자 구조를 미세화하고, 균일성을 개선하며, 강판의 기계적 특성을 향상시켜 용접 및 탱크 구성 요소로 성형하기에 적합하게 만듭니다.

샷 블라스팅: 샷 블라스팅은 강철판에 작은 금속 입자(샷)를 고속으로 분사하여 표면의 밀스케일, 녹 및 기타 오염 물질을 청소하는 표면 처리 공정입니다. 샷 블라스팅은 코팅의 접착력을 개선하고 판의 표면 마감을 향상시킵니다.

절단 및 프로파일링: 강철판은 플라즈마, 레이저 또는 기계적 절단 방법을 사용하여 특정 탱크 설계 요구 사항에 따라 크기에 맞게 절단되고 프로파일링됩니다. 이를 통해 탱크 조립 및 제작 중에 판이 정확하게 맞춰집니다.

성형 및 굽힘: 강판은 쉘, 헤드, 바닥과 같은 탱크 구성 요소에 필요한 곡선 또는 원통형 섹션으로 성형 및 굽힘 공정을 거칠 수 있습니다. 이러한 공정은 변형을 방지하고 치수 정확성을 유지하기 위해 신중하게 제어됩니다.

용접: 용접은 강판을 잠수 아크 용접(SAW), 가스 금속 아크 용접(GMAW), 차폐 금속 아크 용접(SMAW)과 같은 다양한 용접 기술을 사용하여 접합하는 석유 저장 탱크 제작에서 중요한 공정입니다. 용접 절차는 탱크의 구조적 무결성을 유지하는 강력하고 누출 방지 조인트를 보장하기 위해 특정 표준 및 절차를 준수해야 합니다.

표면 처리 및 코팅: 석유 저장 탱크용 강판은 부식 저항성을 높이고 환경 요인으로부터 보호하기 위해 표면 처리 및 코팅 공정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 부식성 액체 및 대기 조건에 노출되어도 견딜 수 있는 프라이머, 에폭시 코팅 또는 특수 부식 방지 코팅을 적용하는 것이 포함될 수 있습니다.

품질 관리 및 테스트: 강판은 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치와 테스트 절차를 거칩니다. 여기에는 치수 검사, 기계적 테스트(인장 테스트 및 충격 테스트 등), 비파괴 검사(NDT) 방법(초음파 검사 및 방사선 검사 등) 및 화학 분석이 포함되어 지정된 표준 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

이러한 공정을 통해 석유 저장 탱크에 사용되는 강판이 고품질 표준에 따라 제작되어 석유 제품과 화학물질을 안전하고 효율적으로 저장하는 데 필요한 내구성, 신뢰성 및 장기적 성능을 제공합니다.

석유 저장 탱크용 강판은 코팅되어 있으며 코팅 브랜드는 무엇입니까?

석유 저장 탱크에 사용되는 강판은 종종 혹독한 환경에서 부식 방지 및 내구성을 강화하기 위해 코팅됩니다. 코팅 선택은 탱크 유형, 보관된 재료, 환경 조건 및 규제 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다. 석유 저장 탱크의 강판에 사용되는 일부 표준 코팅은 다음과 같습니다.

에폭시 코팅: 에폭시 코팅은 우수한 내식성을 제공하며 일반적으로 석유 저장 탱크의 내부 및 외부 표면에 사용됩니다. 강철 기질에 대한 접착력이 우수하며 석유 제품 및 대기 조건에 노출되어도 견딜 수 있습니다.

폴리우레탄 코팅: 폴리우레탄 코팅은 내구성과 마모, 화학 물질 및 풍화에 대한 저항성으로 유명합니다. UV 방사선 및 혹독한 기상 조건에 노출된 외부 탱크 표면에 적합합니다.

아연 코팅: 아연 도금(예: 열간 도금 또는 아연이 풍부한 페인트)은 강철판에 희생적 부식 보호를 제공합니다. 습기와 대기 노출로 인한 부식을 방지하는 데 효과적입니다.

융합 접합 에폭시(FBE): FBE 코팅은 열을 사용하여 코팅 재료를 강철 표면에 융합시키는 방식으로 적용됩니다. 이 코팅은 뛰어난 접착력과 내식성을 제공하여 내부 및 외부 탱크 적용에 적합합니다.

폴리머 라이닝: 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 라이닝과 같은 폴리머 라이닝은 저장된 액체의 부식 및 오염을 방지하기 위해 내부 탱크 표면에 사용됩니다. 이러한 라이닝은 내화학성을 제공하며 공격적인 유체를 저장하는 탱크에 적합합니다.

비투멘 코팅: 비투멘 코팅은 부식 방지 및 방수 기능을 제공하며, 주로 혹독한 환경의 외부 탱크 표면에 사용됩니다.

부식 방지 코팅: 부식 방지제가 포함된 특수 코팅을 강판에 도포하여 석유 저장 탱크의 수명을 연장하고 유지 보수 요구 사항을 최소화하기도 합니다.

코팅 브랜드 또는 제조업체 선택은 프로젝트 사양, 성능 요구 사항 및 저장된 액체와의 호환성에 따라 달라집니다. 업계의 주요 코팅 브랜드 및 제조업체는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않습니다.
PPG 산업
셔윈-윌리엄스
AkzoNobel
엑솔타 코팅 시스템
요툰
헴펠
국제 페인트

이들 회사는 석유 저장 탱크에 대한 특정 산업 표준, 규제 요구 사항 및 성능 기준을 충족하도록 설계된 다양한 코팅 시스템을 제공합니다. 적절한 코팅 시스템을 선택하는 것은 석유 저장 시설의 장기적인 보호, 신뢰성 및 안전성을 보장하는 데 중요합니다.

석유저장탱크용 강판이 휘어질 수 있나요?

네, 석유 저장 탱크에 사용되는 강판은 탱크 건설에 필요한 특정 모양과 구성을 얻기 위해 굽히고 성형할 수 있습니다. 강판을 굽히는 능력은 판 두께, 재료 등급, 제조 공정을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 석유 저장 탱크용 강판 굽힘과 관련된 핵심 사항은 다음과 같습니다.

판 두께: 얇은 강판은 일반적으로 두꺼운 판보다 굽히기 쉽습니다. 판의 굽힘 용량은 두께에 따라 일정 한계까지 증가하며, 그 이상에서는 특수 장비가 필요할 수 있습니다.

재료 등급: 강판의 재료 등급은 성형성과 굽힘성에 영향을 미칩니다. 강도 등급이 높을수록 성형성을 최적화하고 굽힘 중 균열을 방지하기 위해 예열 또는 제어된 압연 공정이 필요할 수 있습니다.

제조 공정: 석유 저장 탱크용 강판은 종종 기계적 특성과 성형성을 향상시키기 위해 제어 압연, 열기계 압연 또는 정규화 공정을 사용하여 생산됩니다. 이러한 공정은 균일한 입자 구조를 달성하고 내부 응력을 최소화하는 데 도움이 되며, 이는 균열 없이 판이 구부러지는 능력에 영향을 미칠 수 있습니다.

굽힘 기술: 강판은 냉간 및 열간 굽힘을 포함한 다양한 기술을 사용하여 굽힐 수 있습니다. 냉간 굽힘은 일반적으로 얇은 판에 사용되며 프레스 브레이크 또는 롤러를 사용하여 실온에서 굽히는 것을 포함합니다. 열간 굽힘은 굽힘 전에 연성을 높이기 위해 판을 특정 온도 범위로 가열하는 것을 포함합니다.

굽힘 반경 및 한계: 최소 굽힘 반경과 최대 굽힘 각도는 판 두께, 너비 및 특정 굽힘 장비에 따라 달라집니다. 제조업체와 제작자는 굽힘 강판의 무결성과 품질을 보장하기 위해 산업 표준과 지침을 준수합니다.

굽힘 후 고려 사항: 강판을 굽힌 후에는 치수 정확성을 보장하고 탱크의 구조적 무결성에 영향을 줄 수 있는 잔류 응력을 제거하기 위해 응력 완화나 평탄화와 같은 추가 공정이 필요할 수 있습니다.