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Exploration du rôle vital des tuyaux en acier dans l'exploration pétrolière et gazière

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Introduction

Les tuyaux en acier sont essentiels dans l'industrie pétrolière et gazière, car ils offrent une durabilité et une fiabilité inégalées dans des conditions extrêmes. Essentiels pour l'exploration et le transport, ces tuyaux résistent aux pressions élevées, aux environnements corrosifs et aux températures extrêmes. Cette page explore les fonctions essentielles des tuyaux en acier dans l'exploration pétrolière et gazière, en détaillant leur importance dans le forage, les infrastructures et la sécurité. Découvrez comment le choix de tuyaux en acier adaptés peut améliorer l'efficacité opérationnelle et réduire les coûts dans cette industrie exigeante.

I. Connaissances de base sur les tubes en acier pour l'industrie pétrolière et gazière

1. Explication de la terminologie

API : Abréviation de Institut américain du pétrole.
FTPP : Abréviation de Produits tubulaires pour champs pétrolifères, y compris les tuyaux de tubage d'huile, les tubes d'huile, les tiges de forage, les colliers de forage, les forets, les tiges de ventouse, les joints de chiot, etc.
Tube d'huile : Les tubes sont utilisés dans les puits de pétrole pour l'extraction, l'extraction de gaz, l'injection d'eau et la fracturation acide.
Enveloppe: Tube descendu de la surface du sol dans un trou de forage comme revêtement pour empêcher l'effondrement du mur.
Garniture de forage : Tuyau utilisé pour percer des trous de forage.
Tuyau de canalisation : Tuyau utilisé pour transporter du pétrole ou du gaz.
Accouplements : Cylindres utilisés pour relier deux tuyaux filetés avec des filetages internes.
Matériau de couplage : Tuyau utilisé pour fabriquer des raccords.
Fils de discussion API : Filetages de tuyaux spécifiés par la norme API 5B, y compris les filetages ronds pour tuyaux pétroliers, les filetages ronds courts pour tubage, les filetages ronds longs pour tubage, les filetages trapézoïdaux partiels pour tubage, les filetages pour tuyaux de ligne, etc.
Connexion Premium : Filetages non API avec des propriétés d'étanchéité, des propriétés de connexion et d'autres propriétés uniques.
Les échecs: déformation, fracture, dommages de surface et perte de la fonction d'origine dans des conditions de service spécifiques.
Principales formes d’échec : écrasement, glissement, rupture, fuite, corrosion, collage, usure, etc.

2. Normes liées au pétrole

API Spec 5B, 17e édition – Spécifications pour le filetage, le calibrage et l'inspection des filetages des filetages de boîtiers, de tubes et de conduites
API Spec 5L, 46e édition – Spécification pour les tuyaux de canalisation
API Spec 5CT, 11e édition – Spécifications pour les boîtiers et les tubes
Spécification API 5DP, 7e édition – Spécifications pour les tiges de forage
Spécification API 7-1, 2e édition – Spécifications pour les éléments de tige de foret rotatif
Spécification API 7-2, 2e édition – Spécifications pour le filetage et le calibrage des connexions filetées à épaulement rotatif
API Spec 11B, 24e édition – Spécifications pour les tiges de pompage, les tiges et doublures polies, les accouplements, les barres de plombage, les colliers de tige polis, les presse-étoupes et les tés de pompage
ISO 3183:2019 – Industries du pétrole et du gaz naturel – Tuyaux en acier pour systèmes de transport par pipeline
ISO 11960:2020 – Industries du pétrole et du gaz naturel – Tuyaux en acier destinés à être utilisés comme tubage ou tube pour puits
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Industries du pétrole et du gaz naturel – Matériaux destinés à être utilisés dans des environnements contenant du H2S dans la production pétrolière et gazière

II. Tube d'huile

1. Classification des tubes d'huile

Les tubes à huile sont divisés en tubes à huile non refoulés (NU), tubes à huile refoulés externes (EU) et tubes à huile à joint intégral (IJ). Les tubes à huile NU signifient que l'extrémité du tube est d'épaisseur moyenne, tourne directement le filetage et amène les raccords. Les tubes refoulés impliquent que les extrémités des deux tubes sont refoulées extérieurement, puis filetées et couplées. Les tubes à joint intégral signifient qu'une extrémité du tube est refoulée avec des filetages externes et l'autre est refoulée avec des filetages internes connectés directement sans raccords.

2. Fonction du tube d'huile

① Extraction de pétrole et de gaz : une fois les puits de pétrole et de gaz forés et cimentés, le tube est placé dans le carter de pétrole pour extraire le pétrole et le gaz jusqu'au sol.
② Injection d'eau : lorsque la pression au fond du trou est insuffisante, injectez de l'eau dans le puits à travers le tube.
③ Injection de vapeur : lors de la récupération à chaud du pétrole épais, la vapeur est introduite dans le puits avec un tube de pétrole isolé.
④ Acidification et fracturation : Au stade avancé du forage de puits ou pour améliorer la production des puits de pétrole et de gaz, il est nécessaire d'introduire un milieu d'acidification et de fracturation ou un matériau de durcissement dans la couche de pétrole et de gaz, et le milieu et le matériau de durcissement sont transportés à travers le tube de pétrole.

3. Qualité d'acier des tubes d'huile

Les qualités d'acier des tubes d'huile sont H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
Le N80 est divisé en N80-1 et N80Q, les deux ont les mêmes propriétés de traction ; les deux différences sont l'état de livraison et les différences de performance d'impact, le N80-1 est livré par état normalisé ou lorsque la température de laminage finale est supérieure à la température critique Ar3 et la réduction de tension après refroidissement par air et peut être utilisé pour trouver le laminage à chaud au lieu de normalisé, les tests d'impact et non destructifs ne sont pas requis ; le N80Q doit être revenu (trempé et revenu) Traitement thermique, la fonction d'impact doit être conforme aux dispositions de l'API 5CT et doit être un test non destructif.
Le L80 est divisé en L80-1, L80-9Cr et L80-13Cr. Leurs propriétés mécaniques et leur état de livraison sont les mêmes. Différences d'utilisation, de difficulté de production et de prix : le L80-1 est destiné au type général, le L80-9Cr et le L80-13Cr sont des tubes à haute résistance à la corrosion, difficiles à produire et coûteux, généralement utilisés dans les puits à forte corrosion.
C90 et T95 sont divisés en types 1 et 2, à savoir C90-1, C90-2 et T95-1, T95-2.

4. La qualité d'acier, le nom de l'acier et l'état de livraison des tubes d'huile couramment utilisés

Tube d'huile J55 (37Mn5) NU : laminé à chaud au lieu de normalisé
Tube d'huile J55 (37Mn5) EU : normalisé sur toute la longueur après bouleversement
Tubes d'huile N80-1 (36Mn2V) NU : laminés à chaud au lieu de normalisés
Tube d'huile N80-1 (36Mn2V) EU : normalisé sur toute la longueur après bouleversement
Tube d'huile N80-Q (30Mn5) : 30Mn5, trempe sur toute la longueur
Tube d'huile L80-1 (30Mn5) : 30Mn5, trempe sur toute la longueur
Tube d'huile P110 (25CrMnMo) : 25CrMnMo, trempe sur toute la longueur
Accouplement J55 (37Mn5) : laminé à chaud en ligne normalisé
Couplage N80 (28MnTiB) : trempe sur toute la longueur
Accouplement L80-1 (28MnTiB) : trempé sur toute la longueur
Couplage P110 (25CrMnMo) : Trempe sur toute la longueur

III. Tuyau de tubage

1. Classification et rôle du boîtier

Le tubage est le tuyau en acier qui soutient la paroi des puits de pétrole et de gaz. Plusieurs couches de tubage sont utilisées dans chaque puits en fonction des différentes profondeurs de forage et des conditions géologiques. Le ciment est utilisé pour cimenter le tubage après son abaissement dans le puits, et contrairement aux oléoducs et aux tiges de forage, il ne peut pas être réutilisé et fait partie des matériaux consommables jetables. Par conséquent, la consommation de tubage représente plus de 70 pour cent de tous les tuyaux de puits de pétrole. Le boîtier peut être divisé en boîtier conducteur, boîtier intermédiaire, boîtier de production et boîtier de revêtement en fonction de son utilisation, et leurs structures dans les puits de pétrole sont illustrées à la figure 1.

①Boîtier du conducteur : Utilisant généralement les qualités API K55, J55 ou H40, le tubage conducteur stabilise la tête de puits et isole les aquifères peu profonds dont le diamètre est généralement d'environ 20 pouces ou 16 pouces.

②Boîtier intermédiaire : Le tubage intermédiaire, souvent fabriqué à partir de qualités API K55, N80, L80 ou P110, est utilisé pour isoler les formations instables et les zones de pression variables, avec des diamètres typiques de 13 3/8 pouces, 11 3/4 pouces ou 9 5/8 pouces. .

③Boîtier de production : Construit à partir d'acier de haute qualité tel que les nuances API J55, N80, L80, P110 ou Q125, le boîtier de production est conçu pour résister aux pressions de production, généralement avec des diamètres de 9 5/8 pouces, 7 pouces ou 5 1/2 pouces.

④Boîtier de revêtement : Les chemises prolongent le puits de forage dans le réservoir en utilisant des matériaux tels que les grades API L80, N80 ou P110, avec des diamètres typiques de 7 pouces, 5 pouces ou 4 1/2 pouces.

⑤Tube : Les tubes transportent les hydrocarbures vers la surface, en utilisant les qualités API J55, L80 ou P110, et sont disponibles dans des diamètres de 4 1/2 pouces, 3 1/2 pouces ou 2 7/8 pouces.

IV. Garniture de forage

1. Classification et fonction des tuyaux pour outils de forage

Le tube de forage carré, le tube de forage, le tube de forage lesté et la masse-tige des outils de forage forment le tube de forage. Le tube de forage est l'outil de forage central qui entraîne le trépan du sol jusqu'au fond du puits, et il constitue également un canal du sol jusqu'au fond du puits. Il a trois rôles principaux :

① Pour transmettre le couple pour entraîner le foret vers le foret ;

② Compter sur son poids sur le trépan pour briser la pression de la roche au fond du puits ;

③ Pour transporter le fluide de lavage, c'est-à-dire la boue de forage à travers le sol à travers les pompes à boue à haute pression, la colonne de forage dans le trou de forage s'écoule dans le fond du puits pour rincer les débris de roche et refroidir le trépan, et transporter les débris de roche à travers la surface extérieure de la colonne et la paroi du puits entre l'espace annulaire pour retourner au sol, pour atteindre l'objectif de forer le puits.

Le tube de forage est utilisé dans le processus de forage pour résister à une variété de charges alternées complexes, telles que la traction, la compression, la torsion, la flexion et d'autres contraintes. La surface intérieure est également soumise au décapage par boue à haute pression et à la corrosion.
(1) Garniture de forage carrée : Les tiges de forage carrées sont de deux types : quadrilatères et hexagonales. Dans les tiges de forage pétrolières chinoises, chaque ensemble de colonnes de forage utilise généralement une tige de forage de type quadrilatère. Ses spécifications sont de 63,5 mm (2-1/2 pouces), 88,9 mm (3-1/2 pouces), 107,95 mm (4-1/4 pouces), 133,35 mm (5-1/4 pouces), 152,4 mm (6 pouces), etc. La longueur utilisée est généralement de 1 214,5 m.
(2) Garniture de forage : La tige de forage est l'outil principal pour le forage des puits, reliée à l'extrémité inférieure de la tige de forage carrée, et à mesure que le puits de forage continue de s'approfondir, la tige de forage continue d'allonger la colonne de forage l'une après l'autre. Les spécifications de la tige de forage sont : 60,3 mm (2-3/8 pouces), 73,03 mm (2-7/8 pouces), 88,9 mm (3-1/2 pouces), 114,3 mm (4-1/2 pouces), 127 mm (5 pouces), 139,7 mm (5-1/2 pouces) et ainsi de suite.
(3) Garniture de forage robuste : Une tige de forage lestée est un outil de transition reliant la tige de forage et la masse-tige, ce qui peut améliorer l'état de force de la tige de forage et augmenter la pression sur le trépan. Les principales spécifications de la tige de forage lestée sont de 88,9 mm (3-1/2 pouces) et 127 mm (5 pouces).
(4) Collier de forage : La masse-tige est reliée à la partie inférieure du tube de forage, qui est un tube spécial à paroi épaisse et à haute rigidité. Il exerce une pression sur le trépan pour briser la roche et joue un rôle de guidage lors du forage d'un puits droit. Les spécifications courantes des masses-tiges sont 158,75 mm (6-1/4 pouces), 177,85 mm (7 pouces), 203,2 mm (8 pouces), 228,6 mm (9 pouces), etc.

V. Tuyau de canalisation

1. Classification des tuyaux de canalisation

Les tubes de canalisation sont utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour transporter le pétrole, le pétrole raffiné, le gaz naturel et les canalisations d'eau avec l'abréviation de tube en acier. Le transport de pétrole et de gaz par pipeline est divisé en pipelines principaux, de dérivation et de réseau de pipelines urbains. Trois types de pipelines de transmission principaux ont les spécifications habituelles de ∅406 ~ 1219 mm, une épaisseur de paroi de 10 ~ 25 mm, une nuance d'acier X42 ~ X80 ; les pipelines de dérivation et les pipelines de réseau de pipelines urbains ont généralement des spécifications de ∅114 ~ 700 mm, une épaisseur de paroi de 6 ~ 20 mm, la nuance d'acier pour le X42 ~ X80. La nuance d'acier est X42～X80. Les tubes de canalisation sont disponibles en types soudés et sans soudure. Les tubes de canalisation soudés sont plus utilisés que les tubes de canalisation sans soudure.

2. Norme de conduite

API Spec 5L – Spécification pour les tuyaux de canalisation
ISO 3183 – Industries du pétrole et du gaz naturel – Tubes en acier pour systèmes de transport par pipeline

3. PSL1 et PSL2

PSL est l'abréviation de niveau de spécification du produitLe niveau de spécification du produit de tube de ligne est divisé en PSL 1 et PSL 2, et le niveau de qualité est divisé en PSL 1 et PSL 2. PSL 2 est supérieur à PSL 1; les deux niveaux de spécification ont non seulement des exigences de test différentes, mais les exigences de composition chimique et de propriétés mécaniques sont différentes, donc selon la commande API 5L, les termes du contrat, en plus de spécifier les spécifications, la nuance d'acier et d'autres indicateurs communs, mais doivent également indiquer le niveau de spécification du produit, c'est-à-dire PSL 1 ou PSL 2. PSL 2 dans la composition chimique, les propriétés de traction, la puissance d'impact, les tests non destructifs et d'autres indicateurs sont plus stricts que PSL 1.

4. Qualité d'acier des tuyaux de canalisation, composition chimique et propriétés mécaniques

Les nuances d'acier pour tubes de canalisation, de faible à élevée, sont divisées en A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 et X80. Pour une composition chimique et des propriétés mécaniques détaillées, veuillez vous référer à la spécification API 5L, 46e édition.

5. Exigences relatives aux essais hydrostatiques et aux examens non destructifs des conduites de canalisation

Les conduites doivent être soumises à des essais hydrauliques branche par branche, et la norme n'autorise pas la génération non destructive de pression hydraulique, ce qui constitue également une grande différence entre la norme API et nos normes. La norme PSL 1 n'exige pas d'essais non destructifs ; la norme PSL 2 doit être un essai non destructif branche par branche.

VI. Connexions premium

1. Introduction des connexions Premium

Le raccord Premium est un filetage de tuyau avec une structure unique qui est différente du filetage API. Bien que le boîtier d'huile fileté API existant soit largement utilisé dans l'exploitation des puits de pétrole, ses défauts sont clairement mis en évidence dans l'environnement unique de certains champs pétroliers : la colonne de tuyau filetée ronde API, bien que ses performances d'étanchéité soient meilleures, la force de traction supportée par la partie filetée n'est équivalente qu'à 60% à 80% de la résistance du corps du tuyau, et elle ne peut donc pas être utilisée dans l'exploitation de puits profonds ; la colonne de tuyau filetée trapézoïdale biaisée API, bien que ses performances de traction soient bien supérieures à celles du raccord fileté rond API, ses performances d'étanchéité ne sont pas si bonnes. Bien que les performances de traction de la colonne soient bien supérieures à celles du raccord fileté rond API, ses performances d'étanchéité ne sont pas très bonnes, de sorte qu'elle ne peut pas être utilisée dans l'exploitation de puits de gaz à haute pression ; de plus, la graisse filetée ne peut jouer son rôle que dans un environnement dont la température est inférieure à 95℃, elle ne peut donc pas être utilisée dans l'exploitation de puits à haute température.

Par rapport au filetage rond API et à la connexion à filetage trapézoïdal partiel, la connexion premium a fait des progrès révolutionnaires dans les aspects suivants :

(1) Une bonne étanchéité, grâce à l'élasticité et à la conception de la structure d'étanchéité métallique, rend l'étanchéité au gaz du joint résistante à l'atteinte de la limite du corps du tube dans la pression d'écoulement ;

(2) Haute résistance de la connexion, se connectant avec une connexion à boucle spéciale du carter d'huile, sa force de connexion atteint ou dépasse la résistance du corps du tube, pour résoudre fondamentalement le problème du glissement ;

(3) Grâce à la sélection des matériaux et à l'amélioration du processus de traitement de surface, le problème de la boucle qui colle au fil est essentiellement résolu ;

(4) Grâce à l'optimisation de la structure, afin que la répartition des contraintes des joints soit plus raisonnable et plus propice à la résistance à la corrosion sous contrainte ;

(5) Grâce à la structure d'épaule de la conception raisonnable, de sorte que le fonctionnement de la boucle sur l'opération est plus accessible.

L'industrie pétrolière et gazière dispose de plus de 100 connexions premium brevetées, qui représentent des avancées significatives dans la technologie des tuyaux. Ces conceptions de filetage spécialisées offrent des capacités d'étanchéité supérieures, une résistance accrue des connexions et une résistance améliorée aux contraintes environnementales. En relevant des défis tels que les pressions élevées, les environnements corrosifs et les températures extrêmes, ces innovations garantissent une excellente fiabilité et une efficacité dans les opérations pétrolières saines dans le monde entier. La recherche et le développement continus dans les connexions premium soulignent leur rôle essentiel dans le soutien de pratiques de forage plus sûres et plus productives, reflétant un engagement continu envers l'excellence technologique dans le secteur de l'énergie.

Connexion VAM® : Connues pour leurs performances robustes dans des environnements difficiles, les connexions VAM® sont dotées d'une technologie avancée d'étanchéité métal sur métal et de capacités de couple élevées, garantissant des opérations fiables dans les puits profonds et les réservoirs à haute pression.

Série TenarisHydril Wedge : Cette série propose une gamme de connexions telles que Blue®, Dopeless® et Wedge 521®, connues pour leur étanchéité exceptionnelle aux gaz et leur résistance aux forces de compression et de tension, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité opérationnelles.

TSH® Bleu : Conçues par Tenaris, les connexions TSH® Blue utilisent une conception exclusive à double épaulement et un profil de filetage haute performance, offrant une excellente résistance à la fatigue et une facilité de vissage dans les applications de forage critiques.

Accordez la connexion Prideco™ XT® : Conçues par NOV, les connexions XT® intègrent un joint métal sur métal unique et une forme de filetage robuste, garantissant une capacité de couple supérieure et une résistance au grippage, prolongeant ainsi la durée de vie opérationnelle de la connexion.

Connexion Hunting Seal-Lock® : Dotée d'un joint métal sur métal et d'un profil de filetage unique, la connexion Seal-Lock® de Hunting est réputée pour sa résistance supérieure à la pression et sa fiabilité dans les opérations de forage onshore et offshore.

Conclusion

En conclusion, le réseau complexe de tubes en acier indispensables à l'industrie pétrolière et gazière comprend un large éventail d'équipements spécialisés conçus pour résister à des environnements rigoureux et à des exigences opérationnelles complexes. Des tubes de tubage de base qui soutiennent et protègent les parois saines aux tubes polyvalents utilisés dans les processus d'extraction et d'injection, chaque type de tube remplit une fonction distincte dans l'exploration, la production et le transport des hydrocarbures. Des normes telles que les spécifications API garantissent l'uniformité et la qualité de ces tubes, tandis que des innovations telles que les connexions premium améliorent les performances dans des conditions difficiles. À mesure que la technologie évolue, ces composants critiques progressent, favorisant l'efficacité et la fiabilité des opérations énergétiques mondiales. La compréhension de ces tubes et de leurs spécifications souligne leur rôle indispensable dans l'infrastructure du secteur énergétique moderne.

Pourquoi utilisons-nous des tuyaux de canalisation en acier pour transporter du pétrole et du gaz ?

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Dans l'industrie pétrolière et gazière, le transport sûr et efficace des hydrocarbures depuis les sites de production jusqu'aux raffineries et aux centres de distribution est essentiel. Les tubes en acier sont devenus le matériau de choix pour le transport du pétrole et du gaz sur de grandes distances, dans des environnements difficiles et dans des conditions extrêmes. Ce blog se penche sur les raisons pour lesquelles les tubes en acier sont largement utilisés à cette fin, en explorant leurs principales propriétés, leurs avantages et la manière dont ils répondent aux exigences exigeantes du secteur pétrolier et gazier.

1. Introduction aux tubes en acier

Les tubes en acier sont des tubes cylindriques en acier au carbone ou en d'autres aciers alliés, spécialement conçus pour le transport de pétrole, de gaz naturel et d'autres fluides dans des pipelines longue distance. Ces tuyaux doivent supporter des pressions élevées, des températures extrêmes et des environnements corrosifs, ce qui fait de l'acier le matériau idéal pour de telles applications.

Types de tubes en acier :

  • Tubes de canalisation en acier au carbone: Couramment utilisés en raison de leur résistance, de leur durabilité et de leur rentabilité.
  • Tubes de canalisation en acier allié:Utilisé dans des environnements plus exigeants, avec des alliages ajoutés comme le chrome ou le molybdène pour des performances améliorées.
  • Tubes de canalisation en acier inoxydable:Offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements difficiles.

2. Pourquoi les conduites en acier sont préférées pour le transport du pétrole et du gaz

Les tubes en acier présentent plusieurs avantages qui les rendent idéaux pour le transport du pétrole et du gaz. Vous trouverez ci-dessous les principales raisons pour lesquelles l'industrie s'appuie sur l'acier pour les infrastructures de pipelines.

2.1. Résistance et durabilité

L'acier présente une résistance et une durabilité inégalées par rapport aux autres matériaux. Les oléoducs et gazoducs doivent résister à des pressions internes élevées ainsi qu'à des facteurs environnementaux externes tels que les mouvements du sol, les charges lourdes et même l'activité sismique. La résistance élevée à la traction de l'acier garantit que les tuyaux peuvent supporter ces forces sans se fissurer, éclater ou se déformer.

2.2. Résistance à la corrosion

Le pétrole et le gaz sont souvent transportés dans des environnements corrosifs, tels que des régions côtières salées, des plates-formes offshore ou des pipelines enterrés où l'humidité et les produits chimiques peuvent accélérer la corrosion. Les conduites en acier sont fabriquées avec des revêtements protecteurs tels que 3LPE (polyéthylène à trois couches) ou Époxy lié par fusion (FBE) pour améliorer la résistance à la corrosion. Les aciers alliés et inoxydables offrent une protection intrinsèque dans les environnements hautement corrosifs.

2.3. Résistance à haute température et à haute pression

Les pipelines transportant du pétrole et du gaz fonctionnent souvent à des températures et des pressions élevées, en particulier dans les pipelines en eau profonde ou souterrains où les conditions sont extrêmes. L'acier a un point de fusion élevé et une excellente résistance à la chaleur, ce qui lui permet de supporter des conditions de haute pression et de haute température sans compromettre l'intégrité structurelle.

2.4. Rapport coût-efficacité

Même si l'acier n'est pas toujours le matériau le moins cher, il offre d'excellents avantages en termes de coût du cycle de vie. Les conduites en acier sont connues pour leur longévité, ce qui réduit le besoin de réparations et de remplacements fréquents. De plus, la résistance de l'acier permet aux fabricants de produire des tuyaux plus fins avec la même pression nominale, réduisant ainsi les coûts des matériaux sans sacrifier les performances.

2.5. Facilité de fabrication et d'installation

L'acier est relativement facile à fabriquer, ce qui permet aux fabricants de produire des tubes dans une large gamme de tailles, de longueurs et d'épaisseurs de paroi pour répondre aux exigences spécifiques du projet. Les tubes en acier peuvent être soudés, laminés ou pliés pour s'adapter à des tracés de pipelines complexes et peuvent être produits en grandes quantités, ce qui les rend hautement adaptables aux installations terrestres et offshore.

2.6. Prévention des fuites et sécurité

Les tuyaux en acier, en particulier ceux fabriqués selon des normes industrielles strictes (comme API 5L pour les oléoducs et gazoducs), présentent une résistance supérieure aux fuites. La construction sans soudure ou soudée de haute qualité des tuyaux en acier minimise les points faibles où des fuites pourraient se produire. De plus, les tuyaux en acier peuvent résister à des conditions environnementales difficiles et à des dommages mécaniques, ce qui réduit le risque de déversements accidentels ou d'explosions.

3. Principales préoccupations soulevées par les conduites en acier

L’industrie pétrolière et gazière a plusieurs préoccupations spécifiques concernant les infrastructures de pipelines, dont beaucoup sont traitées efficacement par l’utilisation de tubes en acier.

3.1. Gestion de la corrosion

L'un des défis les plus importants pour les pipelines, en particulier ceux enterrés ou utilisés en mer, est la corrosion. Même si l'environnement extérieur peut être très corrosif, les fluides internes, comme le gaz acide (gaz naturel riche en H2S), peuvent également corroder les pipelines. Les conduites en acier luttent contre ce problème grâce à des revêtements avancés, des systèmes de protection cathodique et en utilisant des aciers alliés qui résistent aux réactions chimiques, garantissant ainsi une protection et une fiabilité à long terme.

3.2. Impact environnemental et réglementation

Les problèmes environnementaux, tels que les déversements de pétrole et les fuites de gaz, peuvent avoir des effets dévastateurs sur les écosystèmes. Les conduites en acier répondent à des réglementations environnementales strictes en raison de leur résistance, de leur durabilité et de leur capacité à prévenir les fuites. Ces pipelines sont souvent soumis à des tests rigoureux, notamment des tests hydrostatiques et aux rayons X, pour garantir l'intégrité structurelle. De nombreux systèmes de conduites en acier incluent également une surveillance en temps réel pour la détection précoce des fuites, ce qui contribue à atténuer les risques environnementaux.

3.3. Efficacité opérationnelle et maintenance

La durabilité de l'acier et sa capacité à résister aux forces externes et internes minimisent les temps d'arrêt et les besoins de maintenance. Les pipelines s'étendant souvent sur des centaines de kilomètres, les réparations fréquentes sont peu pratiques. Les conduites en acier nécessitent un entretien moins fréquent et ont une durée de vie plus longue que les autres matériaux, ce qui offre une efficacité opérationnelle plus élevée et des coûts à long terme plus faibles pour les exploitants de pipelines.

4. Tubes en acier et normes industrielles

L'industrie pétrolière et gazière est soumise à une réglementation stricte visant à garantir la sécurité, la fiabilité et la protection environnementale des réseaux de pipelines. Les tubes en acier sont fabriqués selon diverses normes pour répondre à ces exigences strictes.

Normes clés :

  • API 5L:Régit la fabrication des conduites en acier destinées au transport du pétrole et du gaz naturel. Elle spécifie les qualités de matériaux, les dimensions et les exigences de test pour garantir que les conduites peuvent supporter les pressions et les conditions environnementales des oléoducs et des gazoducs.
  • OIN 3183:Une norme internationale qui décrit des spécifications similaires à celles de l'API 5L, mais qui se concentre sur les matériaux et les revêtements de pipelines pour des applications mondiales.
  • ASTM A106:Une norme pour les tubes en acier au carbone sans soudure utilisés dans les services à haute température, en particulier dans les raffineries et les usines de traitement.

Le respect de ces normes garantit que les tubes en acier fonctionnent de manière sûre et efficace dans les applications les plus exigeantes.

5. Avantages des tubes en acier par rapport aux matériaux alternatifs

Bien que d'autres matériaux comme le polyéthylène, le PVC ou les tuyaux composites puissent être utilisés dans les pipelines à basse pression ou de petit diamètre, l'acier reste le meilleur choix pour le transport de pétrole et de gaz à grande échelle. Voici pourquoi :

  • Tolérance à la pression plus élevée:Les matériaux alternatifs ne peuvent généralement pas résister aux mêmes pressions élevées que l’acier, ce qui les rend inadaptés au transport longue distance du pétrole et du gaz.
  • Résistance accrue à la température:La capacité de l’acier à supporter des températures extrêmes est inégalée par les matériaux plastiques ou composites, qui peuvent devenir cassants ou se déformer.
  • Durée de vie plus longue:Les tubes en acier ont une durée de vie prolongée, dépassant souvent 50 ans lorsqu'ils sont correctement entretenus, tandis que les matériaux alternatifs peuvent se dégrader plus rapidement.
  • Recyclabilité:L’acier est entièrement recyclable, ce qui s’inscrit dans les efforts de l’industrie visant à réduire l’impact environnemental et à promouvoir la durabilité.

6. Conclusion

Les tubes en acier sont indispensables dans l'industrie pétrolière et gazière en raison de leur solidité, de leur durabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur capacité à résister à des environnements à haute pression et à haute température. Des défis liés au transport du pétrole et du gaz sur de grandes distances au respect de normes environnementales et de sécurité strictes, les tubes en acier se sont avérés être l'option la plus fiable et la plus efficace pour les infrastructures de pipelines.

En choisissant des tubes en acier, les sociétés pétrolières et gazières peuvent mettre en place des systèmes de pipelines plus sûrs, plus rentables et plus durables, garantissant ainsi le transport sécurisé de ressources vitales à travers le monde. La résilience et l'adaptabilité de l'acier continuent d'en faire le matériau de choix pour les besoins en constante évolution de l'industrie.

Quel type de tuyau est Line Pipe ?

La définition du tuyau de canalisation

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Dans les industries où des fluides tels que le pétrole, le gaz et l'eau doivent être transportés sur de longues distances, le choix des systèmes de tuyauterie est essentiel pour garantir la sécurité, l'efficacité et la rentabilité. L'un des composants les plus couramment utilisés dans ces secteurs est tuyau de canalisationCet article de blog fournit un aperçu détaillé de ce qu'est un tuyau de canalisation, de ses principales caractéristiques, applications et considérations pour les professionnels travaillant dans le transport de pétrole, de gaz et d'eau.

Qu’est-ce que le tuyau de canalisation ?

Les tubes de canalisation sont des tubes en acier spécialement conçus pour le transport de liquides, de gaz et parfois de solides. Généralement fabriqués en acier au carbone ou en alliage, les tubes de canalisation sont conçus pour résister à la haute pression, à la corrosion et aux températures extrêmes, ce qui les rend idéaux pour les industries telles que le pétrole et le gaz, où les fluides doivent être transportés sur de grandes distances.

Les conduites jouent un rôle essentiel dans les pipelines qui transportent le pétrole, le gaz naturel, l'eau et d'autres fluides des installations de production aux raffineries, aux usines de traitement ou aux réseaux de distribution. Elles constituent l'épine dorsale de l'infrastructure énergétique, garantissant que les matières premières sont livrées de manière efficace et sûre.

Caractéristiques principales des conduites de canalisation

Les conduites de canalisation sont fabriquées conformément à des normes strictes et sont disponibles en différentes qualités, dimensions et matériaux pour répondre aux besoins de systèmes de transmission spécifiques. Voici quelques caractéristiques essentielles qui font des conduites de canalisation un composant essentiel pour le transport de fluides :

1. Résistance et durabilité des matériaux

Les tubes de canalisation sont principalement fabriqués en acier au carbone, mais d'autres alliages tels que l'acier inoxydable et l'acier à haute résistance et faiblement allié peuvent être utilisés en fonction de l'application. Ces matériaux offrent une excellente résistance à la traction, ce qui permet au tube de supporter des pressions internes élevées et des contraintes mécaniques lors de l'installation et du fonctionnement.

2. Résistance à la corrosion

La corrosion est un problème majeur dans les pipelines, en particulier ceux qui transportent du pétrole, du gaz ou de l'eau sur de longues distances. Les conduites subissent souvent divers processus de revêtement et de traitement, tels que la galvanisation, les revêtements époxy ou les systèmes de protection cathodique, pour résister à la corrosion et prolonger leur durée de vie opérationnelle.

3. Tolérance à haute pression et température

Les conduites sont conçues pour fonctionner dans des conditions de haute pression. En fonction du fluide transporté et des conditions environnementales, la conduite doit tolérer des fluctuations de température importantes. Les classes de conduites, telles que API 5L, spécifient des normes de performance pour différentes pressions et températures.

4. Soudabilité

Les pipelines étant généralement construits en sections et soudés ensemble, les tubes de canalisation doivent posséder de bonnes caractéristiques de soudabilité. La soudabilité assure une connexion sûre et étanche entre les sections de tuyau, contribuant ainsi à l'intégrité globale du pipeline.

Types de conduites

Les conduites de canalisation sont disponibles en plusieurs types, chacune adaptée à des besoins spécifiques. Voici les deux principaux types utilisés dans le transport du pétrole, du gaz et de l'eau :

1. Tubes de canalisation sans soudure

Les tubes de canalisation sans soudure sont fabriqués sans joint, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute pression. Ils sont produits en laminant de l'acier solide en forme de tube, puis en l'extrudant à l'épaisseur et au diamètre souhaités. Les tubes de canalisation sans soudure offrent une résistance supérieure et une meilleure résistance à la corrosion et aux fissures sous contrainte.

2. Tubes soudés

Les tubes soudés sont fabriqués en façonnant de l'acier plat en forme cylindrique et en soudant les bords ensemble. Les tubes soudés peuvent être produits en grands diamètres, ce qui les rend plus rentables pour les applications à basse et moyenne pression. Cependant, les tubes soudés sont plus sensibles aux contraintes au niveau du joint, ils sont donc souvent utilisés lorsque les pressions de service sont plus faibles.

Applications courantes des conduites de canalisation

Les tubes de canalisation sont utilisés dans un large éventail d’industries, notamment :

1. Transmission à huile

Dans l'industrie pétrolière, les conduites sont utilisées pour transporter le pétrole brut des sites d'extraction aux raffineries. Les conduites doivent résister à une pression élevée, à des matériaux corrosifs et à des conditions abrasives, garantissant un transport sûr et continu sur de longues distances.

2. Transport de gaz naturel

Les conduites de gaz naturel nécessitent des tubes capables de supporter des pressions élevées et de rester étanches dans des conditions environnementales fluctuantes. Les conduites de gaz naturel sont également soumises à des tests supplémentaires de solidité et de résistance à la rupture fragile, en particulier dans les climats plus froids.

3. Distribution d'eau

Les conduites de canalisation sont largement utilisées pour la distribution d'eau potable, d'eaux usées et d'eau industrielle. Dans le domaine de la transmission de l'eau, la résistance à la corrosion est une préoccupation majeure et des revêtements, tels que du mortier de ciment ou du polyéthylène, sont souvent appliqués pour protéger l'acier et prolonger la durée de vie des conduites.

4. Transmission chimique

Les pipelines de l'industrie chimique transportent une grande variété de liquides et de gaz, dont certains peuvent être corrosifs ou dangereux. Les conduites utilisées dans ces applications doivent répondre à des normes de sécurité strictes pour garantir l'absence de fuites ou de défaillances susceptibles d'entraîner des dommages environnementaux ou des risques pour la sécurité.

Normes clés pour les conduites de canalisation

Les conduites utilisées dans les industries de transport du pétrole, du gaz et de l'eau sont soumises à diverses normes internationales, qui garantissent que les conduites répondent aux exigences de sécurité, de performance et de qualité nécessaires. Certaines des normes les plus largement reconnues comprennent :

  • API 5L (Institut américain du pétrole):Il s'agit de la norme la plus couramment utilisée pour les conduites utilisées dans le transport du pétrole et du gaz. L'API 5L définit les exigences relatives aux matériaux des conduites, aux propriétés mécaniques et aux méthodes d'essai.
  • ISO 3183 (Organisation internationale de normalisation):Cette norme couvre les spécifications des tubes en acier destinés aux systèmes de transport par canalisations dans les industries du pétrole et du gaz naturel. L'ISO 3183 garantit que les tubes de canalisation sont fabriqués conformément aux meilleures pratiques mondiales.
  • ASME B31.8 (Société américaine des ingénieurs en mécanique):Cette norme porte sur les systèmes de canalisations de transport et de distribution de gaz. Elle fournit des lignes directrices sur la conception, les matériaux, la construction, les essais et l'exploitation des canalisations.
  • EN 10208-2 (Norme européenne):Cette norme s'applique aux tubes en acier utilisés pour le transport de liquides ou de gaz inflammables dans les pays européens. Elle établit des critères de performance pour les matériaux, les dimensions et les essais.

Norme commune et qualité d'acier

API 5L PSL1 

Propriétés mécaniques des tuyaux de canalisation PSL1
Grade Limite d'élasticité Rt0,5 Mpa(psi) Résistance à la traction Rm Mpa(psi) Allongement 50 mm ou 2 pouces
A25/A25P ≥175(25400) ≥310(45000) Un F
UN ≥210(30500) ≥335(48600) Un F
B ≥245(35500) ≥415(60200) Un F
X42 ≥290(42100) ≥415(60200) Un F
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Un F
X52 ≥360(52200) ≥460(66700) Un F
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Un F
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Un F
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Un F
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Un F

API 5L PSL2

Propriétés mécaniques des tuyaux de canalisation PSL2
Grade Limite d'élasticité Rt0,5 Mpa(psi) Résistance à la traction Rm Mpa(psi) Rt0,5/RM Allongement 50 mm ou 2 pouces
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Un F
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Un F
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Un F
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Un F
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Un F
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Un F
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Un F
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Un F

Considérations pratiques pour la sélection des conduites

Lors de la sélection de conduites pour le transport de pétrole, de gaz ou d'eau, il est essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs pour garantir des performances et une sécurité optimales. Voici quelques éléments clés à prendre en compte :

1. Pression et température de fonctionnement

Le matériau du tuyau et l'épaisseur de la paroi doivent être choisis de manière à supporter la pression et la température de fonctionnement prévues du fluide. Une surpression peut entraîner une défaillance du pipeline, tandis qu'une tolérance insuffisante aux températures élevées peut entraîner un affaiblissement ou une déformation.

2. Corrosivité du fluide

Les fluides corrosifs tels que le pétrole brut ou certains produits chimiques peuvent nécessiter des revêtements ou des matériaux spéciaux. Le choix d'un tuyau doté d'une résistance à la corrosion appropriée peut prolonger considérablement la durée de vie du pipeline.

3. Distance et terrain

La longueur et l'emplacement du pipeline auront un impact sur le type de conduite nécessaire. Par exemple, les pipelines traversant des régions montagneuses ou des zones soumises à des températures extrêmes peuvent nécessiter des tuyaux plus résistants et plus épais pour supporter les contraintes et les conditions environnementales.

4. Conformité réglementaire et de sécurité

Le respect des réglementations locales, nationales et internationales est essentiel. Assurez-vous que le tube de canalisation répond aux normes requises pour la région et le secteur dans lesquels il sera utilisé. Cela est particulièrement important dans les secteurs dangereux comme le pétrole et le gaz, où les défaillances des pipelines peuvent avoir de graves conséquences sur l'environnement et la sécurité.

Conclusion

Les conduites de canalisation sont un élément essentiel des industries de transport du pétrole, du gaz et de l'eau. Leur résistance, leur durabilité et leur capacité à résister à des conditions extrêmes les rendent indispensables pour le transport de fluides sur de longues distances. En comprenant les différents types de conduites de canalisation, leurs applications et les principaux facteurs à prendre en compte pour leur sélection, les professionnels de ces domaines peuvent garantir le fonctionnement sûr et efficace des pipelines.

Que vous travailliez dans l'extraction de pétrole, la distribution de gaz naturel ou les infrastructures hydrauliques, le choix du bon tuyau de canalisation est essentiel pour maintenir l'intégrité de vos systèmes de transmission. Donnez toujours la priorité à la qualité, à la sécurité et au respect des normes de l'industrie pour optimiser les performances des pipelines et éviter les pannes coûteuses.

Qu'est-ce que le revêtement époxy/FBE par fusion pour les tuyaux en acier ?

Tuyaux de canalisation à revêtement époxy lié par fusion (FBE)

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Le tuyau en acier anticorrosif fait référence à un tuyau en acier traité par une technologie anticorrosive et peut prévenir ou ralentir efficacement le phénomène de corrosion provoqué par des réactions chimiques ou électrochimiques au cours du transport et de l'utilisation.
Les tuyaux en acier anticorrosion sont principalement utilisés dans les domaines du pétrole domestique, des produits chimiques, du gaz naturel, de la chaleur, du traitement des eaux usées, des sources d'eau, des ponts, des structures en acier et d'autres domaines d'ingénierie de pipelines. Les revêtements anticorrosion couramment utilisés comprennent le revêtement 3PE, le revêtement 3PP, le revêtement FBE, le revêtement isolant en mousse de polyuréthane, le revêtement époxy liquide, le revêtement époxy au goudron de houille, etc.

Qu'est-ce que revêtement anticorrosion en poudre époxy liée par fusion (FBE)?

La poudre époxy liée par fusion (FBE) est une sorte de matériau solide qui est transporté et dispersé par l'air comme support et appliqué sur la surface des produits en acier préchauffés. La fusion, le nivellement et le durcissement forment un revêtement anticorrosion uniforme qui se forme à des températures élevées. Le revêtement présente les avantages d'une utilisation facile, d'une absence de pollution, d'un bon impact, d'une résistance à la flexion et d'une résistance aux températures élevées. La poudre époxy est un revêtement thermodurcissable et non toxique qui forme après durcissement un revêtement à structure réticulée de haut poids moléculaire. Il possède d'excellentes propriétés chimiques anticorrosion et des propriétés mécaniques élevées, notamment une meilleure résistance à l'usure et une meilleure adhérence. Il s'agit d'un revêtement anticorrosion de haute qualité pour les canalisations souterraines en acier.

Classification des revêtements en poudre époxy fondue :

1) selon la méthode d'utilisation, il peut être divisé en : revêtement FBE à l'intérieur du tuyau, revêtement FBE à l'extérieur du tuyau et revêtement FBE à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau. Le revêtement extérieur FBE est divisé en revêtement FBE monocouche et revêtement FBE double couche (revêtement DPS).
2) Selon l'utilisation, il peut être divisé en : revêtement FBE pour les pipelines de pétrole et de gaz naturel, revêtement FBE pour les conduites d'eau potable, revêtement FBE pour les conduites de lutte contre l'incendie, revêtement pour les conduites de ventilation antistatiques dans les mines de charbon, revêtement FBE pour pipelines chimiques, revêtement FBE pour les conduites de forage pétrolier, revêtement FBE pour les raccords de tuyauterie, etc.
3) selon les conditions de durcissement, il peut être divisé en deux types : durcissement rapide et durcissement ordinaire. La condition de durcissement de la poudre à durcissement rapide est généralement de 230 ℃/0,5 ~ 2 min, ce qui est principalement utilisé pour la pulvérisation externe ou la structure anticorrosion à trois couches. En raison du temps de durcissement court et de l’efficacité de production élevée, il convient au fonctionnement sur chaîne de montage. Les conditions de durcissement de la poudre de durcissement ordinaire sont généralement supérieures à 230 ℃/5 min. En raison du long temps de durcissement et du bon nivellement du revêtement, il convient à la pulvérisation dans les conduites.

Épaisseur du revêtement FBE

300-500um

Épaisseur du revêtement DPS (double couche FBE)

450-1000um

norme de revêtement

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc.

Utiliser

Anticorrosion de pipelines terrestres et sous-marins

Avantages

Excellente force adhésive

Haute résistance d'isolation

Anti-âge

Décapage anti-cathode

Anti haute température

Résistance aux bactéries

Petit courant de protection de cathode (seulement 1-5uA/m2)

 

Apparence

 Index des performances Méthode d'essai
Caractéristiques thermiques Surface lisse, couleur uniforme, sans bulles, fissures et vacances                                                       Inspection visuelle

Décollement cathodique en 24h ou 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Caractéristiques thermiques (évaluation de)

1-4

Porosité de la section transversale (évaluation de)

 1-4
Flexibilité de 3 degrés centigrades (température minimale spécifiée par la commande + 3 degrés centigrades

Aucune trace

Résistance aux chocs de 1,5 J (-30 degrés centigrades)

 Pas de vacances
Adhérence 24h (note de)

1-3

Tension de claquage (MV/m)

 ≥30
Résistivité de masse (Ωm)

≥1*1013

Méthode anticorrosion de poudre époxy liée par fusion :

Les principales méthodes sont la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation thermique, l'aspiration, le lit fluidisé, le revêtement par roulement, etc. Généralement, la méthode de pulvérisation électrostatique par friction, la méthode d'aspiration ou la méthode de pulvérisation thermique sont utilisées pour le revêtement dans le pipeline. Ces différentes méthodes de revêtement ont une caractéristique commune, qui est nécessaire avant de pulvériser la pièce préchauffée à une certaine température, faire fondre la poudre au contact, à savoir que la chaleur doit pouvoir faire en sorte que le film continue de couler, un flux ultérieur couvrant toute la surface de l'acier. tube, en particulier dans la cavité sur la surface du tube en acier, et des deux côtés du revêtement fondu soudé dans le pont, combiné étroitement avec le revêtement et le tube en acier, minimise les pores et durcit dans le temps prescrit, le dernier refroidissement par eau fin du processus de solidification.

Introduction du tuyau de canalisation enduit de 3LPE

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Introduction

Les matériaux de base de 3Tube de canalisation revêtu de LPE Les revêtements anticorrosion en polyéthylène à trois couches (3LPE) sont largement utilisés dans l'industrie des oléoducs pour leur bonne résistance à la corrosion, leur résistance à la perméabilité à la vapeur d'eau et leurs propriétés mécaniques. Les revêtements anticorrosion 3LPE sont essentiels à la durée de vie des pipelines enterrés. Certains pipelines du même matériau sont enterrés sous terre pendant des décennies sans corrosion, tandis que d'autres fuient en quelques années. La raison en est qu'ils utilisent des revêtements différents.

Structure d'un tube de canalisation revêtu de 3LPE

Les revêtements anticorrosion 3PE sont généralement constitués de trois couches : la première couche est en poudre époxy (FBE) > 100 um, la deuxième couche est en adhésif (AD) 170~250 um et la troisième couche est en polyéthylène haute densité (HDPE) 1,8-3,7 mm. En fonctionnement réel, les trois matériaux sont mélangés et fusionnés, puis traités pour les rendre fermement liés au tube en acier afin de former un excellent revêtement anticorrosion. Les méthodes de traitement sont généralement divisées en deux types : le type à enroulement et le type à manchon à anneau.

Le revêtement anticorrosion pour tubes en acier 3LPE (revêtement anticorrosion en polyéthylène à trois couches) est un nouveau type de revêtement anticorrosion pour tubes en acier qui combine intelligemment le revêtement anticorrosion européen 2PE avec le revêtement FBE largement utilisé en Amérique du Nord. Il est reconnu et utilisé à l'échelle internationale depuis plus de dix ans.

La première couche du tuyau en acier anticorrosion 3LPE est un revêtement anticorrosion en poudre époxy, la couche intermédiaire est un adhésif copolymère avec des groupes fonctionnels ramifiés et la couche de surface est un revêtement anticorrosion en polyéthylène haute densité.

Le revêtement anticorrosion 3LPE associe la haute imperméabilité et les propriétés mécaniques de la résine époxy et du polyéthylène. Jusqu'à présent, il a été reconnu comme le meilleur revêtement anticorrosion avec les meilleures performances au monde et a été utilisé dans de nombreux projets.

Avantages des tubes de canalisation revêtus de 3LPE

Les tuyaux en acier ordinaires subiront une corrosion sévère dans des environnements d'utilisation difficiles, réduisant ainsi leur durée de vie. La durée de vie des tuyaux en acier anticorrosion et à isolation thermique est également relativement longue, généralement d'environ 30 à 50 ans, et une installation et une utilisation correctes peuvent également réduire les coûts de maintenance du réseau de canalisations. Les tuyaux en acier anticorrosion et à isolation thermique peuvent également être équipés d'un système d'alarme pour détecter automatiquement les défauts de fuite du réseau de canalisations, saisir avec précision l'emplacement du défaut et déclencher automatiquement une alarme.

Les tubes en acier anticorrosion et calorifuges 3LPE ont de bonnes performances de conservation de la chaleur et la perte de chaleur n'est que de 25% de celle des tubes traditionnels. Un fonctionnement à long terme peut économiser beaucoup de ressources et réduire considérablement les coûts énergétiques. En même temps, il présente toujours une forte résistance à l'eau et à la corrosion. Il peut être directement enterré sous terre ou dans l'eau sans créer de tranchée séparée, et la construction est également simple, rapide et complète. Le coût est également relativement faible, et il présente une bonne résistance à la corrosion et aux chocs dans des conditions de basse température, et peut également être directement enterré dans un sol gelé.

Application de tubes de canalisation revêtus de 3LPE

Pour les tuyaux en acier anticorrosion 3PE, beaucoup de gens ne connaissent qu'une chose mais pas l'autre. Son rôle est vraiment large, adapté à l'approvisionnement en eau et au drainage souterrains, à la pulvérisation souterraine, à la ventilation à pression positive et négative, à l'extraction de gaz, aux gicleurs d'incendie et à d'autres réseaux de canalisations. Conduites de transport des scories et des eaux de retour pour les eaux de traitement des centrales thermiques. Il a une excellente applicabilité pour les conduites d'alimentation en eau des systèmes anti-pulvérisation et de pulvérisation d'eau. Boîtiers de protection de câbles pour l'électricité, les communications, les routes, etc. Il convient à l'alimentation en eau des immeubles de grande hauteur, aux réseaux de canalisations d'énergie thermique, aux usines d'eau, au transport de gaz, au transport d'eau enterrée et à d'autres canalisations. Oléoducs, industries chimiques et pharmaceutiques, industries de l'impression et de la teinture, conduites d'évacuation des eaux usées, conduites d'eaux usées et projets anticorrosion des piscines biologiques. On peut dire que les tuyaux en acier anticorrosion 3LPE sont indispensables dans l'application et la construction actuelles de tuyaux d'irrigation agricole, de tuyaux de puits profonds, de tuyaux de drainage et d'autres réseaux de canalisations. Je crois que grâce à l’extension de la technologie, des réalisations encore plus brillantes seront réalisées à l’avenir.

Si vous avez besoin de tout type de tuyaux en acier revêtus d'un revêtement anticorrosion tel que des tuyaux en acier revêtus de peintures de marque 3LPE / FBE / 3LPP / LE / International (AkzoNobel / Hempel / 3M / Jotun), etc., n'hésitez pas à nous contacter. [email protected].