13Cr 対 スーパー 13Cr: 比較分析

石油・ガス産業の厳しい環境において、材料の選択は、操業の寿命と効率性を確保する上で極めて重要です。入手可能な無数の材料の中でも、13Cr およびスーパー 13Cr ステンレス鋼は、その優れた特性と厳しい環境への適合性で際立っています。これらの材料は、優れた耐腐食性と堅牢な機械的性能を提供し、業界に革命をもたらしました。13Cr およびスーパー 13Cr ステンレス鋼の独自の特性と用途について詳しく見ていきましょう。

13Crステンレス鋼を理解する

13Cr ステンレス鋼は、約 13% のクロムを含むマルテンサイト合金で、石油およびガス部門の定番となっています。その成分には通常、少量の炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、モリブデンが含まれており、性能とコストのバランスが取れています。

13Crの重要な特性:

  • 耐腐食性13Cr は、特に CO2 を含む環境において、優れた耐腐食性を発揮します。そのため、腐食性物質にさらされることが予想されるダウンホール チュービングやケーシングに最適です。
  • 機械的強度13Cr は適度な機械的強度を備え、さまざまな用途に必要な耐久性を提供します。
  • 靭性と硬度: この材料は、掘削および抽出プロセスで発生する機械的ストレスに耐えるために不可欠な、優れた靭性と硬度を備えています。
  • 溶接性13Cr は溶接性が比較的優れていることで知られており、製造中に大きな問題が発生することなく、さまざまな用途に使用できます。

石油・ガス分野での用途: 13Cr ステンレス鋼は、軽度の腐食環境にさらされるチューブ、ケーシング、その他のコンポーネントの製造に広く使用されています。バランスのとれた特性により、石油およびガス事業の完全性と効率性を確保するための信頼できる選択肢となっています。

ご紹介 スーパー13Cr: 強化合金

Super 13Cr は、ニッケルやモリブデンなどの合金元素を追加することで、13Cr の利点をさらに高めています。これにより特性が向上し、より過酷な腐食環境に適したものとなっています。

スーパー13Crの重要な特性:

  • 優れた耐腐食性: スーパー 13Cr は、特に CO2 濃度が高く H2S が存在する環境では、標準 13Cr に比べて耐腐食性が向上しています。そのため、より厳しい条件に最適な選択肢となります。
  • より高い機械的強度: この合金は機械的強度が高く、より大きな応力や圧力に耐えることができます。
  • 靭性と硬度の向上: 優れた靭性と硬度を備えたスーパー 13Cr は、要求の厳しい用途でも優れた耐久性と長寿命を実現します。
  • 溶接性の向上: スーパー 13Cr の改良された組成により溶接性が向上し、複雑な製造プロセスでの使用が容易になりました。

石油・ガス分野での用途: Super 13Cr は、CO2 濃度が高く H2S が存在するような、より腐食性の高い環境での使用向けに設計されています。その優れた特性は、困難な石油・ガス田におけるダウンホール チューブ、ケーシング、その他の重要なコンポーネントに最適です。

ニーズに合った合金の選択

13Cr ステンレス鋼とスーパー 13Cr ステンレス鋼のどちらを選択するかは、最終的には石油およびガス事業の特定の環境条件と性能要件によって決まります。13Cr は優れた耐腐食性と機械的特性を備えたコスト効率の高いソリューションを提供しますが、スーパー 13Cr はより厳しい環境でも優れた性能を発揮します。

重要な考慮事項:

  • 環境条件: 動作環境内の CO2、H2S、およびその他の腐食性元素を評価します。
  • 性能要件特定の用途に必要な機械的強度、靭性、硬度を決定します。
  • コストと利益: 材料のコストと、特性の向上および耐用年数の延長による利点を比較検討します。

結論

進化し続ける石油・ガス業界では、13Cr やスーパー 13Cr ステンレス鋼などの材料を選択することが、業務の信頼性、効率、安全性を確保する上で重要です。これらの合金の独自の特性と用途を理解することで、業界の専門家は情報に基づいた決定を下すことができ、最終的にはプロジェクトの成功と持続可能性に貢献できます。13Cr のバランスの取れた性能であれ、スーパー 13Cr の優れた特性であれ、これらの材料は石油・ガス部門の能力向上において極めて重要な役割を果たし続けています。

油井管(OCTG)

油井管(OCTG) ドリルパイプ、ケーシング、チューブから構成されるシームレス圧延製品のファミリーであり、特定の用途に応じた荷重条件が適用されます。(深井戸の概略図については図 1 を参照してください)。

ドリルパイプ ドリルビットを回転させ、掘削液を循環させる、継ぎ目のない重いチューブです。長さ 30 フィート (9 メートル) のパイプ セグメントがツール ジョイントで連結されています。ドリル パイプは、掘削による高トルク、自重による軸方向の張力、および掘削液の排出による内部圧力に同時にさらされます。さらに、これらの基本的な荷重パターンに、非垂直または偏向掘削による交互の曲げ荷重が重なる場合があります。
ケーシングパイプ ボーリング孔の内側にはケーシングが敷かれています。ケーシングは、自重による軸方向の張力、流体の排出による内部圧力、周囲の岩石層による外部圧力を受けます。特に、ポンプで汲み上げられた石油またはガスのエマルジョンは、ケーシングを軸方向の張力と内部圧力にさらします。
チューブは、油井から石油やガスを輸送するパイプです。チューブセグメントは通常約 30 フィート (9 メートル) の長さで、両端にねじ接続があります。

酸性使用条件下での耐腐食性は、特にケーシングとチューブにとって、OCTG の重要な特性です。

一般的なOCTG製造プロセスには以下が含まれます(すべての寸法範囲は概算です)

外径 21 ~ 178 mm のサイズに対応する連続マンドレル ローリングおよびプッシュ ベンチ プロセス。
外径140~406mmのサイズのプラグミル圧延。
外径 250 ~ 660 mm のサイズのクロスロールピアシングおよびピルガーローリング。
これらのプロセスでは、通常、溶接パイプに使用されるストリップおよびプレート製品に通常行われる熱機械加工処理は実行できません。したがって、合金含有量を増やし、焼き入れや焼き戻しなどの適切な熱処理を組み合わせて、高強度のシームレスパイプを製造する必要があります。

図1. ディープスライブ完了の概略図

パイプの肉厚が厚くても、完全なマルテンサイト組織という基本要件を満たすには、良好な焼入れ性が必要です。Cr と Mn は、従来の熱処理可能な鋼で良好な焼入れ性を生み出す主要な合金元素です。ただし、良好な硫化物応力割れ (SSC) 耐性の要件により、それらの使用は制限されます。Mn は連続鋳造中に偏析する傾向があり、大きな MnS 介在物を形成して水素誘起割れ (HIC) 耐性を低下させる可能性があります。Cr レベルが高いと、粗い板状の形態を持つ Cr7C3 析出物が形成され、水素コレクターおよび亀裂イニシエーターとして機能します。モリブデンとの合金化により、Mn および Cr 合金化の制限を克服できます。Mo は Mn および Cr よりもはるかに強力な硬化剤であるため、これらの元素の量を減らしてもその効果をすぐに回復できます。

従来、OCTG グレードは炭素マンガン鋼 (強度レベル 55 ksi まで) または Mo を含むグレード (0.4% Mo まで) でした。近年、深井戸掘削や腐食攻撃を引き起こす汚染物質を含む貯留層により、水素脆化や SCC に耐性のある高強度材料に対する強い需要が生じています。高度に焼き戻されたマルテンサイトは、高強度レベルで SSC に最も耐性のある構造であり、0.75% Mo 濃度は降伏強度と SSC 耐性の最適な組み合わせを生み出します。

知っておくべきこと: フランジ面仕上げ

ASME B16.5 コード フランジ面(隆起面と平面)には、ガスケットとの互換性を確保し、高品質のシールを提供するために、特定の粗さが必要です。

鋸歯状の仕上げ(同心円状または螺旋状)には、1 インチあたり 30 ~ 55 本の溝が必要で、粗さは 125 ~ 500 マイクロインチになります。これにより、フランジ製造業者は、金属フランジのガスケット接触面に対して、さまざまなグレードの表面仕上げを提供できるようになります。

フランジ面仕上げ

鋸歯状仕上げ

ストック仕上げ
フランジ表面仕上げの中で最も広く使用されているのは、実用上、通常の使用条件すべてに適しているためです。圧縮されると、ガスケットの柔らかい面がこの仕上げに埋め込まれ、密閉性が向上し、接合面間に高いレベルの摩擦が生成されます。

これらのフランジの仕上げは、半径 1.6 mm の丸型工具を使用して、12 インチまでは 1 回転あたり 0.8 mm の送り速度で行われます。14 インチ以上のサイズでは、仕上げは 3.2 mm の丸型工具を使用して、1 回転あたり 1.2 mm の送り速度で行われます。

フランジ面仕上げ - ストック仕上げフランジ面仕上げ - ストック仕上げ

螺旋鋸歯状
これも連続した螺旋状の溝ですが、溝が通常 90 度のツールを使用して生成され、45 度の角度の鋸歯状の「V」形状を作成するという点で、ストック仕上げとは異なります。

フランジ面仕上げ - スパイラル鋸歯状

同心鋸歯状
名前が示すように、この仕上げは同心円状の溝で構成されています。90° のツールが使用され、鋸歯状の溝が面全体に均等に配置されます。

フランジ面仕上げ - 同心鋸歯状

滑らかな仕上げ
この仕上げでは、目に見えるツールの跡は見えません。これらの仕上げは、通常、二重ジャケット、平鋼、波形金属などの金属面を持つガスケットに使用されます。滑らかな表面がかみ合ってシールを形成し、反対側の面の平坦度に依存してシールが実現されます。これは通常、半径 0.8 mm の丸型工具で 0.3 mm/回転の送り速度で深さ 0.05 mm で連続 (フォノグラフィックと呼ばれることもあります) スパイラル溝をガスケット接触面に形成することで実現されます。これにより、Ra 3.2 ~ 6.3 マイクロメートル (125 ~ 250 マイクロインチ) の粗さになります。

フランジ面仕上げ - 滑らかな仕上げ

滑らかな仕上がり

スパイラルガスケットや非金属ガスケットに適していますか?このタイプはどのような用途に適していますか?

滑らかな仕上げのフランジは、低圧および/または大口径のパイプラインでより一般的であり、主に固体金属またはスパイラル巻きガスケットとともに使用することを目的としています。

滑らかな仕上げは、通常、パイプ フランジ以外の機械やフランジ ジョイントに見られます。滑らかな仕上げで作業する場合、クリープやコールド フローの影響を軽減するために、より薄いガスケットの使用を検討することが重要です。ただし、より薄いガスケットと滑らかな仕上げは、シールを実現するために、それ自体でより高い圧縮力 (ボルト トルクなど) を必要とすることに注意してください。

フランジのガスケット面をRa = 3.2 – 6.3マイクロメートル(= 125 – 250マイクロインチAARH)の滑らかな仕上げに加工します。

AARH は算術平均粗さ高さの略です。表面の粗さ (滑らかさではなく) を測定するために使用されます。125 AARH は、125 マイクロインチが表面の起伏の平均高さになることを意味します。

63 AARHはリングタイプジョイントに指定されています。

スパイラル巻きガスケットには、125~250 AARH(スムース仕上げといいます)が指定されています。

250~500 AARH(ストック仕上げと呼ばれます)は、非アスベスト、グラファイトシート、エラストマーなどのソフトガスケットに指定されています。ソフトガスケットに滑らかな仕上げを使用すると、十分な「噛み込み効果」が発生しないため、ジョイントに漏れが発生する可能性があります。

AARH は Ra とも呼ばれることがあります。Ra は Roughness Average の略で、意味は同じです。

違いを知る: TPEPE コーティングと 3LPE コーティング

TPEPE防錆鋼管 3PE防食鋼管は、外側の単層ポリエチレンと内側のエポキシコーティング鋼管をベースにしたアップグレード製品であり、地下に埋設される最も先進的な防食長距離鋼管です。TPEPE防食鋼管と3PE防食鋼管の違いをご存知ですか?

 

 

コーティング構造

TPEPE防食鋼管の外壁は、3PEホットメルト接合巻き付けプロセスで作られ、エポキシ樹脂(下層)、接着剤(中間層)、ポリエチレン(外層)の3層で構成されています。内壁はエポキシ粉末を熱噴霧する防食方法を採用し、粉末は高温で加熱溶融した後、鋼管の表面に均一にコーティングされ、鋼プラスチック複合層を形成します。これにより、コーティングの厚さとコーティングの接着性が大幅に向上し、耐衝撃性と耐腐食性が向上し、広く使用されるようになりました。

3PE防錆コーティング鋼管とは、3層のポリオレフィン外側防錆鋼管を指します。その防錆構造は、一般的にエポキシ粉末、接着剤、PEの3層構造で構成されており、実際には、これら3つの材料を混合溶融処理し、鋼管をしっかりと結合して、ポリエチレン(PE)防錆コーティング層を形成します。優れた耐腐食性、耐湿性、機械的性質を備えており、石油パイプライン業界で広く使用されています。

パフォーマンス 特徴

一般的な鋼管とは異なり、TPEPE防錆鋼管は内外に防錆加工が施されており、密閉性が非常に高く、長期使用によりエネルギーを大幅に節約し、コストを削減し、環境を保護します。耐腐食性が強く、施工が簡単で、耐用年数は最大50年です。また、低温での耐腐食性と耐衝撃性も優れています。同時に、エポキシ強度が高く、ホットメルト接着剤の柔らかさも良好で、高い防錆信頼性を備えています。さらに、当社のTPEPE防錆鋼管は国家標準規格に厳密に準拠して製造され、防錆鋼管飲料水安全証明書を取得し、飲料水の安全性を確保しています。

3PE 防錆鋼管はポリエチレン素材で作られており、耐腐食性に優れており、防錆鋼管の耐用年数を直接延長します。

3PE防錆鋼管は規格の違いにより、普通級と強化級に分けられ、普通級3PE防錆鋼管のPE厚さは約2.0mm、強化級のPE厚さは約2.7mmです。ケーシングパイプの通常の外部防錆としては、普通級で十分です。酸、アルカリ、天然ガスなどの液体を直接輸送する場合は、強化級3PE防錆鋼管を使用してください。

上記は、TPEPE防食鋼管と3PE防食鋼管の違いについてであり、主に性能特性と用途の違いに反映されており、適切な防食鋼管を正しく選択することで、その本来の役割を果たします。

石油掘削プロジェクトで使用されるケーシングパイプのねじゲージ

石油掘削プロジェクトで使用されるケーシングパイプのねじゲージ

石油・ガス産業では、掘削作業中に井戸の構造的完全性を維持する上でケーシング パイプが重要な役割を果たします。これらの井戸の安全で効率的な操作を確保するには、ケーシング パイプのねじ山を正確に製造し、徹底的に検査する必要があります。ここでねじゲージが不可欠になります。

ケーシング パイプのねじゲージは、油井のパフォーマンスと安全性に直接影響する正しいねじ切りを保証するのに役立ちます。このブログでは、ねじゲージの重要性、石油掘削プロジェクトでねじゲージがどのように使用されるか、そして業界共通の懸念に対処するのにどのように役立つかについて説明します。

1. ねじゲージとは何ですか?

ねじゲージは、ねじ部品の寸法精度と適合性を検証するために使用される精密測定ツールです。石油掘削の分野では、ケーシング パイプのねじを検査して、業界標準を満たし、油井内で安全で漏れのない接続を形成することを確認するために不可欠です。

ねじゲージの種類:

  • リングゲージ: パイプの外ねじを確認するために使用されます。
  • プラグゲージ: パイプまたはカップリングの内部ねじを検査するために使用されます。
  • キャリパー型ゲージ: これらのゲージは、ねじの直径を測定し、適切なサイズとフィット感を保証します。
  • API スレッドゲージ: 石油およびガス用途向けにアメリカ石油協会 (API) が定めた基準を満たすように特別に設計されています。

2. 石油掘削におけるケーシングパイプの役割

ケーシング パイプは、掘削プロセス中および掘削プロセス後に坑井を内張りするために使用されます。ケーシング パイプは、坑井の構造的完全性を確保し、地下水の汚染を防ぐとともに、油やガスが貯留層から安全に抽出されることを保証します。

油井は複数の段階で掘削され、各段階で異なるサイズのケーシング パイプが必要になります。これらのパイプは、ねじ式カップリングを使用して端から端まで接続され、安全で連続したケーシング ストリングを形成します。これらのねじ式接続が正確かつ安全であることを確認することは、漏れ、噴出、その他の障害を防ぐために重要です。

3. 石油掘削においてねじゲージが重要なのはなぜですか?

石油掘削で遭遇する過酷な条件(高圧、極度の温度、腐食環境)では、すべてのコンポーネントに精度が求められます。ねじゲージは、ケーシング パイプのねじが許容範囲内であることを保証し、次のことに役立ちます。

  • しっかりとフィットする: 適切なゲージのねじにより、パイプとカップリングがしっかりとフィットし、コストのかかるダウンタイムや環境への損害につながる可能性のある漏れを防止します。
  • 井戸の破損を防ぐ: ねじ接続の不良は、井戸の完全性に問題が生じる主な原因の 1 つです。ねじゲージは、製造上の欠陥を早期に特定し、掘削作業中の壊滅的な故障を防ぐのに役立ちます。
  • 安全を維持する: 石油掘削では、安全性が最も重要です。ねじゲージは、ケーシング接続が地下深くで発生する高圧に耐えられるほど頑丈であることを保証し、作業員と機器を潜在的に危険な状況から保護します。

4. 石油掘削プロジェクトではねじゲージはどのように使用されますか?

ねじゲージは、ケーシングパイプの製造から現場検査まで、石油掘削プロジェクトのさまざまな段階で使用されます。以下は、ねじゲージの適用方法の手順の概要です。

1. 製造検査:

製造工程では、ケーシング パイプとカップリングは、確実にフィットするように精密なねじ山で製造されます。このプロセス全体を通じてねじゲージを使用し、ねじ山が必要な基準を満たしているかどうかを確認します。許容範囲外のねじ山がある場合は、将来の問題を防ぐために再加工するか廃棄します。

2. 現地検査:

ケーシング パイプを坑井内に降ろす前に、現場エンジニアはねじゲージを使用してパイプとカップリングの両方を検査します。これにより、ねじが許容範囲内にあり、輸送中や取り扱い中に損傷を受けていないことが保証されます。

3. 再調整とメンテナンス:

ねじゲージ自体は、継続的な精度を確保するために定期的に校正する必要があります。これは、ねじ山のわずかな不一致でも高額な故障につながる可能性がある石油業界では特に重要です。

5. 石油・ガス業界における主要なねじ規格

ねじゲージは、石油・ガス事業における互換性と安全性を確保するために、厳格な業界標準に準拠する必要があります。ケーシングパイプに最も一般的に使用される標準は、 アメリカ石油協会 (API)は、ケーシング、チューブ、ラインパイプのねじの仕様を規定しています。これには次のものが含まれます。

  • API5B について: ケーシング、チューブ、ラインパイプのねじ検査の寸法、許容差、要件を指定します。
  • API 5CT: 油井のケーシングとチューブの材料、製造、テストを管理します。
  • API バットレス スレッド (BTC): ケーシングパイプでよく使用されるこれらのねじは、大きな荷重支持面を持ち、高応力環境に最適です。

これらの規格は、過酷な動作条件下で石油およびガス井の完全性を保護するように設計されているため、準拠を確実にすることが重要です。

6. ケーシングパイプのねじ切りにおける一般的な課題とねじゲージの活用方法

1. 輸送中の糸の損傷:

ケーシング パイプは遠隔地に輸送されることが多く、取り扱い中に損傷が発生する可能性があります。ねじゲージを使用すると、現場での検査が可能になり、パイプを井戸に降ろす前に損傷したねじ山を特定して修理することができます。

2. 時間の経過による糸の摩耗:

場合によっては、ケーシング ストリングを取り外して再利用する必要があります。時間の経過とともに、ねじ山が摩耗し、接続の完全性が損なわれる可能性があります。ねじゲージは摩耗を検出できるため、エンジニアはケーシング パイプを再利用できるか、新しいパイプが必要かを判断できます。

3. 不一致のスレッド:

ケーシング製造元によってねじ山に若干の違いがある場合があり、異なる供給元のパイプを同じ井戸で使用すると問題が発生する可能性があります。ねじゲージは不一致を識別し、使用されているすべてのパイプが互いに互換性があることを保証するのに役立ちます。

4. 品質保証:

ねじゲージは、製造プロセスと現場作業の両方で品質チェックを実行するための信頼性の高い方法を提供し、プロジェクトで使用されるすべてのケーシング パイプの一貫性を保証します。

7. 石油掘削におけるねじゲージの使用に関するベストプラクティス

ねじゲージの有効性を最大限に高め、井戸の完全性に関する問題のリスクを最小限に抑えるには、オペレーターは次のベスト プラクティスに従う必要があります。

  • ゲージの定期的な校正: 正確な測定値を提供するために、ねじゲージは定期的に校正する必要があります。
  • 技術者向けトレーニング: 現場技術者と製造技術者がねじゲージの使用方法について適切なトレーニングを受けており、結果を正確に解釈できることを確認します。
  • 目視およびゲージベースの検査: ねじゲージは精度を提供しますが、へこみ、腐食、摩耗などの損傷の目視検査も重要です。
  • データ追跡: すべてのねじ検査の記録を保持し、経時的な摩耗や損傷のパターンを監視して、予測メンテナンスを可能にします。

結論

ケーシング パイプのねじゲージは石油掘削作業の重要なコンポーネントであり、ケーシング パイプのねじ山が正しく、業界の厳しい要求を満たしていることを確認するのに役立ちます。製造、輸送、掘削の各段階を通じてねじゲージを使用することで、石油およびガス事業者はプロジェクトの安全性、信頼性、効率性を向上させることができます。

あらゆる接続が重要な石油掘削では、ねじゲージが提供する精度が、作業の成功と高額な費用がかかる失敗の違いを生む可能性があります。これらのツールを定期的に使用し、業界標準を順守することで、坑井ケーシングの長期的な完全性と掘削プロジェクト全体の安全性が確保されます。

プラスチックライニング鋼管とプラスチックコーティング鋼管の違い

プラスチックライニング鋼管とプラスチックコーティング鋼管

  1. プラスチックライニング鋼管:
  • 定義:プラスチックライニング鋼管は、鋼管をベースパイプとして、その内外面を処理し、外側に亜鉛メッキと焼付塗装またはスプレー塗装を施し、ポリエチレンプラスチックまたはその他の防錆層でライニングした鋼プラスチック複合製品です。
  • 分類:プラスチックライニング鋼管は、冷水用プラスチックライニング鋼管、温水用プラスチックライニング鋼管、プラスチック圧延用プラスチックライニング鋼管に分けられます。
  • ライニングプラスチック:ポリエチレン(PE)、耐熱ポリエチレン(PE-RT)、架橋ポリエチレン(PE-X)、ポリプロピレン(PP-R)、硬質ポリ塩化ビニル(PVC-U)、塩素化ポリ塩化ビニル(PVC-C)。
  1. プラスチックコーティング鋼管:
  • 定義:プラスチックコーティング鋼管は、鋼管をベースパイプとし、プラスチックをコーティング材として作られた鋼プラスチック複合製品です。内面と外面はプラスチック層またはその他の防錆層で溶融コーティングされています。
  • 分類:プラスチック被覆鋼管は、被覆材料の違いにより、ポリエチレン被覆鋼管とエポキシ樹脂被覆鋼管に分けられます。
  • プラスチックコーティング材:ポリエチレン粉末、ポリエチレンテープ、エポキシ樹脂粉末。
  1. 製品ラベル:
  • 冷水用プラスチックライニング鋼管のコード番号はSP-Cです。
  • 温水用プラスチックライニング鋼管のコード番号はSP-CRです。
  • ポリエチレン被覆鋼管のコードはSP-T-PEです。
  • エポキシコーティング鋼管コードは SP-T-EP です。
  1. 生産工程:
  • プラスチックライニング:鋼管を前処理した後、プラスチック管の外壁に接着剤を均一に塗布し、鋼管内に入れて膨張させ、鋼プラスチック複合製品を形成します。
  • プラスチックコーティング:鋼管を加熱前処理した後、高速プラスチックコーティング処理を行い、その後鋼プラスチック複合製品を形成します。
  1. プラスチックライニング鋼管およびプラスチックコーティング鋼管の性能:
  • プラスチックライニング鋼管のプラスチック層の特性:

接着強度:冷水用プラスチックライニング管の鋼材とライニングプラスチックとの接着強度は0.3Mpa(30N/cm2)以上でなければなりません。温水用プラスチックライニング管の鋼材とライニングプラスチックとの接着強度は1.0Mpa(100N/cm2)以上でなければなりません。

外部防食性能:製品は亜鉛メッキ焼付塗装またはスプレー塗装後、常温で3%(重量、体積比)塩化ナトリウム水溶液に24時間浸漬し、外観に腐食による白化、剥離、浮き、しわが見られないこと。

扁平化試験:プラスチックライニング鋼管は、扁平化した管の外径の1/3を超えても割れず、鋼とプラスチックの間に分離はありません。

  • プラスチックコーティング鋼管のコーティング性能:

ピンホールテスト:プラスチックコーティングされた鋼管の内面を電気火花検出器で検出しましたが、電気火花は発生しませんでした。

接着力:ポリエチレンコーティングの接着力は30N/10mm以上である必要があります。エポキシ樹脂コーティングの接着力は1〜3級です。

扁平試験:ポリエチレン被覆鋼管の外径の2/3を扁平化しても亀裂は発生しなかった。エポキシ樹脂被覆鋼管の外径の4/5を扁平化しても鋼管と被覆の剥離は発生しなかった。