API仕様5L

知っておくべきことすべて: ラインパイプの API 5L 仕様

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ラインパイプのAPI 5L仕様の概要

の API 5L アメリカ石油協会 (API) が発行する規格では、2 種類の鋼管の製造要件が規定されています。 シームレス そして 溶接されたは、石油・ガス産業における石油、ガス、水、その他の流体を輸送するパイプラインに主に使用されます。この規格は、 陸上 そして オフショア パイプライン アプリケーション。ライン パイプの API 5L 仕様は、厳格な品質管理とテスト標準により広く採用されており、さまざまな運用環境におけるパイプの安全性、パフォーマンス、耐久性の要件を満たすことを保証します。

ラインパイプの API 5L 仕様における製品仕様レベル (PSL)

API 5L は、製品仕様の 2 つの異なるレベルを定義します。 PSL1 1ページ そして PSL2 2010年これらのレベルは、機械的特性、テスト要件、品質管理の点で異なります。

a) PSL1: 基本要件

PSL1 はラインパイプの標準品質レベルです。化学組成、機械的特性、寸法許容差に関する基本要件が規定されています。PSL1 で指定されたパイプは、条件が極端または腐食性ではない標準的なパイプライン プロジェクトで使用されます。
化学特性と機械的性質: API 5L PSL1 では、より広範囲の化学組成と機械的特性が許容されます。引張強度と降伏強度が指定されていますが、これらは通常 PSL2 よりも低くなります。
テスト: 水圧試験などの基本的な試験は必要ですが、PSL1 パイプでは破壊靭性試験や衝撃試験などのより高度な試験は必要ありません。

b) PSL2: 強化された要件

PSL2 は、品質管理、機械的特性、および試験手順に対してより厳しい要件を課します。これは、パイプの破損が深刻な結果をもたらす可能性がある、オフショアや酸性サービス (硫化水素を含む) などのより厳しいパイプライン環境で必須です。
化学特性と機械的性質: PSL2 では化学組成に対する管理が厳しく、機械的特性の要件もより厳しくなっています。たとえば、PSL2 では耐腐食性を高めるために硫黄とリンの制限が厳しくなっています。
衝撃試験: PSL2 では、特に低温環境でパイプの靭性と脆性破壊に対する耐性を確認するために、シャルピー衝撃試験が必要です。
破壊靭性: PSL2 は、特に過酷な条件で使用されるパイプの破壊靭性試験を規定しています。
追加テスト: PSL2 パイプでは、内部欠陥がないことを確認するために、超音波検査や放射線検査などの非破壊検査 (NDT) がより一般的に行われます。

ラインパイプのAPI 5L仕様におけるパイプグレード

API 5Lは、材料の強度を表すさまざまなパイプグレードを指定します。これらのグレードには、 標準 そして 高強度 オプションにはそれぞれ異なるパフォーマンス特性があります。

a) グレードB

グレード B は、低圧パイプラインで最も一般的なグレードの 1 つです。中程度の強度があり、極端な条件が予想されないプロジェクトで使用されます。
降伏強度: 241 MPa (35 ksi)、 抗張力： 414 MPa (60 ksi)

b) 高強度グレード（Xグレード）

API 5L の「X」グレードは高強度パイプを示し、「X」の後の数字 (例: X42、X52、X60) は ksi (平方インチあたりの 1,000 ポンド) 単位の最小降伏強度に対応します。
X42: 最小降伏強度42 ksi（290 MPa）
X52: 最小降伏強度52 ksi（358 MPa）
X60: 最小降伏強度60 ksi（414 MPa）
X65、X70、X80: オフショア環境の高圧パイプラインなど、より要求の厳しいプロジェクトで使用されます。

X80 のような高級グレードは優れた強度を備えているため、より薄いパイプを使用して材料コストを削減しながら、高圧条件下での安全性と性能を維持できます。

ラインパイプのAPI 5L仕様におけるパイプ製造プロセス

API 5Lは両方をカバーします シームレス そして 溶接された パイプ製造プロセスには、用途に応じてそれぞれ特定の利点があります。

a) シームレスパイプ

シームレス パイプは、ビレットを加熱し、穴を開けて中空の管を作成するプロセスを経て製造されます。これらのパイプは、強度が均一で、溶接パイプの弱点となる継ぎ目がないため、通常は高圧用途で使用されます。
利点: 強度が高く、継ぎ目が破損するリスクがなく、酸性および高圧の環境での使用に適しています。
デメリット: 溶接パイプに比べてコストが高く、サイズと長さに制限があります。

b) 溶接パイプ

溶接パイプは、鋼を円筒状に巻き、縦方向の継ぎ目を溶接して製造されます。API 5L では、溶接パイプの 2 つの主なタイプが定義されています。 ERW（電気抵抗溶接） そして LSAW（縦方向サブマージアーク溶接）.
ERW パイプ: これらは電気抵抗を利用して継ぎ目を溶接することによって製造され、一般的に小径パイプに使用されます。
LSAW パイプ: サブマージアーク溶接を使用して継ぎ目を溶接して製造されており、大口径パイプや高強度用途に最適です。

ラインパイプのAPI 5L仕様における寸法許容差

API 5Lは、次のような要素の寸法公差を規定しています。 パイプ径, 壁の厚さ, 長さ、 そして 真直度これらの許容差により、パイプがパイプライン システムの適合性と性能に関する必要な基準を満たすことが保証されます。
パイプ径: API 5L は公称外径 (OD) を定義し、これらの寸法に対して特定の許容差を許可します。
壁の厚さ： 壁の厚さは次のように指定されます。 スケジュール番号 または 標準重量 カテゴリー。壁が厚いほど、高圧環境でも強度が増します。

長さ： パイプは、プロジェクトの要件に応じて、ランダムな長さ、固定長、または 2 倍のランダムな長さ (通常 38 ～ 42 フィート) で提供できます。

ラインパイプのAPI 5L仕様におけるテストと検査

テストおよび検査プロトコルは、API 5L パイプが品質と安全の要件を満たしていることを確認するために不可欠です。特に、故障すると壊滅的な結果につながる可能性がある PSL2 パイプの場合に重要です。

a) 水圧試験

すべての API 5L パイプは、仕様レベルに関係なく、静水圧テストに合格する必要があります。このテストにより、パイプが破損や漏れなく最大動作圧力に耐えられることが保証されます。

b) シャルピー衝撃試験（PSL2）

PSL2 パイプの場合、特に寒冷環境で稼働するパイプでは、シャルピー衝撃試験が必須です。この試験では、破断するまでに吸収するエネルギーの量を測定することで、材料の靭性を測定します。

c) 破壊靭性試験（PSL2）

破壊靭性試験は、高応力または低温環境にあるパイプが亀裂の伝播に耐えられることを確認するために不可欠です。

d) 非破壊検査（NDT）

PSL2 パイプは、次のような NDT 方法の対象となります。
超音波検査: 肉眼では見えない不純物や亀裂などの内部欠陥を検出するために使用されます。
放射線検査: パイプの内部構造の詳細な画像を提供し、潜在的な欠陥を特定します。

コーティングと腐食防止

API 5L では、特に腐食環境にさらされるパイプライン (例: オフショア パイプラインや埋設パイプライン) に対して外部保護の必要性を認識しています。一般的なコーティングと保護方法は次のとおりです。
3層ポリエチレン（3LPE）コーティング： 腐食、摩耗、機械的損傷から保護します。
フュージョンボンドエポキシ（FBE）コーティング： 特に地下パイプラインにおける耐腐食性の目的でよく使用されます。
陰極防食： 金属表面を電気化学セルの陰極にすることで、金属表面の腐食を制御するために使用される技術。

API 5Lパイプの用途

API 5L パイプは、次のようなさまざまなパイプライン アプリケーションで使用されます。
原油パイプライン: 原油を生産現場から製油所まで輸送します。
天然ガスパイプライン: 多くの場合高圧下で天然ガスを長距離輸送します。
水道管: 工業施設への水の供給。
精製された製品パイプライン: ガソリンやジェット燃料などの完成した石油製品を配送ターミナルまで輸送します。

結論

の ラインパイプのAPI 5L仕様 は、石油・ガス産業における流体の安全、効率、コスト効率の確保の基本です。API 5L は、材料組成、機械的特性、テストに関する厳格な要件を規定することで、高性能パイプラインの基盤を提供します。PSL1 と PSL2 の違い、さまざまなパイプ グレード、関連するテスト プロトコルを理解することで、エンジニアやプロジェクト マネージャーは特定のプロジェクトに適したライン パイプを選択し、厳しい運用環境における安全性と長期的な耐久性を確保できます。

ASTM A671 CC60 クラス3

ASTM A671 低温炭素鋼管: 総合ガイド

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導入

要求の厳しい石油・ガス業界では、配管システムの長期的な耐久性と性能を確保するために材料の選択が重要です。 ASTM A671 低温炭素鋼管 は、この分野で信頼されている標準であり、特に低温、高圧、腐食条件の組み合わせが困難な環境では信頼されています。このブログでは、ASTM A671 の詳細な概要を提供し、その特性、用途、製造プロセス、および石油およびガス業界の日常的な課題に対するソリューションの提供方法について説明します。

ASTM A671 低温炭素鋼管とは何ですか?

ASTM A671 は、圧力容器品質のプレートを使用した電気溶接鋼管を対象とする仕様です。これらのパイプは低温環境での使用を想定して設計されており、脆性破壊が懸念される条件に適した材料が使用されています。ASTM A671 で指定された炭素鋼パイプは、極端な温度でも安全に動作する必要がある重要な配管システムで広く使用されています。

主な特徴:

低温サービスASTM A671 パイプは、脆さを防止するため、極低温および低温環境での用途に最適です。
耐圧性これらのパイプは、石油やガスの輸送に不可欠な高圧環境に対応できるように作られています。
カスタマイズ可能: 必要な引張強度、ノッチ靭性、耐食性に応じて、さまざまなグレードのパイプを供給できます。

製造プロセス

ASTM A671 パイプの製造には、炭素鋼板の電気溶融溶接 (EFW) が必要です。このプロセスにより、高品質の溶接継ぎ目が確保され、厳しい使用条件に必要な強度と耐久性が得られます。

製造プロセスの手順:

圧力容器プレートの選択圧力容器用途向けに設計された炭素鋼板（通常は ASTM A516 に準拠）は、その優れた機械的特性に基づいて選択されます。
形にするこれらのプレートは円筒形に巻かれます。
電気溶融溶接（EFW）電気溶接では、電気溶融を使用します。電気溶融では、金属を加熱して、充填材を追加せずに溶融するため、整合性の高い溶接継ぎ目が得られます。
熱処理: パイプは熱処理され、特に低温用途において靭性と脆性破壊に対する耐性が向上します。
テスト各パイプは、ASTM A671 規格に準拠していることを確認するために、圧力、機械的特性、低温性能に関する厳格なテストを受けます。

機械的性質: ASTM A671 低温炭素鋼管

ASTM A671 パイプは、機械的特性と使用される熱処理の種類に基づいて、さまざまなグレードで提供されています。低温用途で最も一般的なグレードは次のとおりです。
グレード CC60: 降伏強度は240MPa、引張強度は415～550MPaです。
グレード CC65: 降伏強度は260MPa、引張強度は450～585MPaです。
グレード CC70: 降伏強度は290MPa、引張強度は485～620MPaです。

各グレードは異なる靭性、強度、低温性能レベルを提供し、特定のプロジェクト要件に基づいてカスタマイズされたソリューションを可能にします。

用途: ASTM A671 低温炭素鋼管

ASTM A671 パイプは、上流、中流、下流の作業に典型的な厳しい環境条件に対応できるため、石油およびガス部門で広く使用されています。
パイプラインシステムASTM A671 パイプは、オフショア プラットフォームや北極パイプラインなどの低温地域で原油、天然ガス、その他の炭化水素を輸送するためのパイプライン システムで使用されます。
圧力容器これらのパイプは、低温および高圧条件下で安全性と完全性が重要となる圧力容器用途で使用されます。
製油所および石油化学プラントこれらのパイプは、温度が極低温レベルまで下がる可能性がある製油所や石油化学工場の低温処理エリアで使用されます。
LNG施設液化天然ガス (LNG) 施設では、配管システムは極低温でも性能を維持する必要があるため、ASTM A671 はこのような環境に最適です。

一般的なユーザーの懸念に対する解決策

1. 低温脆性

石油およびガスパイプラインでよくある懸念事項は、低温脆性による材料破損であり、これは悲惨な結果につながる可能性があります。ASTM A671 は、圧力容器品質の鋼材を慎重に選択し、熱処理を施して靭性を向上させることで、この問題に対処しています。さらに、厳格なテストにより、パイプが低温条件に耐え、ひび割れや破損を起こさないことが保証されます。
解決: プロジェクトの特定の環境条件に基づいて、適切なグレードの ASTM A671 を選択します。氷点下の環境では、低温性能に最適化された CC65 や CC70 などのグレードを選択してください。

2. 高圧耐性

石油・ガス事業におけるパイプラインと圧力容器は、頻繁に高圧にさらされます。ASTM A671 仕様は、これらのパイプがそのような条件に耐える強度を備えていることを保証し、破裂や漏れのリスクを軽減します。
解決: 高圧環境で操作する場合は、システムに必要な最大動作圧力 (MOP) に対してパイプがテストされ、認定されていることを確認してください。

3. 耐腐食性

腐食は石油・ガス事業、特に沖合や腐食性の高い環境では重大な懸念事項です。ASTM A671 パイプはステンレス鋼のように本質的に耐腐食性はありませんが、特殊な材料でコーティングまたはライニングすることで耐腐食性を高めることができます。
解決: 腐食性環境における ASTM A671 パイプの耐用年数を延ばすには、内部ライニングまたは外部コーティングの適用を検討してください。また、定期的なメンテナンスと検査は腐食の問題を軽減するのに役立ちます。

4. 標準への準拠

石油・ガス会社は、多くの場合、自社の材料が安全性と性能に関する複数の国際規格に準拠していることを確認する必要があります。ASTM A671 パイプは厳格な業界規格に準拠して製造されており、世界中のさまざまなプロジェクトで使用できます。
解決: サプライヤーが、機械的特性試験、低温靭性試験、圧力試験など、ASTM 規格への準拠の完全な証明書を提供していることを確認します。

テストとQC/QA

ASTM A671 パイプの完全性と性能を保証するために、製造プロセス中にさまざまなテストが行われます。
水圧試験各パイプは高圧下でテストされ、溶接部に漏れや欠陥がないことを確認します。
シャルピー衝撃試験: 低温での材料の靭性を評価するために実施します。
超音波検査溶接部の内部欠陥や不連続性を検出するための非破壊検査。
放射線検査: 溶接の目視検査を行い、均一性と欠陥がないことを確認します。
これらの厳格なテストにより、パイプが重要な低温環境でも安全に動作できることが保証されます。

結論: 石油・ガス産業に最適

石油・ガス業界では、低温、高圧、腐食環境などの過酷な条件に耐えられる材料が求められています。ASTM A671 低温炭素鋼管は、これらの課題に正面から取り組むために設計されています。優れた靭性、強度、溶接の完全性を備えたこれらの管は、最も過酷な条件でも炭化水素を安全かつ効率的に輸送するために不可欠です。

低温サービスASTM A671 パイプは低温環境向けに設計されており、脆性破壊のリスクを軽減します。
耐圧性これらのパイプは、石油やガスの輸送システムで一般的に見られる高圧条件に耐えることができます。
カスタマイズ可能ASTM A671 パイプにはさまざまなグレードがあり、プロジェクトの仕様に基づいてカスタマイズされたソリューションを提供できます。

信頼性が高く堅牢な配管ソリューションを求める石油・ガス会社にとって、ASTM A671 低温炭素鋼管は、厳しい環境でも安全性、性能、コンプライアンスを保証する信頼できるオプションを提供します。

このガイドは、材料の性能、一般的な問題の解決策、品質保証に焦点を当てており、低温の石油およびガス用途に ASTM A671 パイプを使用するかどうかについて十分な情報に基づいた決定を下すために必要な情報をユーザーに提供します。

ASTM A691 合金鋼管

知っておくべきことすべて: ASTM A691 炭素鋼および合金鋼パイプ

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導入

石油・ガス業界では、高圧配管システムに適した材料を選択することが、安全性、耐久性、性能を確保するために重要です。石油・ガス業界の大手企業は、 ASTM A691 炭素鋼および合金鋼パイプ特に、過酷で要求の厳しい環境での高圧サービス向けに設計されたもの。
このガイドでは、ASTM A691 パイプの特徴、製造プロセス、グレード、用途、一般的な懸念事項について説明し、石油およびガス部門で働く専門家にとって貴重な洞察を提供します。

何ですか ASTM A691 炭素鋼および合金鋼パイプ?

ASTM A691 は、高温での高圧サービス向けに設計された電気溶接炭素鋼および合金鋼パイプの仕様です。メーカーは、圧力容器品質のプレート材料を使用してこれらのパイプを製造し、極度の圧力と温度条件下での強度と耐久性が要求される用途で優れた性能を発揮できるようにします。
A691 仕様により、これらのパイプは石油・ガス生産、石油化学産業、発電で一般的に遭遇する過酷な条件に耐えられることが保証されます。
必須機能:
高圧高温サービスASTM A691 パイプは高圧と高温に対応できるように設計されており、石油およびガス処理の重要な用途に最適です。
合金オプション: この仕様では、さまざまな機械的および耐腐食性の要件を満たすために、幅広い合金鋼グレードが提供されています。
電気溶接（EFW）この溶接プロセスにより、高応力環境でもパイプの構造的完全性が確保されます。

ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW 合金鋼管

ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW 合金鋼管

ASTM A691炭素鋼および合金鋼管の製造

鋼板は、通常、合金鋼用の ASTM A387 や炭素鋼用の ASTM A516 など、圧力容器品質の材料に関する ASTM 規格に従って製造され、電気溶融溶接 (EFW) によって ASTM A691 パイプが製造されます。
製造手順:
プレートの選択高圧用途向けの炭素鋼板または合金鋼板を選択する場合、エンジニアは特定のグレードと使用条件を考慮します。
プレート成形作業員はこれらの鋼板を円筒形に丸めます。
電気溶融溶接（EFW）溶接工は、電気溶融溶接を使用して圧延板の端を接合し、高圧に耐える強度だけでなく、熱応力にも耐えられる弾力性のある連続溶接を保証します。
熱処理:
製造業者は、高圧サービスにおける靭性、強度、および脆性に対する耐性を向上させるために、仕様で要求されているとおりにパイプを熱処理します。
機械試験エンジニアは、引張試験、硬度試験、衝撃試験などの包括的な試験を実施し、材料が必要な機械的特性を満たしていることを確認します。
このプロセスにより、優れた構造的完全性と機械的特性を備えたパイプが生成され、厳しい環境にも最適になります。

ASTM A691 高圧サービス向けパイプグレード

ASTM A691 には、炭素鋼または合金鋼の機械的特性と化学組成に基づいたいくつかのグレードが含まれます。これらのグレードは、強度、耐腐食性、耐熱性の異なるレベルを提供します。
1-1/4Cr、2-1/4Cr、5Cr、9Crこれらのクロムモリブデン合金鋼は、強度と耐腐食性が重要となる高温用途に使用されます。
12Crと22Crこれらのグレードは優れた耐熱性を備えており、発電や製油所の用途でよく使用されます。
グレード91: 高い強度と耐熱性で知られるこのグレードは、高圧ボイラーや熱交換器の用途に広く使用されています。
各グレードは機械的特性と化学的特性が異なり、アプリケーションの要件に基づいてカスタマイズできます。

ASTM A691 炭素鋼および合金鋼管の用途

ASTM A691 パイプは汎用性が高く、石油・ガス産業の幅広い用途に最適です。これらのパイプは、高圧、高温、腐食性環境への対応に優れています。
蒸気および発電システム発電所では、極端な温度と圧力に耐える必要がある高圧蒸気ラインに ASTM A691 パイプがよく使用されます。
製油所および石油化学事業製油所や石油化学工場では、高温条件下で稼働する処理装置でこれらのパイプがよく使用されます。
石油・ガスパイプライン: 石油、ガス、および関連製品の高圧輸送には、高温と腐食性の両方の条件下で機能できるパイプが必要です。ASTM A691 は、このような厳しい環境でも信頼性を保証する優れた強度と優れた耐腐食性を備えているため、最適な選択肢です。さらに、極限条件に耐える能力により、これらの用途への適合性がさらに高まります。
圧力容器と熱交換器これらのパイプは、石油およびガス処理施設の重要なコンポーネントである圧力容器や熱交換器に最適です。

石油・ガスアプリケーションにおける一般的なユーザーの懸念に対するソリューション

高圧完全性
石油・ガス事業における最も一般的な懸念事項の 1 つは、極度の圧力下での配管システムの完全性を確保することです。エンジニアは、パイプライン、圧力容器、蒸気ラインで通常発生する高圧に耐えられるように、高強度炭素鋼および合金鋼から ASTM A691 パイプを設計します。
解決: 高圧用途の場合、適切なグレードの ASTM A691 パイプを選択すると、破裂や故障のリスクなしにシステムが最大動作圧力 (MOP) に対応できるようになります。
耐熱性
石油・ガスの上流および下流の操業では、特に蒸気生成や化学精製などのプロセスで高温状態が一般的です。さらに、これらの極端な温度は、さまざまな操作の効率を高める上で重要な役割を果たします。したがって、パフォーマンスを損なうことなくこれらの高温に耐えられる材料を選択することが重要です。エンジニアは、このような条件下での弱化や破損を防ぐために、高温に耐えられるように ASTM A691 パイプを設計します。
解決: 耐熱性が優先される用途では、9Cr や 91 などの耐高温グレードを選択することを検討してください。さらに、パイプを熱処理することで、極端な熱条件に耐える能力がさらに強化され、厳しい環境下でも最適なパフォーマンスが保証されます。
耐腐食性
オフショア プラットフォームやその他の石油・ガス施設は、腐食性の高い環境にさらされています。腐食により配管システムの完全性が損なわれ、高額な修理やダウンタイムにつながる可能性があります。炭素鋼は本来耐腐食性がありませんが、ASTM A691 には 9Cr や 91 などの合金グレードが含まれており、特に過酷な環境では耐腐食性が強化されています。そのため、これらの合金グレードは耐腐食性が重要な用途に適したソリューションを提供します。
解決腐食性の高い環境では、耐腐食性に優れた 9Cr などの合金鋼グレードを選択するか、パイプに保護コーティングまたはライニングを施して腐食を軽減します。
材料コンプライアンスと品質保証
石油・ガス事業では、業界標準への準拠が重要です。品質の悪いパイプは、故障、安全上の問題、環境災害につながる可能性があります。ASTM A691 パイプは、石油・ガス業界の高い要求を満たすために、機械的特性、耐圧性、耐熱性について厳格なテストを受けています。
解決: 提供される ASTM A691 パイプが、品質と性能を確保するために、超音波テスト、放射線検査、静水圧テストなど、必要なすべてのテスト基準を満たしていることを確認します。

ASTM A691 炭素鋼および合金鋼管の試験と品質管理

ASTM A691 パイプは、高圧および高温サービスに必要な性能基準を満たしていることを確認するために包括的なテストを受けます。
水圧試験: パイプが漏れや破損なく内部圧力に耐えられることを保証します。
引張試験: パイプの強度と伸びを判定し、指定されたグレードの機械的特性要件を満たしていることを確認します。
衝撃試験: パイプ材料の靭性は、特にひび割れや脆さに対する耐性が重要な用途において測定されます。
超音波および放射線検査非破壊検査方法により、パイプ溶接部の内部欠陥や不連続性を特定します。
これらのテストにより、パイプが最も厳しい環境でも使用できる状態であり、石油・ガス業界の厳しい要求を満たしていることが保証されます。

ASTM A691 炭素鋼および合金鋼管の利点

合金選択の多様性
ASTM A691 は、幅広い炭素鋼および合金鋼のオプションを提供しているため、ユーザーは特定の用途に最も適したグレードを選択できます。耐高温性、耐腐食性、高圧サービスのいずれが必要な場合でも、ASTM A691 の汎用性により、すべての要件を効果的に満たすことができます。
溶接の完全性
ASTM A691 パイプの製造に使用される電気溶融溶接プロセスは、シームレスで堅牢な溶接接合部を提供し、過酷な条件下でもパイプの強度と構造的完全性を維持できるようにします。
カスタマイズ性
当社は、プロジェクトの正確な要件を満たすために、さまざまなサイズ、グレード、熱処理のパイプを供給し、石油およびガスの用途に合わせたソリューションを提供します。
高圧・高温性能
ASTM A691 パイプは、石油およびガス事業で一般的な高圧および高温の条件に耐えるように設計されており、長期的な信頼性と安全性を保証します。

結論

石油・ガス業界では、構造の完全性と最適な性能を維持しながら、極度の圧力、高温、腐食条件に耐えられる材料が必要です。ASTM A691 炭素鋼および合金鋼パイプはこれらの要求を満たし、発電所、製油所、石油化学施設、石油・ガスパイプラインの重要な配管システムに信頼できるソリューションを提供します。
高圧的なサービスASTM A691 パイプは、優れた強度と信頼性を備えており、高圧用途に最適です。
耐熱性これらのパイプは高温下でも非常に優れた性能を発揮するため、蒸気ラインや製油所の操業に最適です。
合金カスタマイズ: さまざまな炭素鋼および合金鋼グレードが用意されているため、ASTM A691 パイプは、耐腐食性の向上や耐熱性の改善など、特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。
品質保証厳格なテストにより、ASTM A691 パイプは安全性と性能に関する業界最高水準を満たしていることが保証されます。

高品質で信頼性の高い配管ソリューションを求める石油・ガス業界の専門家にとって、ASTM A691炭素鋼および合金鋼パイプは、最も厳しい環境でも必要な強度、汎用性、耐久性を提供します。お問い合わせください。 お問い合わせ 進行中のプロジェクトの見積もりを依頼してください。

鋼管の熱処理

鋼管の熱処理：包括的な業界知識

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導入

鋼管の熱処理は鋼管製造において重要なプロセスであり、材料の機械的特性、性能、用途適合性に影響を及ぼします。強度、靭性、延性を向上させるかどうかにかかわらず、焼ならし、焼き戻し、焼き戻し、焼き入れなどの熱処理方法により、鋼管は石油・ガス、建設、化学処理など、さまざまな業界の厳しい要件を満たすことができます。

この包括的なブログでは、鋼管に使用される最も一般的な熱処理方法について説明します。このガイドは、各プロセス、その目的、およびその用途を理解するのに役立ち、ユーザーが特定のニーズに適した鋼管を選択する際に直面する可能性のある課題に対する貴重なソリューションを提供します。

鋼管の主な熱処理

1. +N (正規化)

正規化 鋼を臨界点以上の温度まで加熱し、その後空気中で冷却します。この熱処理により、粒子構造が洗練され、パイプの機械的特性が向上し、より均一になり、強度と靭性が向上します。

  • 目的: 延性、靭性、結晶粒微細化が向上します。
  • アプリケーション: クレーンのブームや橋梁など、衝撃を受ける構造部品に最適です。
  • 鋼種の例: ASTM A106 Gr. B/C、API 5L Gr. X42–X70。

2. +T（焼き入れ）

焼き入れ 焼入れ後に行われる熱処理は、硬度と強度を維持しながら脆さを軽減します。この処理では、鋼を通常臨界温度以下の低温に再加熱し、その後空気中で冷却します。

  • 目的: 硬度と延性、靭性を高めてバランスをとります。
  • アプリケーション: シャフト、ギア、重機部品などの高応力用途でよく使用されます。
  • 鋼種の例: ASTM A333、ASTM A335（合金鋼用）。

3. +QT（焼入れと焼戻し）

焼入れと焼戻し（QT） 鋼管を高温に加熱し、水または油で急冷（焼入れ）した後、低温で再加熱（焼戻し）する処理です。この処理により、優れた強度と靭性を備えたパイプが製造されます。

  • 目的: 硬度と強度を最大限に高め、靭性を向上させます。
  • アプリケーション: 高圧パイプライン、構造用途、油田コンポーネントに最適です。
  • 鋼種の例: API 5L Gr. X65、ASTM A517。

4. +AT（溶液アニーリング）

溶液アニーリング ステンレス鋼管をオーステナイト相で炭化物が溶解する温度まで加熱し、その後急速に冷却してクロム炭化物の形成を防ぎます。この熱処理により耐食性が向上します。

  • 目的: 特にステンレス鋼管の耐食性を最大限に高めます。
  • アプリケーション: 耐食性が重要となる化学、食品、製薬業界の配管に使用されます。
  • 鋼種の例: ASTM A312（ステンレス鋼）。

5. +A（アニーリング）

アニーリング 鋼を特定の温度まで加熱し、その後炉でゆっくり冷却するプロセスです。これにより鋼が柔らかくなり、硬度が低下し、延性と加工性が向上します。

  • 目的: 鋼を柔らかくして、機械加工性および成形性を向上させます。
  • アプリケーション: 成形、切断、機械加工が必要な環境で使用される鋼管に適しています。
  • 鋼種の例: ASTM A179、ASTM A213（熱交換器用）。

6. +NT（正規化と焼き戻し）

正規化と焼き戻し（NT） 焼準と焼戻しのプロセスを組み合わせて、結晶構造を微細化し、鋼管の靭性を向上させるとともに、全体的な機械的特性を強化します。

  • 目的: 粒子構造を微細化し、強度、靭性、延性のバランスを保ちます。
  • アプリケーション自動車産業や発電産業向けのシームレスパイプの製造でよく使用されます。
  • 鋼種の例: ASTM A333、EN 10216。

7. +PH（析出硬化）

析出硬化 鋼を加熱して微細析出物の形成を促進し、延性を低下させることなく鋼を強化します。これは特殊合金でよく使用されます。

  • 目的: 延性に影響を与えずに硬化により強度を向上します。
  • アプリケーション: 高い強度と耐腐食性が重要となる航空宇宙、原子力、海洋の用途に使用されます。
  • 鋼種の例: ASTM A564 (PHステンレス鋼用)。

8. +SR (コールドドロー + 応力緩和)

応力緩和焼鈍 冷間引抜加工後に成形工程で生じた内部応力を除去するために、この方法が使用されます。この方法により、寸法安定性と機械的特性が向上します。

  • 目的: 高い強度を保ちながら残留応力を低減します。
  • アプリケーション: 油圧管やボイラー管などの高精度部品によく使用されます。
  • 鋼種の例: EN 10305-4 (油圧および空気圧システム用)。

9. +AR (ロールされたとおり)

ロールのまま（AR） 高温（再結晶温度以上）で圧延され、それ以上の熱処理を施さずに冷却された鋼を指します。圧延されたままの鋼は、焼き入れ鋼や焼き戻し鋼に比べて靭性と延性が低くなる傾向があります。

  • 目的: 要求の厳しくない用途に十分な強度を備えたコスト効率の高いオプションを提供します。
  • アプリケーション: 延性と靭性が重要でない構造用途に使用されます。
  • 鋼種の例: ASTM A36、EN 10025。

10. +LC (冷間引抜+ソフト)

冷間引抜は鋼を金型に通して直径を小さくする工程であり、 冷間引抜+ソフト（LC） 鋼を柔らかくして成形性を向上させるための追加処理が含まれます。

  • 目的: 可鍛性を維持しながら寸法精度を向上します。
  • アプリケーション医療機器や計測機器のチューブなど、高精度と成形性が求められる用途に使用されます。
  • 鋼種の例: ASTM A179 (熱交換器および凝縮器用)。

11. +M/TMCP（熱機械制御プロセス）

熱機械制御処理（TMCP） 制御された圧延と冷却プロセスの組み合わせです。TMCP 鋼は、合金元素を最小限に抑えながら、より高い強度、靭性、溶接性を備えています。

  • 目的: 合金含有量を減らして微細粒構造と靭性の向上を実現します。
  • アプリケーション造船、橋梁、海洋構造物などに広く使用されています。
  • 鋼種の例: API 5L X65M、EN 10149。

12. +C (冷間引抜+ハード)

冷間引抜+ハード（C） 追加の熱処理を行わずに強度と硬度を高めるために冷間引抜加工された鋼管を指します。

  • 目的: 高い強度と寸法精度の向上を実現します。
  • アプリケーションシャフトや継手など、強度と精度が重要となる高精度部品によく使用されます。
  • 鋼種の例: EN 10305-1（精密鋼管用）。

13. +CR（冷間圧延）

冷間圧延（CR） 鋼は室温で加工されるため、熱間圧延鋼よりも強度が高く、表面仕上げも優れた製品になります。

  • 目的: より強力で、より正確で、より良い仕上がりの製品を生み出します。
  • アプリケーション自動車部品、家電製品、建設業でよく使用されます。
  • 鋼種の例: EN 10130（冷間圧延鋼用）。

結論: 鋼管に適した熱処理の選択

鋼管の適切な熱処理の選択は、用途、機械的特性、環境要因によって異なります。焼ならし、焼き戻し、焼入れなどの熱処理はすべて、靭性、強度、延性を向上させるという明確な目的があり、適切な方法を選択すると、性能と寿命に違いが生じます。

上で概説した主要な熱処理を理解することで、特定のプロジェクトのニーズを満たす情報に基づいた決定を下すことができ、アプリケーションの安全性、効率性、耐久性を確保できます。高圧環境、化学処理、構造的完全性など、どのような用途のパイプを調達する場合でも、適切な熱処理により、望ましい機械的特性と性能特性を確実に実現できます。

熱膨張大口径シームレス鋼管

大口径シームレス鋼管の製造方法とは？

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なぜ は 大口径シームレス鋼管が必要ですか？

大口径シームレス鋼管は、極度の圧力や過酷な環境に耐えられる高強度、耐久性、信頼性のある材料を必要とする業界にとって不可欠です。シームレス構造により弱点が排除されるため、石油やガスの輸送、発電、石油化学などの高圧用途に最適です。これらのパイプは、特にオフショア、化学、極度の温度条件で優れた耐腐食性を発揮し、長寿命と最小限のメンテナンスを保証します。内部が滑らかであるため、流体とガスの流れの効率が向上し、長距離パイプラインでのエネルギー損失が軽減されます。サイズ、厚さ、材料が多様な大口径シームレスパイプは、厳格な業界基準を満たし、重要なインフラプロジェクトにおける安全性とコンプライアンスを確保します。

どこにありますか 大口径シームレス鋼管を採用していますか？

大口径シームレス鋼管は、過酷な条件下でも高い性能と耐久性が求められる産業分野で広く使用されています。高圧や過酷な環境に耐えられることから、石油・ガス分野では原油、天然ガス、精製品の長距離パイプライン輸送に主に使用されています。また、原子力・火力発電所などの発電所では、高温高圧蒸気ラインとして使用されています。さらに、石油化学プロセス、給水・淡水化システム、橋梁や大規模産業構造物などの重工業プロジェクトなど、強度と信頼性が不可欠な分野でも重要な役割を果たしています。

導入

大口径シームレス鋼管の製造は、穿孔や伸長などの従来の方法だけでなく、より高度なアプローチなど、さまざまな製造技術を伴う特殊なプロセスです。 中周波誘導加熱＋油圧二段プッシュ式熱膨張方式以下は、この高度な熱膨張方法を統合したプロセス全体のステップバイステップのガイドです。

大口径シームレス鋼管の製造工程

1. 原材料の選択: 鋼ビレット

このプロセスは、通常、炭素鋼、低合金鋼、またはステンレス鋼で作られた高品質の鋼ビレットから始まります。これらのビレットは、機械的特性と化学組成の用途要件に基づいて慎重に選択されます。大口径のシームレス パイプは高圧または腐食環境で使用されることが多いため、材料は厳しい基準を満たす必要があります。
材料: API 5L、ASTM A106、ASTM A335、および特定の要件に基づくその他のグレード。

2. ビレット加熱（再加熱炉）

鋼ビレットは再加熱炉で約 1200～1300°C (2200～2400°F) に加熱されます。このプロセスによりビレットが軟化し、穿孔や変形に適した状態になります。最終的なパイプに欠陥が生じないようにするには、均一な加熱が不可欠です。
目的: ビレットを適切な温度に加熱して成形の準備をします。

3. ピアシング（クロスロールピアシングミル）

加熱されたビレットはその後、 ピアシングミル、そこで マンネスマン法この段階では、マンドレルと回転ローラーの作用により、固体ビレットが中空のシェル（「マザーパイプ」とも呼ばれる）に変換されます。
結果: ビレットは、当初は不規則な寸法を持つ、厚壁の中空のシェルになります。

4. 伸長（マンドレルミルまたはプラグミル）

伸長工程では、中空シェルを マンドレルミル または プラグミル 壁の厚さを減らし、パイプの長さを長くします。このプロセスによりパイプは最初の形状になりますが、さらに寸法を制御する必要があります。
目的: 希望する壁の厚さと長さを実現します。

5. サイジングおよびストレッチリデューシングミル

次に、パイプは サイジングミル または ストレッチリデューシングミル 直径と壁の厚さを調整します。このステップにより、寸法が最終製品の必要な仕様を満たしていることが保証されます。
目的: 外径と壁の厚さを微調整します。

6. 中周波誘導加熱＋油圧二段プッシュ式熱膨張方式

従来のサイジング法の能力を超える大口径シームレス鋼管を製造するために、 中周波誘導加熱＋油圧二段プッシュ式熱膨張方式 が適用されます。この革新的なプロセスにより、均一性と材料の完全性を維持しながら、パイプの直径を拡大して大口径アプリケーションの要件を満たすことができます。

この方法の主な手順:

中周波誘導加熱: パイプは中周波誘導加熱を使用して加熱され、パイプの長さに沿って温度を正確に制御できます。この局所的な加熱により金属が柔らかくなり、膨張の準備が整い、次のステップでの熱応力と変形が最小限に抑えられます。
油圧式2段プッシュ式拡張: 加熱後、パイプは 油圧プッシュ式膨張プロセスこのプロセスは 2 段階で実行されます。
最初のステップ: パイプは油圧システムを使用して前方に押し出され、材料を引き伸ばすことで直径が拡大します。この最初の拡張により、亀裂や脆弱性を引き起こすことなく、サイズが制御されて増加します。
第二段階: その後の油圧プッシュにより、均一な壁厚を維持しながらパイプを希望の直径までさらに拡張します。この 2 回目の拡張により、パイプの構造的完全性が維持され、寸法公差が満たされます。
利点:
大口径パイプの製造に柔軟かつコスト効率に優れています。
一貫した壁の厚さと機械的特性を維持します。
拡張時にひび割れや反りなどの欠陥が発生する可能性を低減します。
従来方式よりも大口径（最大1200mm以上）の生産が可能。
アプリケーションこの方法は、大きなサイズと優れた性能が重要となる石油・ガス、化学処理、発電などの業界で必要とされる大口径のシームレスパイプに広く使用されています。

7. 熱処理

拡張後、パイプは必要な機械的特性に応じて熱処理を受けます。一般的な処理には次のものがあります。
正規化: 粒子構造を微細化し、靭性を向上させます。
焼入れと焼戻し: 強度と延性を高めます。
アニーリング: パイプを柔らかくし、加工性を向上させます。
熱処理により、製造工程中に生じた内部応力も緩和されます。

8. 矯正

パイプは、必要な幾何学的許容差に適合するように真っ直ぐにされ、加熱および膨張プロセス中に発生する曲がりや反りを修正します。

9. 非破壊検査（NDT）

パイプは 非破壊検査（NDT） 構造の完全性を検証するため。これには次のようなものが含まれます。
超音波検査（UT）: 内部欠陥を検出します。
磁性粒子検査（MPI）: 表面の欠陥を識別します。
水圧試験: パイプが動作圧力に耐えられることを保証します。

10. 切断と仕上げ

パイプは必要な長さに切断され、さらなる加工や出荷の準備が整います。追加の仕上げ作業には、次のようなものがあります。
面取り: パイプの端は溶接しやすいように斜めにカットされています。
コーティングとライニング: 耐腐食コーティングまたは内部ライニングが施されています。

11. 最終検査と梱包

完成したパイプは、寸法精度と外観上の欠陥について最後にもう一度検査され、その後、必要な仕様が記入され、出荷の準備が整います。

結論：大口径シームレス鋼管生産の柔軟性

の 中周波誘導加熱＋油圧二段プッシュ式熱膨張方式 は、大口径のシームレス鋼管を製造するための革新的で柔軟なソリューションを提供します。この方法を、穿孔、伸長、熱処理などの従来の製造技術と統合することで、メーカーは石油・ガスパイプライン、構造部品、発電システムなどの要求の厳しい用途に適した高品質の大口径パイプを製造できます。

このアプローチにより、パイプは強度、耐腐食性、寸法精度に関する厳しい要件を満たすことが保証され、重要な産業にとって好ましい選択肢となります。

詳しい情報をお探しの場合、またはプロジェクトに適した大口径シームレス鋼管の選択についてサポートが必要な場合は、お気軽に当社にご連絡ください。専門家のアドバイスをご提供します。

配管材料適合表

ガイドライン: 配管材料適合表

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導入

適切な配管材料を選択することは、石油・ガス、化学処理、鉱業などの業界で使用されるシステムの安全性、効率性、寿命にとって重要です。これらの業界はいずれも過酷な環境で稼働しており、配管は高圧、極度の温度、腐食性物質に耐える必要があります。適合しない材料を選択すると、故障する可能性があり、コストのかかるダウンタイム、環境ハザード、安全リスクにつながります。このガイドでは、配管材料適合表、最も広く使用されている配管材料、および継手、フランジ、バルブ、ファスナーとの適合性について詳しく説明し、さまざまな産業分野でシームレスな運用を保証します。

1. 配管システムの主要材料の概要

それぞれの産業用途には独自の課題があり、これらの条件に耐える特定の特性を持つ材料が求められます。以下に、主要な配管材料とその特性の内訳を示します。
炭素鋼（ASTM A106）: 中程度の温度と圧力の用途で石油とガスによく使用されます。炭素鋼は強度、耐久性、コスト効率に優れているため、一般的な配管システムに適しています。ただし、適切な保護やコーティングを行わないと腐食しやすくなります。
炭素鋼合金（ASTM A335）高温での使用向けに設計された P11、P22、P5 などの炭素鋼合金にはクロムとモリブデンが含まれており、高温での強度と耐腐食性が向上します。
低温炭素鋼（ASTM A333）: 極低温用途に適したこの合金は、極低温でも延性を維持できるため、LNG システム、天然ガス輸送、冷蔵化学物質保管に最適です。
ステンレス鋼（ASTM A312）: 304、316、347 などのステンレス鋼グレードは、優れた耐腐食性、高強度、良好な成形性を備えています。これらは、さまざまな化学物質に対する耐性が重要となる化学処理でよく使用されます。
API 5L (X42-X70)X42、X52、X70 などの API 5L グレードは、石油・ガス業界で広く使用されており、特に高圧下で石油、ガス、水を輸送するパイプラインに使用されています。これらのグレードは、強度、靭性、溶接性に優れていることで知られています。
二相およびスーパー二相ステンレス鋼 (ASTM A790): デュプレックス (UNS S31803、S32205) およびスーパーデュプレックス (UNS S32750、S32760) ステンレス鋼は、特に海洋プラットフォームのような塩化物に富む環境で優れた耐食性を発揮することで知られています。これらの材料は、高い強度と、孔食および応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。

2. 継手、フランジ、バルブ、ファスナーとの互換性

パイプと継手、フランジ、バルブ、ボルトなどの他のコンポーネントとの互換性は、安全で漏れのない耐久性のある接続を確保するために不可欠です。以下では、さまざまな材料がこれらのコンポーネント間でどのように適合するかについて説明します。

2.1 炭素鋼配管システム

パイプASTM A106 (Gr A/B/C) は、高温炭素鋼配管の規格です。
継手: 炭素鋼パイプ継手は、通常、溶接構成については ASTM A234 Gr WPB に準拠しています。
フランジ: ASTM A105 は、鍛造炭素鋼フランジの標準規格です。
バルブASTM A216 Gr WCB バルブは炭素鋼パイプと互換性があり、耐久性と高圧性能を提供します。
ファスナー: ASTM A193 Gr B7 および A194 Gr 2H ボルトとナットは、通常、炭素鋼システムのフランジやその他の接続部を固定するために使用されます。

2.2 合金鋼配管システム（高温用）

パイプASTM A335 (Gr P1、P11、P22) は、製油所や発電所の高温配管の定番です。
継手ASTM A234 WP シリーズに準拠した合金鋼継手は、優れた溶接性を備え、P シリーズのパイプに適合します。
フランジ: パイプのグレードに応じて、フランジ材料には ASTM A182 Gr F11 または F22 が一般的です。
バルブ: 高温合金の場合、ASTM A217 Gr WC6 または WC9 バルブが信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
ファスナー: ASTM A193 Gr B7 と A194 Gr 2H ナットの組み合わせは、合金鋼用途の一般的な組み合わせです。

2.3 低温合金鋼

パイプ: ASTM A333 (Gr 6 および 3)、-45°C までの用途向け。極低温環境でよく使用されます。
継手: ASTM A420 Gr WPL6 および WPL3 は、A333 パイプと互換性のある低温継手です。
フランジ: ASTM A350 Gr LF2/LF3 フランジは低温配管と組み合わせて使用されます。
バルブ: ASTM A352 Gr LCB または LC3 バルブは低温サービス用に設計されています。
ファスナー: ASTM A320 Gr L7 ボルトと A194 Gr 7 ナットにより、低温でも耐久性のある接続が保証されます。

2.4 ステンレス鋼配管システム

パイプASTM A312 Gr TP304、TP316 などのオーステナイト系ステンレス鋼は、耐腐食性システムに最適です。
継手ASTM A403 継手 (WP304/WP316) は、化学および海洋用途のステンレス鋼配管に広く使用されています。
フランジ: ASTM A182 Gr F304/F316 フランジはパイプ材料を補完します。
バルブA182 Gr F304/F316 バルブは腐食性媒体に対する耐性が非常に高く、化学プラントやオフショア環境に適しています。
ファスナー: ASTM A193 Gr B8/B8M ボルトと A194 Gr 8/8M ナットはステンレス鋼アセンブリに適しており、耐腐食性を保証します。

石油・ガスパイプライン向け 2.5 API 5L グレード

パイプAPI 5L X42、X52、X65、X70 グレードは、特に陸上および海上用途の石油およびガスパイプラインに高い強度、柔軟性、靭性を提供します。
継手: ASTM A860 Gr WPHY (42-70) などの高降伏強度継手は、API 5L パイプの強度に匹敵します。
フランジ: ASTM A694 Gr F42 ～ F70 フランジは高圧パイプラインに適しています。
バルブこれらの高圧環境では、API 6D バルブと ASTM A216 Gr WCB/WC6 が標準です。
ファスナー: ASTM A193 Gr B7 に準拠したボルトと ASTM A194 Gr 2H に準拠したナットにより、安全で高圧な接続が保証されます。

2.6 二相およびスーパー二相ステンレス鋼システム

パイプ: 二相ステンレス鋼 (UNS S31803/S32205) およびスーパー二相ステンレス鋼 (UNS S32750/S32760) パイプは、塩化物環境における一般腐食と局部腐食の両方に対して高い耐性があり、沖合の石油生産および淡水化プラントに最適です。
継手: ASTM A815 Gr WP31803 および WP32750 継手は、同等の耐腐食性と機械的強度を備えています。
フランジ: ASTM A182 Gr F51/F53 フランジはデュプレックス システムの標準です。
バルブ: ASTM A182 Gr F51/F55 などのデュプレックス バルブは、優れた耐孔食性を備えています。
ファスナー: 高強度の ASTM A193 Gr B7/B8M ボルトと ASTM A194 Gr 7/8M ナットが一般的に使用されます。

配管材料適合表

材料 パイプ 継手 フランジ バルブ ボルトとナット
炭素鋼 A106 Gr.A
A106 グループB
A106 Gr.C		 A234 ワパ
A234 WP
A234 ウェッブ		 A105 A216 WCB A193 グレードB7
A194 Gr.2H
炭素鋼合金高温 A335 P1
A335 P11
A335 P12
A335 P22
A335 P5
A335 P9
A335 P91
A225 P92		 A234 WP1
A234 WP11
A234 WP12
A234 WP22
A234 WP5
A234 WP9
A234 WP91
A234 WP92		 A182F1
A182 F11
A182 F12
A182 F22
A182 F5
A182 F9
A182 F91
A182 F92		 A217 WC1
A217 WC11
A217 WC12
A217 WC22
A217 WC5
A217 WC9
A217 WC91
A217 WC92		 A193 グレードB7
A194 Gr.2H
炭素鋼低温 A333 Gr.6
A333 Gr.3
A333 Gr.1		 A420 WPL6
A420 WPL3
A420 WPL1		 A350 LF6
A350 LF3
A350 LF1		 A352 LC6
A352 LC3
A352 LC1		 A320 Gr.L7
A194 Gr.7
オーステナイト系ステンレス鋼 A312 TP304
A312 TP316
A312 TP321
A312 TP347		 A403 WP304
A403 WP316
A403 WP321
A403 WP347		 A182 F304
A182 F316
A182 F321
A182 F347		 A182 F304
A182 F316
A182 F321
A182 F347		 A193 グレードB8
A194 Gr.8
API 5L ラインパイプ API 5L X42
API 5L X46
API 5L X52
API 5L X56
API 5L X60
API 5L X65
API 5L X70		 A860 WPHY 42
A860 WPHY 46
A860 WPHY52
A860 WPHY56
A860 WPHY60
A860 WPHY65
A860 WPHY70		 A694 F42
A694 F46
A694 F52
A694 F56
A694 F60
A694 F65
A694 F70		 API6D
A216 WCB		 A193 グレードB7
A194 Gr.2H
二相ステンレス鋼 A790 UNS S31803
A790 UNS S32205		 A815 WP31803
A815 WP32205		 A182 F51
A182 F60		 A182 F51
A182 F60		 A193 グレードB7
A194 Gr.7
スーパーデュプレックスステンレス鋼 A790 UNS S32750
A790 UNS S32760		 A815 WPS32750
A815 WPS32760		 A182 F53
A182 F55		 A182 F53
A182 F55		 A193 Gr.B8M
A194 Gr.8M

3. 材料選択における重要な考慮事項

温度高温用途では、鋼合金用の ASTM A335 や二相ステンレス鋼の A790 など、高温でも機械的特性を維持できる材料が必要です。
腐食性環境: オフショアおよび化学処理アプリケーションでは、塩化物、酸、アルカリなどの腐食性の高い物質にさらされます。ステンレス鋼、二相鋼、スーパー二相鋼の合金は、これらの環境に対して優れた耐性を発揮します。
プレッシャー石油やガスのパイプラインなどの高圧環境では、API 5L グレードなどの材料と高降伏点継手、バルブ、ファスナーの組み合わせが必要です。
低温耐性LNG を扱うような極低温または冷蔵システムでは、低温でも強度を維持する ASTM A333 のような材料が必要です。

4. 結論

石油・ガス、化学処理、鉱業の業界では、配管システムの適切な材料の選択は、システムの信頼性と安全性にとって重要な要素です。パイプ、継手、フランジ、バルブ、ファスナー間の互換性を理解することで、システム全体の耐久性とパフォーマンスを確保できます。API 5L、ASTM A106、A335、A312、二相ステンレス鋼などの材料を使用することで、適切なコンポーネントを特定の動作要件に適合させ、耐用年数を保証し、腐食や機械故障によるダウンタイムを最小限に抑えることができます。

材料を選択するときは、圧力、温度、腐食暴露、機械的ストレスを考慮して、必ず材料の専門家やエンジニアに相談し、アプリケーションの正確なニーズを評価してください。