Plaques en acier allié Cr-Mo ASTM A387/A387M pour récipient sous pression

Plaques en acier allié Cr-Mo ASTM A387/A387M pour récipient sous pression

Les plaques d'acier en alliage de chrome-molybdène (Cr-Mo) ASTM A387/A387M sont conçues pour être utilisées dans les récipients sous pression et les chaudières fonctionnant dans des conditions de haute température et haute pression. Ces plaques d'acier, disponibles en plusieurs qualités, notamment Grade 2, Grade 12, Grade 11, Grade 22, Grade 5, Grade 9, Grade 91 et Grade 21, offrent d'excellentes propriétés mécaniques telles qu'une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées, qui garantissent des performances supérieures. dans des environnements exigeants. La composition chimique unique, comprenant des éléments comme le chrome et le molybdène, offre une résistance exceptionnelle aux contraintes thermiques, à l'oxydation et à la corrosion, ce qui rend ces plaques idéales pour les applications dans les industries pétrochimiques, pétrolières et gazières, de production d'électricité et de transformation chimique. Leur capacité à maintenir leur intégrité structurelle dans des conditions extrêmes en fait un choix privilégié pour la fabrication de récipients sous pression, d'échangeurs de chaleur, de chaudières et d'autres équipements industriels critiques. En adhérant à des normes de qualité strictes, les plaques d'acier alliées Cr-Mo ASTM A387/A387M offrent des solutions fiables et durables, garantissant la sécurité et l'efficacité des opérations industrielles.

Composition chimique des plaques d'acier alliées Cr-Mo ASTM A387/A387M pour appareils à pression

Élément	2e année	12 e année	11e année	22e année	Niveau 5	9e année	91e année	21e année
Carbone	0.05-0.15	0.05-0.15	0.05-0.15	0.05-0.15	0.05-0.15	0.05-0.15	0.08-0.12	0.05-0.15
Manganèse	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60
Phosphore	0,035 maximum	0,035 maximum	0,035 maximum	0,035 maximum	0,035 maximum	0,035 maximum	0,020 maximum	0,035 maximum
Soufre	0,040 maximum	0,040 maximum	0,040 maximum	0,040 maximum	0,040 maximum	0,040 maximum	0,010 maximum	0,040 maximum
Silicium	0,50 maximum	0,50 maximum	0,50 maximum	0,50 maximum	0,50 maximum	0,50 maximum	0.20-0.50	0,50 maximum
Chrome	0.50-0.65	0.80-1.15	0.80-1.15	1.90-2.60	0.90-1.20	8.50-10.50	8.00-9.50	2.00-2.60
Molybdène	0.45-0.65	0.45-0.65	0.45-0.65	0.90-1.10	0.45-0.65	0.90-1.10	0.85-1.05	1.00-1.50
Vanadium	–	–	–	–	–	0.18-0.25	0.18-0.25	–
Nickel	–	–	–	–	–	–	0,40 maximum	–

Propriétés mécaniques des plaques d'acier alliées Cr-Mo ASTM A387/A387M pour appareils à pression

Propriété	2e année	12 e année	11e année	22e année	Niveau 5	9e année	91e année	21e année
Résistance à la traction, MPa	380-550	380-550	415-585	415-585	415-585	415-585	585-760	415-585
Limite d'élasticité, MPa	230	230	240	205	205	205	415	205
Allongement en 50 mm, %	22	22	22	18	18	18	18	18

spécification

Standard	Plaques en acier allié Cr-Mo ASTM A387/A387M pour récipient sous pression
Qualité/matériau d'acier	Catégories 2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9 et 91
Dimension	T 5-350 mm × L 900-4 100 mm × L 3 000-25 000 mm
Emballage	Emballé avec des palettes en contreplaqué à ossature d'acier
Conditions de fourniture	AR = brut de laminage TM = traitement thermomécanique contrôlé CR = contrôlé QT = trempé et revenu N = normalisé
Lieu d'origine	Fabriqué en Chine
Quantité minimale de commande	50 tonnes
Transport	Chemin de fer, par mer

Applications des plaques d'acier alliées Cr-Mo ASTM A387/A387M pour appareils à pression

Les plaques d'acier en alliage de chrome-molybdène (Cr-Mo) ASTM A387/A387M sont conçues pour être utilisées dans des environnements à haute température et haute pression. Ils sont largement utilisés dans les industries où la durabilité, la résistance à la chaleur et la solidité sont cruciales.

Appareils à pression : Idéal pour la construction d'appareils sous pression fonctionnant à des températures élevées, tels que ceux utilisés dans les industries chimiques et pétrochimiques, où les matériaux doivent résister à des conditions de haute pression et à des environnements corrosifs.

Chaudières : Utilisé dans la fabrication de chaudières, en particulier celles exposées à des températures élevées, pour améliorer la résistance thermique et l'efficacité, ce qui les rend adaptées aux centrales électriques et aux systèmes de chauffage industriels.

Échangeurs de chaleur : Utilisé dans les échangeurs de chaleur qui nécessitent une excellente conductivité thermique et la capacité de gérer des variations de température importantes, courantes dans les raffineries et les usines de traitement chimique.

Industrie du pétrole et du gaz: Appliqué dans les composants de l'industrie pétrolière et gazière, y compris les équipements de traitement et les réservoirs de stockage, qui nécessitent des matériaux capables de résister à des conditions difficiles et à l'attaque de l'hydrogène et à la corrosion par les sulfures.

La production d'énergie: Utilisé dans les installations de production d'électricité pour des composants tels que les surchauffeurs et les réchauffeurs, où une résistance élevée au fluage et une résistance à des températures élevées sont nécessaires.

Réacteurs pétrochimiques : Utilisés dans les réacteurs pétrochimiques et les équipements associés, où ils doivent maintenir l’intégrité structurelle à haute température et pression tout en résistant à la corrosion et à l’oxydation.

Fours industriels : Convient aux pièces de fours industriels, telles que les revêtements et les couvercles, où les matériaux doivent supporter des températures élevées et des atmosphères corrosives.