Revêtements de protection des pipelines : normes de préparation de surface

Introduction

La préparation des surfaces est essentielle dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la marine et des infrastructures pour garantir que les revêtements de protection adhèrent correctement et fonctionnent bien au fil du temps. Plusieurs normes internationales régissent le niveau de propreté de surface requis avant l'application des revêtements. Ce blog se concentre sur les normes de préparation de surface couramment référencées : ISO 8501-1 Sa 2½, SSPC-SP 10, NACE n° 2, et SIS 05 59 00 Sa 2½.

1. ISO 8501-1 Sa 2½ : Normes de préparation de surface

Objectif:
La norme ISO 8501-1 est une norme internationalement reconnue qui spécifie les degrés de propreté des surfaces en acier après un nettoyage par projection. Sa 2½ fait référence à un nettoyage par projection complet qui élimine presque toute la rouille, la calamine et les anciens revêtements, ne laissant que de légères ombres ou décolorations.
Aspects clés :
Aspect de la surface : La surface doit être exempte de calamine, de rouille et d'anciens revêtements, avec seulement de légers résidus de taches ou de décoloration dus à la rouille ou à la calamine. Au moins 95% de la surface doit être exempte de contaminants visibles.
Norme visuelle : La norme ISO 8501-1 Sa 2½ fournit des exemples visuels de niveaux de propreté acceptables, permettant aux inspecteurs de comparer la surface préparée à ces références pour garantir la conformité.

2. SSPC-SP 10 : Nettoyage par projection de métal presque blanc

Objectif:
La norme SSPC-SP 10, également connue sous le nom de nettoyage au jet de métal presque blanc, spécifie le niveau de propreté de surface requis pour les surfaces en acier avant le revêtement. Elle vise à éliminer presque tous les contaminants visibles, laissant une surface avec seulement de légères taches.
Aspects clés :
Propreté de la surface : Au moins 95% de chaque unité de surface doivent être exempts de toute trace visible d'huile, de graisse, de poussière, de saleté, de calamine, de rouille, de revêtement, d'oxydes, de produits de corrosion et d'autres matières étrangères. Les 5% restants peuvent contenir une légère décoloration, mais aucun dépôt significatif.
Profil de surface : La norme SSPC-SP 10 exige que le profil de surface soit suffisamment rugueux pour assurer une bonne adhérence du revêtement, généralement obtenue par sablage abrasif.

3. NACE n° 2 : Nettoyage par projection de métaux presque blancs

Objectif:
La norme NACE n° 2 est l'équivalent de la norme SSPC-SP 10 et décrit le même niveau de nettoyage par projection de métal presque blanc. Elle est largement utilisée dans les industries où la résistance à la corrosion est essentielle.
Aspects clés :
Aspect de la surface : Similairement à la norme SSPC-SP 10, la norme NACE n° 2 spécifie qu'au moins 95% de la surface doit être exempte de contaminants visibles, seule une légère coloration étant autorisée dans les 5% restants.
Équivalence: La norme NACE n° 2 est souvent utilisée de manière interchangeable avec la norme SSPC-SP 10, car elles décrivent un nettoyage par projection de métal presque blanc avec un minimum de taches résiduelles ou de décoloration.

4. SIS 05 59 00 Sa 2½ : Nettoyage au jet très minutieux

Objectif:
La norme SIS 05 59 00 Sa 2½ est une norme suédoise qui décrit un processus de nettoyage par projection d'abrasif complet. Comme la norme ISO 8501-1 Sa 2½, cette norme exige un niveau de propreté élevé avec un minimum de taches ou de décolorations visibles.
Aspects clés :
Aspect de la surface : La surface en acier doit être exempte de calamine, de rouille et de revêtements antérieurs, avec seulement de légers résidus de rouille ou de calamine visibles sur pas plus de 5% de la surface.
Usage: La norme SIS 05 59 00 Sa 2½ est largement reconnue et utilisée, notamment en Europe et en Asie, et est considérée comme équivalente à la norme ISO 8501-1 Sa 2½, SSPC-SP 10 et NACE No. 2.

Comparaison des normes

Les quatre normes—ISO 8501-1 Sa 2½, SSPC-SP 10, NACE n° 2, et SIS 05 59 00 Sa 2½—décrire des niveaux de préparation de surface presque équivalents :
Propreté de la surface : Chaque norme exige qu'au moins 95% de la surface soit exempte de contaminants visibles tels que la rouille, la calamine et les anciens revêtements. Les 5% restants ne peuvent contenir que de légères taches ou décolorations, ce qui ne devrait pas affecter les performances du revêtement.
Profil de surface : Bien que le profil de surface exact ne soit pas spécifié dans ces normes, il est généralement admis qu'une surface rugueuse est nécessaire pour assurer une bonne adhérence du revêtement. Le profil est généralement obtenu par sablage abrasif.
Comparateurs visuels : Chaque norme fournit des comparateurs visuels pour évaluer le niveau de propreté, aidant les inspecteurs et les entrepreneurs à s’assurer que la surface répond aux critères requis.

Nettoyage au jet presque blanc (SP 10 / Nace #2 / Sa 2.5)

Matériau à faible adhérence : 0%
Matériau à forte adhérence : 0%
Taches, traces, ombres : SP 10 5%, Sa 2 ½ 15%
Le nettoyage au jet de sable Near White spécifie que les ombres, les traces et les taches doivent être limitées à 5% de la surface. Le nettoyage au jet de sable Near White est sélectionné lorsque l'avantage supplémentaire du sablage au jet de sable White Metal ne justifie pas la dépense supplémentaire.
Near White est généralement spécifié pour les revêtements hautes performances sur l'acier exposé à des conditions environnementales difficiles, telles que les déversements et les fumées de produits chimiques, une forte humidité et la proximité de l'eau salée. Il est généralement spécifié pour les plates-formes offshore, les chantiers navals et autres environnements marins.

Conséquences pratiques

La compréhension de ces normes est essentielle pour garantir la longévité et l’efficacité des revêtements protecteurs, notamment dans les environnements sujets à la corrosion :
Performances du revêtement : Une préparation de surface adéquate, telle que spécifiée par ces normes, garantit une bonne adhérence des revêtements, réduisant ainsi le risque de défaillance prématurée due à une mauvaise adhérence ou à des contaminants résiduels.
Applicabilité mondiale : Connaître l’équivalence de ces normes permet une certaine flexibilité dans le respect des spécifications internationales des projets, garantissant que les entrepreneurs et les fournisseurs sont alignés sur le niveau requis de propreté de surface.
Contrôle de qualité: Le respect de ces normes fournit une référence pour le contrôle de la qualité, garantissant que la préparation de la surface est cohérente et fiable dans différents projets et environnements.

Conclusion

Les normes ISO 8501-1 Sa 2½, SSPC-SP 10, NACE No. 2 et SIS 05 59 00 Sa 2½ sont des normes essentielles de préparation de surface dans le secteur de la préparation de surface. Chacune définit un niveau de propreté similaire requis avant l'application du revêtement. La compréhension et l'application de ces normes garantissent que les surfaces en acier sont correctement préparées, ce qui conduit à de meilleures performances du revêtement et à une protection plus durable contre la corrosion.