NACE MR0175/ISO 15156 と NACE MR0103/ISO 17495-1 の比較

導入

石油・ガス産業、特に陸上および海上環境では、過酷な条件にさらされる材料の耐久性と信頼性を確保することが最も重要です。ここで、NACE MR0175/ISO 15156 や NACE MR0103/ISO 17495-1 などの規格が役立ちます。どちらの規格も、酸性サービス環境での材料選択に関する重要なガイドラインを提供します。ただし、運用に適した材料を選択するには、これらの違いを理解することが不可欠です。

このブログ記事では、 NACE MR0175/ISO 15156 と NACE MR0103/ISO 17495-1 の比較、これらの規格を順守する石油・ガス業界の専門家に実用的なアドバイスを提供します。また、特に過酷な石油・ガス田の環境において、これらの規格が提供する具体的なアプリケーション、課題、およびソリューションについても説明します。

NACE MR0175/ISO 15156 および NACE MR0103/ISO 17495-1 とは何ですか?

MR0175/ISO 15156 認証:
この規格は、硫化水素 (H₂S) が存在する酸性ガス環境における材料の選択と腐食制御を管理するものとして世界的に認められています。陸上および海上の石油およびガス事業で使用される材料の設計、製造、保守に関するガイドラインを提供します。その目的は、パイプライン、バルブ、坑口などの重要な機器の完全性を損なう可能性のある水素誘起割れ (HIC)、硫化物応力割れ (SSC)、応力腐食割れ (SCC) に関連するリスクを軽減することです。

MR0103/ISO 17495-1 認証:
一方で、 MR0103/ISO 17495-1 認証 は、酸性サービスにさらされる可能性がある精製および化学処理環境で使用される材料に主に焦点を当てていますが、範囲が少し異なります。軽度の腐食条件にさらされる機器の要件をカバーし、腐食リスクが上流の石油およびガス事業よりも比較的低い、蒸留やクラッキングなどの特定の精製プロセスの攻撃的な性質に材料が耐えられることを保証することに重点が置かれています。

主な違い: NACE MR0175/ISO 15156 と NACE MR0103/ISO 17495-1

各規格の概要がわかったところで、現場での材料選択に影響を与える可能性のある違いを強調することが重要です。これらの違いは、材料の性能と操作の安全性に大きく影響する可能性があります。

1. 適用範囲

主な違いは NACE MR0175/ISO 15156 と NACE MR0103/ISO 17495-1 の比較 それはその適用範囲にあります。

MR0175/ISO 15156 認証 硫化水素が存在する酸性サービス環境で使用する機器向けに設計されています。特に酸性ガス（硫化水素を含むガス）を扱う沖合および陸上の油田での石油およびガスの探査、生産、輸送などの上流活動に不可欠です。

MR0103/ISO 17495-1 認証は、依然として酸性ガスサービスに取り組んでいますが、精製および化学産業、特に精製、蒸留、クラッキングなどのプロセスで酸性ガスが使用される産業に重点を置いています。

2. 環境の厳しさ

環境条件もこれらの基準を適用する上で重要な要素となります。 MR0175/ISO 15156 認証 酸性環境のより厳しい条件に対応します。たとえば、硫化水素の濃度が高い場合、硫化水素はより腐食性が高く、水素誘起割れ (HIC) や硫化物応力割れ (SSC) などのメカニズムによって材料が劣化するリスクが高くなります。

対照的に、 MR0103/ISO 17495-1 認証 硫化水素への曝露という点ではそれほど深刻ではないかもしれない環境を考慮しますが、製油所や化学工場の環境では依然として重要です。精製プロセスに関係する流体の化学組成は、酸性ガス田で遭遇するものほど攻撃的ではないかもしれませんが、それでも腐食のリスクはあります。

3. 材料要件

どちらの規格も材料選択に関する具体的な基準を定めていますが、厳格な要件が異なります。 MR0175/ISO 15156 認証 非常に低濃度の硫化水素でも発生する可能性がある材料の水素関連腐食の防止に重点を置いています。この規格では、酸性環境における SSC、HIC、腐食疲労に耐性のある材料を求めています。

一方で、 MR0103/ISO 17495-1 認証 水素関連の割れに関してはそれほど規定的ではありませんが、精製プロセスで腐食性物質に対処できる材料が必要であり、特定の水素関連のリスクよりも一般的な耐腐食性に重点が置かれることが多いです。

4. テストと検証

どちらの規格も、それぞれの環境で材料が機能することを確認するためのテストと検証を必要とします。しかし、 MR0175/ISO 15156 認証 酸性使用条件下での材料性能について、より広範なテストとより詳細な検証が求められます。テストには、酸性ガス環境に関連する SSC、HIC、およびその他の故障モードに関する具体的なガイドラインが含まれます。

MR0103/ISO 17495-1 認証は、材料試験も要求しますが、試験基準に関してはより柔軟な場合が多く、硫化水素関連のリスクに特に焦点を当てるのではなく、材料が一般的な耐食性基準を満たしていることを確認することに重点を置いています。

NACE MR0175/ISO 15156 と NACE MR0103/ISO 17495-1 の違いをなぜ気にする必要があるのでしょうか?

これらの違いを理解することで、材料の故障を防ぎ、運用上の安全性を確保し、業界の規制に準拠することができます。沖合の石油掘削装置、パイプライン プロジェクト、製油所のいずれで作業する場合でも、これらの基準に従って適切な材料を使用することで、コストのかかる故障、予期しないダウンタイム、潜在的な環境危険を防ぐことができます。

石油・ガス事業、特に陸上および海上酸性サービス環境では、 MR0175/ISO 15156 認証 は、頼りになる標準です。この規格により、材料が最も過酷な環境に耐えられることが保証され、壊滅的な故障につながる可能性のある SSC や HIC などのリスクが軽減されます。

対照的に、精製や化学処理の作業では、 MR0103/ISO 17495-1 認証 よりカスタマイズされたガイダンスを提供します。これにより、石油やガスの抽出に比べてそれほど過酷ではない酸性ガスのある環境で材料を効果的に使用できるようになります。ここでは、処理環境における一般的な耐腐食性に重点を置いています。

石油・ガス業界の専門家のための実践的ガイダンス

どちらのカテゴリーのプロジェクトでも、材料を選択する際には次の点を考慮してください。

環境を理解する: 業務が酸性ガス抽出 (上流) に関係しているのか、それとも精製と化学処理 (下流) に関係しているのかを評価します。これにより、どの基準を適用するかを決定するのに役立ちます。

材料の選択: 環境条件とサービスの種類 (酸性ガスまたは精製) に基づいて、関連する規格に準拠した材料を選択します。環境の厳しさに基づいて、ステンレス鋼、高合金材料、耐腐食合金が推奨されることがよくあります。

テストと検証すべての材料がそれぞれの規格に従ってテストされていることを確認してください。酸性ガス環境では、SSC、HIC、腐食疲労に関する追加テストが必要になる場合があります。

専門家に相談する: 腐食の専門家や材料エンジニアに相談することをお勧めします。 NACE MR0175/ISO 15156 と NACE MR0103/ISO 17495-1 の比較 最適な材料性能を確保するため。

結論

結論として、 NACE MR0175/ISO 15156 と NACE MR0103/ISO 17495-1 の比較 は、石油およびガスの上流および下流の用途における材料選択について十分な情報に基づいた決定を下すために不可欠です。業務に適切な標準を選択することで、機器の長期的な完全性を確保し、不適切な材料指定によって発生する可能性のある壊滅的な故障を防ぐことができます。沖合の油田で酸性ガスを扱っている場合でも、製油所で化学処理を行っている場合でも、これらの標準は資産を保護し、安全性を維持するために必要なガイドラインを提供します。

どの基準に従うべきかわからない場合や、材料の選択に関してさらに支援が必要な場合は、材料の専門家に連絡して、 NACE MR0175/ISO 15156 と NACE MR0103/ISO 17495-1 の比較 プロジェクトが安全であり、業界のベストプラクティスに準拠していることを保証します。