Cos'è il rivestimento epossidico/FBE per fusione per tubi in acciaio?

Tubo rivestito in resina epossidica fusa (FBE).

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Il tubo in acciaio anticorrosivo si riferisce a un tubo in acciaio che viene lavorato con tecnologia anticorrosiva e può prevenire o rallentare efficacemente il fenomeno della corrosione causato da reazioni chimiche o elettrochimiche nel processo di trasporto e utilizzo.
I tubi in acciaio anticorrosione vengono utilizzati principalmente nel settore petrolifero domestico, chimico, gas naturale, calore, trattamento delle acque reflue, fonti d'acqua, ponti, strutture in acciaio e altri campi di ingegneria delle condutture. I rivestimenti anticorrosivi comunemente utilizzati includono rivestimento 3PE, rivestimento 3PP, rivestimento FBE, rivestimento isolante in schiuma poliuretanica, rivestimento epossidico liquido, rivestimento epossidico in catrame di carbone, ecc.

Cosa è Rivestimento anticorrosivo in polvere epossidica fusion bonded (FBE).?

La polvere epossidica legata per fusione (FBE) è un tipo di materiale solido che viene trasportato e disperso nell'aria come vettore e applicato sulla superficie di prodotti in acciaio preriscaldati. La fusione, il livellamento e l'indurimento formano un rivestimento anticorrosivo uniforme, che si forma ad alte temperature. Il rivestimento presenta i vantaggi di facilità d'uso, assenza di inquinamento, buon impatto, resistenza alla flessione e resistenza alle alte temperature. La polvere epossidica è un rivestimento termoindurente e non tossico, che forma un rivestimento con struttura reticolata ad alto peso molecolare dopo l'indurimento. Ha eccellenti proprietà chimiche anticorrosive ed elevate proprietà meccaniche, in particolare la migliore resistenza all'usura e adesione. È un rivestimento anticorrosivo di alta qualità per tubazioni in acciaio sotterranee.

Classificazione dei rivestimenti in polvere epossidica fusa:

1) a seconda del metodo di utilizzo, può essere suddiviso in: rivestimento FBE all'interno del tubo, rivestimento FBE all'esterno del tubo e rivestimento FBE all'interno e all'esterno del tubo. Il rivestimento FBE esterno è suddiviso in rivestimento FBE a strato singolo e rivestimento FBE a doppio strato (rivestimento DPS).
2) A seconda dell'utilizzo, può essere suddiviso in: rivestimento FBE per condotte di petrolio e gas naturale, rivestimento FBE per condotte di acqua potabile, rivestimento FBE per condotte antincendio, rivestimento per condotte di ventilazione antistatiche nelle miniere di carbone, rivestimento FBE per condutture chimiche, rivestimento FBE per tubi di trivellazione petrolifera, rivestimento FBE per raccordi per tubi, ecc.
3) in base alle condizioni di stagionatura, può essere suddiviso in due tipologie: indurimento rapido e indurimento ordinario. La condizione di indurimento della polvere a indurimento rapido è generalmente di 230 ℃/0,5 ~ 2 minuti, che viene utilizzata principalmente per la spruzzatura esterna o per la struttura anticorrosiva a tre strati. Grazie al breve tempo di indurimento e all'elevata efficienza produttiva, è adatto per il funzionamento in catena di montaggio. La condizione di polimerizzazione della normale polvere polimerizzante è generalmente superiore a 230 ℃/5 min. Grazie al lungo tempo di indurimento e al buon livellamento del rivestimento, è adatto per la spruzzatura in tubazioni.

Spessore del rivestimento FBE

300-500um

Spessore del rivestimento DPS (doppio strato FBE).

450-1000um

standard di rivestimento

SY/T0315, PUÒ/CSA Z245.20,

AWWA C213,Q/CNPC38, ecc

Utilizzo

Anticorrosivo per condotte terrestri e sottomarine

Vantaggi

Eccellente forza adesiva

Elevata resistenza di isolamento

Anti età

Stripping anticatodico

Anti alta temperatura

Resistenza ai batteri

Piccola corrente di protezione del catodo (solo 1-5uA/m2)

 

Aspetto

 Indice di prestazione Metodo di prova
Caratteristiche termiche Superficie liscia, colore uniforme, senza bolle, crepe e vacanze                                                       Ispezione visuale

Distacco catodico a 24 o 48 ore (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Caratteristiche termiche (valutazione di)

1-4

Porosità della sezione trasversale (valutazione di)

 1-4
Flessibilità di 3 gradi centigradi (temperatura minima specificata nell'ordine + 3 gradi centigradi

Nessuna traccia

Resistenza agli urti 1,5J (-30 gradi centigradi)

 Nessuna vacanza
Adesione 24 ore (valutazione di)

1-3

Tensione di rottura (MV/m)

 ≥30
Resistività di massa (Ωm)

≥1*1013

Metodo anticorrosivo della polvere epossidica legata per fusione:

I metodi principali sono la spruzzatura elettrostatica, la spruzzatura termica, l'aspirazione, il letto fluido, il rivestimento a rotolamento, ecc. Generalmente, per il rivestimento nella tubazione vengono utilizzati il metodo di spruzzatura elettrostatica per attrito, il metodo di aspirazione o il metodo di spruzzatura termica. Questi diversi metodi di rivestimento hanno una caratteristica comune, che è necessaria prima di spruzzare il pezzo preriscaldato ad una certa temperatura, sciogliere la polvere a contatto, vale a dire, il calore dovrebbe essere in grado di far sì che la pellicola continui a scorrere, un ulteriore flusso copre l'intera superficie dell'acciaio tubo, soprattutto nella cavità sulla superficie del tubo d'acciaio, e su entrambi i lati del rivestimento fuso saldato nel ponte, combinato strettamente con il rivestimento e il tubo d'acciaio, minimizza i pori e polimerizza entro il tempo prescritto, l'ultimo raffreddamento ad acqua conclusione del processo di solidificazione.

Tubo con rivestimento in acciaio senza saldatura per pozzo petrolifero standard API 5CT per trivellazione petrolifera

Tubo di rivestimento API 5CT per servizio di perforazione

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In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Resistenza alla corrosione

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • Applicazione: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • Applicazione: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • Applicazione: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • Applicazione: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. P110

  • Applicazione: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

Tubo con rivestimento in acciaio senza saldatura per pozzo petrolifero standard API 5CT per trivellazione petrolifera

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 O P110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 E K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like P110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 E K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like P110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) E Discussioni premium. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Involucro di superficie

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 E K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Involucro intermedio

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 O L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Involucro di produzione

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. P110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Controlli non distruttivi (NDT): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Conclusione

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

Una breve guida ai diversi tipi di tubi in acciaio al carbonio

Classificazioni dei tubi in acciaio al carbonio

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Il processo di produzione del tubo è determinato dal materiale, dal diametro, dallo spessore della parete e dalla qualità per un servizio specifico. Le tubazioni in acciaio al carbonio sono classificate in base ai metodi di fabbricazione come segue:

  • Senza soluzione di continuità
  • Saldatura a resistenza elettrica (ERW)
  • Saldatura ad arco sommerso a spirale (SAW)
  • Saldatura a doppio arco sommerso (DSAW)
  • Saldatura a forno, saldatura di testa o saldatura continua

Tubo in acciaio senza saldatura

Il tubo senza saldatura è formato perforando un'asta di acciaio solida, quasi fusa, chiamata billetta, con un mandrino per produrre un tubo senza giunture o giunture. La figura seguente illustra il processo di produzione del tubo senza saldatura.

Tubo in acciaio ERW

Il tubo ERW è costituito da bobine a coppa longitudinalmente formando rulli e una sezione di rulli a passaggio sottile che unisce le estremità della bobina per formare un cilindro.

Le estremità passano attraverso un saldatore ad alta frequenza che riscalda l'acciaio a 2600 °F e stringe insieme le estremità per formare una saldatura per fusione. La saldatura viene quindi trattata termicamente per eliminare le sollecitazioni di saldatura e il tubo viene raffreddato, dimensionato al diametro esterno corretto e raddrizzato.

Il tubo ERW viene prodotto in lunghezze singole o in lunghezze continue che vengono poi tagliate in lunghezze individuali. ERW viene fornito secondo ASTM A53 e A135 e specifica API 5L.

ERW è il tipo più comune di processo di produzione grazie al basso investimento iniziale per le attrezzature di produzione e all'adattabilità del processo nella saldatura di diversi spessori di parete.

Il tubo non è completamente normalizzato dopo la saldatura, producendo così una zona alterata dal calore su ciascun lato della saldatura che si traduce in una non uniformità di durezza e struttura dei grani, rendendo così il tubo più suscettibile alla corrosione.

Pertanto, il tubo ERW non è desiderabile quanto il tubo SMLS per la movimentazione di fluidi corrosivi. Tuttavia, viene utilizzato negli impianti di produzione di petrolio e gas e nelle linee di trasmissione, dopo normalizzazione o espansione a freddo, per linee con diametro esterno di 26″ (660,4 mm) e maggiori.

Tubo d'acciaio SSAW

Il tubo saldato a spirale è formato torcendo strisce di metallo in una forma a spirale, simile al palo di un barbiere, quindi saldando dove i bordi si uniscono tra loro per formare una cucitura. Questo tipo di tubo è limitato ai sistemi di tubazioni che utilizzano basse pressioni a causa delle sue pareti sottili.

Tubo SAW o DSAW?

I tubi SAW e DSAW sono prodotti da piastre (skelp), che vengono formate a "U" e poi a "O" e quindi saldate lungo la cucitura diritta (SS) o attorcigliate a forma di elica e quindi saldate lungo la cucitura a spirale ( SW). Il giunto di testa longitudinale DSAW utilizza due o più passaggi (uno interno) schermati da materiali fusibili granulari dove non viene utilizzata la pressione.

DSAW viene utilizzato per tubi di diametro superiore a 406,4 mm nominali. SAW e DSAW sono espansi a freddo meccanicamente o idraulicamente e sono forniti secondo le specifiche ASTN A53 e A135 e la specifica API 5L. Viene fornito nelle dimensioni da 16″ (406,4 mm) OD a 60″ (1524,0 mm) OD.

Tubo in acciaio LSAW

LSAW (LSAW) nella piastra dei volantini come materia prima, la piastra di acciaio nello stampo o nella pressione della macchina di stampaggio (volume) per utilizzare la saldatura ad arco sommerso su due lati e la svasatura dalla produzione.

Un'ampia gamma di specifiche del prodotto finito, tenacità della saldatura, duttilità, uniformità e densità, con un grande diametro, spessore della parete, resistenza all'alta pressione, resistenza alla corrosione a bassa temperatura, ecc. Tubi d'acciaio richiesti nella costruzione di tubi ad alta resistenza , oleodotti e gasdotti a lunga percorrenza, ad alta tenacità e di alta qualità, per lo più LSAW a pareti spesse di grande diametro.

Disposizioni standard API, negli oleodotti e gasdotti su larga scala, quando aree 1, Classe 2 attraverso la zona alpina, il fondo del mare, l'area densamente popolata della città, LSAW applicava solo getti specifici.

La differenza tra tubo d'acciaio laminato a caldo e laminato a freddo

Tubo in acciaio laminato a caldo vs Tubo in acciaio laminato a freddo

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La differenza tra tubi d'acciaio laminati a caldo e laminati a freddo

La differenza tra tubi d'acciaio laminati a caldo e laminati a freddo dipende principalmente dalla temperatura del processo di laminazione. Se è superiore alla temperatura di ricristallizzazione, questo processo viene chiamato laminato a caldo; mentre se è inferiore alla temperatura di ricristallizzazione questo processo viene detto laminato a freddo.

Flusso di processo:

Tubo d'acciaio senza saldatura laminato a caldo (estruso): billetta solida rotonda → riscaldamento → perforazione → laminazione trasversale a tre altezze, laminazione continua o estrusione → spelatura del tubo → dimensionamento (o riduzione) → raffreddamento → tubo billetta → raddrizzamento → test idraulico (o rilevamento difetti ) → marcatura → memorizzazione.

Tubo d'acciaio senza saldatura laminato a freddo (trafilato): billetta solida rotonda → riscaldamento → perforazione → intestazione → ricottura → decapaggio → oliatura (placcatura in rame) → multi-passaggio trafilato a freddo (laminato a freddo) → tubo billetta→ trattamento termico → raddrizzatura → prova idrostatica ( rilevamento difetti) → marcatura → conservazione.

I prodotti sottoposti a processi diversi hanno caratteristiche diverse.

Tubo d'acciaio senza saldatura laminato a caldo 

Vantaggi: può distruggere la struttura di colata del lingotto, affinare la grana dell'acciaio ed eliminare i difetti della microstruttura in modo che la struttura dell'acciaio sia compatta e le proprietà meccaniche siano migliorate. Questo miglioramento si riflette principalmente nella direzione di laminazione, per cui l'acciaio non è più in una certa misura isotropo; Bolle, crepe e porosità formate durante il versamento possono anche essere saldate insieme ad alta temperatura e pressione.

Svantaggi: Dopo la laminazione a caldo, le inclusioni non metalliche (principalmente solfuri, ossidi e silicati) all'interno dell'acciaio vengono pressate in fogli sottili, dando luogo alla laminazione (strato intermedio). La laminazione degrada notevolmente le proprietà di trazione dell'acciaio lungo la direzione dello spessore e può portare alla lacerazione dell'interstrato durante il ritiro della saldatura. La deformazione locale indotta dal ritiro della saldatura spesso raggiunge diverse volte la deformazione del limite di snervamento, che è molto maggiore della deformazione indotta dal carico. Lo stress residuo causato da un raffreddamento non uniforme è lo stress di equilibrio interno della fase auto-fase sotto l'azione di nessuna forza esterna. La sezione in acciaio laminato a caldo di tutte le sezioni presenta questo tipo di tensione residua, maggiore è la dimensione della sezione della sezione generale, maggiore è la tensione residua. Sebbene la tensione residua sia un equilibrio di autofase, ha un certo effetto sulla prestazione degli elementi in acciaio sotto l'azione di forze esterne. Ad esempio, potrebbe produrre effetti negativi su deformazione, stabilità, anti-fatica e altri aspetti. Per i prodotti in acciaio laminati a caldo, è difficile controllare lo spessore e la larghezza laterale. Conosciamo la dilatazione termica e la contrazione fredda. Anche se la lunghezza e lo spessore della laminazione a caldo raggiungono lo standard all'inizio, ci sarà comunque una certa differenza negativa dopo il raffreddamento. Più ampia è la differenza negativa, maggiore sarà lo spessore. Pertanto, per l'acciaio di grandi dimensioni, non può essere troppo preciso nella larghezza, nello spessore, nella lunghezza, nell'angolo e nella linea del bordo dell'acciaio.

Tubo in acciaio senza saldatura laminato a freddo 

Vantaggi: Alta velocità di stampaggio, resa elevata e nessun danno al rivestimento. Può essere trasformato in una varietà di forme di sezione trasversale, per soddisfare le esigenze delle condizioni di utilizzo. La laminazione a freddo può produrre una grande deformazione plastica dell'acciaio, aumentando così il limite di snervamento dell'acciaio.

Svantaggi: Sebbene non vi sia compressione termoplastica durante il processo di formatura, nella sezione è ancora presente una tensione residua, che inevitabilmente influenzerà le caratteristiche di instabilità generale e locale dell'acciaio. La sezione dell'acciaio laminato a freddo è generalmente una sezione aperta in modo che la sezione della rigidezza torsionale libera sia bassa. La torsione è facile da verificare durante la flessione, la flessione e l'instabilità torsionale sono facili da verificare durante la compressione e la resistenza alla torsione è scarsa. Lo spessore della parete d'acciaio della sezione laminata a freddo è inferiore e non vi è alcun ispessimento all'angolo della connessione della piastra, quindi la capacità di sopportare il carico concentrato locale è debole.

Altri aspetti

  1. Precisione dimensionale: il tubo in acciaio laminato a freddo ha un'elevata precisione dimensionale;
  2. Aspetto: la superficie del tubo d'acciaio laminato a freddo è brillante, mentre la superficie del tubo d'acciaio laminato a caldo presenta un'evidente pelle di ossidazione o ruggine rossa;
  3. Diametro: il diametro del tubo d'acciaio laminato a freddo è inferiore a quello del tubo d'acciaio laminato a caldo (il diametro del tubo d'acciaio laminato a caldo è maggiore di 32 mm e lo spessore della parete è compreso tra 2,5 e 75 mm; mentre il diametro del tubo d'acciaio laminato a freddo il tubo d'acciaio può essere 5 mm e lo spessore della parete può essere inferiore a 0,25 mm);
  4. Prezzo: il tubo d'acciaio laminato a freddo è 1000-2000 più costoso del tubo d'acciaio laminato a caldo per tonnellata;
  5. Utilizzo: il tubo in acciaio laminato a caldo viene utilizzato nel campo in cui le dimensioni non sono così precise, come il trasporto di fluidi e la struttura meccanica; mentre il tubo d'acciaio laminato a freddo viene utilizzato in strumenti di precisione, come sistemi idraulici, pneumatici...

Se hai esigenze o domande sui tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo per varie applicazioni, non esitare a consultarci e contattarci!

Introduzione del tubo rivestito in 3LPE

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Breve introduzione:

Il materiale di base di Tubo in acciaio con rivestimento anticorrosivo 3PE comprende tubi in acciaio senza saldatura, tubi in acciaio saldati a spirale e tubi in acciaio saldati con cuciture diritte. Il rivestimento anticorrosivo in polietilene a tre strati (3PE) è stato ampiamente utilizzato nel settore degli oleodotti per la sua buona resistenza alla corrosione, resistenza alla permeabilità al vapore acqueo e proprietà meccaniche. Il rivestimento anticorrosivo 3PE è molto importante per la durata delle tubazioni interrate. Alcune condutture dello stesso materiale rimangono sepolte nel terreno per decenni senza corrosione, mentre altre perdono nel giro di pochi anni. Il motivo è che usano rivestimenti diversi.

Struttura anticorrosione:

Il rivestimento anticorrosivo 3PE è generalmente composto da tre strati di struttura: il primo strato è polvere epossidica (FBE) > 100um, il secondo strato è adesivo (AD) 170 ~ 250um, il terzo strato è polietilene (PE) 1,8-3,7 mm . Nell'operazione effettiva, i tre materiali vengono miscelati e integrati, che vengono lavorati per essere saldamente combinati con il tubo d'acciaio per formare un eccellente rivestimento anticorrosivo. Il metodo di lavorazione è generalmente suddiviso in due tipologie: tipo ad avvolgimento e tipo a copertura dello stampo circolare.

Il rivestimento anticorrosivo per tubi in acciaio 3PE (rivestimento anticorrosivo in polietilene a tre strati) è un nuovo rivestimento anticorrosivo per tubi in acciaio prodotto da un'ingegnosa combinazione di rivestimento anticorrosivo 2PE in Europa e rivestimento FBE ampiamente utilizzato in Nord America. È riconosciuto e utilizzato da più di dieci anni nel mondo.

Il primo strato del tubo in acciaio anticorrosivo 3PE è un rivestimento anticorrosivo in polvere epossidica e lo strato intermedio è un adesivo copolimerizzato con un gruppo funzionale a struttura ramificata. Lo strato superficiale è un rivestimento anticorrosivo in polietilene ad alta densità.

Il rivestimento anticorrosivo 3LPE combina l'elevata impermeabilità e le proprietà meccaniche della resina epossidica e del polietilene. Fino ad ora è stato riconosciuto come il miglior rivestimento anticorrosivo con il miglior effetto e prestazioni al mondo, applicato in molti progetti.

Vantaggi:

Il comune tubo d'acciaio sarà gravemente corroso in un ambiente di cattivo utilizzo, il che ridurrà la durata del tubo d'acciaio. Anche la durata del tubo in acciaio anticorrosivo e di conservazione del calore è relativamente lunga. Generalmente può essere utilizzato per circa 30-50 anni e la corretta installazione e utilizzo possono anche ridurre i costi di manutenzione della rete di tubazioni. Il tubo in acciaio anticorrosivo e di conservazione del calore può anche essere dotato di un sistema di allarme, rilevamento automatico di guasti dovuti a perdite nella rete di tubazioni, conoscenza accurata della posizione del guasto e anche allarme automatico.

I tubi in acciaio anticorrosione e di conservazione del calore 3PE hanno buone prestazioni di conservazione del calore e la perdita di calore è solo 25% rispetto a quella dei tubi tradizionali. Il funzionamento a lungo termine può far risparmiare molte risorse, ridurre significativamente i costi energetici e avere comunque una forte capacità di impermeabilità e resistenza alla corrosione. Inoltre, può essere interrato direttamente nel sottosuolo o nell'acqua senza una trincea aggiuntiva, il che è anche semplice, rapido e completo nella costruzione. Anche il costo è relativamente basso e ha una buona resistenza alla corrosione e agli urti in condizioni di bassa temperatura e può anche essere sepolto direttamente nel terreno ghiacciato.

Applicazione:

Per i tubi in acciaio anticorrosivo 3PE, molte persone sanno solo una cosa e non conoscono l'altra. La sua funzione è una copertura davvero ampia. È adatto per l'approvvigionamento e il drenaggio dell'acqua sotterranea, il calcestruzzo proiettato sotterraneo, la ventilazione a pressione positiva e negativa, il drenaggio del gas, gli sprinkler antincendio e altre reti di tubazioni. Tubazione di trasporto delle acque di scarico e di ritorno delle acque di processo della centrale termoelettrica. Ha un'eccellente applicabilità per le condotte di approvvigionamento idrico di sistemi antispruzzo e sprinkler. Alimentazione, comunicazione, autostrada e altri manicotti di protezione dei cavi. È adatto per l'approvvigionamento idrico di edifici a molti piani, reti di fornitura di calore, acquedotti, trasmissione del gas, trasmissione dell'acqua interrata e altre condutture. Oleodotto, industria chimica e farmaceutica, industria della stampa e della tintura, ecc. Tubi di scarico per il trattamento delle acque reflue, tubi per fognature e ingegneria anticorrosiva per piscine biologiche. Si può dire che il tubo in acciaio anticorrosivo 3PE è indispensabile nell'attuale costruzione di tubi per l'irrigazione agricola, tubi per pozzi profondi, tubi di drenaggio e altre applicazioni di rete, e si ritiene che attraverso l'estensione della scienza e della tecnologia, avrà ancora risultati più brillanti in futuro.

Se hai bisogno di qualsiasi tipo di tubi in acciaio con rivestimento anticorrosivo come tubi in acciaio con rivestimento 3PE, tubi in acciaio con rivestimento FBE e tubi in acciaio con rivestimento 3PP, ecc. Contattaci!