Cos'è il rivestimento epossidico/FBE per fusione per tubi in acciaio?

Tubo rivestito in resina epossidica fusa (FBE).

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Il tubo in acciaio anticorrosivo si riferisce a un tubo in acciaio che viene lavorato con tecnologia anticorrosiva e può prevenire o rallentare efficacemente il fenomeno della corrosione causato da reazioni chimiche o elettrochimiche nel processo di trasporto e utilizzo.
I tubi in acciaio anticorrosione vengono utilizzati principalmente nel settore petrolifero domestico, chimico, gas naturale, calore, trattamento delle acque reflue, fonti d'acqua, ponti, strutture in acciaio e altri campi di ingegneria delle condutture. I rivestimenti anticorrosivi comunemente utilizzati includono rivestimento 3PE, rivestimento 3PP, rivestimento FBE, rivestimento isolante in schiuma poliuretanica, rivestimento epossidico liquido, rivestimento epossidico in catrame di carbone, ecc.

Cosa è Rivestimento anticorrosivo in polvere epossidica fusion bonded (FBE).?

La polvere epossidica legata per fusione (FBE) è un tipo di materiale solido che viene trasportato e disperso nell'aria come vettore e applicato sulla superficie di prodotti in acciaio preriscaldati. La fusione, il livellamento e l'indurimento formano un rivestimento anticorrosivo uniforme, che si forma ad alte temperature. Il rivestimento presenta i vantaggi di facilità d'uso, assenza di inquinamento, buon impatto, resistenza alla flessione e resistenza alle alte temperature. La polvere epossidica è un rivestimento termoindurente e non tossico, che forma un rivestimento con struttura reticolata ad alto peso molecolare dopo l'indurimento. Ha eccellenti proprietà chimiche anticorrosive ed elevate proprietà meccaniche, in particolare la migliore resistenza all'usura e adesione. È un rivestimento anticorrosivo di alta qualità per tubazioni in acciaio sotterranee.

Classificazione dei rivestimenti in polvere epossidica fusa:

1) a seconda del metodo di utilizzo, può essere suddiviso in: rivestimento FBE all'interno del tubo, rivestimento FBE all'esterno del tubo e rivestimento FBE all'interno e all'esterno del tubo. Il rivestimento FBE esterno è suddiviso in rivestimento FBE a strato singolo e rivestimento FBE a doppio strato (rivestimento DPS).
2) A seconda dell'utilizzo, può essere suddiviso in: rivestimento FBE per condotte di petrolio e gas naturale, rivestimento FBE per condotte di acqua potabile, rivestimento FBE per condotte antincendio, rivestimento per condotte di ventilazione antistatiche nelle miniere di carbone, rivestimento FBE per condutture chimiche, rivestimento FBE per tubi di trivellazione petrolifera, rivestimento FBE per raccordi per tubi, ecc.
3) in base alle condizioni di stagionatura, può essere suddiviso in due tipologie: indurimento rapido e indurimento ordinario. La condizione di indurimento della polvere a indurimento rapido è generalmente di 230 ℃/0,5 ~ 2 minuti, che viene utilizzata principalmente per la spruzzatura esterna o per la struttura anticorrosiva a tre strati. Grazie al breve tempo di indurimento e all'elevata efficienza produttiva, è adatto per il funzionamento in catena di montaggio. La condizione di polimerizzazione della normale polvere polimerizzante è generalmente superiore a 230 ℃/5 min. Grazie al lungo tempo di indurimento e al buon livellamento del rivestimento, è adatto per la spruzzatura in tubazioni.

Spessore del rivestimento FBE

300-500um

Spessore del rivestimento DPS (doppio strato FBE).

450-1000um

standard di rivestimento

SY/T0315, PUÒ/CSA Z245.20,

AWWA C213,Q/CNPC38, ecc

Utilizzo

Anticorrosivo per condotte terrestri e sottomarine

Vantaggi

Eccellente forza adesiva

Elevata resistenza di isolamento

Anti età

Stripping anticatodico

Anti alta temperatura

Resistenza ai batteri

Piccola corrente di protezione del catodo (solo 1-5uA/m2)

 

Aspetto

 Indice di prestazione Metodo di prova
Caratteristiche termiche Superficie liscia, colore uniforme, senza bolle, crepe e vacanze                                                       Ispezione visuale

Distacco catodico a 24 o 48 ore (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Caratteristiche termiche (valutazione di)

1-4

Porosità della sezione trasversale (valutazione di)

 1-4
Flessibilità di 3 gradi centigradi (temperatura minima specificata nell'ordine + 3 gradi centigradi

Nessuna traccia

Resistenza agli urti 1,5J (-30 gradi centigradi)

 Nessuna vacanza
Adesione 24 ore (valutazione di)

1-3

Tensione di rottura (MV/m)

 ≥30
Resistività di massa (Ωm)

≥1*1013

Metodo anticorrosivo della polvere epossidica legata per fusione:

I metodi principali sono la spruzzatura elettrostatica, la spruzzatura termica, l'aspirazione, il letto fluido, il rivestimento a rotolamento, ecc. Generalmente, per il rivestimento nella tubazione vengono utilizzati il metodo di spruzzatura elettrostatica per attrito, il metodo di aspirazione o il metodo di spruzzatura termica. Questi diversi metodi di rivestimento hanno una caratteristica comune, che è necessaria prima di spruzzare il pezzo preriscaldato ad una certa temperatura, sciogliere la polvere a contatto, vale a dire, il calore dovrebbe essere in grado di far sì che la pellicola continui a scorrere, un ulteriore flusso copre l'intera superficie dell'acciaio tubo, soprattutto nella cavità sulla superficie del tubo d'acciaio, e su entrambi i lati del rivestimento fuso saldato nel ponte, combinato strettamente con il rivestimento e il tubo d'acciaio, minimizza i pori e polimerizza entro il tempo prescritto, l'ultimo raffreddamento ad acqua conclusione del processo di solidificazione.

Tubo con rivestimento in acciaio senza saldatura per pozzo petrolifero standard API 5CT per trivellazione petrolifera

Tubo di rivestimento API 5CT per servizio di perforazione

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Nell'esplorazione di petrolio e gas, garantire l'integrità strutturale di un pozzo è uno dei compiti più critici. Tubi di rivestimento API 5CT svolgono un ruolo centrale in questo processo, fornendo supporto strutturale e prevenendo il crollo del pozzo, isolando diversi strati di formazioni sotterranee e proteggendo il pozzo dalla contaminazione esterna. Questi tubi sono progettati e realizzati per soddisfare i severi requisiti del servizio di perforazione, dove sono comuni ambienti difficili e pressioni estreme.

Questo post del blog fornisce una guida completa sui tubi di rivestimento API 5CT, che ne copre la progettazione, i vantaggi, le applicazioni, i gradi e le considerazioni chiave per la selezione del tubo di rivestimento giusto per i servizi di perforazione. Sarà particolarmente utile per i professionisti del petrolio e del gas che cercano di comprendere il ruolo dei tubi di rivestimento nell'integrità e nelle prestazioni del pozzo.

Che cosa sono i tubi di rivestimento API 5CT?

API5CT è una specifica creata dal Istituto americano del petrolio (API) che definisce lo standard per rivestimenti e tubature utilizzati nei pozzi di petrolio e gas. I tubi di rivestimento API 5CT sono tubi in acciaio inseriti in un pozzo durante le operazioni di perforazione. Svolgono diversi scopi essenziali, tra cui:

  • Supporto del pozzo: I tubi di rivestimento impediscono il crollo del pozzo, soprattutto in formazioni morbide o zone ad alta pressione.
  • Isolamento di diversi strati geologici: Questi tubi isolano il pozzo dalle formazioni idriche, impedendo la contaminazione delle falde acquifere di acqua dolce.
  • Proteggere il pozzo dalla pressione esterna: I tubi di rivestimento proteggono il pozzo dalle pressioni estreme riscontrabili durante le operazioni di perforazione, produzione e iniezione.
  • Fornire un percorso per i tubi di produzione:Una volta perforato il pozzo, i tubi di rivestimento fungono da guida per i tubi di produzione, utilizzati per estrarre petrolio e gas dal giacimento.

La specifica API 5CT definisce vari gradi, proprietà dei materiali, metodi di prova e dimensioni per garantire che i tubi di rivestimento soddisfino i severi requisiti del servizio di perforazione.

Caratteristiche principali e vantaggi dei tubi di rivestimento API 5CT

1. Elevata resistenza e durata

I tubi di rivestimento API 5CT sono realizzati in leghe di acciaio ad alta resistenza progettate per resistere a pressioni estreme e condizioni di fondo pozzo difficili. Questa resistenza garantisce che i tubi possano sopportare il peso delle formazioni sovrastanti mantenendo l'integrità del pozzo.

2. Resistenza alla corrosione

I tubi di rivestimento sono spesso esposti a fluidi corrosivi, come fanghi di perforazione, acque di formazione e idrocarburi. Per proteggere i tubi dalla corrosione, molti gradi di rivestimento API 5CT sono realizzati con rivestimenti o materiali resistenti alla corrosione, come Resistente all'H2S acciai per pozzi di gas acido. Questa resistenza aiuta a prolungare la vita del pozzo e riduce il rischio di rottura del rivestimento dovuto alla corrosione.

3. Versatilità in diverse condizioni di pozzo

I tubi di rivestimento API 5CT sono disponibili in vari gradi e spessori, il che li rende adatti a diverse profondità di pozzo, pressioni e condizioni ambientali. Che si tratti di un pozzo superficiale o di un pozzo profondo in mare aperto, esiste un tubo di rivestimento API 5CT progettato per gestire le sfide specifiche dell'applicazione.

4. Maggiore sicurezza e integrità del pozzo

I tubi di rivestimento svolgono un ruolo fondamentale nel garantire l'integrità del pozzo, fornendo una barriera sicura tra il pozzo e le formazioni circostanti. Un rivestimento installato correttamente aiuta a prevenire esplosioni, crolli del pozzo e contaminazione dei fluidi, garantendo la sicurezza del personale di perforazione e dell'ambiente.

5. Rispetto dei rigorosi standard del settore

La specifica API 5CT garantisce che i tubi di rivestimento soddisfino rigorosi standard industriali per proprietà meccaniche, composizione chimica e tolleranze dimensionali. Questi tubi vengono sottoposti a rigorosi test, tra cui test di trazione, test di pressione idrostatica e valutazioni non distruttive, per garantire che soddisfino gli elevati standard richiesti per la perforazione di petrolio e gas.

Gradi API 5CT e loro applicazioni

La specifica API 5CT include diversi gradi di tubi di rivestimento, ciascuno progettato per diversi ambienti di perforazione e condizioni di pozzo. Alcuni dei gradi più comunemente utilizzati includono:

1. J55

  • Applicazione: I tubi di rivestimento J55 sono comunemente usati in pozzi poco profondi dove pressioni e temperature sono relativamente basse. Sono spesso usati in pozzi di petrolio, gas e acqua.
  • Caratteristiche principali: J55 è conveniente e fornisce una resistenza sufficiente per applicazioni poco profonde. Tuttavia, non è adatto per ambienti altamente corrosivi o pozzi più profondi con alta pressione.

2. K55

  • Applicazione: K55 è simile a J55 ma con una resistenza leggermente superiore, il che lo rende adatto ad applicazioni simili ma offre prestazioni migliori a pressioni più elevate.
  • Caratteristiche principali: Questo grado è spesso utilizzato in pozzi con profondità e pressioni moderate, in particolare nelle operazioni di perforazione a terra.

3. N80

  • Applicazione: I tubi di rivestimento N80 sono utilizzati in pozzi più profondi con pressioni e temperature da moderate ad alte. Sono comunemente impiegati in pozzi di petrolio e gas che richiedono una resistenza migliorata.
  • Caratteristiche principali: N80 offre un'eccellente resistenza alla trazione ed è più resistente al collasso rispetto ai gradi inferiori, il che lo rende ideale per le condizioni di perforazione più difficili.

4. L80

  • Applicazione: L80 è un grado di servizio acido utilizzato nei pozzi che producono idrogeno solforato (H2S), un gas corrosivo e tossico. Questo grado è progettato per resistere ad ambienti con gas acido senza subire cricche da stress da solfuro.
  • Caratteristiche principali: L80 è resistente alla corrosione e ha un elevato limite di snervamento, il che lo rende adatto a pozzi profondi e ambienti con gas acidi.

5. P110

  • Applicazione: I tubi di rivestimento P110 sono utilizzati in pozzi profondi ad alta pressione dove la resistenza è critica. Questo grado è spesso impiegato in pozzi offshore e profondi onshore.
  • Caratteristiche principali: P110 offre elevata resistenza alla trazione e agli ambienti ad alta pressione, rendendolo adatto a condizioni di perforazione estreme.

Ogni grado ha proprietà specifiche progettate per soddisfare le sfide uniche di diverse condizioni del pozzo. La scelta del grado giusto è fondamentale per garantire l'integrità del pozzo e il successo operativo.

Tubo con rivestimento in acciaio senza saldatura per pozzo petrolifero standard API 5CT per trivellazione petrolifera

Considerazioni chiave nella selezione dei tubi di rivestimento API 5CT

1. Profondità e pressione del pozzo

Uno dei fattori più critici nella scelta di un tubo di rivestimento è la profondità del pozzo e le pressioni riscontrate a quella profondità. I pozzi più profondi richiedono materiali di rivestimento più resistenti, come N80 O P110, per resistere alla maggiore pressione e al peso delle formazioni sovrastanti.

2. Potenziale di corrosione

Se si prevede che il pozzo produca gas acido o altri fluidi corrosivi, è essenziale selezionare un tipo di tubo di rivestimento resistente all'acido solfidrico (H2S) e ad altri elementi corrosivi. L80 è comunemente usato per pozzi di gas acido, mentre J55 E K55 sono adatti per pozzi con minor rischio di corrosione.

3. Temperatura e condizioni ambientali

I pozzi perforati in ambienti ad alta temperatura, come pozzi geotermici o pozzi profondi di petrolio e gas, richiedono tubi di rivestimento in grado di resistere a calore estremo. Gradi ad alta resistenza come P110 vengono spesso utilizzati in queste situazioni per fornire resistenza all'espansione termica e alla fatica del materiale.

4. Costi e disponibilità

La selezione dei tubi di rivestimento dipende anche da considerazioni di costo. Gradi inferiori come J55 E K55 sono più convenienti e adatti a pozzi poco profondi, mentre gradi più elevati come P110 sono più costosi ma necessari per pozzi più profondi e ad alta pressione. Bilanciare costi e prestazioni è fondamentale nella selezione dei tubi di rivestimento.

5. Connessioni congiunte

I tubi di rivestimento API 5CT possono essere dotati di vari tipi di connessioni filettate, come Contrafforte filettato e accoppiato (BTC) E Discussioni premium. La scelta della connessione dipende dalla progettazione specifica del pozzo e dai requisiti operativi. Le connessioni ad alte prestazioni sono spesso richieste in pozzi con coppia elevata o carichi di flessione.

Il ruolo del rivestimento API 5CT nelle operazioni di perforazione

1. Involucro di superficie

Il rivestimento superficiale è la prima serie di rivestimenti inserita nel pozzo dopo l'inizio della perforazione. Il suo scopo principale è proteggere le falde acquifere di acqua dolce dalla contaminazione isolandole dal pozzo. J55 E K55 sono comunemente utilizzati per il rivestimento superficiale in pozzi poco profondi.

2. Involucro intermedio

Il rivestimento intermedio è utilizzato in pozzi con formazioni più profonde per fornire ulteriore supporto e protezione. Questa serie di rivestimenti isola le zone problematiche, come le zone di gas ad alta pressione o le formazioni instabili. N80 O L80 I gradi possono essere utilizzati per rivestimenti intermedi in pozzi con pressione più elevata e condizioni corrosive.

3. Involucro di produzione

Il rivestimento di produzione è la serie di rivestimenti finale impostata nel pozzo, ed è attraverso questo rivestimento che vengono prodotti gli idrocarburi. Il rivestimento di produzione deve essere sufficientemente resistente per resistere alla pressione e alle sollecitazioni meccaniche incontrate durante la produzione. P110 viene comunemente utilizzato nei pozzi profondi ad alta pressione per il rivestimento di produzione.

Test e controllo qualità per tubi di rivestimento API 5CT

Per garantire l'integrità e l'affidabilità dei tubi di rivestimento API 5CT, i produttori sottopongono i tubi a rigorose misure di controllo qualità e test. Questi includono:

  • Prova di trazione: Verifica della capacità del tubo di resistere alle forze assiali senza rompersi.
  • Prova di pressione idrostatica: Garantire che il tubo possa resistere alle pressioni interne riscontrate durante la perforazione e la produzione.
  • Controlli non distruttivi (NDT): Per rilevare eventuali difetti, crepe o imperfezioni nel materiale del tubo vengono utilizzati metodi quali i test con ultrasuoni o con particelle magnetiche.

Questi test contribuiscono a garantire che i tubi di rivestimento API 5CT soddisfino le proprietà meccaniche e chimiche richieste dallo standard API e le difficili condizioni delle operazioni di perforazione.

Conclusione

Tubi di rivestimento API 5CT sono un componente cruciale nel processo di perforazione di petrolio e gas, fornendo l'integrità strutturale necessaria per mantenere il pozzo stabile, sicuro e funzionale. La loro resistenza, resistenza alla corrosione e versatilità li rendono indispensabili per vari ambienti di pozzo, dai pozzi poco profondi alle operazioni offshore profonde.

Selezionando il grado e il tipo appropriati di tubo di rivestimento API 5CT in base alle condizioni del pozzo, i professionisti del settore petrolifero e del gas possono garantire operazioni di pozzo sicure, efficienti e durature. La corretta selezione, installazione e manutenzione dei tubi di rivestimento sono essenziali per evitare costosi guasti, proteggere l'ambiente e massimizzare la produttività del pozzo.

Una breve guida ai diversi tipi di tubi in acciaio al carbonio

Classificazioni dei tubi in acciaio al carbonio

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Il materiale, il diametro, lo spessore della parete e la qualità di un servizio specifico determinano il processo di fabbricazione dei tubi. I tubi in acciaio al carbonio sono classificati in base ai metodi di fabbricazione come segue:

  • Senza soluzione di continuità
  • Saldatura a resistenza elettrica (ERW)
  • Saldatura ad arco sommerso a spirale (SAW)
  • Saldatura a doppio arco sommerso (DSAW)
  • Saldatura a forno, saldatura di testa o saldatura continua

Tubo in acciaio senza saldatura

Il tubo senza saldatura è formato perforando una barra di acciaio solido, quasi fuso, chiamata billetta, con un mandrino per produrre un tubo senza cuciture o giunti. La figura seguente illustra il processo di fabbricazione del tubo senza saldatura.

Tubo in acciaio ERW

Il tubo ERW è costituito da bobine concave longitudinalmente mediante rulli di formatura e da una sezione sottile di rulli che unisce le estremità della bobina per creare un cilindro.

Le estremità passano attraverso una saldatrice ad alta frequenza che riscalda l'acciaio a 2600 °F e comprime le estremità insieme per formare una saldatura a fusione. La saldatura viene quindi trattata termicamente per rimuovere le sollecitazioni di saldatura e il tubo viene raffreddato, dimensionato al diametro esterno corretto e raddrizzato.

Il tubo ERW è prodotto in lunghezze singole o continue e poi tagliato in lunghezze singole. È fornito secondo ASTM A53, A135 e API Specification 5L.

L'ERW è il processo di produzione più comune, grazie al basso investimento iniziale per le attrezzature di produzione e alla sua lavorabilità nella saldatura di diversi spessori di parete.

Dopo la saldatura, il tubo non è completamente normalizzato, producendo così una zona termicamente alterata su ciascun lato della saldatura che determina una durezza e una struttura granulare non uniformi, rendendo il tubo più suscettibile alla corrosione.

Pertanto, il tubo ERW è meno desiderabile del tubo SMLS per la gestione di fluidi corrosivi. Tuttavia, viene utilizzato negli impianti di produzione di petrolio e gas e nelle linee di trasmissione per OD da 26" (660,4 mm) e linee più prominenti dopo espansione normalizzata o a freddo.

Tubo d'acciaio SSAW

Le strisce metalliche attorcigliate formano il tubo saldato a spirale in una forma a spirale, simile alla saldatura e al barbiere di un barbiere, dove i bordi si uniscono tra loro per formare una cucitura. A causa delle sue pareti sottili, questo tipo di tubo è limitato ai sistemi di tubazioni che utilizzano basse pressioni.

Tubo SAW o DSAW?

I tubi SAW e DSAW sono prodotti da piastre (skelp), le skelp sono formate in una "U" e una "e", una "O" e una "e" saldate lungo la giunzione dritta (SS) o attorcigliate in un'elica e quindi saldate lungo la giunzione a spirale (SW). Il giunto longitudinale DSAW utilizza due o più passaggi (uno all'interno) schermati da materiali fusibili granulari dove non viene utilizzata la pressione.

DSAW è utilizzato per tubi di diametro nominale superiore a 406,4 mm. SAW e DSAW sono espansi a freddo meccanicamente o idraulicamente e forniti secondo le specifiche ASTN A53 e A135 e API Specification 5L. Sono forniti in misure da 16″ (406,4 mm) OD a 60″ (1524,0 mm) OD.

Tubo in acciaio LSAW

LSAW (LSAW) in piastre di lamiera è materia prima e la piastra di acciaio nello stampo o nella macchina per stampaggio le pressioni (volume) sono solitamente saldate ad arco sommerso su entrambi i lati e svasate dalla produzione.

Ampia gamma di specifiche del prodotto finito, tenacità della saldatura, flessibilità, uniformità e densità, con ampio diametro, spessore della parete, resistenza alle alte pressioni, resistenza alla corrosione a bassa temperatura, ecc. I tubi in acciaio sono necessari per costruire oleodotti e gasdotti a lunga distanza ad alta resistenza, elevata tenacità e alta qualità, principalmente LSAW a parete spessa di grande diametro.

Disposizioni standard API, negli oleodotti e gasdotti su larga scala, quando aree 1, Classe 2 attraverso la zona alpina, il fondo del mare, l'area densamente popolata della città, LSAW applicava solo getti specifici.

La differenza tra tubo d'acciaio laminato a caldo e laminato a freddo

Tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo vs laminati a freddo/trafilati

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Introduzione

Nei settori come petrolio e gas, petrolchimica, ingegneria offshore e produzione di macchinari, la scelta tra tubo di acciaio laminato a caldo senza saldatura E tubo di acciaio senza saldatura laminato a freddo/trafilato gioca un ruolo fondamentale nel determinare le prestazioni, la durata e l'economicità di attrezzature e progetti. Con requisiti esigenti per accuratezza dimensionale, proprietà meccaniche e durata, è essenziale scegliere il tipo di tubo giusto che si adatti ad applicazioni specifiche e sfide ambientali.

Questa guida fornirà un confronto approfondito di tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo E tubi in acciaio senza saldatura laminati a freddo/trafilati, evidenziando i processi di produzione, le proprietà meccaniche e i casi d'uso tipici per ciascuno. L'obiettivo è aiutarti a prendere decisioni informate che soddisfino le esigenze del tuo progetto.

Informazioni sui tubi in acciaio senza saldatura

Prima di discutere le differenze tra laminato a caldo E tubi in acciaio senza saldatura laminati a freddo/trafilatiè importante capire cosa sono i tubi in acciaio senza saldatura.

Tubi in acciaio senza saldatura sono realizzati senza saldature, aggiungendo resistenza e uniformità. Ciò li rende ideali per applicazioni ad alta pressione come gasdotti, pozzi petroliferi e sistemi idraulici. La loro costruzione senza giunzioni riduce al minimo il rischio di perdite e fornisce una resistenza superiore alla corrosione e allo stress meccanico.

Ora, esaminiamo la differenza tra laminato a caldo E laminato a freddo/trafilato processi e il loro impatto sul prodotto finale.

Processo di fabbricazione: tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo o laminati a freddo/trafilati

Tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo

La laminazione a caldo comporta il riscaldamento della billetta di acciaio al di sopra della sua temperatura di ricristallizzazione (tipicamente oltre 1.000 °C). La billetta viene quindi forata e laminata nella forma di un tubo attraverso una serie di rulli. Dopo la formatura, il tubo laminato a caldo viene raffreddato a temperatura ambiente, il che può portare a leggere variazioni di forma e dimensioni.

Il processo è più rapido ed efficiente per la produzione di tubi di grande diametro, ma il prodotto finito richiede in genere un ulteriore trattamento se sono necessarie tolleranze e finiture superficiali più strette.

Tubi in acciaio senza saldatura laminati a freddo/trafilati

La laminazione a freddo o la trafilatura a freddo inizia con un tubo laminato a caldo che subisce un'ulteriore lavorazione a temperatura ambiente. Durante la laminazione a freddo o la trafilatura a freddo, il tubo di acciaio viene fatto passare attraverso una filiera o trafilato su un mandrino, che ne riduce il diametro e lo spessore. Questo processo si traduce in una finitura superficiale più raffinata e tolleranze dimensionali più strette.

Il processo di laminazione a freddo/trafilatura aumenta la resistenza del tubo mediante incrudimento, producendo tubi con proprietà meccaniche superiori, come una maggiore resistenza alla trazione e una migliore resistenza alla deformazione.

Differenze critiche: tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo e laminati a freddo/trafilati

I due tipi di tubi senza saldatura offrono vantaggi diversi, a seconda dell'applicazione. Ecco una ripartizione delle differenze critiche nelle proprietà:

1. Forza e durata

  • Grazie alle elevate temperature a cui vengono formati, i tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo hanno una resistenza allo snervamento e una durezza relativamente basse. Sono in genere meno intensi ma più duttili, il che li rende adatti per applicazioni in cui flessibilità e resistenza ai carichi d'urto sono essenziali, come componenti strutturali o condotte a bassa pressione.
  • Grazie al processo di lavorazione a freddo, tubi in acciaio senza saldatura laminati/trafilati a freddo sono più robusti e più complessi. La loro maggiore resistenza alla trazione li rende adatti per applicazioni ad alta pressione, come sistemi idraulici, scambiatori di calore e componenti di ingegneria di precisione in cui resistenza e tolleranze strette sono fondamentali.

2. Finitura superficiale

  • Tubi laminati a caldo di solito hanno una finitura superficiale ruvida e squamosa, che potrebbe richiedere ulteriore lavorazione o trattamento se è necessaria una superficie liscia. La formazione di squame deriva dal raffreddamento a temperatura ambiente, che è accettabile in molte applicazioni strutturali ma non adatta per applicazioni che richiedono una finitura morbida ed estetica.
  • Tubi laminati a freddo/trafilati, d'altro canto, hanno una finitura superficiale molto più liscia grazie all'assenza di incrostazioni ad alta temperatura. Ciò li rende una scelta preferita per componenti che richiedono un'eccellente qualità superficiale, come nella produzione di macchinari e nell'industria automobilistica.

3. Precisione dimensionale

  • Grazie al processo di produzione ad alta temperatura, tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo tendono ad avere tolleranze dimensionali più ampie. Sebbene possano essere utilizzati in applicazioni in cui la precisione non è fondamentale, sono meno adatti per progetti che richiedono dimensioni esatte.
  • Tubi in acciaio senza saldatura laminati a freddo/trafilati offrono una precisione dimensionale superiore con tolleranze molto più strette. Ciò è fondamentale in applicazioni quali cilindri idraulici, macchinari di precisione e sistemi di tubazioni in cui i raccordi devono essere precisi per evitare perdite o guasti.

4. Proprietà meccaniche

  • Tubi laminati a caldo sono più malleabili e facilmente saldabili, il che li rende ideali per applicazioni che richiedono flessibilità a discapito della resistenza, come l'edilizia o la trasmissione di gas a bassa pressione.
  • Tubi laminati a freddo/trafilati presentano una maggiore resistenza meccanica e tenacità, rendendoli più adatti ad ambienti ad alta pressione come centrali elettriche, lavorazioni chimiche e raffinerie di petrolio e gas. Possono sopportare notevoli sollecitazioni e pressioni senza deformarsi.

5. Considerazioni sui costi

  • Tubi senza saldatura laminati a caldo sono generalmente più economici da produrre, specialmente per applicazioni di grande diametro. Se l'efficienza dei costi è una preoccupazione primaria e il progetto non richiede tolleranze strette o un'elevata qualità superficiale, i tubi laminati a caldo potrebbero essere l'opzione migliore.
  • Tubi senza saldatura laminati a freddo/trafilati sono più costosi a causa della lavorazione aggiuntiva richiesta per ottenere maggiore resistenza, accuratezza e finitura. Tuttavia, per progetti ad alta precisione o che coinvolgono sistemi ad alta pressione, il costo aggiuntivo è giustificato dai vantaggi in termini di prestazioni.

Applicazioni

I diversi settori industriali hanno requisiti diversi per i tubi in acciaio senza saldatura e la scelta tra laminati a caldo e laminati a freddo/trafilati dipende da queste esigenze specifiche.

Industria petrolifera e del gas

I tubi senza saldatura laminati a caldo sono spesso utilizzati per condotte di trasmissione a bassa pressione nel settore del petrolio e del gas. Al contrario, i tubi laminati/trafilati a freddo sono preferiti per sistemi di tubazioni ad alta pressione, come quelli utilizzati nelle piattaforme di perforazione offshore o nelle attrezzature per la fratturazione idraulica.

Petrolchimica

L'industria petrolchimica richiede tubi con eccezionale resistenza alla corrosione e resistenza meccanica. In ambienti altamente corrosivi, tubi laminati/trafilati a freddo tubi senza saldatura vengono comunemente scelti per scambiatori di calore, recipienti a pressione e sistemi di tubazioni.

Produzione di macchinari

I tubi in acciaio senza saldatura laminati a freddo/trafilati sono preferiti in produzione di macchinari grazie alla loro elevata precisione, resistenza e finitura superficiale liscia. Sono spesso utilizzati in cilindri idraulici, componenti per autoveicolie altri macchinari critici in cui sono essenziali tolleranze strette ed elevata resistenza.

Ingegneria offshore

I progetti di ingegneria offshore, comprese le installazioni sottomarine, richiedono tubi in grado di resistere a condizioni ambientali difficili, tra cui la corrosione dell'acqua salata e pressioni estreme. Tubi laminati a freddo/trafilati con proprietà meccaniche migliorate e precisione dimensionale sono in genere preferiti in queste impostazioni, soprattutto in componenti critici come sistemi di risalita E linee di flusso.

Risolvere le sfide comuni

La scelta di tubi adatti per applicazioni specifiche può risolvere molte delle sfide comuni in settori quali petrolio, gas, petrolchimica e produzione di macchinari.

Sfida 1: Precisione dimensionale

I tubi in acciaio senza saldatura laminati a freddo/trafilati sono altamente raccomandati in applicazioni in cui le misurazioni precise sono vitali, come sistemi idraulici o macchinari di precisione. Le loro tolleranze strette e la finitura superficiale raffinata riducono al minimo il rischio di errori di montaggio e potenziali perdite.

Sfida 2: Qualità della superficie

Laminato a freddo/tubi disegnati spesso forniscono una superficie liscia e lucidata senza ulteriori lavorazioni successive per applicazioni che richiedono finiture di alta qualità, come componenti per automobili o apparecchiature mediche.

Sfida 3: Forza sotto pressione

Laminato a freddo/trafilato tubi senza saldatura sono ideali per ambienti ad alta pressione. La loro superiore resistenza e resistenza alla deformazione assicurano che possano sopportare le notevoli sollecitazioni meccaniche incontrate in applicazioni come l'estrazione di petrolio o la lavorazione chimica.

Sfida 4: Gestione dei costi

Supponiamo che il budget del progetto sia una preoccupazione primaria e che le tolleranze strette non siano critiche. In tal caso, tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo offrono una soluzione conveniente, soprattutto nelle applicazioni strutturali su larga scala o a bassa pressione.

Conclusione: scelta del tubo in acciaio senza saldatura giusto

Tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo E tubi in acciaio senza saldatura laminati a freddo/trafilati trovano posto in vari settori, a seconda dei requisiti specifici del progetto. I tubi laminati a caldo sono ideali per applicazioni che privilegiano la convenienza e la flessibilità, mentre i tubi laminati a freddo/trafilati offrono maggiore resistenza, precisione e qualità della superficie.

Quando si sceglie tra i due, considerare i fattori chiave quali resistenza meccanica, precisione dimensionale, finitura superficiale e costo per garantire prestazioni ottimali e longevità nella propria applicazione. Ogni tipo di tubo senza saldatura ha uno scopo unico e la scelta giusta può migliorare significativamente l'efficienza e l'affidabilità del progetto.

Introduzione del tubo rivestito in 3LPE

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Introduzione

I materiali di base di 3Tubo di linea rivestito in LPE includono tubi in acciaio senza saldatura, tubi in acciaio saldati a spirale e tubi in acciaio saldati a cucitura dritta. I rivestimenti anticorrosione in polietilene a tre strati (3LPE) sono ampiamente utilizzati nel settore degli oleodotti per la loro buona resistenza alla corrosione, resistenza alla permeabilità al vapore acqueo e proprietà meccaniche. I rivestimenti anticorrosione 3LPE sono fondamentali per la durata di vita delle condotte interrate. Alcune condotte dello stesso materiale vengono interrate per decenni senza corrosione, mentre altre perdono in pochi anni. Il motivo è che utilizzano rivestimenti diversi.

Struttura del tubo di linea rivestito in 3LPE

I rivestimenti anticorrosione 3PE sono generalmente costituiti da tre strati: il primo strato è polvere epossidica (FBE) >100um, il secondo strato è adesivo (AD) 170~250um e il terzo strato è polietilene ad alta densità (HDPE) 1,8-3,7mm. Nel funzionamento effettivo, i tre materiali vengono miscelati e fusi e lavorati per renderli saldamente legati al tubo di acciaio per formare un eccellente rivestimento anticorrosione. I metodi di lavorazione sono generalmente divisi in due tipi: tipo ad avvolgimento e tipo a manicotto ad anello.

Il rivestimento anticorrosione per tubi in acciaio 3LPE (rivestimento anticorrosione in polietilene a tre strati) è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosione per tubi in acciaio che combina in modo intelligente il rivestimento anticorrosione europeo 2PE con il rivestimento FBE ampiamente utilizzato in Nord America. È riconosciuto e utilizzato a livello internazionale da oltre dieci anni.

Il primo strato del tubo in acciaio anticorrosione 3LPE è un rivestimento anticorrosione in polvere epossidica, lo strato intermedio è un adesivo copolimero con gruppi funzionali ramificati e lo strato superficiale è un rivestimento anticorrosione in polietilene ad alta densità.

Il rivestimento anticorrosione 3LPE combina l'elevata impermeabilità e le proprietà meccaniche della resina epossidica e del polietilene. Finora è stato riconosciuto come il miglior rivestimento anticorrosione con le migliori prestazioni al mondo ed è stato utilizzato in molti progetti.

Vantaggi del tubo di linea rivestito 3LPE

I normali tubi in acciaio subiranno una grave corrosione in ambienti di utilizzo difficili, riducendo così la durata utile dei tubi in acciaio. La durata utile dei tubi in acciaio anticorrosione e con isolamento termico è anche relativamente lunga, generalmente circa 30-50 anni e l'installazione e l'uso corretti possono anche ridurre i costi di manutenzione della rete di condotte. I tubi in acciaio anticorrosione e con isolamento termico possono anche essere dotati di un sistema di allarme per rilevare automaticamente guasti di perdite nella rete di condotte, cogliere con precisione la posizione del guasto e attivare automaticamente l'allarme.

I tubi in acciaio anticorrosione e termoisolanti 3LPE hanno buone prestazioni di conservazione del calore e la perdita di calore è solo 25% di quella dei tubi tradizionali. Il funzionamento a lungo termine può far risparmiare molte risorse e ridurre significativamente i costi energetici. Allo stesso tempo, ha ancora una forte resistenza all'acqua e alla corrosione. Può essere direttamente interrato sottoterra o in acqua senza allestire una trincea separata e la costruzione è anche semplice, rapida e completa. Il costo è anche relativamente basso e ha una buona resistenza alla corrosione e all'impatto in condizioni di bassa temperatura e può anche essere direttamente interrato nel terreno ghiacciato.

Applicazione del tubo di linea rivestito 3LPE

Per i tubi in acciaio anticorrosione 3PE, molte persone conoscono solo una cosa ma non l'altra. Il suo ruolo è davvero ampio, adatto per l'approvvigionamento idrico e il drenaggio sotterraneo, l'irrorazione sotterranea, la ventilazione a pressione positiva e negativa, l'estrazione di gas, gli sprinkler antincendio e altre reti di tubazioni. Condotte di trasporto di scorie di scarto e acqua di ritorno per l'acqua di processo nelle centrali termoelettriche. Ha un'eccellente applicabilità per le condotte di approvvigionamento idrico dei sistemi anti-irrorazione e di irrorazione dell'acqua. Guaine di protezione dei cavi per energia, comunicazioni, strade, ecc. È adatto per l'approvvigionamento idrico di edifici alti, reti di tubazioni per centrali termoelettriche, impianti idrici, trasmissione del gas, trasmissione dell'acqua interrata e altre condotte. Oleodotti, industrie chimiche e farmaceutiche, industrie di stampa e tintura, tubi di scarico per il trattamento delle acque reflue, tubi fognari e progetti anticorrosione di piscine biologiche. Si può dire che i tubi in acciaio anticorrosione 3LPE sono indispensabili nell'attuale applicazione e costruzione di tubi di irrigazione agricola, tubi per pozzi profondi, tubi di drenaggio e altre reti di tubazioni. Credo che attraverso l'estensione della tecnologia, in futuro verranno raggiunti risultati più brillanti.

Se hai bisogno di qualsiasi tipo di rivestimento anticorrosione per tubi in acciaio rivestiti, come tubi in acciaio rivestiti con vernici di marca internazionale (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun), ecc., non esitare a contattarci. [email protected].

Progetto PAPA per il serbatoio di stoccaggio dell'olio di petrolio

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Progetto PAPA per il serbatoio di stoccaggio dell'olio di petrolio

Progetto: Serbatoi di stoccaggio dell'olio
Posizione: Cambogia
Durata: Novembre 2017 – maggio 2018

Prodotto richiesto: Tubi d'acciaio, raccordi per tubi, flange per tubi, lamiera d'acciaio
Specifiche: API 5L Gr.B, ASTM A106 Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5, ASTM A36
Quantità: Piastre da 800 tonnellate, tubi in acciaio da 1.050 tonnellate, raccordi e flange per tubi da 6.330 pezzi, bulloni e dadi
Utilizzo: Sistema di oleodotti per cisterne e condotte sottomarine
Specifiche dei rivestimenti: Primer epossidico ricco di zinco Rivestimento, DIN 30670-2012 Rivestimento 3LPE
Utilizzo: Prevenzione della corrosione dovuta al sale marino e prolungamento della durata della vita