Tuyaux de canalisation à revêtement en polypropylène à 3 couches (3LPP) ISO 21809-1

Tuyaux de canalisation à revêtement en polypropylène à 3 couches (3LPP) ISO 21809-1

Nos tubes de canalisation revêtus de polypropylène à 3 couches (3LPP) ISO 21809-1 sont conçus pour répondre aux exigences strictes de la norme internationale ISO 21809-1 relative aux revêtements de tubes et raccords pour pipelines dans les industries du pétrole et du gaz naturel. Le revêtement 3LPP se compose de trois couches : une couche intérieure d'époxy lié par fusion, une couche intermédiaire d'adhésif et une couche extérieure de polypropylène. Cette structure unique à trois couches protège contre la corrosion, l'abrasion et les dommages chimiques. Le revêtement est également flexible, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications de pipeline, y compris les coudes et courbes complexes. Nos tubes de canalisation revêtus de polypropylène à 3 couches ISO 21809-1 sont largement utilisés dans le transport de pétrole, de gaz et de produits pétrochimiques, ainsi que dans les plates-formes offshore et les projets d'infrastructures terrestres. Grâce à ses excellentes caractéristiques de performance, nos tubes de canalisation revêtus de polypropylène à 3 couches garantissent un fonctionnement fiable, des coûts de maintenance réduits et une durée de vie prolongée du système de pipeline.

Caractéristiques

Standard	Tuyaux de canalisation à revêtement en polypropylène à 3 couches (3LPP) ISO 21809-1
Tuyau de service en acier appliqué	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacité de traitement	diamètre extérieur : 38 mm-1620 mm ; POIDS: 2mm-30mm
Longueur	6-18m
Préparation de surface	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (finition métal presque blanc)
Structure du revêtement	Première couche : couche d’apprêt époxy ; Deuxième couche : couche adhésive ; Troisième couche : couche de polypropylène haute densité
Emballage	1. Les deux extrémités du tuyau sont biseautées à 30°+5°/-0° conformément à la norme ASME B16.25. 2. Pour les tuyaux de grand diamètre (OD≥NPS 8″), chaque tuyau est équipé de trois cordes anti-collision (3 emplacements) et de deux élingues, avec des couvercles en plastique aux extrémités des tuyaux ou des protecteurs de biseau métalliques réutilisables (avec tissu d'étanchéité), emballés en vrac. 3. Pour les tuyaux de petit diamètre (OD≤NPS 6″), chaque tuyau est équipé de trois cordes anti-collision (3 emplacements), de couvercles en plastique aux extrémités des tuyaux et de deux élingues par faisceau (l'ensemble du faisceau peut être enveloppé dans un sac tissé selon le type de revêtement ou les exigences du client) et attaché avec des bandes en plastique (des sacs tissés sont placés en dessous pour protéger le revêtement des rayures)
Technique	Enduit sur des tuyaux de canalisation sans soudure/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
État de service	Plages de température de fonctionnement de conception : -40 ℃ à +120 ℃ ; service alcalin ou acide
Lieu d'origine	Fabriqué en Chine
Quantité minimale de commande	Dépend de la quantité commandée
Transport	Chemin de fer, par mer

Classes de revêtement et plages de températures de conception

Classe de revêtement	Matériau de la couche supérieure	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
UN	PEBD			X	X	X	X
B	PEMD, PEHD		X	X	X	X	X	X
C*	PP					X	X	X	X	X
* L'installation et le transport à des températures inférieures à 0°C peuvent provoquer des dommages mécaniques.

Épaisseur totale minimale du revêtement

PM​ (kg/m)	Classe A1	Classe A2	Classe A3	Classe B1	Classe B2	Classe B3	Classe C1	Classe C2	Classe C3
PM​≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15＜PM≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
17h30≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130＜PM≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
PM> 300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Performances du revêtement

Caractéristique essentielle	Performance								Spécifications techniques
Épaisseur totale du revêtement	PM	Unité	Valeurs						ISO 21809-1:2018
			Classe A			Classe B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	PM​≤15	Kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15＜PM≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	17h30≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130＜PM≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	PM> 300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Température	Unité	Classe A			Classe B
Frein de contrainte	à 23°C±3°C	%	400			400
Contrainte à la limite d'élasticité	à 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Continuité	–	–	Exempt de défauts et de discontinuités, de délaminages, de séparations et de vacances
Échancrure	à 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	à la température maximale de conception		≤0,4			≤0,4
La résistance aux chocs	à 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Résistance au pelage	à 23°C	N/mm	≥10			≥18
	à 60°C		≥2,0			–
	à 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Stabilité du produit pendant l'application du procédé de la couche supérieure en PE	–	%	△MFR≤20
Démantèlement cathodique	à 23°C/28j ; -1,38V	mm	≤5,0
	à 65°C/28j ; -1,38V		≤4,0
La flexibilité	–	Degrés par diamètre de longueur de tuyau	Pas de fissure à un angle de 2,0° par longueur de diamètre de tuyau
Résistance à l'eau chaude	–	mm	Moyenne≤2,0 et maximum≤3,0
Résistance aux UV	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
La densité apparente du revêtement PE	–	g/cm'	≥0,930			≥0,940

Processus de production de revêtement 3LPE

Applications des tuyaux de canalisation à revêtement en polypropylène à 3 couches (3LPP) ISO 21809-1

La norme ISO 21809-1 spécifie les exigences relatives aux tubes en acier revêtus de polypropylène à trois couches (3LPP), qui offrent une excellente protection contre la corrosion et une excellente résistance mécanique. Le revêtement 3LPP convient aux environnements soumis à des contraintes mécaniques élevées et à des températures élevées.

Industrie du pétrole et du gaz:
Pipelines de transport : transport de pétrole brut, de gaz naturel et de produits pétroliers raffinés sur de longues distances depuis les sites de production jusqu'aux raffineries et aux centres de distribution.
Pipelines sous-marins : oléoducs sous-marins pour l’exploration et la production pétrolière et gazière offshore, offrant une résistance supérieure aux hautes pressions et températures.
Les Flowlines et les Risers sont des plates-formes offshore utilisées pour transporter le pétrole et le gaz du fond marin vers les installations de surface.

Environnements à haute température :
Les conduites d’injection de vapeur sont des pipelines utilisés dans les méthodes de récupération améliorée du pétrole, telles que l’injection de vapeur, où les températures sont nettement plus élevées.
Conduites d'eau chaude : transport d'eau chaude pour les processus industriels ou les systèmes de chauffage urbain.

Systèmes d'approvisionnement en eau :
Conduites d’eau potable : Ces conduites distribuent l’eau potable des usines de traitement aux consommateurs, en particulier dans les zones où les conditions du sol sont agressives.
Pipelines d'irrigation : Transport de l'eau à des fins agricoles, en particulier dans les régions où les températures ambiantes sont élevées.

Applications industrielles:
Usines chimiques et pétrochimiques : il s’agit d’usines qui transportent des produits chimiques, des produits pétrochimiques et d’autres fluides industriels où la température élevée et la résistance mécanique sont essentielles.
Pipelines à lisier : Transport de matériaux abrasifs comme les boues minières, offrant une résistance à l’abrasion et aux attaques chimiques.

Projets d'infrastructure:
Infrastructures urbaines et rurales : Les tuyaux utilisés dans les systèmes municipaux d’approvisionnement en eau et d’assainissement offrent une durabilité à long terme dans des environnements agressifs.
Centrales électriques : canalisations pour l'eau de refroidissement et d'autres services publics, en particulier dans les zones à haute température.

Milieux marins et côtiers :
Installations portuaires et à quai : pipelines exposés à l'eau de mer et aux conditions côtières difficiles, offrant une protection renforcée contre la corrosion et les dommages mécaniques.
Usines de dessalement : Il s’agit d’installations qui transportent l’eau de mer vers et depuis les installations de dessalement, où une résistance élevée aux environnements salins est requise.

Installations de stockage :
Parcs de stockage : pipelines reliant des réservoirs de stockage de divers liquides et gaz, résistant à des contraintes mécaniques élevées et à des fluctuations de température.