Pipa Saluran Dilapisi Fusion Bonded Epoxy (FBE) ISO 21809-2

Pipa Saluran Dilapisi Fusion Bonded Epoxy (FBE) ISO 21809-2

Pipa saluran berlapis epoksi berikatan fusi (FBE) ISO 21809-2 kami dirancang untuk memenuhi persyaratan ketat standar internasional ISO 21809-2 untuk pelapis pipa dan fitting untuk jaringan pipa di industri minyak bumi dan gas alam. Pelapisan FBE diaplikasikan melalui ikatan fusi, di mana lapisan tipis resin epoksi diaplikasikan ke permukaan pipa dan kemudian diawetkan pada suhu tinggi, menghasilkan lapisan yang kuat, tahan lama, dan tahan korosi. Pelapisan ini memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan asam dan basa serta perlindungan terhadap kerusakan mekanis dan abrasi. Pipa saluran berlapis FBE ISO 21809-2 kami banyak digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk jaringan pipa transportasi minyak dan gas, anjungan lepas pantai, dan proyek infrastruktur berbasis darat. Dengan karakteristik kinerjanya yang sangat baik, pipa saluran berlapis FBE kami memastikan pengoperasian yang andal, mengurangi biaya perawatan, dan memperpanjang umur sistem pipa.

Spesifikasi

Standar	Pipa Saluran Dilapisi Fusion Bonded Epoxy (FBE) ISO 21809-2
Pipa Servis Baja Terapan	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Kemampuan pemrosesan	OD:38mm-1620mm;WT:2mm-30mm
Panjang	6-18m
Persiapan Permukaan	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Lapisan Logam Hampir Putih)
Bahan dasar	Resin epoksi
Metode aplikasi	Lapisan bubuk elektrostatik
Pengobatan	Penyembuhan termal
Sedang mengemas	1. Kedua ujung pipa dibuat miring hingga 30°+5°/-0° sesuai dengan ASME B16.25. 2. Untuk pipa berdiameter besar (OD≥NPS 8″), setiap pipa dilengkapi dengan tiga tali anti-tabrakan (3 lokasi) dan dua sling, dengan penutup plastik di ujung pipa atau pelindung bevel logam yang dapat digunakan kembali (dengan kain penyegel), dikemas secara longgar. 3. Untuk pipa berdiameter kecil (OD≤NPS 6″), setiap pipa dilengkapi dengan tiga tali anti-tabrakan (3 lokasi), penutup plastik di ujung pipa, dan dua sling per bundel (seluruh bundel dapat dibungkus dalam tas anyaman sesuai dengan jenis pelapis atau kebutuhan pelanggan) dan diikat dengan strip plastik (tas anyaman ditempatkan di bawah untuk melindungi pelapis dari goresan)
Teknik	Lapisan anti korosi eksternal pada Pipa Jalur Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Kondisi layanan	Kisaran Suhu Kerja yang Dirancang: -40℃ hingga +85℃
Tempat asal	Buatan China
MOQ	Tergantung pada jumlah pesanan
Angkutan	Kereta Api, Laut

Ketebalan Lapisan

Kisaran Ketebalan Lapisan	Nilai khas
Ketebalan Minimal	300 mikron
Ketebalan Khas	300 – 500 mikron
Ketebalan Maksimum	Tergantung pada persyaratan aplikasi spesifik

Kinerja Pelapisan

Karakteristik Kinerja	Satuan	Nilai/Persyaratan
Adhesi	MPa	≥ 10
Resistensi Dampak	J	≥ 5
Pelepasan Katodik	radius mm	≤ 5 (pada 23°C selama 28 hari, -1,5V)
Penyerapan air	%	≤ 0,5
Fleksibilitas	° per diameter	Tidak retak pada sudut 2,5° per panjang diameter pipa
Kekerasan	Pantai D	≥ 80
Kekuatan Dielektrik	kV/mm	≥ 40
Ketahanan Penuaan Termal	Retensi %	≥ 85 (setelah 100 hari pada 100°C)
Ketahanan Semprotan Garam	Jam	≥ 2000
Ketahanan terhadap Stres Tanah	perpanjangan %	≥ 2,5

Proses produksi pelapisan FBE

Penerapan Pipa Saluran Dilapisi FBE ISO 21809-2

ISO 21809-2 menetapkan persyaratan untuk pipa saluran baja berlapis Fusion Bonded Epoxy (FBE), yang banyak digunakan karena ketahanan korosi dan perlindungan mekanisnya yang sangat baik.

Industri Minyak dan Gas:
Saluran Pipa Transmisi: Mengangkut minyak mentah, gas alam, dan produk minyak olahan dalam jarak jauh dari lokasi produksi ke kilang dan pusat distribusi.
Flowlines: Jalur pipa yang menghubungkan kepala sumur ke fasilitas pemrosesan atau pipa utama.
Jalur Pengumpulan: Mengumpulkan minyak dan gas dari beberapa sumur dan mengangkutnya ke pabrik pengolahan.

Sistem Pasokan Air:
Pipa Air Minum: Pipa ini mendistribusikan air minum dari pabrik pengolahan ke konsumen, memastikan kualitas air tetap terjaga dengan mencegah korosi.
Saluran Pipa Irigasi: Mengangkut air untuk keperluan pertanian, dimana perlindungan terhadap bahan kimia tanah diperlukan.

Aplikasi Industri:
Pabrik Kimia dan Petrokimia: Ini adalah pengangkutan bahan kimia, petrokimia, dan cairan industri lainnya di mana ketahanan terhadap korosi sangat penting.
Saluran Pipa Slurry: Pengangkutan material abrasif seperti slurry pertambangan, menawarkan perlindungan terhadap abrasi dan korosi.

Proyek Infrastruktur:
Infrastruktur Perkotaan dan Pedesaan: Pipa yang digunakan dalam pasokan air kota, sistem pembuangan limbah, dan utilitas lainnya.
Pembangkit Listrik: Saluran pipa untuk mendinginkan air dan utilitas lainnya, yang mengutamakan ketahanan dan keandalan.

Lingkungan Laut dan Pesisir:
Instalasi Pelabuhan dan Dermaga: Saluran pipa yang terkena air laut dan kondisi pantai yang keras, melindungi dari korosi air asin.
Pabrik Desalinasi: Penyaluran air laut ke dan dari fasilitas desalinasi, yang menawarkan ketahanan tinggi terhadap lingkungan salin.

Fasilitas penyimpanan:
Peternakan Tangki: Saluran pipa yang menghubungkan tangki penyimpanan berbagai cairan dan gas, memastikan integritas dan keamanan jangka panjang.

Sistem Pemanas Distrik:
Saluran Pipa Air Panas: Mengangkut air panas untuk pemanasan distrik, memerlukan pelapis yang dapat menahan suhu tinggi dan mencegah korosi.

Industri Pertambangan:
Pipa Tailing: Mengangkut limbah pertambangan, membutuhkan ketahanan abrasi dan korosi yang kuat.
Jalur Pelindian: Jalur pipa yang digunakan dalam proses hidrometalurgi yang menggunakan bahan kimia agresif.