NF A49-721-2 FBE 코팅 매설 또는 잠수 파이프라인
- 적용 강철 서비스 파이프: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
NF A49-721-2 FBE 코팅 매설 또는 잠수 파이프라인
NF A49-721-2 표준은 묻힌 또는 잠긴 파이프라인에 적용되는 Fusion Bonded Epoxy(FBE) 코팅에 대한 요구 사항을 지정하여 부식, 기계적 손상 및 화학 물질 노출에 대한 강력한 보호 장벽을 제공합니다. 이러한 코팅은 석유 및 가스, 상수도 및 폐수 관리와 같이 파이프라인이 일상적으로 혹독한 환경 조건에 노출되는 산업에서 파이프라인의 수명과 무결성에 필수적입니다. 이 표준에 따른 FBE 코팅은 뛰어난 접착력, 음극 분리 저항성 및 높은 유전 강도로 알려져 있어 파이프라인이 장기간 작동하고 안전하게 유지됩니다. NF A49-721-2 표준은 코팅된 파이프라인이 엄격한 성능 기준을 충족하도록 보장하여 중요한 파이프라인 인프라의 내구성과 안정성을 유지하는 데 필수적인 참고 자료가 됩니다.
명세서
| 기준 | NF A49-721-2 FBE 코팅 매설 또는 잠수 파이프라인 |
| 응용강관 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| 처리능력 | 외경:38mm-1620mm;WT:2mm-30mm |
| 길이 | 6~18m |
| 표면 준비 | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10(거의 흰색 금속 마감) |
| 기본 재료 | 에폭시 수지 |
| 신청방법 | 정전기 분말 코팅 |
| 경화 | 열경화 |
| 포장 | 1. 두 파이프 끝은 ASME B16.25에 따라 30°+5°/-0°로 경사져 있습니다. 2. 대구경 파이프(OD≥NPS 8인치)의 경우 각 파이프에는 충돌 방지 로프 3개(3개 위치)와 슬링 2개가 장착되며, 파이프 끝에는 플라스틱 덮개가 씌워지거나 재사용 가능한 금속 베벨 보호대(밀봉 천 포함)가 느슨하게 포장됩니다. 3. 소구경 파이프(OD≤NPS 6″)의 경우, 각 파이프에는 충돌 방지 로프 3개(3개 위치), 파이프 끝단의 플라스틱 커버, 묶음당 2개의 슬링이 장착됩니다(전체 묶음은 코팅 유형 또는 고객 요구 사항에 따라 짠 가방에 싸일 수 있음) 및 플라스틱 스트립으로 묶습니다(짠 가방은 코팅을 긁힘으로부터 보호하기 위해 아래에 놓임) |
| 기술 | Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE 라인 파이프 외부 부식 방지 코팅 |
| 서비스 조건 | 설계 작동 온도 범위: -40℃ ~ +85℃ |
| 원산지 | 중국산 |
| MOQ | 주문 수량에 따라 다름 |
| 운송 | 철도, 바다 |
코팅 두께
| 매개변수 | 설명 | 일반적인 범위 |
| 최소 코팅 두께 | 적절한 부식 방지 및 내구성을 보장합니다. | 250~500 마이크로미터(μm) |
| 최대 코팅 두께 | 과도한 코팅으로 인해 발생하는 균열이나 유연성 감소 등의 문제를 방지합니다. | 500~1000 마이크로미터(μm) |
| 매설 파이프라인 두께 | 일반적으로 두께가 낮은 이유는 토양이 기계적 보호를 제공하기 때문입니다. | 250~500 마이크로미터(μm) |
| 잠긴 파이프라인 두께 | 특히 해양 환경에서는 물에 노출되므로 두꺼운 코팅이 필요합니다. | 500~1000 마이크로미터(μm) |
| 일률 | 파이프라인 전체에 걸쳐 일관된 두께를 유지하는 것이 필수적입니다. | 지정된 범위와 일치함 |
| 품질 관리 | 정기적으로 테스트를 실시하여 코팅이 지정된 두께 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. | 표준 테스트 프로토콜에 따라 |
코팅 성능
| 성능 매개변수 | 설명 | 일반적인 값/사양 |
| 부식 저항 | 물, 소금, 산, 화학물질로부터 보호합니다. | 훌륭합니다. 부식 속도를 크게 줄여줍니다. |
| 음극 분리 | 전기화학 반응으로 인해 파이프라인 표면에서 코팅이 분리되는 것에 대한 저항성. | 28일, 23°C에서 반경 < 10 mm(일반적인 테스트 조건). |
| 마모 저항 | 설치 및 작동 중 기계적 손상을 견뎌냅니다. | 높은 ASTM D4060 테스트: 1000사이클 당 중량 감소가 100mg 미만입니다. |
| 충격 저항 | 취급 및 설치 중 충격에 대한 회복성. | 높음; 일반적으로 ISO 21809-2에 따라 1.5줄 이상. |
| 유연성 | 균열 없이 파이프라인 확장 및 이동을 수용합니다. | ISO 1519에 따라 -30°C에서 3.0° 굽힘을 통과합니다. |
| 화학적 내성 | 산업용 화학물질, 오일 및 가스에 대한 불활성. | 매우 우수함; 광범위한 화학 물질에 대한 내성이 있음. |
| UV 및 내후성 | 자외선과 기상 요소에 노출되어도 안정성이 유지됩니다. | 좋음; 일시적 노출에 적합함. |
| 온도 허용 범위 | 다양한 온도 범위에서 효과적으로 작동합니다. | -40°C ~ +100°C (서비스 온도 범위). |
| 유전 강도 | 음극 방식 시스템에 대한 전기 절연을 제공합니다. | 일반적으로 > 10 kV/mm(ASTM D149 테스트). |
| 응용 프로그램 일관성 | 균일하고 일관된 코팅 적용. | 단일 층, 일반적으로 두께가 250-1000μm입니다. |
| 수리가능성 | 현장에서 코팅을 쉽게 수리할 수 있습니다. | 호환되는 재료를 사용한 간단한 수리 절차. |
FBE 코팅 생산 공정
NF A49-721-2 FBE 코팅 매설 또는 잠수 파이프라인의 적용
1. 석유 및 가스 산업
- 부식 방지: FBE 코팅은 원유, 천연가스 및 정제 제품을 운송하는 파이프라인을 보호하기 위해 석유 및 가스 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 파이프라인은 종종 지하에 묻히거나 수역에 잠겨 부식으로 이어질 수 있는 혹독한 환경에 노출됩니다.
- 장기 내구성: FBE 코팅은 공격적인 환경에서도 장기적으로 부식을 방지하여 장기간 파이프라인 인프라의 무결성과 안전성을 보장합니다.
2. 물 공급 및 분배 시스템
- 식수 파이프라인: FBE 코팅은 식수 시스템에서 사용되는 파이프라인에 적용되어 물이 오염되지 않도록 합니다. 코팅은 화학 물질에 강하고 유해 물질이 물 공급원으로 침출되는 것을 방지합니다.
- 부식 저항: 수도관에 FBE 코팅을 사용하면 토양과 환경 요인으로 인한 부식을 방지하여 인프라의 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 폐수 및 하수 시스템
- 혹독한 환경에서의 회복력: 폐수와 하수를 운반하는 파이프라인은 종종 공격적인 물질과 환경에 노출됩니다. FBE 코팅은 이러한 파이프라인을 화학적 공격과 부식으로부터 보호하여 시스템의 신뢰성을 보장합니다.
- 향상된 파이프라인 수명: FBE 코팅을 적용하면 폐수 및 하수 파이프라인의 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 되며, 유지 보수 및 수리의 빈도와 비용을 줄여줍니다.
4. 해상 및 해양 응용 프로그램
- 해저 파이프라인: FBE 코팅은 해저에 놓이거나 다른 수역에 잠긴 파이프라인에 필수적이며, 이러한 파이프라인은 염수 부식, 마모, 생물 부착과 같은 문제에 직면하게 됩니다.
- 환경 보호: FBE 코팅은 파이프라인 부식을 방지하여 잠재적인 누출 및 유출로부터 해양 환경을 보호하고 생태계 보존에 기여합니다.
5. 산업용 어플리케이션
- 화학물질 수송 파이프라인: FBE 코팅 파이프라인은 화학 물질을 운반하는 산업에서도 사용됩니다. 코팅은 다양한 산업용 화학 물질의 부식 효과에 대한 보호 장벽을 제공합니다.
- 열 안정성: 이 코팅은 뛰어난 열 안정성을 제공하므로 산업 공정에서 다양한 온도 조건에 노출되는 파이프라인에 적합합니다.
