EN 10290 Tubes en acier revêtus de PUR et de PUR-MOD appliqués sous forme liquide

EN 10290 Tubes en acier revêtus de PUR et de PUR-MOD appliqués sous forme liquide

La norme EN 10290 définit les spécifications des revêtements en polyuréthane (PUR) et en polyuréthane modifié (PUR-MOD) appliqués sous forme liquide sur les tubes en acier, offrant une solution robuste pour améliorer la durabilité et les performances des systèmes de tuyauterie dans des environnements exigeants. Ces revêtements offrent une protection supérieure contre la corrosion, l'abrasion et les attaques chimiques, les revêtements PUR offrant une flexibilité et une forte adhérence, tandis que les revêtements PUR-MOD offrent une résistance chimique améliorée et des propriétés mécaniques améliorées. En adhérant à la norme EN 10290, les fabricants et les ingénieurs s'assurent que les tubes en acier sont bien adaptés pour résister aux températures extrêmes, aux produits chimiques agressifs et aux conditions d'humidité élevée, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les besoins de maintenance.

Caractéristiques

Standard	EN 10290 Tubes en acier revêtus de PUR et de PUR-MOD appliqués sous forme liquide
Tuyau de service en acier appliqué	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacité de traitement	diamètre extérieur : 38 mm-1620 mm ; POIDS: 2mm-30mm
Longueur	6-18m
Préparation de surface	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Structure du revêtement	Le revêtement doit normalement être constitué d'une couche de produit liquide, appliquée au pinceau ou par pulvérisation sans air.
Emballage	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technique	Enduit sur des tuyaux de canalisation sans soudure/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
État de service	Température de fonctionnement prévue : -20℃ à +80℃ ; alcalin ou acide
Lieu d'origine	Fabriqué en Chine
Quantité minimale de commande	Dépend de la quantité commandée
Transport	Chemin de fer, par mer

Ce revêtement peut être utilisé pour la protection des tubes en acier enterrés ou immergés destinés à être utilisés aux températures suivantes et avec deux classes d'épaisseur A (1 000 µm) et B (1 500 µm) selon la combinaison suivante.
Une épaisseur inférieure peut être convenue entre le fabricant de revêtement et l'acheteur.

Taper	Plage de température	Classe d'épaisseur
Type 1	-20°C à 40°C	Classe A (1 000 μm) ou Classe B (1 500 μm)
Type 2	-20°C à 60°C	Classe B (1 500 μm)
Type 3	-20°C à 80°C	Classe B (1 500 μm)
Notes supplémentaires :
Réglage de l'épaisseur : Une épaisseur inférieure peut être convenue entre le fabricant du revêtement et l'acheteur.
Plages de température personnalisées : D'autres plages de température peuvent être convenues, avec l'exigence que les tests soient effectués aux températures spécifiées.

Température de manipulation du revêtement

Taper	Plage de température
Type 1	-30°C à +40°C
Type 2 et 3	-30°C à +60°C

Température de service

Taper	Plage de température	Classe d'épaisseur
Type 1	-20°C à +40°C	Classe A (1 000 μm) ou Classe B (1 500 μm)
Type 2	-20°C à +60°C	Classe B (1 500 μm)
Type 3	-20°C à +80°C	Classe B (1 500 μm)

Propriétés requises

Propriétés	Exigences	Sous-clause
Épaisseur sèche du système de revêtement	Classe A : 1 000 μm minimum	7.2
	Classe B : 1 500 μm minimum
Dureté Shore « D »	Spécifié par le fabricant	7.3
Apparence et continuité	Couleur uniforme, aspect lisse et exempt de défauts	7.4
Réduire	150 ± 20 mm	7.5
Détection de vacances	Libre de vacances	7.6
	(23 ± 2)°C: 5 J xkx mm	7.7
	(-5 ± 3)°C: 3 J xkx mm
Test d'adhérence – Résistance au décollement	(23 ± 2)°C : ≤ cote 3	7.8
	Température maximale de service ± 2°C : ≤ cote 4
Test d'adhérence – Méthode d'arrachement	(23 ± 2)°C: 7 Mpa	7.9
	Température maximale de service ± 2°C : Résultats à titre indicatif
Décollement cathodique	Moyenne : ≤ 8 mm	7.10
	Maximum: ≤ 10 mm
Résistance spécifique d'isolement électrique	RsR_sRs​ minimum après un nombre défini de jours à température constante	7.11
Test d'adhérence après immersion dans l'eau du robinet	Résultats pour information	7.12
Résistance à l'indentation	(23 ± 2)°C: ≤ 0,2 mm	7.13
	Température maximale de service ± 2°C : ≤ 30% de l'épaisseur initiale mesurée
Vieillissement thermique	Résultats pour information	7.14
La flexibilité	Résultats pour information	7.15
Scan infrarouge	Comparaison acceptable avec l'analyse de référence	7.16
Élongation	≥ 10%	7.17
Notes supplémentaires :
Différentes températures de manipulation : Différentes températures de manipulation peuvent être convenues si nécessaire.

La norme européenne EN 10290 spécifie les exigences relatives aux revêtements appliqués sous forme liquide, notamment le polyuréthane (PUR) et le polyuréthane modifié (PUR-MOD), sur les tubes en acier utilisés pour diverses applications. Ces revêtements sont essentiels pour assurer une protection à long terme contre la corrosion et les dommages mécaniques, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'environnements exigeants. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des applications des tubes en acier revêtus de PUR et de PUR-MOD appliqués sous forme liquide selon la norme EN 10290 :

Applications des tubes en acier revêtus de PUR et de PUR-MOD appliqués sous forme liquide selon la norme EN 10290

1. Oléoducs et gazoducs

• Pipelines terrestres et offshore : Les revêtements PUR et PUR-MOD EN 10290 sont couramment utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour les pipelines terrestres et offshore. Ces revêtements offrent une excellente résistance à la corrosion causée par l'exposition à des produits chimiques agressifs, à l'eau salée et à d'autres substances corrosives, garantissant l'intégrité des pipelines qui transportent du pétrole brut, du gaz naturel et des produits raffinés.
• Pipelines à haute pression : La durabilité et la robustesse des revêtements PUR et PUR-MOD les rendent idéaux pour les canalisations à haute pression, où les tuyaux doivent résister à des contraintes mécaniques importantes et à des températures extrêmes sans compromettre les qualités protectrices du revêtement.

2. Canalisations de transport d'eau

• Conduites d’eau potable : Les tubes en acier revêtus selon la norme EN 10290 sont utilisés dans la distribution de l'eau potable. Les revêtements constituent une barrière qui empêche la contamination de l'approvisionnement en eau en protégeant la surface interne du tube de la corrosion, garantissant ainsi la sécurité et la qualité de l'eau potable.
• Systèmes d'eaux usées et d'assainissement : Les revêtements PUR et PUR-MOD sont également appliqués sur les tubes en acier des réseaux d'assainissement et d'eaux usées. La résistance chimique des revêtements protège les tubes de la nature corrosive des eaux usées et des effluents industriels, prolongeant ainsi la durée de vie de l'infrastructure.

3. Applications industrielles

• Usines de traitement chimique : Dans les installations de traitement chimique, où les tuyaux sont exposés à des produits chimiques agressifs, à des températures élevées et à des substances abrasives, les revêtements PUR et PUR-MOD EN 10290 offrent une protection supérieure. Cela garantit la fiabilité des tuyaux utilisés pour transporter les produits chimiques, réduisant ainsi le risque de fuites et de contamination de l'environnement.
• Industrie minière: Le secteur minier utilise ces tuyaux revêtus pour le transport de boues, de résidus et d'autres matériaux abrasifs. La résistance mécanique et la résistance à l'abrasion des revêtements PUR et PUR-MOD sont essentielles dans ces environnements difficiles, où les tuyaux sont sujets à l'usure.

4. Systèmes de chauffage et de refroidissement urbains

• Isolation thermique : Les tubes revêtus EN 10290 sont essentiels dans les systèmes de chauffage et de refroidissement urbains, où ils transportent de l'eau chaude ou réfrigérée sur de longues distances. Les revêtements PUR offrent une excellente isolation thermique, minimisant les pertes ou les gains de chaleur, ce qui améliore l'efficacité de ces systèmes et réduit les coûts énergétiques.

5. Applications marines et sous-marines

• Pipelines sous-marins : La résistance supérieure des revêtements PUR et PUR-MOD à la corrosion par l'eau de mer les rend idéaux pour les pipelines sous-marins, qui sont exposés à un environnement marin difficile. Ces revêtements protègent les pipelines de la corrosion, de l'encrassement biologique et des dommages mécaniques causés par les courants, les vagues et la vie marine.
• Infrastructures portuaires et portuaires : Les tubes en acier revêtus selon la norme EN 10290 sont également utilisés dans la construction d'installations portuaires, telles que des jetées, des jetées et des structures sous-marines. Les revêtements protègent les composants en acier des effets corrosifs de l'eau salée, garantissant ainsi la longévité de ces infrastructures critiques.

6. Projets d'infrastructure

• Ponts et tunnels : Les tubes en acier revêtus de PUR et de PUR-MOD EN 10290 sont souvent utilisés dans des projets d'infrastructure tels que des ponts et des tunnels. Ces revêtements offrent une protection contre la corrosion dans les environnements où les tubes peuvent être exposés à l'humidité, aux sels de déglaçage et à d'autres éléments corrosifs.
• Systèmes de protection incendie : Ces revêtements sont également utilisés dans les systèmes de protection incendie, où ils aident à maintenir l’intégrité des tuyaux en acier sous des températures élevées et pendant les opérations de lutte contre l’incendie.