Johdanto
Energiantuotannossa, öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa ja jalostamoissa saumattomat putket ovat olennaisia osia, erityisesti laitteissa, joiden on kestettävä äärimmäisiä lämpötiloja, korkeita paineita ja ankaria, syövyttäviä ympäristöjä. Kattilat, lämmönvaihtimet, lauhduttimet, tulistimet, ilman esilämmittimet ja ekonomaiserit käyttävät näitä putkia. Jokainen näistä sovelluksista vaatii erityisiä materiaaliominaisuuksia suorituskyvyn, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Kattilan ja lämmönvaihtimen saumattomien putkien valinta riippuu ominaislämpötilasta, paineesta, korroosionkestävyydestä ja mekaanisesta lujuudesta.
Tämä opas tarjoaa perusteellisen katsauksen saumattomissa putkissa käytetyistä materiaaleista, mukaan lukien hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, titaaniseokset, nikkelipohjaiset seokset, kupariseokset ja zirkoniumlejeeringit. Tutustumme myös asiaankuuluviin standardeihin ja laatuluokkiin, mikä auttaa sinua tekemään tietoisempia päätöksiä kattila- ja lämmönvaihdinprojekteihisi.
Yleiskatsaus CS:stä, AS:sta, SS:stä, nikkelilejeeringeistä, titaanista ja zirkoniumseoksista, kuparista ja kupariseoksista
1. Korroosionkestävyysominaisuudet
Jokaisella saumattomissa putkissa käytetyllä materiaalilla on erityiset korroosionkestävyysominaisuudet, jotka määräävät sen soveltuvuuden erilaisiin ympäristöihin.
Hiiliteräs: Rajoitettu korroosionkestävyys, käytetään tyypillisesti suojapinnoitteiden tai vuorausten kanssa. Aloittaa ruostumiselle veden ja hapen läsnä ollessa, ellei sitä käsitellä.
Seosteräs: Kohtuullinen hapettumisen ja korroosionkestävyys. Lisäaineet, kuten kromi ja molybdeeni, parantavat korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
Ruostumaton teräs: Erinomainen yleiskorroosionkestävyys, jännityskorroosiohalkeilu ja pistesyöpyminen kromipitoisuutensa ansiosta. Korkeammilla laatuluokilla, kuten 316L, on parempi kestävyys kloridin aiheuttamaa korroosiota vastaan.
Nikkelipohjaiset seokset: Erinomainen kestävyys aggressiivisille ympäristöille, kuten happamille, emäksisille ja kloridipitoisille ympäristöille. Erittäin syövyttävissä sovelluksissa käytetään metalliseoksia, kuten Inconel 625, Hastelloy C276 ja Alloy 825.
Titaani ja zirkonium: Erinomainen kestävyys merivettä ja muita erittäin syövyttäviä aineita vastaan. Titaani kestää erityisen hyvin kloridia ja happamia ympäristöjä, kun taas zirkoniumlejeeringit ovat erinomaiset erittäin happamissa olosuhteissa.
Kupari ja kuparilejeeringit: Erinomainen korroosionkestävyys makeassa vedessä ja merivedessä, ja kupari-nikkeliseokset osoittavat poikkeuksellista kestävyyttä meriympäristöissä.
2. Fysikaaliset ja termiset ominaisuudet
Hiiliteräs:
Tiheys: 7,85 g/cm³
Sulamispiste: 1 425 - 1 500 °C
Lämmönjohtavuus: ~50 W/m·K
Seosteräs:
Tiheys: Vaihtelee hieman seosaineiden mukaan, tyypillisesti noin 7,85 g/cm³
Sulamispiste: 1 450 - 1 530 °C
Lämmönjohtavuus: Alempi kuin hiiliteräs seosaineiden vuoksi.
Ruostumaton teräs:
Tiheys: 7,75-8,0 g/cm³
Sulamispiste: ~1400-1530°C
Lämmönjohtavuus: ~16 W/m·K (alempi kuin hiiliteräs).
Nikkelipohjaiset seokset:
Tiheys: 8,4-8,9 g/cm³ (riippuu lejeeringistä)
Sulamispiste: 1 300 - 1 400 °C
Lämmönjohtavuus: Tyypillisesti alhainen, ~10-16 W/m·K.
Titaani:
Tiheys: 4,51 g/cm³
Sulamispiste: 1 668 °C
Lämmönjohtavuus: ~22 W/m·K (suhteellisen alhainen).
Kupari:
Tiheys: 8,94 g/cm³
Sulamispiste: 1 084 °C
Lämmönjohtavuus: ~390 W/m·K (erinomainen lämmönjohtavuus).
3. Kemiallinen koostumus
Hiiliteräs: Pääasiassa rautaa, jossa on 0,3%-1,2% hiiltä ja pieniä määriä mangaania, piitä ja rikkiä.
Seosteräs: Sisältää elementtejä, kuten kromia, molybdeeniä, vanadiinia ja volframia parantamaan lujuutta ja lämmönkestävyyttä.
Ruostumaton teräs: Tyypillisesti sisältää 10.5%-30% kromia sekä nikkeliä, molybdeeniä ja muita alkuaineita laadusta riippuen.
Nikkelipohjaiset seokset: Pääasiassa nikkeliä (40%-70%), jossa on kromia, molybdeeniä ja muita seosaineita korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Titaani: Grade 1 ja 2 ovat kaupallisesti puhdasta titaania, kun taas Grade 5 (Ti-6Al-4V) sisältää 6% alumiinia ja 4% vanadiinia.
Kuparilejeeringit: Kuparilejeeringit sisältävät erilaisia korroosionkestävyysaineita, kuten nikkeliä (10%-30%) (esim. Cu-Ni 90/10).
4. Mekaaniset ominaisuudet
Hiiliteräs: Vetolujuus: 400-500 MPa, myötölujuus: 250-350 MPa, venymä: 15%-25%
Seosteräs: Vetolujuus: 500-900 MPa, myötölujuus: 300-700 MPa, venymä: 10%-25%
Ruostumaton teräs: Vetolujuus: 485-690 MPa (304/316), myötölujuus: 170-300 MPa, venymä: 35%-40%
Nikkelipohjaiset seokset: Vetolujuus: 550-1000 MPa (Inconel 625), myötölujuus: 300-600 MPa, venymä: 25%-50%
Titaani: Vetolujuus: 240-900 MPa (vaihtelee laadusta riippuen), myötölujuus: 170-880 MPa, venymä: 15%-30%
Kuparilejeeringit: Vetolujuus: 200-500 MPa (riippuu lejeeringistä), myötölujuus: 100-300 MPa, venymä: 20%-35%
5. Lämpökäsittely (toimitusehto)
Hiili- ja seosteräs: Toimitetaan hehkutetussa tai normalisoidussa kunnossa. Lämpökäsittelyihin kuuluu karkaisu ja karkaisu lujuuden ja sitkeyden parantamiseksi.
Ruostumaton teräs: Toimitetaan hehkutettuna sisäisen jännityksen poistamiseksi ja sitkeyden parantamiseksi.
Nikkelipohjaiset seokset: Liuoshehkutettu mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden optimoimiseksi.
Titaani ja zirkonium: Toimitetaan tyypillisesti hehkutetussa tilassa, jotta se maksimoi sitkeys ja sitkeys.
Kuparilejeeringit: Toimitetaan pehmeäksi hehkutettuna, erityisesti muovaussovelluksiin.
6. Muodostaminen
Hiili- ja seosteräs: Voi olla kuuma- tai kylmämuovattu, mutta seosteräkset vaativat enemmän vaivaa suuremman lujuutensa vuoksi.
Ruostumaton teräs: Kylmämuovaus on yleistä, vaikka työstökarkaisuaste on korkeampi kuin hiiliteräksen.
Nikkelipohjaiset seokset: Haastavampi muotoilla korkean lujuuden ja työstökovettuvuuden ansiosta; vaatii usein kuumatyöskentelyä.
Titaani: Muotoilu on parasta tehdä korotetuissa lämpötiloissa sen suuren lujuuden vuoksi huoneenlämpötilassa.
Kuparilejeeringit: Helppo muotoilla hyvän taipuisuuden ansiosta.
7. Hitsaus
Hiili- ja seosteräs: Yleensä helppo hitsata tavanomaisilla tekniikoilla, mutta esilämmitys- ja jälkihitsauslämpökäsittely (PWHT) saattaa olla tarpeen.
Ruostumaton teräs: Yleisiä hitsausmenetelmiä ovat TIG-, MIG- ja kaarihitsaus. Lämmöntuonnin huolellinen valvonta on tarpeen herkistymisen välttämiseksi.
Nikkelipohjaiset seokset: Haastava hitsata korkean lämpölaajenemisen ja halkeilualttiuden vuoksi.
Titaani: Hitsattu suojatussa ympäristössä (inertti kaasu) saastumisen välttämiseksi. Varotoimet ovat tarpeen titaanin reaktiivisuuden vuoksi korkeissa lämpötiloissa.
Kuparilejeeringit: Helppo hitsata, erityisesti kupari-nikkeliseokset, mutta esilämmitys saattaa olla tarpeen halkeilun estämiseksi.
8. Hitsausten korroosio
Ruostumaton teräs: Voi kärsiä paikallisesta korroosiosta (esim. pistekorroosiosta, rakokorroosiosta) hitsauslämmön vaikutusalueella, jos sitä ei valvota kunnolla.
Nikkelipohjaiset seokset: Altis jännityskorroosiohalkeilulle, jos se altistuu klorideille korkeissa lämpötiloissa.
Titaani: Hitsaukset on suojattava kunnolla hapelta haurastumisen välttämiseksi.
9. Kalkinpoisto, peittaus ja puhdistus
Hiili- ja seosteräs: Peittaus poistaa pintaoksidit lämpökäsittelyn jälkeen. Yleisiä happoja ovat suola- ja rikkihapot.
Ruostumaton teräs ja nikkelilejeeringit: Peittausta typpi/fluorivetyhapolla käytetään lämpösävyn poistamiseen ja korroosionkestävyyden palauttamiseen hitsauksen jälkeen.
Titaani: Mietoja happamia peittausliuoksia käytetään pinnan puhdistamiseen ja oksidien poistamiseen metallia vahingoittamatta.
Kuparilejeeringit: Happopuhdistusta käytetään pintojen likaantumien ja oksidien poistamiseen.
10. Pintakäsittely (AP, BA, MP, EP jne.)
AP (hehkutettu ja peitattu): Vakioviimeistely useimmille ruostumattomille ja nikkeliseoksille hehkutuksen ja peittauksen jälkeen.
BA (kirkas hehkutettu): Saavutettu hehkuttamalla kontrolloidussa ilmakehässä sileän, heijastavan pinnan tuottamiseksi.
MP (mekaanisesti kiillotettu): Mekaaninen kiillotus parantaa pinnan sileyttä, mikä vähentää kontaminaatio- ja korroosion alkamisriskiä.
EP (sähkökiillotettu): Sähkökemiallinen prosessi, joka poistaa pintamateriaalia ja luo erittäin sileän pinnan, vähentää pinnan karheutta ja parantaa korroosionkestävyyttä.
Ruostumaton lämmönvaihdin
I. Saumattomien putkien ymmärtäminen
Saumattomat putket eroavat hitsatuista putkista siten, että niissä ei ole hitsisaumaa, mikä voi olla heikko kohta joissakin korkeapainesovelluksissa. Saumattomat putket muodostetaan aluksi kiinteästä aihiosta, joka sitten kuumennetaan, ja sen jälkeen se joko suulakepuristetaan tai vedetään karan päälle putken muodon luomiseksi. Saumojen puuttuminen antaa niille erinomaisen lujuuden ja luotettavuuden, joten ne sopivat ihanteellisesti korkeapaineisiin ja korkeisiin lämpötiloihin.
Yleiset sovellukset:
Kattilat: Saumattomat putket ovat välttämättömiä vesiputki- ja paloputkikattiloiden rakentamisessa, joissa esiintyy korkeita lämpötiloja ja paineita.
Lämmönvaihtimet: Lämmönvaihtimien saumattomien putkien, joita käytetään siirtämään lämpöä kahden nesteen välillä, on kestettävä korroosiota ja säilytettävä lämpötehokkuus.
Lauhduttimet: Saumattomat putket auttavat kondensoimaan höyryä vedeksi sähköntuotanto- ja jäähdytysjärjestelmissä.
Tulistimet: Saumattomia putkia käytetään höyryn tulistukseen kattiloissa, mikä lisää voimalaitosten turbiinien hyötysuhdetta.
Ilman esilämmittimet: Nämä putket siirtävät lämpöä savukaasuista ilmaan, mikä parantaa kattilan hyötysuhdetta.
Economisers: Ekonomaiserien saumattomat putket esilämmittävät syöttöveden käyttämällä kattilan pakokaasun hukkalämpöä, mikä lisää lämpötehokkuutta.
Kattilat, lämmönvaihtimet, lauhduttimet, tulistimet, ilman esilämmittimet ja ekonomaiserit ovat olennaisia komponentteja useilla teollisuudenaloilla, erityisesti niillä, jotka liittyvät lämmönsiirtoon, energiantuotantoon ja nesteiden hallintaan. Erityisesti näitä komponentteja käytetään ensisijaisesti seuraavilla teollisuudenaloilla:
1. Sähköntuotantoteollisuus
Kattilat: Käytetään voimalaitoksissa kemiallisen energian muuntamiseen lämpöenergiaksi, usein höyryntuotantoon.
Tulistimet, ekonomisaattorit ja ilman esilämmittimet: Nämä komponentit parantavat tehokkuutta esilämmittämällä palamisilmaa, ottamalla talteen lämpöä pakokaasuista ja lämmittämällä höyryä edelleen.
Lämmönvaihtimet ja lauhduttimet: Käytetään jäähdytykseen ja lämmön talteenottoon lämpövoimaloissa, erityisesti höyrykäyttöisissä turbiineissa ja jäähdytyssykleissä.
2. Öljy- ja kaasuteollisuus
Lämmönvaihtimet: Ratkaisevat jalostusprosesseissa, joissa lämpöä siirretään nesteiden välillä, kuten raakaöljyn tislauksessa tai kaasunkäsittelyn offshore-alustoilla.
Kattilat ja Economizers: Löytyy jalostamoista ja petrokemian laitoksista höyryntuotantoon ja energian talteenottoon.
Lauhduttimet: Käytetään kaasujen kondensoimiseen nesteisiin tislausprosessien aikana.
3. Kemianteollisuus
Lämmönvaihtimet: Käytetään laajasti kemiallisten reaktioiden lämmittämiseen tai jäähdyttämiseen sekä lämmön talteenottoon eksotermisistä reaktioista.
Kattilat ja tulistimet: Käytetään eri kemiallisiin prosesseihin tarvittavan höyryn tuottamiseen sekä energian tuottamiseen tislaukseen ja reaktiovaiheisiin.
Ilman esilämmittimet ja ekonomisaattorit: Paranna energiaintensiivisten kemiallisten prosessien tehokkuutta ottamalla talteen lämpöä pakokaasuista ja vähentämällä polttoaineen kulutusta.
4. Meriteollisuus
Kattilat ja lämmönvaihtimet: Välttämätön merialuksissa höyryntuotantoon, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmiin. Laivojen lämmönvaihtimia käytetään usein laivojen moottoreiden jäähdyttämiseen ja tehon tuottamiseen.
Lauhduttimet: Käytetään muuttamaan poistohöyry takaisin vedeksi käytettäväksi uudelleen laivan kattilajärjestelmissä.
5. Ruoka- ja juomateollisuus
Lämmönvaihtimet: Käytetään yleisesti pastörointi-, sterilointi- ja haihdutusprosesseihin.
Kattilat ja ekonomisaattorit: Käytetään höyryn tuottamiseen elintarvikkeiden jalostukseen ja lämmön talteenottoon pakokaasuista polttoaineen kulutuksen säästämiseksi.
6. LVI (lämmitys, ilmanvaihto ja ilmastointi)
Lämmönvaihtimet ja ilman esilämmittimet: Käytetään LVI-järjestelmissä tehokkaaseen lämmönsiirtoon nesteiden tai kaasujen välillä, lämmittäen tai viilentävät rakennuksia ja teollisuuslaitoksia.
Lauhduttimet: Käytetään ilmastointijärjestelmissä estämään lämpöä kylmäaineesta.
7. Massa- ja paperiteollisuus
Kattilat, lämmönvaihtimet ja ekonomisaattorit: tarjoavat höyryn ja lämmön talteenoton prosesseissa, kuten massanvalmistuksessa, paperin kuivaamisessa ja kemikaalien talteenotossa.
Tulistimet ja ilman esilämmittimet: Paranna soodakattiloiden energiatehokkuutta ja paperitehtaiden yleistä lämpötasapainoa.
8. Metallurgia- ja terästeollisuus
Lämmönvaihtimet: Käytetään kuumien kaasujen ja nesteiden jäähdyttämiseen terästuotannossa ja metallurgisissa prosesseissa.
Kattilat ja ekonomisaattorit: Tarjoavat lämpöä erilaisiin prosesseihin, kuten masuunin käyttöön, lämpökäsittelyyn ja valssaukseen.
9. Lääketeollisuus
Lämmönvaihtimet: Käytetään lämpötilan säätelyyn lääketuotannon, käymisprosessien ja steriilien ympäristöjen aikana.
Kattilat: Tuottavat lääkelaitteiden sterilointiin ja lämmittämiseen tarvittavan höyryn.
10. Jäteenergialaitokset
Kattilat, lauhduttimet ja ekonomisaattorit: Käytetään jätteiden muuntamiseen energiaksi polttamalla ja lämmön talteenottamiseksi tehokkuuden parantamiseksi.
Sukellaan nyt materiaaleihin, jotka tekevät saumattomista putkista sopivia näihin vaativiin sovelluksiin.
II. Hiiliteräsputket kattilalle ja lämmönvaihtimelle
Hiiliteräs on yksi yleisimmin käytetyistä saumattomien putkien materiaaleista teollisissa sovelluksissa ensisijaisesti erinomaisen lujuutensa sekä kohtuuhintaisuuden ja laajan saatavuuden ansiosta. Hiiliteräsputket kestävät kohtalaista lämpötilaa ja painetta, joten ne sopivat monenlaisiin sovelluksiin.
Hiiliteräksen ominaisuudet:
Suuri lujuus: Hiiliteräsputket kestävät huomattavaa painetta ja rasitusta, joten ne ovat ihanteellisia käytettäväksi kattiloissa ja lämmönvaihtimissa.
Kustannustehokas: Muihin materiaaleihin verrattuna hiiliteräs on suhteellisen edullinen, mikä tekee siitä suositun valinnan suurissa teollisissa sovelluksissa.
Kohtalainen korroosionkestävyys: Vaikka hiiliteräs ei ole yhtä korroosionkestävä kuin ruostumaton teräs, sitä voidaan käsitellä pinnoitteilla tai vuorauksilla sen pitkäikäisyyden parantamiseksi syövyttävissä ympäristöissä.
Tärkeimmät standardit ja arvosanat:
ASTM A179: Tämä standardi kattaa saumattomat kylmävedetyt vähähiiliset teräsputket, joita käytetään lämmönvaihdin- ja lauhdutinsovelluksissa. Näillä putkilla on erinomaiset lämmönsiirto-ominaisuudet, ja niitä käytetään yleisesti matalassa tai kohtalaisessa lämpötilassa ja paineessa.
ASTM A192: Saumattomat hiiliteräksiset kattilaputket, jotka on suunniteltu korkeapainehuoltoon. Näitä putkia käytetään höyryntuotantoon ja muissa korkeapaineisissa ympäristöissä.
ASTM A210: Tämä standardi kattaa saumattomat keskihiiliteräsputket kattila- ja tulistinsovelluksiin. A-1- ja C-luokat tarjoavat vaihtelevia lujuus- ja lämmönkestävyystasoja.
ASTM A334 (Luokat 1, 3, 6): Saumattomat ja hitsatut hiiliteräsputket, jotka on suunniteltu alhaisen lämpötilan huoltoon. Näitä laatuja käytetään lämmönvaihtimissa, lauhduttimissa ja muissa matalan lämpötilan sovelluksissa.
EN 10216-2 (P235GH, P265GH TC1/TC2): Eurooppalainen standardi saumattomille teräsputkille, joita käytetään painesovelluksissa, erityisesti kattiloissa ja korkean lämpötilan palveluissa.
Hiiliteräsputket ovat erinomainen valinta kattila- ja lämmönvaihdinsovelluksiin, joissa vaaditaan suurta lujuutta ja kohtalaista korroosionkestävyyttä. Kuitenkin sovelluksissa, joissa ei ole vain äärimmäisen korkeita lämpötiloja, vaan myös ankaria syövyttäviä ympäristöjä, seos- tai ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat usein suositeltavia niiden erinomaisen kestävyyden ja kestävyyden vuoksi.
III. Seosteräsputket kattilalle ja lämmönvaihtimelle
Seosteräsputket on suunniteltu korkean lämpötilan ja korkean paineen kattila- ja lämmönvaihdinsovelluksiin. Nämä putket on seostettu elementeillä, kuten kromilla, molybdeenillä ja vanadiinilla niiden lujuuden, kovuuden ja korroosion- ja lämmönkestävyyden parantamiseksi. Seosteräsputkia käytetään laajalti kriittisissä sovelluksissa, kuten tulistimet, ekonomaisaattorit ja korkean lämpötilan lämmönvaihtimet, johtuen niiden poikkeuksellisesta lujuudesta ja lämmön- ja paineenkestävyydestä.
Seosteräksen ominaisuudet:
Korkea lämmönkestävyys: Seoselementit, kuten kromi ja molybdeeni, parantavat näiden putkien suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee niistä sopivia sovelluksiin äärimmäisissä lämpötiloissa.
Parempi korroosionkestävyys: Seosteräsputket kestävät paremmin hapettumista ja korroosiota hiiliteräkseen verrattuna, erityisesti korkeissa lämpötiloissa.
Parannettu lujuus: Seoselementit lisäävät myös näiden putkien lujuutta, jolloin ne kestävät korkeaa painetta kattiloissa ja muissa kriittisissä laitteissa.
Tärkeimmät standardit ja arvosanat:
ASTM A213 (T5, T9, T11, T22, T91, T92): Tämä standardi kattaa saumattomat ferriittiset ja austeniittiset seosteräsputket, joita käytetään kattiloissa, tulistimissa ja lämmönvaihtimissa. Lajit eroavat seosainekoostumuksestaan, ja ne valitaan erityisten lämpötila- ja painevaatimusten perusteella.
T5 ja T9: Sopii kohtalaiseen tai korkeaan lämpötilaan.
T11 ja T22: Käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, mikä tarjoaa paremman lämmönkestävyyden.
T91 ja T92: Kehittyneet lujat metalliseokset, jotka on suunniteltu erittäin korkeiden lämpötilojen käyttöön voimalaitoksissa.
EN 10216-2 (16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, X20CrMoV11-1): Eurooppalaiset standardit saumattomille seosteräsputkille, joita käytetään korkeissa lämpötiloissa. Näitä putkia käytetään yleisesti kattiloissa, tulistimessa ja voimalaitosten ekonomaisereissa.
16Mo3: Seosteräs, jolla on hyvät ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, sopii käytettäväksi kattiloissa ja paineastioissa.
13CrMo4-5 ja 10CrMo9-10: Kromi-molybdeenilejeeringit, jotka tarjoavat erinomaisen lämmön- ja korroosionkestävyyden korkeissa lämpötiloissa.
Seosteräsputket ovat hyvä vaihtoehto korkeisiin lämpötiloihin ja korkeapaineisiin ympäristöihin, joissa hiiliteräs ei välttämättä tarjoa riittävää suorituskykyä kattilalle ja lämmönvaihtimelle.
IV. Ruostumattomat teräsputket kattilalle ja lämmönvaihtimelle
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket tarjoavat poikkeuksellisen korroosionkestävyyden, joten ne sopivat ihanteellisesti kattila- ja lämmönvaihdinsovelluksiin, joihin liittyy syövyttäviä nesteitä, korkeita lämpötiloja ja ankaria ympäristöjä. Niitä käytetään laajalti lämmönvaihtimissa, tulistimissa ja kattiloissa, joissa optimaaliseen suorituskykyyn vaaditaan korroosionkestävyyden lisäksi myös korkeita lämpötiloja.
Ruostumattoman teräksen ominaisuudet:
Korroosionkestävyys: Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys johtuu sen kromipitoisuudesta, joka muodostaa pintaan suojaavan oksidikerroksen.
Suuri lujuus korkeissa lämpötiloissa: Ruostumaton teräs säilyttää mekaaniset ominaisuutensa jopa korkeissa lämpötiloissa, joten se sopii tulistimeen ja muihin lämpöä vaativiin sovelluksiin.
Pitkäaikainen kestävyys: Ruostumattoman teräksen korroosion- ja hapettumiskestävyys takaa pitkän käyttöiän myös ankarissa ympäristöissä.
Tärkeimmät standardit ja arvosanat:
ASTM A213 / ASTM A249: Nämä standardit kattavat saumattomat ja hitsatut ruostumattomat teräsputket, joita käytetään kattiloissa, tulistimissa ja lämmönvaihtimissa. Yleisiä arvosanoja ovat:
TP304 / TP304L (EN 1.4301 / 1.4307): Austeniittisia ruostumattomia teräslajeja käytetään laajalti niiden korroosionkestävyyden ja lujuuden vuoksi.
TP310S / TP310MoLN (EN 1.4845 / 1.4466): Korkean lämpötilan ruostumattomat teräslajit, joilla on erinomainen hapettumisenkestävyys.
TP316 / TP316L (EN 1.4401 / 1.4404): Molybdeenipitoiset lajit, joilla on parannettu korroosionkestävyys, erityisesti kloridiympäristöissä.
TP321 (EN 1.4541): Stabiloitu ruostumaton teräs, jota käytetään korkeissa lämpötiloissa estämään rakeiden välistä korroosiota.
TP347H / TP347HFG (EN 1.4550 / 1.4961): Korkeahiilinen, stabiloitu laatu korkean lämpötilan sovelluksiin, kuten tulistimet ja kattilat.
UNS N08904 (904L) (EN 1.4539): Superausteniittista ruostumatonta terästä, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti happamissa ympäristöissä.
ASTM A269: Kattaa saumattomat ja hitsatut austeniittiset ruostumattomat teräsputket yleiseen korroosionkestävään käyttöön.
ASTM A789: Vakiovaruste ruostumattomille duplex-teräsputkille, joka tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja suuren lujuuden yhdistelmän.
UNS S31803, S32205, S32750, S32760: Duplex- ja superduplex-ruostumattomat teräslajit, jotka tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden erityisesti kloridipitoisissa ympäristöissä.
EN 10216-5: Eurooppalainen standardi, joka kattaa ruostumattomasta teräksestä valmistetut saumattomat putket, mukaan lukien seuraavat laatuluokat:
1,4301 / 1,4307 (TP304 / TP304L)
1,4401 / 1,4404 (TP316 / TP316L)
1,4845 (TP310S)
1,4466 (TP310MoLN)
1,4539 (UNS N08904 / 904L)
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat erittäin monipuolisia, ja niitä käytetään monenlaisissa sovelluksissa, kuten lämmönvaihtimissa, kattiloissa ja tulistimessa, joissa sekä korroosionkestävyys että lujuus korkeissa lämpötiloissa eivät ole vain välttämättömiä, vaan myös välttämättömiä optimaalisen suorituskyvyn kannalta.
V. Nikkelipohjaiset seokset kattilalle ja lämmönvaihtimelle
Nikkelipohjaiset seokset ovat korroosionkestävimpiä saatavilla olevia materiaaleja, ja niitä käytetään yleisesti kattiloissa ja lämmönvaihdinsovelluksissa, joihin liittyy äärimmäisiä lämpötiloja, syövyttäviä ympäristöjä ja korkeapaineisia olosuhteita. Nikkeliseokset kestävät erinomaisesti hapettumista, sulfidaatiota ja hiiltymistä, joten ne sopivat ihanteellisesti lämmönvaihtimiin, kattiloihin ja tulistimeen ankarissa ympäristöissä.
Nikkelipohjaisten metalliseosten ominaisuudet:
Poikkeuksellinen korroosionkestävyys: Nikkeliseokset kestävät korroosiota happamissa, emäksissä ja kloridiympäristöissä.
Stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa: Nikkeliseokset säilyttävät lujuutensa ja korroosionkestävyytensä jopa korkeissa lämpötiloissa, joten ne sopivat korkeisiin lämpötiloihin.
Hapettumis- ja sulfidaatiokestävyys: Nikkeliseokset kestävät hapettumista ja sulfidoitumista, joita voi tapahtua korkeissa lämpötiloissa, joissa on mukana rikkiä sisältäviä yhdisteitä.
Tärkeimmät standardit ja arvosanat:
ASTM B163 / ASTM B407 / ASTM B444: Nämä standardit kattavat nikkelipohjaiset seokset saumattomille putkille, joita käytetään kattiloissa, lämmönvaihtimissa ja tulistimissa. Yleisiä arvosanoja ovat:
Inconel 600 / 601: Erinomainen hapettumisen ja korkean lämpötilan korroosionkestävyys, joten nämä seokset sopivat ihanteellisesti tulistimeen ja korkean lämpötilan lämmönvaihtimiin.
Inconel 625: Tarjoaa erinomaisen kestävyyden monenlaisia syövyttäviä ympäristöjä vastaan, mukaan lukien happamat ja kloridipitoiset ympäristöt.
Incoloy 800 / 800H / 800HT: Käytetään korkean lämpötilan sovelluksissa, koska ne kestävät erinomaisesti hapettumista ja hiiltymistä.
Hastelloy C276 / C22: Nämä nikkeli-molybdeeni-kromiseokset tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään erittäin syövyttävissä ympäristöissä, mukaan lukien happamat ja kloridit sisältävät väliaineet.
ASTM B423: Kattaa saumattomat putket, jotka on valmistettu nikkeli-rauta-kromi-molybdeeniseoksista, kuten Alloy 825, joka tarjoaa erinomaisen kestävyyden jännityskorroosiohalkeilua ja yleistä korroosiota vastaan eri ympäristöissä.
EN 10216-5: Eurooppalainen standardi nikkelipohjaisille seoksille, joita käytetään saumattomissa putkissa korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä sovelluksissa, mukaan lukien laatuja, kuten:
2,4816 (Inconel 600)
2,4851 (Inconel 601)
2,4856 (Inconel 625)
2,4858 (seos 825)
Nikkelipohjaiset seokset valitaan usein kriittisiin sovelluksiin, joissa korroosionkestävyys ja suorituskyky korkeissa lämpötiloissa ovat olennaisia, kuten voimalaitoksissa, kemiallisessa käsittelyssä sekä öljyn ja kaasun jalostamoissa Kattila ja lämmönvaihdin.
VI. Titaani- ja zirkoniseokset kattilalle ja lämmönvaihtimelle
Titaani ja zirkoniumlejeeringit tarjoavat ainutlaatuisen yhdistelmän lujuutta, korroosionkestävyyttä ja keveyttä, mikä tekee niistä ihanteellisia tiettyihin sovelluksiin lämmönvaihtimissa, lauhduttimissa ja kattiloissa.
Titaaniseosten ominaisuudet:
Korkea lujuus-paino-suhde: Titaani on yhtä vahvaa kuin teräs, mutta huomattavasti kevyempi, joten se sopii painoherkille sovelluksille.
Erinomainen korroosionkestävyys: Titaaniseokset kestävät erittäin korroosiota merivedessä, happamissa ympäristöissä ja kloridia sisältävissä väliaineissa.
Hyvä lämmönkestävyys: Titaaniseokset säilyttävät mekaaniset ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa, joten ne sopivat lämmönvaihdinputkiin voimalaitoksissa ja kemiallisessa käsittelyssä.
Zirkoniumseosten ominaisuudet:
Erinomainen korroosionkestävyys: Zirkoniumlejeeringit kestävät erittäin korroosiota happamissa ympäristöissä, mukaan lukien rikkihappo, typpihappo ja kloorivetyhappo.
Stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa: Zirkoniumlejeeringit säilyttävät lujuutensa ja korroosionkestävyytensä korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee niistä ihanteellisia korkean lämpötilan lämmönvaihdinsovelluksiin.
Tärkeimmät standardit ja arvosanat:
ASTM B338: Tämä standardi kattaa saumattomat ja hitsatut titaaniseosputket, joita käytetään lämmönvaihtimissa ja lauhduttimissa. Yleisiä arvosanoja ovat:
Luokka 1 / Grade 2: Kaupallisesti puhtaat titaanilaadut, joilla on erinomainen korroosionkestävyys.
Grade 5 (Ti-6Al-4V): Titaaniseos, jolla on parannettu lujuus ja suorituskyky korkeissa lämpötiloissa.
ASTM B523: Kattaa saumattomat ja hitsatut zirkoniumseosputket käytettäväksi lämmönvaihtimissa ja lauhduttimissa. Yleisiä arvosanoja ovat:
Zirkonium 702: Kaupallisesti puhdas zirkoniumseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys.
Zirkonium 705: Seostettu zirkoniumlaatu, jolla on parannetut mekaaniset ominaisuudet ja stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa.
Titaania ja zirkoniumseoksia käytetään yleisesti erittäin syövyttävissä ympäristöissä, kuten meriveden suolanpoistolaitoksissa, kemianteollisuudessa ja ydinvoimalaitoksissa Kattila ja Lämmönvaihdin niiden erinomaisen korroosionkestävyyden ja keveyden vuoksi.
VII. Kupari ja kuparilejeeringit kattilalle ja lämmönvaihtimelle
Kuparia ja sen seoksia, mukaan lukien messinki, pronssi ja kupari-nikkeli, käytetään laajasti lämmönvaihtimissa, lauhduttimissa ja kattiloissa niiden erinomaisen lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.
Kupariseosten ominaisuudet:
Erinomainen lämmönjohtavuus: Kupariseokset tunnetaan korkeasta lämmönjohtavuudestaan, joten ne sopivat ihanteellisesti lämmönvaihtimiin ja lauhduttimiin.
Korroosionkestävyys: Kupariseokset kestävät korroosiota vedessä, mukaan lukien merivedessä, joten ne soveltuvat meri- ja suolanpoistosovelluksiin.
Antimikrobiset ominaisuudet: Kuparilejeeringeillä on luonnollisia antimikrobisia ominaisuuksia, joten ne soveltuvat terveydenhuoltoon ja vedenkäsittelyyn.
Tärkeimmät standardit ja arvosanat:
ASTM B111: Tämä standardi kattaa saumattomat kupari- ja kupariseosputket, joita käytetään lämmönvaihtimissa, lauhduttimissa ja höyrystimissä. Yleisiä arvosanoja ovat:
C44300 (Admiralty Brass): Kupari-sinkkiseos, jolla on hyvä korroosionkestävyys, erityisesti merivesisovelluksissa.
C70600 (kupari-nikkeli 90/10): Kupari-nikkeliseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys meri- ja meriympäristöissä.
C71500 (kupari-nikkeli 70/30): Toinen kupari-nikkeliseos, jossa on korkeampi nikkelipitoisuus parantaa korroosionkestävyyttä.
Kuparia ja kupariseoksia käytetään laajalti laivojen kattiloissa ja lämmönvaihtimissa, voimalaitoksissa ja LVI-järjestelmissä niiden erinomaisen lämmönjohtavuuden ja meriveden korroosionkestävyyden ansiosta.
Kattilan ja lämmönvaihtimen lisäksi myös lauhduttimet, tulistimet, ilman esilämmittimet ja ekonomaiserit ovat tärkeitä komponentteja, jotka optimoivat merkittävästi energiatehokkuutta. Lauhdutin esimerkiksi jäähdyttää sekä kattilan että lämmönvaihtimen pakokaasut, kun taas tulistin toisaalta nostaa höyryn lämpötilaa suorituskyvyn parantamiseksi. Samaan aikaan ilman esilämmitin käyttää pakokaasuja sisääntulevan ilman lämmittämiseen, mikä parantaa entisestään kattilan ja lämmönvaihdinjärjestelmän kokonaishyötysuhdetta. Lopuksi ekonomaiserilla on ratkaiseva rooli ottamalla talteen savukaasujen hukkalämpö veden esilämmitykseen, mikä viime kädessä vähentää energiankulutusta ja parantaa sekä kattilan että lämmönvaihtimen hyötysuhdetta.
VIII. Johtopäätös: Oikeiden materiaalien valinta kattilalle ja lämmönvaihtimelle
Saumattomat putket ovat olennainen osa kattiloiden, lämmönvaihtimien, lauhduttimien, tulistimen, ilman esilämmittimien ja ekonomaiserien suorituskykyä sellaisilla aloilla kuin sähköntuotanto, öljy- ja kaasuteollisuus sekä kemiallinen käsittely. Saumattomien putkien materiaalin valinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista, mukaan lukien lämpötila, paine, korroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus.
Hiiliterästä tarjoaa kohtuuhintaisuutta ja kestävyyttä kohtalaisiin lämpötiloihin ja paineisiin.
Seostettu teräs tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja lujuuden korkeissa lämpötiloissa kattiloissa ja tulistimessa.
Ruostumaton teräs tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestävyyden lämmönvaihtimissa ja tulistimissa.
Nikkelipohjaiset seokset ovat paras valinta erittäin syövyttäviin ja korkeisiin lämpötiloihin.
Titaani ja zirkoniumlejeeringit ovat ihanteellisia kevyisiin ja erittäin syövyttäviin sovelluksiin.
Kupari ja kupariseokset ovat edullisia lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi lämmönvaihtimissa ja lauhduttimissa.
Kattila- ja lämmönvaihdinjärjestelmillä on keskeinen rooli eri teollisuudenaloilla siirtämällä lämpöä tehokkaasti väliaineesta toiseen. Kattila ja lämmönvaihdin toimivat yhdessä lämmön tuottamisessa ja siirtämisessä, mikä tarjoaa välttämättömän lämmön höyryntuotantoon voimalaitoksissa ja valmistusprosesseissa.
Näiden materiaalien ominaisuudet ja sovellukset ymmärtämällä insinöörit ja suunnittelijat voivat tehdä tietoon perustuvia päätöksiä ja varmistaa laitteidensa turvallisen ja tehokkaan toiminnan. Kattilan ja lämmönvaihtimen materiaaleja valittaessa on tärkeää ottaa huomioon sovelluksesi erityisvaatimukset. Lisäksi sinun tulee tutustua asiaankuuluviin standardeihin varmistaaksesi yhteensopivuuden ja optimaalisen suorituskyvyn.
