용접 전극 선택 지침

프로젝트에 적합한 것을 선택하는 방법: 용접 전극

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소개

용접은 많은 산업에서 중요한 공정이며, 특히 강관, 판, 피팅, 플랜지, 밸브와 같은 금속 재료의 제작 및 접합에서 그렇습니다. 모든 용접 작업의 성공은 올바른 용접 전극을 선택하는 데 크게 달려 있습니다. 적절한 전극을 선택하면 강력하고 내구성 있는 용접이 보장되고 용접 구조의 무결성을 손상시킬 수 있는 결함의 위험이 줄어듭니다. 이 가이드라인은 용접 전극에 대한 포괄적인 개요를 제공하고 일반적인 사용자 우려 사항에 대한 귀중한 통찰력과 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.

용접 전극 이해

용접 전극은 종종 용접봉이라고도 하며, 금속을 접합하는 데 사용되는 필러 소재 역할을 합니다. 전극은 두 가지 범주로 분류됩니다.

  • 소모성 전극: 용접 중에 녹아서 조인트에 재료를 공급합니다(예: SMAW, GMAW).
  • 비소모성 전극: 용접(예: GTAW) 중에 녹지 않습니다.

전극은 용접 공정, 기본 소재, 환경 조건에 따라 여러 유형이 있습니다.

용접 전극 선택을 위한 주요 고려 요소

1. 기본 재료 구성

용접할 금속의 화학적 구성은 전극 선택에서 중요한 역할을 합니다. 전극 재료는 오염이나 약한 용접을 피하기 위해 기본 재료와 호환되어야 합니다. 예를 들어:

  • 탄소강: E6010, E7018과 같은 탄소강 전극을 사용하세요.
  • 스테인리스 스틸: E308L, E316L과 같은 스테인리스 스틸 전극을 사용하세요.
  • 합금강: 전극을 합금 등급에 맞게 조정합니다(예: Cr-Mo 강의 경우 E8018-B2).

2. 용접 위치

다양한 용접 위치(평평, 수평, 수직 및 오버헤드)에서 전극을 사용할 수 있는 것도 또 다른 핵심 요소입니다. E7018과 같은 일부 전극은 모든 위치에서 사용할 수 있는 반면, E6010과 같은 다른 전극은 수직 하향 용접에 특히 좋습니다.

3. 조인트 디자인 및 두께

  • 더 두꺼운 재료: 두꺼운 재료를 용접하는 경우, 깊은 침투 기능을 갖춘 전극(예: E6010)이 적합합니다.
  • 얇은 소재: 더 얇은 단면의 경우 E7018 또는 GTAW 막대와 같은 저침투 전극을 사용하면 타버리는 것을 방지할 수 있습니다.

4. 용접 환경

  • 야외 vs. 실내: 바람으로 인해 보호 가스가 날아갈 수 있는 실외 용접의 경우, E6010 및 E6011과 같은 스틱 용접 전극은 자체 차폐 특성이 있어 이상적입니다.
  • 습도가 높은 환경: 전극 코팅은 수소로 인한 균열을 피하기 위해 습기 흡수에 저항해야 합니다. E7018과 같은 저수소 전극은 종종 습한 조건에서 사용됩니다.

5. 기계적 성질

다음과 같은 용접 접합부의 기계적 요구 사항을 고려하세요.

  • 인장강도: 전극의 인장 강도는 기본 소재의 인장 강도와 동일하거나 그 이상이어야 합니다.
  • 충격 인성: 저온 응용 분야(예: 극저온 파이프라인)에서는 -50°C 서비스용 E8018-C3와 같이 우수한 인성을 위해 설계된 전극을 선택하세요.

용접 전극 선택 지침 차트

P 번호 1번째 기본 금속 2번째 베이스 메탈 SMAW-최고
GTAW-최고		 GMAW-최고
FCAW-최고		 후처리
요청됨		  UNS 노트
A) 재료 데이터 정보, P & A #의 경우 (Sec 9, QW Art-4, #422)를 참조하세요. (특정 재료의 경우 ASME Sect 2-A 재료 참조)
B) PWHT REQ'D 열은 UNS가 모든 재료에 대한 포괄적인 열 요구 사항을 반영하지 못합니까? 추가 조사를 권장합니다!(8절, UCS-56 및 UHT-56 참조),,,,,,, PreHeat req(8절 App R 참조)
C) 분홍색 강조 표시는 누락된 데이터가 있으며 추가 정보가 필요하다는 것을 의미합니다!
코크롬 SA240, 타입-304H
(304H SS 내열판)		 에코크롬-A
P1에서 P1로 SA106, Gr-B
(탄소강 SMLS 파이프)		 SA106, Gr-B
(탄소강 SMLS 파이프)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1부터 P8까지 SA106, Gr-B
(탄소강 SMLS 파이프)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1부터 P8까지 SA106, Gr-B
(탄소강 SMLS 파이프)		 SA312, Gr-TP304
(304L 스테인리스)		 E309L-15
ER309L
P1부터 P8까지 SA106, Gr-B
(탄소강 SMLS 파이프)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1부터 P4까지 SA106, Gr-B
(탄소강 SMLS 파이프)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 와이
P1 ~ P5A SA106, Gr-B
(탄소강 SMLS 파이프)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 와이
P1 ~ P45 SA106, Gr-B
(탄소강 SMLS 파이프)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo 파이프)		 ER309 합금 8020, 8024, 8026 포함
P1에서 P1로 SA106, Gr-B
(탄소강 SMLS 파이프)		 SA106, Gr-C
(탄소강 SMLS 파이프)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1에서 P1로 SA178, Gr-A
(탄소강관)		 SA178, Gr-A
(탄소강관)		 E6010
ER70S-2
P1에서 P1로 SA178, Gr-A
(탄소강관)		 SA178, Gr-C
(탄소강관)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1에서 P1로 SA178, Gr-C
(탄소강관)		 SA178, Gr-C
(탄소강관)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1에서 P1로 SA179
냉간 인발 저탄소강 튜브		 SA179
냉간 인발 저탄소강 튜브		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1에서 P1로 SA181,Cl-60
(탄소강 단조품)		 SA181,Cl-60
(탄소강 단조품)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1에서 P1로 SA181, Cl-70
(탄소강 단조품)		 SA181, Cl-70
(탄소강 단조품)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3에서 P3로 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, 고온 서비스)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, 고온 서비스)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8에서 P8까지 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS 현재 Sec. II에 없음
P4에서 P4로 SA182, Gr-F11
(1 1/4 크롬 1/2 몰리브덴)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 크롬 1/2 몰리브덴)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 와이
P4에서 P4로 SA182, Gr-F12
(1Cr 1/2월)		 SA182, Gr-F12
(1Cr 1/2월)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 와이
P3에서 P3로 SA182, Gr-F2
(1/2크롬 1/2모)		 SA182, Gr-F2
(1/2 크롬 1/2 몰리브덴)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A에서 P5A로 SA182, Gr-F21
(3 크롬 1 몰리브덴)		 SA182, Gr-F21
(3 크레딧 1 달)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 와이
P5A에서 P5A로 SA182, Gr-F22
(2 1/4 크롬 1 몰리브덴)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 크롬 1 몰리브덴)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 와이
P8에서 P8까지 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8에서 P8까지 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8에서 P8까지 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8에서 P8까지 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8에서 P8까지 SA182, Gr-F316L
(316L 스테인리스)		 SA182, Gr-F316L
(316L 스테인리스)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8에서 P8까지 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8에서 P8까지 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8에서 P8까지 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7에서 P7로 SA182, Gr-F430
(17 크레딧)		 SA182, Gr-F430
(17 크레딧)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B에서 P5B로 SA182, Gr-F5
(5Cr 1/2월)		 SA182, Gr-F5
(5Cr 1/2월)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 와이
P5B에서 P5B로 SA182, Gr-F5a
(5Cr 1/2월)		 SA182, Gr-F5a
(5Cr 1/2월)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 와이
P6에서 P6까지 SA182, Gr-F6a,C
(13크롬, 티파인410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13크롬, 티파인410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1에서 P1로 SA192
(탄소강 SMLS 보일러 튜브)		 SA192
(탄소강 SMLS 보일러 튜브)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4에서 P4로 SA199, Gr T11 SA199, Gr T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 와이 SA199 – 삭제된 사양
P5A에서 P5A로 SA199, Gr T21 SA199, Gr T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 와이 SA199 – 삭제된 사양
P5A에서 P5A로 SA199, Gr T22 SA199, Gr T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 와이 SA199 – 삭제된 사양
P4에서 P4로 SA199, Gr T3b SA199, Gr T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 와이 SA199 – 삭제된 사양
P5A에서 P5A로 SA199, Gr T4 SA199, Gr T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 와이 SA199 – 삭제된 사양
P5B에서 P5B로 SA199, Gr T5 SA199, Gr T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 와이 SA199 – 삭제된 사양
P4에서 P4로 SA202, Gr-A
(합금강, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(합금강, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 와이
P4에서 P4로 SA202, Gr-B
(합금강, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(합금강, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 와이
P9A에서 P9A로 SA203, Gr-A
(합금강, 니켈)		 SA203, Gr-A
(합금강, 니켈)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A에서 P9A로 SA203, Gr-B
(합금강, 니켈)		 SA203, Gr-B
(합금강, 니켈)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B에서 P9B로 SA203, Gr-D
(합금강, 니켈)		 SA203, Gr-D
(합금강, 니켈)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B에서 P9B로 SA203, Gr-E
(합금강, 니켈)		 SA203, Gr-E
(합금강, 니켈)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3에서 P3로 SA204, Gr-A
(합금강, 몰리브덴)		 SA204, Gr-A
(합금강, 몰리브덴)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3에서 P3로 SA204, Gr-B
(합금강, 몰리브덴)		 SA204, Gr-B
(합금강, 몰리브덴)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3에서 P5B까지 SA204, Gr-B
(합금강, 몰리브덴)		 SA387, 5학년
(5Cr1/2Mo판)		 ER80S-B6 와이
P3에서 P43까지 SA204, Gr-B
(합금강, 몰리브덴)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 니켈/크롬 함량이 높음, 구성을 확인하려면 마지막 두 자리 숫자가 필요함
P3에서 P3로 SA204, Gr-C
(합금강, 몰리브덴)		 SA204, Gr-C
(합금강, 몰리브덴)		 E10018,M
P3에서 P3로 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo 보일러 튜브)		 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo 보일러 튜브)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3에서 P3로 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo 보일러 튜브)		 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo 보일러 튜브)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3에서 P3로 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo 보일러 튜브)		 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo 보일러 튜브)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1에서 P1로 SA210, Gr-C
(중간 CS 보일러 튜브)		 SA210, Gr-C
(중간 CS 보일러 튜브)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4에서 P4로 SA213, Gr-T11
(1 1/4Cr, 1/2Mo 튜브)		 SA213, Gr-T11
(1 1/4CR, 1/2Mo 튜브)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 와이
P4에서 P4로 SA213, Gr-T12
(1 Cr, 1/2 Mo 튜브)		 SA213, Gr-T12
(1 CR, 1/2Mo 튜브)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 와이
P10B에서 P10B로 SA213, Gr-T17
(1 Cr 튜브)		 SA213, Gr-T17
(1 Cr 튜브)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3에서 P3로 SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2 Mo 튜브)		 SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO 튜브)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A에서 P5A로 SA213, Gr-T21
(3Cr, 1/2Mo 튜브)		 SA213, Gr-T21
(3 CR, 1/2Mo 튜브)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 와이
P5A에서 P5A로 SA213, Gr-T22
(2 1/4Cr 1Mo 튜브)		 SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo 튜브)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 와이
P4에서 P4로 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 와이
P5B에서 P5B로 SA213, Gr-T5
(5Cr 1/2Mo 튜브)		 SA213, Gr-T5
(5Cr 1/2Mo 튜브)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 와이
P5B에서 P5B로 SA213, Gr-T5b
(5Cr 1/2Mo 튜브)		 SA213, Gr-T5b
(5Cr 1/2Mo 튜브)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 와이
P5B에서 P5B로 SA213, Gr-T5c
(5Cr 1/2Mo 튜브)		 SA213, Gr-T5c
(5Cr 1/2Mo 튜브)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 와이
P8에서 P8까지 SA213, Gr-TP304
(304 SS 튜브)		 SA213, Gr-TP304
(304 SS 튜브)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8에서 P8까지 SA213, Gr-TP304L
(304L SS 튜브)		 SA213, Gr-TP304L
(304L SS 튜브)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8에서 P8까지 SA213, Gr-TP310
(310 SS 튜브)		 SA213, Gr-TP310
(310 SS 튜브)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8에서 P8까지 SA213, Gr-TP316
(316 SS 튜브)		 SA213, Gr-TP316
(316 SS 튜브)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8에서 P8까지 SA213, Gr-TP316L
(316L SS 튜브)		 SA213, Gr-TP316L
(316L SS 튜브)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8에서 P8까지 SA213, Gr-TP321
(321 SS 튜브)		 SA213, Gr-TP321
(321 SS 튜브)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8에서 P8까지 SA213, Gr-TP347
(347 SS 튜브)		 SA213, Gr-TP347
(347 SS 튜브)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8에서 P8까지 SA213, Gr-TP348
(348 SS 튜브)		 SA213, Gr-TP348
(348 SS 튜브)		 E347-15
ER347		 ER347
P1에서 P1로 SA214
(탄소강 RW 튜브)		 SA214
(탄소강 RW 튜브)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1에서 P1로 SA216, Gr-WCA
(CS 고온주조)		 SA216, Gr-WCA
(CS 고온주조)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1에서 P1로 SA216, Gr-WCB
(CS 고온주조)		 SA216, Gr-WCB
(CS 고온주조)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1에서 P1로 SA216, Gr-WCC
(CS 고온주조)		 SA216, Gr-WCC
(CS 고온주조)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6에서 P6까지 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo 고온주조)		 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo 고온주조)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3에서 P3로 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo 고온 주조)		 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo 고온 주조)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4에서 P4로 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo 고온 주조)		 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo 고온 주조)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 와이
P4에서 P4로 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo 고온 주조)		 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo 고온 주조)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
지하 2층		 와이
P5A에서 P5A로 SA217, Gr-WC9
(CrMo 고온 주조)		 SA217, Gr-WC9
(CrMo 고온 주조)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 와이
P10A에서 P10A로 SA225, Gr-C
(MnVaNi 판)		 SA225, Gr-C
(MnVaNi 판)		 E11018-M E11018-M
P10A에서 P10A로 SA225, Gr-D
(MnVaNi 판)		 SA225, Gr-D
(MnVaNi 판)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1에서 P1로 SA226
(탄소강 RW 튜브)		 SA226
(탄소강 RW 튜브)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 ASME Sect. II에서 SA 226 삭제
P3에서 P3로 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo 파이프 피팅)		 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo 파이프 피팅)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4에서 P4로 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo 파이프 피팅)		 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo 파이프 피팅)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 와이
P5A에서 P5A로 SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo 파이프 피팅)		 SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo 파이프 피팅)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 와이
P5B에서 P5B로 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo 파이프 피팅)		 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo 파이프 피팅)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 와이
P1에서 P1로 SA234, Gr-WPB
(CrMo 파이프 피팅)		 SA234, Gr-WPB
(CrMo 파이프 피팅)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1에서 P1로 SA234, Gr-WPC
(CrMo 파이프 피팅)		 SA234, Gr-WPC
(CrMo 파이프 피팅)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8에서 P8까지 SA240, 타입-302
(302 SS 내열판)		 SA240, 타입-302
(302 SS 내열판)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8에서 P8까지 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 ~ P42 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu 플레이트)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 ~ P41 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 SB162, UNS N02200,
2201(니켈-99%)		 에니-1 ERNi-1
P8 ~ P43 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 여러 6600 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P8 ~ P44 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 SB333, UNS N10001
(니켈몰리브덴판)		 ERNiMo-7
P8 ~ P45 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr판)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 합금 8800, 8810, 8811 포함
P8 ~ P43 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 SB435, UNS N06002
(NiFeCr판)		 ENiCrMo-2
P8에서 P8까지 SA240, 타입-304H
(304H SS 내열판)		 SA240, 타입-304H
(304H SS 내열판)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 ~ P9B SA240, 타입-304L
(304L SS 내열판)		 SA203, Gr-E
(합금강, 니켈도금)		 ENiCrFe-3
P8에서 P8까지 SA240, 타입-304L
(304L SS 내열판)		 SA240, 타입-304L
(304L SS 내열판)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8에서 P1까지 SA240, 타입-304L
(304L SS 내열판)		 SA516, Gr-60
(탄소강)		 ER309L
P8 ~ P45 SA240, 타입-304L
(304L SS 내열판)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu 판)		 ENiCrMo-3 여러 8900 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P8에서 P8까지 SA240, 타입-309S
(309S 내열 SS 판재)		 SA240, 309S형
(309S 내열 SS 판재)		 E309
ER309		 ER309
P8에서 P8까지 SA240, 타입-316
(316 내열 SS 판)		 SA240, 316형
(316 내열 SS 판)		 E316-16
ER316
P8 ~ P43 SA240, 타입-316
(316 내열 SS 판)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 여러 6600 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P8 ~ P45 SA240, 타입-316
(316 내열 SS 판)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr판)		 ENiCrFe-2 합금 8800, 8810, 8811 포함
P8에서 P8까지 SA240, 타입-316L
(316L SS 내열판)		 SA240, 타입-316L
(316L SS 내열판)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 ~ P43 SA240, 타입-316L
(316L SS 내열판)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 여러 6600 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P8 ~ P45 SA240, 타입-316L
(316L SS 내열판)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo판)		 ERNiMo-3 합금 8020, 8024, 8026 포함
P8에서 P8까지 SA240, 타입-317
(317 SS 내열판)		 SA240, 타입-317
(317 SS 내열판)		 E317
P8에서 P8까지 SA240, 타입-317L
(317L SS 내열판)		 SA240, 타입-317L
(317L SS 내열판)		 E317L-15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8에서 P8까지 SA240, 타입-321
(321 SS 내열판)		 SA240, 타입-321
(321 SS 내열판)		 E347
ER347		 ER347
P8에서 P8까지 SA240, 타입-347
(347 SS 내열판)		 SA240, 타입-347
(347 SS 내열판)		 E347
ER317		 ER347
P8에서 P8까지 SA240, 타입-348
(348 SS 내열판)		 SA240, 타입-348
(348 SS 내열판)		 E347-15
ER347		 ER347
P7에서 P7로 SA240, 타입-405
(405 내열판)		 SA240, 타입-405
(405 내열판)		 E410
ER410		 ER410
P6에서 P8까지 SA240, 타입-410
(410 내열판)		 SA240, 타입-304L
(304L SS 내열판)		 E309L-16
P6에서 P7까지 SA240, 타입-410
(410 내열판)		 SA240, 타입-405
(405 내열판)		 E410
ER410		 ER410
P6에서 P6까지 SA240, 타입-410
(410 내열판)		 SA240, 타입-410
(410 내열판)		 R410
ER410		 ER410
P6에서 P7까지 SA240, 타입-410
(410 내열판)		 SA240, 타입-410S
(410S 내열판)		 E309-16
P7에서 P7로 SA240, 타입-410S
(410S 내열판)		 SA240, 타입-410S
(410S 내열판)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7에서 P7로 SA240, 타입-430
(430 내열판)		 SA240, 타입-430
(430 내열판)		 E430-15
ER430		 ER430
P8에서 P8까지 SA249, Gr-316L
(316L 튜브)		 SA249, Gr-316L
(316L 튜브)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8에서 P8까지 SA249, Gr-TP304
(304개 튜브)		 SA249, Gr-TP304
(304개 튜브)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8에서 P8까지 SA249, Gr-TP304L
(304L 튜브)		 SA249, Gr-TP304L
(304L 튜브)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8에서 P8까지 SA249, Gr-TP309
(309개 튜브)		 SA249, Gr-TP309
(309개 튜브)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8에서 P8까지 SA249, Gr-TP310
(310개 튜브)		 SA249, Gr-TP317
(317개 튜브)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8에서 P8까지 SA249, Gr-TP310
(310개 튜브)		 SA249, Gr-TP310
(310개 튜브)		 E310
ER310		 ER310
P8에서 P8까지 SA249, Gr-TP316
(316개 튜브)		 SA249, Gr-TP316
(316개 튜브)		 E316
ER316		 ER316
P8에서 P8까지 SA249, Gr-TP316H
(316H 튜브)		 SA249, Gr-TP316H
(316H 튜브)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8에서 P8까지 SA249, Gr-316L
(316L 튜브)		 SA249, Gr-316L
(316L 튜브)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8에서 P8까지 SA249, Gr-TP317
(317개 튜브)		 SA249, Gr-TP317
(317개 튜브)		 E317
P8에서 P8까지 SA249, Gr-TP321
(321개 튜브)		 SA249, Gr-TP321
(321개 튜브)		 E347
ER347		 ER347
P8에서 P8까지 SA249, Gr-TP347
(347개 튜브)		 SA249, Gr-TP347
(347개 튜브)		 E347
ER347		 ER347
P8에서 P8까지 SA249, Gr-TP348
(348개 튜브)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1에서 P1로 SA266,1,2,3등급
(탄소강 단조품)		 SA266,1,2,3등급
(탄소강 단조품)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7에서 P7로 SA268, Gr-TP430
(430 일반용 튜빙)		 SA268, Gr-TP430
(430 일반용 튜빙)		 E430-15
ER430		 ER430
P1에서 P1로 SA283, Gr-A
(탄소강판)		 SA283, Gr-A
(탄소강판)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1에서 P1로 SA283, Gr-B
(탄소강판)		 SA283, Gr-B
(탄소강판)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1부터 P8까지 SA283, Gr-C
(탄소강판)		 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 ER309L
P1에서 P1로 SA283, Gr-C
(탄소강판)		 SA283, Gr-C
(탄소강판)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1에서 P1로 SA283, Gr-D
(탄소강판)		 SA283, Gr-D
(탄소강판)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1에서 P1로 SA285, Gr-A
(탄소강판)		 SA285, Gr-A
(탄소강판)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 ~ P42 SA285, Gr-A
(탄소강판)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu 플레이트)		 ENiCu-7
P1에서 P1로 SA285, Gr-B
(탄소강판)		 SA285, Gr-B
(탄소강판)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1부터 P8까지 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 E309 ER309 ER309
P1부터 P8까지 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SA240,31형
(316 내열 SS 판)		 E309
ER309		 ER309
P1부터 P8까지 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SA240, 타입-316L
(316L SS 내열판)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1에서 P1로 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 ~ P5A SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr 판)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 와이
P1 ~ P5A SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr 판)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 와이
P1 ~ P42 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SB127, UNS N04400
(NiCu 플레이트)		 ENiCu-7
P1 ~ P41 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SB162, UNS N02200,
2201(니켈-99%)		 에니-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1부터 P43까지 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 여러 6600 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P1 ~ P45 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr판)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 합금 8800, 8810, 8811 포함
P1 ~ P45 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo판)		 E320-15 합금 8020, 8024, 8026 포함
P1 ~ P44 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SB575, UNS N10276
(저탄소 NiMoCrW 판)		 ENiCrFe-2
P3에서 P3로 SA285, Gr-C
(탄소강판)		 SA302, Gr-C
(합금강판 MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8에서 P8까지 SA312, Gr-TP304
(304 파이프)		 SA312, Gr-TP304
(304 파이프)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8에서 P1까지 SA312, Gr-TP304
(304 파이프)		 SA53, Gr-B,-ERW
탄소강관)
P8 ~ P45 SA312, Gr-TP304
(304 파이프)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo 파이프)		 ENiCrMo-3
ER320		 합금 8020, 8024, 8026 포함
P8에서 P8까지 SA312, Gr-TP304H
(304H 파이프)		 SA312, Gr-TP304H
(304H 파이프)		 E308H-16
ER308H
P8에서 P8까지 SA312, Gr-TP304L
(304L 파이프)		 SA312, Gr-TP304L
(304L 파이프)		 E308L ER308L ER308L
P8에서 P8까지 SA312, Gr-TP309
(309 파이프)		 SA312, Gr-TP309
(309 파이프)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8에서 P8까지 SA312, Gr-TP310
(310파이프)		 SA312, Gr-TP310
(310파이프)		 E310-15 ER310 ER310
P8에서 P8까지 SA312, Gr-TP316
(316파이프)		 SA312, Gr-TP316
(316파이프)		 E316
ER316		 ER316
P8에서 P8까지 SA312, Gr-TP316L
(316L 파이프)		 SA312, Gr-TP316L
(316L 파이프)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8에서 P8까지 SA312, Gr-TP317
(317파이프)		 SA312, Gr-TP317
(317파이프)		 E317-15 ER317 ER317
P8에서 P8까지 SA312, Gr-TP321
(321파이프)		 SA312, Gr-TP321
(321파이프)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8에서 P8까지 SA312, Gr-TP347
(347 파이프)		 SA312, Gr-TP347
(347 파이프)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8에서 P8까지 SA312, Gr-TP348
(348파이프)		 SA312, Gr-TP348
(348파이프)		 E347-15
ER347		 ER347
P1부터 P8까지 SA333, Gr-1
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 ER309
P1에서 P1로 SA333, Gr-1
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA333, Gr-1
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B에서 P9B로 SA333, 3학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA333, 3학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4에서 P4로 SA333, 4학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA333, 4학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 와이
P1부터 P8까지 SA333, 6학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS 파이프)		 E309
ER309
P1부터 P8까지 SA333, 6학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA312, Gr-TP304L
(304L SS 파이프)
P1부터 P8까지 SA333, 6학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS 파이프)		 ER309-16
ER309
P1부터 P8까지 SA333, 6학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA312, Gr-TP316L
(316L SS 파이프)		 ER309
P1에서 P1로 SA333, 6학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA333, 6학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1에서 P1로 SA333, 6학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA350, Gr-LF2
(저합금 단조품)		 E7018-1
ER70S-1
P1부터 P8까지 SA333, 6학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA358, Gr-316L
(316L EFW 파이프)		 ER309L
P1에서 P1로 SA333, 6학년
(저온 서비스용 탄소강 파이프)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 E7018
ER70S-2		 와이
P3에서 P3로 SA335, Gr-P1
(고온 서비스용 C1 1/2Mo 파이프)		 SA335, Gr-P1
(고온 서비스용 C1 1/2Mo 파이프)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4에서 P8까지 SA335, Gr-P11
(고온 서비스용 1 1/4Cr1/2Mo 파이프)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS 파이프)		 ER309
P4에서 P4로 SA335, Gr-P11
(고온 서비스용 1 1/4Cr1/2Mo 파이프)		 SA335, Gr-P11
(고온 서비스용 1 1/4Cr1/2Mo 파이프)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 와이
P4에서 P5A까지 SA335, Gr-P11
(고온 서비스용 1 1/4Cr1/2Mo 파이프)		 SA335, Gr-P22
(고온 서비스용 2 1/4Cr1Mo 파이프)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 와이
P3에서 P3로 SA335, Gr-P2
(고온 서비스용 1/2Cr1/2Mo 파이프)		 SA335, Gr-P2
(고온 서비스용 1/2Cr1/2Mo 파이프)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A에서 P5A로 SA335, Gr-P22
(고온 서비스용 2 1/4Cr1Mo 파이프)		 SA335, Gr-P22
(고온 서비스용 2 1/4Cr1Mo 파이프)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 와이
P5B에서 P6까지 SA335, Gr-P5
(고온 서비스용 5Cr1/2Mo 파이프)		 SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B에서 P5B로 SA335, Gr-P5
(고온 서비스용 5Cr1/2Mo 파이프)		 SA335, Gr-P5
(고온 서비스용 5Cr1/2Mo 파이프)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 와이
P5B에서 P5B로 SA335, Gr-P9
(고온 서비스용 9Cr1Mo 파이프)		 SA335, Gr-P9
(고온 서비스용 9Cr1Mo 파이프)		 E8018-B8l 와이
P5B에서 P5B로 SA335, Gr-P91
(고온 서비스용 9Cr1Mo 파이프)		 SA335, Gr-P91
(고온 서비스용 9Cr1Mo 파이프)		 와이
P3에서 P3로 SA352, Gr-LC1
(저온 서비스용 강철 주물)		 SA352, Gr-LC1
(저온 서비스용 강철 주물)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A에서 P9A로 SA352, Gr-LC2
(저온 서비스용 NiCrMo 주조)		 SA352, Gr-LC2
(저온 서비스용 NiCrMo 주조)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B에서 P9B로 SA352, Gr-LC3
(저온 서비스용 3-1/2%-Ni 주조)		 SA352, Gr-LC3
(저온 서비스용 3-1/2%-Ni 주조)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8에서 P8까지 SA358, Gr-304
(304 SS EFW 파이프)		 SA358, Gr-304
(304 SS EFW 파이프)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8에서 P8까지 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW 파이프)		 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW 파이프)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8에서 P8까지 SA358, Gr-309
(309 SS EFW 파이프)		 SA358, Gr-309
(309 SS EFW 파이프)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8에서 P8까지 SA358, Gr-310
(310 SS EFW 파이프)		 SA358, Gr-310
(310 SS EFW 파이프)		 E310-15 ER310 ER310
P8에서 P8까지 SA358, Gr-316
(316 SS EFW 파이프)		 SA358, Gr-316
(316 SS EFW 파이프)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8에서 P8까지 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW 파이프)		 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW 파이프)		 ER316L E316LT-1
P8에서 P8까지 SA358, Gr-321
(321 SS EFW 파이프)		 SA358, Gr-321
(321 SS EFW 파이프)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8에서 P8까지 SA358, Gr-348
(348 SS EFW 파이프)		 SA358, Gr-348
(348 SS EFW 파이프)		 E347-15 ER347 ER347
P1부터 P8까지 SA36
(탄소 구조강)		 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 이 309
ER309		 ER309
P1부터 P8까지 SA36
(탄소 구조강)		 SA240, 타입-304L
(304L SS 내열판)		 ER309L
P1부터 P6까지 SA36
(탄소 구조강)		 SA240, 타입-410
(410 내열판)		 E309L-16
P1에서 P1로 SA36
(탄소 구조강)		 SA36
(탄소 구조강)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1부터 P3까지 SA36
(탄소 구조강)		 SA533,B형,
(MnMoNi 판)		 E7018 ER70S-6 와이
P1부터 P31까지 SA36
(탄소 구조강)		 SB152, UNS C10200
(구리판		 ERCuSi-A
P1 ~ P45 SA36
(탄소 구조강)		 SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr 판)		 E309-16 8904, 8925, 8926, 8932 포함
P3에서 P3로 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)		 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4에서 P4로 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)		 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 와이
P4에서 P4로 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)		 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo 단조 또는 보어링 파이프)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 와이
P3에서 P3로 SA369, Gr-FP2
(CrMo 단조 또는 보어링 파이프)		 SA369, Gr-FP2
(CrMo 단조 또는 보어링 파이프)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8에서 P8까지 SA376, Gr-TP304
(고온 서비스용 304 SS SMLS 파이프)		 SA376, Gr-TP304
(고온 서비스용 304 SS SMLS 파이프)		 ER308
P4에서 P8까지 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo판)		 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 E309
ER309		 ER309
P4에서 P4로 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo판)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2Mo 판)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 와이
P4에서 P8까지 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo판)		 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 E309
ER309		 ER309
P4에서 P8까지 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo판)		 SA240, 타입-316
(316 SS 내열판)		 E309Cb-15
P4에서 P7까지 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo판)		 SA240, 타입-410S
(410S 내열판)		 E309-16
P4에서 P4로 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo판)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo 판)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 와이
P5A에서 P8까지 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo판)		 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 ENiCrMo-3
P5A에서 P5A로 SA387, Gr-22 (2
1/4Cr1Mo판)		 SA387, 22학년
(2 1/4Cr1Mo판)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 와이
P5B에서 P8까지 SA387, 5학년,
(5Cr1/2Mo판)		 SA240, 타입-316L
(316L SS 내열판)		 E309
ER309		 ER309
P5B에서 P5B로 SA387, 5학년,
(5Cr1/2Mo판)		 SA387, 5학년,
(5Cr1/2Mo판)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 와이
P5B에서 P8까지 SA387, 5학년,
(5Cr1/2Mo판)		 SA240, 타입-316L
(316L SS 내열판)		 E309
ER309		 ER309
P5B에서 P7까지 SA387, 5학년,
(5Cr1/2Mo판)		 SA240, 타입-410S
(410S 내열판)		 ENiCrFe-2
P5B에서 P5B로 SA387, 5학년,
(5Cr1/2Mo판)		 SA387, 5학년,
(5Cr1/2Mo판)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8에서 P8까지 SA409, Gr-TP304
(304 SS 대구경 파이프)		 SA312, Gr-TP347
(347 파이프)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1에서 P1로 SA414, Gr-G
(탄소강판)		 SA414, Gr-G
(탄소강판)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 ~ P45 SA515, Gr-60
(탄소강판)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr판)		 에니-1 합금 8800, 8810, 8811 포함
P1부터 P3까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA204, Gr-B
(합금강, 몰리브덴)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1부터 P8까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA240, 타입-316L
(316L 내열 SS 플레이트)
P1에서 P1로 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 ~ P41 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB162, UNS N02200, 2201
(니켈-99%)		 ERNi-1
P1부터 P43까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 여러 6600 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P1에서 P1로 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 ER70S-2 ER70S-3
P1에서 P1로 SA515, Gr-55
(탄소강판)		 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1부터 P8까지 SA515, Gr-60
(탄소강판)		 SA240, 타입-304L
(304L SS 내열판)		 E309-16
P1부터 P7까지 SA515, Gr-60
(탄소강판)		 SA240, 타입-410S
(410S 내열판)		 ER309L
P1에서 P1로 SA515, Gr-60
(탄소강판)		 SA515, Gr-60
(탄소강판)		 E7018 ER70S-3
P1에서 P1로 SA515, Gr-60
(탄소강판)		 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1에서 P1로 SA515, Gr-60
(탄소강판)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 E8010-G
P1에서 P1로 SA515, Gr-65
(탄소강판)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 E8010-G
P1 ~ P9B SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA203, Gr-D
(합금강, 니켈도금)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 ~ P9B SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA203, Gr-E
(합금강, 니켈도금)		 E8018-C2
P1부터 P3까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA203, Gr-B
(합금강, 니켈도금)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1부터 P3까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA203, Gr-C
(합금강, 니켈도금)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 ~ P10H SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA240, Gr S31803 E309LMo 현재 SectII의 Gr S31803 UNS N0t
P1 ~ P10H SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 현재 SectII의 Gr S32550 UNS N0t
P1부터 P8까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA240, 타입-304
(304 SS 내열판)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1부터 P8까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA240, 타입-304H
(304H SS 내열판)		 ENiCrFe-2
P1부터 P8까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA240, Gr-304L
(304L SS 내열판)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1부터 P8까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA240, 타입-316L
(316L SS 내열판)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1부터 P7까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA240, 타입-410S
(410S 내열판)		 E410-16
P1부터 P3까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA302, Gr-C
(합금강판 MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1부터 P4까지 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA387SA387, 22학년
(2 1/4Cr 판)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 와이
P1 ~ P5A SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA387, 22학년
(2 1/4Cr1Mo판)		 E9018-B3 와이
P1 ~ P5B SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA387, 5학년
(5Cr1/2Mo판)		 E8018-B1 와이
P1에서 P1로 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 E7018
P1에서 P1로 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 ~ P42 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu 플레이트)		 ENiCrFe-2
P1 ~ P41 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB162, UNS N02200, N02201
(니켈-99%)		 에니-1 ERNi-1
P1 ~ P41 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB163, UNS N02200, N02201
(니켈-99%)		 ENiCrFe-3
P1 ~ P44 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB333, UNS UNS 번호 0.-N1000
(니모 플레이트)		 ENiCrFe-2 N10001, N10629, N10665, N10675 포함
P1 ~ P45 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr판)		 ENiCrFe-2 합금 8800, 8810 포함
8811
P1 ~ P45 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB424, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu 판)		 ENiCrMo-3
P1 ~ P45 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB425, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu 막대 및 막대)		 ERNiCrMo-3
P1 ~ P45 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo판)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 합금 8020, 8024 포함
8026
P1 ~ P44 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB574, UNS N10276
(저탄소 NiMoCrW 막대)		 ENiCrMo-4
P1 ~ P44 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 다중 N60XX 사양. 필요
더 많은 정보
P1 ~ P44 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB575, UNS N10276
(저탄소 NiMoCrW 판)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 ~ P45 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu 판)		 여러 8900 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P1 ~ P45 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe 판)		 ENiCrMo-3
P1에서 P1로 SA53, Gr-A,-ERW
(탄소강관)		 SA53, Gr-B,-ERW
(탄소강관)		 E7018
ER70S-2
P1 ~ P5A SA53, Gr-B,-ERW
(탄소강관)		 SA335, Gr-P22
(고온 서비스용 2 1/4Cr1Mo 파이프)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 와이
P1에서 P1로 SA53, Gr-B,-ERW
(탄소강관)		 SA53, Gr-B,-ERW
(탄소강관)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1에서 P1로 SA53, Gr-B,-ERW
(탄소강관)		 SA53, Gr-B,-Seamless
(탄소강관)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1부터 P3까지 SA533, A형
(MnMo판)		 SA533, A형
(MnMo판)		 E11018-M E110T5-K4 와이
P1 ~ P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 SA203, Gr-E
(탄소강판)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 와이
P1에서 P1로 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 SA533, A형
(MnMo판)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 와이
P1에서 P1로 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 와이
P1 ~ P42 SA533, A형
(MnMo판)		 SB127, UNS N04400
(NiCu 플레이트)		 ENiCu-7
P1 ~ P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 SA203, Gr-E
(탄소강판)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 와이
P1 ~ P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 SA203, Gr-E
(탄소강판)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 와이
P1에서 P1로 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 E10018-M 와이
P1에서 P1로 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 와이
P1 ~ P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 SA203, Gr-E
(탄소강판)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 와이
P1에서 P1로 SA541, 1학년
(탄소강 단조품)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi강, 열처리판)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 와이
P5C에서 P5C로 SA542, A형
(2 1/4Cr1Mo판)		 SA542, A형
(2 1/4Cr1Mo판)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 와이
P10C에서 P10C로 SA612
(저온 서비스용 탄소강)		 SA612
(저온 서비스용 탄소강)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1에서 P1로 SA671, GrCC65
(저온 서비스용 탄소강, 킬드, 미립자, EFW 파이프)		 SA515, Gr-70
(탄소강판)		 ER80S-D2
P1에서 P1로 SA671, GrCC70
(저온 서비스용 탄소강, 킬드, 미립자, EFW 파이프)		 SA671, GrCC70
(저온 서비스용 탄소강, 킬드, 미립자, EFW 파이프)		 E6010
P42에서 P42로 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu 플레이트)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu 플레이트)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42에서 P43까지 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu 플레이트)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 니켈/크롬 함량이 높음, 구성을 확인하려면 마지막 두 자리 숫자가 필요함
P35에서 P35까지 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41에서 P41까지 SB160, UNS N02200,
N02201(99% 니켈 로드 및 바)		 SB160, UNS N02200,
N02201(99% 니켈 로드 및 바)		 엔이-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41에서 P41까지 SB161, UNS N02200, N02201
(99% 니켈 SMLS 파이프)		 SB161, UNS N02200, N02201
(99% 니켈 SMLS 파이프)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41에서 P41까지 SB162, UNS N02200, N02201
(99% 니켈도금판)		 SB162, UNS N02200, N02201
(99% 니켈도금판)		 엔이-1
ERNi-1
P42에서 P42로 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS 파이프)		 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS 파이프)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43에서 P43까지 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 니켈/크롬 함량이 높음, 구성을 확인하려면 마지막 두 자리 숫자가 필요함
P43에서 P43까지 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx 니켈/크롬 함량이 높음, 구성을 확인하려면 마지막 두 자리 숫자가 필요함
P34에서 P34까지 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni판)		 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni판)		 이큐니
P34에서 P34까지 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni판)		 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni판)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21에서 P21까지 SB209, 알클래드-3003
(99% 알루미늄 플레이트)		 SB209, 알클래드-3003
(99% 알루미늄 플레이트)		 ER4043
P21에서 P22까지 SB209, 알클래드-3003
(99% 알루미늄 플레이트)		 SB209, 알클래드-3004
(99% 알루미늄 플레이트)		 ER5654
P23 ~ P25 SB209-6061
(99% 알루미늄 플레이트)		 SB209-5456
(95Al,5Mn판)		 엑스
P21에서 P21까지 SB209, 알클래드-3003
(99% 알루미늄 플레이트)		 SB209, 알클래드-3003
(99% 알루미늄 플레이트)		 ER4043 엑스
P22에서 P22까지 SB209, 알클래드-3004
(99% 알루미늄 플레이트)		 SB209, 알클래드-3004
(99% 알루미늄 플레이트)		 ER4043 엑스
P22에서 P22까지 SB209, 알클래드-3004
(99% 알루미늄 플레이트)		 SB209, 알클래드-3004
(99% 알루미늄 플레이트)		 ER5654 엑스
P22에서 P23까지 SB209, 알클래드-3004
(99% 알루미늄 플레이트)		 SB209-6061
(99% 알루미늄 플레이트)		 ER5654
P25에서 P25까지 SB209-5456
(95Al,5Mn판)		 SB209-5456
(95Al,5Mn판)		 ER5183 엑스
P23에서 P23까지 SB209-6061
(99% 알루미늄 플레이트)		 SB209-6061
(99% 알루미늄 플레이트)		 ER4043 엑스
P21에서 P22까지 SB210, 알클래드-3003
(99% 알루미늄 SMLS 튜브)		 SB209, 알클래드-3004
(99% 알루미늄 플레이트)		 ER5356
P21에서 P22까지 SB210, 알클래드-3003
(99% 알루미늄 SMLS 튜브)		 SB210-5052-5154
(Al,Mn SMLS 튜브)		 ER5356
P23에서 P23까지 SB210-6061/6063
(99% 알루미늄 SMLS 파이프)		 SB210-6061/6063
(99% 알루미늄 SMLS 파이프)		 ER5356
P25에서 P25까지 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS 압출 파이프)		 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS 압출 파이프)		 ER5183 ER5183
P51에서 P51까지 SB265, 2등급
(비합금 티타늄판)		 SB265, 2등급
(비합금 티타늄판)		 ERTi-1
P44에서 P44까지 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(니모 플레이트)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(니모 플레이트)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 N10001, N10629, N10665, N10675 포함
P45에서 P45까지 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr판)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr판)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 합금 8800, 8810, 8811 포함
P45에서 P45까지 SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS 파이프)		 SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS 파이프)		 ERNiCrMo-3
P45에서 P45까지 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu 판)		 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu 판)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32에서 P32로 SB43, UNS C2300
(레드 브라스 SMLS 파이프)		 SB43, UNS C2300
(레드 브라스 SMLS 파이프)		 ERCuSi-A
P45에서 P45까지 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo판)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu 판)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiple 8900 시리즈-합금, 추가 정보 필요
SB 463-합금 8020, 8024, 8026 포함
P45에서 P45까지 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo판)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo판)		 E320-15 ER320 합금 8020, 8024, 8026 포함
P45에서 P45까지 SB464, UNS N08020-소둔
(NiCrCuMo 파이프)		 SB464, UNS N08020-소둔
(NiCrCuMo 파이프)		 ERNiCrMo-3
P34에서 P34까지 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni 파이프)		 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni 파이프)		 ERCuNi
P44에서 P44까지 SB574, UNS N10276
(저탄소 NiMoCrW 막대)		 SB574, UNS N10276
(저탄소 NiMoCrW 막대)		 ERNiCrMo-4
P44에서 P45까지 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-소둔
(NiCrCuMo 파이프)		 ERNiCrMo-4
P44에서 P44까지 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 다중 N60XX 사양. 필요
더 많은 정보
P44에서 P44까지 SB575, UNS N10276
(저탄소 NiMoCrW 판)		 SB575, UNS N10276
(저탄소 NiMoCrW 판)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44에서 P44까지 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo 합금 파이프)		 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo 합금 파이프)		 ERNiCrMo-4 102xx 시리즈의 합금은 구성이 다양하므로 정확한 합금이 필요합니다.
지정
P45에서 P45까지 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu 판)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu 판)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 여러 8900 시리즈 합금, 추가 정보가 필요합니다.
P45에서 P45까지 SB688, UNS N08366,
N08367(CrNiMoFe 판)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe 판)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45에서 P45까지 SB688, UNS N08366,
N08367(CrNiMoFe 판)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe 판)		 ENiCrMo-3

용접 전극 취급 및 보관 지침

적절한 전극 취급 및 보관은 전극 성능을 유지하고 용접 결함을 방지하는 데 필수적입니다. 주요 관행은 다음과 같습니다.

  • 건조 보관: 전극을 건조한 상태로 유지하여 수분 흡수를 방지합니다. 이는 특히 120~150°C의 홀딩 오븐에 보관해야 하는 저수소 전극(예: E7018)에 중요합니다.
  • 사용 전 컨디셔닝: 습기에 노출된 전극은 오븐에서 사용하기 전에 건조해야 합니다(예: E7018의 경우 260~430°C). 부적절한 건조는 수소 유도 균열을 초래할 수 있습니다.
  • 취급 관행: 전극 코팅을 떨어뜨리거나 손상시키지 않도록 주의하세요. 균열이나 흠집이 용접 아크에 영향을 미쳐 용접 품질이 떨어질 수 있습니다.

일반적인 사용자 우려 사항 및 솔루션

1. 열분해

  • 문제: 용접부나 열영향부(HAZ)에 균열이 생기는 현상.
  • 해결책: 저수소 전극(E7018)을 사용하고 두껍거나 고정력이 강한 접합부를 예열하여 잔류응력을 최소화합니다.

2. 다공성

  • 문제: 용접부에 가스 포켓이 존재합니다.
  • 해결책: 습기를 피하기 위해 전극을 적절히 보관하고, 용접 전에 기본 소재를 청소하여 기름, 녹 또는 페인트를 제거하세요.

3. 언더컷팅

  • 문제: 용접 끝부분을 따라 과도한 홈이 형성됨.
  • 해결책: 적절한 용접 매개변수(전류 및 이동 속도)를 사용하고 과도한 열 입력을 피하세요.

결론

올바른 용접 전극을 선택하는 것은 강관, 판, 피팅, 플랜지 및 밸브에서 고품질 용접을 달성하는 데 필수적입니다. 기본 재료, 용접 위치, 기계적 특성 및 환경과 같은 요소를 고려하면 강력하고 내구성 있는 용접을 보장할 수 있습니다. 전극의 적절한 취급 및 보관은 균열 및 기공과 같은 일반적인 용접 문제를 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 이 가이드라인은 사용자가 전극 선택에 대한 정보에 입각한 결정을 내리고 용접 작업에서 최적의 결과를 보장하는 데 도움이 되는 포괄적인 참고 자료 역할을 합니다.

FBE 코팅 라인 파이프

올바른 코팅 선택: 3LPE 코팅 대 FBE 코팅

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소개

석유, 가스 및 물 수송 산업에서 파이프라인 코팅은 묻힌 또는 잠긴 파이프라인의 장기적 성능과 보호를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 가장 널리 사용되는 보호 코팅은 다음과 같습니다. 3LPE(3층 폴리에틸렌 코팅) 그리고 FBE(퓨전본디드 에폭시 코팅). 둘 다 내식성과 기계적 보호를 제공하지만, 적용 환경에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다. 파이프라인 코팅 선택에 대한 정보에 입각한 결정을 내리려면 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅, 자세히 살펴보겠습니다.

1. 3LPE 코팅과 FBE 코팅의 개요

3LPE 코팅(3층 폴리에틸렌 코팅)

3LPE는 다양한 소재를 결합하여 부식 및 물리적 손상에 대한 효과적인 보호막을 만드는 다층 보호 시스템입니다. 3개의 층으로 구성되어 있습니다.

  • 1층: 융합 접합 에폭시(FBE): 파이프 표면에 강한 접착력을 제공하고 우수한 내식성을 제공합니다.
  • 2층: 공중합체 접착제: 접착제 층은 에폭시 층을 바깥쪽 폴리에틸렌 층에 결합하여 강력한 접착력을 보장합니다.
  • 3층: 폴리에틸렌(PE): 마지막 층은 충격, 마모 및 환경 조건으로부터 기계적 보호를 제공합니다.

FBE 코팅(Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE는 분말 형태로 도포되는 에폭시 수지로 만든 단층 코팅입니다. 가열하면 분말이 녹아 파이프 표면 주위에 연속적이고 접착력이 강한 층을 형성합니다. FBE 코팅은 주로 파이프라인을 물, 화학 물질 또는 산소에 노출시킬 수 있는 환경에서 내식성을 위해 사용됩니다.

2. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅: 차이점 이해

특징 3LPE 코팅 FBE 코팅
구조 다층(FBE+접착제+PE) 단층 에폭시 코팅
부식 저항 FBE와 PE층의 결합된 장벽으로 인해 우수함 매우 좋음, 에폭시 층으로 제공됨
기계적 보호 높은 충격 저항성, 내마모성 및 내구성 중간; 기계적 손상에 취약함
작동 온도 범위 -40°C ~ +80°C -40°C ~ +100°C
응용 프로그램 환경 해상 및 매설 파이프라인을 포함한 혹독한 환경에 적합 덜 혹독한 환경에서 묻히거나 잠긴 파이프라인에 이상적입니다.
적용 두께 일반적으로 여러 겹으로 인해 더 두껍습니다. 일반적으로 더 얇은 단일 레이어 적용
비용 다층 시스템으로 인해 초기 비용이 더 높음 더욱 경제적입니다. 단일 레이어 적용
장수 공격적인 환경에서 장기적인 보호 기능을 제공합니다. 중간 정도에서 덜 공격적인 환경에 적합합니다.

3. 3LPE 코팅의 장점

3.1. 우수한 부식 및 기계적 보호

3LPE 시스템은 부식 방지와 기계적 내구성의 견고한 조합을 제공합니다. FBE 층은 파이프 표면에 우수한 접착력을 제공하여 부식에 대한 주요 장벽 역할을 하는 반면, PE 층은 설치 및 운송 중 충격과 같은 기계적 응력으로부터 추가 보호를 제공합니다.

3.2. 매설 및 해상 파이프라인에 이상적

3LPE 코팅은 지하에 매설되거나 해상 환경에서 사용되는 파이프라인에 특히 적합합니다. 외부 폴리에틸렌 층은 마모, 화학 물질 및 습기에 매우 강하여 혹독한 조건에서 장기적으로 성능을 발휘하기에 이상적입니다.

3.3. 공격적인 환경에서의 연장된 수명

3LPE로 코팅된 파이프라인은 해안 지역, 고염도 지역, 토양 이동이 발생하기 쉬운 지역과 같은 공격적인 환경에서 수명이 긴 것으로 알려져 있습니다. 다층 보호는 습기 침투, 토양 오염 물질 및 기계적 손상에 대한 저항성을 보장하여 잦은 유지 관리의 필요성을 줄입니다.

4. FBE 코팅의 장점

4.1. 우수한 내식성

FBE는 단일 층 코팅이지만, 특히 덜 혹독한 환경에서 부식에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 융합 접합 에폭시 층은 습기와 산소가 강관 표면에 도달하는 것을 방지하는 데 매우 효과적입니다.

4.2. 내열성

FBE 코팅은 3LPE에 비해 작동 온도 한계가 더 높아 특정 석유 및 가스 송전선과 같이 더 높은 온도에 노출된 파이프라인에 적합합니다. 3LPE의 일반적인 상한인 80°C에 비해 최대 100°C의 온도에서 작동할 수 있습니다.

4.3. 낮은 애플리케이션 비용

FBE는 단일 층 코팅이므로 적용 프로세스가 덜 복잡하고 3LPE보다 재료가 덜 필요합니다. 따라서 FBE는 높은 충격 저항성이 중요하지 않은 덜 공격적인 환경의 파이프라인에 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

5. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅: 어떤 것을 선택해야 할까요?

5.1. 다음의 경우 3LPE를 선택하세요:

  • 파이프라인은 해안 지역이나 토양 수분 함량이 높은 지역 등 혹독한 환경에 매설됩니다.
  • 취급 및 설치 시에는 높은 수준의 기계적 보호가 필요합니다.
  • 장기적인 내구성과 물과 화학물질 등 환경적 요인에 대한 저항성이 필요합니다.
  • 파이프라인은 최대 수준의 부식 방지가 필수적인 공격적인 환경에 노출됩니다.

5.2. 다음의 경우 FBE를 선택하세요:

  • 파이프라인은 더 높은 온도(최대 100°C)에서 작동합니다.
  • 파이프라인은 심각한 기계적 응력에 노출되지 않으며, 부식 방지가 가장 중요한 사항입니다.
  • 이 응용 프로그램은 내식성을 손상시키지 않으면서도 경제적인 솔루션이 필요합니다.
  • 파이프라인은 염분이 낮은 토양이나 온대 기후 지역과 같이 덜 공격적인 환경에 위치해 있습니다.

6. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅: 과제와 한계

6.1. 3LPE의 과제

  • 초기 비용이 더 높음: 다층 시스템은 더 많은 재료와 더 복잡한 적용 과정을 포함하므로 초기 비용이 더 높아집니다.
  • 더 두꺼운 코팅: 이렇게 하면 내구성이 향상되지만, 코팅이 두꺼워지면 특히 밀폐된 파이프라인 설치 시 특정 적용 분야에서는 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다.

6.2. FBE의 과제

  • 낮은 기계적 강도: FBE 코팅은 3LPE가 제공하는 견고한 기계적 보호 기능이 부족하여 취급 및 설치 중에 손상될 가능성이 더 큽니다.
  • 수분 흡수: FBE는 우수한 내식성을 제공하지만 단일 층 설계로 인해 시간이 지남에 따라 습기가 침투하기 쉽습니다. 특히 공격적인 환경에서는 그렇습니다.

7. 결론: 올바른 선택하기

3LPE와 FBE 코팅 중 어떤 것을 선택할지는 파이프라인의 구체적인 조건과 요구 사항에 따라 달라집니다. 3LPE 장기 내구성과 기계적 보호가 우선시되는 혹독한 환경에 이상적입니다. FBE 내식성이 주요 관심사이고 기계적 응력이 적당한 환경에서 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

파이프라인 엔지니어는 각 코팅의 강점과 한계를 이해함으로써 석유, 가스 또는 물을 운송하는 경우 전송 시스템의 수명, 안전성 및 성능을 극대화하기 위한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

API 사양 5L

알아야 할 모든 것: 라인 파이프에 대한 API 5L 사양

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라인 파이프에 대한 API 5L 사양 개요

그만큼 API 5L 미국석유협회(API)에서 발행한 표준은 두 가지 유형의 강관 제조에 대한 요구 사항을 지정합니다. 원활한 그리고 용접하다, 주로 석유 및 가스 산업에서 석유, 가스, 물 및 기타 유체를 운송하는 파이프라인에 사용됩니다. 이 표준은 두 가지 모두에 대한 파이프를 포함합니다. 육지 그리고 난바다 쪽으로 부는 파이프라인 애플리케이션. API 5L Line Pipe 사양은 엄격한 품질 관리 및 테스트 표준으로 널리 채택되어 다양한 운영 환경에서 파이프가 안전, 성능 및 내구성 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

API 5L 사양의 라인 파이프에 대한 제품 사양 수준(PSL)

API 5L은 두 가지 수준의 제품 사양을 정의합니다. PSL 1 그리고 PSL 2. 이러한 수준은 기계적 특성, 테스트 요구 사항 및 품질 관리 측면에서 다릅니다.

에이) PSL1: 기본 요구 사항

PSL1은 라인 파이프의 표준 품질 수준입니다. 화학 성분, 기계적 특성 및 치수 허용 오차에 대한 기본 요구 사항이 있습니다. PSL1에 명시된 파이프는 조건이 극단적이거나 부식성이 아닌 표준 파이프라인 프로젝트에서 사용됩니다.
화학 및 기계적 특성: API 5L PSL1은 더 광범위한 화학 조성과 기계적 특성을 허용합니다. 인장 및 항복 강도가 지정되어 있지만 일반적으로 PSL2보다 낮습니다.
테스트: 정수압 시험과 같은 기본 시험은 필요하지만, PSL1 파이프에는 파괴인성 시험이나 충격 시험과 같은 보다 고급 시험이 필요하지 않습니다.

비) PSL2: 강화된 요구 사항

PSL2는 품질 관리, 기계적 특성 및 테스트 절차에 대해 더 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 파이프 고장이 심각한 결과를 초래할 수 있는 해상 또는 사워 서비스(황화수소 포함)와 같이 더 까다로운 파이프라인 환경에서 필요합니다.
화학 및 기계적 특성: PSL2는 화학 성분에 대한 통제가 더 엄격하고 더 엄격한 기계적 특성 요구 사항을 부과합니다. 예를 들어, PSL2는 내식성을 강화하기 위해 황과 인에 대한 더 엄격한 제한을 요구합니다.
충격 테스트: PSL2의 경우, 특히 저온 환경에서 파이프의 인성과 취성 파괴 저항력을 확인하기 위해 샤르피 충격 시험이 필요합니다.
파괴 인성: PSL2는 특히 극한 조건에서 사용되는 파이프에 대한 파괴인성 시험을 규정합니다.
추가 테스트: 초음파 및 방사선 검사와 같은 비파괴 검사(NDT)는 PSL2 파이프의 경우 내부 결함이 없는지 확인하기 위해 더 일반적으로 사용됩니다.

API 5L 사양의 라인 파이프용 파이프 등급

API 5L은 재료의 강도를 나타내는 다양한 파이프 등급을 지정합니다. 이러한 등급에는 다음이 모두 포함됩니다. 기준 그리고 고강도 각각 다른 성능 특성을 제공하는 다양한 옵션입니다.

에이) B등급

B등급은 저압 파이프라인에 가장 일반적인 등급 중 하나입니다. 적당한 강도를 제공하며 극한 조건이 예상되지 않는 프로젝트에 사용됩니다.
항복 강도: 241MPa(35ksi), 인장 강도: 414MPa(60ksi)

비) 고강도 등급(X 등급)

API 5L의 "X" 등급은 더 높은 강도의 파이프를 나타내며, "X" 뒤에 오는 숫자(예: X42, X52, X60)는 ksi(제곱인치당 수천 파운드) 단위의 최소 항복 강도에 해당합니다.
X42: 최소 항복 강도 42ksi(290MPa)
X52: 최소 항복 강도 52 ksi(358 MPa)
X60: 최소 항복 강도 60 ksi(414 MPa)
X65, X70, X80: 해상 환경의 고압 파이프라인 등 더 까다로운 프로젝트에 사용됩니다.

X80과 같은 상위 등급은 뛰어난 강도를 제공하므로 더 얇은 파이프를 사용하여 재료 비용을 줄이는 동시에 고압 조건에서도 안전성과 성능을 유지할 수 있습니다.

API 5L 사양의 파이프 제조 공정 라인 파이프

API 5L은 다음 두 가지를 모두 포함합니다. 원활한 그리고 용접하다 각각의 파이프 제조 공정은 응용 분야에 따라 특정한 장점을 가지고 있습니다.

에이) 이음매 없는 파이프

이음매 없는 파이프는 빌릿을 가열하고 구멍을 뚫어 중공 튜브를 만드는 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 파이프는 균일한 강도와 용접 파이프의 약점이 될 수 있는 이음매가 없기 때문에 일반적으로 고압 응용 분야에서 사용됩니다.
장점: 강도가 더 높고, 이음새가 터질 위험이 없으며, 산성 및 고압 서비스에 좋습니다.
단점: 용접 파이프에 비해 비용이 많이 들고 크기와 길이가 제한적입니다.

비) 용접 파이프

용접 파이프는 강철을 원통형으로 압연하고 세로 솔기를 용접하여 제조됩니다. API 5L은 두 가지 주요 유형의 용접 파이프를 정의합니다. ERW(전기 저항 용접) 그리고 LSAW(세로 잠수 아크 용접).
ERW 파이프: 이 제품은 전기 저항을 이용하여 이음매를 용접하여 제조되며 일반적으로 직경이 작은 파이프에 사용됩니다.
LSAW 파이프: 잠수아크용접을 사용하여 이음매를 용접하여 제조되며, 대구경 파이프와 고강도 응용 분야에 적합합니다.

API 5L 사양의 라인 파이프 치수 허용 오차

API 5L은 다음과 같은 요소에 대한 치수 허용 오차를 지정합니다. 파이프 직경, 벽 두께, 길이, 그리고 직진성이러한 허용 오차는 파이프가 파이프라인 시스템에 적합한지, 성능이 어떤지 확인하는 데 필요한 표준을 충족함을 보장합니다.
파이프 직경: API 5L은 공칭 외경(OD)을 정의하고 이러한 치수에 대한 특정 공차를 허용합니다.
벽 두께: 벽 두께는 다음에 따라 지정됩니다. 일정 번호 또는 표준 무게 카테고리. 두꺼운 벽은 고압 환경에서 강도를 높여줍니다.

길이: 파이프는 프로젝트 요구 사항에 따라 무작위 길이, 고정 길이 또는 이중 무작위 길이(일반적으로 38~42피트)로 제공될 수 있습니다.

API 5L 사양에 따른 라인 파이프 테스트 및 검사

API 5L 파이프가 품질 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 테스트 및 검사 프로토콜이 필수적입니다. 특히 고장이 치명적인 결과를 초래할 수 있는 PSL2 파이프의 경우 더욱 그렇습니다.

에이) 정수압 테스트

모든 API 5L 파이프는 사양 수준에 관계없이 정수압 시험을 통과해야 합니다. 이 시험은 파이프가 고장이나 누출 없이 최대 작동 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.

비) 샤르피 충격 시험(PSL2)

PSL2 파이프의 경우 샤르피 충격 테스트는 필수이며, 특히 추운 환경에서 작동하는 파이프의 경우 더욱 그렇습니다. 이 테스트는 재료가 파손되기 전에 얼마나 많은 에너지를 흡수하는지 확인하여 재료의 인성을 측정합니다.

기음) 파괴 인성 시험(PSL2)

파괴인성 시험은 고응력 또는 저온 환경에 있는 파이프가 균열 확산을 견딜 수 있는지 확인하는 데 필수적입니다.

디) 비파괴 검사(NDT)

PSL2 파이프는 다음과 같은 NDT 방법을 거칩니다.
초음파 검사: 육안으로는 볼 수 없는 내부 결함(내포물이나 균열 등)을 감지하는 데 사용됩니다.
방사선 검사: 파이프 내부 구조의 자세한 이미지를 제공하여 잠재적인 결함을 식별합니다.

코팅 및 부식 방지

API 5L은 특히 부식성 환경에 노출된 파이프라인(예: 해상 파이프라인 또는 매설 파이프라인)의 경우 외부 보호의 필요성을 인식합니다. 일반적인 코팅 및 보호 방법은 다음과 같습니다.
3층 폴리에틸렌(3LPE) 코팅: 부식, 마모, 기계적 손상으로부터 보호합니다.
융합 접합 에폭시(FBE) 코팅: 특히 지하 파이프라인의 내식성을 위해 일반적으로 사용됩니다.
음극 보호: 전기화학 셀의 음극으로 금속 표면의 부식을 제어하는 데 사용되는 기술입니다.

API 5L 파이프의 적용

API 5L 파이프는 다음과 같은 다양한 파이프라인 분야에 사용됩니다.
원유 파이프라인: 원유를 생산 현장에서 정유소로 운송합니다.
천연가스 파이프라인: 고압 하에 장거리에 걸쳐 천연가스를 수송하는 일.
물 파이프라인: 산업 활동에 물을 공급합니다.
정제된 제품 파이프라인: 가솔린이나 제트 연료와 같은 완제 석유 제품을 유통 터미널로 운송합니다.

결론

그만큼 라인 파이프에 대한 API 5L 사양 석유 및 가스 산업에서 유체의 안전하고 효율적이며 비용 효율적인 운송을 보장하는 데 필수적입니다. 재료 구성, 기계적 특성 및 테스트에 대한 엄격한 요구 사항을 지정함으로써 API 5L은 고성능 파이프라인의 기반을 제공합니다. PSL1과 PSL2의 차이점, 다양한 파이프 등급 및 관련 테스트 프로토콜을 이해하면 엔지니어와 프로젝트 관리자가 특정 프로젝트에 적합한 라인 파이프를 선택하여 까다로운 운영 환경에서 안전성과 장기 내구성을 보장할 수 있습니다.

ASTM A671 CC60 클래스 3

ASTM A671 저온 탄소강 파이프: 종합 가이드

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소개

요구가 많은 석유 및 가스 산업에서 배관 시스템의 장기적인 내구성과 성능을 보장하려면 재료 선택이 매우 중요합니다. ASTM A671 저온 탄소강관 이 분야에서 신뢰받는 표준이며, 특히 저온, 고압 및 부식성 조건이 결합된 환경에서는 더욱 그렇습니다. 이 블로그에서는 ASTM A671에 대한 자세한 개요를 제공하며, 그 특성, 응용 분야, 제조 공정을 다루고, 석유 및 가스 산업의 일상적인 과제에 대한 솔루션을 제공하는 방법을 다룹니다.

ASTM A671 저온탄소강 파이프란 무엇입니까?

ASTM A671은 압력 용기 품질 판을 사용하는 전기 용융 용접 강관을 포괄하는 사양입니다. 이 파이프는 취성 파괴가 문제가 될 수 있는 조건에 적합한 재료를 사용하여 저온 환경에서 사용하도록 설계되었습니다. ASTM A671에서 지정한 탄소강 파이프는 극한의 온도에서 안전하게 작동해야 하는 중요한 배관 시스템에서 널리 사용됩니다.

주요 특징:

저온서비스: ASTM A671 파이프는 취성을 방지하여 극저온 및 저온 환경에서의 적용에 이상적입니다.
압력 저항성: 이 파이프는 석유와 가스 운송에 필수적인 고압 환경을 처리하도록 제작되었습니다.
사용자 정의 가능: 인장강도, 노치 인성, 내식성 등의 요구조건에 따라 파이프를 다양한 등급으로 공급할 수 있습니다.

제조공정

ASTM A671 파이프 제조에는 탄소강판의 전기융착(EFW)이 포함됩니다. 이 공정은 고품질 용접 이음매를 보장하여 까다로운 서비스 조건에 필요한 강도와 내구성을 제공합니다.

제조 공정의 단계:

압력용기 판의 선택: 압력 용기용으로 설계된 탄소강판(일반적으로 ASTM A516에 따름)은 뛰어난 기계적 특성을 위해 선택됩니다.
형성: 이 판은 원통형으로 압연됩니다.
전기융착용접(EFW): 전기 용접은 전기 융합을 사용하는데, 이는 금속을 가열하고 필러 재료를 추가하지 않고 융합시켜 높은 무결성의 용접 이음새를 생성합니다.
열처리: 파이프는 특히 저온 적용 분야에서 인성과 취성 파괴 저항성을 강화하기 위해 열처리를 거칩니다.
테스트: 각 파이프는 ASTM A671 표준을 준수하는지 확인하기 위해 압력, 기계적 특성, 저온 성능에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다.

기계적 특성: ASTM A671 저온 탄소강 파이프

ASTM A671 파이프는 기계적 특성과 사용된 열처리 유형에 따라 다양한 등급으로 제공됩니다. 저온 응용 분야에서 가장 일반적인 등급은 다음과 같습니다.
등급 CC60: 항복강도는 240MPa이고 인장강도는 415~550MPa입니다.
등급 CC65: 항복강도는 260MPa이고 인장강도는 450~585MPa입니다.
등급 CC70: 항복강도는 290MPa이고 인장강도는 485~620MPa입니다.

각 등급은 서로 다른 인성, 강도 및 저온 성능 수준을 제공하므로 특정 프로젝트 요구 사항에 따른 맞춤형 솔루션이 가능합니다.

적용 분야: ASTM A671 저온 탄소강 파이프

ASTM A671 파이프는 상류, 중류, 하류 작업에서 일반적으로 나타나는 혹독한 환경 조건을 처리할 수 있는 능력 덕분에 석유 및 가스 부문에서 광범위하게 사용됩니다.
파이프라인 시스템: ASTM A671 파이프는 해상 플랫폼이나 북극 파이프라인과 같이 저온 지역에서 원유, 천연 가스 및 기타 탄화수소를 운송하는 파이프라인 시스템에 사용됩니다.
압력 용기: 이 파이프는 저온, 고압 조건에서 안전과 무결성이 중요한 압력 용기 응용 분야에 사용됩니다.
정유 및 석유화학 플랜트: 이러한 파이프는 정유소와 석유화학 공장의 저온 처리 구역에서 발견되며, 이곳의 온도는 극저온 수준까지 떨어질 수 있습니다.
LNG 시설: 액화천연가스(LNG) 시설에서 배관 시스템은 극저온에서도 성능을 유지해야 하므로 ASTM A671은 이러한 환경에 매우 적합한 선택입니다.

일반적인 사용자 문제에 대한 솔루션

1. 저온취성

석유 및 가스 파이프라인에서 흔히 우려되는 것은 저온 취성으로 인한 재료 파손으로, 이는 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. ASTM A671은 압력 용기 품질의 강철을 신중하게 선택하고 열처리를 사용하여 인성을 개선함으로써 이를 해결합니다. 또한 엄격한 테스트를 통해 파이프가 균열이나 파쇄 없이 저온 조건을 견딜 수 있는지 확인합니다.
해결책: 프로젝트의 특정 환경 조건에 따라 ASTM A671의 적절한 등급을 선택하세요. 영하 환경의 경우 저온 성능에 최적화된 CC65 또는 CC70과 같은 등급을 선택하세요.

2. 고압 저항

석유 및 가스 작업의 파이프라인과 압력 용기는 종종 고압에 노출됩니다. ASTM A671 사양은 이러한 파이프가 이러한 조건을 견딜 수 있는 강도를 갖추고 파열이나 누출 위험을 줄임을 보장합니다.
해결책: 고압 환경에서 작동하는 경우, 파이프가 시스템에 필요한 최대 작동 압력(MOP)에 대해 테스트되고 인증되었는지 확인하세요.

3. 부식 저항

부식은 석유 및 가스 작업, 특히 해상 및 부식성이 높은 환경에서 심각한 문제입니다. ASTM A671 파이프는 스테인리스 스틸처럼 본질적으로 부식 방지가 되지 않지만 특수 소재로 코팅하거나 라이닝하여 부식 방지를 강화할 수 있습니다.
해결책: 부식성 환경에서 ASTM A671 파이프의 서비스 수명을 연장하려면 내부 라이닝 또는 외부 코팅을 적용하는 것을 고려하세요. 또한 정기적인 유지 관리 및 검사는 부식 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4. 표준 준수

석유 및 가스 회사는 종종 자사 자재가 안전 및 성능에 대한 여러 국제 표준을 준수하는지 확인해야 합니다. ASTM A671 파이프는 엄격한 산업 표준을 준수하여 생산되므로 전 세계 다양한 프로젝트에서 사용할 수 있습니다.
해결책: 공급업체가 ASTM 표준을 준수한다는 완전한 인증을 제공하는지 확인하세요. 여기에는 기계적 특성 시험, 저온 인성 시험, 압력 시험이 포함됩니다.

테스트 및 QC/QA

ASTM A671 파이프의 무결성과 성능을 보장하기 위해 제조 과정에서 다양한 테스트가 수행됩니다.
정수압 테스트: 각 파이프는 용접부에 누수나 결함이 없는지 확인하기 위해 고압 하에서 테스트를 거칩니다.
샤르피 충격 시험: 낮은 온도에서 재료의 인성을 평가하기 위해 수행됩니다.
초음파 테스트: 용접부의 내부 결함이나 불연속성을 탐지하기 위한 비파괴 검사입니다.
방사선 검사: 용접부의 균일성과 결함 없음을 보장하기 위해 시각적 검사를 실시합니다.
이러한 엄격한 테스트를 통해 파이프가 극히 낮은 온도 환경에서도 안전하게 작동할 수 있음이 확인되었습니다.

결론: 석유 및 가스 산업에 이상적

석유 및 가스 산업은 저온, 고압 및 부식성 환경을 포함한 극한 조건을 처리할 수 있는 소재를 요구합니다. ASTM A671 저온 탄소강 파이프는 이러한 과제를 정면으로 해결하도록 설계되었습니다. 뛰어난 인성, 강도 및 용접 무결성을 제공함으로써 이러한 파이프는 가장 혹독한 조건에서도 탄화수소의 안전하고 효율적인 운송을 보장하는 데 필수적입니다.

저온 서비스: ASTM A671 파이프는 저온 환경에 맞게 설계되어 취성 파괴 위험을 줄였습니다.
압력 저항성: 이 파이프는 석유 및 가스 운송 시스템에서 흔히 발견되는 고압 조건을 견딜 수 있습니다.
사용자 정의 가능: ASTM A671 파이프는 다양한 등급으로 제공되므로 프로젝트 사양에 따라 맞춤형 솔루션이 가능합니다.

안정적이고 견고한 배관 솔루션을 찾는 석유 및 가스 회사의 경우 ASTM A671 저온 탄소강 파이프는 까다로운 환경에서도 안전, 성능 및 규정 준수를 보장하는 믿을 수 있는 옵션을 제공합니다.

이 가이드는 재료 성능, 일반적인 문제에 대한 솔루션, 품질 보증에 중점을 두고 있으며, 사용자에게 저온 석유 및 가스 응용 분야에 ASTM A671 파이프를 사용하는 것에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 필요한 정보를 제공합니다.

ASTM A691 합금강 파이프

알아야 할 모든 것: ASTM A691 탄소 및 합금강 파이프

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소개

석유 및 가스 산업에서 고압 파이프 시스템에 적합한 재료를 선택하는 것은 안전, 수명 및 성능을 보장하는 데 중요합니다. 석유 및 가스 부문의 주요 업체는 다음을 선호합니다. ASTM A691 탄소 및 합금강 파이프특히 혹독하고 까다로운 환경에서 고압 서비스를 제공하도록 설계된 제품입니다.
이 가이드에서는 ASTM A691 파이프의 특징, 제조 공정, 등급, 응용 분야 및 일반적인 우려 사항을 살펴보고, 석유 및 가스 부문에서 일하는 전문가에게 귀중한 통찰력을 제공합니다.

무엇입니까? ASTM A691 탄소 및 합금강 파이프?

ASTM A691은 고온에서 고압 서비스를 위해 설계된 전기 용융 용접 탄소 및 합금강 파이프에 대한 사양입니다. 제조업체는 이러한 파이프를 만들기 위해 압력 용기 품질의 판 재료를 사용하여 극한의 압력 및 온도 조건에서 강도와 내구성이 요구되는 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘하도록 합니다.
A691 사양은 이러한 파이프가 석유 및 가스 생산, 석유화학 산업, 발전 분야에서 일반적으로 발생하는 혹독한 환경을 견딜 수 있음을 보장합니다.
주요 특징:
고압 및 고온 서비스: ASTM A691 파이프는 높은 압력과 높은 온도를 처리하도록 설계되어 있어 석유 및 가스 처리 분야의 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
합금 옵션: 이 사양은 다양한 기계적 및 내식성 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 합금강 등급을 제공합니다.
전기융착용접(EFW): 이 용접 공정은 고응력 환경에서도 파이프의 구조적 무결성을 보장합니다.

ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW 합금강 파이프

ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW 합금강 파이프

ASTM A691 탄소 및 합금강 파이프 제조

ASTM A387 합금강 및 ASTM A516 탄소강과 같은 압력 용기 품질 소재에 대한 ASTM 표준에 따라 일반적으로 생산되는 강판은 전기 융착(EFW)을 거쳐 ASTM A691 파이프를 제조합니다.
제조 절차:
플레이트 선택: 고압 응용 분야에 적합한 탄소강이나 합금강 판을 선택하기 위해 엔지니어는 특정 등급과 서비스 조건을 고려합니다.
판 형성: 노동자들은 이 강철판을 원통형으로 만듭니다.
전기융착용접(EFW): 용접기는 압연된 판의 가장자리를 접합하기 위해 전기 융착 용접을 사용하는데, 이를 통해 높은 압력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강할 뿐만 아니라 열 응력을 처리할 수 있을 만큼 회복성이 있는 연속 용접을 보장합니다.
열처리:
제조업체는 고압 서비스에서 인성, 강도, 취성 저항성을 개선하기 위해 사양에서 요구하는 대로 파이프를 열처리합니다.
기계적 테스트: 엔지니어는 인장 시험, 경도 시험, 충격 시험 등 종합적인 시험을 수행하여 재료가 필요한 기계적 특성을 충족하는지 확인합니다.
이 공정을 통해 구조적 무결성과 기계적 특성이 뛰어난 파이프가 생산되므로 까다로운 환경에도 적합합니다.

고압 서비스를 위한 ASTM A691 파이프 등급

ASTM A691에는 탄소 또는 합금 강의 기계적 특성과 화학적 구성에 따라 여러 등급이 포함됩니다. 이러한 등급은 다양한 수준의 강도, 내식성 및 내열성을 제공합니다.
1-1/4크롬, 2-1/4크롬, 5크롬, 9크롬: 이 크롬-몰리브덴 합금강은 강도와 내식성이 중요한 고온 응용 분야에 사용됩니다.
12Cr 및 22Cr: 이 등급은 내열성이 뛰어나 발전 및 정유 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
91학년: 높은 강도와 내열성으로 유명한 이 등급은 고압 보일러와 열교환기 분야에서 널리 사용됩니다.
각 등급은 기계적, 화학적 특성이 다르므로 적용 분야 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.

ASTM A691 탄소 및 합금강 파이프의 적용

ASTM A691 파이프의 다재다능함은 석유 및 가스 산업의 광범위한 응용 분야에 이상적입니다. 이 파이프는 고압, 고온 및 부식성 환경을 처리하는 데 탁월합니다.
증기 및 발전 시스템: 발전소에서는 일반적으로 고압 증기 라인에서 ASTM A691 파이프를 사용하는데, 이 파이프는 극한의 온도와 압력을 견뎌야 합니다.
정유 및 석유화학 운영: 정유소와 석유화학 공장에서는 고온 조건에서 작동하는 처리 장치에서 이러한 파이프를 사용하는 경우가 많습니다.
석유 및 가스 파이프라인: 석유, 가스 및 관련 제품의 고압 수송에는 고온과 부식성 조건 모두에서 작동할 수 있는 파이프가 필요합니다. ASTM A691은 뛰어난 강도와 뛰어난 부식 저항성을 제공하여 이러한 까다로운 환경에서 신뢰성을 보장하기 때문에 훌륭한 선택입니다. 게다가 극한 조건을 견딜 수 있는 능력은 이러한 응용 분야에 대한 적합성을 더욱 강화합니다.
압력 용기 및 열교환기: 이 파이프는 석유·가스 처리 시설의 중요한 구성 요소인 압력 용기와 열교환기에 사용하기에 이상적입니다.

석유 및 가스 응용 분야의 일반적인 사용자 문제에 대한 솔루션

고압 무결성
석유 및 가스 작업에서 가장 흔한 우려 중 하나는 극한의 압력 하에서 배관 시스템의 무결성을 보장하는 것입니다. 엔지니어는 파이프라인, 압력 용기 및 증기 라인에서 일반적으로 발생하는 높은 압력을 처리하기 위해 고강도 탄소 및 합금강으로 ASTM A691 파이프를 설계합니다.
해결책: 고압 응용 분야의 경우 적절한 등급의 ASTM A691 파이프를 선택하면 시스템이 파열이나 고장 위험 없이 최대 작동 압력(MOP)을 처리할 수 있습니다.
온도 저항
상류 및 하류 석유 및 가스 작업 모두에서 고온 조건이 만연하며, 특히 증기 생성 및 화학 정제와 같은 공정에서 그렇습니다. 게다가 이러한 극한 온도는 다양한 작업의 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 성능을 저하시키지 않고 이러한 높은 온도를 견딜 수 있는 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 엔지니어는 ASTM A691 파이프를 고온에 견딜 수 있도록 설계하여 이러한 조건에서 약화 또는 고장을 방지합니다.
해결책: 내열성이 최우선인 적용 분야의 경우 9Cr 또는 91과 같이 고온 저항성이 있는 등급을 선택하는 것을 고려하세요. 또한 파이프의 열처리를 통해 극한의 열 조건을 견딜 수 있는 능력을 더욱 향상시켜 까다로운 환경에서도 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
부식 저항
해상 플랫폼 및 기타 석유 및 가스 시설은 매우 부식성이 강한 환경에 직면합니다. 부식은 배관 시스템의 무결성을 손상시키고 값비싼 수리 및 가동 중단으로 이어질 수 있습니다. 탄소강은 본질적으로 부식 방지가 아니지만 ASTM A691에는 9Cr 및 91과 같은 합금 등급이 포함되어 있으며, 대조적으로 특히 공격적인 환경에서 향상된 부식 방지 기능을 제공합니다. 따라서 이러한 합금 등급은 부식 방지가 중요한 응용 분야에 더 적합한 솔루션을 제공합니다.
해결책: 부식성이 매우 강한 환경에서는 내식성이 더 뛰어난 9Cr과 같은 합금강을 선택하거나 파이프에 보호 코팅이나 라이닝을 적용하여 부식을 완화합니다.
재료 준수 및 품질 보증
산업 표준을 준수하는 것은 석유 및 가스 운영에서 매우 중요합니다. 품질이 좋지 않은 파이프는 고장, 안전 위험 및 환경 재해로 이어질 수 있습니다. ASTM A691 파이프는 석유 및 가스 산업의 높은 요구 사항을 충족하기 위해 기계적 특성, 내압성 및 내열성에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다.
해결책: ASTM A691 파이프가 품질과 성능을 보장하기 위해 초음파 검사, 방사선 검사, 정수압 시험을 포함한 모든 필수 테스트 표준을 충족하는지 확인하세요.

ASTM A691 탄소 및 합금강 파이프의 테스트 및 QC

ASTM A691 파이프는 고압 및 고온 서비스에 필요한 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 테스트를 거칩니다.
정수압 테스트: 파이프가 누출이나 파손 없이 내부 압력을 견딜 수 있도록 보장합니다.
인장 시험: 파이프의 강도와 신장을 결정하여 지정된 등급에 대한 기계적 특성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
충격 테스트: 파이프 재료의 인성은 특히 균열이나 취성에 대한 저항성이 중요한 응용 분야에서 측정됩니다.
초음파 및 방사선 검사: 비파괴 검사 방법은 파이프 용접부의 내부 결함이나 불연속성을 식별합니다.
이러한 테스트를 통해 파이프가 가장 까다로운 환경에서도 사용할 수 있는지 확인하고 석유 및 가스 산업의 엄격한 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

ASTM A691 탄소 및 합금강 파이프의 장점

합금 선택의 다양성
ASTM A691은 광범위한 탄소 및 합금강 옵션을 제공하므로 사용자는 특정 응용 분야에 가장 적합한 등급을 선택할 수 있습니다. 고온 저항성, 내식성 또는 고압 서비스가 필요한지 여부에 관계없이 ASTM A691의 다재다능함은 모든 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있도록 보장합니다.
용접 무결성
ASTM A691 파이프 제조에 사용되는 전기 융착 용접 공정은 매끄럽고 견고한 용접 접합부를 제공하여 파이프가 극한 조건에서도 강도와 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다.
사용자 정의 가능성
우리는 프로젝트의 정확한 요건을 충족시키기 위해 다양한 크기, 등급, 열처리 방식의 파이프를 공급하여 석유 및 가스 응용 분야에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
고압 및 고온 성능
ASTM A691 파이프는 석유 및 가스 작업에서 일반적인 고압, 고온 조건을 견딜 수 있도록 설계되어 장기적인 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

결론

석유 및 가스 산업은 구조적 무결성과 최적의 성능을 유지하면서 극한의 압력, 고온 및 부식성 조건을 견딜 수 있는 재료가 필요합니다. ASTM A691 탄소 및 합금 강관은 이러한 요구 사항을 충족하여 발전소, 정유소, 석유화학 시설, 석유 및 가스 파이프라인의 중요한 배관 시스템에 대한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
고압 서비스: ASTM A691 파이프는 고압 응용 분야에 적합하며 뛰어난 강도와 신뢰성을 제공합니다.
온도 저항: 이 파이프는 높은 온도에서도 뛰어난 성능을 발휘하므로 증기 라인과 정유 공장 작업에 적합합니다.
합금 맞춤화: 다양한 탄소강 및 합금강 등급이 제공되므로 ASTM A691 파이프는 향상된 내식성이나 향상된 내열성 등 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작될 수 있습니다.
품질 보증: 엄격한 테스트를 거쳐 ASTM A691 파이프가 업계 최고의 안전 및 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.

고품질의 신뢰할 수 있는 파이핑 솔루션을 찾는 석유 및 가스 산업의 전문가를 위해 ASTM A691 탄소 및 합금강 파이프는 가장 까다로운 환경에도 필요한 강도, 다재다능성 및 내구성을 제공합니다. 저희에게 연락하세요. [email protected] 진행 중인 프로젝트에 대한 견적을 받아보세요!

강관용 열처리

강관용 열처리: 포괄적인 산업 지식

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소개

강관의 열처리는 강관 제조에서 중요한 공정으로, 재료의 기계적 특성, 성능 및 적용 적합성에 영향을 미칩니다. 강도, 인성 또는 연성을 개선하든, 정규화, 어닐링, 템퍼링 및 담금질과 같은 열처리 방법은 강관이 석유 및 가스, 건설 및 화학 처리를 포함한 다양한 산업의 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다.

이 포괄적인 블로그에서는 강관에 사용되는 가장 일반적인 열처리 방법을 다룹니다. 이 가이드는 각 공정, 그 목적 및 응용 프로그램을 이해하는 데 도움이 되며, 사용자가 특정 요구 사항에 맞는 올바른 강관을 선택하는 데 직면할 수 있는 과제에 대한 귀중한 솔루션을 제공합니다.

강관의 주요 열처리

1. +N (정규화)

정규화 강철을 임계점 이상의 온도로 가열한 다음 공기 중에서 식히는 것을 포함합니다. 이 열처리는 입자 구조를 정제하여 파이프의 기계적 특성을 향상시키고, 파이프를 더 균일하게 만들고, 강도와 인성을 증가시킵니다.

  • 목적: 연성, 인성 및 입자 미세화가 향상됩니다.
  • 응용: 크레인 붐이나 교량 등 충격을 받는 구조적 구성품에 이상적입니다.
  • 강철 등급의 예: ASTM A106 Gr. B/C, API 5L Gr. X42–X70.

2. +T(템퍼링)

템퍼링 경도와 강도를 유지하면서 취성을 줄이기 위해 담금질 후에 수행됩니다. 이 공정에는 강철을 더 낮은 온도, 일반적으로 임계 온도보다 낮은 온도로 재가열한 다음 공기 중에서 냉각하는 것이 포함됩니다.

  • 목적: 경도와 연성, 인성을 균형 있게 향상시킵니다.
  • 응용: 샤프트, 기어, 중장비 구성품 등 고응력 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
  • 강철 등급의 예: ASTM A333, ASTM A335(합금강용).

3. +QT(담금질 및 템퍼링)

담금질 및 템퍼링(QT) 강관을 높은 온도로 가열한 다음 물이나 오일에서 빠르게 냉각(담금질)한 다음 더 낮은 온도에서 재가열(템퍼링)하는 것을 포함합니다. 이 처리로 강도와 인성이 뛰어난 파이프가 생산됩니다.

  • 목적: 인성을 향상시키면서 경도와 강도를 극대화합니다.
  • 응용: 고압 파이프라인, 구조물 응용 분야, 석유 생산 구성 요소에 이상적입니다.
  • 강철 등급의 예: API 5L Gr. X65, ASTM A517.

4. +AT(용액 어닐링)

솔루션 어닐링 스테인리스 강관을 오스테나이트 상에서 카바이드가 용해되는 온도까지 가열한 다음 크롬 카바이드가 형성되는 것을 방지하기 위해 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다. 이 열처리는 내식성을 향상시킵니다.

  • 목적: 특히 스테인리스 파이프의 내식성을 극대화합니다.
  • 응용: 내식성이 중요한 화학, 식품, 제약 산업의 배관에 사용됩니다.
  • 강철 등급의 예: ASTM A312(스테인리스강).

5. +A(어닐링)

가열 냉각 강철을 특정 온도까지 가열한 다음 용광로에서 천천히 냉각하는 공정입니다. 이렇게 하면 강철이 부드러워지고 경도가 낮아지며 연성과 가공성이 향상됩니다.

  • 목적: 강철을 부드럽게 만들어 기계 가공성을 높이고 성형성을 개선합니다.
  • 응용: 성형, 절단, 가공이 필요한 환경에서 사용되는 강관에 적합합니다.
  • 강철 등급의 예: ASTM A179, ASTM A213(열교환기용).

6. +NT (정규화 및 템퍼링)

정규화 및 템퍼링(NT) 강관의 입자 구조를 미세화하고 인성을 개선하는 동시에 전반적인 기계적 성질을 강화하기 위해 정규화와 템퍼링 공정을 결합합니다.

  • 목적: 입자 구조를 미세화하여 강도, 인성, 연성 간의 균형을 제공합니다.
  • 응용: 자동차 및 발전 산업의 원활한 파이프 제조에 일반적입니다.
  • 강철 등급의 예: ASTM A333, EN 10216.

7. +PH(침전 경화)

침전 경화 강철을 가열하여 미세한 침전물을 형성하여 연성을 감소시키지 않고 강철을 강화하는 것을 포함합니다. 이는 특수 합금에 일반적으로 사용됩니다.

  • 목적: 연성에 영향을 주지 않고 경화를 통해 강도를 증가시킵니다.
  • 응용: 고강도와 내식성이 중요한 항공우주, 원자력 및 해양 분야에서 사용됩니다.
  • 강철 등급의 예: ASTM A564(PH 스테인리스강용).

8. +SR(콜드드로우+스트레스해소)

응력 완화 어닐링 냉간 인발은 성형 작업 중에 발생한 내부 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 이 방법은 치수 안정성과 기계적 특성을 개선합니다.

  • 목적: 높은 강도를 유지하면서 잔류응력을 감소시킵니다.
  • 응용: 유압 튜브나 보일러 파이프와 같은 고정밀 부품에 일반적으로 사용됩니다.
  • 강철 등급의 예: EN 10305-4 (유압 및 공압 시스템용).

9. +AR (롤링 시)

롤드(AR) 고온(재결정 온도 이상)에서 압연되어 추가 열처리 없이 냉각된 강철을 말합니다. 압연된 강철은 정규화 또는 템퍼링 강철에 비해 인성과 연성이 낮은 경향이 있습니다.

  • 목적: 덜 까다로운 적용 분야에서도 적절한 강도를 제공하며 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.
  • 응용: 연성 및 인성이 중요하지 않은 구조적 응용 분야에 사용됩니다.
  • 강철 등급의 예: ASTM A36, EN 10025.

10. +LC(냉간인발+소프트)

냉간 인발은 강철을 다이를 통해 당겨서 직경을 줄이는 것을 포함합니다. 콜드드로우 + 소프트(LC) 강철을 부드럽게 만들어 성형성을 개선하기 위한 추가적인 가공이 필요합니다.

  • 목적: 연성을 유지하면서 치수 정확도를 높입니다.
  • 응용: 의료 기기 및 계측기용 튜빙 등 높은 정밀도와 성형성이 요구되는 분야에 사용됩니다.
  • 강철 등급의 예: ASTM A179(열교환기 및 응축기용).

11. +M/TMCP(열기계 제어 공정)

열기계적 제어 처리(TMCP) 제어된 압연 및 냉각 공정의 조합입니다. TMCP 강철은 합금 원소를 최소화하는 동시에 더 높은 강도, 인성 및 용접성을 제공합니다.

  • 목적: 합금 함량을 낮추어 미세한 입자 구조와 향상된 인성을 달성합니다.
  • 응용: 조선, 교량, 해양 구조물 등에 널리 사용됩니다.
  • 강철 등급의 예: API 5L X65M, EN 10149.

12. +C(냉간인발+경질)

콜드드로우 + 하드(C) 추가적인 열처리 없이 냉간인발을 통해 강도와 경도를 높인 강관을 말합니다.

  • 목적: 높은 강도와 향상된 치수 정확도를 제공합니다.
  • 응용: 강도와 정확성이 중요한 샤프트와 피팅과 같은 고정밀 부품에서 일반적으로 사용됩니다.
  • 강철 등급의 예: EN 10305-1 (정밀 강관용).

13. +CR(냉간압연)

냉간압연(CR) 강철은 실온에서 가공되므로 열간 압연 강철보다 더 강하고 표면 마감이 더 좋은 제품이 생산됩니다.

  • 목적: 더 강하고, 더 정확하고, 더 잘 완성된 제품을 생산합니다.
  • 응용: 자동차 부품, 가전제품, 건설 분야에서 흔히 사용됩니다.
  • 강철 등급의 예: EN 10130(냉연강용).

결론: 강관에 적합한 열처리 선택

강관에 적합한 열처리를 선택하는 것은 적용, 기계적 특성 및 환경 요인에 따라 달라집니다. 정규화, 템퍼링 및 담금질과 같은 열처리는 모두 인성, 강도 또는 연성을 개선하는 데 있어 고유한 목적을 제공하며, 올바른 방법을 선택하면 성능과 수명에 차이를 만들 수 있습니다.

위에 설명된 주요 열처리를 이해하면 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하는 정보에 입각한 결정을 내려 애플리케이션에서 안전성, 효율성 및 내구성을 보장할 수 있습니다. 고압 환경, 화학 처리 또는 구조적 무결성을 위해 파이프를 조달하든 올바른 열처리를 통해 원하는 기계적 및 성능 특성을 달성할 수 있습니다.