Linja putki

Mikä on Line Pipe?

Linja putki on teräsputkityyppi, jota käytetään ensisijaisesti öljyn, kaasun, veden ja muiden nesteiden kuljettamiseen pitkiä matkoja. Se on suunniteltu kestämään korkeaa painetta, ja se on valmistettu täyttämään tietyt standardit turvallisuuden, luotettavuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi kuljetusprosessissa. Linjaputket ovat olennaisia osia öljy- ja kaasuteollisuuden infrastruktuurissa sekä vedenjakelujärjestelmissä.

Mitkä ovat linjaputken ominaisuudet?

Materiaalin koostumus:
Tyypillisesti valmistettu hiiliteräksestä, vaikka seosterästä ja ruostumatonta terästä on saatavana erityisiin sovelluksiin, jotka vaativat korroosionkestävyyttä tai suurta lujuutta.
Yleisesti käytettyjä teräslajeja ovat X42, X52, X60, X70 ja X80, jotka osoittavat materiaalin myötörajan.

Valmistus prosessi:
Saumaton linjaputki: Valmistettu ilman saumaa, joka tarjoaa tasaisen lujuuden ja korkeamman paineenkestävyyden. Soveltuu korkeapainesovelluksiin.
Hitsattu putki: Sisältää sekä sähkövastushitsatut (ERW) että pitkittäiset upokaarihitsatut (LSAW) putket. Hitsatut putket ovat taloudellisempia ja niitä käytetään monissa sovelluksissa.

Mittatiedot:
Saatavana eri kokoisina, pienestä halkaisijasta (alle 2 tuumaa) suuriin halkaisijoihin (jopa 48 tuumaa tai enemmän).
Seinän paksuus ja pituus voidaan räätälöidä vastaamaan erityisiä projektin vaatimuksia.

Pinnoitteet ja vuoraukset:
Usein päällystetty suojaavilla materiaaleilla, kuten epoksilla, polyeteenillä tai fuusio-bond-epoksilla (FBE) korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Sisävuorauksia voidaan myös käyttää vähentämään kitkaa ja parantamaan virtaustehokkuutta.

Standardit ja sertifioinnit:
Valmistettu standardien mukaan, kuten API 5L (American Petroleum Institute), joka määrittelee vaatimukset linjaputkien mitoille, materiaaleille ja mekaanisille ominaisuuksille.
Muita standardeja ovat ISO 3183, joka on kansainvälinen standardi putkikuljetusjärjestelmille, ja ASTM-standardit erityisille sovelluksille.

Mitkä ovat Line Pipen sovellukset?

Linjaputkia käytetään useilla aloilla nesteiden tehokkaaseen ja turvalliseen kuljettamiseen. Joitakin yleisiä sovelluksia ovat:

Öljy- ja kaasuteollisuus:
Raakaöljyn kuljetus: Käytetään raakaöljyn kuljettamiseen tuotantolaitoksilta jalostamoihin ja varastoihin.
Maakaasuputket: Välttämätön maakaasun kuljettamiseen ottopisteistä käsittelylaitoksiin ja jakeluverkkoihin.
Offshore-putkistot: Käytetään merenalaisissa ympäristöissä offshore-öljy- ja kaasulauttojen yhdistämiseen maalla sijaitseviin laitoksiin.

Veden jakelu:
Kunnallinen vesihuolto: Käytetään juomaveden jakelussa puhdistamoilta asuin- ja liikealueille.
Kastelujärjestelmät: Käytetään maataloussovelluksissa veden kuljettamiseen kastelutarkoituksiin.

Kemian- ja petrokemianteollisuus:
Kemikaalikuljetus: Käytetään kemikaalien ja petrokemian tuotteiden siirtämiseen käsittelylaitosten ja jakelukeskusten välillä.

Energiainfrastruktuuri:
Vetyputket: Uusia sovelluksia ovat vetykaasun kuljetus energiainfrastruktuurissa.

Mitkä ovat Line Pipen edut?

Voimakas: Kestää korkeaa painetta ja mekaanista rasitusta.
Kestävyys: Suunniteltu pitkää käyttöikää varten, jopa ankarissa ympäristöissä.
Monipuolisuus: Saatavana eri kokoisina ja eri materiaaleina erilaisiin sovelluksiin ja vaatimuksiin.
Tehokkuus: Mahdollistaa suurten nestemäärien tehokkaan kuljetuksen pitkiä matkoja.

Mitä eroa on API 5L SPL 1- ja PSL 2 -linjaputkilla?

API 5L on American Petroleum Instituten (API) kehittämä spesifikaatio putkille, joita käytetään öljyn, kaasun ja veden kuljetuksessa öljy- ja maakaasuteollisuudessa. Tässä eritelmässä on kaksi tuotespesifikaatiotasoa: PSL 1 ja PSL 2. Kukin taso määrittelee erilaiset vaatimukset linjaputkien tuotannolle ja testaukselle. Tässä ovat tärkeimmät erot API 5L PSL 1- ja PSL 2 -linjaputkien välillä:

1. Laatu ja vaatimukset

• PSL 1 (Tuotemääritystaso 1):
  • Linjaputkien peruslaatutaso.
  • Soveltuu vakiosovelluksiin, joissa tiukempia määrityksiä ei tarvita.
  • Vähemmän kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien vaatimuksia.
  • Vähemmän tiukat testausvaatimukset verrattuna PSL 2:een.
• PSL 2 (Tuotemääritystaso 2):
  • Korkeampi laatutaso ja tiukemmat vaatimukset.
  • Tarkoitettu vaativampiin sovelluksiin, joissa tarvitaan suurempaa luotettavuutta.
  • Lisää kemiallisen koostumuksen valvontaa ja tiukemmat mekaaniset ominaisuudet.
  • Tiukemmat testaukset, mukaan lukien saumahitsausten rikkomaton testaus (NDT).

2. Kemiallinen koostumus

• PSL 1:
  • Vähemmän rajoituksia kemialliselle koostumukselle.
  • Perushiiliteräslajit, joiden elementtejä on rajoitettu.
• PSL 2:
  • Kemiallisen koostumuksen tiukempi valvonta, mukaan lukien rajoitukset aineille, kuten fosforille ja rikille.
  • Määrittää hiiliekvivalenttirajat (CE) paremman hitsattavuuden ja sitkeyden varmistamiseksi.
  • Saattaa sisältää vaatimuksia tietyille seosaineille tietyille laatuluokille.

3. Mekaaniset ominaisuudet

• PSL 1:
  • Perusvetolujuus- ja vetolujuusvaatimukset.
  • Lovien sitkeys ei yleensä vaadita.
• PSL 2:
  • Vaativammat mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien erityiset veto- ja myötölujuusalueet.
  • Vaatii loven sitkeystestauksen, usein Charpyn V-lovitestin avulla, jotta voidaan varmistaa murtumiskestävyys alemmissa lämpötiloissa.

4. Testaus ja tarkastus

• PSL 1:
  • Rajoitetut testausvaatimukset, jotka keskittyvät pääasiassa hydrostaattiseen testaukseen ja joihinkin mittatarkistuksiin.
  • Hitsaussauman rikkomaton testaus (NDT) ei ole pakollinen.
• PSL 2:
  • Laajat testausvaatimukset, mukaan lukien hitsattujen putkien hitsisaumojen rikkomaton testaus.
  • Vaatii useammin suoritettavaa mekaanista testausta, mukaan lukien veto-, kovuus- ja iskutestit.
  • Murtumissitkeydelle ja -kovuudelle voidaan määrätä lisätestejä.

5. Jäljitettävyys ja sertifiointi

• PSL 1:
  • Jäljitettävyyden ja sertifioinnin perusvaatimukset.
  • Dokumentaatio sisältää materiaalitestausraportit mekaanisista perusominaisuuksista ja mitoista.
• PSL 2:
  • Tehostetut jäljitettävyys- ja sertifiointivaatimukset.
  • Edellyttää täydellistä materiaalin jäljitettävyyttä ja kattavaa dokumentaatiota, mukaan lukien yksityiskohtaiset materiaalitestiraportit ja valmistusasiakirjat.

6. Sovellukset

• PSL 1:
  • Soveltuu vähemmän kriittisiin sovelluksiin, joissa käyttöolosuhteet eivät ole äärimmäisiä ja vikojen seuraukset ovat minimaaliset.
  • Käytetään yleisesti syövyttämättömien nesteiden kuljetukseen ja normaaleissa käyttöolosuhteissa.
• PSL 2:
  • Vaaditaan kriittisissä sovelluksissa, joissa tarvitaan korkeampaa luotettavuutta, kuten ankarissa ympäristöissä tai kuljetettaessa syövyttäviä tai vaarallisia aineita.
  • Määritetään usein offshore-, syvänmeren tai hapan palveluympäristöihin, joissa epäonnistumisella voi olla merkittäviä turvallisuus- tai ympäristövaikutuksia.

PSL 2 -linjaputkille on asetettu tiukemmat vaatimukset ja testaus kuin PSL 1:lle, joten ne sopivat vaativampiin sovelluksiin, joissa tarvitaan parempaa luotettavuutta ja suorituskykyä. Valinta PSL 1:n ja PSL 2:n välillä riippuu projektin erityisvaatimuksista ja putkilinjan käyttöolosuhteista.

Mitä eroa on offshore- ja onshore-linjaputkilla?

Offshore- ja onshore-linjaputket ovat molemmat olennaisia osia öljy- ja kaasuteollisuudessa, ja niitä käytetään hiilivetyjen kuljettamiseen tuotantopaikalta käsittelylaitoksiin tai vientiterminaaleihin. Ne on kuitenkin suunniteltu vastaamaan erilaisiin ympäristö- ja toiminnallisiin haasteisiin. Tässä ovat tärkeimmät erot offshore- ja onshore-putkien välillä:

Offshore Line Putket

Ympäristö ja asennus:

• Sijainti: Käytetään meriympäristöissä, kuten valtamerissä, merissä ja joskus suurissa järvissä, joissa öljy- ja kaasukentät sijaitsevat veden alla.
• Asennus: Vaatii erityisiä asennustekniikoita vedenalaisten olosuhteiden vuoksi, kuten putkien laskeminen merenpohjaan tai niiden hautaaminen ympäristötekijöiltä suojaamiseksi.

Suunnittelussa huomioonotettavia seikkoja:

• Korroosionkestävyys: Sillä on oltava parannettu korroosionkestävyys, jotta se kestää ankaran meriympäristön, mukaan lukien altistuminen suolaiselle vedelle ja vaihteleville lämpötiloille.
• Paine ja lämpötila: Suunniteltu kestämään korkeampia paineita ja lämpötiloja, jotka johtuvat syvänmeren olosuhteista ja tarpeesta kuljettaa nesteitä pitkiä matkoja.
• Rakenteellinen eheys: Vaatii parempaa rakenteellista eheyttä kestääkseen ulkoisia paineita, vedenalaisia virtoja ja meren eliöiden tai alusten mahdollisia vaikutuksia.
• Pinnoitteet ja materiaalit: Usein päällystetty korroosionestomateriaaleilla ja joskus valmistettu eksoottisemmista seoksista tai vuorattu korroosionkestävillä materiaaleilla pitkän käyttöiän varmistamiseksi.

Logistiikka ja huolto:

• Esteettömyys: Haastavampi päästä huoltoon ja korjaukseen, vaatii erikoisaluksia ja -laitteita.
• Logistiikka: Asennus- ja huoltotoimenpiteet ovat monimutkaisempia ja kalliimpia syrjäisten ja vedenalaisten sijaintien vuoksi.

Onshore Line -putket

Ympäristö ja asennus:

• Sijainti: Käytetään maalla öljyn ja kaasun kuljettamiseen kaivoista käsittelylaitoksiin, jalostamoihin tai vientipisteisiin.
• Asennus: Tyypillisesti asennetaan kaivamalla, suuntaamalla vaakasuoraan poraukseen tai pinta-asennukseen maastosta ja ympäristönäkökohdista riippuen.

Suunnittelussa huomioonotettavia seikkoja:

• Korroosionkestävyys: Kuljetettavissa nesteissä on kestettävä korroosiota maaperästä, kosteudesta ja joskus syövyttävistä kaasuista.
• Paine ja lämpötila: Yleensä suunniteltu alhaisempaan paineeseen ja lämpötilaan verrattuna offshore-putkiin, vaikka tietyt sovellukset voivat vaihdella.
• Rakenteellinen eheys: Sen on kestettävä maaperän liikkeitä, lämpötilan vaihteluita ja mahdollisia ulkoisia vaikutuksia (esim. ajoneuvoista tai koneista).

Logistiikka ja huolto:

• Esteettömyys: Helpompi pääsy tarkastuksiin, huoltoon ja korjaukseen verrattuna offshore-putkiin.
• Logistiikka: Asennus- ja huoltotoimenpiteet ovat yleensä yksinkertaisempia ja halvempia helpomman saatavuuden ja yksinkertaisemman logistiikan ansiosta.

Keskeiset erot

1. Ympäristöolosuhteet:
   • Offshore: Sen on kestettävä ankarat meriympäristöt, mukaan lukien suolaisen veden korroosio, korkeat ulkoiset paineet ja lämpötilan vaihtelut.
   • Onshore: Suunniteltu käsittelemään maaperän olosuhteita, lämpötilan vaihteluita ja mahdollista altistumista ilmansaasteille.
2. Asennus ja logistiikka:
   • Offshore: Vaatii erikoislaitteita ja astioita asennusta ja huoltoa varten, ja niihin liittyvät kustannukset ovat korkeammat.
   • Onshore: Käyttää perinteisiä rakennustekniikoita, helpompaa ja halvempaa logistiikkaa ja ylläpitoa.
3. Materiaali- ja pinnoitusvaatimukset:
   • Offshore: Vaatii usein kehittyneempiä materiaaleja ja pinnoitteita korroosionkestävyyden ja rakenteellisen eheyden vuoksi.
   • Onshore: Tyypillisesti käyttää tavallisia teräslajeja sopivilla pinnoitteilla maaperän ja ilmakehän olosuhteisiin.
4. Paineen ja lämpötilan käsittely:
   • Offshore: Suunniteltu korkeampiin paineisiin ja lämpötiloihin, erityisesti syvänmeren toiminnassa.
   • Onshore: Kestää yleensä alhaisempia paineita ja lämpötiloja, mutta vaihtelee erityisten sovellusten mukaan.
5. Huolto ja saavutettavuus:
   • Offshore: Haastavampi ja kalliimpi käyttää, tarkastaa ja korjata.
   • Onshore: Helpompi ja kustannustehokkaampi huoltaa ja korjata paremman saavutettavuuden ansiosta.

Mikä on Onshore Line Pipe?

Maassa oleva putkiputki on eräänlainen putkilinja, jota käytetään öljyn, kaasun tai muiden nesteiden kuljettamiseen maata pitkin tuotantolaitoksilta jalostuslaitoksiin, jalostamoihin, varastoterminaaleihin tai jakelukeskuksiin. Nämä putkistot ovat tärkeä osa öljy- ja kaasuteollisuuden infrastruktuuria, ja ne on suunniteltu vastaamaan maalla kohtaaviin erityisiin ympäristö- ja toiminnallisiin haasteisiin.

Onshore Line -putkien tärkeimmät ominaisuudet

1. Materiaali ja rakenne:
   • Materiaali: Valmistettu tyypillisesti hiiliteräksestä sen lujuuden, kestävyyden ja kustannustehokkuuden vuoksi. Kuljetettavien nesteiden ja ympäristöolosuhteiden mukaan voidaan kuitenkin käyttää muita materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä tai komposiittimateriaaleja.
   • Rakentaminen: Linjaputket valmistetaan tiettyjen standardien mukaisesti, kuten API 5L, joka määrittelee vaatimukset eri teräsputkilajeille ja -tyypeille.
2. Suunnittelussa huomioonotettavia seikkoja:
   • Paine ja lämpötila: Suunniteltu kestämään kuljetettavien nesteiden paineita ja lämpötiloja, jotka vaihtelevat sovelluksen ja sijainnin mukaan.
   • Ruostesuojaus: Maalinjan putket on usein päällystetty korroosionestomateriaaleilla, kuten fuusio-bondoidulla epoksipinnoitteella (FBE) tai polyeteenipinnoitteella, jotka suojaavat maaperän, kosteuden ja muiden ympäristötekijöiden aiheuttamalta korroosiolta.
   • Seinämän paksuus: Putken seinämän paksuus määritetään sisäisen paineen, halkaisijan ja lujuusvaatimusten perusteella, mikä varmistaa, että putki kestää käyttöjännityksiä.
3. Asennusmenetelmät:
   • Kaivaminen: Yleisin menetelmä sisältää kaivantokaivan, putken laskemisen ja sitten kaivannon täyttämisen.
   • Vaakasuuntainen poraus (HDD): Käytetään esteiden, kuten teiden, jokien tai muun infrastruktuurin ylittämiseen pintaa häiritsemättä.
   • Pinta-asennus: Joissakin tapauksissa putkistoja voidaan laskea pinnalle, erityisesti syrjäisillä tai vaikeapääsyisillä alueilla, vaikka tämä on harvinaisempaa.
4. Sääntely- ja ympäristönäkökohdat:
   • määräyksiä: Maan putkilinjojen on noudatettava erilaisia paikallisia, osavaltion ja liittovaltion sääntöjä, jotka koskevat niiden rakentamista, käyttöä ja kunnossapitoa turvallisuuden ja ympäristönsuojelun varmistamiseksi.
   • Ympäristövaikutus: Suunnittelu- ja rakennusvaiheen aikana tehdään ympäristövaikutusten arviointeja, joilla minimoidaan ympäröivän ekosysteemin häiriöt ja vähennetään vuotojen tai roiskeiden riskiä.
5. Huolto ja valvonta:
   • Tarkastus: Säännölliset tarkastukset suoritetaan käyttämällä tekniikoita, kuten tarkastusta (tarkastustyökalujen käyttäminen putkilinjan läpi), silmämääräisiä tarkastuksia ja painetestausta eheyden varmistamiseksi ja mahdollisten ongelmien havaitsemiseksi.
   • Valvonta: Putket on usein varustettu antureilla ja valvontajärjestelmillä, jotka havaitsevat paineen, lämpötilan tai virtausnopeuksien muutokset, jotka voivat osoittaa vuotoja tai muita ongelmia.
6. Sovellukset:
   • Raakaöljyn kuljetus: Käytetään siirtämään raakaöljyä tuotantolaitoksilta jalostamoihin.
   • Maakaasun kuljetus: Siirtää maakaasua kaivonpäistä käsittelylaitoksiin ja jakeluverkkoihin.
   • Jalostettujen tuotteiden kuljetus: Kuljettaa jalostettuja tuotteita, kuten bensiiniä, dieseliä tai lentopetrolia, jalostamoista varastoihin tai jakelukeskuksiin.

Onshore Line -putkien edut

• Tehokkuus: Tarjoaa kustannustehokkaan ja tehokkaan tavan kuljettaa suuria määriä hiilivetyjä pitkiä matkoja.
• Turvallisuus: Suunniteltu ja käytetty korkeiden turvallisuusstandardien mukaisesti vuotojen tai onnettomuuksien riskin minimoimiseksi.
• Luotettavuus: Tarjoaa luotettavan kuljetustavan suhteellisen alhaisella huoltotarpeella verrattuna muihin menetelmiin, kuten kuljetus- tai rautatieliikenteeseen.

Kaiken kaikkiaan maalla kulkevat linjaputket ovat tärkeä osa öljy- ja kaasuteollisuutta, ja ne tarjoavat turvallisen ja tehokkaan tavan kuljettaa energiaresursseja vastaamaan kuluttajien ja teollisuuden tarpeita. Niiden suunnittelu, asennus ja toiminta on huolellisesti hoidettu turvallisuuden, luotettavuuden ja ympäristönsuojelun varmistamiseksi.

Mikä on Offshore Line Pipe?

Offshore-linjaputket ovat erikoistuneita putkistoja, joita käytetään öljyn, kaasun tai muiden nesteiden kuljettamiseen offshore-tuotantolaitoksista onshore-jalostuslaitoksiin, varastoihin tai jakeluverkkoihin. Näillä putkilinjoilla on ratkaiseva rooli offshore-öljy- ja kaasuteollisuudessa, mikä mahdollistaa luonnonvarojen talteenoton ja kuljetuksen meren alta maahan. Tässä on joitain offshore-putkiin liittyviä tärkeimpiä ominaisuuksia ja huomioita:

Offshore Line -putkien tärkeimmät ominaisuudet

1. Materiaali ja rakenne:
   • Materiaali: Valmistettu tyypillisesti lujasta hiiliteräksestä tai seosteräksestä kestämään ankaria meriympäristöjä ja korkeita paineita. Erikoismateriaaleja voidaan käyttää korroosionkestävyyteen, kuten ruostumatonta terästä tai komposiittimateriaaleja.
   • Rakentaminen: Offshore-linjaputket on valmistettu täyttämään tiukat standardit, kuten API 5L tai DNV-OS-F101, mikä varmistaa, että ne kestävät offshore-ympäristöjen haastavia olosuhteita.
2. Suunnittelussa huomioonotettavia seikkoja:
   • Paine ja lämpötila: Suunniteltu kestämään korkeampia paineita ja lämpötiloja kuin maassa olevat putkistot, erityisesti syvänmeren tai korkean lämpötilan säiliöissä.
   • Korroosionkestävyys: Parannettu korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää altistuessa suolaiselle vedelle ja meriolosuhteille. Putket on usein päällystetty korroosionestoaineilla ja joskus vuorattu korroosionkestävillä seoksilla.
   • Rakenteellinen eheys: Sen on kestettävä veden syvyydestä aiheutuvia ulkoisia paineita sekä dynaamisia voimia, kuten virtauksia, aaltoja ja meren eliöiden tai alusten mahdollisia vaikutuksia.
3. Asennusmenetelmät:
   • Laita proomut: Putkilinjojen laskemiseen merenpohjaan käytetään erikoisaluksia. Putket hitsataan alukseen ja lasketaan sitten paikoilleen.
   • S-Lay- ja J-Lay-menetelmät: Tekniikat, joita käytetään putkistojen asentamiseen eri syvyyksillä. S-Lay soveltuu matalille ja kohtalaisille syvyyksille, kun taas J-Layta käytetään syvemmille vesille.
   • Kaivaminen ja hautaaminen: Joissakin tapauksissa putkilinjat haudataan merenpohjan alle lisäsuojan tarjoamiseksi fyysisiä vaurioita ja ympäristöolosuhteita vastaan.
4. Sääntely- ja ympäristönäkökohdat:
   • määräyksiä: On noudatettava kansainvälisiä, kansallisia ja paikallisia offshore-asennuksia koskevia määräyksiä turvallisuuden ja ympäristönsuojelun varmistamiseksi.
   • Ympäristövaikutus: Ympäristövaikutusten arviointeja tehdään meriekosysteemeihin kohdistuvien vaikutusten minimoimiseksi ja mahdollisten ympäristöriskien vastuullisen hallinnan varmistamiseksi.
5. Huolto ja valvonta:
   • Tarkastus: Säännölliset tarkastukset kauko-ohjatuilla ajoneuvoilla (ROV), sukeltajilla tai putkiston tarkastusmittareilla (PIG) varmistavat eheyden ja havaitsevat mahdolliset ongelmat.
   • Valvonta: Varustettu antureilla ja valvontajärjestelmillä, jotka havaitsevat paineen, lämpötilan tai virtausnopeuksien muutokset, jotka voivat osoittaa vuotoja tai muita ongelmia.
6. Sovellukset:
   • Öljyn ja kaasun kuljetus: Yhdistää offshore-öljy- ja kaasukentät onshore-laitoksiin mahdollistaen hiilivetyjen louhinnan ja kuljetuksen.
   • Vientiputket: Kuljettaa käsiteltyä öljyä tai kaasua vientiterminaaleihin tai muihin maihin.
   • Virtauslinjat ja nousuputket: Käytetään offshore-kentillä merenalaisten kaivojen yhdistämiseen käsittelyalustoille.

Offshore Line -putkien edut

• Tehokas resurssikuljetus: Tarjoaa kustannustehokkaan ja tehokkaan tavan siirtää suuria määriä hiilivetyjä offshore-kentiltä maalla sijaitseviin tiloihin.
• Turvallisuus ja luotettavuus: Suunniteltu ja käytetty korkeiden turvallisuusstandardien mukaisesti minimoimaan vuotojen tai onnettomuuksien riski haastavissa meriympäristöissä.
• Kyky syvävesioperaatioihin: Suunniteltu selviytymään syvänmeren ja erittäin syvänmeren operaatioiden ainutlaatuisista haasteista, mikä mahdollistaa pääsyn aiemmin käyttämättömiin luonnonvaroihin.