Tubo per linea rivestito in resina epossidica incollata a fusione (FBE) ISO 21809-2

Tubo per linea rivestito in resina epossidica incollata a fusione (FBE) ISO 21809-2

Il nostro tubo di linea rivestito con resina epossidica (FBE) ISO 21809-2 è progettato per soddisfare i severi requisiti dello standard internazionale ISO 21809-2 per i rivestimenti di tubi e raccordi per condotte nei settori del petrolio e del gas naturale. Il rivestimento FBE viene applicato tramite saldatura a fusione, in cui un sottile strato di resina epossidica viene applicato sulla superficie del tubo e quindi polimerizzato ad alte temperature, ottenendo un rivestimento forte, durevole e resistente alla corrosione. Il rivestimento offre un'eccellente resistenza agli ambienti acidi e alcalini e protezione contro danni meccanici e abrasione. Il nostro tubo di linea rivestito FBE ISO 21809-2 è ampiamente utilizzato in varie applicazioni, tra cui condotte per il trasporto di petrolio e gas, piattaforme offshore e progetti infrastrutturali terrestri. Con le sue eccellenti caratteristiche prestazionali, il nostro tubo di linea rivestito FBE garantisce un funzionamento affidabile, costi di manutenzione ridotti e una maggiore durata del sistema di condotte.

Specifiche

Standard	Tubo per linea rivestito in resina epossidica incollata a fusione (FBE) ISO 21809-2
Tubo di servizio in acciaio applicato	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacità di elaborazione	Diametro esterno: 38 mm-1620 mm; Peso: 2 mm-30 mm
Lunghezza	6-18 metri
Preparazione della superficie	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Finitura metallo quasi bianco)
Materiale di base	Resina epossidica
Metodo di applicazione	Verniciatura a polvere elettrostatica
Curare	Polimerizzazione termica
Imballaggio	1. Entrambe le estremità del tubo sono smussate a 30°+5°/-0° secondo ASME B16.25. 2. Per tubi di grande diametro (OD≥NPS 8"), ogni tubo è dotato di tre funi anticollisione (3 posizioni) e due imbracature, con coperture in plastica alle estremità dei tubi o protezioni smussate in metallo riutilizzabili (con panno di tenuta), imballate in modo lasco. 3. Per tubi di piccolo diametro (OD≤NPS 6"), ogni tubo è dotato di tre funi anticollisione (3 posizioni), coperture in plastica alle estremità dei tubi e due imbracature per fascio (l'intero fascio può essere avvolto in un sacchetto intrecciato in base al tipo di rivestimento o alle esigenze del cliente) e legato con strisce di plastica (i sacchetti intrecciati sono posizionati sotto per proteggere il rivestimento dai graffi)
Tecnica	Rivestimento anticorrosivo esterno su tubi senza saldatura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Condizioni di servizio	Intervallo di temperatura di lavoro progettato: da -40 ℃ a +85 ℃
Luogo d'origine	Made in China
MOQ	Dipende dalla quantità dell'ordine
Trasporti	Ferrovia, mare

Spessore del rivestimento

Gamma di spessori del rivestimento	Valore tipico
Spessore minimo	300 micron
Spessore tipico	300 – 500 micron
Spessore massimo	Dipende dai requisiti applicativi specifici

Prestazioni del rivestimento

Caratteristica prestazionale	Unità	Valore/Requisito
Adesione	MPa	≥ 10
Resistenza all'impatto	J	≥ 5
Disimpegno catodico	raggio mm	≤ 5 (a 23°C per 28 giorni, -1,5 V)
Assorbimento dell'acqua	%	≤ 0,5
Flessibilità	° per diametro	Nessuna fessurazione con un angolo di 2,5° per lunghezza del diametro del tubo
Durezza	Riva D	≥ 80
Rigidità dielettrica	kV/mm	≥ 40
Resistenza all'invecchiamento termico	Conservazione %	≥ 85 (dopo 100 giorni a 100°C)
Resistenza alla nebbia salina	Ore	≥ 2000
Resistenza allo stress del suolo	Allungamento %	≥ 2,5

Processo di produzione del rivestimento FBE

Applicazioni del tubo rivestito in FBE ISO 21809-2

La norma ISO 21809-2 specifica i requisiti per i tubi in acciaio rivestiti Fusion Bonded Epoxy (FBE), ampiamente utilizzati per la loro eccellente resistenza alla corrosione e protezione meccanica.

Industria del petrolio e del gas:
Condotte di trasmissione: trasporto di petrolio greggio, gas naturale e prodotti petroliferi raffinati su lunghe distanze dai siti di produzione alle raffinerie e ai centri di distribuzione.
Linee di flusso: condotte che collegano la testa pozzo agli impianti di trattamento o alle condotte principali.
Linee di raccolta: raccolgono petrolio e gas da più pozzi e li trasportano agli impianti di lavorazione.

Sistemi di approvvigionamento idrico:
Condotte di acqua potabile: queste condotte distribuiscono l'acqua potabile dagli impianti di trattamento ai consumatori, garantendo il mantenimento della qualità dell'acqua prevenendo la corrosione.
Condotte di irrigazione: trasporto di acqua per scopi agricoli, dove è necessaria la protezione contro le sostanze chimiche del suolo.

Applicazioni industriali:
Impianti chimici e petrolchimici: si tratta del trasporto di prodotti chimici, petrolchimici e altri fluidi industriali in cui la resistenza alla corrosione è fondamentale.
Condotte per liquami: trasporto di materiali abrasivi come liquami minerari, che offrono protezione contro l'abrasione e la corrosione.

Progetti infrastrutturali:
Infrastrutture urbane e rurali: tubazioni utilizzate nell'approvvigionamento idrico comunale, nei sistemi fognari e in altri servizi.
Centrali elettriche: condutture per l'acqua di raffreddamento e altri servizi, dove la durata e l'affidabilità sono essenziali.

Ambienti marini e costieri:
Installazioni portuali e portuali: condotte esposte all'acqua di mare e a condizioni costiere difficili, che proteggono dalla corrosione dell'acqua salata.
Impianti di desalinizzazione: convogliamento dell'acqua di mare da e verso gli impianti di desalinizzazione, che offrono un'elevata resistenza agli ambienti salini.

Strutture di stoccaggio:
Gruppi di serbatoi: tubazioni che collegano serbatoi di stoccaggio per vari liquidi e gas, garantendo integrità e sicurezza a lungo termine.

Sistemi di teleriscaldamento:
Condotte dell'acqua calda: trasporto di acqua calda per il teleriscaldamento, che richiedono rivestimenti in grado di resistere alle alte temperature e prevenire la corrosione.

Industria mineraria:
Condotte di recupero: trasporto di rifiuti minerari, che richiedono una forte resistenza all'abrasione e alla corrosione.
Linee di lisciviazione: tubazioni utilizzate nei processi idrometallurgici in cui vengono utilizzate sostanze chimiche aggressive.