CHS SHS RHS 構造中空セクション

S355J0H vs S355J2H: 中空構造セクションの知識

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導入

建設業、特にインフラ整備事業においては、構造用中空鋼材に適した鋼種を選択することが重要です。一般的に指定される鋼種は2つあります。 S355J0H そして S355J2Hどちらも円形中空断面（CHS）、角形中空断面（SHS）、長方形中空断面（RHS）などの構造用中空断面に広く使用されています。これらのグレードは次のように定義されています。 EN 10219 （非合金鋼および微粒子鋼の冷間成形溶接構造用中空断面）および EN 10210 (非合金鋼および微粒子鋼の熱間仕上げ構造用中空セクション)。この記事は、S355J0H と S355J2H の詳細な専門家による比較を提供し、その特性、用途、およびインフラ建設プロジェクトへの適合性に関するガイダンスを提供することを目的としています。

S355鋼種の理解

S355 鋼は、その強度、耐久性、汎用性で広く知られており、特に建設業のさまざまな用途の構造部品に最適です。 S355J0H そして S355J2H S355 ファミリーに属し、次の意味を持ちます。

  • S 構造用鋼材
  • 355 最小降伏強度355MPaを示す
  • J0 そして J2 特定の温度における異なる衝撃強度を表す
  • H 中空セクションに適していることを示す

これらのグレードは同じ最小降伏強度を共有していますが、主な違いは 衝撃エネルギー さまざまな環境条件でのパフォーマンスに直接影響する要件。

機械的特性の比較: S355J0H vs S355J2H

S355J0H と S355J2H はどちらも同様の機械的特性を持っていますが、異なる温度での衝撃吸収能力が異なります。

財産 S355J0H S355J2H
降伏強度 ≥ 355MPa ≥ 355MPa
抗張力 470～630MPa 470～630MPa
インパクトエネルギー ≥ 27J @ 0°C ≥ 27J @ -20°C
伸長 20-22%（セクションサイズによって異なります） 20-22%（セクションサイズによって異なります）
  • S355J0H 最低限の衝撃強度を確保 0°Cで27ジュール.
  • S355J2H 最小限の強度で、より高い強度を実現 -20°Cで27ジュールより寒い環境に適しています。

S355J0H と S355J2H: 用途と適合性

S355J0H と S355J2H のどちらを選択するかは、多くの場合、プロジェクトの環境条件によって異なります。以下に、各グレードの優れた点を概説します。

S355J0H: 汎用構造用鋼

  • 使用法: S355J0Hは、主に 穏やかまたは温暖な環境 気温が氷点下まで下がらない地域です。そのため、南ヨーロッパ、アフリカ、東南アジアの一部など、気候が穏やかな地域のインフラに最適です。
  • 例: 橋、スタジアム、一般的な建物や塔

S355J0Hは、次のような環境でも優れた性能を発揮します。 低温での影響 重要な要素ではありません。このグレードは コスト効率 信頼性の高い構造的完全性も維持します。

S355J2H: 寒冷地でも頑丈

  • 使用法: S355J2Hは以下に適しています 寒い環境北ヨーロッパ、カナダ、山岳地帯など、気温が氷点下になることが多い地域でも、衝撃に対する耐久性が強化されており、このような環境でも信頼性が高く、 耐久性と弾力性.
  • 例: 海洋構造物、冷蔵施設、山岳地帯または北部の気候でのプロジェクト

高い靭性を備えているため、 S355J2H 要求される用途では、しばしば選択される材料です。 安全マージンの増加 寒い気候条件では。

規格と製造: S355J0H と S355J2H、EN 10219 と EN 10210

EN 10219 (冷間成形セクション)

  • S355J0H および S355J2H どちらも EN 10219 標準規格は、 冷間成形溶接 中空セクション。これらのセクションは、軽量化とコスト効率が主な懸念事項である場合に使用されます。
  • アプリケーション: 冷間成形品は、 より軽い構造 そしてどこで 表面仕上げ 建築上の特徴などでは重要です。

EN 10210 (熱間仕上げセクション)

  • S355J0H および S355J2H 以下でもご利用いただけます EN 10210 熱間仕上げフォーム。このプロセスにより、 延性、靭性、寸法精度の向上より適したものになっています 重い荷物 そして 過酷な環境.
  • アプリケーション: 熱間仕上げ中空断面は、 高ストレスアプリケーション 海洋プラットフォーム、大型橋梁、クレーンなど。

冷間成形中空断面と熱間仕上げ中空断面

S355J0H と S355J2H はどちらも冷間成形 (EN 10219) または熱間仕上げ (EN 10210) のいずれかを使用して製造できますが、冷間成形セクションと熱間仕上げセクションのどちらを選択するかは、いくつかの要因によって決まります。

  • 冷間成形: 適している 軽量構造コスト効率が高く、見た目も美しく、表面仕上げも良好です。
  • 熱間仕上げ: 優れた 靭性、寸法安定性、疲労耐性、最適 高負荷 そして 動的構造.

S355J0H と S355J2H: 主な違いと選択ガイドライン

選択の手助けとなる S355J0H そして S355J2H主な要因の内訳は次のとおりです。

要因 S355J0H S355J2H
耐衝撃性 27J @ 0°C 27J @ -20°C
気候適合性 適度な気温 寒冷な気候、氷点下の環境
代表的な用途 橋、建物、温暖な気候の構造 オフショア、冷蔵倉庫、寒冷地の構造物
標準の可用性 EN 10219 および EN 10210 EN 10219 および EN 10210
料金 一般的に低い 通常は靭性特性により高くなります

これら 2 つのグレードから選択する場合:

S355J0Hを選択 のために コスト効率 氷点下の気温が予想されない、温暖から中程度の気候の場合。

S355J2Hを選択 のために より優れた強度と安全性 寒冷な気候の場合や、より高い耐衝撃性が求められる場合に最適です。

よくある質問

どのグレードの方がコスト効率が良いですか?

S355J0H 極寒が問題にならない環境でのプロジェクトでは、より経済的になることが多いです。

寒冷気候でのすべてのプロジェクトに S355J2H が必要ですか?

はい、特に気温が氷点下になる地域では、S355J2H はより高い耐久性と安全マージンを提供します。

両方のグレードを同じプロジェクトで使用できますか?

はい、環境条件に基づいて構造におけるそれぞれの特定の役割を慎重に評価すれば、両方のグレードを同じプロジェクトで使用できます。

結論: S355J0H と S355J2H、プロジェクトに適したグレードの選択

選択は S355J0H そして S355J2H 主に 環境条件 プロジェクトの。どちらのグレードも構造中空セクションに堅牢な強度と汎用性を提供しますが、 S355J2H 衝撃強度が強化されているため、寒冷地でも優れた性能を発揮します。一方、 S355J0H 温帯地域のプロジェクトに、よりコスト効率の高いソリューションを提供します。

インフラや建設の専門家にとって、プロジェクトの特定のパフォーマンスニーズを理解することは、 橋, スタジアム、 または オフショアプラットフォーム—適切な材料を選択する上で非常に重要です。 S355J0H そして S355J2H 高い信頼性を確保しますが、慎重な選択により、長期的な構造的成功のために安全性とコスト効率の両方が保証されます。

このブログでは、選択する際に重要なガイダンスを提供します。 S355J0H そして S355J2H インフラ建設における構造中空セクション向け。さらにご質問がある場合やプロジェクト固有のアドバイスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。よりカスタマイズされたサポートをご提供します。

ASME B36.10M ASME B36.19M

知っておくべきことすべて: ASME B36.10M と ASME B36.19M

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導入

このガイドでは、ASME B36.10 M と ASME B36.19 M の主な違いについて説明し、石油・ガス分野でのそれらの応用について明確に説明します。これらの違いを理解することで、エンジニア、調達チーム、プロジェクト マネージャーは情報に基づいた意思決定を行うことができ、最適な材料の選択と業界標準への準拠を確保できます。

石油・ガス業界では、パイプライン システムの安全性、耐久性、効率性を確保するには、適切な配管規格を選択することが重要です。広く認知されている規格の中でも、ASME B36.10M と ASME B36.19M は、産業用途で使用されるパイプの寸法を指定するための重要な基準です。どちらの規格もパイプの寸法に関するものですが、適用範囲、材質、および用途が異なります。

1. ASME規格の概要

ASME（アメリカ機械学会） は、配管を含む機械システムの標準を定める世界的に認められた組織です。配管に関するその標準は、石油やガスを含む多くの業界で、製造や運用の目的で使用されています。

ASME B36.10M: この規格は 溶接および継ぎ目のない鍛造鋼管 高圧、高温、腐食性の環境に適しています。

ASME B36.19M: この規格は以下に適用されます 溶接およびシームレスステンレス鋼管主に耐食性が求められる産業で使用されます。

2. ASME B36.10MとASME B36.19Mの主な違い

2.1 材料構成

ASME B36.10M 焦点を当てる 炭素鋼 パイプは、高強度と高圧耐性が求められる環境でよく使用されます。これらのパイプはコスト効率が高く、構造配管やプロセス配管の用途に広く使用されています。

ASME B36.19M 捧げられています ステンレス鋼 より高い耐腐食性が求められる用途に選ばれるパイプです。ステンレス鋼のユニークな特性により、沖合の石油・ガス施設など、強力な化学物質、高温、塩分にさらされる環境に最適です。

2.2 寸法の違い

これら 2 つの規格の最も明らかな違いは、パイプの壁の厚さの指定にあります。

ASME B36.10M: この規格では、 スケジュール番号システム、パイプの壁の厚さは、スケジュール番号が大きくなるにつれて増加します（例：スケジュール 40、スケジュール 80）。壁の厚さは、公称パイプサイズ（NPS）によって大きく異なります。

ASME B36.19Mこの規格ではスケジュール番号システムも採用しているが、 スケジュール 5S、10S、40S、80Sここで、「S」はステンレス鋼を示します。B36.19M パイプの壁厚は、B36.10M の同じ公称サイズの炭素鋼パイプの壁厚よりも一般的に薄くなっています。

2.3 一般的な用途

ASME B36.10M:

  1. 主に強度と圧力封じ込めが求められる環境における炭素鋼管に使用されます。
  2. 一般的な 石油・ガス輸送, 精製施設、 そして 産業用パイプライン.
  3. 圧力の変動が大きいアプリケーションや、耐腐食性が重要ではないアプリケーションに適しています。

ASME B36.19M:

  1. 特にステンレス鋼配管システムに選ばれています 腐食性環境 または衛生と汚染耐性が重要となる場所。
  2. 一般的な 化学処理, 製油所, 沖合石油・ガス施設、 そして 高純度ガスパイプライン.
  3. ステンレス鋼パイプは、海水（沖合）、高湿度、腐食性化学物質にさらされるシステムに適しています。

3. ASME B36.10M と ASME B36.19M: 厚さと重量の考慮

適切な規格を選択するには、壁の厚さと重量の違いを理解することが重要です。 ASME B36.10M パイプ 同じスケジュール番号で壁が厚い ASME B36.19M パイプたとえば、スケジュール 40 炭素鋼管は、スケジュール 40S ステンレス鋼管よりも壁の厚さが厚くなります。

この区別は重量に影響します: B36.10Mパイプ より重く、特に重要な外部荷重がかかる地上および地下パイプラインでは、構造用途において重要な要素となることが多い。逆に、 B36.19Mパイプ 軽量化により、材料の取り扱いやサポートが懸念されるプロジェクトでは重量が大幅に軽減されます。

4. ASME B36.10MとASME B36.19M: 選び方

ASME B36.10M と B36.19M のどちらを使用するかを決定する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。

4.1 耐食性

アプリケーションが腐食性化学物質、湿気、または海水にさらされる場合は、 ASME B36.19M ステンレス鋼パイプが第一の選択肢となるはずです。

ASME B36.10M 炭素鋼管は、腐食性の低い環境や、低コストで高い強度が求められる場合に適しています。

4.2 圧力と温度条件

炭素鋼管は、 ASME B36.10M 強度が高く壁が厚いため、高圧または高温のシステムに適しています。

ステンレス 鋼管 下 ASME B36.19M 中程度の圧力と高腐食環境に適しています。

4.3 コストの考慮

炭素鋼管 （ASME B36.10M）は、一般的にコスト効率に優れています。 ステンレス鋼管 (ASME B36.19M)、特に耐食性が重要な要素でない場合は、この規格が適用されます。

しかし、長期的には、 ステンレス鋼 腐食性環境での頻繁なメンテナンスや交換の必要性を減らすことで、コスト削減につながる可能性があります。

4.4 コンプライアンスと標準

多くの石油・ガスプロジェクトでは、環境要因やプロジェクト要件に応じて、材料選択に関する特定の基準を遵守する必要があります。 業界標準 ASME B36.10M や B36.19M などの規格は、安全性と運用のガイドラインを満たすために不可欠です。

5. 結論

ASME B36.10M と ASME B36.19M は石油およびガス業界で重要な役割を果たしており、それぞれの規格は材質、環境、用途に基づいて異なる目的を果たします。適切なパイプ規格を選択するには、耐腐食性、圧力、温度、コストなどの要素を慎重に考慮する必要があります。

ASME B36.10M 高圧用途の炭素鋼管の標準的な規格であるのに対し、 ASME B36.19M 腐食環境にはステンレス鋼パイプの方が適しています。これら 2 つの規格の違いを理解することで、エンジニアやプロジェクト マネージャーは、パイプライン システムの安全性、パフォーマンス、コスト効率を確保するための情報に基づいた決定を下すことができます。

よくある質問（FAQ）

1. ASME B36.10M の代わりに ASME B36.19M パイプを使用できますか?
直接ではありません。B36.19M パイプは一般に薄く、ステンレス鋼用に設計されていますが、B36.10M は厚く、炭素鋼システム用に作られています。

2. 壁の厚さは ASME B36.10M と ASME B36.19M の選択にどのように影響しますか?
壁の厚さは、パイプの強度、圧力定格、重量に影響します。壁が厚いほど (B36.10M)、強度と圧力耐性が高まり、壁が薄いほど (B36.19M)、低圧システムでの耐腐食性が高まります。

3. ステンレス鋼管は炭素鋼管よりも高価ですか?
はい、ステンレス鋼は耐腐食性があるため、一般的に高価です。ただし、腐食が懸念される場合は、長期的にコストを節約できます。

このガイドでは、ASME B36.10M および ASME B36.19M に関する明確な洞察が提供されており、石油およびガス業界での材料選択に役立ちます。より詳細なガイダンスについては、関連する ASME 規格を参照するか、パイプラインの設計と材料を専門とするプロのエンジニアにご相談ください。

熱影響部（HAZ）

知っておくべきことすべて: パイプライン溶接における熱影響部

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導入

パイプライン溶接では、溶接継手の完全性がパイプラインインフラの長期的な安全性、耐久性、効率性を確保する上で極めて重要です。このプロセスで見落とされがちな重要な側面の1つは、 熱影響部（HAZ）—溶接中に加えられた熱によって変化する母材の領域。HAZ は溶接中に溶けませんが、熱によって材料の微細構造が変化し、機械特性や性能に影響を与える可能性があります。

このブログの目的は、熱影響部とは何か、パイプライン溶接でなぜ重要なのか、その潜在的な悪影響を軽減する方法など、熱影響部に関する深い理解を提供することです。私たちの目標は、パイプライン溶接分野の専門家が作業中に熱影響部の影響を管理し、最適化するのに役立つ、明確で専門的なガイダンスを提供することです。

熱影響部（HAZ）とは何ですか？

の 熱影響部（HAZ） 溶接部に隣接する母材金属のうち、高温にさらされたものの融点に達しなかった部分を指します。溶接中、溶融部（金属が溶ける部分）は周囲の材料をその微細構造の変化を引き起こすのに十分な温度まで加熱します。

これらの変更により、一部の特性が向上する可能性がありますが、特に機械的完全性が最優先されるパイプラインなどの重要な用途では、脆さの増加、耐腐食性の低下、または割れやすさなどの望ましくない影響が生じることもよくあります。

パイプライン溶接においてHAZが重要な理由

パイプライン溶接では、HAZ は溶接継手の長期的な性能に影響を与える重要な要素です。これが重要な理由は次のとおりです。

1. 機械的特性への影響:

HAZの高温により、 穀物の成長これにより靭性が低下し、特に応力や動的負荷がかかった場合にその部分が割れやすくなります。

鋼では、HAZの急速な冷却により、次のような脆い微細組織が形成される可能性がある。 マルテンサイトこれにより、材料の延性が低下し、破損のリスクが高まります。

適切に管理されていない場合、HAZの変化はパイプラインの 疲労耐性これは、時間の経過とともに変動する圧力を処理するために不可欠です。

2. 耐腐食性:

パイプラインは、オフショア環境から化学プロセスまで、過酷な環境にさらされることが多い。HAZの変化により、この領域はより影響を受けやすくなる可能性がある。 局部腐食特に、溶接部と母材の腐食特性が異なる領域では、この傾向が顕著になります。

3. 溶接強度:

HAZは適切に管理しないと溶接の最も弱い部分になる可能性があります。HAZが適切に管理されていないと、接合部全体が損傷し、 漏洩特に高圧パイプラインでは、亀裂や壊滅的な故障が発生することがあります。

パイプライン溶接における熱影響部（HAZ）に関する一般的な懸念事項

パイプライン溶接における HAZ の重要性を考えると、この分野に携わる専門家の間では次のような懸念がしばしば生じます。

1. HAZ を最小限に抑えるにはどうすればよいでしょうか?

制御された熱入力HAZ のサイズを最小限に抑える最善の方法の 1 つは、溶接中の入熱を慎重に管理することです。入熱が多すぎると HAZ が大きくなり、微細構造に望ましくない変化が生じるリスクが高まります。

より速い溶接速度溶接プロセスの速度を上げると、金属が高温にさらされる時間が短縮され、HAZ が制限されます。

溶接パラメータの最適化: 電流、電圧、電極サイズなどのパラメータを調整することで、HAZ が許容範囲内に保たれます。

2. HAZ の硬化については何ができるでしょうか?

溶接後の急速な冷却により、特に炭素鋼ではマルテンサイトのような硬化した微細組織が形成される可能性があります。これは次の方法で軽減できます。

予熱溶接前に母材を予熱すると、冷却速度が遅くなり、脆い相の形成が減少します。

溶接後熱処理（PWHT）PWHT は残留応力を緩和し、硬化した微細構造を焼き戻し、HAZ の靭性を向上させるために使用されます。

3. 使用中の HAZ の完全性をどのように保証できますか?

非破壊検査（NDT）超音波検査や放射線検査などの技術を使用すると、他の方法では気付かれない可能性のある HAZ の亀裂や欠陥を検出できます。

腐食試験: HAZ が耐腐食性要件を満たしていることを確認することは、特に腐食性物質を輸送するパイプラインでは重要です。溶接金属と母材金属間の腐食特性の均一性について溶接部をテストすることは、サービス中の障害を回避するための鍵となります。

溶接手順の監視厳格な溶接手順を遵守し、認定された溶接工を使用することで、HAZ が許容可能な品質基準内に維持され、長期的な問題のリスクが軽減されます。

パイプライン溶接における熱影響部（HAZ）管理のベストプラクティス

HAZ を効果的に管理し、パイプラインの溶接継手の寿命と安全性を確保するには、次のベスト プラクティスを検討してください。

  1. 低入熱溶接プロセスを使用する: 次のようなプロセス ガスタングステンアーク溶接（GTAW） または ガスメタルアーク溶接（GMAW） 高エネルギー法に比べて熱入力を減らし、HAZ のサイズを制限するのに役立ちます。
  2. 予熱とPWHT脆性相や過度の硬度が懸念される場合は、予熱と溶接後の熱処理が不可欠です。予熱により温度勾配が低減し、PWHT により内部応力が緩和され、材料が柔らかくなります。
  3. 適切な材料を選ぶ: 熱入力の影響を受けにくい材料を選択する。 低炭素鋼 または特殊な合金を使用することで、HAZ の影響を大幅に軽減できます。
  4. 定期的な検査を実施する: パイプラインシステムは定期的に検査とメンテナンスを受ける必要があります。HAZの監視 非破壊検査 あらゆる欠陥が早期に検出され、システムの整合性が損なわれる前に対処できるようになります。
  5. 溶接規格と基準を遵守する: 業界標準に従って、 ASME B31.3, 1104 規格およびその他の関連ガイドラインにより、溶接手順が厳格な安全性と品質の要件を満たしていることが保証されます。

結論: パイプラインの健全性を確保するために熱影響部 (HAZ) の制御を優先する

パイプラインの溶接では、熱影響部を理解して制御することが、パイプラインの構造的完全性と寿命を確保するために不可欠です。熱入力の制御、溶接前後の処理の利用、定期的な検査の実施などのベスト プラクティスを適用することで、パイプライン溶接者は HAZ に関連するリスクを大幅に軽減できます。

この分野の専門家にとって、HAZ 管理に関する情報を常に把握し、積極的に取り組むことは、インフラストラクチャの安全性のためだけでなく、業界の標準や規制に準拠するためにも不可欠です。

溶接工は、HAZ に適切な注意を払うことで、最も厳しい条件下でもパイプラインが確実に機能することを保証し、故障の可能性を減らし、耐用年数を長くすることができます。

溶接電極選定ガイドライン

プロジェクトに適したものを選ぶ方法: 溶接電極

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導入

溶接は多くの産業において、特に鋼管、鋼板、継手、フランジ、バルブなどの金属材料の製造と接合において重要なプロセスです。溶接作業の成功は、適切な溶接電極の選択に大きく依存します。適切な電極を選択すると、強力で耐久性のある溶接が保証され、溶接構造の完全性を損なう可能性のある欠陥のリスクが軽減されます。このガイドラインは、溶接電極の包括的な概要を提供し、一般的なユーザーの懸念に対する貴重な洞察とソリューションを提供することを目的としています。

溶接電極の理解

溶接電極は、溶接棒とも呼ばれ、金属を接合する際に使用される充填材として機能します。電極は次の 2 つのカテゴリに分類されます。

  • 消耗電極これらは溶接中に溶融し、接合部に材料を供給します (例: SMAW、GMAW)。
  • 非消耗電極: 溶接（GTAW など）中に溶けません。

電極には、溶接プロセス、母材、環境条件に応じてさまざまなタイプがあります。

溶接電極の選択で考慮すべき重要な要素

1. ベース材料構成

溶接する金属の化学組成は、電極の選択において重要な役割を果たします。汚染や溶接の弱化を防ぐために、電極材料は母材と互換性がなければなりません。例:

  • 炭素鋼: E6010、E7018などの炭素鋼電極を使用してください。
  • ステンレス鋼: E308L、E316Lなどのステンレス鋼電極を使用してください。
  • 合金鋼: 電極を合金のグレードに合わせてください（例：Cr-Mo鋼の場合はE8018-B2）。

2. 溶接位置

さまざまな溶接姿勢 (平ら、水平、垂直、オーバーヘッド) での電極の使いやすさも重要な要素です。E7018 などの電極はすべての位置で使用できますが、E6010 などの電極は垂直下向きの溶接に特に適しています。

3. ジョイントデザインと厚さ

  • 厚い素材厚い材料を溶接する場合は、深い溶け込み能力を持つ電極（例：E6010）が適しています。
  • 薄い素材: より薄い部分の場合、E7018 や GTAW ロッドなどの低浸透電極を使用すると、溶け落ちを防ぐことができます。

4. 溶接環境

  • 屋外と屋内風によってシールドガスが吹き飛ばされる可能性がある屋外溶接では、自己シールド特性を持つ E6010 や E6011 などの棒溶接電極が最適です。
  • 湿度の高い環境: 電極コーティングは、水素による亀裂を防ぐために、水分の吸収に耐える必要があります。E7018 などの低水素電極は、湿気の多い環境でよく使用されます。

5. 機械的性質

次のような溶接継手の機械的要件を考慮してください。

  • 抗張力: 電極の引張強度は母材の引張強度と同等かそれ以上でなければなりません。
  • 衝撃強度: 低温用途（極低温パイプラインなど）では、-50°C 対応の E8018-C3 など、優れた靭性を備えた電極を選択してください。

溶接電極選定ガイドライン表

P番号 1 ベースメタル 2番目のベースメタル SMAWベスト
GTAWベスト		 GMAWベスト
FCAWベスト		 ＰＷＨＴ
必須		  UNSノート
A) 材質データ情報については、P & A # を参照してください (Sec 9、QW Art-4、#422)... (特定の材質については、ASME Sect 2-A 材質を参照してください)
B) PWHT REQ'D 列は UNS N0t がすべての材料の包括的な熱要件を反映していないため、さらに調査することをお勧めします。(Sec 8、UCS-56 および UHT-56 を参照)、、、、、、PreHeat 要件 (Sec 8 App R を参照)
C) ピンクのハイライトはデータが欠落しており、さらに情報が必要であることを意味します。
コバルトクロム SA240、タイプ304H
（304H SS耐熱板）		 ECoCr-A
P1からP1 SA106、Gr-B
（炭素鋼SMLSパイプ）		 SA106、Gr-B
（炭素鋼SMLSパイプ）		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1からP8 SA106、Gr-B
（炭素鋼SMLSパイプ）		 SA312、Gr-TP304
（304SS）		 E309
ER309		 ER309
P1からP8 SA106、Gr-B
（炭素鋼SMLSパイプ）		 SA312、Gr-TP304
（304Lステンレス）		 E309L-15
ER309L
P1からP8 SA106、Gr-B
（炭素鋼SMLSパイプ）		 SA312、Gr-TP316
（316SS）		 E309-16
ER309
P1からP4 SA106、Gr-B
（炭素鋼SMLSパイプ）		 SA335、Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 はい
P1からP5Aまで SA106、Gr-B
（炭素鋼SMLSパイプ）		 SA335、Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 はい
P1からP45まで SA106、Gr-B
（炭素鋼SMLSパイプ）		 SB464、UNS N080xx
（ニッケルクロムモリブデンパイプ）		 ER309 合金8020、8024、8026を含む
P1からP1 SA106、Gr-B
（炭素鋼SMLSパイプ）		 SA106、Gr-C
（炭素鋼SMLSパイプ）		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1からP1 SA178、Gr-A
（炭素鋼管）		 SA178、Gr-A
（炭素鋼管）		 E6010
ER70S-2
P1からP1 SA178、Gr-A
（炭素鋼管）		 SA178、Gr-C
（炭素鋼管）		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1からP1 SA178、Gr-C
（炭素鋼管）		 SA178、Gr-C
（炭素鋼管）		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1からP1 SA179
冷間引抜低炭素鋼管		 SA179
冷間引抜低炭素鋼管		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1からP1 SA181、Cl-60
（炭素鋼鍛造品）		 SA181、Cl-60
（炭素鋼鍛造品）		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1からP1 SA181、Cl-70
（炭素鋼鍛造品）		 SA181、Cl-70
（炭素鋼鍛造品）		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3からP3 SA182、Gr-F1
(C-1/2Mo、高温サービス)		 SA182、Gr-F1
(C-1/2Mo、高温サービス)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8からP8 SA182、Gr-F10
（310SS）		 SA182、Gr-F10
（310SS）		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS 現在のセクション II の N0t
P4からP4 SA182、Gr-F11
（1 1/4 Cr 1/2 Mo）		 SA182、Gr-F11
（1 1/4 Cr 1/2 Mo）		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 はい
P4からP4 SA182、Gr-F12
（1Cr1/2Mo）		 SA182、Gr-F12
（1Cr1/2Mo）		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 はい
P3からP3 SA182、Gr-F2
（1/2 Cr 1/2 MO）		 SA182、Gr-F2
（1/2 Cr 1/2 Mo）		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5AからP5A SA182、Gr-F21
（3 Cr 1Mo）		 SA182、Gr-F21
（3 Cr 1 Mo）		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 はい
P5AからP5A SA182、Gr-F22
（2 1/4 Cr 1 Mo）		 SA182、Gr-F22
（2 1/4 Cr 1 Mo）		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 はい
P8からP8 SA182、Gr-F304
（304SS）		 SA182、Gr-F304
（304SS）		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8からP8 SA182、Gr-F310
（310SS）		 SA182、Gr-F310
（310SS）		 E310-15
ER310		 ER310
P8からP8 SA182、Gr-F316
（316SS）		 SA182、Gr-F316
（316SS）		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8からP8 SA182、Gr-F316
（316SS）		 SA249、Gr-TP317
（317SS）		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8からP8 SA182、Gr-F316L
（316Lステンレス）		 SA182、Gr-F316L
（316Lステンレス）		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8からP8 SA182、Gr-321
（321SS）		 SA182、Gr-321
（321SS）		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8からP8 SA182、Gr-347
（347SS）		 SA182、Gr-347
（347SS）		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8からP8 SA182、Gr-348
（348SS）		 SA182、Gr-348
（348SS）		 E347-15
ER347		 ER347
P7からP7 SA182、Gr-F430
（17億ルピー）		 SA182、Gr-F430
（17億ルピー）		 E430-15
ER430		 ER430
P5BからP5B SA182、Gr-F5
（5Cr1/2Mo）		 SA182、Gr-F5
（5Cr1/2Mo）		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 はい
P5BからP5B SA182、Gr-F5a
（5Cr1/2Mo）		 SA182、Gr-F5a
（5Cr1/2Mo）		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 はい
P6からP6 SA182、Gr-F6a、C
（13 Cr、Tp410）		 SA182、Gr-F6a、C
（13 Cr、Tp410）		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1からP1 SA192
(炭素鋼SMLSボイラー管)		 SA192
(炭素鋼SMLSボイラー管)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4からP4 SA199、グレードT11 SA199、グレードT11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 はい SA199 – 削除された仕様
P5AからP5A SA199、Gr T21 SA199、Gr T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 はい SA199 – 削除された仕様
P5AからP5A SA199、グレードT22 SA199、グレードT22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 はい SA199 – 削除された仕様
P4からP4 SA199、グレードT3b SA199、グレードT3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 はい SA199 – 削除された仕様
P5AからP5A SA199、グレードT4 SA199、グレードT4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 はい SA199 – 削除された仕様
P5BからP5B SA199、グレードT5 SA199、グレードT5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 はい SA199 – 削除された仕様
P4からP4 SA202、グレードA
(合金鋼、Cr、Mn、Si)		 SA202、グレードA
(合金鋼、Cr、Mn、Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 はい
P4からP4 SA202、Gr-B
(合金鋼、Cr、Mn、Si)		 SA202、Gr-B
(合金鋼、Cr、Mn、Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 はい
P9AからP9A SA203、グレードA
（合金鋼、ニッケル）		 SA203、グレードA
（合金鋼、ニッケル）		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9AからP9A SA203、Gr-B
（合金鋼、ニッケル）		 SA203、Gr-B
（合金鋼、ニッケル）		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9BからP9B SA203、グレードD
（合金鋼、ニッケル）		 SA203、グレードD
（合金鋼、ニッケル）		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9BからP9B SA203、Gr-E
（合金鋼、ニッケル）		 SA203、Gr-E
（合金鋼、ニッケル）		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3からP3 SA204、Gr-A
（合金鋼、モリブデン）		 SA204、Gr-A
（合金鋼、モリブデン）		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3からP3 SA204、Gr-B
（合金鋼、モリブデン）		 SA204、Gr-B
（合金鋼、モリブデン）		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3からP5B SA204、Gr-B
（合金鋼、モリブデン）		 SA387、Gr-5
（5Cr1/2Moプレート）		 ER80S-B6 はい
P3からP43まで SA204、Gr-B
（合金鋼、モリブデン）		 SB168、UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 ニッケル/クロム含有量が高いため、構成を判断するには最後の2桁が必要です。
P3からP3 SA204、Gr-C
（合金鋼、モリブデン）		 SA204、Gr-C
（合金鋼、モリブデン）		 E10018,M
P3からP3 SA209、Gr-T1
(C 1/2Moボイラーチューブ)		 SA209、Gr-T1
(C 1/2Moボイラーチューブ)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3からP3 SA209、Gr-T1a
(C 1/2Moボイラーチューブ)		 SA209、Gr-T1a
(C 1/2Moボイラーチューブ)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3からP3 SA209、Gr-T1b
(C 1/2Moボイラーチューブ)		 SA209、Gr-T1b
(C 1/2Moボイラーチューブ)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1からP1 SA210、Gr-C
（中型CSボイラー管）		 SA210、Gr-C
（中型CSボイラー管）		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4からP4 SA213、Gr-T11
(1 1/4Cr、1/2Moチューブ)		 SA213、Gr-T11
(1 1/4CR、1/2Moチューブ)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 はい
P4からP4 SA213、Gr-T12
（1Cr、1/2Moチューブ）		 SA213、Gr-T12
(1 CR、1/2Moチューブ)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 はい
P10BからP10B SA213、Gr-T17
（1 Crチューブ）		 SA213、Gr-T17
（1 Crチューブ）		 ER80S-B2
E80C-B2
P3からP3 SA213、Gr-T2
（1/2Cr、1/2Moチューブ）		 SA213、Gr-T2
（1/2CR、1/2MOチューブ）		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5AからP5A SA213、Gr-T21
（3Cr、1/2Moチューブ）		 SA213、Gr-T21
(3 CR、1/2Mo チューブ)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 はい
P5AからP5A SA213、Gr-T22
(2 1/4Cr 1Mo チューブ)		 SA213、Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo チューブ)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 はい
P4からP4 SA213、Gr-T3b SA213、Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 はい
P5BからP5B SA213、Gr-T5
（5Cr1/2Moチューブ）		 SA213、Gr-T5
（5Cr1/2Moチューブ）		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 はい
P5BからP5B SA213、Gr-T5b
（5Cr1/2Moチューブ）		 SA213、Gr-T5b
（5Cr1/2Moチューブ）		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 はい
P5BからP5B SA213、Gr-T5c
（5Cr1/2Moチューブ）		 SA213、Gr-T5c
（5Cr1/2Moチューブ）		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 はい
P8からP8 SA213、Gr-TP304
（304 SSチューブ）		 SA213、Gr-TP304
（304 SSチューブ）		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8からP8 SA213、Gr-TP304L
（304L SSチューブ）		 SA213、Gr-TP304L
（304L SSチューブ）		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8からP8 SA213、Gr-TP310
（310 SSチューブ）		 SA213、Gr-TP310
（310 SSチューブ）		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8からP8 SA213、Gr-TP316
（316 SSチューブ）		 SA213、Gr-TP316
（316 SSチューブ）		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8からP8 SA213、Gr-TP316L
（316L SSチューブ）		 SA213、Gr-TP316L
（316L SSチューブ）		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8からP8 SA213、Gr-TP321
（321 SSチューブ）		 SA213、Gr-TP321
（321 SSチューブ）		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8からP8 SA213、Gr-TP347
（347 SSチューブ）		 SA213、Gr-TP347
（347 SSチューブ）		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8からP8 SA213、Gr-TP348
（348 SSチューブ）		 SA213、Gr-TP348
（348 SSチューブ）		 E347-15
ER347		 ER347
P1からP1 SA214
（炭素鋼RWチューブ）		 SA214
（炭素鋼RWチューブ）		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1からP1 SA216、Gr-WCA
(CS 高温鋳造)		 SA216、Gr-WCA
(CS 高温鋳造)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP1 SA216、Gr-WCB
(CS 高温鋳造)		 SA216、Gr-WCB
(CS 高温鋳造)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP1 SA216、Gr-WCC
(CS 高温鋳造)		 SA216、Gr-WCC
(CS 高温鋳造)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6からP6 SA217、Gr-CA15
(13Cr1/2Mo高温鋳造)		 SA217、Gr-CA15
(13Cr1/2Mo高温鋳造)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3からP3 SA217、Gr-WC1
(C1/2Mo高温鋳造)		 SA217、Gr-WC1
(C1/2Mo高温鋳造)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4からP4 SA217、Gr-WC4
（NiCrMo高温鋳造）		 SA217、Gr-WC4
（NiCrMo高温鋳造）		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 はい
P4からP4 SA217、Gr-WC5
（NiCrMo高温鋳造）		 SA217、Gr-WC5
（NiCrMo高温鋳造）		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 はい
P5AからP5A SA217、Gr-WC9
(CrMo高温鋳造)		 SA217、Gr-WC9
(CrMo高温鋳造)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 はい
P10AからP10A SA225、Gr-C
（MnVaNiプレート）		 SA225、Gr-C
（MnVaNiプレート）		 E11018-M E11018-M
P10AからP10A SA225、Gr-D
（MnVaNiプレート）		 SA225、Gr-D
（MnVaNiプレート）		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1からP1 SA226
（炭素鋼RWチューブ）		 SA226
（炭素鋼RWチューブ）		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 が ASME セクション II から削除されました
P3からP3 SA234、Gr-WP1
(C1/2Moパイプ継手)		 SA234、Gr-WP1
(C1/2Moパイプ継手)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4からP4 SA234、Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo パイプ継手)		 SA234、Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo パイプ継手)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 はい
P5AからP5A SA234、Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo パイプ継手)		 SA234、Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo パイプ継手)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 はい
P5BからP5B SA234、Gr-WP5
（5Cr1/2Moパイプ継手）		 SA234、Gr-WP5
（5Cr1/2Moパイプ継手）		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 はい
P1からP1 SA234、Gr-WPB
（CrMoパイプ継手）		 SA234、Gr-WPB
（CrMoパイプ継手）		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1からP1 SA234、Gr-WPC
（CrMoパイプ継手）		 SA234、Gr-WPC
（CrMoパイプ継手）		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8からP8 SA240、タイプ302
（302 SS耐熱板）		 SA240、タイプ302
（302 SS耐熱板）		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8からP8 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8からP42まで SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 SB127、UNS N04400
(63Ni30Cuプレート)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8からP41まで SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 SB162、UNS N02200、
2201（ニッケル-99%）		 エニ-1 ERNi-1
P8からP43 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 SB168、UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 6600 シリーズの合金が複数あり、詳細情報が必要です
P8からP44まで SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 SB333、UNS N10001
（ニッケルモリブデン板）		 ERNiMo-7
P8からP45 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 SB409、UNS N088xx
（NiFeCrプレート）		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 合金8800、8810、8811を含む
P8からP43 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 SB435、UNS N06002
（NiFeCrプレート）		 ENiCrMo-2
P8からP8 SA240、タイプ304H
（304H SS耐熱板）		 SA240、タイプ304H
（304H SS耐熱板）		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8からP9B SA240、タイプ304L
（304L SS耐熱板）		 SA203、Gr-E
（合金鋼、ニッケルメッキ）		 ENiCrFe-3
P8からP8 SA240、タイプ304L
（304L SS耐熱板）		 SA240、タイプ304L
（304L SS耐熱板）		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8からP1 SA240、タイプ304L
（304L SS耐熱板）		 SA516、Gr-60
（炭素鋼）		 ER309L
P8からP45 SA240、タイプ304L
（304L SS耐熱板）		 SB625、UNS N089xx
（NiCrMoCuプレート）		 ENiCrMo-3 8900 シリーズの合金が複数あり、詳細情報が必要です
P8からP8 SA240、タイプ309S
（309S耐熱SS板）		 SA240、タイプ309S
（309S耐熱SS板）		 E309
ER309		 ER309
P8からP8 SA240、タイプ316
（316耐熱SS板）		 SA240、タイプ316
（316耐熱SS板）		 E316-16
ER316
P8からP43 SA240、タイプ316
（316耐熱SS板）		 SB168、UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 6600 シリーズの合金が複数あり、詳細情報が必要です
P8からP45 SA240、タイプ316
（316耐熱SS板）		 SB409、UNS N088xx
（NiFeCrプレート）		 ENiCrFe-2 合金8800、8810、8811を含む
P8からP8 SA240、タイプ316L
（316L SS耐熱プレート）		 SA240、タイプ316L
（316L SS耐熱プレート）		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8からP43 SA240、タイプ316L
（316L SS耐熱プレート）		 SB168、UNS N066xx ENiCrFe-3 6600 シリーズの合金が複数あり、詳細情報が必要です
P8からP45 SA240、タイプ316L
（316L SS耐熱プレート）		 SB463、UNS N080xx
（ニッケルクロムモリブデン板）		 ERNiMo-3 合金8020、8024、8026を含む
P8からP8 SA240、タイプ317
（317SS耐熱板）		 SA240、タイプ317
（317SS耐熱板）		 E317
P8からP8 SA240、タイプ317L
（317L SS耐熱プレート）		 SA240、タイプ317L
（317L SS耐熱プレート）		 E317L -15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8からP8 SA240、タイプ321
（321 SS耐熱プレート）		 SA240、タイプ321
（321 SS耐熱プレート）		 E347
ER347		 ER347
P8からP8 SA240、タイプ347
（347SS耐熱プレート）		 SA240、タイプ347
（347SS耐熱プレート）		 E347
ER317		 ER347
P8からP8 SA240、タイプ348
（348SS耐熱プレート）		 SA240、タイプ348
（348SS耐熱プレート）		 E347-15
ER347		 ER347
P7からP7 SA240、タイプ405
（405耐熱プレート）		 SA240、タイプ405
（405耐熱プレート）		 E410
ER410		 ER410
P6からP8 SA240、タイプ410
（410耐熱プレート）		 SA240、タイプ304L
（304L SS耐熱板）		 E309L-16
P6からP7 SA240、タイプ410
（410耐熱プレート）		 SA240、タイプ405
（405耐熱プレート）		 E410
ER410		 ER410
P6からP6 SA240、タイプ410
（410耐熱プレート）		 SA240、タイプ410
（410耐熱プレート）		 R410
ER410		 ER410
P6からP7 SA240、タイプ410
（410耐熱プレート）		 SA240、タイプ410S
（410S耐熱プレート）		 E309-16
P7からP7 SA240、タイプ410S
（410S耐熱プレート）		 SA240、タイプ410S
（410S耐熱プレート）		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7からP7 SA240、タイプ430
（430耐熱プレート）		 SA240、タイプ430
（430耐熱プレート）		 E430-15
ER430		 ER430
P8からP8 SA249、Gr-316L
（316Lチューブ）		 SA249、Gr-316L
（316Lチューブ）		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8からP8 SA249、Gr-TP304
（304本）		 SA249、Gr-TP304
（304本）		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8からP8 SA249、Gr-TP304L
（304Lチューブ）		 SA249、Gr-TP304L
（304Lチューブ）		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8からP8 SA249、Gr-TP309
（309本）		 SA249、Gr-TP309
（309本）		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8からP8 SA249、Gr-TP310
（310本）		 SA249、Gr-TP317
（317本）		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8からP8 SA249、Gr-TP310
（310本）		 SA249、Gr-TP310
（310本）		 E310
ER310		 ER310
P8からP8 SA249、Gr-TP316
（316本）		 SA249、Gr-TP316
（316本）		 E316
ER316		 ER316
P8からP8 SA249、Gr-TP316H
（316Hチューブ）		 SA249、Gr-TP316H
（316Hチューブ）		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8からP8 SA249、Gr-316L
（316Lチューブ）		 SA249、Gr-316L
（316Lチューブ）		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8からP8 SA249、Gr-TP317
（317本）		 SA249、Gr-TP317
（317本）		 E317
P8からP8 SA249、Gr-TP321
（321本）		 SA249、Gr-TP321
（321本）		 E347
ER347		 ER347
P8からP8 SA249、Gr-TP347
（347本）		 SA249、Gr-TP347
（347本）		 E347
ER347		 ER347
P8からP8 SA249、Gr-TP348
（348本）		 SA249、Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1からP1 SA266、クラス1、2、3
（炭素鋼鍛造品）		 SA266、クラス1、2、3
（炭素鋼鍛造品）		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7からP7 SA268、Gr-TP430
(430 汎用チューブ)		 SA268、Gr-TP430
(430 汎用チューブ)		 E430-15
ER430		 ER430
P1からP1 SA283、Gr-A
（炭素鋼板）		 SA283、Gr-A
（炭素鋼板）		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP1 SA283、Gr-B
（炭素鋼板）		 SA283、Gr-B
（炭素鋼板）		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP8 SA283、Gr-C
（炭素鋼板）		 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 ER309L
P1からP1 SA283、Gr-C
（炭素鋼板）		 SA283、Gr-C
（炭素鋼板）		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP1 SA283、Gr-D
（炭素鋼板）		 SA283、Gr-D
（炭素鋼板）		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP1 SA285、Gr-A
（炭素鋼板）		 SA285、Gr-A
（炭素鋼板）		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1からP42まで SA285、Gr-A
（炭素鋼板）		 SB127、UNS N04400
(63Ni30Cuプレート)		 ENiCu-7
P1からP1 SA285、Gr-B
（炭素鋼板）		 SA285、Gr-B
（炭素鋼板）		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1からP8 SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 E309 ER309 ER309
P1からP8 SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SA240、タイプ31
（316耐熱SS板）		 E309
ER309		 ER309
P1からP8 SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SA240、タイプ316L
（316L SS耐熱プレート）		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1からP1 SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1からP5Aまで SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SA387、Gr-22、
(2 1/4Crプレート)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 はい
P1からP5Aまで SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SA387、Gr-22、
(2 1/4Crプレート)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 はい
P1からP42まで SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SB127、UNS N04400
（ニッケル銅板）		 ENiCu-7
P1からP41まで SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SB162、UNS N02200、
2201（ニッケル-99%）		 エニ-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1からP43まで SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SB168、UNS N066xx ERNiCr-3 6600 シリーズの合金が複数あり、詳細情報が必要です
P1からP45まで SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SB409、UNS N088xx
（NiFeCrプレート）		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 合金8800、8810、8811を含む
P1からP45まで SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SB463、UNS N080xx
（ニッケルクロムモリブデン板）		 E320-15 合金8020、8024、8026を含む
P1からP44まで SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SB575、UNS N10276
（低炭素NiMoCrWプレート）		 ENiCrFe-2
P3からP3 SA285、Gr-C
（炭素鋼板）		 SA302、Gr-C
（合金鋼板MnMoNi）		 E9018-M E91T1-K2
P8からP8 SA312、Gr-TP304
（304パイプ）		 SA312、Gr-TP304
（304パイプ）		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8からP1 SA312、Gr-TP304
（304パイプ）		 SA53、Gr-B、-ERW
炭素鋼管
P8からP45 SA312、Gr-TP304
（304パイプ）		 SB464、UNS N080xx
（ニッケルクロムモリブデンパイプ）		 ENiCrMo-3
ER320		 合金8020、8024、8026を含む
P8からP8 SA312、Gr-TP304H
（304Hパイプ）		 SA312、Gr-TP304H
（304Hパイプ）		 E308H-16
ER308H
P8からP8 SA312、Gr-TP304L
（304Lパイプ）		 SA312、Gr-TP304L
（304Lパイプ）		 E308L ER308L ER308L
P8からP8 SA312、Gr-TP309
（309パイプ）		 SA312、Gr-TP309
（309パイプ）		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8からP8 SA312、Gr-TP310
（310パイプ）		 SA312、Gr-TP310
（310パイプ）		 E310-15 ER310 ER310
P8からP8 SA312、Gr-TP316
（316パイプ）		 SA312、Gr-TP316
（316パイプ）		 E316
ER316		 ER316
P8からP8 SA312、Gr-TP316L
（316Lパイプ）		 SA312、Gr-TP316L
（316Lパイプ）		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8からP8 SA312、Gr-TP317
（317パイプ）		 SA312、Gr-TP317
（317パイプ）		 E317-15 ER317 ER317
P8からP8 SA312、Gr-TP321
（321パイプ）		 SA312、Gr-TP321
（321パイプ）		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8からP8 SA312、Gr-TP347
（347パイプ）		 SA312、Gr-TP347
（347パイプ）		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8からP8 SA312、Gr-TP348
（348パイプ）		 SA312、Gr-TP348
（348パイプ）		 E347-15
ER347		 ER347
P1からP8 SA333、Gr-1
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 ER309
P1からP1 SA333、Gr-1
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA333、Gr-1
（低温用炭素鋼鋼管）		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9BからP9B SA333、Gr-3
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA333、Gr-3
（低温用炭素鋼鋼管）		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4からP4 SA333、Gr-4
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA333、Gr-4
（低温用炭素鋼鋼管）		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 はい
P1からP8 SA333、Gr-6
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA312、Gr-TP304
（304 SSパイプ）		 E309
ER309
P1からP8 SA333、Gr-6
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA312、Gr-TP304L
（304L SSパイプ）
P1からP8 SA333、Gr-6
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA312、Gr-TP316
（316 SSパイプ）		 ER309-16
ER309
P1からP8 SA333、Gr-6
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA312、Gr-TP316L
（316L SSパイプ）		 ER309
P1からP1 SA333、Gr-6
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA333、Gr-6
（低温用炭素鋼鋼管）		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1からP1 SA333、Gr-6
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA350、Gr-LF2
（低合金鍛造品）		 E7018-1
ER70S-1
P1からP8 SA333、Gr-6
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA358、Gr-316L
(316L EFWパイプ)		 ER309L
P1からP1 SA333、Gr-6
（低温用炭素鋼鋼管）		 SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 E7018
ER70S-2		 はい
P3からP3 SA335、Gr-P1
(高温用C1 1/2Moパイプ)		 SA335、Gr-P1
(高温用C1 1/2Moパイプ)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4からP8 SA335、Gr-P11
(高温用 1 1/4Cr1/2Mo パイプ)		 SA312、Gr-TP304
（304 SSパイプ）		 ER309
P4からP4 SA335、Gr-P11
(高温用 1 1/4Cr1/2Mo パイプ)		 SA335、Gr-P11
(高温用 1 1/4Cr1/2Mo パイプ)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 はい
P4からP5A SA335、Gr-P11
(高温用 1 1/4Cr1/2Mo パイプ)		 SA335、Gr-P22
(高温用 2 1/4Cr1Mo パイプ)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 はい
P3からP3 SA335、Gr-P2
(高温用1/2Cr1/2Moパイプ)		 SA335、Gr-P2
(高温用1/2Cr1/2Moパイプ)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5AからP5A SA335、Gr-P22
(高温用 2 1/4Cr1Mo パイプ)		 SA335、Gr-P22
(高温用 2 1/4Cr1Mo パイプ)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 はい
P5BからP6 SA335、Gr-P5
(高温用5Cr1/2Moパイプ)		 SA268、グレードTP410 E410-16
ER410
P5BからP5B SA335、Gr-P5
(高温用5Cr1/2Moパイプ)		 SA335、Gr-P5
(高温用5Cr1/2Moパイプ)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 はい
P5BからP5B SA335、Gr-P9
(高温用9Cr1Moパイプ)		 SA335、Gr-P9
(高温用9Cr1Moパイプ)		 E8018-B8l はい
P5BからP5B SA335、Gr-P91
(高温用9Cr1Moパイプ)		 SA335、Gr-P91
(高温用9Cr1Moパイプ)		 はい
P3からP3 SA352、Gr-LC1
（低温用鋳鋼品）		 SA352、Gr-LC1
（低温用鋳鋼品）		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9AからP9A SA352、Gr-LC2
（低温用NiCrMo鋳物）		 SA352、Gr-LC2
（低温用NiCrMo鋳物）		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9BからP9B SA352、Gr-LC3
（低温用3-1/2%-Ni鋳物）		 SA352、Gr-LC3
（低温用3-1/2%-Ni鋳物）		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8からP8 SA358、Gr-304
（304 SS EFWパイプ）		 SA358、Gr-304
（304 SS EFWパイプ）		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8からP8 SA358、Gr-304L
(304L SS EFWパイプ)		 SA358、Gr-304L
(304L SS EFWパイプ)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8からP8 SA358、Gr-309
（309 SS EFWパイプ）		 SA358、Gr-309
（309 SS EFWパイプ）		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8からP8 SA358、Gr-310
(310 SS EFWパイプ)		 SA358、Gr-310
(310 SS EFWパイプ)		 E310-15 ER310 ER310
P8からP8 SA358、Gr-316
(316 SS EFWパイプ)		 SA358、Gr-316
(316 SS EFWパイプ)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8からP8 SA358、Gr-316L
(316L SS EFWパイプ)		 SA358、Gr-316L
(316L SS EFWパイプ)		 ER316L E316LT-1
P8からP8 SA358、Gr-321
（321 SS EFWパイプ）		 SA358、Gr-321
（321 SS EFWパイプ）		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8からP8 SA358、Gr-348
（348 SS EFWパイプ）		 SA358、Gr-348
（348 SS EFWパイプ）		 E347-15 ER347 ER347
P1からP8 SA36
（炭素構造用鋼）		 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 E 309
ER309		 ER309
P1からP8 SA36
（炭素構造用鋼）		 SA240、タイプ304L
（304L SS耐熱板）		 ER309L
P1からP6 SA36
（炭素構造用鋼）		 SA240、タイプ410
（410耐熱プレート）		 E309L-16
P1からP1 SA36
（炭素構造用鋼）		 SA36
（炭素構造用鋼）		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP3 SA36
（炭素構造用鋼）		 SA533、タイプB、
（MnMoNiプレート）		 E7018 ER70S-6 はい
P1からP31まで SA36
（炭素構造用鋼）		 SB152、UNS C10200
（銅板		 ERCuSi-A
P1からP45まで SA36
（炭素構造用鋼）		 SB625、UNS N089xx
(25/20 NiCrプレート)		 E309-16 8904、8925、8926、8932を含む
P3からP3 SA369、Gr-FP1
(C-1/2Mo鍛造または穴あけパイプ)		 SA369、Gr-FP1
(C-1/2Mo鍛造または穴あけパイプ)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4からP4 SA369、Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo 鍛造または穴あけパイプ)		 SA369、Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo 鍛造または穴あけパイプ)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 はい
P4からP4 SA369、Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo鍛造または穴あけパイプ)		 SA369、Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo鍛造または穴あけパイプ)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 はい
P3からP3 SA369、Gr-FP2
(CrMo鍛造または穴あけパイプ)		 SA369、Gr-FP2
(CrMo鍛造または穴あけパイプ)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8からP8 SA376、Gr-TP304
(高温用 304 SS SMLS パイプ)		 SA376、Gr-TP304
(高温用 304 SS SMLS パイプ)		 ER308
P4からP8 SA387、Gr-11、
（1 1/4Cr1/2Moプレート）		 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 E309
ER309		 ER309
P4からP4 SA387、Gr-11、
（1 1/4Cr1/2Moプレート）		 SA387、Gr-11、
(1 1/4 Cr 1/2Moプレート)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 はい
P4からP8 SA387、Gr-11、
（1 1/4Cr1/2Moプレート）		 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 E309
ER309		 ER309
P4からP8 SA387、Gr-11、
（1 1/4Cr1/2Moプレート）		 SA240、タイプ316
（316SS耐熱板）		 E309Cb-15
P4からP7 SA387、Gr-11、
（1 1/4Cr1/2Moプレート）		 SA240、タイプ410S
（410S耐熱プレート）		 E309-16
P4からP4 SA387、Gr-11、
（1 1/4Cr1/2Moプレート）		 SA387、Gr-11、
(1 1/4 Cr 1/2 Moプレート)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 はい
P5AからP8 SA387、Gr-11、
（1 1/4Cr1/2Moプレート）		 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 ENiCrMo-3
P5AからP5A SA387、Gr-22 (2
1/4Cr1Moプレート		 SA387、Gr-22
(2 1/4Cr1Moプレート)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 はい
P5BからP8 SA387、Gr-5、
（5Cr1/2Moプレート）		 SA240、タイプ316L
（316L SS耐熱プレート）		 E309
ER309		 ER309
P5BからP5B SA387、Gr-5、
（5Cr1/2Moプレート）		 SA387、Gr-5、
（5Cr1/2Moプレート）		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 はい
P5BからP8 SA387、Gr-5、
（5Cr1/2Moプレート）		 SA240、タイプ316L
（316L SS耐熱プレート）		 E309
ER309		 ER309
P5BからP7 SA387、Gr-5、
（5Cr1/2Moプレート）		 SA240、タイプ410S
（410S耐熱プレート）		 ENiCrFe-2
P5BからP5B SA387、Gr-5、
（5Cr1/2Moプレート）		 SA387、Gr-5、
（5Cr1/2Moプレート）		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8からP8 SA409、Gr-TP304
（304 SS大口径パイプ）		 SA312、Gr-TP347
（347パイプ）		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1からP1 SA414、Gr-G
（炭素鋼板）		 SA414、Gr-G
（炭素鋼板）		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP45まで SA515、Gr-60
（炭素鋼板）		 SB409、UNS N088xx
（NiFeCrプレート）		 エニ-1 合金8800、8810、8811を含む
P1からP3 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA204、Gr-B
（合金鋼、モリブデン）		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP8 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA240、タイプ316L
（316L耐熱SS板）
P1からP1 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP41まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB162、UNS N02200、2201
(ニッケル-99%)		 ERNi-1
P1からP43まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB168、UNS N066xx ENiCrFe-3 6600 シリーズの合金が複数あり、詳細情報が必要です
P1からP1 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 ER70S-2 ER70S-3
P1からP1 SA515、Gr-55
（炭素鋼板）		 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1からP8 SA515、Gr-60
（炭素鋼板）		 SA240、タイプ304L
（304L SS耐熱板）		 E309-16
P1からP7 SA515、Gr-60
（炭素鋼板）		 SA240、タイプ410S
（410S耐熱プレート）		 ER309L
P1からP1 SA515、Gr-60
（炭素鋼板）		 SA515、Gr-60
（炭素鋼板）		 E7018 ER70S-3
P1からP1 SA515、Gr-60
（炭素鋼板）		 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1からP1 SA515、Gr-60
（炭素鋼板）		 SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 E8010-G
P1からP1 SA515、Gr-65
（炭素鋼板）		 SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 E8010-G
P1からP9Bまで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA203、グレードD
（合金鋼、ニッケルメッキ）		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP9Bまで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA203、Gr-E
（合金鋼、ニッケルメッキ）		 E8018-C2
P1からP3 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA203、Gr-B
（合金鋼、ニッケルメッキ）		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP3 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA203、Gr-C
（合金鋼、ニッケルメッキ）		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP10H SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA240、Gr S31803 E309LMo Gr S31803 現在のセクション II の UNS N0t
P1からP10H SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA240、グレーS32550 ENiCrFe-3 現在のセクションIIのGr S32550 UNS N0t
P1からP8 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA240、タイプ304
（304 SS耐熱板）		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1からP8 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA240、タイプ304H
（304H SS耐熱板）		 ENiCrFe-2
P1からP8 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA240、Gr-304L
（304L SS耐熱板）		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1からP8 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA240、タイプ316L
（316L SS耐熱プレート）		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1からP7 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA240、タイプ410S
（410S耐熱プレート）		 E410-16
P1からP3 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA302、Gr-C
（合金鋼板MnMoNi）		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP4 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA387SA387、Gr-22
(2 1/4Crプレート)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 はい
P1からP5Aまで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA387、Gr-22
(2 1/4Cr1Moプレート)		 E9018-B3 はい
P1からP5Bまで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA387、Gr-5
（5Cr1/2Moプレート）		 E8018-B1 はい
P1からP1 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 E7018
P1からP1 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1からP42まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB127、UNS N04400
(63Ni30Cuプレート)		 ENiCrFe-2
P1からP41まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB162、UNS N02200、N02201
(ニッケル-99%)		 エニ-1 ERNi-1
P1からP41まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB163、UNS N02200、N02201
(ニッケル-99%)		 ENiCrFe-3
P1からP44まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB333、UNS UNS N0.-N1000
（ニモプレート）		 ENiCrFe-2 N10001、N10629、N10665、N10675を含む
P1からP45まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB409、UNS N088xx
（NiFeCrプレート）		 ENiCrFe-2 合金8800、8810、
8811
P1からP45まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB424、UNS N08821、8825
（NiFeCrMoCuプレート）		 ENiCrMo-3
P1からP45まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB425、UNS N08821、8825
(NiFeCrMoCu ロッド & バー)		 ERNiCrMo-3
P1からP45まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB463、UNS N080xx
（ニッケルクロムモリブデン板）		 ENiCrMo-3 E309LT-1 合金8020、8024を含む
8026
P1からP44まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB574、UNS N10276
（低炭素NiMoCrWロッド）		 ENiCrMo-4
P1からP44まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB575、UNS N060xx ENiCrMo-1 複数のN60XX仕様。必要
詳細情報
P1からP44まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB575、UNS N10276
（低炭素NiMoCrWプレート）		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1からP45まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB625、UNS N089xx
（NiCrMoCuプレート）		 8900 シリーズの合金が複数あり、詳細情報が必要です
P1からP45まで SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 SB688、UNS N08366、N08367
(CrNiMoFeプレート)		 ENiCrMo-3
P1からP1 SA53、Gr-A、-ERW
（炭素鋼管）		 SA53、Gr-B、-ERW
（炭素鋼管）		 E7018
ER70S-2
P1からP5Aまで SA53、Gr-B、-ERW
（炭素鋼管）		 SA335、Gr-P22
(高温用 2 1/4Cr1Mo パイプ)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 はい
P1からP1 SA53、Gr-B、-ERW
（炭素鋼管）		 SA53、Gr-B、-ERW
（炭素鋼管）		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1からP1 SA53、Gr-B、-ERW
（炭素鋼管）		 SA53、Gr-B、シームレス
（炭素鋼管）		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1からP3 SA533、タイプA
（MnMoプレート）		 SA533、タイプA
（MnMoプレート）		 E11018-M E110T5-K4 はい
P1からP9Bまで SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 SA203、Gr-E
（炭素鋼板）		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 はい
P1からP1 SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 SA533、タイプA
（MnMoプレート）		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 はい
P1からP1 SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 はい
P1からP42まで SA533、タイプA
（MnMoプレート）		 SB127、UNS N04400
（ニッケル銅板）		 ENiCu-7
P1からP9Bまで SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 SA203、Gr-E
（炭素鋼板）		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 はい
P1からP9Bまで SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 SA203、Gr-E
（炭素鋼板）		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 はい
P1からP1 SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 E10018-M はい
P1からP1 SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 はい
P1からP9Bまで SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 SA203、Gr-E
（炭素鋼板）		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 はい
P1からP1 SA541、グレード1
（炭素鋼鍛造品）		 SA537、Cl.-1<=2-1/2″
（CMnSi鋼、熱処理板）		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 はい
P5CからP5Cへ SA542、タイプA
(2 1/4Cr1Moプレート)		 SA542、タイプA
(2 1/4Cr1Moプレート)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 はい
P10CからP10C SA612
（低温用炭素鋼）		 SA612
（低温用炭素鋼）		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1からP1 SA671、GrCC65
(低温用炭素鋼キルド細粒EFWパイプ)		 SA515、Gr-70
（炭素鋼板）		 ER80S-D2
P1からP1 SA671、GrCC70
(低温用炭素鋼キルド細粒EFWパイプ)		 SA671、GrCC70
(低温用炭素鋼キルド細粒EFWパイプ)		 E6010
P42からP42 SB127、UNS N04400
(63Ni30Cuプレート)		 SB127、UNS N04400
(63Ni30Cuプレート)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42からP43 SB127、UNS N04400
(63Ni30Cuプレート)		 SB168、UNS N066XX ENiCrFe-3 ニッケル/クロム含有量が高いため、構成を判断するには最後の2桁が必要です。
P35からP35 SB148、UNS C952 SB148、UNS C952XX ERCuAl-A2
P41からP41 SB160、UNS N02200、
N02201 (99% Ni ロッド&バー)		 SB160、UNS N02200、
N02201 (99% Ni ロッド&バー)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41からP41 SB161、UNS N02200、N02201
(99% Ni SMLSパイプ)		 SB161、UNS N02200、N02201
(99% Ni SMLSパイプ)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41からP41 SB162、UNS N02200、N02201
(99% ニッケルメッキ)		 SB162、UNS N02200、N02201
(99% ニッケルメッキ)		 ENi-1
ERNi-1
P42からP42 SB165、UNS N04400
（63Ni28Cu SMLSパイプ）		 SB165、UNS N04400
（63Ni28Cu SMLSパイプ）		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43からP43 SB168、UNS N066xx SB168、UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 ニッケル/クロム含有量が高いため、構成を判断するには最後の2桁が必要です。
P43からP43 SB168、UNS N066xx SB168、UNS N066xx ニッケル/クロム含有量が高いため、構成を判断するには最後の2桁が必要です。
P34からP34 SB171、UNS C70600
(90Cu10Niプレート)		 SB171、UNS C70600
(90Cu10Niプレート)		 ECuNi
P34からP34 SB171、UNS C71500
(70Cu30Niプレート)		 SB171、UNS C71500
(70Cu30Niプレート)		 エルキューニ
エルキューニ		 エルキューニ
P21からP21 SB209、アルクラッド3003
（99%アルミプレート）		 SB209、アルクラッド3003
（99%アルミプレート）		 ER4043
P21からP22 SB209、アルクラッド3003
（99%アルミプレート）		 SB209、アルクラッド3004
（99%アルミプレート）		 ER5654
P23からP25 SB209-6061
（99%アルミプレート）		 SB209-5456
(95Al,5Mnプレート)		 x
P21からP21 SB209、アルクラッド3003
（99%アルミプレート）		 SB209、アルクラッド3003
（99%アルミプレート）		 ER4043 x
P22からP22 SB209、アルクラッド3004
（99%アルミプレート）		 SB209、アルクラッド3004
（99%アルミプレート）		 ER4043 x
P22からP22 SB209、アルクラッド3004
（99%アルミプレート）		 SB209、アルクラッド3004
（99%アルミプレート）		 ER5654 x
P22からP23 SB209、アルクラッド3004
（99%アルミプレート）		 SB209-6061
（99%アルミプレート）		 ER5654
P25からP25 SB209-5456
(95Al,5Mnプレート)		 SB209-5456
(95Al,5Mnプレート)		 ER5183 x
P23からP23 SB209-6061
（99%アルミプレート）		 SB209-6061
（99%アルミプレート）		 ER4043 x
P21からP22 SB210、アルクラッド3003
(99% アルミ SMLS チューブ)		 SB209、アルクラッド3004
（99%アルミプレート）		 ER5356
P21からP22 SB210、アルクラッド3003
(99% アルミ SMLS チューブ)		 SB210-5052-5154
(Al、Mn SMLSチューブ)		 ER5356
P23からP23 SB210-6061/6063
(99% アルミ SMLS パイプ)		 SB210-6061/6063
(99% アルミ SMLS パイプ)		 ER5356
P25からP25 SB241-5083,5086,5456
(Al、Mn SMLS押出パイプ)		 SB241-5083,5086,5456
(Al、Mn SMLS押出パイプ)		 ER5183 ER5183
P51からP51 SB265、グレード2
（非合金チタン板）		 SB265、グレード2
（非合金チタン板）		 ERTi-1
P44からP44 SB333、UNS UNS N0.-N10xxx
（ニモプレート）		 SB333、UNS UNS N0.-N10xxx
（ニモプレート）		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 N10001、N10629、N10665、N10675を含む
P45からP45 SB409、UNS N088xx
（NiFeCrプレート）		 SB409、UNS N088xx
（NiFeCrプレート）		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 合金8800、8810、8811を含む
P45からP45 SB423、UNS N08825
（NiFeCrMoCu SMLSパイプ）		 SB423、UNS N08825
（NiFeCrMoCu SMLSパイプ）		 ERNiCrMo-3
P45からP45 SB424、UNS N08825
（NiFeCrMoCuプレート）		 SB424、UNS N08825
（NiFeCrMoCuプレート）		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32からP32 SB43、UNS C2300
（レッドブラスSMLSパイプ）		 SB43、UNS C2300
（レッドブラスSMLSパイプ）		 ERCuSi-A
P45からP45 SB463、UNS N080xx
（ニッケルクロムモリブデン板）		 SB625、UNS N089xx
（NiCrMoCuプレート）		 ENiCrMo-3 SB625-複数の8900シリーズ-合金、詳細情報が必要
SB 463 - 合金8020、8024、8026を含む
P45からP45 SB463、UNS N080xx
（ニッケルクロムモリブデン板）		 SB463、UNS N080xx
（ニッケルクロムモリブデン板）		 E320-15 ER320 合金8020、8024、8026を含む
P45からP45 SB464、UNS N08020-焼鈍
（NiCrCuMoパイプ）		 SB464、UNS N08020-焼鈍
（NiCrCuMoパイプ）		 ERNiCrMo-3
P34からP34 SB466、UNS C70600
(90Cu10Niパイプ)		 SB466、UNS C70600
(90Cu10Niパイプ)		 エルキューニ
P44からP44 SB574、UNS N10276
（低炭素NiMoCrWロッド）		 SB574、UNS N10276
（低炭素NiMoCrWロッド）		 ERNiCrMo-4
P44からP45 SB575、UNS N060xx SB464、UNS N08020-焼鈍
（NiCrCuMoパイプ）		 ERNiCrMo-4
P44からP44 SB575、UNS N060xx SB575、UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 複数のN60XX仕様。必要
詳細情報
P44からP44 SB575、UNS N10276
（低炭素NiMoCrWプレート）		 SB575、UNS N10276
（低炭素NiMoCrWプレート）		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44からP44 SB619、UNS N102xx
（NiCrMo合金パイプ）		 SB619、UNS N102xx
（NiCrMo合金パイプ）		 ERNiCrMo-4 102xxシリーズの合金は組成が異なり、正確な合金が必要です
指定
P45からP45 SB625、UNS N089xx
（NiCrMoCuプレート）		 SB625、UNS N089xx
（NiCrMoCuプレート）		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 8900 シリーズの合金が複数あり、詳細情報が必要です
P45からP45 SB688、UNS N08366、
N08367 (CrNiMoFeプレート)		 SB688、UNS N08366、N08367
(CrNiMoFeプレート)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45からP45 SB688、UNS N08366、
N08367 (CrNiMoFeプレート)		 SB688、UNS N08366、N08367
(CrNiMoFeプレート)		 ENiCrMo-3

溶接電極の取り扱いと保管に関するガイドライン

電極の適切な取り扱いと保管は、電極の性能を維持し、溶接欠陥を防ぐために不可欠です。重要な実践方法は次のとおりです。

  • 乾燥保管: 水分の吸収を避けるため、電極を乾燥した状態に保ってください。これは、120～150°C のオーブンで保管する必要がある低水素電極 (例: E7018) の場合に特に重要です。
  • 使用前のコンディショニング: 水分にさらされた電極は、使用前にオーブンで乾燥させる必要があります (例: E7018 の場合は 260～430°C)。不適切な乾燥は水素による割れを引き起こす可能性があります。
  • 取り扱い方法: ひび割れや欠けがあると溶接アークに影響し、溶接品質が低下する可能性があるため、電極コーティングを落としたり損傷したりしないでください。

一般的なユーザーの懸念と解決策

1. クラッキング

  • 問題: 溶接部または熱影響部 (HAZ) の割れ。
  • 解決: 低水素電極 (E7018) を使用して、厚い接合部や拘束度の高い接合部を予熱し、残留応力を最小限に抑えます。

2. 気孔率

  • 問題: 溶接部にガスポケットが存在する。
  • 解決: 湿気を避けるために電極を適切に保管し、溶接前に母材を清掃して油、錆、塗料を取り除いてください。

3. アンダーカット

  • 問題: 溶接止端部に沿って過剰な溝が形成されます。
  • 解決適切な溶接パラメータ（電流と移動速度）を使用し、過度の熱入力を避けてください。

結論

適切な溶接電極を選択することは、鋼管、鋼板、継手、フランジ、バルブで高品質の溶接を実現するために不可欠です。母材、溶接位置、機械的特性、環境などの要素を考慮することで、強力で耐久性のある溶接を確保できます。電極の適切な取り扱いと保管は、割れや気孔などの一般的な溶接の問題を防ぐことにも役立ちます。このガイドラインは、ユーザーが電極の選択について十分な情報に基づいて決定し、溶接作業で最適な結果を得るための包括的なリファレンスとして役立ちます。

FBEコーティングラインパイプ

適切なコーティングの選択: 3LPE コーティングと FBE コーティング

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導入

石油、ガス、水道輸送業界では、パイプラインコーティングは、埋設または水中パイプラインの長期的な性能と保護を確保する上で重要な役割を果たします。最も広く使用されている保護コーティングには、 3LPE（3層ポリエチレンコーティング） そして FBE（フュージョンボンドエポキシコーティング）どちらも耐腐食性と機械的保護を提供しますが、アプリケーション環境に応じて異なる利点があります。パイプラインコーティングを選択する際に情報に基づいた決定を下すには、それらの違いを理解することが重要です。3LPEコーティングとFBEコーティングについて詳しく見ていきましょう。

1. 3LPEコーティングとFBEコーティングの概要

3LPEコーティング（3層ポリエチレンコーティング）

3LPE は、異なる材料を組み合わせて腐食や物理的損傷に対する効果的なシールドを作成する多層保護システムです。3 つの層で構成されています。

  • レイヤー 1: フュージョンボンドエポキシ (FBE): パイプ表面への密着性が強く、耐食性に優れています。
  • 層2: 共重合体接着剤: 接着層はエポキシ層を外側のポリエチレン層に接着し、強力な接着を保証します。
  • 層3: ポリエチレン (PE)最後の層は、衝撃、摩耗、環境条件からの機械的な保護を提供します。

FBEコーティング（フュージョンボンドエポキシコーティング）

FBE は、粉末の形で塗布されるエポキシ樹脂から作られた単層コーティングです。加熱すると、粉末が溶けて、パイプの表面の周りに連続した密着性の高い層を形成します。FBE コーティングは、主に、パイプラインが水、化学物質、または酸素にさらされる可能性のある環境での耐腐食性に使用されます。

2. 3LPEコーティングとFBEコーティングの違いを理解する

特徴 3LPEコーティング FBEコーティング
構造 多層（FBE + 接着剤 + PE） 単層エポキシコーティング
耐腐食性 FBE層とPE層の組み合わせによるバリアにより優れています 非常に良い、エポキシ層によって提供される
機械的保護 高い耐衝撃性、耐摩耗性、耐久性 中程度; 機械的損傷を受けやすい
動作温度範囲 -40°C ～ +80°C -40°C ～ +100°C
アプリケーション環境 オフショアや埋設パイプラインなどの過酷な環境に適しています それほど過酷ではない環境の埋設または水中パイプラインに最適
塗布厚さ 通常は複数の層があるため厚くなります 通常はより薄い単層塗布
料金 多層システムによる初期コストの上昇 より経済的、単層塗布
長寿 過酷な環境でも長期的な保護を提供 中程度からそれほど攻撃的ではない環境に適しています

3. 3LPEコーティングの利点

3.1. 優れた耐腐食性と機械的保護

3LPE システムは、腐食防止と機械的耐久性の強力な組み合わせを提供します。FBE 層はパイプ表面への優れた接着性を提供し、腐食に対する主要なバリアとして機能します。一方、PE 層は設置時や輸送時の衝撃などの機械的ストレスに対する追加の保護を追加します。

3.2. 埋設パイプラインや海上パイプラインに最適

3LPE コーティングは、地下に埋設されるパイプラインやオフショア環境で使用されるパイプラインに特に適しています。外側のポリエチレン層は、摩耗、化学薬品、湿気に対する耐性が非常に高く、過酷な条件下での長期にわたる性能に最適です。

3.3. 過酷な環境下での寿命延長

3LPE でコーティングされたパイプラインは、沿岸地域、塩分濃度の高い地域、土壌移動が発生しやすい場所などの過酷な環境でも長寿命であることが知られています。多層保護により、水分の浸透、土壌汚染、機械的損傷に対する耐性が確保され、頻繁なメンテナンスの必要性が軽減されます。

4. FBEコーティングの利点

4.1. 優れた耐腐食性

FBE は単層コーティングであるにもかかわらず、特にそれほど過酷でない環境では優れた耐腐食性を発揮します。融着エポキシ層は、水分や酸素が鋼管表面に到達するのを非常に効果的に防ぎます。

4.2. 耐熱性

FBE コーティングは 3LPE に比べて動作温度限界が高く、特定の石油およびガス輸送ラインなど、高温にさらされるパイプラインに適しています。3LPE の一般的な上限は 80°C ですが、FBE コーティングは最高 100°C の温度で動作できます。

4.3. アプリケーションコストの削減

FBE は単層コーティングであるため、塗布プロセスは 3LPE よりも複雑ではなく、必要な材料も少なくなります。そのため、FBE は、耐衝撃性がそれほど重要ではない、それほど過酷でない環境のパイプラインにコスト効率の高いソリューションとなります。

5. 3LPE コーティングと FBE コーティング: どちらを選択すべきですか?

5.1. 3LPE を選択する場合:

  • パイプラインは、沿岸地域や土壌水分含有量の高い地域などの厳しい環境に埋設されています。
  • 取り扱いおよび設置時には高度な機械的保護が必要です。
  • 長期的な耐久性と、水や化学物質などの環境要因に対する耐性が必要です。
  • パイプラインは、最大限の腐食防止が不可欠な過酷な環境にさらされます。

5.2. FBE を選択する場合:

  • パイプラインはより高い温度（最大 100°C）で稼働します。
  • パイプラインは大きな機械的ストレスにさらされることはなく、腐食防止が主な懸念事項です。
  • このアプリケーションでは、耐腐食性を損なうことなく、より経済的なソリューションが必要です。
  • パイプラインは、塩分濃度の低い土壌や温暖な気候の地域など、それほど過酷な環境ではない場所にあります。

6. 3LPEコーティングとFBEコーティング：課題と限界

6.1. 3LPEの課題

  • 初期コストが高い: 多層システムでは、より多くの材料とより複雑な適用プロセスが必要になるため、初期コストが高くなります。
  • より厚いコーティング: これにより耐久性が向上しますが、コーティングが厚くなると、特定の用途、特に密閉されたパイプライン設備では、より多くのスペースが必要になる場合があります。

6.2. FBEの課題

  • 機械的強度が低いFBE コーティングには 3LPE が提供する強力な機械的保護がないため、取り扱いや取り付け中に損傷を受けやすくなります。
  • 吸湿性FBE は優れた耐腐食性を備えていますが、単層設計のため、特に過酷な環境では時間の経過とともに湿気が浸入しやすくなります。

7. 結論: 正しい選択をする

3LPE コーティングと FBE コーティングのどちらを選択するかは、パイプラインの特定の条件と要件によって異なります。 3LPE 長期耐久性と機械的保護が優先される過酷な環境に最適です。 FBE 耐腐食性が主な懸念事項であり、機械的ストレスが中程度の環境に対して、コスト効率の高いソリューションを提供します。

各コーティングの長所と限界を理解することで、パイプライン エンジニアは、石油、ガス、水の輸送にかかわらず、伝送システムの寿命、安全性、パフォーマンスを最大限に高めるための情報に基づいた決定を下すことができます。

API仕様5L

知っておくべきことすべて: ラインパイプの API 5L 仕様

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ラインパイプのAPI 5L仕様の概要

の API 5L アメリカ石油協会 (API) が発行する規格では、2 種類の鋼管の製造要件が規定されています。 シームレス そして 溶接されたは、石油・ガス産業における石油、ガス、水、その他の流体を輸送するパイプラインに主に使用されます。この規格は、 陸上 そして オフショア パイプライン アプリケーション。ライン パイプの API 5L 仕様は、厳格な品質管理とテスト標準により広く採用されており、さまざまな運用環境におけるパイプの安全性、パフォーマンス、耐久性の要件を満たすことを保証します。

ラインパイプの API 5L 仕様における製品仕様レベル (PSL)

API 5L は、製品仕様の 2 つの異なるレベルを定義します。 PSL1 1ページ そして PSL2 2010年これらのレベルは、機械的特性、テスト要件、品質管理の点で異なります。

a) PSL1: 基本要件

PSL1 はラインパイプの標準品質レベルです。化学組成、機械的特性、寸法許容差に関する基本要件が規定されています。PSL1 で指定されたパイプは、条件が極端または腐食性ではない標準的なパイプライン プロジェクトで使用されます。
化学特性と機械的性質: API 5L PSL1 では、より広範囲の化学組成と機械的特性が許容されます。引張強度と降伏強度が指定されていますが、これらは通常 PSL2 よりも低くなります。
テスト: 水圧試験などの基本的な試験は必要ですが、PSL1 パイプでは破壊靭性試験や衝撃試験などのより高度な試験は必要ありません。

b) PSL2: 強化された要件

PSL2 は、品質管理、機械的特性、および試験手順に対してより厳しい要件を課します。これは、パイプの破損が深刻な結果をもたらす可能性がある、オフショアや酸性サービス (硫化水素を含む) などのより厳しいパイプライン環境で必須です。
化学特性と機械的性質: PSL2 では化学組成に対する管理が厳しく、機械的特性の要件もより厳しくなっています。たとえば、PSL2 では耐腐食性を高めるために硫黄とリンの制限が厳しくなっています。
衝撃試験: PSL2 では、特に低温環境でパイプの靭性と脆性破壊に対する耐性を確認するために、シャルピー衝撃試験が必要です。
破壊靭性: PSL2 は、特に過酷な条件で使用されるパイプの破壊靭性試験を規定しています。
追加テスト: PSL2 パイプでは、内部欠陥がないことを確認するために、超音波検査や放射線検査などの非破壊検査 (NDT) がより一般的に行われます。

ラインパイプのAPI 5L仕様におけるパイプグレード

API 5Lは、材料の強度を表すさまざまなパイプグレードを指定します。これらのグレードには、 標準 そして 高強度 オプションにはそれぞれ異なるパフォーマンス特性があります。

a) グレードB

グレード B は、低圧パイプラインで最も一般的なグレードの 1 つです。中程度の強度があり、極端な条件が予想されないプロジェクトで使用されます。
降伏強度: 241 MPa (35 ksi)、 抗張力： 414 MPa (60 ksi)

b) 高強度グレード（Xグレード）

API 5L の「X」グレードは高強度パイプを示し、「X」の後の数字 (例: X42、X52、X60) は ksi (平方インチあたりの 1,000 ポンド) 単位の最小降伏強度に対応します。
X42: 最小降伏強度42 ksi（290 MPa）
X52: 最小降伏強度52 ksi（358 MPa）
X60: 最小降伏強度60 ksi（414 MPa）
X65、X70、X80: オフショア環境の高圧パイプラインなど、より要求の厳しいプロジェクトで使用されます。

X80 のような高級グレードは優れた強度を備えているため、より薄いパイプを使用して材料コストを削減しながら、高圧条件下での安全性と性能を維持できます。

ラインパイプのAPI 5L仕様におけるパイプ製造プロセス

API 5Lは両方をカバーします シームレス そして 溶接された パイプ製造プロセスには、用途に応じてそれぞれ特定の利点があります。

a) シームレスパイプ

シームレス パイプは、ビレットを加熱し、穴を開けて中空の管を作成するプロセスを経て製造されます。これらのパイプは、強度が均一で、溶接パイプの弱点となる継ぎ目がないため、通常は高圧用途で使用されます。
利点: 強度が高く、継ぎ目が破損するリスクがなく、酸性および高圧の環境での使用に適しています。
デメリット: 溶接パイプに比べてコストが高く、サイズと長さに制限があります。

b) 溶接パイプ

溶接パイプは、鋼を円筒状に巻き、縦方向の継ぎ目を溶接して製造されます。API 5L では、溶接パイプの 2 つの主なタイプが定義されています。 ERW（電気抵抗溶接） そして LSAW（縦方向サブマージアーク溶接）.
ERW パイプ: これらは電気抵抗を利用して継ぎ目を溶接することによって製造され、一般的に小径パイプに使用されます。
LSAW パイプ: サブマージアーク溶接を使用して継ぎ目を溶接して製造されており、大口径パイプや高強度用途に最適です。

ラインパイプのAPI 5L仕様における寸法許容差

API 5Lは、次のような要素の寸法公差を規定しています。 パイプ径, 壁の厚さ, 長さ、 そして 真直度これらの許容差により、パイプがパイプライン システムの適合性と性能に関する必要な基準を満たすことが保証されます。
パイプ径: API 5L は公称外径 (OD) を定義し、これらの寸法に対して特定の許容差を許可します。
壁の厚さ： 壁の厚さは次のように指定されます。 スケジュール番号 または 標準重量 カテゴリー。壁が厚いほど、高圧環境でも強度が増します。

長さ： パイプは、プロジェクトの要件に応じて、ランダムな長さ、固定長、または 2 倍のランダムな長さ (通常 38 ～ 42 フィート) で提供できます。

ラインパイプのAPI 5L仕様におけるテストと検査

テストおよび検査プロトコルは、API 5L パイプが品質と安全の要件を満たしていることを確認するために不可欠です。特に、故障すると壊滅的な結果につながる可能性がある PSL2 パイプの場合に重要です。

a) 水圧試験

すべての API 5L パイプは、仕様レベルに関係なく、静水圧テストに合格する必要があります。このテストにより、パイプが破損や漏れなく最大動作圧力に耐えられることが保証されます。

b) シャルピー衝撃試験（PSL2）

PSL2 パイプの場合、特に寒冷環境で稼働するパイプでは、シャルピー衝撃試験が必須です。この試験では、破断するまでに吸収するエネルギーの量を測定することで、材料の靭性を測定します。

c) 破壊靭性試験（PSL2）

破壊靭性試験は、高応力または低温環境にあるパイプが亀裂の伝播に耐えられることを確認するために不可欠です。

d) 非破壊検査（NDT）

PSL2 パイプは、次のような NDT 方法の対象となります。
超音波検査: 肉眼では見えない不純物や亀裂などの内部欠陥を検出するために使用されます。
放射線検査: パイプの内部構造の詳細な画像を提供し、潜在的な欠陥を特定します。

コーティングと腐食防止

API 5L では、特に腐食環境にさらされるパイプライン (例: オフショア パイプラインや埋設パイプライン) に対して外部保護の必要性を認識しています。一般的なコーティングと保護方法は次のとおりです。
3層ポリエチレン（3LPE）コーティング： 腐食、摩耗、機械的損傷から保護します。
フュージョンボンドエポキシ（FBE）コーティング： 特に地下パイプラインにおける耐腐食性の目的でよく使用されます。
陰極防食： 金属表面を電気化学セルの陰極にすることで、金属表面の腐食を制御するために使用される技術。

API 5Lパイプの用途

API 5L パイプは、次のようなさまざまなパイプライン アプリケーションで使用されます。
原油パイプライン: 原油を生産現場から製油所まで輸送します。
天然ガスパイプライン: 多くの場合高圧下で天然ガスを長距離輸送します。
水道管: 工業施設への水の供給。
精製された製品パイプライン: ガソリンやジェット燃料などの完成した石油製品を配送ターミナルまで輸送します。

結論

の ラインパイプのAPI 5L仕様 は、石油・ガス産業における流体の安全、効率、コスト効率の確保の基本です。API 5L は、材料組成、機械的特性、テストに関する厳格な要件を規定することで、高性能パイプラインの基盤を提供します。PSL1 と PSL2 の違い、さまざまなパイプ グレード、関連するテスト プロトコルを理解することで、エンジニアやプロジェクト マネージャーは特定のプロジェクトに適したライン パイプを選択し、厳しい運用環境における安全性と長期的な耐久性を確保できます。