Piastre in acciaio legato ASTM A387/A387M Cr-Mo per recipienti a pressione
Le piastre in acciaio legato al cromo-molibdeno (Cr-Mo) ASTM A387/A387M sono progettate per l'uso in recipienti a pressione e caldaie che funzionano in condizioni di alta temperatura e alta pressione. Queste piastre di acciaio, disponibili in più gradi tra cui Grado 2, Grado 12, Grado 11, Grado 22, Grado 5, Grado 9, Grado 91 e Grado 21, offrono eccellenti proprietà meccaniche come elevata resistenza alla trazione e allo snervamento, che garantiscono prestazioni superiori in ambienti esigenti. L'esclusiva composizione chimica, caratterizzata da elementi come cromo e molibdeno, fornisce un'eccezionale resistenza allo stress termico, all'ossidazione e alla corrosione, rendendo queste piastre ideali per applicazioni nei settori petrolchimico, petrolio e gas, produzione di energia e lavorazione chimica. La loro capacità di mantenere l'integrità strutturale in condizioni estreme li rende la scelta preferita per la produzione di recipienti a pressione, scambiatori di calore, caldaie e altre apparecchiature industriali critiche. Aderendo a rigorosi standard di qualità, le piastre in acciaio legato al Cr-Mo ASTM A387/A387M offrono soluzioni affidabili e durevoli, garantendo sicurezza ed efficienza nelle operazioni industriali.
Composizione chimica delle piastre in acciaio legato Cr-Mo ASTM A387/A387M per recipienti a pressione
| Elemento |
Grado 2 |
Grado 12 |
Grado 11 |
Grado 22 |
Grado 5 |
Grado 9 |
Grado 91 |
Grado 21 |
| Carbonio |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.15 |
| Manganese |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
| Fosforo |
0,035 massimo |
0,035 massimo |
0,035 massimo |
0,035 massimo |
0,035 massimo |
0,035 massimo |
0,020 massimo |
0,035 massimo |
| Zolfo |
0,040 massimo |
0,040 massimo |
0,040 massimo |
0,040 massimo |
0,040 massimo |
0,040 massimo |
0,010 massimo |
0,040 massimo |
| Silicio |
0,50 massimo |
0,50 massimo |
0,50 massimo |
0,50 massimo |
0,50 massimo |
0,50 massimo |
0.20-0.50 |
0,50 massimo |
| Cromo |
0.50-0.65 |
0.80-1.15 |
0.80-1.15 |
1.90-2.60 |
0.90-1.20 |
8.50-10.50 |
8.00-9.50 |
2.00-2.60 |
| Molibdeno |
0.45-0.65 |
0.45-0.65 |
0.45-0.65 |
0.90-1.10 |
0.45-0.65 |
0.90-1.10 |
0.85-1.05 |
1.00-1.50 |
| Vanadio |
– |
– |
– |
– |
– |
0.18-0.25 |
0.18-0.25 |
– |
| Nichel |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0,40 massimo |
– |
Proprietà meccaniche delle piastre in acciaio legato al Cr-Mo ASTM A387/A387M per recipienti a pressione
| Proprietà |
Grado 2 |
Grado 12 |
Grado 11 |
Grado 22 |
Grado 5 |
Grado 9 |
Grado 91 |
Grado 21 |
| Resistenza alla trazione, MPa |
380-550 |
380-550 |
415-585 |
415-585 |
415-585 |
415-585 |
585-760 |
415-585 |
| Carico di snervamento, MPa |
230 |
230 |
240 |
205 |
205 |
205 |
415 |
205 |
| Allungamento in 50 mm, % |
22 |
22 |
22 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
Specifica
| Standard |
Piastre in acciaio legato ASTM A387/A387M Cr-Mo per recipienti a pressione |
| Grado/materiale dell'acciaio |
Grado 2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9 e 91 |
| Dimensione |
T 5-350 mm × L 900-4.100 mm × L 3.000-25.000 mm |
| Imballaggio |
Imballato con pallet in compensato con struttura in acciaio |
| Condizioni di fornitura |
AR = tal quale laminato TM = lavorazione a controllo termomeccanico CR = controllato QT = bonificato N = normalizzato |
| Luogo d'origine |
Made in China |
| MOQ |
50 tonnellate |
| Trasporti |
Ferrovia, via mare |
Applicazioni delle piastre in acciaio legato al Cr-Mo ASTM A387/A387M per recipienti a pressione
Le piastre in acciaio legato al cromo-molibdeno (Cr-Mo) ASTM A387/A387M sono progettate per l'uso in ambienti ad alta temperatura e alta pressione. Sono ampiamente utilizzati nei settori in cui la durata, la resistenza al calore e la forza sono cruciali.
Recipienti a pressione: Ideale per la costruzione di recipienti a pressione che operano a temperature elevate, come quelli utilizzati nelle industrie chimiche e petrolchimiche, dove i materiali devono resistere a condizioni di alta pressione e ambienti corrosivi.
Caldaie: Utilizzato nella fabbricazione di caldaie, in particolare quelle esposte ad alte temperature, per migliorare la resistenza termica e l'efficienza, rendendole adatte per centrali elettriche e sistemi di riscaldamento industriale.
Scambiatori di calore: Impiegato in scambiatori di calore che richiedono un'eccellente conduttività termica e la capacità di gestire variazioni di temperatura significative, comuni nelle raffinerie e negli impianti di lavorazione chimica.
Industria del petrolio e del gas: Applicato in componenti dell'industria petrolifera e del gas, comprese apparecchiature di trattamento e serbatoi di stoccaggio, che richiedono materiali in grado di resistere a condizioni difficili e resistere all'attacco dell'idrogeno e alla corrosione dei solfuri.
Produzione di energia: Utilizzato negli impianti di produzione di energia per componenti come surriscaldatori e riscaldatori, dove sono necessarie elevata resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza a temperature elevate.
Reattori petrolchimici: Utilizzati nei reattori petrolchimici e nelle relative apparecchiature, dove devono mantenere l'integrità strutturale ad alta temperatura e pressione resistendo alla corrosione e all'ossidazione.
Forni Industriali: Adatto per parti di forni industriali, come rivestimenti e coperture, dove i materiali devono resistere a temperature elevate e atmosfere corrosive.
