13Cr vs Super 13Cr: un'analisi comparativa

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Nel difficile panorama dell’industria petrolifera e del gas, la selezione dei materiali è fondamentale per garantire la longevità e l’efficienza delle operazioni. Tra la miriade di materiali disponibili, gli acciai inossidabili 13Cr e Super 13Cr si distinguono per le loro notevoli proprietà e l'idoneità in ambienti esigenti. Questi materiali hanno rivoluzionato il settore, fornendo un'eccezionale resistenza alla corrosione e robuste prestazioni meccaniche. Approfondiamo le caratteristiche uniche e le applicazioni degli acciai inossidabili 13Cr e Super 13Cr.

Comprendere l'acciaio inossidabile 13Cr

L'acciaio inossidabile 13Cr, una lega martensitica contenente circa 13% di cromo, è diventato un punto fermo nel settore del petrolio e del gas. La sua composizione include tipicamente piccole quantità di carbonio, manganese, silicio, fosforo, zolfo e molibdeno, raggiungendo un equilibrio tra prestazioni e costi.

Proprietà critiche del 13Cr:

  • Resistenza alla corrosione: 13Cr offre una notevole resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti contenenti CO2. Ciò lo rende ideale per l'uso in tubazioni e rivestimenti di fondo pozzo, dove è prevista l'esposizione a elementi corrosivi.
  • Resistenza meccanica: Con una resistenza meccanica moderata, il 13Cr fornisce la durabilità necessaria per varie applicazioni.
  • Tenacità e durezza:Il materiale presenta buona tenacità e durezza, essenziali per resistere alle sollecitazioni meccaniche riscontrate nei processi di perforazione ed estrazione.
  • Saldabilità: Il 13Cr è noto per la sua saldabilità piuttosto buona, che ne facilita l'impiego in varie applicazioni senza complicazioni significative durante la fabbricazione.

Applicazioni nel settore petrolifero e del gas: L'acciaio inossidabile 13Cr è ampiamente utilizzato nella costruzione di tubi, rivestimenti e altri componenti esposti ad ambienti leggermente corrosivi. Le sue proprietà bilanciate lo rendono una scelta affidabile per garantire l'integrità e l'efficienza delle operazioni di petrolio e gas.

Presentazione Super 13Cr: La Lega Potenziata

Super 13Cr porta i vantaggi del 13Cr un ulteriore passo avanti incorporando ulteriori elementi di lega come nichel e molibdeno. Ciò ne migliora le proprietà, rendendolo adatto ad ambienti corrosivi più aggressivi.

Proprietà critiche del Super 13Cr:

  • Resistenza alla corrosione superiore: Super 13Cr offre una migliore resistenza alla corrosione rispetto allo standard 13Cr, in particolare in ambienti contenenti livelli più elevati di CO2 e presenza di H2S. Ciò lo rende una scelta eccellente per condizioni più difficili.
  • Maggiore resistenza meccanica:La lega vanta una maggiore resistenza meccanica, garantendo la possibilità di sopportare sollecitazioni e pressioni più significative.
  • Tenacità e durezza migliorate: Con tenacità e durezza migliori, Super 13Cr offre maggiore durata e longevità in applicazioni impegnative.
  • Saldabilità migliorata:La composizione migliorata del Super 13Cr si traduce in una migliore saldabilità, facilitandone l'impiego in processi di fabbricazione complessi.

Applicazioni nel settore petrolifero e del gas: Super 13Cr è studiato per l'uso in ambienti corrosivi più aggressivi, come quelli con livelli più elevati di CO2 e presenza di H2S. Le sue proprietà superiori sono ideali per tubi di fondo pozzo, rivestimenti e altri componenti critici in campi petroliferi e di gas difficili.

Scegliere la Lega Giusta per le Tue Esigenze

La scelta tra acciai inossidabili 13Cr e Super 13Cr dipende in ultima analisi dalle condizioni ambientali specifiche delle operazioni di petrolio e gas e dai requisiti di prestazione. Mentre 13Cr fornisce una soluzione conveniente con buona resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche, Super 13Cr offre prestazioni migliorate per ambienti più esigenti.

Considerazioni chiave:

  • Condizioni ambientali: Valutare la CO2, l'H2S e altri elementi corrosivi nell'ambiente operativo.
  • Requisiti di prestazione: Determinare la resistenza meccanica, la tenacità e la durezza necessarie per l'applicazione specifica.
  • Costo vs beneficio: Valutare il costo del materiale rispetto ai vantaggi di proprietà migliorate e maggiore durata.

Conclusione

Nel settore petrolifero e del gas in continua evoluzione, la selezione di materiali come gli acciai inossidabili 13Cr e Super 13Cr è fondamentale per garantire l'affidabilità, l'efficienza e la sicurezza delle operazioni. Comprendere le proprietà e le applicazioni uniche di queste leghe consente ai professionisti del settore di prendere decisioni informate, contribuendo in ultima analisi al successo e alla sostenibilità dei loro progetti. Che si tratti delle prestazioni bilanciate di 13Cr o degli attributi superiori di Super 13Cr, questi materiali continuano a svolgere un ruolo fondamentale nel far progredire le capacità del settore petrolifero e del gas.

Beni tubolari dei paesi petroliferi (OCTG)

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Merci tubolari dei paesi petroliferi (OCTG) è una famiglia di prodotti laminati senza saldatura costituiti da tubi di perforazione, rivestimenti e tubazioni sottoposti a condizioni di carico in base alla loro specifica applicazione. (vedere la Figura 1 per uno schema di un pozzo profondo):

IL Tubo di perforazione è un tubo pesante senza saldatura che fa ruotare la punta di perforazione e fa circolare il fluido di perforazione. Segmenti di tubo lunghi 30 piedi (9 m) sono accoppiati con giunti per utensili. Il tubo di perforazione è sottoposto simultaneamente a coppia elevata tramite perforazione, tensione assiale tramite il suo peso morto e pressione interna tramite spurgo del fluido di perforazione. Inoltre, carichi di flessione alternati dovuti a perforazione non verticale o deviata possono essere sovrapposti a questi modelli di carico di base.
Tubo di rivestimento riveste il foro di trivellazione. È soggetto a tensione assiale dal suo peso morto, pressione interna dallo spurgo del fluido e pressione esterna dalle formazioni rocciose circostanti. L'emulsione di petrolio o gas pompato espone in particolare la tubazione alla tensione assiale e alla pressione interna.
Il tubing è un tubo attraverso il quale il petrolio o il gas vengono trasportati dal pozzo. I segmenti del tubing sono generalmente lunghi circa 30 piedi [9 m] e hanno una connessione filettata su ciascuna estremità.

La resistenza alla corrosione in condizioni di servizio acide è una caratteristica fondamentale degli OCTG, in particolare per rivestimenti e tubi.

I processi di produzione tipici degli OCTG includono (tutti gli intervalli dimensionali sono approssimativi)

Processi di laminazione continua a mandrino e a banco a spinta per dimensioni comprese tra 21 e 178 mm di diametro esterno.
Mulino a tappi per dimensioni comprese tra 140 e 406 mm OD.
Foratura a rulli incrociati e rullatura a passo pellegrino per dimensioni comprese tra 250 e 660 mm di diametro esterno.
Questi processi in genere non consentono la lavorazione termomeccanica consueta per i prodotti in strisce e piastre utilizzati per il tubo saldato. Pertanto, il tubo senza saldatura ad alta resistenza deve essere prodotto aumentando il contenuto di lega in combinazione con un trattamento termico idoneo, come tempra e rinvenimento.

Figura 1. Schema di un completamento profondo e fiorente

Soddisfare il requisito fondamentale di una microstruttura completamente martensitica, anche con un grande spessore della parete del tubo, richiede una buona temprabilità. Cr e Mn sono i principali elementi di lega che producono una buona temprabilità nell'acciaio convenzionale trattabile termicamente. Tuttavia, il requisito di una buona resistenza alla criccatura da stress da solfuro (SSC) ne limita l'uso. Mn tende a separarsi durante la colata continua e può formare grandi inclusioni di MnS che riducono la resistenza alla criccatura indotta da idrogeno (HIC). Livelli più elevati di Cr possono portare alla formazione di precipitati di Cr7C3 con morfologia a forma di piastra grossolana, che agiscono come collettori di idrogeno e iniziatori di cricche. La lega con molibdeno può superare i limiti della lega Mn e Cr. Mo è un indurente molto più forte di Mn e Cr, quindi può recuperare rapidamente l'effetto di una quantità ridotta di questi elementi.

Tradizionalmente, i gradi OCTG erano acciai al carbonio-manganese (fino al livello di resistenza di 55 ksi) o gradi contenenti Mo fino a 0,4% Mo. Negli ultimi anni, la perforazione di pozzi profondi e i bacini contenenti contaminanti che causano attacchi corrosivi hanno creato una forte domanda di materiali ad alta resistenza resistenti all'infragilimento da idrogeno e SCC. La martensite altamente temprata è la struttura più resistente a SSC a livelli di resistenza più elevati e una concentrazione di Mo pari a 0,75% produce la combinazione ottimale di limite di snervamento e resistenza a SSC.

Qualcosa che devi sapere: finitura della faccia della flangia

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IL Codice ASME B16.5 richiede che la faccia della flangia (faccia rialzata e faccia piatta) abbia una ruvidità specifica per garantire che questa superficie sia compatibile con la guarnizione e fornisca una tenuta di alta qualità.

È richiesta una finitura seghettata, concentrica o a spirale, con da 30 a 55 scanalature per pollice e una rugosità risultante compresa tra 125 e 500 micro pollici. Ciò consente ai produttori di flange di rendere disponibili vari gradi di finitura superficiale per la superficie di contatto della guarnizione delle flange metalliche.

Finitura frontale della flangia

Finitura seghettata

Finitura di serie
La finitura superficiale più utilizzata tra tutte le flange perché praticamente è adatta a tutte le condizioni di servizio ordinarie. Sotto compressione, la faccia morbida della guarnizione si incastrerà in questa finitura, contribuendo a creare una tenuta e generando un elevato livello di attrito tra le superfici di accoppiamento.

La finitura di queste flange viene generata da un utensile a punta tonda con raggio di 1,6 mm con una velocità di avanzamento di 0,8 mm per giro fino a 12 pollici. Per le dimensioni da 14 pollici e superiori, la finitura viene eseguita con un utensile a punta tonda da 3,2 mm con un avanzamento di 1,2 mm per giro.

Finitura frontale della flangia - Finitura di serieFinitura frontale della flangia - Finitura di serie

Seghettato a spirale
Anche questa è una scanalatura a spirale continua o fonografica, ma differisce dalla finitura stock in quanto la scanalatura viene generalmente generata utilizzando uno strumento a 90° che crea una geometria a "V" con seghettatura angolata a 45°.

Finitura frontale della flangia: seghettata a spirale

Seghettato concentrico
Come suggerisce il nome, questa finitura è composta da scanalature concentriche. Viene utilizzato uno strumento a 90° e le dentellature sono distanziate uniformemente sulla faccia.

Finitura frontale della flangia: seghettata concentrica

Finitura liscia
Questa finitura non presenta segni di utensili visivamente evidenti. Queste finiture sono generalmente utilizzate per guarnizioni con rivestimenti metallici come metallo a doppia camicia, acciaio piatto e metallo ondulato. Le superfici lisce si accoppiano per creare una tenuta e dipendono dalla planarità delle facce opposte per effettuare una tenuta. Ciò si ottiene tipicamente avendo la superficie di contatto della guarnizione formata da una scanalatura a spirale continua (a volte chiamata fonografica) generata da un utensile a punta tonda con raggio di 0,8 mm ad una velocità di avanzamento di 0,3 mm per giro con una profondità di 0,05 mm. Ciò risulterà in una rugosità compresa tra Ra 3,2 e 6,3 micrometri (125 – 250 micro pollici).

Finitura frontale della flangia: finitura liscia

FINITURA LISCIA

È adatto per guarnizioni a spirale e guarnizioni non metalliche? Per che tipo di applicazione è questo tipo?

Le flange con finitura liscia sono più comuni per tubazioni a bassa pressione e/o di grande diametro e sono destinate principalmente all'uso con guarnizioni in metallo solido o a spirale.

Le finiture lisce si trovano solitamente su macchinari o giunti flangiati diversi dalle flange dei tubi. Quando si lavora con una finitura liscia, è importante considerare l'utilizzo di una guarnizione più sottile per ridurre gli effetti dello scorrimento viscoso e del flusso freddo. Va notato, tuttavia, che sia una guarnizione più sottile che la finitura liscia, di per sé, richiedono una forza di compressione più elevata (ovvero la coppia del bullone) per ottenere la tenuta.

Lavorazione delle facce della guarnizione delle flange per una finitura liscia di Ra = 3,2 – 6,3 micrometri (= 125 – 250 micropollici AARH)

AARH sta per altezza di rugosità media aritmetica. Viene utilizzato per misurare la rugosità (piuttosto la levigatezza) delle superfici. 125 AARH significa che 125 micro pollici sarà l'altezza media degli alti e bassi della superficie.

63 AARH è specificato per i giunti ad anello.

125-250 AARH (detta finitura liscia) è specificato per le guarnizioni a spirale.

250-500 AARH (si chiama finitura stock) è specificato per guarnizioni morbide come NON amianto, fogli di grafite, elastomeri, ecc. Se utilizziamo una finitura liscia per guarnizioni morbide non si verificherà un sufficiente "effetto mordente" e quindi il giunto potrebbe svilupparsi una perdita.

A volte AARH viene indicato anche come Ra che sta per Roughness Average e ha lo stesso significato.

Conosci le differenze: rivestimento TPEPE e rivestimento 3LPE

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Tubo in acciaio anticorrosivo TPEPE e il tubo in acciaio anticorrosivo 3PE sono prodotti di miglioramento basati sul polietilene monostrato esterno e sul tubo interno in acciaio con rivestimento epossidico, è la conduttura in acciaio anticorrosivo a lunga percorrenza più avanzata sepolta sottoterra. Sai qual è la differenza tra il tubo in acciaio anticorrosivo TPEPE e il tubo in acciaio anticorrosivo 3PE?

 

 

Struttura del rivestimento

La parete esterna del tubo in acciaio anticorrosivo TPEPE è realizzata con processo di avvolgimento con giunzione hot-melt 3PE. È composto da tre strati, resina epossidica (strato inferiore), adesivo (strato intermedio) e polietilene (strato esterno). La parete interna adotta il metodo anticorrosivo della polvere epossidica a spruzzo termico e la polvere viene ricoperta uniformemente sulla superficie del tubo d'acciaio dopo essere stata riscaldata e fusa ad alta temperatura per formare uno strato composito acciaio-plastica, che migliora notevolmente lo spessore del rivestimento e l'adesione del rivestimento, migliora la capacità di resistenza agli urti e alla corrosione e lo rende ampiamente utilizzato.

Il tubo in acciaio con rivestimento anticorrosivo 3PE si riferisce ai tre strati di poliolefina all'esterno del tubo in acciaio anticorrosivo, la sua struttura anticorrosiva è generalmente costituita da una struttura a tre strati, polvere epossidica, adesivo e PE, in pratica, questi tre materiali mescolano la lavorazione di fusione e acciaio il tubo saldamente insieme, formando uno strato di rivestimento anticorrosivo in polietilene (PE), ha una buona resistenza alla corrosione, resistenza alla permeabilità all'umidità e proprietà meccaniche, è ampiamente utilizzato nell'industria degli oleodotti.

Pprestazione Ccaratteristiche

Diversamente dal tubo in acciaio generale, il tubo in acciaio anticorrosivo TPEPE è stato reso anticorrosivo interno ed esterno, ha una tenuta molto elevata e il funzionamento a lungo termine può far risparmiare notevolmente energia, ridurre i costi e proteggere l'ambiente. Con una forte resistenza alla corrosione e una costruzione conveniente, la sua durata è fino a 50 anni. Ha anche una buona resistenza alla corrosione e resistenza agli urti alle basse temperature. Allo stesso tempo, ha anche un'elevata resistenza epossidica, una buona morbidezza dell'adesivo hot melt, ecc. e un'elevata affidabilità anticorrosione; Inoltre, il nostro tubo in acciaio anticorrosivo TPEPE è prodotto in stretta conformità con le specifiche standard nazionali, ottenendo il certificato di sicurezza dell'acqua potabile per tubi in acciaio anticorrosivo, per garantire la sicurezza dell'acqua potabile.

Tubo in acciaio anticorrosivo 3PE realizzato in materiale polietilene, questo materiale è caratterizzato da una buona resistenza alla corrosione e prolunga direttamente la durata del tubo in acciaio anticorrosivo.

Il tubo in acciaio anticorrosivo 3PE a causa delle sue diverse specifiche, può essere suddiviso in grado ordinario e grado di rinforzo, lo spessore del PE del tubo in acciaio anticorrosivo 3PE di grado ordinario è di circa 2,0 mm e lo spessore del PE del grado di rinforzo è di circa 2,7 mm. Come anticorrosivo esterno ordinario sul tubo di rivestimento, il grado ordinario è più che sufficiente. Se viene utilizzato per trasportare direttamente acidi, alcali, gas naturale e altri fluidi, provare a utilizzare il tubo in acciaio anticorrosivo di grado 3PE rinforzato.

Quanto sopra riguarda la differenza tra il tubo in acciaio anticorrosivo TPEPE e il tubo in acciaio anticorrosivo 3PE, che si riflette principalmente nelle caratteristiche prestazionali e nell'applicazione di diversi, la corretta selezione del tubo in acciaio anticorrosivo appropriato, gioca il suo ruolo dovuto.

Calibri per filettature per tubi di rivestimento utilizzati nei progetti di trivellazione petrolifera

Calibri per filettature per tubi di rivestimento utilizzati nei progetti di trivellazione petrolifera

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Nel settore petrolifero e del gas, i tubi di rivestimento svolgono un ruolo fondamentale nel mantenimento dell'integrità strutturale dei pozzi durante le operazioni di perforazione. Per garantire il funzionamento sicuro ed efficiente di questi pozzi, le filettature sui tubi di rivestimento devono essere realizzate con precisione e ispezionate a fondo. È qui che i calibri per filettature diventano indispensabili.

I calibri filettati per tubi di rivestimento aiutano a garantire la filettatura corretta, che influisce direttamente sulle prestazioni e sulla sicurezza dei pozzi petroliferi. In questo blog, esploreremo l'importanza dei calibri filettati, come vengono utilizzati nei progetti di perforazione petrolifera e come aiutano ad affrontare le preoccupazioni comuni del settore.

1. Cosa sono i calibri filettati?

I calibri filettati sono strumenti di misurazione di precisione utilizzati per verificare la precisione dimensionale e l'adattamento dei componenti filettati. Nel contesto della perforazione petrolifera, sono essenziali per ispezionare le filettature sui tubi di rivestimento per garantire che soddisfino gli standard del settore e formino connessioni sicure e a tenuta stagna nel pozzo.

Tipi di calibri filettati:

  • Calibri ad anello: Utilizzato per controllare le filettature esterne di un tubo.
  • Calibri a spina: Utilizzato per ispezionare le filettature interne di un tubo o di un giunto.
  • Calibri a corsoio: Questi calibri misurano il diametro della filettatura, garantendone la dimensione e la vestibilità corrette.
  • Calibri filettati API: Progettato specificamente per soddisfare gli standard stabiliti dall'American Petroleum Institute (API) per le applicazioni nel settore petrolifero e del gas.

2. Il ruolo dei tubi di rivestimento nella perforazione petrolifera

I tubi di rivestimento sono utilizzati per rivestire il pozzo durante e dopo il processo di perforazione. Forniscono integrità strutturale al pozzo e prevengono la contaminazione delle falde acquifere, oltre a garantire che il petrolio o il gas vengano estratti in sicurezza dal giacimento.

I pozzi petroliferi vengono perforati in più fasi, ciascuna delle quali richiede una diversa dimensione di tubo di rivestimento. Questi tubi sono collegati end-to-end tramite giunti filettati, formando una serie di tubi di rivestimento sicura e continua. Garantire che questi collegamenti filettati siano precisi e sicuri è fondamentale per prevenire perdite, esplosioni e altri guasti.

3. Perché i calibri filettati sono importanti nella trivellazione petrolifera?

Le dure condizioni incontrate nella trivellazione petrolifera, ovvero alte pressioni, temperature estreme e ambienti corrosivi, richiedono precisione in ogni componente. I calibri filettati assicurano che le filettature sui tubi di rivestimento siano entro la tolleranza, aiutando a:

  • Garantire una vestibilità sicura: Filettature correttamente calibrate garantiscono la perfetta tenuta di tubi e giunti, prevenendo perdite che potrebbero causare costosi tempi di fermo o danni ambientali.
  • Prevenire il fallimento del pozzo: Le connessioni mal filettate sono una delle cause principali dei problemi di integrità del pozzo. I calibri filettati aiutano a identificare precocemente i difetti di fabbricazione, prevenendo guasti catastrofici durante le operazioni di perforazione.
  • Mantenere la sicurezza: Nelle trivellazioni petrolifere, la sicurezza è fondamentale. I calibri filettati assicurano che i collegamenti del rivestimento siano sufficientemente robusti da resistere alle alte pressioni incontrate in profondità nel sottosuolo, proteggendo così i lavoratori e le attrezzature da situazioni potenzialmente pericolose.

4. Come vengono utilizzati i calibri filettati nei progetti di trivellazione petrolifera?

I calibri filettati vengono utilizzati in varie fasi di un progetto di trivellazione petrolifera, dalla produzione di tubi di rivestimento alle ispezioni sul campo. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata di come vengono applicati:

1. Ispezione di produzione:

Durante la produzione, i tubi di rivestimento e i giunti vengono realizzati con una filettatura precisa per garantire una tenuta sicura. I calibri per filettature vengono utilizzati durante tutto questo processo per verificare che le filettature soddisfino gli standard richiesti. Se una filettatura esce dalla tolleranza, viene rilavorata o scartata per prevenire problemi futuri.

2. Ispezione sul campo:

Prima che i tubi di rivestimento vengano calati nel pozzo, i tecnici di campo utilizzano calibri per filettature per ispezionare sia i tubi che i giunti. Ciò garantisce che le filettature siano ancora entro la tolleranza e non siano state danneggiate durante il trasporto o la movimentazione.

3. Ricalibrazione e manutenzione:

Gli stessi calibri filettati devono essere calibrati regolarmente per garantire una precisione continua. Ciò è particolarmente importante nel settore petrolifero, dove anche una piccola discrepanza nella filettatura può portare a costosi guasti.

5. Standard chiave di filettatura nel settore petrolifero e del gas

I calibri filettati devono essere conformi a rigorosi standard industriali per garantire compatibilità e sicurezza nelle operazioni di petrolio e gas. Gli standard più comunemente utilizzati per i tubi di rivestimento sono definiti da Istituto americano del petrolio (API), che regola le specifiche per le filettature di tubi, tubi e tubi di linea. Tra queste rientrano:

  • API5B: Specifica le dimensioni, le tolleranze e i requisiti per l'ispezione delle filettature di rivestimenti, tubazioni e tubi di linea.
  • API5CT: Regolamenta i materiali, la fabbricazione e i collaudi di rivestimenti e tubazioni per pozzi petroliferi.
  • Filettature API Buttress (BTC): Comunemente utilizzate nei tubi di rivestimento, queste filettature presentano un'ampia superficie portante e sono ideali per ambienti ad alto stress.

Garantire il rispetto di questi standard è fondamentale, poiché sono concepiti per proteggere l'integrità dei pozzi di petrolio e gas in condizioni operative estreme.

6. Sfide comuni nella filettatura per tubi di rivestimento e come i calibri filettati aiutano

1. Danni al filo durante il trasporto:

I tubi di rivestimento vengono spesso trasportati in luoghi remoti e possono verificarsi danni durante la movimentazione. I calibri filettati consentono l'ispezione sul campo, assicurando che eventuali filettature danneggiate vengano identificate e riparate prima che i tubi vengano calati nel pozzo.

2. Usura del filo nel tempo:

In alcuni casi, le stringhe di rivestimento potrebbero dover essere rimosse e riutilizzate. Nel tempo, le filettature potrebbero consumarsi, compromettendo l'integrità della connessione. I calibri per filettature possono rilevare l'usura, consentendo agli ingegneri di decidere se il tubo di rivestimento può essere riutilizzato o se sono necessari nuovi tubi.

3. Thread non corrispondenti:

Diversi produttori di rivestimenti possono avere leggere variazioni nella filettatura, il che può causare potenziali problemi quando tubi di diverse fonti vengono utilizzati nello stesso pozzo. I calibri di filettatura possono aiutare a identificare le discrepanze e ad assicurare che tutti i tubi utilizzati siano compatibili tra loro.

4. Garanzia di qualità:

I calibri filettati rappresentano un metodo affidabile per eseguire controlli di qualità sia durante il processo di produzione che durante le operazioni sul campo, garantendo la coerenza tra tutti i tubi di rivestimento utilizzati in un progetto.

7. Buone pratiche per l'utilizzo di calibri filettati nella perforazione petrolifera

Per massimizzare l'efficacia dei calibri filettati e ridurre al minimo il rischio di problemi di integrità del pozzo, gli operatori devono seguire queste buone pratiche:

  • Taratura regolare degli indicatori: I calibri filettati devono essere calibrati regolarmente per garantire che forniscano misurazioni accurate.
  • Formazione per tecnici: Assicurarsi che i tecnici sul campo e quelli di produzione siano adeguatamente formati sull'uso dei calibri filettati e siano in grado di interpretare correttamente i risultati.
  • Ispezioni visive e basate su indicatori: Sebbene i calibri per filettature garantiscano precisione, è fondamentale anche l'ispezione visiva per rilevare eventuali danni quali ammaccature, corrosione o usura.
  • Monitoraggio dei dati: Conservare i registri di tutte le ispezioni delle filettature per monitorare i modelli di usura o danneggiamento nel tempo, consentendo una manutenzione predittiva.

Conclusione

I calibri filettati per tubi di rivestimento sono una componente fondamentale delle operazioni di perforazione petrolifera, contribuendo a garantire che i tubi di rivestimento siano filettati correttamente e soddisfino le severe richieste del settore. Utilizzando i calibri filettati durante le fasi di produzione, trasporto e perforazione, gli operatori del settore petrolifero e del gas possono migliorare la sicurezza, l'affidabilità e l'efficienza dei loro progetti.

Nelle trivellazioni petrolifere, dove ogni collegamento è importante, la precisione offerta dai calibri filettati può fare la differenza tra un'operazione di successo e un costoso fallimento. L'uso regolare di questi strumenti, insieme all'aderenza agli standard del settore, garantisce l'integrità a lungo termine delle tubazioni dei pozzi e la sicurezza complessiva del progetto di trivellazione.

Differenze tra tubi in acciaio rivestiti in plastica e tubi in acciaio rivestiti in plastica

Tubi in acciaio rivestiti in plastica vs Tubi in acciaio rivestiti in plastica

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  1. Tubo in acciaio rivestito in plastica:
  • Definizione: il tubo d'acciaio rivestito in plastica è un prodotto composito acciaio-plastica costituito da un tubo d'acciaio come tubo base, con le superfici interne ed esterne trattate, zincatura e vernice a forno o vernice spray all'esterno e rivestito con plastica di polietilene o altro strati anticorrosione.
  • Classificazione: il tubo in acciaio rivestito in plastica è suddiviso in tubo in acciaio rivestito in plastica per acqua fredda, tubo in acciaio rivestito in plastica per acqua calda e tubo in acciaio rivestito in plastica con rotolamento in plastica.
  • Rivestimento in plastica: polietilene (PE), polietilene resistente al calore (PE-RT), polietilene reticolato (PE-X), polipropilene (PP-R) polivinilcloruro duro (PVC-U), polivinilcloruro clorurato (PVC-C) ).
  1. Tubo in acciaio rivestito in plastica:
  • Definizione: il tubo d'acciaio rivestito in plastica è un prodotto composito acciaio-plastica costituito da tubo d'acciaio come tubo base e plastica come materiale di rivestimento. Le superfici interna ed esterna sono fuse e rivestite con uno strato di plastica o altro strato anticorrosivo.
  • Classificazione: il tubo in acciaio rivestito in plastica è suddiviso in tubo in acciaio rivestito in polietilene e tubo in acciaio rivestito in resina epossidica in base ai diversi materiali di rivestimento.
  • Materiale di rivestimento in plastica: polvere di polietilene, nastro di polietilene e polvere di resina epossidica.
  1. Etichettatura del prodotto:
  • Il numero di codice del tubo in acciaio con rivestimento in plastica per acqua fredda è SP-C.
  • Il codice del tubo in acciaio con rivestimento in plastica per l'acqua calda è SP-CR.
  • Il codice del tubo in acciaio rivestito in polietilene è SP-T-PE.
  • Il codice del tubo in acciaio con rivestimento epossidico è SP-T-EP.
  1. Processo produttivo:
  • Rivestimento in plastica: dopo che il tubo d'acciaio è stato pretrattato, la parete esterna del tubo di plastica viene rivestita uniformemente con adesivo e quindi posizionata nel tubo d'acciaio per farlo espandere e formare un prodotto composito acciaio-plastica.
  • Rivestimento in plastica: pretrattamento del tubo in acciaio dopo il riscaldamento, trattamento del rivestimento in plastica ad alta velocità e quindi formazione di prodotti compositi acciaio-plastica.
  1. Prestazioni dei tubi in acciaio rivestiti in plastica e dei tubi in acciaio rivestiti in plastica:
  • Proprietà dello strato plastico di tubi d'acciaio rivestiti in plastica:

Forza di adesione: la forza di adesione tra l'acciaio e il rivestimento in plastica del tubo rivestito in plastica per acqua fredda non deve essere inferiore a 0,3 MPa (30 N/cm2): la forza di adesione tra l'acciaio e il rivestimento in plastica del tubo rivestito in plastica tubo dell'acqua calda non deve essere inferiore a 1,0 MPa (100 N/cm2).

Prestazioni anticorrosive esterne: il prodotto dopo la verniciatura a forno zincata o la vernice spray, a temperatura ambiente in una soluzione acquosa di cloruro di sodio 3% (rapporto peso, volume) imbevuto per 24 ore, l'aspetto non dovrebbe essere bianco, scrostato, scrostato o rugoso .

Test di appiattimento: il tubo d'acciaio rivestito in plastica non si rompe dopo 1/3 del diametro esterno del tubo appiattito e non c'è separazione tra l'acciaio e la plastica.

  • Prestazioni del rivestimento del tubo d'acciaio rivestito in plastica:

Test stenopeico: la superficie interna del tubo d'acciaio rivestito in plastica è stata rilevata da un rilevatore di scintilla elettrica e non è stata generata alcuna scintilla elettrica.

Adesione: l'adesione del rivestimento in polietilene non deve essere inferiore a 30N/10mm. La forza adesiva del rivestimento in resina epossidica è di grado 1~3.

Test di appiattimento: non si sono verificate crepe dopo l'appiattimento di 2/3 del diametro esterno del tubo di acciaio rivestito in polietilene. Non si è verificato alcun distacco tra il tubo di acciaio e il rivestimento dopo 4/5 del diametro esterno del tubo di acciaio rivestito di resina epossidica è stato appiattito.