Tubo per linea rivestito in resina epossidica incollata a fusione (FBE) ISO 21809-2

Tubo per linea rivestito in resina epossidica incollata a fusione (FBE) ISO 21809-2

Il nostro tubo rivestito con resina epossidica fusion bonded (FBE) ISO 21809-2 è progettato per soddisfare i severi requisiti dello standard internazionale ISO 21809-2 per i rivestimenti di tubi e raccordi per condutture nelle industrie del petrolio e del gas naturale. Il rivestimento FBE viene applicato attraverso un processo di fusione, in cui un sottile strato di resina epossidica viene applicato sulla superficie del tubo e quindi polimerizzato ad alte temperature, ottenendo un rivestimento forte, durevole e resistente alla corrosione. Il rivestimento offre un'eccellente resistenza agli ambienti acidi e alcalini, nonché protezione contro danni meccanici e abrasione. Il nostro tubo rivestito in FBE ISO 21809-2 è ampiamente utilizzato in varie applicazioni, tra cui condotte per il trasporto di petrolio e gas, piattaforme offshore e progetti infrastrutturali terrestri. Grazie alle sue eccellenti caratteristiche prestazionali, il nostro tubo rivestito in FBE garantisce un funzionamento affidabile, costi di manutenzione ridotti e una maggiore durata del sistema di tubazioni.

Specifiche

Standard	Tubo per linea rivestito in resina epossidica incollata a fusione (FBE) ISO 21809-2
Tubo di servizio in acciaio applicato	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacità di elaborazione	Diametro esterno: 38 mm-1620 mm; Peso: 2 mm-30 mm
Lunghezza	6-18 metri
Preparazione della superficie	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Materiale di base	Resina epossidica
Metodo di applicazione	Verniciatura a polvere elettrostatica
Curare	Polimerizzazione termica
Imballaggio	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Tecnica	Rivestimento anticorrosivo esterno su tubi senza saldatura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Condizioni di servizio	Intervallo di temperatura di lavoro progettato: da -40 ℃ a +85 ℃
Luogo d'origine	Made in China
MOQ	Dipende dalla quantità dell'ordine
Trasporti	Ferrovia, mare

Spessore del rivestimento

Gamma di spessori del rivestimento	Valore tipico
Spessore minimo	300 micron
Spessore tipico	300 – 500 micron
Spessore massimo	Dipende dai requisiti applicativi specifici

Prestazioni del rivestimento

Caratteristica prestazionale	Unità	Valore/Requisito
Adesione	MPa	≥ 10
Resistenza all'impatto	J	≥ 5
Disimpegno catodico	raggio mm	≤ 5 (a 23°C per 28 giorni, -1,5 V)
Assorbimento dell'acqua	%	≤ 0,5
Flessibilità	° per diametro	Nessuna fessurazione con un angolo di 2,5° per lunghezza del diametro del tubo
Durezza	Riva D	≥ 80
Rigidità dielettrica	kV/mm	≥ 40
Resistenza all'invecchiamento termico	Conservazione %	≥ 85 (dopo 100 giorni a 100°C)
Resistenza alla nebbia salina	Ore	≥ 2000
Resistenza allo stress del suolo	Allungamento %	≥ 2,5

Processo di produzione del rivestimento FBE

Applicazioni del tubo rivestito in FBE ISO 21809-2

La norma ISO 21809-2 specifica i requisiti per i tubi in acciaio rivestiti Fusion Bonded Epoxy (FBE), ampiamente utilizzati per la loro eccellente resistenza alla corrosione e protezione meccanica.

Industria del petrolio e del gas:
Condotte di trasmissione: trasporto di petrolio greggio, gas naturale e prodotti petroliferi raffinati su lunghe distanze dai siti di produzione alle raffinerie e ai centri di distribuzione.
Linee di flusso: condotte che collegano la testa pozzo agli impianti di trattamento o alle condotte principali.
Linee di raccolta: raccolta di petrolio e gas da più pozzi e trasporto agli impianti di lavorazione.

Sistemi di approvvigionamento idrico:
Condotte per l'acqua potabile: distribuzione di acqua potabile dagli impianti di trattamento ai consumatori, garantendo il mantenimento della qualità dell'acqua prevenendo la corrosione.
Condotte di irrigazione: trasporto di acqua per scopi agricoli, dove è necessaria la protezione contro le sostanze chimiche del suolo.

Applicazioni industriali:
Impianti chimici e petrolchimici: trasporto di prodotti chimici, petrolchimici e altri fluidi industriali, dove la resistenza alla corrosione è fondamentale.
Condotte per liquami: trasporto di materiali abrasivi come liquami minerari, che offrono protezione contro l'abrasione e la corrosione.

Progetti infrastrutturali:
Infrastrutture urbane e rurali: tubazioni utilizzate nell'approvvigionamento idrico comunale, nei sistemi fognari e in altri servizi.
Centrali elettriche: condutture per l'acqua di raffreddamento e altri servizi, dove la durata e l'affidabilità sono essenziali.

Ambienti marini e costieri:
Installazioni portuali e portuali: condotte esposte all'acqua di mare e a condizioni costiere difficili, che proteggono dalla corrosione dell'acqua salata.
Impianti di desalinizzazione: convogliamento dell'acqua di mare da e verso gli impianti di desalinizzazione, che offrono un'elevata resistenza agli ambienti salini.

Strutture di stoccaggio:
Gruppi di serbatoi: tubazioni che collegano serbatoi di stoccaggio per vari liquidi e gas, garantendo integrità e sicurezza a lungo termine.

Sistemi di teleriscaldamento:
Condotte dell'acqua calda: trasporto di acqua calda per il teleriscaldamento, che richiedono rivestimenti in grado di resistere alle alte temperature e prevenire la corrosione.

Industria mineraria:
Condotte di recupero: trasporto di rifiuti minerari, che richiedono una forte resistenza all'abrasione e alla corrosione.
Linee di lisciviazione: tubazioni utilizzate nei processi idrometallurgici in cui vengono utilizzate sostanze chimiche aggressive.