Tubo per linea rivestito in resina epossidica incollata a fusione (FBE) ISO 21809-2
- Tubo di servizio in acciaio applicato: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Tubo per linea rivestito in resina epossidica incollata a fusione (FBE) ISO 21809-2
Il nostro tubo rivestito con resina epossidica fusion bonded (FBE) ISO 21809-2 è progettato per soddisfare i severi requisiti dello standard internazionale ISO 21809-2 per i rivestimenti di tubi e raccordi per condutture nelle industrie del petrolio e del gas naturale. Il rivestimento FBE viene applicato attraverso un processo di fusione, in cui un sottile strato di resina epossidica viene applicato sulla superficie del tubo e quindi polimerizzato ad alte temperature, ottenendo un rivestimento forte, durevole e resistente alla corrosione. Il rivestimento offre un'eccellente resistenza agli ambienti acidi e alcalini, nonché protezione contro danni meccanici e abrasione. Il nostro tubo rivestito in FBE ISO 21809-2 è ampiamente utilizzato in varie applicazioni, tra cui condotte per il trasporto di petrolio e gas, piattaforme offshore e progetti infrastrutturali terrestri. Grazie alle sue eccellenti caratteristiche prestazionali, il nostro tubo rivestito in FBE garantisce un funzionamento affidabile, costi di manutenzione ridotti e una maggiore durata del sistema di tubazioni.
Specifiche
Standard | Tubo per linea rivestito in resina epossidica incollata a fusione (FBE) ISO 21809-2 |
Tubo di servizio in acciaio applicato | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Capacità di elaborazione | Diametro esterno: 38 mm-1620 mm; Peso: 2 mm-30 mm |
Lunghezza | 6-18 metri |
Preparazione della superficie | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
Materiale di base | Resina epossidica |
Metodo di applicazione | Verniciatura a polvere elettrostatica |
Curare | Polimerizzazione termica |
Imballaggio | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
Tecnica | Rivestimento anticorrosivo esterno su tubi senza saldatura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
Condizioni di servizio | Intervallo di temperatura di lavoro progettato: da -40 ℃ a +85 ℃ |
Luogo d'origine | Made in China |
MOQ | Dipende dalla quantità dell'ordine |
Trasporti | Ferrovia, mare |
Spessore del rivestimento
Gamma di spessori del rivestimento | Valore tipico |
Spessore minimo | 300 micron |
Spessore tipico | 300 – 500 micron |
Spessore massimo | Dipende dai requisiti applicativi specifici |
Prestazioni del rivestimento
Caratteristica prestazionale | Unità | Valore/Requisito |
Adesione | MPa | ≥ 10 |
Resistenza all'impatto | J | ≥ 5 |
Disimpegno catodico | raggio mm | ≤ 5 (a 23°C per 28 giorni, -1,5 V) |
Assorbimento dell'acqua | % | ≤ 0,5 |
Flessibilità | ° per diametro | Nessuna fessurazione con un angolo di 2,5° per lunghezza del diametro del tubo |
Durezza | Riva D | ≥ 80 |
Rigidità dielettrica | kV/mm | ≥ 40 |
Resistenza all'invecchiamento termico | Conservazione % | ≥ 85 (dopo 100 giorni a 100°C) |
Resistenza alla nebbia salina | Ore | ≥ 2000 |
Resistenza allo stress del suolo | Allungamento % | ≥ 2,5 |
Processo di produzione del rivestimento FBE
Applicazioni del tubo rivestito in FBE ISO 21809-2
La norma ISO 21809-2 specifica i requisiti per i tubi in acciaio rivestiti Fusion Bonded Epoxy (FBE), ampiamente utilizzati per la loro eccellente resistenza alla corrosione e protezione meccanica.
Industria del petrolio e del gas:
Condotte di trasmissione: trasporto di petrolio greggio, gas naturale e prodotti petroliferi raffinati su lunghe distanze dai siti di produzione alle raffinerie e ai centri di distribuzione.
Linee di flusso: condotte che collegano la testa pozzo agli impianti di trattamento o alle condotte principali.
Linee di raccolta: raccolta di petrolio e gas da più pozzi e trasporto agli impianti di lavorazione.
Sistemi di approvvigionamento idrico:
Condotte per l'acqua potabile: distribuzione di acqua potabile dagli impianti di trattamento ai consumatori, garantendo il mantenimento della qualità dell'acqua prevenendo la corrosione.
Condotte di irrigazione: trasporto di acqua per scopi agricoli, dove è necessaria la protezione contro le sostanze chimiche del suolo.
Applicazioni industriali:
Impianti chimici e petrolchimici: trasporto di prodotti chimici, petrolchimici e altri fluidi industriali, dove la resistenza alla corrosione è fondamentale.
Condotte per liquami: trasporto di materiali abrasivi come liquami minerari, che offrono protezione contro l'abrasione e la corrosione.
Progetti infrastrutturali:
Infrastrutture urbane e rurali: tubazioni utilizzate nell'approvvigionamento idrico comunale, nei sistemi fognari e in altri servizi.
Centrali elettriche: condutture per l'acqua di raffreddamento e altri servizi, dove la durata e l'affidabilità sono essenziali.
Ambienti marini e costieri:
Installazioni portuali e portuali: condotte esposte all'acqua di mare e a condizioni costiere difficili, che proteggono dalla corrosione dell'acqua salata.
Impianti di desalinizzazione: convogliamento dell'acqua di mare da e verso gli impianti di desalinizzazione, che offrono un'elevata resistenza agli ambienti salini.
Strutture di stoccaggio:
Gruppi di serbatoi: tubazioni che collegano serbatoi di stoccaggio per vari liquidi e gas, garantendo integrità e sicurezza a lungo termine.
Sistemi di teleriscaldamento:
Condotte dell'acqua calda: trasporto di acqua calda per il teleriscaldamento, che richiedono rivestimenti in grado di resistere alle alte temperature e prevenire la corrosione.
Industria mineraria:
Condotte di recupero: trasporto di rifiuti minerari, che richiedono una forte resistenza all'abrasione e alla corrosione.
Linee di lisciviazione: tubazioni utilizzate nei processi idrometallurgici in cui vengono utilizzate sostanze chimiche aggressive.