Artikkelit

Teräsputkien tärkeä rooli öljyn ja kaasun etsinnässä

/sisään /kirjoittaja

Johdanto

Teräsputket ovat kriittisiä öljyssä ja kaasussa, ja ne tarjoavat vertaansa vailla olevan kestävyyden ja luotettavuuden äärimmäisissä olosuhteissa. Nämä putket ovat välttämättömiä etsinnässä ja kuljetuksessa, sillä ne kestävät korkeita paineita, syövyttäviä ympäristöjä ja ankaria lämpötiloja. Tällä sivulla tarkastellaan teräsputkien kriittisiä toimintoja öljyn ja kaasun etsinnässä ja kerrotaan niiden tärkeydestä porauksessa, infrastruktuurissa ja turvallisuudessa. Tutustu siihen, kuinka sopivien teräsputkien valitseminen voi tehostaa toimintaa ja vähentää kustannuksia tällä vaativalla alalla.

I. Perustiedot öljy- ja kaasuteollisuuden teräsputkista

1. Terminologian selitys

API: Lyhenne sanasta American Petroleum Institute.
OCTG: Lyhenne sanasta Öljymaaputkituotteet, mukaan lukien öljykoteloputki, öljyputket, poraputki, porakaulus, poranterät, imutanko, nivelet jne.
Öljyletku: Putkea käytetään öljynporauskaivoissa uuttamiseen, kaasun poistoon, veden ruiskutukseen ja happomurtamiseen.
Kotelo: Putki lasketaan maanpinnasta porattuun porausreikään vuorauksena seinän romahtamisen estämiseksi.
Poraputki: Porausreikien poraukseen käytetty putki.
Linjaputki: Putki, jota käytetään öljyn tai kaasun kuljetukseen.
Kytkimet: Sylinterit, joita käytetään kahden sisäkierteisen putken yhdistämiseen.
Kytkentämateriaali: Liittimien valmistukseen käytetty putki.
API-säikeet: API 5B -standardin määrittämät putken kierteet, mukaan lukien öljyputken pyöreät kierteet, kotelon lyhyet pyöreät kierteet, kotelon pitkät pyöreät kierteet, kotelon osittaiset puolisuunnikkaan muotoiset kierteet, putkiputkien kierteet jne.
Premium-yhteys: Ei-API-kierteet, joilla on ainutlaatuiset tiivistysominaisuudet, liitosominaisuudet ja muut ominaisuudet.
Epäonnistuminen: muodonmuutoksia, murtumia, pintavaurioita ja alkuperäisen toiminnan menetystä tietyissä käyttöolosuhteissa.
Ensisijaiset epäonnistumisen muodot: puristuminen, liukuminen, repeämä, vuoto, korroosio, liimaus, kuluminen jne.

2. Öljyyn liittyvät standardit

API Spec 5B, 17. painos – Eritelmät kotelon, letkujen ja putkien kierteiden kierteittämisestä, mittauksesta ja kierteiden tarkastuksesta
API Spec 5L, 46. painos – Line-putken erittely
API Spec 5CT, 11th Edition – Kotelon ja letkun tekniset tiedot
API Spec 5DP, 7. painos – Poraputken erittely
API Spec 7-1, 2nd Edition – Pyörivien poran varren elementtien erittely
API Spec 7-2, 2nd Edition – Pyörivien olkakierreliitosten kierteityksen ja mittauksen eritelmät
API Spec 11B, 24. painos – Tekniset imutangot, kiillotetut tangot ja vuoraukset, kytkimet, upotustangot, kiillotetut tangonkiinnikkeet, täyttölaatikot ja pumppauspaidat
ISO 3183:2019 – Öljy- ja maakaasuteollisuus – Steel Pipe for Pipeline Transportation Systems
ISO 11960:2020 – Öljy- ja maakaasuteollisuus – Teräsputket käytettäväksi kaivojen koteloina tai putkina
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Öljy- ja maakaasuteollisuus – Materiaalit käytettäväksi H2S-pitoisissa ympäristöissä öljyn ja kaasun tuotannossa

II. Öljyletku

1. Öljyputkien luokitus

Öljyletku on jaettu ei-upsetted Oil Tubing (NU), External Upsetted Oil Tubing (EU) ja Integral Joint (IJ) öljyletkuihin. NU-öljyletku tarkoittaa, että letkun pää on keskipaksuinen, kääntää suoraan kierteen ja tuo liittimet. Pyöritetty letku tarkoittaa, että molempien putkien päät on ulkoisesti irrotettu, sitten kierretty ja kytketty. Integral Joint -letku tarkoittaa, että putken toinen pää on upset ulkokierteillä ja toinen on upset sisäkierteillä, jotka on kytketty suoraan ilman liittimiä.

2. Öljyputken toiminta

① Öljyn ja kaasun otto: Kun öljy- ja kaasukaivot on porattu ja sementoitu, putket asetetaan öljykoteloon öljyn ja kaasun poistamiseksi maahan.
② Veden ruiskutus: kun porausreiän paine on riittämätön, ruiskuta vettä kaivoon letkun kautta.
③ Höyryn ruiskutus: Paksun öljyn kuuman talteenotossa höyryä syötetään kaivoon eristetyllä öljyletkulla.
④ Happamoittaminen ja murtaminen: Kaivonporauksen loppuvaiheessa tai öljy- ja kaasukaivojen tuotannon parantamiseksi öljy- ja kaasukerrokseen on syötettävä happamoittavaa ja murtavaa väliainetta tai kovetusainetta, ja väliaine ja kovetusmateriaali kuljetetaan öljyputken kautta.

3. Öljyputkien teräslaatu

Öljyputkien teräslaadut ovat H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 on jaettu N80-1:een ja N80Q:iin, molemmilla on samat vetoominaisuudet; nämä kaksi eroa ovat toimitustilan ja iskun suorituskyvyn erot, N80-1-toimitus normalisoidussa tilassa tai kun lopullinen valssauslämpötila on korkeampi kuin kriittinen lämpötila Ar3 ja jännityksen väheneminen ilmajäähdytyksen jälkeen, ja niitä voidaan käyttää kuumavalssauksen löytämiseen normalisoidun sijaan, isku- ja ainetta rikkomaton testaus ei vaadita; N80Q on karkaistu (karkaistu ja karkaistu) Lämpökäsittelyn, iskutoiminnon tulee olla API 5CT:n määräysten mukainen, ja sen tulee olla ainetta rikkomaton testaus.
L80 jaetaan L80-1, L80-9Cr ja L80-13Cr. Niiden mekaaniset ominaisuudet ja toimitustila ovat samat. Erot käytössä, tuotannon vaikeudessa ja hinnassa: L80-1 on yleistyyppi, L80-9Cr ja L80-13Cr ovat korkean korroosionkestävyyden putkia, tuotannon vaikeus ja ovat kalliita ja niitä käytetään yleensä raskaissa korroosiokaivoissa.
C90 ja T95 on jaettu 1 ja 2 tyyppiin, nimittäin C90-1, C90-2 ja T95-1, T95-2.

4. Öljyletkun yleisesti käytetty teräslaatu, teräksen nimi ja toimitustila

J55 (37Mn5) NU Öljyletku: Kuumavalssattu normalisoinnin sijaan
J55 (37Mn5) EU-öljyletku: täyspitkä normalisoitu häiritsemisen jälkeen
N80-1 (36Mn2V) NU-öljyletku: Kuumavalssattu normalisoinnin sijaan
N80-1 (36Mn2V) EU-öljyletku: Täyspitkä Normalisoitu häiritsemisen jälkeen
N80-Q (30Mn5) öljyletku: 30Mn5, täyspitkä karkaisu
L80-1 (30Mn5) Öljyletku: 30Mn5, täyspitkä karkaisu
P110 (25CrMnMo) öljyletku: 25CrMnMo, täyspitkä karkaisu
J55 (37Mn5) Kytkentä: Kuumavalssattu on-line Normalisoitu
N80 (28MnTiB) Kytkentä: Täyspitkä karkaisu
L80-1 (28MnTiB) Kytkentä: Täyspitkä karkaistu
P110 (25CrMnMo) kytkentä: Täyspitkä karkaisu

III. Kotelo putki

1. Kotelon luokitus ja rooli

Kotelo on teräsputki, joka tukee öljy- ja kaasukaivojen seinää. Kussakin kaivossa käytetään useita kotelokerroksia eri poraussyvyyden ja geologisten olosuhteiden mukaan. Sementtiä käytetään kotelon sementoimiseen sen jälkeen, kun se on laskettu kaivoon, ja toisin kuin öljyputki ja poraputki, sitä ei voida käyttää uudelleen ja se kuuluu kertakäyttöisiin kuluviin materiaaleihin. Siksi kotelon kulutus on yli 70 prosenttia kaikista öljykaivoputkista. Vaippa voidaan jakaa käyttönsä mukaan johdinvaippaan, välivaippaan, tuotantokoteloon ja vuorausvaippaan, ja niiden rakenteet öljykaivoissa on esitetty kuvassa 1.

① Johtimen kotelo: Tyypillisesti API-laatuja K55, J55 tai H40 käytettäessä johdinkotelo stabiloi kaivon päätä ja eristää matalat pohjavesimuodostelmat, joiden halkaisija on yleensä noin 20 tuumaa tai 16 tuumaa.

② Välikotelo: Välikoteloa, joka on usein valmistettu API-luokista K55, N80, L80 tai P110, käytetään eristämään epävakaita muodostelmia ja vaihtelevia painealueita, joiden tyypilliset halkaisijat ovat 13 3/8 tuumaa, 11 3/4 tuumaa tai 9 5/8 tuumaa. .

③ Tuotantokotelo: Valmistettu korkealaatuisesta teräksestä, kuten API-luokista J55, N80, L80, P110 tai Q125, tuotantokotelo on suunniteltu kestämään tuotantopaineita, joiden halkaisija on yleensä 9 5/8 tuumaa, 7 tuumaa tai 5 1/2 tuumaa.

④ Liner-kotelo: Vuoraukset laajentavat porausreiän säiliöön käyttämällä materiaaleja, kuten API-laatuja L80, N80 tai P110, joiden tyypillinen halkaisija on 7 tuumaa, 5 tuumaa tai 4 1/2 tuumaa.

⑤ Putket: Putket kuljettavat hiilivedyt pintaan API-laatujen J55, L80 tai P110 avulla, ja niitä on saatavana halkaisijaltaan 4 1/2 tuumaa, 3 1/2 tuumaa tai 2 7/8 tuumaa.

IV. Poraputki

1. Poraustyökalujen putken luokitus ja toiminta

Poraputken muodostavat neliömäinen poraputki, poraputki, painotettu poraputki ja poraustyökalujen poran kaulus. Poraputki on ydinporaustyökalu, joka ajaa poran maasta kaivon pohjalle, ja se on myös kanava maasta kaivon pohjalle. Sillä on kolme pääroolia:

① Siirtää vääntömomentin poranterän käyttämiseksi poraan;

② Luottaa sen painoon poranterään murtaakseen kiven paineen kaivon pohjassa;

③ Pesunesteen kuljettamiseen eli porausmutaan maan läpi korkeapaineisten mutapumppujen kautta, porauskolonni porausreikään virtaamaan kaivon pohjalle kivijätteen huuhtelemiseksi ja poranterän jäähdyttämiseksi sekä kivijätteen kuljettamiseksi pylvään ulkopinnan ja renkaan välisen kaivon seinän läpi palatakseen maahan kaivon porauksen tarkoituksen saavuttamiseksi.

Porausputkea käytetään porausprosessissa kestämään erilaisia monimutkaisia vaihtuvia kuormia, kuten veto-, puristus-, vääntö-, taivutus- ja muita rasituksia. Sisäpinta on myös alttiina korkeapaineiselle mudan hankaukselle ja korroosiolle.
(1) Neliömäinen poraputki: Neliömäisiä poraputkia on kahta tyyppiä: nelikulmaisia ja kuusikulmaisia. Kiinan öljyporaputkessa jokainen porapylvässarja käyttää yleensä nelikulmatyyppistä poraputkea. Sen tekniset tiedot ovat 63,5 mm (2-1/2 tuumaa), 88,9 mm (3-1/2 tuumaa), 107,95 mm (4-1/4 tuumaa), 133,35 mm (5-1/4 tuumaa), 152,4 mm ( 6 tuumaa) ja niin edelleen. Käytetty pituus on yleensä 1214,5 m.
(2) Poraputki: Poraputki on kaivon porauksen ensisijainen työkalu, joka on kytketty neliömäisen poraputken alapäähän, ja porakaivon syvenemisen jatkuessa poraputki pidentää porauspylvästä peräkkäin. Poraputken tekniset tiedot ovat: 60,3 mm (2-3/8 tuumaa), 73,03 mm (2-7/8 tuumaa), 88,9 mm (3-1/2 tuumaa), 114,3 mm (4-1/2 tuumaa) , 127 mm (5 tuumaa), 139,7 mm (5-1/2 tuumaa) ja niin edelleen.
(3) Raskaaseen käyttöön tarkoitettu poraputki: Painotettu poraputki on poraputken ja porakauluksen yhdistävä siirtymätyökalu, joka voi parantaa poraputken voimatilaa ja lisätä poranterään kohdistuvaa painetta. Painotetun poraputken päätiedot ovat 88,9 mm (3-1/2 tuumaa) ja 127 mm (5 tuumaa).
(4) Poran kaulus: Poran kaulus on kytketty poraputken alaosaan, joka on erityinen paksuseinäinen putki, jolla on korkea jäykkyys. Se kohdistaa painetta poranterään murtaakseen kiven ja toimii ohjaavana roolina suoraa kaivoa porattaessa. Poran kaulusten yleiset tekniset tiedot ovat 158,75 mm (6-1/4 tuumaa), 177,85 mm (7 tuumaa), 203,2 mm (8 tuumaa), 228,6 mm (9 tuumaa) ja niin edelleen.

V. Line putki

1. Linjaputken luokitus

Linjaputkea käytetään öljy- ja kaasuteollisuudessa öljyn, jalostetun öljyn, maakaasun ja vesiputkien välittämiseen teräsputken lyhenteellä. Öljy- ja kaasuputkien kuljetus on jaettu pää-, haara- ja kaupunkiputkiverkoston putkiin. Kolmen tyyppisillä pääputkilinjan siirtotiedoilla on tavalliset tiedot ∅406 ~ 1219 mm, seinämän paksuus 10 ~ 25 mm, teräslaatu X42 ~ X80; Haaraputkiston ja kaupunkien putkiverkoston putkistojen tekniset tiedot ovat yleensä ∅114 ~ 700 mm, seinämän paksuus 6 ~ 20 mm, teräslaatu X42 ~ X80:lle. Teräslaatu on X42-X80. Linjaputkia on saatavana hitsattuina ja saumattomina. Welded Line Pipeä käytetään enemmän kuin saumatonta linjaputkea.

2. Line Pipe -standardi

API Spec 5L – Line Pipe -määritykset
ISO 3183 – Öljy- ja maakaasuteollisuus – Teräsputki putkikuljetusjärjestelmiin

3. PSL1 ja PSL2

PSL on lyhenne sanoista tuotespesifikaatiotaso. Linjaputkituotteen erittelytaso on jaettu tasoihin PSL 1 ja PSL 2 ja laatutaso PSL 1:een ja PSL 2:een. PSL 2 on korkeampi kuin PSL 1; kahdella erittelytasolla ei ole vain erilaisia testivaatimuksia, vaan myös kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset ovat erilaisia, joten API 5L -tilauksen mukaan sopimusehdot määritetään eritelmien, teräslaadun ja muiden yleisten indikaattoreiden lisäksi, mutta on myös ilmoitettava tuotteen Specification taso, eli PSL 1 tai PSL 2. PSL 2 kemiallisessa koostumuksessa, vetoominaisuuksissa, iskuvoimassa, ainetta rikkomattomassa testauksessa ja muissa indikaattoreissa ovat tiukemmat kuin PSL 1.

4. Line Pipe Steel Grade, kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet

Linjaputkiteräslaadut matalasta korkeaan jaetaan A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 ja X80. Katso yksityiskohtaiset kemialliset koostumukset ja mekaaniset ominaisuudet API 5L -spesifikaatiosta, 46th Edition Book.

5. Linjaputken hydrostaattisen testauksen ja ainetta rikkomattoman tarkastuksen vaatimukset

Line putki tulee tehdä haara haaralta hydraulinen testi, ja standardi ei salli vaurioittamatonta hydraulipaineen muodostusta, mikä on myös suuri ero API-standardin ja standardiemme välillä. PSL 1 ei vaadi rikkomatonta testausta; PSL 2:n tulee olla ainetta rikkomaton testaus haara haaralta.

VI. Premium-yhteydet

1. Premium-yhteyksien esittely

Premium Connection on putkikierre, jolla on ainutlaatuinen rakenne, joka eroaa API-kierteestä. Vaikka olemassa olevaa API-kierteistä öljykoteloa käytetään laajalti öljykaivojen hyödyntämisessä, sen puutteet näkyvät selvästi joidenkin öljykenttien ainutlaatuisessa ympäristössä: API pyöreäkierteinen putkipilari, vaikka sen tiivistyskyky on parempi, kierteitetyn vetovoiman kantama vetovoima. osa vastaa vain 60% - 80% putken rungon lujuudesta, joten sitä ei voida käyttää syvien kaivojen hyödyntämiseen; API esijännitetty puolisuunnikkaan muotoinen kierreputkipylväs, vaikka sen vetolujuus on paljon korkeampi kuin API pyöreän kierreliitoksen, sen tiivistyskyky ei ole niin hyvä. Vaikka pilarin vetolujuus on paljon korkeampi kuin API pyöreän kierteen liitoksen, sen tiivistyskyky ei ole kovin hyvä, joten sitä ei voida käyttää korkeapaineisten kaasukaivojen hyödyntämiseen; Lisäksi kierrerasva voi toimia vain ympäristössä, jonka lämpötila on alle 95 ℃, joten sitä ei voida käyttää korkean lämpötilan kaivojen hyödyntämiseen.

Verrattuna API pyöreään kierteeseen ja osittaiseen puolisuunnikkaan muotoiseen kierteeseen, premium-liitäntä on edistynyt läpimurtoasi seuraavissa asioissa:

(1) Hyvä tiivistys joustavuuden ja metallitiivistysrakenteen ansiosta tekee liitoksesta kaasutiivistyksen kestävän putken rungon rajan saavuttamiselle myötöpaineen sisällä;

(2) Liitoksen korkea lujuus, joka yhdistetään öljykotelon erityiseen solkiliittimeen, sen liitoslujuus saavuttaa tai ylittää letkun rungon lujuuden, liukastumisongelman ratkaisemiseksi perusteellisesti;

(3) Materiaalin valinnalla ja pintakäsittelyprosessin parantamisella ratkaistiin pohjimmiltaan langan kiinnittymissoljen ongelma;

(4) Optimoimalla rakenne, jotta liitoksen jännitysjakauma on järkevämpi ja suotuisampi jännityskorroosionkestävyydelle;

(5) Kautta olkapää rakenteen kohtuullisen suunnittelun, jotta toiminta soljen toiminta on helpommin saatavilla.

Öljy- ja kaasuteollisuudessa on yli 100 patentoitua premium-liitäntää, mikä edustaa merkittävää edistystä putkitekniikassa. Nämä erikoistuneet kierremallit tarjoavat erinomaiset tiivistysominaisuudet, paremman liitoslujuuden ja paremman kestävyyden ympäristön rasituksia vastaan. Vastaamalla haasteisiin, kuten korkeisiin paineisiin, syövyttäviin ympäristöihin ja äärimmäisiin lämpötiloihin, nämä innovaatiot varmistavat erinomaisen luotettavuuden ja tehokkuuden öljyä säästävässä toiminnassa maailmanlaajuisesti. Jatkuva korkealaatuisten yhteyksien tutkimus- ja kehitystyö korostaa niiden keskeistä roolia turvallisempien ja tuottavampien porauskäytäntöjen tukemisessa, mikä kuvastaa jatkuvaa sitoutumista teknologiseen huippuosaamiseen energia-alalla.

VAM®-liitäntä: Vahvasta suorituskyvystään haastavissa ympäristöissä tunnetuissa VAM®-liitännöissä on edistynyt metalli-metalli-tiivistystekniikka ja korkea vääntömomentti, mikä takaa luotettavan toiminnan syvissä kaivoissa ja korkeapainesäiliöissä.

TenarisHydril Wedge -sarja: Tämä sarja tarjoaa valikoiman liitäntöjä, kuten Blue®, Dopeless® ja Wedge 521®, jotka tunnetaan poikkeuksellisesta kaasutiiviistä tiivistyksestään ja kestävyydestään puristus- ja jännitysvoimia vastaan, mikä parantaa käyttöturvallisuutta ja tehokkuutta.

TSH® sininen: Tenariksen suunnittelemissa TSH® Blue -liitännöissä käytetään patentoitua kaksoisolakerakennetta ja tehokasta kierreprofiilia, mikä tarjoaa erinomaisen väsymiskestävyyden ja helpon täydentämisen kriittisissä poraussovelluksissa.

Grant Prideco™ XT® -liitäntä: NOV:n suunnittelemissa XT®-liitännöissä on ainutlaatuinen metalli-metalli-tiiviste ja vankka kierremuoto, mikä takaa erinomaisen vääntökapasiteetin ja kipinänkestävyyden, mikä pidentää liitoksen käyttöikää.

Hunting Seal-Lock® -liitäntä: Huntingin Seal-Lock®-liitäntä, jossa on metalli-metallitiiviste ja ainutlaatuinen kierreprofiili, tunnetaan erinomaisesta paineenkestävyydestään ja luotettavuudestaan sekä maalla että offshore-porauksissa.

Johtopäätös

Yhteenvetona voidaan todeta, että öljy- ja kaasuteollisuudelle ratkaiseva monimutkainen teräsputkiverkosto sisältää laajan valikoiman erikoislaitteita, jotka on suunniteltu kestämään vaativia ympäristöjä ja monimutkaisia käyttövaatimuksia. Terveitä seiniä tukevista ja suojaavista peruskuoriputkista uutto- ja ruiskutusprosesseissa käytettyihin monipuolisiin putkiin, jokainen putkityyppi palvelee erillistä tarkoitusta hiilivetyjen tutkimisessa, tuotannossa ja kuljettamisessa. Standardit, kuten API-spesifikaatiot, varmistavat näiden putkien tasaisuuden ja laadun, kun taas innovaatiot, kuten premium-liitännät, parantavat suorituskykyä haastavissa olosuhteissa. Teknologian kehittyessä nämä kriittiset komponentit edistyvät ja lisäävät tehokkuutta ja luotettavuutta globaaleissa energiatoiminnoissa. Näiden putkien ja niiden spesifikaatioiden ymmärtäminen korostaa niiden korvaamatonta roolia nykyaikaisen energiasektorin infrastruktuurissa.

Miksi käytämme teräsputkia öljyn ja kaasun kuljettamiseen?

/sisään /kirjoittaja

Öljy- ja kaasuteollisuudessa hiilivetyjen turvallinen ja tehokas kuljetus tuotantolaitoksilta jalostamoihin ja jakelukeskuksiin on kriittistä. Teräsputkista on tullut suosituin materiaali öljyn ja kaasun kuljettamiseen pitkiä matkoja, haastavissa ympäristöissä ja äärimmäisissä olosuhteissa. Tässä blogissa pohditaan syitä, miksi teräslinjaputkia käytetään laajalti tähän tarkoitukseen, tutkitaan niiden keskeisiä ominaisuuksia, etuja ja kuinka ne täyttävät öljy- ja kaasualan vaativat vaatimukset.

1. Steel Line Pipes -putkien esittely

Teräslinjaputket ovat hiiliteräksestä tai muista seosteräksistä valmistettuja lieriömäisiä putkia, jotka on erityisesti suunniteltu öljyn, maakaasun ja muiden nesteiden kuljettamiseen pitkän matkan putkistoissa. Näiden putkien on kestettävä korkeita paineita, äärimmäisiä lämpötiloja ja syövyttäviä ympäristöjä, joten teräs on ihanteellinen materiaali tällaisiin sovelluksiin.

Teräsputkien tyypit:

  • Hiiliteräslinjaputket: Yleisesti käytetty lujuuden, kestävyyden ja kustannustehokkuuden vuoksi.
  • Seosteräslinjaputket: Käytetään vaativammissa ympäristöissä, ja siihen on lisätty seoksia, kuten kromia tai molybdeeniä, parantamaan suorituskykyä.
  • Ruostumattomasta teräksestä valmistetut linjaputket: Tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, erityisesti ankarissa ympäristöissä.

2. Miksi teräsputkia suositellaan öljy- ja kaasukuljetuksiin

Teräsputkiputkilla on useita etuja, jotka tekevät niistä ihanteellisia öljyn ja kaasun kuljetukseen. Alla on tärkeimmät syyt, miksi teollisuus luottaa teräkseen putkiinfrastruktuurissa.

2.1. Vahvuus ja kestävyys

Teräksellä on vertaansa vailla oleva lujuus ja kestävyys verrattuna vaihtoehtoisiin materiaaleihin. Öljy- ja kaasuputkien on kestettävä suuria sisäisiä paineita sekä ulkoisia ympäristötekijöitä, kuten maaperän liikkeitä, raskaita kuormia ja jopa seismistä aktiivisuutta. Teräksen korkea vetolujuus varmistaa, että putket kestävät nämä voimat halkeilematta, halkeilematta tai muodonmuutosta.

2.2. Korroosionkestävyys

Öljyä ja kaasua kuljetetaan usein syövyttävien ympäristöjen, kuten suolaisten rannikkoalueiden, offshore-lauttojen tai maan alle haudattujen putkistojen läpi, joissa kosteus ja kemikaalit voivat kiihdyttää korroosiota. Teräslinjaputket valmistetaan suojapinnoitteilla, kuten 3LPE (kolmikerroksinen polyeteeni) tai Fuusiosidottu epoksi (FBE) korroosionkestävyyden parantamiseksi. Seostetut ja ruostumattomat teräkset tarjoavat luontaisen suojan erittäin syövyttävissä ympäristöissä.

2.3. Korkean lämpötilan ja paineenkestävyys

Öljyä ja kaasua kuljettavat putkistot toimivat usein korkeissa lämpötiloissa ja paineissa, erityisesti syvän veden tai maanalaisissa putkissa, joissa olosuhteet ovat äärimmäiset. Teräksellä on korkea sulamispiste ja erinomainen lämmönkestävyys, minkä ansiosta se kestää korkean paineen ja korkeita lämpötiloja vaarantamatta rakenteellista eheyttä.

2.4. Kustannustehokkuus

Vaikka teräs ei aina ole halvin materiaali, se tarjoaa erinomaiset elinkaarikustannukset. Teräsputkiputket tunnetaan pitkäikäisyydestään, mikä vähentää toistuvien korjausten ja vaihtojen tarvetta. Lisäksi teräksen lujuus antaa valmistajille mahdollisuuden valmistaa ohuempia putkia samalla paineluokilla, mikä vähentää materiaalikustannuksia suorituskyvystä tinkimättä.

2.5. Valmistuksen ja asennuksen helppous

Teräs on suhteellisen helppo valmistaa, minkä ansiosta valmistajat voivat valmistaa erikokoisia, -pituisia ja -seinämäisiä putkia projektikohtaisten vaatimusten täyttämiseksi. Teräsputkia voidaan hitsata, valssata tai taivuttaa sopimaan monimutkaisille putkilinjareiteille, ja niitä voidaan valmistaa suuria määriä, mikä tekee niistä erittäin soveltuvia sekä maa- että offshore-asennuksiin.

2.6. Vuotojen ehkäisy ja turvallisuus

Teräsputkilla, erityisesti niillä, jotka on valmistettu tiukkojen alan standardien mukaan (kuten API 5L öljy- ja kaasuputkille), on erinomainen vuodonkestävyys. Teräsputkien saumaton tai laadukas hitsattu rakenne minimoi heikot kohdat, joissa voi esiintyä vuotoja. Lisäksi teräsputket kestävät ankaria ympäristöolosuhteita ja mekaanisia vaurioita, mikä vähentää vahingossa tapahtuvien roiskeiden tai räjähdysten todennäköisyyttä.

3. Steel Line Pipesin käsittelemät keskeiset huolenaiheet

Öljy- ja kaasuteollisuudella on useita erityishuolenaiheita putkien infrastruktuuriin liittyen, joista moniin puututaan tehokkaasti käyttämällä teräsputkia.

3.1. Korroosionhallinta

Yksi merkittävimmistä haasteista erityisesti maan alle haudatuille tai offshore-putkille on korroosio. Vaikka ulkoinen ympäristö voi olla erittäin syövyttävää, myös sisäiset nesteet, kuten hapan kaasu (rikas H2S-rikas maakaasu), voivat syövyttää putkistoja. Teräsputkiputket torjuvat tätä edistyneillä pinnoitteilla, katodisuojausjärjestelmillä ja käyttämällä seostettuja teräksiä, jotka kestävät kemiallisia reaktioita, mikä takaa pitkän aikavälin suojan ja luotettavuuden.

3.2. Ympäristövaikutukset ja määräykset

Ympäristöongelmat, kuten öljy- ja kaasuvuodot, voivat vaikuttaa tuhoisasti ekosysteemeihin. Teräslinjaputket täyttävät tiukat ympäristömääräykset lujuutensa, kestävyytensä ja vuotojensa estokykynsä vuoksi. Näille putkilinjoille tehdään usein tiukat testit, mukaan lukien hydrostaattiset ja röntgentestit, jotta varmistetaan rakenteen eheys. Monet teräsputkijärjestelmät sisältävät myös reaaliaikaisen valvonnan vuotojen varhaiseen havaitsemiseen, mikä auttaa vähentämään ympäristöriskejä.

3.3. Toiminnan tehokkuus ja ylläpito

Teräksen kestävyys ja kyky vastustaa sekä ulkoisia että sisäisiä voimia minimoivat seisokit ja huoltotarpeet. Koska putkistot ulottuvat usein satojen kilometrien päähän, säännölliset korjaukset ovat epäkäytännöllisiä. Teräslinjaputket vaativat harvemmin huoltoa ja niillä on pidempi käyttöikä kuin muilla materiaaleilla, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta ja alentaa pitkän aikavälin kustannuksia putkistojen käyttäjille.

4. Steel Line -putket ja teollisuusstandardit

Öljy- ja kaasuteollisuutta säännellään voimakkaasti putkijärjestelmien turvallisuuden, luotettavuuden ja ympäristönsuojelun varmistamiseksi. Teräslinjaputket valmistetaan erilaisten standardien mukaisesti näiden tiukkojen vaatimusten täyttämiseksi.

Keskeiset standardit:

  • API 5L: Hallitsee teräsputkien valmistusta öljyn ja maakaasun kuljetukseen. Siinä määritellään materiaaliluokat, koot ja testausvaatimukset varmistaakseen, että putket kestävät öljy- ja kaasuputkien paineita ja ympäristöolosuhteita.
  • ISO 3183: Kansainvälinen standardi, joka määrittelee samanlaiset tekniset tiedot kuin API 5L, mutta keskittyy putkimateriaaleihin ja pinnoitteisiin maailmanlaajuisiin sovelluksiin.
  • ASTM A106: Standardi saumattomille hiiliteräsputkille, joita käytetään korkeissa lämpötiloissa, erityisesti jalostamoissa ja käsittelylaitoksissa.

Näiden standardien noudattaminen varmistaa, että teräslinjaputket toimivat turvallisesti ja tehokkaasti vaativimmissakin sovelluksissa.

5. Steel Line -putkien edut vaihtoehtoisiin materiaaleihin verrattuna

Vaikka muita materiaaleja, kuten polyeteeniä, PVC:tä tai komposiittiputkia, voidaan käyttää matalapaineisissa tai halkaisijaltaan pienissä putkissa, teräs on edelleen erinomainen valinta suuriin öljy- ja kaasukuljetuksiin. Tässä syy:

  • Korkeampi paineensietokyky: Vaihtoehtoiset materiaalit eivät yleensä kestä samoja korkeita paineita kuin teräs, joten ne eivät sovellu öljyn ja kaasun pitkän matkan kuljetuksiin.
  • Suurempi lämmönkestävyys: Teräksen kyky kestää äärimmäisiä lämpötiloja on vertaansa vailla muovi- tai komposiittimateriaalien kanssa, jotka voivat haurastua tai muotoutua.
  • Pidempi käyttöikä: Teräsputkien käyttöikä on pidempi, usein yli 50 vuotta asianmukaisesti huollettuna, kun taas vaihtoehtoiset materiaalit voivat hajota nopeammin.
  • Kierrätettävyys: Teräs on täysin kierrätettävää, mikä sopii yhteen alan pyrkimysten kanssa vähentää ympäristövaikutuksia ja edistää kestävyyttä.

6. Johtopäätös

Teräslinjaputket ovat öljy- ja kaasuteollisuudessa välttämättömiä niiden poikkeuksellisen lujuuden, kestävyyden, korroosionkestävyyden ja kyvyn vuoksi kestää korkeaa painetta ja korkeita lämpötiloja. Teräsputket ovat osoittautuneet luotettavimmaksi ja tehokkaimmaksi vaihtoehdoksi putkilinjan infrastruktuurissa öljyn ja kaasun kuljettamisen haasteista pitkiä matkoja aina tiukkojen ympäristö- ja turvallisuusstandardien täyttämiseen.

Valitsemalla teräslinjaputket öljy- ja kaasuyhtiöt voivat saavuttaa turvallisempia, kustannustehokkaampia ja pitkäikäisempiä putkistojärjestelmiä, jotka varmistavat elintärkeiden resurssien turvallisen kuljetuksen kaikkialla maailmassa. Teräksen kimmoisuus ja sopeutumiskyky tekevät siitä edelleen parhaan materiaalin alan jatkuvasti muuttuviin tarpeisiin.

Millainen putki on Line Pipe?

Line Pipe määritelmä

/sisään /kirjoittaja

Toimialoilla, joilla nesteitä, kuten öljyä, kaasua ja vettä, on kuljetettava pitkiä matkoja, putkistojärjestelmien valinta on ratkaisevan tärkeää turvallisuuden, tehokkuuden ja kustannustehokkuuden takaamiseksi. Yksi yleisimmin käytetyistä komponenteista näillä aloilla on linja putki. Tämä blogiviesti tarjoaa yksityiskohtaisen selvityksen siitä, mikä putkiputki on, sen tärkeimmät ominaisuudet, sovellukset ja huomioitavat ammattilaiset, jotka työskentelevät öljyn, kaasun ja veden siirrossa.

Mikä on Line Pipe?

Line pipe on teräsputki, joka on erityisesti suunniteltu nesteiden, kaasujen ja joskus kiinteiden aineiden kuljetukseen. Tyypillisesti hiili- tai seosteräksestä valmistettu putkiputki on suunniteltu kestämään korkeaa painetta, korroosiota ja äärimmäisiä lämpötiloja, mikä tekee siitä ihanteellisen öljyn ja kaasun kaltaisille aloille, joilla nesteitä on kuljetettava pitkiä matkoja.

Linjaputkella on keskeinen rooli putkissa, jotka kuljettavat öljyä, maakaasua, vettä ja muita nesteitä tuotantolaitoksista jalostamoihin, käsittelylaitoksiin tai jakeluverkkoihin. Se toimii energiainfrastruktuurin selkärankana ja varmistaa, että raaka-aineet toimitetaan tehokkaasti ja turvallisesti.

Line Pipen tärkeimmät ominaisuudet

Linjaputket valmistetaan tiukkojen standardien mukaan, ja niitä on saatavana eri laatuisina, mitoina ja materiaaleina, jotka sopivat tiettyjen voimansiirtojärjestelmien tarpeisiin. Seuraavassa on joitain kriittisiä ominaisuuksia, jotka tekevät putkesta olennaisen nesteen kuljetuksen komponentin:

1. Materiaalin lujuus ja kestävyys

Linjaputki on pääasiassa valmistettu hiiliteräksestä, mutta sovelluksesta riippuen voidaan käyttää muita seoksia, kuten ruostumatonta terästä ja erittäin lujaa, niukkaseosteista terästä. Nämä materiaalit tarjoavat erinomaisen vetolujuuden, minkä ansiosta putki kestää korkeita sisäisiä paineita sekä asennuksen ja käytön mekaanisia rasituksia.

2. Korroosionkestävyys

Korroosio on merkittävä ongelma putkissa, erityisesti putkissa, jotka kuljettavat öljyä, kaasua tai vettä pitkiä matkoja. Linjaputket läpikäyvät usein erilaisia pinnoitus- ja käsittelyprosesseja, kuten galvanointia, epoksipinnoitteita tai katodisuojausjärjestelmiä, jotta ne kestävät korroosiota ja pidentävät niiden käyttöikää.

3. Korkean paineen ja lämpötilan sieto

Linjaputket on suunniteltu toimimaan korkeapaineisissa olosuhteissa. Kuljetettavasta nesteestä ja ympäristöolosuhteista riippuen putken tulee sietää merkittäviä lämpötilan vaihteluita. Pipeline-laadut, kuten API 5L, määrittelevät suorituskykystandardit eri paineille ja lämpötiloille.

4. Hitsattavuus

Koska putkistot rakennetaan tyypillisesti osioihin ja hitsataan yhteen, putkiputkella tulee olla hyvät hitsattavuusominaisuudet. Hitsattavuus varmistaa turvallisen, vuotamattoman liitoksen putken osien välillä, mikä edistää putkilinjan yleistä eheyttä.

Linjaputkien tyypit

Linjaputkia on useita tyyppejä, joista jokainen sopii erityistarpeisiin. Tässä on kaksi päätyyppiä, joita käytetään öljyn, kaasun ja veden siirrossa:

1. Saumaton linjaputki

Saumaton putkiputki on valmistettu ilman saumaa, joten se on ihanteellinen korkeapainesovelluksiin. Se valmistetaan valssaamalla kiinteää terästä putkimuotoon ja suulakepuristamalla se sitten haluttuun paksuuteen ja halkaisijaan. Saumaton putkiputki tarjoaa paremman lujuuden ja paremman korroosionkestävyyden ja jännityshalkeilun.

2. Hitsattu linjaputki

Hitsattu linjaputki valmistetaan muotoilemalla litteästä teräksestä sylinterimäinen muoto ja hitsaamalla reunat yhteen. Hitsattuja putkia voidaan valmistaa suurikokoisina, mikä tekee siitä kustannustehokkaamman matala- tai keskipainesovelluksissa. Hitsattu putki on kuitenkin alttiimpi sauman jännitykselle, joten sitä käytetään usein paikoissa, joissa käyttöpaineet ovat alhaisemmat.

Line-putken yleiset sovellukset

Linjaputkia käytetään useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien:

1. Öljy vaihteisto

Öljyteollisuudessa linjaputkia käytetään raakaöljyn kuljettamiseen louhintapaikoista jalostamoihin. Putken on kestettävä korkeaa painetta, syövyttäviä materiaaleja ja hankaavia olosuhteita, mikä varmistaa turvallisen ja jatkuvan kuljetuksen pitkiä matkoja.

2. Maakaasun siirto

Maakaasuputket vaativat putkijohdon, joka kestää korkeita paineita ja pysyy tiiviinä vaihtelevissa ympäristöolosuhteissa. Myös maakaasusovelluksissa käytettävien putkien sitkeys ja murtumiskestävyys testataan lisätestauksilla, erityisesti kylmemmässä ilmastossa.

3. Veden jakelu

Linjaputkia käytetään laajasti juomaveden, jäteveden ja teollisuusveden jakeluun. Vedensiirrossa korroosionkestävyys on suuri huolenaihe, ja pinnoitteita tai vuorauksia, kuten sementtilaastia tai polyeteeniä, käytetään usein suojaamaan terästä ja pidentämään putken käyttöikää.

4. Kemiallinen siirto

Kemianteollisuuden putkistot kuljettavat erilaisia nesteitä ja kaasuja, joista osa voi olla syövyttäviä tai vaarallisia. Näissä sovelluksissa käytettyjen putkien on täytettävä tiukat turvallisuusstandardit, jotta voidaan varmistaa, ettei ole vuotoja tai vikoja, jotka voisivat johtaa ympäristövahinkoihin tai turvallisuusriskeihin.

Linjaputkien keskeiset standardit

Öljy-, kaasu- ja vesiteollisuudessa käytettävät linjaputket ovat kansainvälisten standardien alaisia, jotka varmistavat, että putket täyttävät tarvittavat turvallisuus-, suorituskyky- ja laatuvaatimukset. Jotkut tunnetuimmista standardeista ovat:

  • API 5L (American Petroleum Institute): Tämä on öljyn ja kaasun siirrossa käytettyjen putkien yleisimmin viitattu standardi. API 5L määrittelee vaatimukset putkimateriaalille, mekaanisille ominaisuuksille ja testausmenetelmille.
  • ISO 3183 (Kansainvälinen standardointijärjestö): Tämä standardi kattaa öljy- ja maakaasuteollisuuden putkikuljetusjärjestelmien teräsputkien tekniset tiedot. ISO 3183 varmistaa, että linjaputket valmistetaan maailmanlaajuisten parhaiden käytäntöjen mukaisesti.
  • ASME B31.8 (American Society of Mechanical Engineers): Tämä standardi keskittyy kaasun siirto- ja jakeluputkistojärjestelmiin. Se tarjoaa ohjeita putkistojen suunnittelusta, materiaaleista, rakentamisesta, testauksesta ja käytöstä.
  • EN 10208-2 (eurooppalainen standardi): Tämä standardi koskee teräsputkia, joita käytetään palavien nesteiden tai kaasujen siirtämiseen Euroopan maissa. Se asettaa suorituskyvyn vertailuarvot materiaaleille, mitoille ja testaukselle.

Yhteinen standardi ja teräslaatu

API 5L PSL1 

PSL1 Line Pipe Mekaaniset ominaisuudet
Arvosana myötölujuus Rt0,5 Mpa (psi) Vetolujuus Rm Mpa (psi) Venymä 50mm tai 2in
A25/A25P ≥175(25400) ≥ 310 (45 000) Af
A ≥ 210 (30 500) ≥335(48600) Af
B ≥ 245 (35 500) ≥415(60200) Af
X42 ≥ 290 (42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320 (46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360 (52200) ≥460(66700) Af
X56 ≥390 (56600) ≥ 490 (71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥ 520 (75 400) Af
X65 ≥450 (65300) ≥ 535 (77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570 (82700) Af

API 5L PSL2

PSL2 Line Pipe Mekaaniset ominaisuudet
Arvosana myötölujuus Rt0,5 Mpa (psi) Vetolujuus Rm Mpa (psi) Rt0,5/Rm Venymä 50mm tai 2in
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Käytännön huomioita putkien valinnassa

Kun valitset putkia öljyn, kaasun tai veden siirtoon, on tärkeää ottaa huomioon useita tekijöitä optimaalisen suorituskyvyn ja turvallisuuden varmistamiseksi. Tässä on joitain keskeisiä huomioita:

1. Käyttöpaine ja lämpötila

Putken materiaali ja seinämän paksuus on valittava vastaamaan odotettavissa olevaa nesteen käyttöpainetta ja lämpötilaa. Ylipaine voi johtaa putkiston vaurioitumiseen, kun taas riittämätön korkeiden lämpötilojen sietokyky voi johtaa heikkenemiseen tai muodonmuutokseen.

2. Nesteen syövyttävyys

Syövyttävät nesteet, kuten raakaöljy tai tietyt kemikaalit, saattavat vaatia erikoispinnoitteita tai -materiaaleja. Sopivan korroosionkestävyyden omaavan putken valitseminen voi pidentää merkittävästi putkilinjan käyttöikää.

3. Etäisyys ja maasto

Putkilinjan pituus ja sijainti vaikuttavat tarvittavan linjaputken tyyppiin. Esimerkiksi putkistot, jotka ylittävät vuoristoisia alueita tai alueita, joilla on äärimmäisiä lämpötiloja, saattavat tarvita kestävämpiä, paksumpia putkia kestämään stressiä ja ympäristöolosuhteita.

4. Sääntely- ja turvallisuusvaatimustenmukaisuus

Paikallisten, kansallisten ja kansainvälisten määräysten noudattaminen on ratkaisevan tärkeää. Varmista, että putkiputki täyttää vaaditut standardit alueella ja toimialalla, jolla sitä käytetään. Tämä on erityisen tärkeää vaarallisilla teollisuudenaloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, missä putkistovaurioilla voi olla vakavia ympäristö- ja turvallisuusvaikutuksia.

Johtopäätös

Linjaputki on kriittinen komponentti öljy-, kaasu- ja vesisiirtoteollisuudessa. Sen lujuus, kestävyys ja kyky kestää äärimmäisiä olosuhteita tekevät siitä välttämättömän nesteiden kuljettamisessa pitkiä matkoja. Ymmärtämällä erityyppiset linjaputket, niiden sovellukset ja valinnan keskeiset näkökohdat näiden alojen ammattilaiset voivat varmistaa putkistojen turvallisen ja tehokkaan toiminnan.

Työskenteletpä öljyntuotannon, maakaasun jakelun tai vesiinfrastruktuurin parissa, oikean putken valitseminen on välttämätöntä siirtoverkkojesi eheyden ylläpitämiseksi. Aseta laatu, turvallisuus ja alan standardien noudattaminen aina etusijalle putkiston suorituskyvyn optimoimiseksi ja kalliiden vikojen estämiseksi.

Mikä on teräsputkien fuusiosidosepoksi/FBE-pinnoite?

Fusion Bonded Epoxy (FBE) -pinnoitettu linjaputki

/sisään /kirjoittaja

Korroosionestoputki viittaa teräsputkeen, joka on käsitelty korroosionestotekniikalla ja joka voi tehokkaasti estää tai hidastaa kemiallisten tai sähkökemiallisten reaktioiden aiheuttamaa korroosioilmiötä kuljetuksen ja käytön aikana.
Korroosionestoputkia käytetään pääasiassa kotimaisissa öljy-, kemian-, maakaasu-, lämpö-, jätevedenkäsittely-, vesilähteissä, silloissa, teräsrakenteissa ja muilla putkilinjatekniikan aloilla. Yleisesti käytettyjä korroosionestopinnoitteita ovat 3PE-pinnoite, 3PP-pinnoite, FBE-pinnoite, polyuretaanivaahtoeristyspinnoite, nestemäinen epoksipinnoite, epoksikivihiilitervapinnoite jne.

Mikä on fuusiosidottu epoksi (FBE) jauhekorroosionestopinnoite?

Fusion-bonded epoxy (FBE) -jauhe on eräänlainen kiinteä materiaali, joka kuljetetaan ja levitetään ilmassa kantaja-aineena ja levitetään esikuumennettujen terästuotteiden pinnalle. Sulaminen, tasoitus ja kovettuminen muodostavat tasaisen korroosionestopinnoitteen, joka muodostuu korkeissa lämpötiloissa. Pinnoitteen etuna on helppokäyttöisyys, ei saastuminen, hyvä iskunkestävyys, taivutuskestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys. Epoksijauhe on lämpökovettuva, myrkytön pinnoite, joka muodostaa korkean molekyylipainon silloitetun rakennepinnoitteen kovettumisen jälkeen. Sillä on erinomaiset kemialliset korroosionesto-ominaisuudet ja korkeat mekaaniset ominaisuudet, erityisesti paras kulutuskestävyys ja tarttuvuus. Se on korkealaatuinen korroosionestopinnoite maanalaisille teräsputkille.

Sulattujen epoksijauhemaalien luokitus:

1) käyttötavan mukaan se voidaan jakaa: FBE-pinnoite putken sisällä, FBE-pinnoite putken ulkopuolella ja FBE-pinnoite putken sisällä ja ulkopuolella. Ulompi FBE-pinnoite on jaettu yksikerroksiseen FBE-pinnoitteeseen ja kaksikerroksiseen FBE-pinnoitteeseen (DPS-pinnoite).
2) Käytön mukaan se voidaan jakaa: FBE-pinnoite öljy- ja maakaasuputkille, FBE-pinnoite juomavesiputkille, FBE-pinnoite palontorjuntaputkille, pinnoite antistaattisille tuuletusputkille hiilikaivoksissa, FBE-pinnoite kemikaaliputkistot, FBE-pinnoite öljyporaputkille, FBE-pinnoite putkiliittimille jne.
3) kovettumisolosuhteiden mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: nopea kovettuminen ja tavallinen kovettuminen. Nopeasti kovettuvan jauheen kovettumistila on yleensä 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min, jota käytetään pääasiassa ulkoiseen ruiskutukseen tai kolmikerroksiseen korroosionestorakenteeseen. Lyhyen kovettumisajan ja korkean tuotantotehokkuuden ansiosta se soveltuu kokoonpanolinjakäyttöön. Tavallisen kovetusjauheen kovettumistila on yleensä yli 230 ℃ / 5 min. Pitkän kovettumisajan ja pinnoitteen hyvän tasoittumisen ansiosta se soveltuu putkiruiskutukseen.

FBE-pinnoitteen paksuus

300-500 um

DPS (double layer FBE) -pinnoitteen paksuus

450-1000 um

pinnoitteen standardi

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 jne

Käyttää

Maa- ja vedenalaisten putkien korroosionesto

Edut

Erinomainen tartuntakyky

Korkea eristysvastus

Ikääntymistä vastaan

Anti-katodin kuorinta

Anti korkea lämpötila

Vastustuskyky bakteereille

Pieni katodisuojavirta (vain 1-5uA/m2)

 

Ulkomuoto

 Suorituskykyindeksi Testausmenetelmä
Lämpöominaisuudet Pinta sileä, väri yhtenäinen, ei kuplia, halkeamia ja lomia                                                       Silmämääräinen tarkastus

24h tai 48h katodinen irrotus (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Lämpöominaisuudet (luokitus)

1-4

Poikkileikkauksen huokoisuus (arvosana)

 1-4
3 celsiusasteen joustavuus (Tilaa määritetty minimilämpötila + 3 celsiusastetta

Ei raitaa

1,5J iskunkestävyys (-30 astetta)

 Ei lomaa
24 tunnin tarttuvuus (luokitus)

1-3

Jakojännite (MV/m)

 ≥30
Massaresistanssi (Ωm)

≥1*1013

Fuusiosidetun epoksijauheen korroosionestomenetelmä:

Tärkeimmät menetelmät ovat sähköstaattinen ruiskutus, lämpöruiskutus, imu, leijukerros, valssauspinnoitus jne. Yleensä putkilinjan päällystämiseen käytetään sähköstaattista kitkasuiskutusmenetelmää, imumenetelmää tai lämpöruiskutusmenetelmää. Näillä useilla päällystysmenetelmillä on yhteinen ominaisuus, joka tarvitaan ennen tiettyyn lämpötilaan esilämmitetyn työkappaleen ruiskuttamista, sulattaa jauhe kontaktiin, nimittäin lämmön pitäisi pystyä saamaan kalvo edelleen virtaamaan, edelleen virtaus tasainen peittää teräksen koko pinnan putki, erityisesti teräsputken pinnan ontelossa, ja molemmin puolin hitsaa sula pinnoite siltaan yhdistettynä tiiviisti pinnoitteeseen ja teräsputkeen, minimoi huokoset ja kovettuu määrätyssä ajassa, viimeinen vesijäähdytys jähmettymisprosessin lopettaminen.

3LPE Coated Line Pipe -putken esittely

/sisään /kirjoittaja

Johdanto

3:n perusmateriaalitLPE-pinnoitettu linjaputki Sisältää saumattomat teräsputket, kierrehitsatut teräsputket ja suorasaumahitsatut teräsputket. Kolmikerroksisia polyeteeni (3LPE) korroosionestopinnoitteita käytetään laajalti öljyputkiteollisuudessa niiden hyvän korroosionkestävyyden, vesihöyrynläpäisevyyden ja mekaanisten ominaisuuksien vuoksi. 3LPE-korroosionestopinnoitteet ovat ratkaisevan tärkeitä haudattujen putkistojen käyttöiän kannalta. Jotkut samaa materiaalia olevat putkistot haudataan maan alle vuosikymmeniä ilman korroosiota, kun taas toiset vuotavat muutamassa vuodessa. Syynä on se, että he käyttävät erilaisia pinnoitteita.

3LPE Coated Line Pipe -putken rakenne

3PE-korroosionestopinnoitteet koostuvat yleensä kolmesta kerroksesta: ensimmäinen kerros on epoksijauhetta (FBE) >100um, toinen kerros on liimaa (AD) 170-250um ja kolmas kerros on korkeatiheyspolyeteeniä (HDPE) 1,8-3,7 mm. Todellisuudessa nämä kolme materiaalia sekoitetaan, sulatetaan ja käsitellään niin, että ne kiinnittyvät tiukasti teräsputkeen, jolloin muodostuu erinomainen korroosionestopinnoite. Prosessointimenetelmät jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: käämitystyyppiin ja rengasmuottiholkkityyppiin.

3LPE-korroosionestoteräsputkipinnoite (kolmikerroksinen polyeteenikorroosionestopinnoite) on uudenlainen korroosionestoteräsputkipinnoite, joka yhdistää taitavasti eurooppalaisen 2PE-korroosionestopinnoitteen Pohjois-Amerikassa laajalti käytettyyn FBE-pinnoitteeseen. Se on tunnustettu ja käytetty kansainvälisesti yli kymmenen vuoden ajan.

3LPE-korroosionestoputken ensimmäinen kerros on epoksijauhekorroosionestopinnoite, keskikerros on kopolymeeriliima, jossa on haarautuneita funktionaalisia ryhmiä, ja pintakerros on korkeatiheyksinen polyeteenikorroosionestopinnoite.

3LPE-korroosionestopinnoite yhdistää epoksihartsin ja polyeteenin korkean läpäisemättömyyden ja mekaaniset ominaisuudet. Toistaiseksi se on tunnustettu parhaaksi korroosionestopinnoitteeksi, jolla on paras suorituskyky maailmassa, ja sitä on käytetty monissa projekteissa.

3LPE Coated Line Pipe -putken edut

Tavalliset teräsputket kärsivät kovaa korroosiota ankarissa käyttöympäristöissä, mikä lyhentää teräsputkien käyttöikää. Myös korroosionesto- ja lämpöeristysteräsputkien käyttöikä on suhteellisen pitkä, yleensä noin 30-50 vuotta, ja oikea asennus ja käyttö voivat myös vähentää putkiverkoston ylläpitokustannuksia. Korroosionesto- ja lämpöeristysteräsputket voidaan varustaa myös hälytysjärjestelmällä, joka tunnistaa automaattisesti putkistoverkoston vuotoviat, tunnistaa vian sijainnin tarkasti ja hälyttää automaattisesti.

3LPE-korroosionesto- ja lämpöeristysteräsputkilla on hyvä lämmönsäästökyky, ja lämpöhäviö on vain 25% perinteisistä putkista. Pitkäaikainen käyttö voi säästää paljon resursseja ja vähentää merkittävästi energiakustannuksia. Samalla sillä on edelleen vahva vedenpitävä ja korroosionkestävyys. Se voidaan haudata suoraan maan alle tai veteen ilman erillistä kaivantoa, ja rakentaminen on myös yksinkertaista, nopeaa ja kattavaa. Kustannukset ovat myös suhteellisen alhaiset, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys ja iskunkestävyys alhaisissa lämpötiloissa, ja se voidaan myös haudata suoraan jäätyneeseen maahan.

3LPE Coated Line Pipe -putken levitys

3PE-korroosionestoputkista monet ihmiset tietävät vain yhden asian, mutta eivät toista. Sen rooli on todella laaja, soveltuu maanalaiseen vesihuoltoon ja viemäriin, maanalaiseen ruiskutukseen, yli- ja alipaineilmanvaihtoon, kaasunpoistoon, sprinkleriin ja muihin putkiverkkoihin. Lämpövoimalaitosten prosessiveden jätekuonan ja paluuveden kuljetusputket. Sillä on erinomainen soveltuvuus ruiskutuksenesto- ja vesiruiskutusjärjestelmien vesijohtoihin. Kaapelin suojakotelot sähköä, viestintää, teitä jne. Se soveltuu korkean rakennuksen vesihuoltoon, lämpövoimaputkiverkkoihin, vesilaitoksiin, kaasun siirtoon, haudattuihin vesijohtoihin ja muihin putkiin. Öljyputket, kemian- ja lääketeollisuus, paino- ja värjäysteollisuus, jätevedenkäsittelyn poistoputket, viemäriputket ja biologisten altaan korroosionestoprojektit. Voidaan sanoa, että 3LPE-korroosionestoputket ovat välttämättömiä maatalouden kasteluputkien, syväkaivoputkien, viemäriputkien ja muiden putkiverkkojen nykyisessä käytössä ja rakentamisessa. Uskon, että teknologian laajentamisen myötä saadaan tulevaisuudessa aikaan lisää loistavia saavutuksia.

Jos tarvitset korroosionestopinnoitettuja teräsputkia, kuten 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) pinnoitettuja teräsputkia jne., ota rohkeasti yhteyttä [email protected].