Come produrre tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro?

Perché Sono Sono necessari tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro?

I tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro sono essenziali per le industrie che richiedono materiali ad alta resistenza, durevoli e affidabili in grado di sopportare pressioni estreme e ambienti difficili. La loro costruzione senza saldatura elimina i punti deboli, rendendoli ideali per applicazioni ad alta pressione come il trasporto di petrolio e gas, la produzione di energia e la petrolchimica. Questi tubi offrono una resistenza alla corrosione superiore, in particolare in condizioni offshore, chimiche e di temperature estreme, garantendo longevità e manutenzione minima. Il loro interno liscio migliora l'efficienza del flusso di fluidi e gas, riducendo la perdita di energia nelle condotte a lunga distanza. Versatili in termini di dimensioni, spessore e materiale, i tubi senza saldatura di grande diametro soddisfano rigorosi standard di settore, garantendo sicurezza e conformità nei progetti infrastrutturali critici.

Dove sono Tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro utilizzati?

I tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro sono ampiamente utilizzati in settori che richiedono elevate prestazioni e durata in condizioni estreme. Sono utilizzati principalmente nel settore petrolifero e del gas per il trasporto tramite condotte a lunga distanza di petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati, grazie alla loro capacità di gestire alte pressioni e ambienti difficili. Questi tubi sono utilizzati anche in impianti di produzione di energia, tra cui impianti nucleari e termici, per linee di vapore ad alta temperatura e alta pressione. Inoltre, svolgono un ruolo fondamentale nell'elaborazione petrolchimica, nei sistemi di approvvigionamento idrico e di desalinizzazione e nei progetti di costruzione pesanti, come ponti e strutture industriali su larga scala, dove resistenza e affidabilità sono essenziali.

Introduzione

La produzione di tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro è un processo specializzato che coinvolge varie tecniche di produzione, tra cui metodi convenzionali come la perforazione e l'allungamento, nonché approcci più avanzati come l' Riscaldamento a induzione a media frequenza + metodo di espansione termica a spinta idraulica in due fasiDi seguito è riportata una guida passo passo all'intero processo, integrando questo metodo avanzato di espansione termica.

Processo di fabbricazione di tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro

1. Selezione della materia prima: billette di acciaio

Il processo inizia con billette di acciaio di alta qualità, solitamente realizzate in acciaio al carbonio, acciaio debolmente legato o acciaio inossidabile. Queste billette vengono attentamente selezionate in base ai requisiti applicativi per proprietà meccaniche e composizione chimica. I tubi senza saldatura di grande diametro vengono spesso utilizzati in ambienti ad alta pressione o corrosivi, quindi il materiale deve soddisfare rigorosi standard.
Materiali: API 5L, ASTM A106, ASTM A335 e altri gradi in base a requisiti specifici.

2. Riscaldamento billette (forno di riscaldo)

La billetta di acciaio viene riscaldata a circa 1200–1300°C (2200–2400°F) in un forno di riscaldamento. Questo processo ammorbidisce la billetta, rendendola adatta alla perforazione e alla deformazione. Il riscaldamento uniforme è essenziale per evitare difetti nel tubo finale.
Scopo: Preparare il pezzo per la formatura riscaldandolo a una temperatura adeguata.

3. Foratura (laminatoio per foratura a rulli incrociati)

Il pezzo riscaldato viene poi fatto passare attraverso un mulino perforante, dove subisce la Processo MannesmannIn questa fase, il lingotto solido viene convertito in un guscio cavo (chiamato anche "tubo madre") attraverso l'azione di un mandrino e rulli rotanti.
Risultato:Il lingotto diventa un guscio cavo, con pareti spesse e dimensioni iniziali irregolari.

4. Allungamento (mulino a mandrino o mulino a spina)

Nel processo di allungamento, il guscio cavo viene fatto passare attraverso un mulino a mandrino O mulino a spina per ridurre lo spessore della parete e aumentare la lunghezza del tubo. Questo processo conferisce al tubo la sua forma iniziale, ma necessita ancora di un ulteriore controllo dimensionale.
Scopo: Ottenere lo spessore e la lunghezza della parete desiderati.

5. Laminatoio di dimensionamento e riduzione dello stiramento

Successivamente, il tubo passa attraverso un mulino di dimensionamento O mulino di riduzione dello stiramento per perfezionarne il diametro e lo spessore della parete. Questo passaggio assicura che le dimensioni soddisfino le specifiche richieste per il prodotto finale.
Scopo: Regolare con precisione il diametro esterno e lo spessore della parete.

6. Riscaldamento a induzione a media frequenza + metodo di espansione termica a spinta idraulica in due fasi

Per produrre tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro che vanno oltre le capacità dei metodi di dimensionamento convenzionali, Riscaldamento a induzione a media frequenza + metodo di espansione termica a spinta idraulica in due fasi viene applicato. Questo processo innovativo espande il diametro del tubo per soddisfare i requisiti per applicazioni di grande diametro mantenendo uniformità e integrità del materiale.

Fasi principali di questo metodo:

Riscaldamento a induzione a media frequenza: Il tubo viene riscaldato tramite riscaldamento a induzione a media frequenza, che consente un controllo preciso della temperatura lungo la lunghezza del tubo. Questo riscaldamento localizzato ammorbidisce il metallo e lo prepara all'espansione, garantendo uno stress termico e una deformazione minimi durante la fase successiva.
Espansione idraulica a due stadi a spinta: Dopo il riscaldamento, il tubo viene sottoposto a un processo di espansione a spinta idraulicaQuesto processo si svolge in due fasi:
Primo passo: Il tubo viene spinto in avanti tramite un sistema idraulico, che ne espande il diametro allungando il materiale. Questa espansione iniziale assicura un aumento controllato delle dimensioni senza indurre crepe o debolezze.
Secondo passo: Una successiva spinta idraulica espande ulteriormente il tubo fino al diametro desiderato, mantenendo uno spessore di parete uniforme. Questa seconda espansione assicura che il tubo mantenga l'integrità strutturale e rispetti le tolleranze dimensionali.
Vantaggi:
Flessibile ed economico per la produzione di tubi di grande diametro.
Mantiene costanti lo spessore delle pareti e le proprietà meccaniche.
Riduce la probabilità che si verifichino difetti quali crepe o deformazioni durante l'espansione.
In grado di produrre diametri maggiori (fino a 1200 mm o più) rispetto ai metodi convenzionali.
Applicazioni:Questo metodo è ampiamente utilizzato per tubi senza saldatura di grande diametro richiesti in settori quali petrolio e gas, lavorazione chimica e produzione di energia, dove grandi dimensioni e prestazioni eccellenti sono essenziali.

7. Trattamento termico

Dopo l'espansione, il tubo viene sottoposto a trattamento termico, a seconda delle proprietà meccaniche richieste. I trattamenti comuni includono:
Normalizzazione: Affina la struttura del grano e migliora la tenacità.
Tempra e rinvenimento: Migliora la resistenza e la duttilità.
Ricottura: Ammorbidisce il tubo e ne migliora la lavorabilità.
Il trattamento termico attenua anche le sollecitazioni interne indotte durante il processo di fabbricazione.

8. Raddrizzamento

Il tubo viene raddrizzato per garantire che rispetti le tolleranze geometriche richieste, correggendo eventuali piegature o deformazioni che si verificano durante i processi di riscaldamento ed espansione.

9. Controlli non distruttivi (NDT)

I tubi sono sottoposti a prove non distruttive (NDT) per verificare la loro integrità strutturale. Ciò può includere:
Test ad ultrasuoni (UT): Rileva difetti interni.
Ispezione con particelle magnetiche (MPI): Identifica i difetti superficiali.
Prova idrostatica: Garantisce che il tubo possa resistere alle pressioni operative.

10. Taglio e finitura

Il tubo viene tagliato alla lunghezza richiesta e preparato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Ulteriori operazioni di finitura possono includere:
Smussatura: Le estremità dei tubi sono smussate per facilitare la saldatura.
Rivestimento e fodera: Vengono applicati rivestimenti resistenti alla corrosione o rivestimenti interni.

11. Ispezione finale e imballaggio

I tubi finiti vengono ispezionati un'ultima volta per verificarne la precisione dimensionale e i difetti visivi. Vengono quindi contrassegnati con le specifiche richieste e preparati per la spedizione.

Conclusione: flessibilità nella produzione di tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro

IL Riscaldamento a induzione a media frequenza + metodo di espansione termica a spinta idraulica in due fasi offre una soluzione innovativa e flessibile per la produzione di tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro. Integrando questo metodo con tecniche di produzione tradizionali come perforazione, allungamento e trattamento termico, i produttori possono produrre tubi di grande diametro e di alta qualità adatti ad applicazioni impegnative come oleodotti e gasdotti, componenti strutturali e sistemi di generazione di energia.

Questo approccio garantisce che i tubi soddisfino i severi requisiti di resistenza, resistenza alla corrosione e precisione dimensionale, rendendolo la scelta preferita per i settori industriali critici.

Se desideri maggiori informazioni o hai bisogno di assistenza nella scelta dei tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro più adatti al tuo progetto, non esitare a contattarci per una consulenza esperta.