• DIN 2391 精密シームレス鋼管

DIN 2391 精密シームレス鋼管

  • 外径: 4 – 260mm
  • 重量: 0.5 – 25mm
  • グレード: St35、St45、St52

DIN 2391 精密シームレス鋼管

DIN 2391 精密シームレス鋼管は、ドイツ標準化機構 (DIN) の厳格な基準に従って製造された高品質の管です。優れた寸法精度と滑らかな表面仕上げで知られるこれらの管は、高精度と信頼性が求められる用途に最適です。自動車、機械工学、油圧業界で一般的に使用されている DIN 2391 管は、優れた強度、耐久性、耐腐食性を備えています。シームレス構造により均一性が確保され、弱点が排除されるため、高圧および高温環境に適しています。さまざまなグレードと寸法で利用できるこれらの管は、現代の産業用途の厳しい要求を満たすように設計されています。

DIN 2391 精密シームレス鋼管の化学組成

要素 グレードSt 35(1.0308) グレードSt 45(1.0408) グレードSt 52(1.0580)
炭素(C) ≤ 0.17% ≤ 0.21% ≤ 0.22%
マンガン (Mn) ≤ 0.40% ≤ 0.55% ≤ 1.60%
リン(P) ≤ 0.025% ≤ 0.025% ≤ 0.025%
硫黄(S) ≤ 0.025% ≤ 0.025% ≤ 0.025%

DIN 2391 精密シームレス鋼管の機械的特性

学年 配送条件 引張強度(MPa) 降伏強度(MPa) 伸長(A5、%)
35番(1.0308) BK(コールドフィニッシュ/ハード) ≥ 600
BKW(コールドフィニッシュ/ソフト) 400 – 480 ≥ 235 ≥ 25
BKS(コールドフィニッシュ/ストレス解消) 440 – 590 ≥ 315 ≥ 22
GBK(焼鈍) 340 – 470 ≥ 235 ≥ 25
NBK(正規化) 340 – 470 ≥ 235 ≥ 25
45番(1.0408) BK(コールドフィニッシュ/ハード) ≥ 700
BKW(コールドフィニッシュ/ソフト) 500 – 640 ≥ 275 ≥ 21
BKS(コールドフィニッシュ/ストレス解消) 540 – 690 ≥ 375 ≥ 20
GBK(焼鈍) 420 – 580 ≥ 275 ≥ 21
NBK(正規化) 420 – 580 ≥ 275 ≥ 21
52番(1.0580) BK(コールドフィニッシュ/ハード) ≥ 840
BKW(コールドフィニッシュ/ソフト) 600 – 750 ≥ 355 ≥ 16
BKS(コールドフィニッシュ/ストレス解消) 640 – 790 ≥ 450 ≥ 14
GBK(焼鈍) 490 – 630 ≥ 355 ≥ 20
NBK(正規化) 490 – 630 ≥ 355 ≥ 22

仕様

標準 DIN 2391 精密シームレス鋼管
鋼種/材質 セント35(1.0308)、セント45(1.0408)、セント52(1.0580)
外径(OD) 4 – 260mm
壁の厚さ (WT) 0.5~25mm
長さ 500 – 3000mm
終わり プレーンエンド
パッキング 通常、保護ラップ、プラスチックのエンドキャップで梱包され、ストラップで束ねられるか、木製またはプラスチック製の箱に入れられ、安全な輸送と保管を確保するためにパレットに積まれ、ラベルが貼られることがよくあります。
断面形状 ラウンド
技術 シームレス冷間引抜
配送条件 BK(コールドフィニッシュ/ハード): 最終冷間引抜工程後の熱処理は行いません。引張強度は高いですが、延性は低いです。
BKW(コールドフィニッシュ/ソフト): 最終的な冷間引抜工程の後、チューブは機械加工や成形に適した冶金条件を得るために、制御された雰囲気で焼鈍されます。
BKS(コールドフィニッシュ/ストレス解消): 最終的な冷間引抜工程の後、チューブは制御された雰囲気で応力緩和焼鈍され、冷間引抜工程によって生じた内部応力が軽減されます。
GBK(焼鈍処理): 最終的な冷間引抜工程の後、チューブは制御された雰囲気で焼鈍され、望ましい微細構造が得られます。
NBK(正規化): 最終的な冷間引抜工程の後、チューブは変態範囲を超える温度に加熱され、その後空冷されて正規化された状態になります。
原産地 中国製
最小注文数量 3トン/サイズ
交通機関 トラックや鉄道による陸上輸送、コンテナ船やばら積み船による海上輸送。

DIN 2391 精密シームレス鋼管の用途

自動車産業
燃料噴射システム: 高精度と高圧に耐える能力があるため、燃料噴射システムに使用されます。
油圧ライン: 高い強度と精度が求められる油圧システムやパワーステアリングラインに使用されます。
ブレーキ ライン: 信頼性と耐久性のためにブレーキ システムに使用されます。
機械工学
油圧シリンダーと空気圧シリンダー: 寸法精度が高く、表面仕上げが滑らかなため、油圧シリンダーと空気圧シリンダーの用途に最適です。
機械部品:シャフト、車軸、機械部品などの精密機械部品の製造に使用されます。
航空宇宙産業
航空機部品: 高い強度、信頼性、精度が求められる航空機部品の製造に使用されます。
油圧システム: 高圧に耐え、正確な制御を提供する能力があるため、航空機の油圧システムに不可欠です。
医療機器
医療機器:手術器具や診断機器など、高精度が求められる医療機器・装置の製造に使用されます。
インプラント: 生体適合性と正確な寸法のため、医療用インプラントの製造に利用されます。
石油・ガス産業
制御ライン: 高圧と耐腐食性が重要となる石油・ガスの探査および生産の制御ラインに使用されます。
計装用チューブ: 高い精度と信頼性により、石油・ガス分野の計装および測定システムに採用されています。
産業機器
熱交換器: 優れた熱伝導性と機械的特性により、熱交換器や凝縮器に使用されます。
ボイラー管: 高圧と高温に耐える能力があるため、ボイラー システムで使用されます。
工事
構造用途: 高い強度と正確な寸法が求められる構造用途の建設に使用されます。
足場: 強度、耐久性、安全性が最も重要となる足場システムに使用されます。
エネルギー部門
発電所: 高圧と高温に耐える能力があるため、発電所では蒸気生成や流体移送などのさまざまな用途に使用されます。
再生可能エネルギー: 風力や太陽エネルギーなどの再生可能エネルギーシステムで、構造部品や機械部品に使用されます。
海洋産業
造船:耐腐食性と高強度のため、油圧システム、構造部品、エンジン部品など造船のさまざまな用途に使用されます。
食品・飲料業界
衛生用途: 精度、清潔さ、耐腐食性が不可欠な衛生用途の食品および飲料業界で使用されます。

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