Tuyaux de canalisation à revêtement FBE 3M™ Scotchkote™ 6352/6352HF/8352N

Tuyaux de canalisation à revêtement FBE 3M™ Scotchkote™ 6352/6352HF/8352N

Future Energy Steel offre une protection supérieure des tuyaux de canalisation revêtus de 3M™ Scotchkote™ 6352/6352HF/8352N FBE, conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de diverses applications industrielles. Ces revêtements hautes performances offrent une résistance exceptionnelle à l'abrasion, à la corrosion et à l'exposition aux produits chimiques, garantissant une durabilité et une fiabilité à long terme pour les pipelines dans les projets de transmission de pétrole et de gaz, de traitement chimique et d'infrastructure. La variante 6352 offre une protection robuste pour les applications à haute pression, la variante 6352HF offre une durabilité améliorée pour les scénarios à usage intensif et la variante 8352N offre une adhérence et une résilience supérieures dans des conditions extrêmes. Idéals pour les installations difficiles, y compris le forage directionnel et les traversées de rivières, ces revêtements protègent votre infrastructure de pipeline contre les dommages mécaniques et les facteurs environnementaux difficiles, préservant ainsi l'efficacité opérationnelle et prolongeant la durée de vie.

Caractéristiques

Nom du produit	Tuyaux de canalisation à revêtement FBE 3M™ Scotchkote™ 6352/6352HF/8352N
Tuyau de service en acier appliqué	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacité de traitement	diamètre extérieur : 38 mm-1620 mm ; POIDS: 2mm-30mm
Longueur	6-18m
Préparation de surface	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Nom du produit de revêtement	Revêtement époxy lié par fusion 3M™ Scotchkote™ 6352 Revêtement époxy lié par fusion 3M™ Scotchkote™ 6352HF Revêtement époxy lié par fusion 3M™ Scotchkote™ 8352N
Emballage	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technique	Revêtement de finition, appliqué sur les tubes de canalisation sans soudure/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
État de service	Revêtement époxy lié par fusion 3M™ Scotchkote™ 6352 : conçu comme un revêtement de finition dur et mécaniquement résistant. Idéal pour protéger les tuyaux lors des applications de forage directionnel, des traversées de rivières ou de routes et des installations sur des terrains accidentés. Revêtement époxy lié par fusion 3M™ Scotchkote™ 6352HF : conçu comme un revêtement de finition dur et mécaniquement résistant. Offre une flexibilité accrue tout en conservant des propriétés telles que la résistance aux chocs et aux entailles. Revêtement époxy lié par fusion 3M™ Scotchkote™ 8352N : conçu comme un revêtement de finition dur et mécaniquement résistant. Idéal pour protéger les tuyaux lors des applications de forage directionnel, des traversées de rivières ou de routes et des installations sur des terrains accidentés.
Lieu d'origine	Fabriqué en Chine
Fonctionnalité clé	Résistant à l'abrasion
Transport	Chemin de fer, par mer

Applications des tuyaux de canalisation revêtus de FBE 3M™ Scotchkote™ 6352/6352HF/8352N

La série de revêtements époxy 3M™ Scotchkote™, en particulier 6352, 6352HF, et 8352N, sont conçus pour être utilisés sur des conduites revêtues d'époxy par fusion (FBE), offrant une protection robuste dans une variété d'applications exigeantes. Ces revêtements sont très appréciés dans les industries où les canalisations sont soumises à des conditions environnementales difficiles, à des contraintes mécaniques et à des substances corrosives. Vous trouverez ci-dessous un aperçu complet des principales applications de ces revêtements :

1. Oléoducs et pipelines de transport de pétrole et de gaz

• Pipelines à haute pression: Les revêtements 3M™ Scotchkote™ 6352, 6352HF et 8352N sont couramment utilisés sur les pipelines transportant du pétrole et du gaz à haute pression sur de longues distances. Ces revêtements offrent une excellente résistance à l'abrasion et à la corrosion, garantissant ainsi l'intégrité et la sécurité des pipelines.
• Pipelines offshore et sous-marins:Ces revêtements sont idéaux pour une utilisation dans des environnements offshore où les pipelines sont exposés à l'eau salée, aux impacts mécaniques des courants et aux effets abrasifs des matériaux du fond marin. Les revêtements protègent les pipelines de la corrosion externe, garantissant ainsi une durabilité à long terme dans des conditions marines difficiles.
• Pipelines de gaz acides:Dans les environnements où les pipelines transportent du gaz acide (gaz naturel contenant du sulfure d’hydrogène), les revêtements offrent une résistance chimique supérieure, empêchant les effets corrosifs du H₂S et d’autres substances agressives.

2. Conduites d'eau et d'eaux usées

• Conduites d'eau potable:Les revêtements époxy 3M™ Scotchkote™ conviennent aux canalisations transportant de l’eau potable, fournissant une barrière protectrice qui empêche la corrosion et la contamination de l’approvisionnement en eau.
• Installations de traitement des eaux usées:Dans les canalisations d’eaux usées, ces revêtements protègent l’infrastructure des effets corrosifs des eaux usées et des effluents industriels, améliorant ainsi la longévité et la fiabilité des systèmes de canalisations.

3. Traitement chimique et pipelines industriels

• Pipelines de transport de produits chimiques:La résistance chimique de ces revêtements les rend idéaux pour les pipelines utilisés dans le transport de produits chimiques agressifs et de produits pétrochimiques. Ils empêchent la dégradation des matériaux des pipelines, réduisant ainsi le risque de fuites et garantissant le transport sûr des substances dangereuses.
• Conduites de boues industrielles:Dans les industries où des boues abrasives sont transportées, telles que l’exploitation minière et le traitement des minéraux, ces revêtements protègent les canalisations de l’abrasion interne, prolongeant ainsi la durée de vie des systèmes de canalisations.

4. Infrastructures et construction

• Réseaux urbains de distribution de gaz:Les revêtements sont appliqués sur les canalisations des réseaux de distribution de gaz urbains pour les protéger contre la corrosion, les dommages mécaniques et les contraintes environnementales, garantissant ainsi une distribution sûre et efficace du gaz naturel aux foyers et aux entreprises.
• Systèmes de chauffage et de refroidissement urbains:Dans les applications de chauffage et de refroidissement urbains, ces revêtements protègent les canalisations des températures élevées et de la chimie corrosive de l'eau, garantissant ainsi une distribution fiable de l'énergie thermique sur de longues distances.

5. La production d'énergie

• Systèmes de canalisations dans les centrales électriques:Les revêtements sont utilisés sur les canalisations des centrales électriques, notamment dans les installations géothermiques et nucléaires, où les températures élevées et les environnements corrosifs nécessitent des solutions de protection avancées. Ils offrent une protection exceptionnelle contre les effets combinés de la chaleur, de la pression et de l'exposition aux produits chimiques.

6. Protection contre la corrosion dans les environnements difficiles

• Pipelines dans l'Arctique et dans le désert:Les revêtements 3M™ Scotchkote™ sont conçus pour fonctionner dans des climats extrêmes, tels que les environnements arctiques ou désertiques. Ils protègent les canalisations des fortes variations de température, de l'humidité et de l'exposition aux UV typiques de ces régions, garantissant ainsi une fiabilité opérationnelle à long terme.
• Pipelines enterrés:Les revêtements offrent une protection exceptionnelle aux canalisations enterrées, les protégeant de la corrosion du sol, de l’impact mécanique du mouvement du sol et de la pénétration d’humidité, qui sont des préoccupations essentielles pour assurer la longévité des infrastructures souterraines.

7. Forages directionnels, traversées de rivières et de routes et installations en terrain accidenté

• Applications du forage directionnel:Ces revêtements sont très efficaces pour protéger les pipelines lors du forage directionnel, une méthode couramment utilisée dans les installations de pipelines sous les rivières, les routes et les zones urbaines. Les revêtements résistent à l'abrasion mécanique et aux contraintes qui se produisent pendant le processus de forage.
• Traversées de rivières et de routes:Les canalisations installées sous des rivières ou des routes sont confrontées à des défis uniques, notamment l'exposition à des niveaux d'eau fluctuants, de lourdes charges dues au trafic et aux impacts potentiels des activités de construction. Les revêtements 3M™ Scotchkote™ garantissent que les canalisations conservent leur intégrité et résistent à la corrosion dans ces conditions exigeantes.
• Installation en terrains accidentés:Lorsque les canalisations sont posées sur des terrains accidentés, tels que des zones rocheuses ou montagneuses, elles sont soumises à l'abrasion des rochers et du sol. La protection robuste offerte par ces revêtements évite les dommages lors de l'installation et tout au long de la durée de vie opérationnelle de la canalisation, réduisant ainsi le risque de fuites et prolongeant sa durée de vie.

8. Rénovation et réhabilitation

• Réparations et mises à niveau de pipelines:Ces revêtements sont également utilisés dans l'entretien et la réhabilitation des infrastructures de canalisations existantes. Appliqués sur des canalisations endommagées ou vieillissantes, ils restaurent les propriétés protectrices, prolongent la durée de vie et réduisent les risques de fuites ou de pannes.