フュージョンボンドエポキシ（FBE）コーティングラインパイプ
防食鋼管とは、防食技術で処理され、輸送や使用の過程で化学反応や電気化学反応によって引き起こされる腐食現象を効果的に防止または遅らせることができる鋼管を指します。
防食鋼管は、主に国内の石油、化学、天然ガス、熱、下水処理、水源、橋梁、鉄骨構造物などのパイプライン工学分野で使用されています。一般的に使用される防食コーティングには、3PEコーティング、3PPコーティング、FBEコーティング、ポリウレタンフォーム断熱コーティング、液体エポキシコーティング、エポキシコールタールコーティングなどがあります。
とは フュージョンボンドエポキシ（FBE）粉末防錆コーティング?
フュージョンボンドエポキシ（FBE）パウダーは、空気をキャリアとして輸送および分散され、予熱された鋼製品の表面に塗布される一種の固体材料です。溶融、レベリング、硬化により、高温下で形成される均一な防食コーティングが形成されます。コーティングには、操作が簡単、汚染なし、耐衝撃性、耐曲げ性、耐高温性などの利点があります。エポキシパウダーは熱硬化性で無毒のコーティングであり、硬化後に高分子量の架橋構造コーティングを形成します。優れた化学的防食特性と高い機械的特性、特に最高の耐摩耗性と接着性を備えています。地下鋼管用の高品質の防食コーティングです。
溶融エポキシ粉体コーティングの分類:
1) 使用方法によって、パイプ内側FBEコーティング、パイプ外側FBEコーティング、パイプ内外FBEコーティングに分けられます。外側FBEコーティングは、単層FBEコーティングと二重層FBEコーティング（DPSコーティング）に分けられます。
2)用途に応じて、石油および天然ガスパイプライン用 FBE コーティング、飲料水パイプライン用 FBE コーティング、消防パイプライン用 FBE コーティング、炭鉱の帯電防止換気パイプライン用コーティング、化学パイプライン用 FBE コーティング、石油掘削パイプ用 FBE コーティング、パイプ継手用 FBE コーティングなどに分けられます。
3) 硬化条件によって、速硬化と普通硬化の2種類に分けられます。速硬化粉末の硬化条件は一般的に230℃/0.5~2分で、主に外部噴霧や三層防食構造に使用されます。硬化時間が短く、生産効率が高いため、組立ライン作業に適しています。普通硬化粉末の硬化条件は一般的に230℃/5分以上です。硬化時間が長く、コーティングのレベリングが良好なため、パイプ内噴霧に適しています。
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FBEコーティングの厚さ |
300-500um |
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DPS（二層FBE）コーティングの厚さ |
450-1000um |
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コーティングの基準 |
SY/T0315、CAN/CSA Z245.20、 AWWA C213、Q/CNPC38など |
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使用 |
陸上および水中パイプラインの防食 |
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利点 |
優れた接着力 |
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高い絶縁抵抗 |
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老化防止 |
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アンチカソードストリッピング |
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高温耐性 |
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細菌に対する耐性 |
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小さなカソード保護電流（わずか1-5uA/m2) |
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外観 |
パフォーマンス指標 | 試験方法 |
| 熱特性 | 表面が滑らかで、色が均一で、気泡、ひび割れ、欠けがない | 外観検査 |
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24時間または48時間の陰極剥離（mm） |
≤6.5 |
SY/T0315-2005 |
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熱特性（定格） |
1-4 |
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断面多孔度（評価） |
1-4 | |
| 3℃の柔軟性（注文指定最低温度+3℃ |
トラックなし |
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1.5J耐衝撃性（-30℃） |
休日なし | |
| 24時間接着性（評価） |
1-3 |
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破壊電圧(MV/m) |
≥30 | |
| 質量抵抗率(Ωm) |
≥1*1013 |
溶融結合エポキシ粉末の防食方法：
主な方法は、静電噴霧、熱噴霧、吸引、流動床、ローリングコーティングなどです。一般的に、パイプラインのコーティングには、摩擦静電噴霧法、吸引法、または熱噴霧法が使用されます。これらのいくつかのコーティング方法に共通の特徴があります。それは、噴霧する前にワークピースを一定の温度に予熱し、溶融粉末を接触させる、つまり熱によってフィルムが流れ続けるようにする必要があることです。さらに流れた平らな部分は鋼管の表面全体を覆い、特に鋼管表面の空洞で、溶接の両側で溶融コーティングがブリッジに入り、コーティングと鋼管が密接に結合して気孔を最小限に抑え、規定の時間内に硬化し、最後に水冷凝固プロセスが終了します。
