Qu'est-ce que le revêtement époxy/FBE par fusion pour les tuyaux en acier ?

Tuyaux de canalisation à revêtement époxy lié par fusion (FBE)

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Le tuyau en acier anticorrosif fait référence à un tuyau en acier traité par une technologie anticorrosive et peut prévenir ou ralentir efficacement le phénomène de corrosion provoqué par des réactions chimiques ou électrochimiques au cours du transport et de l'utilisation.
Les tuyaux en acier anticorrosion sont principalement utilisés dans les domaines du pétrole domestique, des produits chimiques, du gaz naturel, de la chaleur, du traitement des eaux usées, des sources d'eau, des ponts, des structures en acier et d'autres domaines d'ingénierie de pipelines. Les revêtements anticorrosion couramment utilisés comprennent le revêtement 3PE, le revêtement 3PP, le revêtement FBE, le revêtement isolant en mousse de polyuréthane, le revêtement époxy liquide, le revêtement époxy au goudron de houille, etc.

Qu'est-ce que revêtement anticorrosion en poudre époxy liée par fusion (FBE)?

La poudre époxy liée par fusion (FBE) est une sorte de matériau solide qui est transporté et dispersé par l'air comme support et appliqué sur la surface des produits en acier préchauffés. La fusion, le nivellement et le durcissement forment un revêtement anticorrosion uniforme qui se forme à des températures élevées. Le revêtement présente les avantages d'une utilisation facile, d'une absence de pollution, d'un bon impact, d'une résistance à la flexion et d'une résistance aux températures élevées. La poudre époxy est un revêtement thermodurcissable et non toxique qui forme après durcissement un revêtement à structure réticulée de haut poids moléculaire. Il possède d'excellentes propriétés chimiques anticorrosion et des propriétés mécaniques élevées, notamment une meilleure résistance à l'usure et une meilleure adhérence. Il s'agit d'un revêtement anticorrosion de haute qualité pour les canalisations souterraines en acier.

Classification des revêtements en poudre époxy fondue :

1) selon la méthode d'utilisation, il peut être divisé en : revêtement FBE à l'intérieur du tuyau, revêtement FBE à l'extérieur du tuyau et revêtement FBE à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau. Le revêtement extérieur FBE est divisé en revêtement FBE monocouche et revêtement FBE double couche (revêtement DPS).
2) Selon l'utilisation, il peut être divisé en : revêtement FBE pour les pipelines de pétrole et de gaz naturel, revêtement FBE pour les conduites d'eau potable, revêtement FBE pour les conduites de lutte contre l'incendie, revêtement pour les conduites de ventilation antistatiques dans les mines de charbon, revêtement FBE pour pipelines chimiques, revêtement FBE pour les conduites de forage pétrolier, revêtement FBE pour les raccords de tuyauterie, etc.
3) selon les conditions de durcissement, il peut être divisé en deux types : durcissement rapide et durcissement ordinaire. La condition de durcissement de la poudre à durcissement rapide est généralement de 230 ℃/0,5 ~ 2 min, ce qui est principalement utilisé pour la pulvérisation externe ou la structure anticorrosion à trois couches. En raison du temps de durcissement court et de l’efficacité de production élevée, il convient au fonctionnement sur chaîne de montage. Les conditions de durcissement de la poudre de durcissement ordinaire sont généralement supérieures à 230 ℃/5 min. En raison du long temps de durcissement et du bon nivellement du revêtement, il convient à la pulvérisation dans les conduites.

Épaisseur du revêtement FBE

300-500um

Épaisseur du revêtement DPS (double couche FBE)

450-1000um

norme de revêtement

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc.

Utiliser

Anticorrosion de pipelines terrestres et sous-marins

Avantages

Excellente force adhésive

Haute résistance d'isolation

Anti-âge

Décapage anti-cathode

Anti haute température

Résistance aux bactéries

Petit courant de protection de cathode (seulement 1-5uA/m2)

 

Apparence

 Index des performances Méthode d'essai
Caractéristiques thermiques Surface lisse, couleur uniforme, sans bulles, fissures et vacances                                                       Inspection visuelle

Décollement cathodique en 24h ou 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Caractéristiques thermiques (évaluation de)

1-4

Porosité de la section transversale (évaluation de)

 1-4
Flexibilité de 3 degrés centigrades (température minimale spécifiée par la commande + 3 degrés centigrades

Aucune trace

Résistance aux chocs de 1,5 J (-30 degrés centigrades)

 Pas de vacances
Adhérence 24h (note de)

1-3

Tension de claquage (MV/m)

 ≥30
Résistivité de masse (Ωm)

≥1*1013

Méthode anticorrosion de poudre époxy liée par fusion :

Les principales méthodes sont la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation thermique, l'aspiration, le lit fluidisé, le revêtement par roulement, etc. Généralement, la méthode de pulvérisation électrostatique par friction, la méthode d'aspiration ou la méthode de pulvérisation thermique sont utilisées pour le revêtement dans le pipeline. Ces différentes méthodes de revêtement ont une caractéristique commune, qui est nécessaire avant de pulvériser la pièce préchauffée à une certaine température, faire fondre la poudre au contact, à savoir que la chaleur doit pouvoir faire en sorte que le film continue de couler, un flux ultérieur couvrant toute la surface de l'acier. tube, en particulier dans la cavité sur la surface du tube en acier, et des deux côtés du revêtement fondu soudé dans le pont, combiné étroitement avec le revêtement et le tube en acier, minimise les pores et durcit dans le temps prescrit, le dernier refroidissement par eau fin du processus de solidification.

Tuyau de boîtier en acier sans soudure pour puits de pétrole standard API 5CT pour le forage pétrolier

Tuyau de tubage API 5CT pour service de forage

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In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Résistance à la corrosion

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • Application: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • Application: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • Application: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • Application: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. P110

  • Application: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

Tuyau de boîtier en acier sans soudure pour puits de pétrole standard API 5CT pour le forage pétrolier

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 ou P110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 et K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like P110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 et K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like P110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) et Fils Premium. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Boîtier de surface

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 et K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Boîtier intermédiaire

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 ou L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Boîtier de production

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. P110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Contrôles Non Destructifs (CND): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Conclusion

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

Un bref guide des différents types de tuyaux en acier au carbone

Classifications des tuyaux en acier au carbone

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Le processus de fabrication des tuyaux est déterminé par le matériau, le diamètre, l'épaisseur de la paroi et la qualité d'un service spécifique. Les tuyaux en acier au carbone sont classés selon les méthodes de fabrication comme suit :

  • Sans couture
  • Soudure par résistance électrique (ERW)
  • Soudure à l'arc submergé en spirale (SAW)
  • Soudure à double arc submergé (DSAW)
  • Soudure au four, soudée bout à bout ou soudure continue

Tuyau en acier sans soudure

Un tuyau sans soudure est formé en perçant une tige d'acier solide, presque fondue, appelée billette, avec un mandrin pour produire un tuyau sans coutures ni joints. La figure ci-dessous représente le processus de fabrication de tuyaux sans soudure.

Tuyaux en acier pour restes explosifs des guerres

Le tuyau ERW est constitué de bobines qui sont courbées longitudinalement par des rouleaux de formation et d'une section de rouleaux à passage mince qui rassemble les extrémités de la bobine pour former un cylindre.

Les extrémités passent par une soudeuse à haute fréquence qui chauffe l'acier à 2 600 °F et serre les extrémités ensemble pour former une soudure par fusion. La soudure est ensuite traitée thermiquement pour éliminer les contraintes de soudage et le tuyau est refroidi, dimensionné au diamètre extérieur approprié et redressé.

Les tuyaux ERW sont produits soit en longueurs individuelles, soit en longueurs continues qui sont ensuite coupées en longueurs individuelles. Les restes explosifs des guerres sont fournis conformément aux normes ASTM A53 et A135 et à la spécification API 5L.

Les restes explosifs des guerres sont le type de procédé de fabrication le plus courant en raison de son faible investissement initial en équipement de fabrication et de l'adaptabilité du processus de soudage de différentes épaisseurs de paroi.

Le tuyau n'est pas entièrement normalisé après le soudage, produisant ainsi une zone affectée thermiquement de chaque côté de la soudure, ce qui entraîne une non-uniformité de la dureté et de la structure des grains, rendant ainsi le tuyau plus sensible à la corrosion.

Par conséquent, les tuyaux ERW ne sont pas aussi souhaitables que les tuyaux SMLS pour la manipulation de fluides corrosifs. Cependant, il est utilisé dans les installations de production pétrolière et gazière et les lignes de transmission, après normalisation ou expansion à froid, pour les lignes de 26″ (660,4 mm) de diamètre extérieur et plus.

Tuyau en acier SSAW

Le tuyau soudé en spirale est formé en tordant des bandes de métal en forme de spirale, semblable à un poteau de barbier, puis en soudant là où les bords se rejoignent pour former une couture. Ce type de canalisation est réservé aux systèmes de canalisation utilisant des basses pressions en raison de ses parois minces.

Tuyau SAW ou DSAW ?

Les tuyaux SAW et DSAW sont produits à partir de plaques (skelp's), qui sont soit formées en « U » puis en « O », puis soudées le long du joint droit (SS), soit tordues en hélice puis soudées le long du joint en spirale ( SW). Le joint bout à bout longitudinal DSAW utilise deux passes ou plus (une à l'intérieur) protégées par des matériaux fusibles granulaires où la pression n'est pas utilisée.

DSAW est utilisé pour les tuyaux de plus de 406,4 mm nominal. SAW et DSAW sont expansés à froid mécaniquement ou hydrauliquement et sont fournis conformément aux spécifications ASTN A53 et A135 et à la spécification API 5L. Il est fourni dans les tailles 16″ (406,4 mm) OD à 60″ (1524,0 mm) OD.

Tuyau en acier LSAW

LSAW (LSAW) dans les plaques de brochures comme matière première, la plaque d'acier dans le moule ou la machine de moulage sous pression (volume) pour utiliser le soudage à l'arc submergé double face et l'évasement de la production.

Une large gamme de spécifications de produits finis, de ténacité des soudures, de ductilité, d'uniformité et de densité, avec un grand diamètre, une épaisseur de paroi, une résistance à haute pression, une résistance à la corrosion à basse température, etc. Tuyaux en acier requis dans la construction de haute résistance , oléoducs et gazoducs longue distance de haute ténacité et de haute qualité, principalement LSAW à paroi épaisse de grand diamètre.

Dispositions standard API, dans les oléoducs et gazoducs à grande échelle, lorsque 1, zones de classe 2 à travers la zone alpine, le fond de la mer, la zone densément peuplée de la ville, LSAW n'applique que des moulages spécifiques.

La différence entre les tuyaux en acier laminés à chaud et à froid

Tuyaux en acier laminés à chaud vs tuyaux en acier laminés à froid

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La différence entre les tubes en acier laminés à chaud et à froid

La différence entre les tubes en acier laminés à chaud et à froid dépend principalement de la température du processus de laminage. Si la température de recristallisation est supérieure, ce processus est appelé laminé à chaud ; tandis que si elle est inférieure à la température de recristallisation, ce processus est appelé laminé à froid.

Flux de processus:

Tube en acier sans soudure laminé à chaud (extrudé) : billette pleine ronde → chauffage → perforation → laminage croisé à trois hauteurs, laminage continu ou extrusion → dénudage du tube → dimensionnement (ou réduction) → refroidissement → tube de billette → redressage → test hydraulique (ou détection de défauts ) → marquage → stockage.

Tube en acier sans soudure laminé à froid (étiré): billette solide ronde → chauffage → perforation → cap → recuit → décapage → huilage (cuivrage) → étiré à froid multi-passes (laminé à froid) → tube de billette → traitement thermique → redressage → essai hydrostatique ( détection de défauts) → marquage → stockage.

Les produits soumis à différents processus ont des caractéristiques différentes.

Tuyaux en acier sans soudure laminés à chaud 

Avantages : il peut détruire la structure de coulée du lingot, affiner le grain de l'acier et éliminer les défauts de microstructure afin que la structure en acier soit compacte et que les propriétés mécaniques soient améliorées. Cette amélioration se reflète principalement dans le sens de laminage de sorte que l'acier n'est plus dans une certaine mesure isotrope ; Les bulles, fissures et porosités formées lors du coulage peuvent également être soudées ensemble sous haute température et pression.

Désavantages: Après le laminage à chaud, les inclusions non métalliques (principalement des sulfures, des oxydes et des silicates) à l'intérieur de l'acier sont pressées en feuilles minces, ce qui entraîne un laminage (couche intermédiaire). Le laminage dégrade considérablement les propriétés de traction de l'acier dans le sens de l'épaisseur et peut conduire à une déchirure intercouche lors du retrait de la soudure. La déformation locale induite par le retrait de la soudure atteint souvent plusieurs fois la déformation à la limite d'élasticité, qui est beaucoup plus grande que la déformation induite par la charge. La contrainte résiduelle causée par un refroidissement irrégulier est la contrainte d’équilibre interne de la phase propre sous l’action d’aucune force externe. La section en acier laminée à chaud de toutes les sections présente ce type de contrainte résiduelle : plus la taille de la section générale est grande, plus la contrainte résiduelle est grande. Bien que la contrainte résiduelle soit un équilibre de phase propre, elle a un certain effet sur les performances des éléments en acier sous l'action de forces externes. Par exemple, cela peut produire des effets néfastes sur la déformation, la stabilité, l’anti-fatigue et d’autres aspects. Pour les produits en acier laminés à chaud, il est difficile de contrôler l’épaisseur et la largeur des côtés. Nous connaissons la dilatation thermique et la contraction à froid. Même si la longueur et l'épaisseur du laminage à chaud atteignent la norme au début, il y aura toujours une certaine différence négative après refroidissement. Plus la différence négative est grande, plus l’épaisseur sera importante. Ainsi, pour les gros aciers, il ne peut pas être trop précis en termes de largeur, d’épaisseur, de longueur, d’angle et de ligne de bord de l’acier.

Tuyaux en acier sans soudure laminés à froid 

Avantages: Vitesse de moulage rapide, rendement élevé et aucun dommage au revêtement. Il peut être transformé en une variété de formes de section transversale, pour répondre aux besoins des conditions d'utilisation. Le laminage à froid peut produire une grande déformation plastique de l'acier, augmentant ainsi la limite d'élasticité de l'acier.

Désavantages: Bien qu'il n'y ait pas de compression thermoplastique pendant le processus de formage, des contraintes résiduelles existent toujours dans la section, ce qui affectera inévitablement les caractéristiques de flambage globales et locales de l'acier. La section en acier laminée à froid est généralement une section ouverte de sorte que la section de rigidité en torsion libre est faible. La torsion est facile à se produire en flexion, la flexion et le flambage par torsion sont faciles à se produire en compression et la résistance à la torsion est faible. L'épaisseur de la paroi en acier laminée à froid est plus petite et il n'y a pas d'épaississement au coin de la connexion de la plaque, de sorte que la capacité à supporter une charge concentrée locale est faible.

Autres aspects

  1. Précision dimensionnelle : les tuyaux en acier laminés à froid ont une grande précision dimensionnelle ;
  2. Apparence : La surface du tube en acier laminé à froid est brillante, tandis que la surface du tube en acier laminé à chaud présente une peau d'oxydation évidente ou une rouille rouge ;
  3. Diamètre : Le diamètre du tube en acier laminé à froid est plus petit que celui du tube en acier laminé à chaud (le diamètre du tube en acier laminé à chaud est supérieur à 32 mm et l'épaisseur de la paroi est comprise entre 2,5 et 75 mm ; tandis que le diamètre du tube en acier laminé à froid le tuyau en acier peut mesurer 5 mm et l'épaisseur de paroi peut être inférieure à 0,25 mm) ;
  4. Prix : les tubes en acier laminés à froid sont 1 000 à 2 000 fois plus chers que les tubes en acier laminés à chaud par tonne ;
  5. Utilisation : Les tubes en acier laminés à chaud sont utilisés dans des domaines où les dimensions ne sont pas aussi précises, comme le transport de fluides et la structure mécanique ; tandis que les tuyaux en acier laminés à froid sont utilisés dans les instruments de précision, tels que les systèmes hydrauliques, pneumatiques…

Si vous avez des besoins ou des questions concernant les tubes en acier sans soudure laminés à chaud pour diverses applications, n'hésitez pas à nous consulter et à nous contacter !

Introduction du tuyau de canalisation enduit de 3LPE

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Courte introduction:

Le matériau de base de Tuyau en acier à revêtement anticorrosion 3PE comprend des tuyaux en acier sans soudure, des tuyaux en acier soudés en spirale et des tuyaux en acier soudés à couture droite. Le revêtement anticorrosion à trois couches en polyéthylène (3PE) a été largement utilisé dans l'industrie des oléoducs pour sa bonne résistance à la corrosion, sa perméabilité à la vapeur d'eau et ses propriétés mécaniques. Le revêtement anticorrosion 3PE est très important pour la durée de vie des canalisations enterrées. Certains pipelines du même matériau sont enfouis dans le sol pendant des décennies sans corrosion, et certains fuient au bout de quelques années. La raison en est qu’ils utilisent des revêtements différents.

Structure anticorrosion :

Le revêtement anticorrosion 3PE est généralement composé de trois couches de structure : la première couche est en poudre époxy (FBE) > 100 um, la deuxième couche est en adhésif (AD) 170 ~ 250 um, la troisième couche est en polyéthylène (PE) 1,8-3,7 mm. . Dans le fonctionnement réel, les trois matériaux sont mélangés et intégrés, qui sont traités pour être fermement combinés avec le tuyau en acier pour former un excellent revêtement anticorrosion. La méthode de traitement est généralement divisée en deux types : le type à enroulement et le type à revêtement de moule circulaire.

Le revêtement anticorrosion pour tuyaux en acier 3PE (revêtement anticorrosion en polyéthylène à trois couches) est un nouveau revêtement anticorrosion pour tuyaux en acier produit par une ingénieuse combinaison de revêtement anticorrosif 2PE en Europe et de revêtement FBE largement utilisé en Amérique du Nord. Il est reconnu et utilisé depuis plus de dix ans dans le monde.

La première couche du tuyau en acier anticorrosion 3PE est un revêtement anticorrosion en poudre époxy, et la couche intermédiaire est un adhésif copolymérisé avec un groupe fonctionnel de structure de branche. La couche de surface est un revêtement anticorrosion en polyéthylène haute densité.

Le revêtement anticorrosion 3LPE combine la haute imperméabilité et les propriétés mécaniques de la résine époxy et du polyéthylène. Jusqu'à présent, il a été reconnu comme le meilleur revêtement anticorrosif avec le meilleur effet et les meilleures performances au monde, et a été appliqué dans de nombreux projets.

Avantages :

Le tuyau d'acier commun sera gravement corrodé dans un mauvais environnement d'utilisation, ce qui réduira la durée de vie du tuyau d'acier. La durée de vie des tuyaux en acier anticorrosion et de conservation de la chaleur est également relativement longue. Généralement, il peut être utilisé pendant environ 30 à 50 ans, et une installation et une utilisation correctes peuvent également réduire les coûts de maintenance du réseau de canalisations. Le tuyau en acier anti-corrosion et de conservation de la chaleur peut également être équipé d'un système d'alarme, d'une détection automatique des défauts de fuite du réseau de canalisations, d'une connaissance précise de l'emplacement du défaut et également d'une alarme automatique.

Les tuyaux en acier 3PE anticorrosion et de conservation de la chaleur ont de bonnes performances de conservation de la chaleur et la perte de chaleur n'est que de 25% de celle des tuyaux traditionnels. Un fonctionnement à long terme peut économiser beaucoup de ressources, réduire considérablement les coûts énergétiques tout en conservant une forte capacité d'étanchéité et de résistance à la corrosion. De plus, il peut être directement enterré sous terre ou dans l'eau sans tranchée de tuyau supplémentaire, ce qui est également simple, rapide et complet dans sa construction. Le coût est également relativement faible, et il présente une bonne résistance à la corrosion et aux chocs dans des conditions de basse température, et il peut également être directement enfoui dans un sol gelé.

Application:

Pour les tuyaux en acier anticorrosion 3PE, de nombreuses personnes ne connaissent qu'une chose et ne connaissent pas l'autre. Sa fonction est une couverture vraiment large. Il convient à l'approvisionnement et au drainage souterrains de l'eau, au béton projeté souterrain, à la ventilation à pression positive et négative, au drainage des gaz, aux extincteurs automatiques et à d'autres réseaux de canalisations. Pipeline de transport de résidus de déchets et d'eau de retour pour l'eau de traitement de la centrale thermique. Il présente une excellente applicabilité pour les canalisations d’alimentation en eau des systèmes anti-pulvérisation et d’arrosage. Manchon de protection pour câbles d'alimentation, de communication, d'autoroute et autres. Il convient à l'approvisionnement en eau des immeubles de grande hauteur, aux réseaux d'approvisionnement en chaleur, aux réseaux d'aqueduc, au transport de gaz, au transport d'eau enterrée et à d'autres canalisations. Pipeline pétrolier, industrie chimique et pharmaceutique, industrie de l'impression et de la teinture, etc. Tuyaux de refoulement du traitement des eaux usées, tuyaux d'égouts et ingénierie anticorrosion des piscines biologiques. On peut dire que les tuyaux en acier anticorrosion 3PE sont indispensables dans la construction actuelle de tuyaux d'irrigation agricole, de tuyaux de puits profonds, de tuyaux de drainage et d'autres applications de réseau, et on pense que grâce à l'extension de la science et de la technologie, ils auront encore des réalisations plus brillantes à l'avenir.

Si vous avez besoin de tout type de tuyaux en acier à revêtement anticorrosion tels que des tuyaux en acier à revêtement 3PE, des tuyaux en acier à revêtement FBE et des tuyaux en acier à revêtement 3PP, etc. Veuillez nous contacter !