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Tuyau de canalisation enduit FBE

Choisir les bons revêtements : revêtement 3LPE vs revêtement FBE

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Introduction

Dans les secteurs du transport du pétrole, du gaz et de l'eau, les revêtements de pipelines jouent un rôle crucial pour garantir la performance à long terme et la protection des pipelines enterrés ou immergés. Parmi les revêtements de protection les plus utilisés figurent 3LPE (revêtement en polyéthylène à trois couches) et Revêtement époxy lié par fusion (FBE). Les deux offrent une résistance à la corrosion et une protection mécanique, mais ils offrent des avantages distincts selon l'environnement d'application. Il est essentiel de comprendre leurs différences pour prendre une décision éclairée dans le choix du revêtement des pipelines. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE, explorons en profondeur.

1. Présentation du revêtement 3LPE par rapport au revêtement FBE

Revêtement 3LPE (revêtement en polyéthylène à trois couches)

Le 3LPE est un système de protection multicouche qui combine différents matériaux pour créer un bouclier efficace contre la corrosion et les dommages physiques. Il se compose de trois couches :

  • Couche 1 : Époxy lié par fusion (FBE):Cela offre une forte adhérence à la surface du tuyau et une excellente résistance à la corrosion.
  • Couche 2 : Adhésif copolymère:La couche adhésive lie la couche époxy à la couche extérieure de polyéthylène, assurant ainsi une liaison solide.
  • Couche 3 : Polyéthylène (PE):La couche finale offre une protection mécanique contre les impacts, les abrasions et les conditions environnementales.

Revêtement FBE (revêtement époxy lié par fusion)

Le FBE est un revêtement monocouche fabriqué à partir de résines époxy appliquées sous forme de poudre. Lorsqu'elle est chauffée, la poudre fond et forme une couche continue et hautement adhérente autour de la surface du tuyau. Les revêtements FBE sont principalement utilisés pour la résistance à la corrosion dans les environnements susceptibles d'exposer le pipeline à l'eau, aux produits chimiques ou à l'oxygène.

2. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : comprendre les différences

Fonctionnalité Revêtement 3LPE Revêtement FBE
Structure Multicouche (FBE + adhésif + PE) Revêtement époxy monocouche
Résistance à la corrosion Excellent, grâce à la barrière combinée des couches FBE et PE Très bon, assuré par une couche époxy
Protection Mécanique Haute résistance aux chocs, à l'abrasion et durabilité Modéré; sensible aux dommages mécaniques
Plage de température de fonctionnement -40°C à +80°C -40°C à +100°C
Environnement d'application Adapté aux environnements difficiles, notamment aux pipelines offshore et enterrés Idéal pour les canalisations enterrées ou immergées dans des environnements moins difficiles
Épaisseur d'application Généralement plus épais, en raison de plusieurs couches Application généralement plus fine et monocouche
Coût Coût initial plus élevé en raison du système multicouche Plus économique ; application monocouche
Longévité Assure une protection à long terme dans les environnements agressifs Idéal pour les environnements modérés à moins agressifs

3. Avantages du revêtement 3LPE

3.1. Protection supérieure contre la corrosion et la mécanique

Le système 3LPE offre une combinaison robuste de protection contre la corrosion et de durabilité mécanique. La couche FBE offre une excellente adhérence à la surface du tuyau, agissant comme barrière primaire contre la corrosion, tandis que la couche PE ajoute une protection supplémentaire contre les contraintes mécaniques, telles que les impacts lors de l'installation et du transport.

3.2. Idéal pour les pipelines enterrés et offshore

Les revêtements 3LPE sont particulièrement adaptés aux pipelines qui seront enterrés ou utilisés dans des environnements offshore. La couche extérieure en polyéthylène est très résistante à l'abrasion, aux produits chimiques et à l'humidité, ce qui la rend idéale pour des performances à long terme dans des conditions difficiles.

3.3. Durée de vie prolongée dans des environnements agressifs

Les canalisations revêtues de 3LPE sont connues pour leur longévité dans des environnements agressifs tels que les zones côtières, les régions à forte teneur en sel et les endroits sujets aux mouvements du sol. La protection multicouche assure une résistance à la pénétration de l'humidité, aux contaminants du sol et aux dommages mécaniques, réduisant ainsi le besoin d'entretien fréquent.

4. Avantages du revêtement FBE

4.1. Excellente résistance à la corrosion

Bien qu'il s'agisse d'un revêtement monocouche, le FBE offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements les moins agressifs. La couche d'époxy liée par fusion est très efficace pour empêcher l'humidité et l'oxygène d'atteindre la surface du tube en acier.

4.2. Résistance à la chaleur

Les revêtements FBE ont une limite de température de fonctionnement plus élevée que le 3LPE, ce qui les rend adaptés aux pipelines exposés à des températures plus élevées, comme dans certaines lignes de transport de pétrole et de gaz. Ils peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 100 °C, contre la limite supérieure typique du 3LPE de 80 °C.

4.3. Coûts d'application réduits

Le FBE étant un revêtement monocouche, le processus d'application est moins complexe et nécessite moins de matériaux que le 3LPE. Cela fait du FBE une solution économique pour les pipelines dans des environnements moins agressifs, où la résistance aux chocs élevés n'est pas critique.

5. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : lequel choisir ?

5.1. Choisissez 3LPE lorsque :

  • Le pipeline est enterré dans des environnements difficiles, notamment dans des régions côtières ou des zones à forte teneur en humidité du sol.
  • Une protection mécanique élevée est nécessaire lors de la manipulation et de l'installation.
  • Une durabilité à long terme et une résistance aux facteurs environnementaux tels que l’eau et les produits chimiques sont requises.
  • Le pipeline est exposé à des environnements agressifs où une protection maximale contre la corrosion est essentielle.

5.2. Choisissez FBE quand :

  • Le pipeline fonctionnera à des températures plus élevées (jusqu’à 100°C).
  • Le pipeline n’est pas exposé à de fortes contraintes mécaniques et la protection contre la corrosion est la principale préoccupation.
  • L'application nécessite une solution plus économique sans compromettre la résistance à la corrosion.
  • Le pipeline est situé dans des environnements moins agressifs, tels que des sols à faible teneur en sel ou des zones à climat modéré.

6. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : défis et limites

6.1. Défis liés à la 3LPE

  • Coûts initiaux plus élevés:Le système multicouche nécessite davantage de matériaux et un processus d’application plus complexe, ce qui entraîne des coûts initiaux plus élevés.
  • Revêtement plus épais:Bien que cela augmente la durabilité, le revêtement plus épais peut nécessiter plus d'espace dans certaines applications, en particulier dans les installations de pipelines étroitement confinées.

6.2. Défis liés à FBE

  • Résistance mécanique inférieure:Les revêtements FBE ne bénéficient pas de la protection mécanique robuste fournie par le 3LPE, ce qui les rend plus sensibles aux dommages lors de la manipulation et de l'installation.
  • Absorption d'humidité:Bien que le FBE offre une bonne résistance à la corrosion, sa conception monocouche le rend plus sujet à la pénétration d'humidité au fil du temps, en particulier dans les environnements agressifs.

7. Conclusion : faire le bon choix

Le choix entre les revêtements 3LPE et FBE dépend des conditions et des exigences spécifiques du pipeline. 3LPE est idéal pour les environnements difficiles où la durabilité à long terme et la protection mécanique sont des priorités, tandis que FBE offre une solution économique pour les environnements où la résistance à la corrosion est la principale préoccupation et les contraintes mécaniques sont modérées.

En comprenant les points forts et les limites de chaque revêtement, les ingénieurs de pipelines peuvent prendre des décisions éclairées pour maximiser la longévité, la sécurité et les performances de leurs systèmes de transmission, qu’ils transportent du pétrole, du gaz ou de l’eau.

Connaître les différences : revêtement TPEPE et revêtement 3LPE

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Tuyau en acier anticorrosion TPEPE et les tuyaux en acier anticorrosion 3PE améliorent les produits basés sur le polyéthylène monocouche externe et les tuyaux en acier internes à revêtement époxy. Il s'agit du pipeline en acier anticorrosion longue distance le plus avancé enfoui sous terre. Savez-vous quelle est la différence entre les tuyaux en acier anticorrosion TPEPE et les tuyaux en acier anticorrosion 3PE ?

 

 

Structure du revêtement

La paroi extérieure du tuyau en acier anticorrosion TPEPE est constituée d'un processus d'enroulement de jonction thermofusible 3PE. Il est composé de trois couches : résine époxy (couche inférieure), adhésif (couche intermédiaire) et polyéthylène (couche externe). La paroi intérieure adopte la méthode anticorrosion de pulvérisation thermique de poudre époxy, et la poudre est uniformément enduite sur la surface du tuyau en acier après avoir été chauffée et fondue à haute température pour former une couche composite acier-plastique, ce qui améliore considérablement l'épaisseur. du revêtement et de l'adhérence du revêtement, améliore la capacité de résistance aux chocs et à la corrosion et le rend largement utilisé.

Le tuyau en acier à revêtement anticorrosion 3PE fait référence aux trois couches de polyoléfine à l'extérieur du tuyau en acier anticorrosion, sa structure anticorrosion se compose généralement d'une structure à trois couches, de poudre époxy, d'adhésif et de PE, en pratique, ces trois matériaux sont mélangés à un traitement de fusion et à de l'acier. tuyau fermement ensemble, formant une couche de revêtement anticorrosif en polyéthylène (PE), a une bonne résistance à la corrosion, une résistance à la perméabilité à l'humidité et des propriétés mécaniques, est largement utilisé dans l'industrie des oléoducs.

P.performance Ccaractéristiques

Différent des tuyaux en acier généraux, les tuyaux en acier anticorrosion TPEPE ont été rendus anticorrosion internes et externes, ont une très haute étanchéité et un fonctionnement à long terme peut considérablement économiser de l'énergie, réduire les coûts et protéger l'environnement. Avec une forte résistance à la corrosion et une construction pratique, sa durée de vie peut aller jusqu'à 50 ans. Il présente également une bonne résistance à la corrosion et aux chocs à basse température. Dans le même temps, il présente également une résistance époxy élevée, une bonne douceur de l'adhésif thermofusible, etc., et une fiabilité anticorrosion élevée ; De plus, nos tuyaux en acier anticorrosion TPEPE sont produits en stricte conformité avec les spécifications des normes nationales, et ont obtenu le certificat de sécurité de l'eau potable pour les tuyaux en acier anticorrosion, afin de garantir la sécurité de l'eau potable.

Tuyau en acier anticorrosif 3PE en polyéthylène, ce matériau se caractérise par une bonne résistance à la corrosion et prolonge directement la durée de vie du tuyau en acier anticorrosif.

Le tuyau en acier anticorrosion 3PE, en raison de ses différentes spécifications, peut être divisé en qualité ordinaire et qualité de renforcement, l'épaisseur de PE du tuyau en acier anticorrosion 3PE de qualité ordinaire est d'environ 2,0 mm et l'épaisseur de PE de la qualité de renforcement est d'environ 2,7 mm. En tant qu'anticorrosion externe ordinaire sur les tuyaux de tubage, le grade ordinaire est plus que suffisant. S'il est utilisé pour transporter directement de l'acide, des alcalis, du gaz naturel et d'autres fluides, essayez d'utiliser le tuyau en acier anticorrosion renforcé de qualité 3PE.

Ce qui précède concerne la différence entre les tuyaux en acier anticorrosion TPEPE et les tuyaux en acier anticorrosion 3PE, principalement reflétés dans les caractéristiques de performance et l'application de différents, la sélection correcte du tuyau en acier anticorrosion approprié joue son rôle.

Introduction du tuyau de canalisation enduit de 3LPE

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Introduction

Les matériaux de base de 3Tube de canalisation revêtu de LPE Les revêtements anticorrosion en polyéthylène à trois couches (3LPE) sont largement utilisés dans l'industrie des oléoducs pour leur bonne résistance à la corrosion, leur résistance à la perméabilité à la vapeur d'eau et leurs propriétés mécaniques. Les revêtements anticorrosion 3LPE sont essentiels à la durée de vie des pipelines enterrés. Certains pipelines du même matériau sont enterrés sous terre pendant des décennies sans corrosion, tandis que d'autres fuient en quelques années. La raison en est qu'ils utilisent des revêtements différents.

Structure d'un tube de canalisation revêtu de 3LPE

Les revêtements anticorrosion 3PE sont généralement constitués de trois couches : la première couche est en poudre époxy (FBE) > 100 um, la deuxième couche est en adhésif (AD) 170~250 um et la troisième couche est en polyéthylène haute densité (HDPE) 1,8-3,7 mm. En fonctionnement réel, les trois matériaux sont mélangés et fusionnés, puis traités pour les rendre fermement liés au tube en acier afin de former un excellent revêtement anticorrosion. Les méthodes de traitement sont généralement divisées en deux types : le type à enroulement et le type à manchon à anneau.

Le revêtement anticorrosion pour tubes en acier 3LPE (revêtement anticorrosion en polyéthylène à trois couches) est un nouveau type de revêtement anticorrosion pour tubes en acier qui combine intelligemment le revêtement anticorrosion européen 2PE avec le revêtement FBE largement utilisé en Amérique du Nord. Il est reconnu et utilisé à l'échelle internationale depuis plus de dix ans.

La première couche du tuyau en acier anticorrosion 3LPE est un revêtement anticorrosion en poudre époxy, la couche intermédiaire est un adhésif copolymère avec des groupes fonctionnels ramifiés et la couche de surface est un revêtement anticorrosion en polyéthylène haute densité.

Le revêtement anticorrosion 3LPE associe la haute imperméabilité et les propriétés mécaniques de la résine époxy et du polyéthylène. Jusqu'à présent, il a été reconnu comme le meilleur revêtement anticorrosion avec les meilleures performances au monde et a été utilisé dans de nombreux projets.

Avantages des tubes de canalisation revêtus de 3LPE

Les tuyaux en acier ordinaires subiront une corrosion sévère dans des environnements d'utilisation difficiles, réduisant ainsi leur durée de vie. La durée de vie des tuyaux en acier anticorrosion et à isolation thermique est également relativement longue, généralement d'environ 30 à 50 ans, et une installation et une utilisation correctes peuvent également réduire les coûts de maintenance du réseau de canalisations. Les tuyaux en acier anticorrosion et à isolation thermique peuvent également être équipés d'un système d'alarme pour détecter automatiquement les défauts de fuite du réseau de canalisations, saisir avec précision l'emplacement du défaut et déclencher automatiquement une alarme.

Les tubes en acier anticorrosion et calorifuges 3LPE ont de bonnes performances de conservation de la chaleur et la perte de chaleur n'est que de 25% de celle des tubes traditionnels. Un fonctionnement à long terme peut économiser beaucoup de ressources et réduire considérablement les coûts énergétiques. En même temps, il présente toujours une forte résistance à l'eau et à la corrosion. Il peut être directement enterré sous terre ou dans l'eau sans créer de tranchée séparée, et la construction est également simple, rapide et complète. Le coût est également relativement faible, et il présente une bonne résistance à la corrosion et aux chocs dans des conditions de basse température, et peut également être directement enterré dans un sol gelé.

Application de tubes de canalisation revêtus de 3LPE

Pour les tuyaux en acier anticorrosion 3PE, beaucoup de gens ne connaissent qu'une chose mais pas l'autre. Son rôle est vraiment large, adapté à l'approvisionnement en eau et au drainage souterrains, à la pulvérisation souterraine, à la ventilation à pression positive et négative, à l'extraction de gaz, aux gicleurs d'incendie et à d'autres réseaux de canalisations. Conduites de transport des scories et des eaux de retour pour les eaux de traitement des centrales thermiques. Il a une excellente applicabilité pour les conduites d'alimentation en eau des systèmes anti-pulvérisation et de pulvérisation d'eau. Boîtiers de protection de câbles pour l'électricité, les communications, les routes, etc. Il convient à l'alimentation en eau des immeubles de grande hauteur, aux réseaux de canalisations d'énergie thermique, aux usines d'eau, au transport de gaz, au transport d'eau enterrée et à d'autres canalisations. Oléoducs, industries chimiques et pharmaceutiques, industries de l'impression et de la teinture, conduites d'évacuation des eaux usées, conduites d'eaux usées et projets anticorrosion des piscines biologiques. On peut dire que les tuyaux en acier anticorrosion 3LPE sont indispensables dans l'application et la construction actuelles de tuyaux d'irrigation agricole, de tuyaux de puits profonds, de tuyaux de drainage et d'autres réseaux de canalisations. Je crois que grâce à l’extension de la technologie, des réalisations encore plus brillantes seront réalisées à l’avenir.

Si vous avez besoin de tout type de tuyaux en acier revêtus d'un revêtement anticorrosion tel que des tuyaux en acier revêtus de peintures de marque 3LPE / FBE / 3LPP / LE / International (AkzoNobel / Hempel / 3M / Jotun), etc., n'hésitez pas à nous contacter. [email protected].