Tuyaux de canalisation à revêtement en polypropylène à 3 couches (3LPP) ISO 21809-1
- Tuyau de service en acier appliqué : API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Tuyaux de canalisation à revêtement en polypropylène à 3 couches (3LPP) ISO 21809-1
Notre tube de canalisation revêtu de polypropylène (3LPP) à 3 couches ISO 21809-1 est conçu pour répondre aux exigences exigeantes de la norme internationale ISO 21809-1 pour les revêtements de tuyaux et de raccords pour pipelines dans les industries du pétrole et du gaz naturel. Le revêtement 3LPP se compose de trois couches : une couche intérieure d'époxy lié par fusion, une couche intermédiaire d'adhésif et une couche extérieure de polypropylène. Cette structure unique à trois couches offre une excellente protection contre la corrosion, l’abrasion et les dommages chimiques. Le revêtement présente également une grande flexibilité, ce qui le rend adapté à une utilisation dans une large gamme d'applications de pipelines, y compris celles présentant des coudes et des courbes complexes. Nos tubes de canalisation à revêtement ISO 21809-1 3LPP sont largement utilisés dans le transport de produits pétroliers, gaziers et pétrochimiques, ainsi que dans les plates-formes offshore et les projets d'infrastructures terrestres. Grâce à ses excellentes caractéristiques de performance, notre tube de canalisation à revêtement 3LPP garantit un fonctionnement fiable, des coûts de maintenance réduits et une durée de vie prolongée du système de canalisation.
Caractéristiques
| Standard | Tuyaux de canalisation à revêtement en polypropylène à 3 couches (3LPP) ISO 21809-1 |
| Tuyau de service en acier appliqué | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| Capacité de traitement | diamètre extérieur : 38 mm-1620 mm ; POIDS: 2mm-30mm |
| Longueur | 6-18m |
| Préparation de surface | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
| Structure du revêtement | Première couche : couche d’apprêt époxy ; Deuxième couche : couche adhésive ; Troisième couche : couche de polypropylène haute densité |
| Emballage | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
| Technique | Enduit sur des tuyaux de canalisation sans soudure/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| État de service | Plages de température de fonctionnement de conception : -40 ℃ à +120 ℃ ; service alcalin ou acide |
| Lieu d'origine | Fabriqué en Chine |
| Quantité minimale de commande | Dépend de la quantité commandée |
| Transport | Chemin de fer, par mer |
Classes de revêtement et plages de températures de conception
| Classe de revêtement | Matériau de la couche supérieure | -40°C | -20°C | 0°C | +20°C | +40°C | +60°C | +80°C | +100°C | +120°C |
| UN | PEBD | X | X | X | X | |||||
| B | PEMD, PEHD | X | X | X | X | X | X | |||
| C* | PP | X | X | X | X | X | ||||
| * L'installation et le transport à des températures inférieures à 0°C peuvent provoquer des dommages mécaniques. | ||||||||||
Épaisseur totale minimale du revêtement
| Classe A1 | Classe A2 | Classe A3 | Classe B1 | Classe B2 | Classe B3 | Classe C1 | Classe C2 | Classe C3 | |
| PM≤15 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | 1.3 | 1.7 | 2.1 |
| 15＜PM≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | 1.5 | 1.9 | 2.4 |
| 17h30≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 1.8 | 2.3 | 2.8 |
| 130＜PM≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 2.2 | 2.5 | 3.2 |
| PM> 300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | 2.5 | 3 | 3.8 |
Performances du revêtement
| Caractéristique essentielle | Performance | Spécifications techniques | |||||||
| Épaisseur totale du revêtement | PM | Unité | Valeurs | ISO 21809-1:2018 | |||||
| Classe A | Classe B | ||||||||
| A1 | A2 | A3 | B1 | B2 | B3 | ||||
| PM≤15 | Kg/m | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | ||
| 15＜PM≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | |||
| 17h30≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | |||
| 130＜PM≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | |||
| PM> 300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | |||
| Température | Unité | Classe A | Classe B | ||||||
| Frein de contrainte | à 23°C±3°C | % | 400 | 400 | |||||
| Contrainte à la limite d'élasticité | à 23°C±3°C | MPa | 10,0 | 15,0 | |||||
| Continuité | – | – | Exempt de défauts et discontinuités, délaminages, séparations et jours fériés | ||||||
| Échancrure | à 23°C±3°C | mm | ≤0,3 | ≤0,2 | |||||
| à la température maximale de conception | ≤0,4 | ≤0,4 | |||||||
| La résistance aux chocs | à 23°C±3°C | J/mm | >5 | >7 | |||||
| Résistance au pelage | à 23°C | N/mm | ≥10 | ≥18 | |||||
| à 60°C | ≥2,0 | – | |||||||
| à 80°C | – | ≥5,0 | |||||||
| △Tg | – | ℃ | -3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C | ||||||
| Stabilité du produit pendant l'application. du processus de couche supérieure PE | – | % | △MFR≤20 | ||||||
| Décollement cathodique | à 23°C/28j ; -1,38V | mm | ≤5,0 | ||||||
| à 65°C/28j ; -1,38V | ≤4,0 | ||||||||
| La flexibilité | – | Degrés par diamètre de longueur de tuyau | Pas de fissure à un angle de 2,0° par longueur de diamètre de tuyau | ||||||
| Résistance à l'eau chaude | – | mm | Moyenne≤2,0 et maximum≤3,0 | ||||||
| Résistance aux UV | – | % | △MFR≤35 | △MFR≤35 | |||||
| Densité apparente du revêtement PE | – | g/cm' | ≥0,930 | ≥0,940 | |||||
Processus de production de revêtement 3LPE
Applications des tuyaux de canalisation à revêtement en polypropylène à 3 couches (3LPP) ISO 21809-1
L'ISO 21809-1 spécifie les exigences relatives aux tubes de canalisation en acier revêtus de polypropylène (3LPP) à trois couches, qui offrent une excellente protection contre la corrosion et une excellente résistance mécanique. Le revêtement 3LPP est particulièrement adapté aux environnements à fortes contraintes mécaniques et températures élevées.
Industrie du pétrole et du gaz:
Pipelines de transport : transport de pétrole brut, de gaz naturel et de produits pétroliers raffinés sur de longues distances depuis les sites de production jusqu'aux raffineries et aux centres de distribution.
Pipelines sous-marins : oléoducs sous-marins pour l’exploration et la production pétrolière et gazière offshore, offrant une résistance supérieure aux hautes pressions et températures.
Flowlines et colonnes montantes : utilisés dans les plates-formes offshore pour transporter le pétrole et le gaz du fond marin vers les installations de surface.
Environnements à haute température :
Conduites d'injection de vapeur : pipelines utilisés dans les méthodes de récupération assistée du pétrole, telles que l'injection de vapeur, où les températures sont considérablement plus élevées.
Conduites d'eau chaude : transport d'eau chaude pour les processus industriels ou les systèmes de chauffage urbain.
Systèmes d'approvisionnement en eau :
Conduites d'eau potable : distribution de l'eau potable des stations d'épuration aux consommateurs, en particulier dans les zones aux conditions de sol agressives.
Pipelines d'irrigation : Transport de l'eau à des fins agricoles, en particulier dans les régions où les températures ambiantes sont élevées.
Applications industrielles:
Usines chimiques et pétrochimiques : transport de produits chimiques, pétrochimiques et autres fluides industriels, où les températures élevées et la résistance mécanique sont essentielles.
Pipelines à lisier : Transport de matériaux abrasifs comme les boues minières, offrant une résistance à l’abrasion et aux attaques chimiques.
Projets d'infrastructure:
Infrastructures urbaines et rurales : les tuyaux utilisés dans les systèmes municipaux d'approvisionnement en eau et d'égouts offrent une durabilité à long terme dans des environnements agressifs.
Centrales électriques : canalisations pour l'eau de refroidissement et d'autres services publics, en particulier dans les zones à haute température.
Milieux marins et côtiers :
Installations portuaires et à quai : pipelines exposés à l'eau de mer et aux conditions côtières difficiles, offrant une protection renforcée contre la corrosion et les dommages mécaniques.
Usines de dessalement : transport de l'eau de mer vers et depuis les installations de dessalement, où une haute résistance aux environnements salins est requise.
Installations de stockage :
Parcs de stockage : pipelines reliant des réservoirs de stockage de divers liquides et gaz, résistant à des contraintes mécaniques élevées et à des fluctuations de température.
