Tuyau de tubage

Qu'est-ce que le tube de tubage ?

Le tube de tubage est un type de tube utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour recouvrir le puits de forage pendant les opérations de forage. Il fournit un support structurel au puits de forage, empêche l'effondrement des formations rocheuses environnantes et isole les différentes formations géologiques les unes des autres. Les tuyaux de tubage sont essentiels pour garantir l’intégrité du puits, protéger les eaux souterraines de la contamination et permettre une extraction efficace du pétrole et du gaz.

Quelles sont les fonctions du tube de tubage ?

Les principales fonctions du tube de tubage comprennent :

1. Soutien structurel: Le tubage assure l'intégrité structurelle du puits de forage, l'empêchant de s'effondrer sous la pression et assurant la stabilité.
2. Isolement des formations: Il isole différentes formations géologiques, empêchant la contamination croisée entre formations et protégeant les eaux souterraines de la contamination.
3. Contrôle de puits: Le tubage aide à contrôler le flux de fluides dans le puits de forage, empêchant les éruptions et maintenant la pression.
4. protection: Il protège le puits de forage des forces externes, telles que le déplacement du sol ou de la roche, et des environnements corrosifs.
5. Facilite la production: Fournit un conduit à travers lequel les tubes de production sont installés pour transporter le pétrole et le gaz vers la surface.

Combien de types de tuyaux de tubage ?

Les tuyaux de tubage sont classés en plusieurs types en fonction de leur fonction et de leur emplacement dans le puits de forage :

1. Boîtier de conducteur: Le premier tubage installé, soutient les formations de surface et évite l'effondrement du puits. Il est généralement enfoncé dans le sol avant le début du forage.
2. Boîtier de surface: Cette enveloppe s'étend sous la nappe phréatique et protège les zones d'eau douce de la contamination. Il fournit également un support structurel pour la tête de puits et le bloc obturateur (BOP).
3. Boîtier intermédiaire: Utilisé pour isoler les formations instables et les zones à pressions variables, empêchant le transfert de pressions entre différentes formations.
4. Boîtier de production: Installé à travers la zone de production d’hydrocarbures, il constitue un conduit pour la production sûre de pétrole et de gaz jusqu’à la surface.
5. Doublure: Une chaîne de tubage plus courte qui ne s'étend pas jusqu'à la surface mais est suspendue à une chaîne de tubage précédente. Il est utilisé pour sceller des sections spécifiques du puits.

Quelle est la séquence d’installation du tuyau de tubage ?

La séquence d'installation du tube de tubage implique généralement les étapes suivantes :

1. Percez le trou du conducteur: Le trou initial est percé et le boîtier du conducteur est installé et cimenté en place pour stabiliser la surface du sol.
2. Installer le boîtier de surface: Forez à la profondeur requise, installez le tubage de surface et cimentez-le en place pour isoler les zones d'eau douce et fournir un support structurel au BOP.
3. Installer le boîtier intermédiaire: Forer davantage jusqu'à la profondeur requise, installer le tubage intermédiaire et le cimenter pour isoler les zones problématiques telles que les formations instables ou les zones à pressions anormales.
4. Installer le boîtier de production: Forer jusqu'à la profondeur cible, installer le tubage de production à travers la formation pétrolifère et le cimenter pour assurer l'intégrité du puits et isoler la zone de production.
5. Exécutez la doublure: Si nécessaire, un liner est installé pour couvrir des sections spécifiques du puits. Il est suspendu au train de tubage précédent et cimenté en place.

Que sont R1, R2 et R3 dans les tuyaux de tubage ?

• R1 (4,88m à 7,62m)
• R2 (7,62 m à 10,36 m)
• R3 (10,36m à 14,63m)

Quels sont les raccords filetés du tuyau de tubage ?

Connexions de threads API (American Petroleum Institute) sont standardisés et conçus pour fournir des performances fiables dans de nombreuses applications de puits.

Connexions normales :

• STC (connexion filetée courte)
  • Description: Un type de connexion API avec un profil de thread relativement court. Il est conçu pour être robuste et facile à fabriquer, offrant des performances fiables pour les applications générales de boîtier.
  • Application: Utilisé dans une variété d’applications de boîtiers standard.
• LTC (connexion filetée longue)
  • Description: Une connexion API avec un profil de thread plus long que STC. Les filetages plus longs offrent une étanchéité plus sûre et plus serrée.
  • Application: Convient aux puits plus profonds ou lorsqu'un joint plus robuste est nécessaire.
• BTC (connexion par filetage de contrefort)
  • Description: Présente un profil de filetage trapézoïdal, offrant un fort engagement mécanique et une résistance aux charges élevées. Il est connu pour sa solidité et sa durabilité.
  • Application: Souvent utilisé dans les puits à haute pression et dans des conditions exigeantes.

Connexions filetées haut de gamme

Connexions premium offrent des performances améliorées par rapport aux connexions API standard, offrant une étanchéité et une résistance supérieures.

• HAUT VAM
  • Description: Une connexion premium haute performance avec des propriétés d’étanchéité et mécaniques avancées. Connu pour sa haute résistance et sa fiabilité.
  • Application: Convient aux puits à haute pression et à haute température, y compris les applications complexes et en eau profonde.
• NOUVEAU VAM
  • Description: Une version améliorée du VAM TOP original, présentant des caractéristiques de performance améliorées et des améliorations de conception pour une meilleure étanchéité et une meilleure gestion de la charge.
  • Application: Conçu pour les puits modernes à haute pression et haute température avec des conditions encore plus exigeantes.
• Hydrile
  • Description: Les connexions Hydril sont connues pour leurs hautes performances et leur durabilité. Ils offrent une excellente étanchéité et résistance aux environnements difficiles.
  • Application: Utilisé dans une variété de puits à haute pression et haute température, offrant des performances fiables dans des conditions difficiles.

Connexions filetées spécialisées

Connexions spécialisées sont adaptés à des applications spécifiques ou à des conditions opérationnelles uniques.

• PH-6
  • Description: Un type de connexion haut de gamme conçu pour les applications hautes performances, offrant une résistance et une étanchéité améliorées.
  • Application: Utilisé dans les puits à haute pression et haute température où des performances supérieures sont requises.

Caractéristiques de connexion de fil

• Scellage: Les connexions haut de gamme présentent souvent des conceptions d'étanchéité avancées pour gérer des pressions et des températures élevées, réduisant ainsi le risque de fuites.
• Force: Les connexions haut de gamme et spécialisées sont conçues pour résister à des charges et des contraintes plus élevées, ce qui les rend adaptées aux environnements exigeants.
• Compatibilité: Les connexions API sont standardisées pour garantir la compatibilité entre différents fabricants et applications. Les connexions Premium peuvent être la propriété de fabricants spécifiques.

Que sont les 8RD et 10RD dans les tuyaux de cuvelage ?

• 8ÈME: Cela signifie 8 fils ronds. Il s'agit d'un type de profil fileté utilisé pour les connexions de boîtiers et de tubes. Le « 8 » indique le nombre de filetages par pouce sur le filetage mâle du tuyau, et « RD » signifie Round Thread. La connexion 8RD est couramment utilisée dans les trains de cuvelage où une étanchéité et une résistance mécanique fiables sont requises.
• 10ÈME: De même, 10RD signifie 10 Round Thread. Il désigne un type de profil de filetage avec 10 filetages par pouce sur le filetage mâle du tube de tubage. La connexion 10RD offre un engagement de filetage accru par rapport à la 8RD, offrant une résistance mécanique et une résistance améliorées aux forces de tension et de compression.

Qu’est-ce que le HC dans les tuyaux de cuvelage ?

Dans le contexte des tubes de tubage utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière, « HC » signifie généralement Effondrement élevé. Cette désignation fait référence à un type de boîtier spécialement conçu pour résister à des pressions externes élevées sans s'effondrer. Le tubage High Collapse est utilisé dans des environnements où il existe des pressions externes importantes, tels que des puits profonds ou des puits avec des réservoirs épuisés, où la pression externe est nettement supérieure à la pression interne. Voici quelques caractéristiques et applications clés du boîtier High Collapse (HC) :

1. Résistance accrue à l’effondrement: Le boîtier High Collapse est conçu pour offrir une résistance améliorée aux pressions d’effondrement par rapport aux qualités de boîtier standard. Ceci est réalisé grâce à des processus de fabrication spécialisés et à la sélection de matériaux qui augmentent la limite d'élasticité et l'épaisseur de paroi du tuyau.
2. Sélection des matériaux: Les matériaux utilisés pour le boîtier HC ont généralement des limites d'élasticité plus élevées et sont soumis à des tests rigoureux pour garantir leur capacité à résister à des pressions externes élevées. Cela implique souvent un traitement thermique et d'autres processus métallurgiques.
3. Applications:
   • Puits en eau profonde: Dans les opérations de forage en eau profonde, où la pression hydrostatique de la colonne d'eau peut être extrêmement élevée.
   • Formations à haute pression: Dans les formations où la pression géologique est élevée, nécessitant une résistance supplémentaire pour éviter l'effondrement du tubage.
   • Réservoirs épuisés: Dans les puits où la pression interne a été considérablement réduite en raison de la production, augmentant le risque d'effondrement dû aux pressions externes.
4. Considérations sur la conception: Lors de la conception d'un train de tubage avec tubage High Collapse, les ingénieurs prennent en compte des facteurs tels que la profondeur du puits, les pressions externes attendues, la température et les propriétés mécaniques du matériau du tubage.
5. Tests et normes: Le boîtier HC est soumis à des normes industrielles et à des procédures de test strictes pour garantir ses performances dans des conditions de haute pression. Ces normes sont souvent fixées par des organisations telles que l'American Petroleum Institute (API) et d'autres organismes industriels.