Pipa Saluran Dilapisi Fusion Bonded Epoxy (FBE) ISO 21809-2

Pipa Saluran Dilapisi Fusion Bonded Epoxy (FBE) ISO 21809-2

Pipa saluran berlapis fusion bonded epoxy (FBE) ISO 21809-2 kami dirancang untuk memenuhi persyaratan ketat standar internasional ISO 21809-2 untuk pelapis pipa dan perlengkapan pipa di industri minyak bumi dan gas alam. Pelapisan FBE diaplikasikan melalui proses fusion bonding, dimana lapisan tipis resin epoksi diaplikasikan pada permukaan pipa kemudian di-curing pada suhu tinggi sehingga menghasilkan lapisan yang kuat, tahan lama, dan tahan korosi. Lapisan ini memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan asam dan basa, serta perlindungan terhadap kerusakan mekanis dan abrasi. Pipa saluran berlapis ISO 21809-2 FBE kami banyak digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk jaringan pipa transportasi minyak dan gas, anjungan lepas pantai, dan proyek infrastruktur darat. Dengan karakteristik kinerjanya yang sangat baik, pipa saluran berlapis FBE kami memastikan pengoperasian yang andal, mengurangi biaya pemeliharaan, dan memperpanjang umur sistem saluran pipa.

Spesifikasi

Standar	Pipa Saluran Dilapisi Fusion Bonded Epoxy (FBE) ISO 21809-2
Pipa Servis Baja Terapan	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Kemampuan pemrosesan	OD:38mm-1620mm;WT:2mm-30mm
Panjang	6-18m
Persiapan Permukaan	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Bahan dasar	Resin epoksi
Metode aplikasi	Lapisan bubuk elektrostatik
Pengobatan	Penyembuhan termal
Sedang mengemas	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Teknik	Lapisan anti korosi eksternal pada Pipa Jalur Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Kondisi layanan	Kisaran Suhu Kerja yang Dirancang: -40℃ hingga +85℃
Tempat asal	Buatan China
MOQ	Tergantung pada jumlah pesanan
Angkutan	Kereta Api, Laut

Ketebalan Lapisan

Kisaran Ketebalan Lapisan	Nilai khas
Ketebalan Minimal	300 mikron
Ketebalan Khas	300 – 500 mikron
Ketebalan Maksimum	Tergantung pada persyaratan aplikasi spesifik

Kinerja Pelapisan

Karakteristik Kinerja	Satuan	Nilai/Persyaratan
Adhesi	MPa	≥ 10
Resistensi Dampak	J	≥ 5
Pelepasan Katodik	radius mm	≤ 5 (pada 23°C selama 28 hari, -1,5V)
Penyerapan air	%	≤ 0,5
Fleksibilitas	° per diameter	Tidak retak pada sudut 2,5° per panjang diameter pipa
Kekerasan	Pantai D	≥ 80
Kekuatan Dielektrik	kV/mm	≥ 40
Ketahanan Penuaan Termal	Retensi %	≥ 85 (setelah 100 hari pada 100°C)
Ketahanan Semprotan Garam	Jam	≥ 2000
Ketahanan terhadap Stres Tanah	perpanjangan %	≥ 2,5

Proses produksi pelapisan FBE

Penerapan Pipa Saluran Dilapisi FBE ISO 21809-2

ISO 21809-2 menetapkan persyaratan untuk pipa saluran baja berlapis Fusion Bonded Epoxy (FBE), yang banyak digunakan karena ketahanan korosi dan perlindungan mekanisnya yang sangat baik.

Industri Minyak dan Gas:
Saluran Pipa Transmisi: Mengangkut minyak mentah, gas alam, dan produk minyak olahan dalam jarak jauh dari lokasi produksi ke kilang dan pusat distribusi.
Flowlines: Jalur pipa yang menghubungkan kepala sumur ke fasilitas pemrosesan atau pipa utama.
Jalur Pengumpulan: Mengumpulkan minyak dan gas dari beberapa sumur dan mengangkutnya ke pabrik pengolahan.

Sistem Pasokan Air:
Saluran Pipa Air Minum: Distribusi air minum dari instalasi pengolahan ke konsumen, menjamin kualitas air tetap terjaga dengan mencegah korosi.
Saluran Pipa Irigasi: Mengangkut air untuk keperluan pertanian, dimana perlindungan terhadap bahan kimia tanah diperlukan.

Aplikasi Industri:
Pabrik Kimia dan Petrokimia: Pengangkutan bahan kimia, petrokimia, dan cairan industri lainnya, dimana ketahanan terhadap korosi sangat penting.
Saluran Pipa Slurry: Pengangkutan material abrasif seperti slurry pertambangan, menawarkan perlindungan terhadap abrasi dan korosi.

Proyek Infrastruktur:
Infrastruktur Perkotaan dan Pedesaan: Pipa yang digunakan dalam pasokan air kota, sistem pembuangan limbah, dan utilitas lainnya.
Pembangkit Listrik: Saluran pipa untuk mendinginkan air dan utilitas lainnya, yang mengutamakan ketahanan dan keandalan.

Lingkungan Laut dan Pesisir:
Instalasi Pelabuhan dan Dermaga: Saluran pipa yang terkena air laut dan kondisi pantai yang keras, melindungi dari korosi air asin.
Pabrik Desalinasi: Penyaluran air laut ke dan dari fasilitas desalinasi, yang menawarkan ketahanan tinggi terhadap lingkungan salin.

Fasilitas penyimpanan:
Peternakan Tangki: Saluran pipa yang menghubungkan tangki penyimpanan berbagai cairan dan gas, memastikan integritas dan keamanan jangka panjang.

Sistem Pemanas Distrik:
Saluran Pipa Air Panas: Mengangkut air panas untuk pemanasan distrik, memerlukan pelapis yang dapat menahan suhu tinggi dan mencegah korosi.

Industri Pertambangan:
Pipa Tailing: Mengangkut limbah pertambangan, membutuhkan ketahanan abrasi dan korosi yang kuat.
Jalur Pelindian: Jalur pipa yang digunakan dalam proses hidrometalurgi yang menggunakan bahan kimia agresif.