NF A49-721-2 Canalisations enterrées ou immergées avec revêtement FBE

NF A49-721-2 Canalisations enterrées ou immergées avec revêtement FBE

La norme NF A49-721-2 spécifie les exigences relatives aux revêtements époxydes par fusion (FBE) appliqués aux canalisations enterrées ou immergées, offrant une barrière de protection robuste contre la corrosion, les dommages mécaniques et l'exposition aux produits chimiques. Ces revêtements sont essentiels à la longévité et à l'intégrité des canalisations dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, l'approvisionnement en eau et la gestion des eaux usées, où les canalisations sont régulièrement exposées à des conditions environnementales difficiles. Les revêtements FBE conformes à cette norme sont connus pour leur excellente adhérence, leur résistance au décollement cathodique et leur rigidité diélectrique élevée, garantissant que les canalisations restent opérationnelles et sûres sur de longues périodes. La norme NF A49-721-2 garantit que les canalisations revêtues répondent à des critères de performance rigoureux, ce qui en fait une référence clé pour maintenir la durabilité et la fiabilité des infrastructures de canalisations critiques.

Caractéristiques

Standard	NF A49-721-2 Canalisations enterrées ou immergées avec revêtement FBE
Tuyau de service en acier appliqué	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacité de traitement	Diamètre extérieur : 38 mm-1620 mm ; poids : 2 mm-30 mm.
Longueur	6-18m
Préparation de surface	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Matériel de base	Une résine époxy
Procédé d'application	Revêtement en poudre électrostatique
Guérison	Durcissement thermique
Emballage	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technique	Revêtement anticorrosion externe sur les tuyaux de canalisation sans soudure/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
État de service	Plage de température de fonctionnement conçue : -40 ℃ à +85 ℃
Lieu d'origine	Fabriqué en Chine
Quantité minimale de commande	Dépend de la quantité commandée
Transport	Chemin de fer, Mer

Épaisseur du revêtement

Paramètre	Description	Gamme typique
Épaisseur minimale du revêtement	Assure une protection adéquate contre la corrosion et une durabilité.	250 à 500 micromètres (μm)
Épaisseur maximale du revêtement	Prévient les problèmes liés au surrevêtement, tels que les fissures et la flexibilité réduite.	500 à 1000 micromètres (μm)
Épaisseur des canalisations enterrées	Épaisseur généralement plus faible en raison du sol offrant une protection mécanique.	250 à 500 micromètres (μm)
Épaisseur des canalisations immergées	Revêtement plus épais requis en raison de l'exposition à l'eau, en particulier dans les environnements marins.	500 à 1000 micromètres (μm)
Uniformité	Importance de maintenir une épaisseur constante sur l’ensemble du pipeline.	Conforme aux plages spécifiées
Contrôle de qualité	Des tests réguliers pour garantir que le revêtement répond aux exigences d’épaisseur spécifiées.	Conformément aux protocoles de test standard

Performances du revêtement

Paramètre de performance	Description	Valeurs/Spécifications typiques
Résistance à la corrosion	Protège contre l’eau, les sels, les acides et les produits chimiques.	Excellent ; réduit considérablement le taux de corrosion.
Décollement cathodique	Résistance à la séparation du revêtement de la surface du pipeline en raison de réactions électrochimiques.	< 10 mm de rayon à 28 jours, 23°C (conditions d'essai typiques).
Résistance à l'abrasion	Résiste aux dommages mécaniques lors de l'installation et du fonctionnement.	Élevé ; test ASTM D4060 : < 100 mg de perte de poids par 1000 cycles.
Résistance aux chocs	Résilience aux impacts lors de la manutention et de l'installation.	Élevé ; généralement > 1,5 Joules selon la norme ISO 21809-2.
La flexibilité	S'adapte aux dilatations et aux mouvements des canalisations sans se fissurer.	Réussit un pliage de 3,0° à -30°C selon la norme ISO 1519.
Résistance chimique	Inertie aux produits chimiques industriels, aux huiles et aux gaz.	Excellent ; résistant à une large gamme de produits chimiques.
Résistance aux UV et aux intempéries	Stabilité sous exposition aux UV et aux intempéries.	Bon ; adapté à une exposition temporaire.
Tolérance de température	Fonctionne efficacement sur une plage de températures.	-40°C à +100°C (plage de température de service).
Résistance diélectrique	Fournit une isolation électrique pour les systèmes de protection cathodique.	Généralement > 10 kV/mm (test ASTM D149).
Cohérence des applications	Application de revêtement uniforme et homogène.	Couche unique, généralement de 250 à 1 000 μm d'épaisseur.
Réparabilité	Facilité de réparation du revêtement sur le terrain.	Procédures de réparation simples avec des matériaux compatibles.

Processus de production de revêtement FBE

Applications de la norme NF A49-721-2 FBE pour canalisations enterrées ou immergées

1. Industrie pétrolière et gazière

• Protection contre la corrosion: Les revêtements FBE sont largement utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour protéger les pipelines qui transportent du pétrole brut, du gaz naturel et des produits raffinés. Ces pipelines sont souvent enterrés sous terre ou immergés dans des plans d'eau, où ils sont exposés à des environnements difficiles qui peuvent entraîner de la corrosion.
• Durabilité à long terme : Les revêtements FBE offrent une protection à long terme contre la corrosion, même dans des environnements agressifs, garantissant ainsi l'intégrité et la sécurité de l'infrastructure du pipeline sur des périodes prolongées.

2. Systèmes d'approvisionnement et de distribution d'eau

• Conduites d’eau potable : Les revêtements FBE sont appliqués sur les canalisations utilisées dans les systèmes d'eau potable pour garantir que l'eau reste non contaminée. Le revêtement résiste aux produits chimiques et empêche la fuite de substances nocives dans l'approvisionnement en eau.
• Résistance à la corrosion: L’utilisation de revêtements FBE dans les conduites d’eau prolonge la durée de vie de l’infrastructure en la protégeant contre la corrosion causée par le sol et les facteurs environnementaux.

3. Systèmes d'eaux usées et d'égouts

• Résilience dans les environnements difficiles : Les canalisations qui transportent les eaux usées et les eaux d'égout sont souvent exposées à des substances et des environnements agressifs. Les revêtements FBE protègent ces canalisations des attaques chimiques et de la corrosion, garantissant ainsi la fiabilité du système.
• Durée de vie améliorée du pipeline : L’application de revêtements FBE contribue à maintenir l’intégrité structurelle des conduites d’eaux usées et d’égouts, réduisant ainsi la fréquence et le coût de l’entretien et des réparations.

4. Applications offshore et marines

• Pipelines sous-marins : Les revêtements FBE sont essentiels pour les pipelines posés sur le fond marin ou immergés dans d’autres plans d’eau, où ils sont confrontés à des défis tels que la corrosion par l’eau salée, l’abrasion et l’encrassement biologique.
• Protection de l'environnement : En prévenant la corrosion des pipelines, les revêtements FBE aident à protéger l’environnement marin contre les fuites et les déversements potentiels, contribuant ainsi à la conservation écologique.

5. Applications industrielles

• Pipelines de transport de produits chimiques : Les canalisations revêtues de FBE sont également utilisées dans les industries où des produits chimiques sont transportés par canalisations. Le revêtement fournit une barrière protectrice contre les effets corrosifs de divers produits chimiques industriels.
• Stabilité thermique : Le revêtement offre une excellente stabilité thermique, ce qui le rend adapté aux canalisations exposées à des conditions de température variables dans les processus industriels.