ASTM A515/A515M hiiliteräslevyt paineastioihin
ASTM A515/A515M hiiliteräslevyt on erityisesti suunniteltu käytettäväksi keski- ja korkeammissa lämpötiloissa paineastioiden ja kattiloiden valmistuksessa, ja ne tarjoavat poikkeuksellisen suorituskyvyn vaativissa teollisuusympäristöissä. Nämä levyt on valmistettu tarkalla kemiallisella koostumuksella ja mekaanisilla ominaisuuksilla, jotka tarjoavat erinomaisen vetolujuuden, myötörajan ja venymän, mikä takaa kestävyyden ja luotettavuuden korkeassa paineessa ja korkeissa lämpötiloissa. Saatavana kolmessa luokassa – 60, 65 ja 70 – ASTM A515 -levyt täyttävät erilaiset tekniset vaatimukset, joten ne soveltuvat ihanteellisesti kattiloiden, paineastioiden, lämmönvaihtimien, varastosäiliöiden ja muiden kriittisten teollisuuslaitteiden rakentamiseen. Niiden kyky ylläpitää rakenteellista eheyttä korkeissa lämpötiloissa tekee niistä ensisijaisen vaihtoehdon sähköntuotannossa, petrokemian-, öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä kemianteollisuudessa. Noudattamalla tiukkoja laatustandardeja ASTM A515/A515M hiiliteräslevyt tarjoavat monipuolisen ja luotettavan ratkaisun nykyaikaisiin teollisiin sovelluksiin, mikä takaa turvallisuuden ja tehokkuuden toiminnoissa, joissa termiset ja mekaaniset rasitukset ovat yleisiä.
Paineastioiden ASTM A515/A515M hiiliteräslevyjen kemiallinen koostumus
| Elementti |
Luokka 60 (%) |
Luokka 65 (%) |
Luokka 70 (%) |
| Hiili, max: |
|
|
|
| – 1 tuuma (25 mm) ja alle |
0.24 |
0.28 |
0.31 |
| – Yli 1–2 tuumaa (50 mm) sis. |
0.27 |
0.31 |
0.33 |
| – Yli 2–4 tuumaa (100 mm) sis. |
0.29 |
0.33 |
0.35 |
| – Yli 4–8 tuumaa (200 mm) sis. |
0.31 |
0.33 |
0.35 |
| – Yli 8 tuumaa (200 mm) |
0.31 |
0.33 |
0.35 |
| Mangaani, max: |
|
|
|
| – Lämpöanalyysi |
0.90 |
0.90 |
1.20 |
| – Tuoteanalyysi |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
| Fosfori, max |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
| Rikki, max |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
| Pii |
|
|
|
| – Lämpöanalyysi |
0,15–0,40 |
0,15–0,40 |
0,15–0,40 |
| – Tuoteanalyysi |
0,13–0,45 |
0,13–0,45 |
0,13–0,45 |
Paineastioiden ASTM A515/A515M hiiliteräslevyjen mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus |
Luokka 60 |
Luokka 65 |
Luokka 70 |
| Vetolujuus, ksi (MPa) |
60–80 (415–550) |
65–85 (450–585) |
70–90 (485–620) |
| Myöntövoima, min, ksi (MPa) |
32 (220) |
35 (240) |
38 (260) |
| Venymä 8 tuumaa (200 mm), % |
21 |
19 |
17 |
| Venymä 2 tuumaa (50 mm), % |
25 |
23 |
21 |
Erittely
| Vakio |
ASTM A515/A515M hiiliteräslevyt paineastioihin |
| Teräsluokka/materiaali |
Luokka 60, luokka 65, luokka 70 |
| Ulottuvuus |
P 5-350mm × L 900-4100mm × P 3000-25000mm |
| Pakkaus |
Pakattu teräsrunkoisilla vanerilavoilla |
| Toimitusehdot |
AR = valssattu TM = lämpömekaaninen ohjattu käsittely CR = kontrolloitu QT = karkaistu ja karkaistu N = normalisoitu |
| Lähtöisin |
Valmistettu Kiinassa |
| MOQ |
50 tonnia |
| Kuljetus |
Rautatie, Merellä |
ASTM A515/A515M hiiliteräslevyjen sovellukset paineastioihin
ASTM A515/A515M hiiliteräslevyt on erityisesti suunniteltu käytettäväksi keski- ja korkeammissa lämpötiloissa paineastioissa ja kattiloissa. Niiden koostumus ja ominaisuudet tekevät niistä hyvin soveltuvia erilaisiin teollisiin sovelluksiin, joissa lujuus, kestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys ovat kriittisiä.
Kattilat: Käytetään kattiloiden rakentamisessa, erityisesti sellaisissa, jotka toimivat korkeassa paineessa ja lämpötilassa, kuten voimalaitoksissa ja teollisuuden lämmitysjärjestelmissä.
Paineastiat: Ihanteellinen paineastioihin, jotka vaativat vankkaa suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa, kuten öljynjalostamoissa, kemian tehtaissa ja petrokemian laitoksissa.
Lämmönvaihtimet: Soveltuu lämmönvaihtimien valmistukseen, joiden on kestettävä suuria lämpö- ja mekaanisia rasituksia teollisuudenaloilla, kuten sähköntuotannossa ja kemiallisessa käsittelyssä.
Säilytystankit: Käytetään korkean lämpötilan nesteiden ja kaasujen varastosäiliöiden rakentamisessa varmistaen turvallisuuden ja luotettavuuden varastointitoiminnoissa.
Teollisuuslaitteet: Käytetään erilaisissa teollisuuslaitteiden komponenteissa, kuten reaktoriastioissa, erottimissa ja kolonneissa, joissa korkean lämpötilan lujuus ja korroosionkestävyys ovat tärkeitä.
Höyryrummut: Käytetään höyrytynnyreissä ja muissa höyryntuotantojärjestelmien komponenteissa, jotka tarjoavat tarvittavat mekaaniset ominaisuudet korkeiden paineiden ja lämpötilojen käsittelyyn.
