Arkisto kategorialle: Knowledge

Analysoi renkaan muotoisten halkeamien syitä sammutetussa SAE 4140 saumattomassa teräsputkessa

lokakuu 17, 2024/sisään Knowledge/kirjoittaja Energia Teräs

SAE 4140 saumattoman teräsputken putken päässä olevan renkaan muotoisen halkeaman syytä tutkittiin kemiallisen koostumuksen tutkimuksella, kovuustestillä, metallografisella havainnolla, pyyhkäisyelektronimikroskoopilla ja energiaspektrianalyysillä. Tulokset osoittavat, että saumattoman SAE 4140 -teräsputken rengasmainen halkeama on sammutushalkeama, joka esiintyy yleensä putken päässä. Syynä sammutushalkeamiseen ovat erilaiset jäähdytysnopeudet sisä- ja ulkoseinien välillä, ja ulkoseinän jäähtymisnopeus on paljon suurempi kuin sisäseinän, mikä johtaa halkeiluvikaan, joka johtuu jännityskeskittymisestä lähellä sisäseinän sijaintia. Renkaan muotoinen halkeama voidaan poistaa lisäämällä teräsputken sisäseinän jäähdytysnopeutta karkaisun aikana, parantamalla jäähdytysnopeuden tasaisuutta sisä- ja ulkoseinän välillä ja säätämällä lämpötila sammutuksen jälkeen 150 ~ 200 asteeseen. ℃ vähentää sammutusjännitystä itsekarkaisulla.

SAE 4140 on niukkaseosteinen CrMo-rakenneteräs, joka on amerikkalainen ASTM A519 -standardilaatu, kansallisessa standardissa 42CrMo, joka perustuu Mn-pitoisuuden kasvuun; siksi SAE 4140 -karkenevuutta on edelleen parannettu. SAE 4140 saumaton teräsputki, sen sijaan, että kiinteät takeet, erilaisten onttojen akselien, sylinterien, holkkien ja muiden osien valssaus aihion tuotanto voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta ja säästää terästä; SAE 4140 -teräsputkia käytetään laajalti öljy- ja kaasukenttien kaivosruuvinporaustyökaluissa ja muissa porauslaitteissa. SAE 4140 saumaton teräsputkien karkaisukäsittely voi täyttää eri teräslujuuksien ja sitkeyssovituksen vaatimukset optimoimalla lämpökäsittelyprosessia. Silti sen havaitaan usein vaikuttavan tuotteiden toimitusvirheisiin tuotantoprosessissa. Tämä artikkeli keskittyy pääasiassa SAE 4140 -teräsputkeen sammutusprosessissa putken pään seinämän paksuuden keskellä, tuottaa rengasmaisen halkeaman vikaanalyysin ja esittää parannustoimenpiteitä.

1. Testausmateriaalit ja -menetelmät

Yritys valmisti tekniset tiedot ∅ 139,7 × 31,75 mm SAE 4140 -teräslaadun saumattomalle teräsputkelle, aihion lämmityksen tuotantoprosessille → lävistys → valssaus → mitoitus → karkaisu (850 ℃ liotusaika 70 min sammutus + putken pyöriminen vesisuihkun jäähdytyksen ulkopuolella +735 ℃ liotusaika 2 h karkaisu) → Vikojen havaitseminen ja tarkastus. Karkaisukäsittelyn jälkeen vikojen havaitsemistarkastus paljasti, että seinämän paksuuden keskellä putken päässä oli rengasmainen halkeama, kuten kuvassa 1; rengasmainen halkeama ilmestyi noin 21-24 mm:n etäisyydelle ulkopuolelta, ympyröi putken kehän ja oli osittain epäjatkuva, kun taas putken rungosta ei löytynyt tällaista vikaa.

Kuva 1 Renkaan muotoinen halkeama putken päässä

Ota erä teräsputkien sammutusnäytteitä sammutusanalyysiä ja sammutusorganisaation tarkkailua varten sekä teräsputken koostumuksen spektrianalyysiä samanaikaisesti karkaistun teräsputken halkeamista varten, jotta voit ottaa suuritehoisia näytteitä halkeaman mikromorfologian tarkkailemiseksi. , raekokotaso, ja pyyhkäisyelektronimikroskoopissa spektrometrillä mikroalueanalyysin sisäisen koostumuksen halkeamien selvittämiseksi.

2. Testitulokset

2.1 Kemiallinen koostumus

Taulukossa 1 on esitetty kemiallisen koostumuksen spektrianalyysitulokset, ja alkuaineiden koostumus on ASTM A519 -standardin vaatimusten mukainen.

Taulukko 1 Kemiallisen koostumuksen analyysitulokset (massafraktio, %)

Elementti	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Cu	Ni
Sisältö	0.39	0.20	0.82	0.01	0.005	0.94	0.18	0.05	0.02
ASTM A519 -vaatimus	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	≤ 0,04	≤ 0,04	0.8-1.1	0.15-0.25	≤ 0,35	≤ 0,25

2.2 Putken kovettumistesti

Kokonaisseinämäpaksuuden karkaisukovuustestin sammutetuissa näytteissä seinämän paksuuden kokonaiskovuustulokset, kuten kuvassa 2, näkyvät kuvassa 2, 21 ~ 24 mm:n päässä ulkopuolelta sammutuskovuus alkoi laskea merkittävästi, ja ulkopuolelta 21 ~ 24 mm on putken korkean lämpötilan karkaisu, joka löytyy rengashalkeaman alueelta, alue seinämän paksuuden alapuolella ja yläpuolella seinämän paksuuden kovuuden äärimmäisen eron seinämän paksuuden sijainnin välillä alueella saavutti 5 (HRC) tai niin. Tämän alueen alemman ja ylemmän seinämän paksuuden välinen kovuusero on noin 5 (HRC). Metallografinen organisaatio sammutetussa tilassa on esitetty kuvassa 3. Metallografisesta organisaatiosta kuviossa 3; voidaan nähdä, että putken ulkoalueella oleva organisaatio on pieni määrä ferriittiä + martensiittia, kun taas sisäpinnan lähellä oleva organisaatio ei ole sammutettu, ja siinä on pieni määrä ferriittiä ja bainiittia, mikä johtaa alhaiseen karkaisukovuuteen. putken ulkopinnasta putken sisäpinnalle 21 mm etäisyydellä. Rengashalkeamien korkea konsistenssi putken seinämässä ja äärimmäisen eron sijainti karkaisukovuudessa viittaavat siihen, että karkaisuprosessissa syntyy todennäköisesti rengashalkeamia. Rengashalkeamien sijainnin ja heikomman karkaisukovuuden välinen korkea konsistenssi osoittaa, että rengashalkeamia on saatettu syntyä sammutusprosessin aikana.

Kuva 2 Karkaisukovuuden arvo koko seinämän paksuudella

Kuva 3 Teräsputken karkaisurakenne

2.3 Teräsputken metallografiset tulokset on esitetty kuvassa 4 ja kuvassa 5, vastaavasti.

Teräsputken matriisiorganisaatio on karkaistua austeniittia + pieni määrä ferriittiä + pieni määrä bainiittia, jonka raekoko on 8, mikä on keskimääräinen karkaistu organisaatio; halkeamat ulottuvat pitkittäissuuntaa pitkin, joka kuuluu kiteisen halkeaman varrelle, ja halkeamien kahdella sivulla on tyypilliset kiinnittymisominaisuudet; molemmilla puolilla on hiilenpoistoilmiö, ja halkeamien pinnalla on havaittavissa korkean lämpötilan harmaa oksidikerros. Molemmilla puolilla on hiilenpoistoa ja halkeaman pinnalla on havaittavissa korkean lämpötilan harmaa oksidikerros, eikä halkeaman läheisyydessä ole havaittavissa ei-metallisia sulkeumia.

Kuva 4 Halkeamien morfologian havainnot

Kuva 5 Halkeaman mikrorakenne

2.4 Halkeamien morfologia ja energiaspektrianalyysin tulokset

Murtuman avaamisen jälkeen halkeaman mikromorfologiaa tarkkaillaan pyyhkäisyelektronimikroskoopilla kuvan 6 mukaisesti, mikä osoittaa, että murtuma on altistunut korkeille lämpötiloille ja pinnalla on tapahtunut korkean lämpötilan hapettumista. Murtuma on pääosin kidemurtuman varrella, raekoko vaihtelee 20-30 μm, eikä karkeita rakeita eikä epänormaalia organisatorisia vikoja löydy; Energiaspektrianalyysi osoittaa, että murtuman pinta koostuu pääosin raudasta ja sen oksideista, eikä siinä ole havaittavissa epänormaaleja vieraita alkuaineita. Spektrianalyysi osoittaa, että murtumapinta on pääasiassa rautaa ja sen oksideja, eikä siinä ole epänormaalia vierasta elementtiä.

Kuva 6 Halkeaman murtuman morfologia

3 Analyysi ja keskustelu

3.1 Halkeamien analyysi

Halkeaman mikromorfologian näkökulmasta halkeama on suora; häntä on kaareva ja terävä; halkeaman laajenemisreitti näyttää halkeilun ominaisuudet kiteen varrella, ja halkeaman kahdella sivulla on tyypillisiä niveltymisominaisuuksia, jotka ovat tavanomaisia sammutushalkeamien ominaisuuksia. Silti metallografisessa tutkimuksessa havaittiin, että halkeaman molemmilla puolilla on hiilenpoistoilmiöitä, mikä ei ole linjassa perinteisten karkaisuhalkeamien ominaisuuksien kanssa, kun otetaan huomioon se, että teräsputken karkaisulämpötila on 735 ℃, ja Ac1 on 738 ℃ standardissa SAE 4140, mikä ei ole sopusoinnussa halkeamien sammuttamisen tavanomaisten ominaisuuksien kanssa. Ottaen huomioon, että putken karkaisulämpötila on 735 °C ja SAE 4140:n Ac1 on 738 °C, jotka ovat hyvin lähellä toisiaan, oletetaan, että hiilenpoisto halkeaman molemmilla puolilla liittyy korkeaan lämpötilaan. lämpötilakarkaisu karkaisun aikana (735 °C) eikä se ole halkeama, joka oli olemassa jo ennen putken lämpökäsittelyä.

3.2 Halkeilun syyt

Karkaisuhalkeamien syyt liittyvät yleensä sammutuksen lämmityslämpötilaan, sammutuksen jäähdytysnopeuteen, metallurgisiin vaurioihin ja sammutusjännityksiin. Koostumusanalyysin tulosten perusteella putken kemiallinen koostumus täyttää ASTM A519 -standardin SAE 4140 -teräslaadun vaatimukset, eikä ylimääräisiä elementtejä havaittu; halkeamien läheltä ei löytynyt ei-metallisia sulkeumia, ja halkeaman energiaspektrianalyysi osoitti, että halkeamien harmaat hapettumistuotteet olivat Fe ja sen oksideja, eikä epänormaaleja vieraita alkuaineita näkynyt, joten voidaan sulkea pois, että metallurgiset viat aiheuttivat rengasmaisia halkeamia; putken raekokoluokka oli Grade 8 ja raekoko Grade 7 ja raekoko Grade 8 ja raekoko Grade 8. Putken raekoko on 8; jyvät ovat hienojakoisia eikä karkeita, mikä osoittaa, että sammutushalkeamalla ei ole mitään tekemistä sammuttamisen kuumennuslämpötilan kanssa.

Karkaisuhalkeamien muodostuminen liittyy läheisesti sammutusjännityksiin, jotka on jaettu lämpö- ja organisatorisiin jännityksiin. Lämpöjännitys johtuu teräsputken jäähdytysprosessista; teräsputken pintakerroksen ja sydämen jäähdytysnopeus eivät ole yhdenmukaiset, mikä johtaa materiaalin epätasaiseen kutistumiseen ja sisäisiin jännityksiin; tuloksena teräsputken pintakerrokseen kohdistuu puristusjännitys ja vetojännitysten sydän; kudosjännitykset on teräsputkiorganisaation vaimeneminen martensiittimuunnoksiin, samalla kun sisäisten jännitysten muodostumisen epäjohdonmukaisuuden tilavuus laajenee, tuloksen synnyttämien jännitysten organisoituminen on vetojännitysten pintakerros, keskus vetojännityksistä. Nämä kaksi jännitystyyppiä teräsputkessa esiintyvät samassa osassa, mutta suuntarooli on päinvastainen; tuloksen yhteisvaikutus on, että toinen kahdesta jännityksen hallitsevasta tekijästä, lämpöjännityksen hallitseva rooli on seurausta työkappaleen sydämen vetolujuudesta, pintapaineesta; kudosten jännitys hallitseva rooli on seurausta työkappaleen sydämen vetopaineen pintavetovoimasta.

SAE 4140 -teräsputkien sammutus pyörivän ulkosuihkun jäähdytystuotannon avulla, ulkopinnan jäähdytysnopeus on paljon suurempi kuin sisäpinnan, teräsputken ulompi metalli on kaikki sammutettu, kun taas sisämetallia ei ole täysin sammutettu osan tuottamiseksi ferriitti- ja bainiittiorganisaatio, sisäisestä metallista johtuvaa sisämetallia ei voida täysin muuttaa martensiittiseksi organisaatioksi, teräsputken sisämetalli joutuu väistämättä alttiiksi vetojännitykselle, joka syntyy martensiitin ulkoseinän laajenemisesta, ja Samanaikaisesti erityyppisistä organisaatiotyypeistä johtuen sen ominaistilavuus on erilainen sisä- ja ulkometallin välillä. Samanaikaisesti erityyppisten organisaatioiden vuoksi metallin sisä- ja ulkokerroksen tilavuus on erilainen. , ja kutistumisnopeus ei ole sama jäähdytyksen aikana, myös vetojännitys syntyy kahden organisaatiotyypin rajapinnassa, ja jännityksen jakautumista hallitsevat lämpöjännitykset ja vetojännitys, joka syntyy putken sisällä olevat kaksi organisaatiotyyppiä ovat suurimmat, mikä johtaa siihen, että rengas sammuttaa halkeamia putken seinämän paksuuden alueella lähellä sisäpintaa (21-24 mm etäisyydellä ulkopinnasta); lisäksi teräsputken pää on koko putken geometrialle herkkä osa, joka on altis rasitukselle. Lisäksi putken pää on geometrisesti herkkä osa koko putkea, joka on altis jännityskeskittymille. Tämä rengashalkeama esiintyy yleensä vain putken päässä, eikä sellaisia halkeamia ole löydetty putken rungosta.

Yhteenvetona voidaan todeta, että paksuseinäisten SAE 4140 teräsputkien renkaan muotoiset halkeamat johtuvat sisä- ja ulkoseinien epätasaisesta jäähtymisestä; ulkoseinän jäähdytysnopeus on paljon suurempi kuin sisäseinän; paksuseinäisen SAE 4140 teräsputken tuotanto nykyisen jäähdytysmenetelmän muuttamiseksi, ei voida käyttää vain jäähdytysprosessin ulkopuolella, tarve vahvistaa teräsputken sisäseinän jäähdytystä, parantaa jäähdytysnopeuden tasaisuutta. paksuseinäisen teräsputken sisä- ja ulkoseinät vähentämään jännityspitoisuutta ja poistamaan rengashalkeamia. Rengas halkeilee.

3.3 Parannustoimenpiteet

Karkaisuhalkeamien välttämiseksi karkaisuprosessin suunnittelussa kaikki olosuhteet, jotka vaikuttavat karkaisujen vetojännitysten kehittymiseen, ovat halkeamien muodostumisen tekijöitä, mukaan lukien lämmityslämpötila, jäähdytysprosessi ja poistolämpötila. Ehdotettuja parannettuja prosessitoimenpiteitä ovat: sammutuslämpötila 830-850 ℃; putken keskilinjaan sopivan sisäisen suuttimen käyttö, sopivan sisäisen suihkuvirtauksen hallinta, sisäreiän jäähdytysnopeuden parantaminen varmistaakseen, että paksuseinäisen teräsputken sisä- ja ulkoseinien jäähdytysnopeus yhtenäisyys; valvonta jälkisammutus lämpötila 150-200 ℃, käyttö teräsputken jäännöslämpötila itsekarkaisuun, vähentää sammutus jännitteitä teräsputki.

Parannetun tekniikan käyttö tuottaa ∅158,75 × 34,93 mm, ∅139,7 × 31,75 mm, ∅254 × 38,1 mm, ∅224 × 26 mm ja niin edelleen, kymmenien teräsputkien eritelmien mukaan. Ultraäänivirhetarkastuksen jälkeen tuotteet ovat päteviä, eikä niissä ole rengassammutushalkeamia.

4. Johtopäätös

(1) Putken halkeamien makroskooppisten ja mikroskooppisten ominaisuuksien mukaan SAE 4140 -teräsputkien putken päissä olevat rengashalkeamat kuuluvat jäähdytysjännityksen aiheuttamaan halkeamaan, jota yleensä esiintyy putken päissä.

(2) Karkaistu SAE 4140 paksuseinämäinen teräsputki rengasmaiset halkeamat johtuvat sisä- ja ulkoseinien epätasaisesta jäähtymisestä. Ulkoseinän jäähdytysnopeus on paljon suurempi kuin sisäseinän. Paksuseinäisen teräsputken sisä- ja ulkoseinien jäähdytysnopeuden yhtenäisyyden parantamiseksi paksuseinämäisen SAE 4140 -teräsputken valmistuksessa on vahvistettava sisäseinän jäähdytystä.

ASME SA213 T91: Kuinka paljon tiedät?

lokakuu 16, 2024/sisään Knowledge/kirjoittaja Energia Teräs

Tausta & Johdanto

ASME SA213 T91, teräsnumero ASME SA213/SA213M standardi, kuuluu parannettuun 9Cr-1Mo-teräkseen, jonka 1970-luvulta 1980-luvulle kehittivät US Rubber Ridge National Laboratory ja US Combustion Engineering Corporationin Metallurgical Materials Laboratory yhteistyössä. Kehitetty perustuen aikaisempaan 9Cr-1Mo-teräkseen, jota käytetään ydinvoimassa (voidaan käyttää myös muilla aloilla) korkean lämpötilan paineistettujen osien materiaaleihin, on kuumalujien terästuotteiden kolmas sukupolvi; sen pääominaisuus on vähentää hiilipitoisuutta hiilipitoisuuden ylä- ja alarajojen rajoittamisessa ja samalla tiukempi jäännösalkuaineiden, kuten P ja S, pitoisuuden valvonta lisäämällä samalla jälkiä 0,030-0,070% N:a ja jäännökset kiinteitä kovametallia muodostavista elementeistä 0,18-0,25% V:tä ja 0,06-0,10% Nb:tä raevaatimusten tarkentamiseksi ja siten teräksen plastisen sitkeyden ja hitsattavuuden parantamiseksi. teräksen korkeissa lämpötiloissa, tämän monikomposiittivahvistuksen jälkeen muodostuu uudentyyppinen martensiittinen korkea kromi lämmönkestävä seosteräs.

ASME SA213 T91, joka tuottaa yleensä tuotteita halkaisijaltaan pienille putkille, käytetään pääasiassa kattiloissa, tulistimissa ja lämmönvaihtimissa.

Kansainväliset vastaavat T91-teräslaadut

Maa	USA	Saksa	Japani	Ranska	Kiina
Vastaava teräslaatu	SA-213 T91	X10CrMoVNNb91	HCM95	TUZ10CDVNb0901	10Cr9Mo1VNbN

Tunnistamme tämän teräksen useista näkökohdista täällä.

I. Kemiallinen koostumus ASME SA213 T91:stä

Elementti

Huom

Sisältö

0.07-0.14

0.30-0.60

≤0,020

≤0,010

0.20-0.50

8.00-9.50

0.85-1.05

≤0,40

0.18-0.25

0.06-0.10

0.030-0.070

≤0,020

II. Suorituskykyanalyysi

2.1 Seosalkuaineiden rooli materiaalin ominaisuuksissa: T91-terässeoselementeillä on kiinteä liuosta vahvistava ja diffuusiota vahvistava rooli ja ne parantavat teräksen hapettumis- ja korroosionkestävyyttä, analysoituna nimenomaan seuraavasti.
2.1.1 Hiili on teräselementtien ilmeisin kiinteää liuosta vahvistava vaikutus; Hiilipitoisuuden kasvaessa, teräksen lyhyen aikavälin lujuus, plastisuus ja sitkeys heikkenevät, T91-teräksen hiilipitoisuuden nousu kiihdyttää karbidin sferoidisoitumisnopeutta ja aggregoitumisnopeutta, kiihdyttää seosaineiden uudelleenjakautumista, vähentää teräksen hitsattavuus, korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, joten lämmönkestävä teräs yleensä haluaa vähentää hiilipitoisuuden määrää. Silti teräksen lujuus heikkenee, jos hiilipitoisuus on liian alhainen. T91-teräksessä 12Cr1MoV-teräkseen verrattuna on alennettu hiilipitoisuus 20%, mikä on edellä mainittujen tekijöiden vaikutusten tarkka huomioon ottaminen.
2.1.2 T91-teräs sisältää jäämiä typpestä; typen rooli näkyy kahdessa mielessä. Toisaalta kiinteän liuoksen vahvistamisen rooli, huoneenlämpötilassa oleva typpi teräksen liukoisuus on minimaalinen, T91-teräksestä hitsattu lämpövaikutusalue hitsauksen lämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn prosessissa, tulee peräkkäin kiinteää VN:n liuotus- ja saostusprosessi: Austeniittiseen organisaatioon on muodostunut hitsauslämmityksen lämpövaikutusvyöhyke VN:n liukoisuuden vuoksi, typpipitoisuus kasvaa ja sen jälkeen ylikylläisyysaste huonelämpötilan organisoinnissa kasvaa. myöhemmässä hitsin lämpökäsittelyssä esiintyy vähäistä VN-saostumista, mikä lisää organisaation vakautta ja parantaa lämpövaikutusalueen kestävän lujuuden arvoa. Toisaalta T91-teräs sisältää myös pienen määrän A1:tä; typpeä voidaan muodostaa sen A1N, A1N yli 1 100 ℃ vain suuri määrä liukenee matriisiin, ja sitten saostetaan uudelleen alemmissa lämpötiloissa, mikä voi olla parempi diffuusiota vahvistava vaikutus.
2.1.3 lisää kromia lähinnä parantaa hapettumisenkestävyyttä lämmönkestävän teräksen, korroosionkestävyys, kromipitoisuus alle 5%, 600 ℃ alkoi hapettua rajusti, kun taas määrä kromipitoisuus jopa 5% on erinomainen hapettumisenkestävyys. 12Cr1MoV teräs seuraavissa 580 ℃ on hyvä hapettumisenkestävyys, korroosion syvyys 0,05 mm/a, 600 ℃, kun suorituskyky alkoi heikentyä, korroosion syvyys 0,13 mm / a. T91 sisältää kromipitoisuus 1 100 ℃ ennen kuin suuri määrä liukenee matriisiin, ja alhaisemmissa lämpötiloissa ja uudelleen saostuminen voi olla äänen diffuusiota vahvistava vaikutus. /T91 kromipitoisuus nousi noin 9%, käyttölämpötila voi nousta 650 ℃, ensisijainen toimenpide on saada matriisi liuotettua enemmän kromia.
2.1.4 Vanadiini ja niobium ovat tärkeitä karbidia muodostavia alkuaineita. Kun sitä lisätään hienon ja vakaan metalliseoskarbidin muodostamiseksi hiilen kanssa, on kiinteä diffuusiota vahvistava vaikutus.
2.1.5 Molybdeenin lisääminen parantaa pääasiassa teräksen lämpölujuutta ja vahvistaa kiinteitä liuoksia.

2.2 Mekaaniset ominaisuudet

T91-aihio, viimeisen lämpökäsittelyn normalisointia varten + korkean lämpötilan karkaisu, on huoneenlämpöinen vetolujuus ≥ 585 MPa, huoneenlämpötilassa myötöraja ≥ 415 MPa, kovuus ≤ 250 HB, venymä (50 mm:n etäisyys vakiopyöreästä näytteestä) ≥ 20%, sallittu jännitysarvo [σ] 650 ℃ = 30 MPa.

Lämpökäsittelyprosessi: normalisointilämpötila 1040 ℃, pitoaika vähintään 10 min, karkaisulämpötila 730 ~ 780 ℃, pitoaika vähintään yksi tunti.

2.3 Hitsausteho

Kansainvälisen hitsausinstituutin suositteleman hiiliekvivalenttikaavan mukaan teräksen hiiliekvivalentti T91 on 2,43%, ja näkyvä T91-hitsattavuus on huono.
Teräksellä ei ole tapana lämmetä uudelleen Halkeilu.

2.3.1 Ongelmia T91-hitsauksessa

2.3.1.1 Kovetun organisaation halkeilu lämmön vaikutusalueella
T91:n jäähdytyksen kriittinen nopeus on alhainen, austeniitti on erittäin vakaa, eikä jäähtymistä tapahdu nopeasti tavallisen perliittimuunnoksen aikana. Se on jäähdytettävä alempaan lämpötilaan (noin 400 ℃), jotta se muuttuu martensiitiksi ja karkeaksi organisaatioksi.
Eri organisaatioiden lämpövaikutusvyöhykkeellä tuottamalla hitsauksella on erilaiset tiheydet, laajenemiskertoimet, ja eri hilamuotoihin lämmitys- ja jäähdytysprosessissa liittyy väistämättä erilainen tilavuuden laajeneminen ja supistuminen; toisaalta hitsauksesta johtuen kuumennus on epätasaista ja korkeita lämpötiloja, joten T91-hitsausliitokset ovat valtavia sisäisiä jännityksiä. Kovettuneet karkeat martensiittiorganisaatiot, jotka ovat monimutkaisessa jännitystilassa, samaan aikaan hitsin jäähdytysprosessissa vedyn diffuusio hitsauksesta lähellä sauman alueelle, vedyn läsnäolo on vaikuttanut martensiitin haurastumiseen, tämä vaikutusten yhdistelmä, sammutetulle alueelle on helppo muodostaa kylmähalkeamia.

2.3.1.2 Lämmön vaikutusalueen jyvien kasvu
Hitsauksen lämpökierto vaikuttaa merkittävästi rakeiden kasvuun hitsausliitosten lämpövaikutuksella, erityisesti sulamisvyöhykkeellä, joka on välittömästi maksimilämmityslämpötilan vieressä. Kun jäähdytysnopeus on vähäinen, hitsattu lämpövaikutusalue näyttää karkealta massiivliselta ferriitti- ja karbidiorganisaatiolta, jolloin teräksen plastisuus laskee merkittävästi; jäähdytysnopeus on merkittävä karkean martensiittiorganisaation tuotannon vuoksi, mutta myös hitsausliitosten plastisuus vähenee.

2.3.1.3 Pehmennetyn kerroksen luominen
Karkaistussa tilassa hitsattu T91-teräs, lämpövaikuttama vyöhyke tuottaa väistämättömän pehmenevän kerroksen, joka on ankarampi kuin lämpöä kestävän perliittiteräksen pehmeneminen. Pehmeneminen on merkittävämpää käytettäessä spesifikaatioita, joissa lämmitys- ja jäähdytysnopeus on hitaampi. Lisäksi pehmennetyn kerroksen leveys ja sen etäisyys sulatuslinjasta liittyvät lämmitysolosuhteisiin ja hitsauksen, esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn ominaisuuksiin.

2.3.1.4 Jännityskorroosiohalkeilu
T91-teräs hitsauksen jälkeisessä lämpökäsittelyssä ennen jäähdytyslämpötilaa on yleensä vähintään 100 ℃. Jos jäähdytys on huoneenlämpöistä ja ympäristö suhteellisen kostea, on korroosiohalkeilua helppo stressata. Saksalaiset määräykset: Ennen hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä se on jäähdytettävä alle 150 ℃. Paksumpien työkappaleiden, saumojen ja huonon geometrian tapauksessa jäähdytyslämpötila on vähintään 100 ℃. Jos jäähdyttäminen huoneenlämpötilassa ja kosteudessa on ehdottomasti kielletty, on muuten helppo synnyttää jännityskorroosiohalkeamia.

2.3.2 Hitsausprosessi

2.3.2.1 Hitsausmenetelmä: Voidaan käyttää manuaalista hitsausta, volframinapakaasusuojattua tai sulatusnapaautomaattia.
2.3.2.2 Hitsausmateriaali: voi valita WE690-hitsauslangan tai hitsaustangon.

Hitsausmateriaalin valinta:
(1) Samantyyppisen teräksen hitsaus - jos manuaalista hitsausta voidaan käyttää manuaalisen CM-9Cb-hitsaustangon valmistamiseksi, volframikaasusuojattua hitsausta voidaan käyttää TGS-9Cb: n valmistamiseen, sulatuspylväiden automaattista hitsausta voidaan käyttää MGS- 9Cb lanka;
(2) erilainen teräshitsaus – kuten hitsaus austeniittisilla ruostumattomalla teräksellä saatavilla ERNiCr-3-hitsauslisäaineilla.

2.3.2.3 Hitsausprosessipisteet:
(1) esilämmityslämpötilan valinta ennen hitsausta
T91-teräksen Ms-piste on noin 400 ℃; esilämmityslämpötila valitaan yleensä 200 ~ 250 ℃. Esilämmityslämpötila ei saa olla liian korkea. Muuten liitoksen jäähtymisnopeus pienenee, mikä voi johtua hitsausliitoksista kovametallisaostumisen raerajoilla ja ferriittiorganisaatioiden muodostumisessa, mikä vähentää merkittävästi teräshitsattujen liitosten iskunkestävyyttä huoneenlämpötilassa. Saksa tarjoaa esilämmityslämpötilan 180 ~ 250 ℃; USCE tarjoaa esilämmityslämpötilan 120 ~ 205 ℃.

(2) hitsauskanavan / välikerroksen lämpötilan valinta
Välikerrosten lämpötila ei saa olla alempi kuin esilämmityslämpötilan alaraja. Silti, kuten esilämmityslämpötilan valinnassa, välikerroksen lämpötila ei voi olla liian korkea.T91-hitsausvälikerroksen lämpötilaa ohjataan yleensä 200 ~ 300 ℃. Ranskan määräykset: välikerroksen lämpötila ei ylitä 300 ℃. Yhdysvaltain määräykset: välikerrosten lämpötila voi olla välillä 170 ~ 230 ℃.

(3) hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn aloituslämpötilan valinta
T91 vaatii hitsauksen jälkeistä jäähdytystä Ms-pisteen alapuolelle ja säilytä tietyn ajan ennen karkaisukäsittelyä hitsauksen jälkeisellä jäähdytysnopeudella 80 ~ 100 ℃ / h. Jos austeniittista liitosta ei eristetä, se ei välttämättä muutu täysin; karkaisulämmitys edistää karbidin saostumista pitkin austeniittista raerajaa, mikä tekee organisaatiosta erittäin hauraan. T91:tä ei kuitenkaan voida jäähdyttää huoneenlämpötilaan ennen karkaisua hitsauksen jälkeen, koska kylmä Halkeilu on vaarallista, kun sen hitsausliitokset jäähdytetään huoneenlämpötilaan. T91:lle paras hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn aloituslämpötila 100 ~ 150 ℃ ja pito tunnin ajan voi varmistaa täydellisen organisaatiomuutoksen.

(4) hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn karkaisulämpötila, pitoaika, karkaisun jäähdytysnopeuden valinta
Karkaisulämpötila: T91-teräksen kylmähalkeilutaipumus on merkittävämpi, ja tietyissä olosuhteissa se on altis viivästyneelle halkeilulle, joten hitsausliitokset on karkaistava 24 tunnin kuluessa hitsauksen jälkeen. T91 post-hitsaus tila organisaation listan martensiitti, karkaisun jälkeen, voidaan muuttaa karkaistua martensiitti; sen suorituskyky on ylivoimainen lattimartensiittiin. Karkaisulämpötila on alhainen; karkaisuvaikutus ei ole ilmeinen; hitsausmetalli on helppo vanhentua ja haurastua; karkaisulämpötila on liian korkea (yli AC1-linja), liitos voi austenitisoitua uudelleen ja myöhemmässä jäähdytysprosessissa sammua uudelleen. Samaan aikaan, kuten aiemmin tässä artikkelissa on kuvattu, karkaisulämpötilaa määritettäessä tulee ottaa huomioon myös sauman pehmennyskerroksen vaikutus. Yleensä T91 karkaisulämpötila on 730 ~ 780 ℃.
Pitoaika: T91 vaatii vähintään tunnin pituisen hitsauksen jälkeisen karkaisun pitoajan sen varmistamiseksi, että sen organisaatio muuttuu kokonaan karkaistuksi martensiitiksi.
Karkaisujäähdytysnopeus: T91-teräksisten hitsausliitosten jäännösjännityksen vähentämiseksi jäähdytysnopeuden on oltava alle viisi ℃ / min.
Kaiken kaikkiaan T91-teräksen hitsausprosessi lämpötilansäätöprosessissa voidaan ilmaista lyhyesti alla olevassa kuvassa:

Lämpötilan säätöprosessi T91-teräsputken hitsausprosessissa

III. ASME SA213 T91:n ymmärtäminen

3.1 T91-teräs seostusperiaatteella, erityisesti lisäämällä pieni määrä niobiumia, vanadiinia ja muita hivenaineita, parantaa merkittävästi korkeiden lämpötilojen lujuutta ja hapettumisenkestävyyttä verrattuna 12 Cr1MoV -teräkseen, mutta sen hitsausteho on heikko.
3.2 T91-teräksellä on suurempi taipumus kylmäsäröilleen hitsauksen aikana, ja se on esilämmitettävä 200 ~ 250 ℃:een, jolloin välikerroksen lämpötila pidetään 200 ~ 300 ℃:ssa, mikä voi tehokkaasti estää kylmähalkeamia.
3.3 T91-teräksen hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely on jäähdytettävä 100 ~ 150 ℃, eristys yksi tunti, lämmitys- ja karkaisulämpötila 730 ~ 780 ℃, eristysaika vähintään yksi tunti ja lopuksi enintään 5 ℃ / min nopea jäähdytys huoneenlämpötilaan.

IV. ASME SA213 T91:n valmistusprosessi

SA213 T91:n valmistusprosessi vaatii useita menetelmiä, mukaan lukien sulatuksen, lävistyksen ja valssauksen. Sulatusprosessin on säädettävä kemiallista koostumusta teräsputken erinomaisen korroosionkestävyyden varmistamiseksi. Lävistys- ja valssausprosessit edellyttävät tarkkaa lämpötilan ja paineen säätöä vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi. Lisäksi teräsputket on lämpökäsiteltävä sisäisten jännitysten poistamiseksi ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

V. ASME SA213 T91:n sovellukset

ASME SA213 T91 on korkeakromipitoinen lämmönkestävä teräs, jota käytetään pääasiassa korkean lämpötilan tulistimien ja lämmittimien sekä muiden alikriittisten ja ylikriittisten voimalaitoskattiloiden paineistettujen osien valmistukseen, joiden metalliseinämien lämpötila on enintään 625 °C, ja jota voidaan käyttää myös korkean lämpötilan -paineastioiden ja ydinvoiman lämpötilapaineiset osat. SA213 T91:llä on erinomainen virumisenkestävyys ja se voi säilyttää vakaan koon ja muodon korkeissa lämpötiloissa ja pitkäaikaisessa kuormituksessa. Sen pääsovelluksia ovat kattilat, tulistimet, lämmönvaihtimet ja muut sähkö-, kemian- ja öljyteollisuuden laitteet. Sitä käytetään laajalti petrokemian teollisuuden vesijäähdytteisissä seinissä korkeapainekattiloissa, ekonomaiseriputkissa, tulistimessa, uudelleenlämmittimissä ja putkissa.

NACE MR0175/ISO 15156 vs. NACE MR0103/ISO 17495-1

lokakuu 14, 2024/sisään Knowledge/kirjoittaja Energia Teräs

Johdanto

Öljy- ja kaasuteollisuudessa, erityisesti onshore- ja offshore-ympäristöissä, on ensiarvoisen tärkeää varmistaa aggressiivisille olosuhteille alttiina olevien materiaalien pitkäikäisyys ja luotettavuus. Tässä kohtaa standardit, kuten NACE MR0175/ISO 15156 vs. NACE MR0103/ISO 17495-1, tulevat esiin. Molemmat standardit antavat kriittistä ohjeistusta materiaalin valinnassa happamissa palveluympäristöissä. Niiden välisten erojen ymmärtäminen on kuitenkin välttämätöntä oikeiden materiaalien valinnassa toimintoihisi.

Tässä blogiviestissä tutkimme tärkeimpiä eroja NACE MR0175/ISO 15156 vs. NACE MR0103/ISO 17495-1ja tarjoaa käytännön neuvoja öljy- ja kaasualan ammattilaisille, jotka hallitsevat näitä standardeja. Keskustelemme myös näiden standardien tarjoamista erityissovelluksista, haasteista ja ratkaisuista erityisesti ankarissa öljy- ja kaasukenttäympäristöissä.

Mitä ovat NACE MR0175/ISO 15156 ja NACE MR0103/ISO 17495-1?

NACE MR0175/ISO 15156:
Tämä standardi on maailmanlaajuisesti tunnustettu ohjaamaan materiaalien valintaa ja korroosiontorjuntaa hapankaasuympäristöissä, joissa on rikkivetyä (H₂S). Se antaa ohjeita maalla ja offshore-öljy- ja kaasuoperaatioissa käytettävien materiaalien suunnitteluun, valmistukseen ja kunnossapitoon. Tavoitteena on vähentää riskejä, jotka liittyvät vedyn aiheuttamaan halkeiluon (HIC), sulfidijännityshalkeamiseen (SSC) ja jännityskorroosiosäröilyyn (SCC), jotka voivat vaarantaa kriittisten laitteiden, kuten putkien, venttiilien ja kaivonpäiden, eheyden.

NACE MR0103/ISO 17495-1:
Toisaalta NACE MR0103/ISO 17495-1 keskittyy ensisijaisesti materiaaleihin, joita käytetään jalostus- ja kemiallisissa prosessointiympäristöissä, joissa voi esiintyä altistumista happamalle palvelulle, mutta hieman erilaisella laajuudella. Se kattaa vaatimukset laitteille, jotka altistuvat lievästi syövyttäville olosuhteille, painottaen sen varmistamista, että materiaalit kestävät tiettyjen jalostusprosessien, kuten tislauksen tai krakkauksen, aggressiivista luonnetta, joissa korroosioriski on verrattain pienempi kuin öljyn ja kaasun alkupään toiminnassa.

NACE MR0175 ISO 15156 vs. NACE MR0103 ISO 17495-1

Tärkeimmät erot: NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1

Nyt kun meillä on yleiskatsaus jokaisesta standardista, on tärkeää tuoda esiin erot, jotka voivat vaikuttaa materiaalivalintoihin alalla. Nämä erot voivat vaikuttaa merkittävästi materiaalien suorituskykyyn ja käyttöturvallisuuteen.

1. Soveltamisala

Ensisijainen ero NACE MR0175/ISO 15156 vs. NACE MR0103/ISO 17495-1 kuuluu niiden soveltamisalaan.

NACE MR0175/ISO 15156 on räätälöity laitteisiin, joita käytetään happamissa palveluympäristöissä, joissa on rikkivetyä. Se on ratkaisevan tärkeä öljyn ja kaasun etsinnässä, tuotannossa ja kuljetuksessa, erityisesti offshore- ja onshore-kentillä, jotka käsittelevät hapankaasua (rikkivetyä sisältävää kaasua).

NACE MR0103/ISO 17495-1, mutta keskittyy edelleen happamaan palveluun, se keskittyy enemmän jalostukseen ja kemianteollisuuteen, erityisesti missä hapan kaasu on osallisena prosesseissa, kuten jalostuksessa, tislauksessa ja krakkauksessa.

2. Ympäristön vakavuus

Myös ympäristöolosuhteet ovat keskeinen tekijä näiden standardien soveltamisessa. NACE MR0175/ISO 15156 käsittelee ankarampia hapan palvelun ehtoja. Se kattaa esimerkiksi korkeammat pitoisuudet rikkivetyä, joka on syövyttävämpää ja aiheuttaa suuremman materiaalin hajoamisriskin sellaisten mekanismien kautta kuin vety-indusoitu halkeilu (HIC) ja sulfidijännityshalkeilu (SSC).

Sitä vastoin NACE MR0103/ISO 17495-1 ottaa huomioon ympäristöt, jotka voivat olla vähemmän vakavia rikkivedyn altistumisen kannalta, mutta silti kriittisiä jalostamo- ja kemiantehtaissa. Jalostusprosesseissa mukana olevien nesteiden kemiallinen koostumus ei välttämättä ole yhtä aggressiivinen kuin hapankaasukentillä, mutta aiheuttaa silti korroosioriskin.

3. Materiaalivaatimukset

Molemmat standardit tarjoavat erityiset kriteerit materiaalien valinnalle, mutta ne eroavat tiukkojen vaatimustensa suhteen. NACE MR0175/ISO 15156 painottaa enemmän vetyperäisen korroosion estämistä materiaaleissa, joita voi esiintyä jopa erittäin alhaisissa rikkivetypitoisuuksissa. Tämä standardi vaatii materiaaleja, jotka kestävät SSC:tä, HIC:tä ja korroosion väsymistä happamissa ympäristöissä.

Toisaalta NACE MR0103/ISO 17495-1 on vähemmän määräävä vetyyn liittyvän halkeilun suhteen, mutta vaatii materiaaleja, jotka pystyvät käsittelemään syövyttäviä aineita jalostusprosesseissa, keskittyen usein enemmän yleiseen korroosionkestävyyteen kuin erityisiin vetyyn liittyviin riskeihin.

4. Testaus ja todentaminen

Molemmat standardit edellyttävät testausta ja todentamista sen varmistamiseksi, että materiaalit toimivat vastaavissa ympäristöissään. Kuitenkin, NACE MR0175/ISO 15156 vaatii laajempaa testausta ja materiaalien suorituskyvyn tarkempaa todentamista happamissa käyttöolosuhteissa. Testit sisältävät erityisiä ohjeita SSC:lle, HIC:lle ja muille hapankaasuympäristöihin liittyville vikatiloille.

NACE MR0103/ISO 17495-1, vaikka se vaatii myös materiaalitestausta, on usein joustavampi testauskriteerien suhteen ja keskittyy varmistamaan, että materiaalit täyttävät yleiset korroosionkestävyysstandardit sen sijaan, että keskitytään erityisesti rikkivetyyn liittyviin riskeihin.

Miksi sinun pitäisi välittää NACE MR0175/ISO 15156 vs. NACE MR0103/ISO 17495-1?

Näiden erojen ymmärtäminen voi auttaa estämään materiaaliviat, varmistamaan käyttöturvallisuuden ja noudattamaan alan määräyksiä. Työskenteletpä sitten offshore-öljynporauslautalla, putkilinjaprojektissa tai jalostamossa, näiden standardien mukaisten asianmukaisten materiaalien käyttö suojaa kalliilta häiriöiltä, odottamattomilta seisokkeilta ja mahdollisilta ympäristöriskeiltä.

Öljy- ja kaasutoimintoihin, erityisesti maalla ja offshore-hapan palveluympäristöissä, NACE MR0175/ISO 15156 on standardi. Se varmistaa, että materiaalit kestävät vaikeimmatkin ympäristöt, mikä vähentää riskejä, kuten SSC ja HIC, jotka voivat johtaa katastrofaalisiin häiriöihin.

Sitä vastoin jalostuksessa tai kemiallisessa käsittelyssä NACE MR0103/ISO 17495-1 tarjoaa räätälöidympää ohjausta. Se mahdollistaa materiaalien tehokkaan käytön ympäristöissä, joissa on hapan kaasua, mutta vähemmän aggressiivisissa olosuhteissa kuin öljyn ja kaasun talteenotto. Tässä keskitytään enemmän yleiseen korroosionkestävyyteen prosessointiympäristöissä.

Käytännön ohjeita öljyn ja kaasun ammattilaisille

Kun valitset materiaalia kummankin luokan projekteihin, ota huomioon seuraavat seikat:

Ymmärrä ympäristösi: Arvioi, liittyykö toimintasi hapankaasun talteenottoon (ylävirtaan) vai jalostukseen ja kemialliseen käsittelyyn (alavirtaan). Tämä auttaa sinua määrittämään, mitä standardia sovelletaan.

Materiaalin valinta: Valitse materiaalit, jotka ovat asiaankuuluvan standardin mukaisia ympäristöolosuhteiden ja palvelun tyypin perusteella (hapan kaasu vs. jalostus). Ruostumattomia teräksiä, runsasseosteisia materiaaleja ja korroosionkestäviä seoksia suositellaan usein ympäristön vakavuuden perusteella.

Testaus ja todentaminen: Varmista, että kaikki materiaalit on testattu vastaavien standardien mukaisesti. Hapankaasuympäristöissä voi olla tarpeen suorittaa lisätestejä SSC:n, HIC:n ja korroosioväsymisen varalta.

Ota yhteyttä asiantuntijoihin: On aina hyvä idea neuvotella korroosioasiantuntijoiden tai materiaalisuunnittelijoiden kanssa NACE MR0175/ISO 15156 vs. NACE MR0103/ISO 17495-1 varmistaaksesi materiaalin optimaalisen suorituskyvyn.

Johtopäätös

Lopuksi, ymmärtää ero NACE MR0175/ISO 15156 vs. NACE MR0103/ISO 17495-1 on olennaista, jotta voidaan tehdä tietoisia päätöksiä materiaalin valinnasta sekä öljy- että kaasusovelluksiin. Valitsemalla toiminnallesi sopivan standardin varmistat laitteistosi pitkäaikaisen eheyden ja autat estämään katastrofaalisia vikoja, jotka voivat aiheutua väärin määritellyistä materiaaleista. Työskenteletpä sitten hapan kaasun kanssa offshore-kentillä tai kemiallisen käsittelyn kanssa jalostamoissa, nämä standardit antavat tarvittavat ohjeet omaisuutesi suojaamiseksi ja turvallisuuden ylläpitämiseksi.

Jos olet epävarma, mitä standardia noudattaa, tai tarvitset lisäapua materiaalien valinnassa, ota yhteyttä materiaaliasiantuntijaan saadaksesi räätälöityjä neuvoja NACE MR0175/ISO 15156 vs. NACE MR0103/ISO 17495-1 ja varmista, että projektisi ovat turvallisia ja alan parhaiden käytäntöjen mukaisia.

Kattila ja lämmönvaihdin: saumattomien putkien valintaopas

lokakuu 13, 2024/sisään Knowledge/kirjoittaja Energia Teräs

Johdanto

Energiantuotannossa, öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa ja jalostamoissa saumattomat putket ovat olennaisia osia, erityisesti laitteissa, joiden on kestettävä äärimmäisiä lämpötiloja, korkeita paineita ja ankaria, syövyttäviä ympäristöjä. Kattilat, lämmönvaihtimet, lauhduttimet, tulistimet, ilman esilämmittimet ja ekonomaiserit käyttävät näitä putkia. Jokainen näistä sovelluksista vaatii erityisiä materiaaliominaisuuksia suorituskyvyn, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Kattilan ja lämmönvaihtimen saumattomien putkien valinta riippuu ominaislämpötilasta, paineesta, korroosionkestävyydestä ja mekaanisesta lujuudesta.

Tämä opas tarjoaa perusteellisen katsauksen saumattomissa putkissa käytetyistä materiaaleista, mukaan lukien hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, titaaniseokset, nikkelipohjaiset seokset, kupariseokset ja zirkoniumlejeeringit. Tutustumme myös asiaankuuluviin standardeihin ja laatuluokkiin, mikä auttaa sinua tekemään tietoisempia päätöksiä kattila- ja lämmönvaihdinprojekteihisi.

Yleiskatsaus CS:stä, AS:sta, SS:stä, nikkelilejeeringeistä, titaanista ja zirkoniumseoksista, kuparista ja kupariseoksista

1. Korroosionkestävyysominaisuudet

Jokaisella saumattomissa putkissa käytetyllä materiaalilla on erityiset korroosionkestävyysominaisuudet, jotka määräävät sen soveltuvuuden erilaisiin ympäristöihin.

Hiiliteräs: Rajoitettu korroosionkestävyys, käytetään tyypillisesti suojapinnoitteiden tai vuorausten kanssa. Aloittaa ruostumiselle veden ja hapen läsnä ollessa, ellei sitä käsitellä.
Seosteräs: Kohtuullinen hapettumisen ja korroosionkestävyys. Lisäaineet, kuten kromi ja molybdeeni, parantavat korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
Ruostumaton teräs: Erinomainen yleiskorroosionkestävyys, jännityskorroosiohalkeilu ja pistesyöpyminen kromipitoisuutensa ansiosta. Korkeammilla laatuluokilla, kuten 316L, on parempi kestävyys kloridin aiheuttamaa korroosiota vastaan.
Nikkelipohjaiset seokset: Erinomainen kestävyys aggressiivisille ympäristöille, kuten happamille, emäksisille ja kloridipitoisille ympäristöille. Erittäin syövyttävissä sovelluksissa käytetään metalliseoksia, kuten Inconel 625, Hastelloy C276 ja Alloy 825.
Titaani ja zirkonium: Erinomainen kestävyys merivettä ja muita erittäin syövyttäviä aineita vastaan. Titaani kestää erityisen hyvin kloridia ja happamia ympäristöjä, kun taas zirkoniumlejeeringit ovat erinomaiset erittäin happamissa olosuhteissa.
Kupari ja kuparilejeeringit: Erinomainen korroosionkestävyys makeassa vedessä ja merivedessä, ja kupari-nikkeliseokset osoittavat poikkeuksellista kestävyyttä meriympäristöissä.

2. Fysikaaliset ja termiset ominaisuudet

Hiiliteräs:
Tiheys: 7,85 g/cm³
Sulamispiste: 1 425 - 1 500 °C
Lämmönjohtavuus: ~50 W/m·K
Seosteräs:
Tiheys: Vaihtelee hieman seosaineiden mukaan, tyypillisesti noin 7,85 g/cm³
Sulamispiste: 1 450 - 1 530 °C
Lämmönjohtavuus: Alempi kuin hiiliteräs seosaineiden vuoksi.
Ruostumaton teräs:
Tiheys: 7,75-8,0 g/cm³
Sulamispiste: ~1400-1530°C
Lämmönjohtavuus: ~16 W/m·K (alempi kuin hiiliteräs).
Nikkelipohjaiset seokset:
Tiheys: 8,4-8,9 g/cm³ (riippuu lejeeringistä)
Sulamispiste: 1 300 - 1 400 °C
Lämmönjohtavuus: Tyypillisesti alhainen, ~10-16 W/m·K.
Titaani:
Tiheys: 4,51 g/cm³
Sulamispiste: 1 668 °C
Lämmönjohtavuus: ~22 W/m·K (suhteellisen alhainen).
Kupari:
Tiheys: 8,94 g/cm³
Sulamispiste: 1 084 °C
Lämmönjohtavuus: ~390 W/m·K (erinomainen lämmönjohtavuus).

3. Kemiallinen koostumus

Hiiliteräs: Pääasiassa rautaa, jossa on 0,3%-1,2% hiiltä ja pieniä määriä mangaania, piitä ja rikkiä.
Seosteräs: Sisältää elementtejä, kuten kromia, molybdeeniä, vanadiinia ja volframia parantamaan lujuutta ja lämmönkestävyyttä.
Ruostumaton teräs: Tyypillisesti sisältää 10.5%-30% kromia sekä nikkeliä, molybdeeniä ja muita alkuaineita laadusta riippuen.
Nikkelipohjaiset seokset: Pääasiassa nikkeliä (40%-70%), jossa on kromia, molybdeeniä ja muita seosaineita korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Titaani: Grade 1 ja 2 ovat kaupallisesti puhdasta titaania, kun taas Grade 5 (Ti-6Al-4V) sisältää 6% alumiinia ja 4% vanadiinia.
Kuparilejeeringit: Kuparilejeeringit sisältävät erilaisia korroosionkestävyysaineita, kuten nikkeliä (10%-30%) (esim. Cu-Ni 90/10).

4. Mekaaniset ominaisuudet

Hiiliteräs: Vetolujuus: 400-500 MPa, myötölujuus: 250-350 MPa, venymä: 15%-25%
Seosteräs: Vetolujuus: 500-900 MPa, myötölujuus: 300-700 MPa, venymä: 10%-25%
Ruostumaton teräs: Vetolujuus: 485-690 MPa (304/316), myötölujuus: 170-300 MPa, venymä: 35%-40%
Nikkelipohjaiset seokset: Vetolujuus: 550-1000 MPa (Inconel 625), myötölujuus: 300-600 MPa, venymä: 25%-50%
Titaani: Vetolujuus: 240-900 MPa (vaihtelee laadusta riippuen), myötölujuus: 170-880 MPa, venymä: 15%-30%
Kuparilejeeringit: Vetolujuus: 200-500 MPa (riippuu lejeeringistä), myötölujuus: 100-300 MPa, venymä: 20%-35%

5. Lämpökäsittely (toimitusehto)

Hiili- ja seosteräs: Toimitetaan hehkutetussa tai normalisoidussa kunnossa. Lämpökäsittelyihin kuuluu karkaisu ja karkaisu lujuuden ja sitkeyden parantamiseksi.
Ruostumaton teräs: Toimitetaan hehkutettuna sisäisen jännityksen poistamiseksi ja sitkeyden parantamiseksi.
Nikkelipohjaiset seokset: Liuoshehkutettu mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden optimoimiseksi.
Titaani ja zirkonium: Toimitetaan tyypillisesti hehkutetussa tilassa, jotta se maksimoi sitkeys ja sitkeys.
Kuparilejeeringit: Toimitetaan pehmeäksi hehkutettuna, erityisesti muovaussovelluksiin.

6. Muodostaminen

Hiili- ja seosteräs: Voi olla kuuma- tai kylmämuovattu, mutta seosteräkset vaativat enemmän vaivaa suuremman lujuutensa vuoksi.
Ruostumaton teräs: Kylmämuovaus on yleistä, vaikka työstökarkaisuaste on korkeampi kuin hiiliteräksen.
Nikkelipohjaiset seokset: Haastavampi muotoilla korkean lujuuden ja työstökovettuvuuden ansiosta; vaatii usein kuumatyöskentelyä.
Titaani: Muotoilu on parasta tehdä korotetuissa lämpötiloissa sen suuren lujuuden vuoksi huoneenlämpötilassa.
Kuparilejeeringit: Helppo muotoilla hyvän taipuisuuden ansiosta.

7. Hitsaus

Hiili- ja seosteräs: Yleensä helppo hitsata tavanomaisilla tekniikoilla, mutta esilämmitys- ja jälkihitsauslämpökäsittely (PWHT) saattaa olla tarpeen.
Ruostumaton teräs: Yleisiä hitsausmenetelmiä ovat TIG-, MIG- ja kaarihitsaus. Lämmöntuonnin huolellinen valvonta on tarpeen herkistymisen välttämiseksi.
Nikkelipohjaiset seokset: Haastava hitsata korkean lämpölaajenemisen ja halkeilualttiuden vuoksi.
Titaani: Hitsattu suojatussa ympäristössä (inertti kaasu) saastumisen välttämiseksi. Varotoimet ovat tarpeen titaanin reaktiivisuuden vuoksi korkeissa lämpötiloissa.
Kuparilejeeringit: Helppo hitsata, erityisesti kupari-nikkeliseokset, mutta esilämmitys saattaa olla tarpeen halkeilun estämiseksi.

8. Hitsausten korroosio

Ruostumaton teräs: Voi kärsiä paikallisesta korroosiosta (esim. pistekorroosiosta, rakokorroosiosta) hitsauslämmön vaikutusalueella, jos sitä ei valvota kunnolla.
Nikkelipohjaiset seokset: Altis jännityskorroosiohalkeilulle, jos se altistuu klorideille korkeissa lämpötiloissa.
Titaani: Hitsaukset on suojattava kunnolla hapelta haurastumisen välttämiseksi.

9. Kalkinpoisto, peittaus ja puhdistus

Hiili- ja seosteräs: Peittaus poistaa pintaoksidit lämpökäsittelyn jälkeen. Yleisiä happoja ovat suola- ja rikkihapot.
Ruostumaton teräs ja nikkelilejeeringit: Peittausta typpi/fluorivetyhapolla käytetään lämpösävyn poistamiseen ja korroosionkestävyyden palauttamiseen hitsauksen jälkeen.
Titaani: Mietoja happamia peittausliuoksia käytetään pinnan puhdistamiseen ja oksidien poistamiseen metallia vahingoittamatta.
Kuparilejeeringit: Happopuhdistusta käytetään pintojen likaantumien ja oksidien poistamiseen.

10. Pintakäsittely (AP, BA, MP, EP jne.)

AP (hehkutettu ja peitattu): Vakioviimeistely useimmille ruostumattomille ja nikkeliseoksille hehkutuksen ja peittauksen jälkeen.
BA (kirkas hehkutettu): Saavutettu hehkuttamalla kontrolloidussa ilmakehässä sileän, heijastavan pinnan tuottamiseksi.
MP (mekaanisesti kiillotettu): Mekaaninen kiillotus parantaa pinnan sileyttä, mikä vähentää kontaminaatio- ja korroosion alkamisriskiä.
EP (sähkökiillotettu): Sähkökemiallinen prosessi, joka poistaa pintamateriaalia ja luo erittäin sileän pinnan, vähentää pinnan karheutta ja parantaa korroosionkestävyyttä.

Ruostumaton lämmönvaihdin

I. Saumattomien putkien ymmärtäminen

Saumattomat putket eroavat hitsatuista putkista siten, että niissä ei ole hitsisaumaa, mikä voi olla heikko kohta joissakin korkeapainesovelluksissa. Saumattomat putket muodostetaan aluksi kiinteästä aihiosta, joka sitten kuumennetaan, ja sen jälkeen se joko suulakepuristetaan tai vedetään karan päälle putken muodon luomiseksi. Saumojen puuttuminen antaa niille erinomaisen lujuuden ja luotettavuuden, joten ne sopivat ihanteellisesti korkeapaineisiin ja korkeisiin lämpötiloihin.

Yleiset sovellukset:

Kattilat: Saumattomat putket ovat välttämättömiä vesiputki- ja paloputkikattiloiden rakentamisessa, joissa esiintyy korkeita lämpötiloja ja paineita.
Lämmönvaihtimet: Lämmönvaihtimien saumattomien putkien, joita käytetään siirtämään lämpöä kahden nesteen välillä, on kestettävä korroosiota ja säilytettävä lämpötehokkuus.
Lauhduttimet: Saumattomat putket auttavat kondensoimaan höyryä vedeksi sähköntuotanto- ja jäähdytysjärjestelmissä.
Tulistimet: Saumattomia putkia käytetään höyryn tulistukseen kattiloissa, mikä lisää voimalaitosten turbiinien hyötysuhdetta.
Ilman esilämmittimet: Nämä putket siirtävät lämpöä savukaasuista ilmaan, mikä parantaa kattilan hyötysuhdetta.
Economisers: Ekonomaiserien saumattomat putket esilämmittävät syöttöveden käyttämällä kattilan pakokaasun hukkalämpöä, mikä lisää lämpötehokkuutta.

Kattilat, lämmönvaihtimet, lauhduttimet, tulistimet, ilman esilämmittimet ja ekonomaiserit ovat olennaisia komponentteja useilla teollisuudenaloilla, erityisesti niillä, jotka liittyvät lämmönsiirtoon, energiantuotantoon ja nesteiden hallintaan. Erityisesti näitä komponentteja käytetään ensisijaisesti seuraavilla teollisuudenaloilla:

1. Sähköntuotantoteollisuus

Kattilat: Käytetään voimalaitoksissa kemiallisen energian muuntamiseen lämpöenergiaksi, usein höyryntuotantoon.
Tulistimet, ekonomisaattorit ja ilman esilämmittimet: Nämä komponentit parantavat tehokkuutta esilämmittämällä palamisilmaa, ottamalla talteen lämpöä pakokaasuista ja lämmittämällä höyryä edelleen.
Lämmönvaihtimet ja lauhduttimet: Käytetään jäähdytykseen ja lämmön talteenottoon lämpövoimaloissa, erityisesti höyrykäyttöisissä turbiineissa ja jäähdytyssykleissä.

2. Öljy- ja kaasuteollisuus

Lämmönvaihtimet: Ratkaisevat jalostusprosesseissa, joissa lämpöä siirretään nesteiden välillä, kuten raakaöljyn tislauksessa tai kaasunkäsittelyn offshore-alustoilla.
Kattilat ja Economizers: Löytyy jalostamoista ja petrokemian laitoksista höyryntuotantoon ja energian talteenottoon.
Lauhduttimet: Käytetään kaasujen kondensoimiseen nesteisiin tislausprosessien aikana.

3. Kemianteollisuus

Lämmönvaihtimet: Käytetään laajasti kemiallisten reaktioiden lämmittämiseen tai jäähdyttämiseen sekä lämmön talteenottoon eksotermisistä reaktioista.
Kattilat ja tulistimet: Käytetään eri kemiallisiin prosesseihin tarvittavan höyryn tuottamiseen sekä energian tuottamiseen tislaukseen ja reaktiovaiheisiin.
Ilman esilämmittimet ja ekonomisaattorit: Paranna energiaintensiivisten kemiallisten prosessien tehokkuutta ottamalla talteen lämpöä pakokaasuista ja vähentämällä polttoaineen kulutusta.

4. Meriteollisuus

Kattilat ja lämmönvaihtimet: Välttämätön merialuksissa höyryntuotantoon, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmiin. Laivojen lämmönvaihtimia käytetään usein laivojen moottoreiden jäähdyttämiseen ja tehon tuottamiseen.
Lauhduttimet: Käytetään muuttamaan poistohöyry takaisin vedeksi käytettäväksi uudelleen laivan kattilajärjestelmissä.

5. Ruoka- ja juomateollisuus

Lämmönvaihtimet: Käytetään yleisesti pastörointi-, sterilointi- ja haihdutusprosesseihin.
Kattilat ja ekonomisaattorit: Käytetään höyryn tuottamiseen elintarvikkeiden jalostukseen ja lämmön talteenottoon pakokaasuista polttoaineen kulutuksen säästämiseksi.

6. LVI (lämmitys, ilmanvaihto ja ilmastointi)

Lämmönvaihtimet ja ilman esilämmittimet: Käytetään LVI-järjestelmissä tehokkaaseen lämmönsiirtoon nesteiden tai kaasujen välillä, lämmittäen tai viilentävät rakennuksia ja teollisuuslaitoksia.
Lauhduttimet: Käytetään ilmastointijärjestelmissä estämään lämpöä kylmäaineesta.

7. Massa- ja paperiteollisuus

Kattilat, lämmönvaihtimet ja ekonomisaattorit: tarjoavat höyryn ja lämmön talteenoton prosesseissa, kuten massanvalmistuksessa, paperin kuivaamisessa ja kemikaalien talteenotossa.
Tulistimet ja ilman esilämmittimet: Paranna soodakattiloiden energiatehokkuutta ja paperitehtaiden yleistä lämpötasapainoa.

8. Metallurgia- ja terästeollisuus

Lämmönvaihtimet: Käytetään kuumien kaasujen ja nesteiden jäähdyttämiseen terästuotannossa ja metallurgisissa prosesseissa.
Kattilat ja ekonomisaattorit: Tarjoavat lämpöä erilaisiin prosesseihin, kuten masuunin käyttöön, lämpökäsittelyyn ja valssaukseen.

9. Lääketeollisuus

Lämmönvaihtimet: Käytetään lämpötilan säätelyyn lääketuotannon, käymisprosessien ja steriilien ympäristöjen aikana.
Kattilat: Tuottavat lääkelaitteiden sterilointiin ja lämmittämiseen tarvittavan höyryn.

10. Jäteenergialaitokset

Kattilat, lauhduttimet ja ekonomisaattorit: Käytetään jätteiden muuntamiseen energiaksi polttamalla ja lämmön talteenottamiseksi tehokkuuden parantamiseksi.

Sukellaan nyt materiaaleihin, jotka tekevät saumattomista putkista sopivia näihin vaativiin sovelluksiin.

II. Hiiliteräsputket kattilalle ja lämmönvaihtimelle

Hiiliteräs on yksi yleisimmin käytetyistä saumattomien putkien materiaaleista teollisissa sovelluksissa ensisijaisesti erinomaisen lujuutensa sekä kohtuuhintaisuuden ja laajan saatavuuden ansiosta. Hiiliteräsputket kestävät kohtalaista lämpötilaa ja painetta, joten ne sopivat monenlaisiin sovelluksiin.

Hiiliteräksen ominaisuudet:
Suuri lujuus: Hiiliteräsputket kestävät huomattavaa painetta ja rasitusta, joten ne ovat ihanteellisia käytettäväksi kattiloissa ja lämmönvaihtimissa.
Kustannustehokas: Muihin materiaaleihin verrattuna hiiliteräs on suhteellisen edullinen, mikä tekee siitä suositun valinnan suurissa teollisissa sovelluksissa.
Kohtalainen korroosionkestävyys: Vaikka hiiliteräs ei ole yhtä korroosionkestävä kuin ruostumaton teräs, sitä voidaan käsitellä pinnoitteilla tai vuorauksilla sen pitkäikäisyyden parantamiseksi syövyttävissä ympäristöissä.

Tärkeimmät standardit ja arvosanat:

ASTM A179: Tämä standardi kattaa saumattomat kylmävedetyt vähähiiliset teräsputket, joita käytetään lämmönvaihdin- ja lauhdutinsovelluksissa. Näillä putkilla on erinomaiset lämmönsiirto-ominaisuudet, ja niitä käytetään yleisesti matalassa tai kohtalaisessa lämpötilassa ja paineessa.
ASTM A192: Saumattomat hiiliteräksiset kattilaputket, jotka on suunniteltu korkeapainehuoltoon. Näitä putkia käytetään höyryntuotantoon ja muissa korkeapaineisissa ympäristöissä.
ASTM A210: Tämä standardi kattaa saumattomat keskihiiliteräsputket kattila- ja tulistinsovelluksiin. A-1- ja C-luokat tarjoavat vaihtelevia lujuus- ja lämmönkestävyystasoja.
ASTM A334 (Luokat 1, 3, 6): Saumattomat ja hitsatut hiiliteräsputket, jotka on suunniteltu alhaisen lämpötilan huoltoon. Näitä laatuja käytetään lämmönvaihtimissa, lauhduttimissa ja muissa matalan lämpötilan sovelluksissa.
EN 10216-2 (P235GH, P265GH TC1/TC2): Eurooppalainen standardi saumattomille teräsputkille, joita käytetään painesovelluksissa, erityisesti kattiloissa ja korkean lämpötilan palveluissa.

Hiiliteräsputket ovat erinomainen valinta kattila- ja lämmönvaihdinsovelluksiin, joissa vaaditaan suurta lujuutta ja kohtalaista korroosionkestävyyttä. Kuitenkin sovelluksissa, joissa ei ole vain äärimmäisen korkeita lämpötiloja, vaan myös ankaria syövyttäviä ympäristöjä, seos- tai ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat usein suositeltavia niiden erinomaisen kestävyyden ja kestävyyden vuoksi.

III. Seosteräsputket kattilalle ja lämmönvaihtimelle

Seosteräsputket on suunniteltu korkean lämpötilan ja korkean paineen kattila- ja lämmönvaihdinsovelluksiin. Nämä putket on seostettu elementeillä, kuten kromilla, molybdeenillä ja vanadiinilla niiden lujuuden, kovuuden ja korroosion- ja lämmönkestävyyden parantamiseksi. Seosteräsputkia käytetään laajalti kriittisissä sovelluksissa, kuten tulistimet, ekonomaisaattorit ja korkean lämpötilan lämmönvaihtimet, johtuen niiden poikkeuksellisesta lujuudesta ja lämmön- ja paineenkestävyydestä.

Seosteräksen ominaisuudet:
Korkea lämmönkestävyys: Seoselementit, kuten kromi ja molybdeeni, parantavat näiden putkien suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee niistä sopivia sovelluksiin äärimmäisissä lämpötiloissa.
Parempi korroosionkestävyys: Seosteräsputket kestävät paremmin hapettumista ja korroosiota hiiliteräkseen verrattuna, erityisesti korkeissa lämpötiloissa.
Parannettu lujuus: Seoselementit lisäävät myös näiden putkien lujuutta, jolloin ne kestävät korkeaa painetta kattiloissa ja muissa kriittisissä laitteissa.

Tärkeimmät standardit ja arvosanat:

ASTM A213 (T5, T9, T11, T22, T91, T92): Tämä standardi kattaa saumattomat ferriittiset ja austeniittiset seosteräsputket, joita käytetään kattiloissa, tulistimissa ja lämmönvaihtimissa. Lajit eroavat seosainekoostumuksestaan, ja ne valitaan erityisten lämpötila- ja painevaatimusten perusteella.
T5 ja T9: Sopii kohtalaiseen tai korkeaan lämpötilaan.
T11 ja T22: Käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, mikä tarjoaa paremman lämmönkestävyyden.
T91 ja T92: Kehittyneet lujat metalliseokset, jotka on suunniteltu erittäin korkeiden lämpötilojen käyttöön voimalaitoksissa.
EN 10216-2 (16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, X20CrMoV11-1): Eurooppalaiset standardit saumattomille seosteräsputkille, joita käytetään korkeissa lämpötiloissa. Näitä putkia käytetään yleisesti kattiloissa, tulistimessa ja voimalaitosten ekonomaisereissa.
16Mo3: Seosteräs, jolla on hyvät ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, sopii käytettäväksi kattiloissa ja paineastioissa.
13CrMo4-5 ja 10CrMo9-10: Kromi-molybdeenilejeeringit, jotka tarjoavat erinomaisen lämmön- ja korroosionkestävyyden korkeissa lämpötiloissa.

Seosteräsputket ovat hyvä vaihtoehto korkeisiin lämpötiloihin ja korkeapaineisiin ympäristöihin, joissa hiiliteräs ei välttämättä tarjoa riittävää suorituskykyä kattilalle ja lämmönvaihtimelle.

IV. Ruostumattomat teräsputket kattilalle ja lämmönvaihtimelle

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket tarjoavat poikkeuksellisen korroosionkestävyyden, joten ne sopivat ihanteellisesti kattila- ja lämmönvaihdinsovelluksiin, joihin liittyy syövyttäviä nesteitä, korkeita lämpötiloja ja ankaria ympäristöjä. Niitä käytetään laajalti lämmönvaihtimissa, tulistimissa ja kattiloissa, joissa optimaaliseen suorituskykyyn vaaditaan korroosionkestävyyden lisäksi myös korkeita lämpötiloja.

Ruostumattoman teräksen ominaisuudet:
Korroosionkestävyys: Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys johtuu sen kromipitoisuudesta, joka muodostaa pintaan suojaavan oksidikerroksen.
Suuri lujuus korkeissa lämpötiloissa: Ruostumaton teräs säilyttää mekaaniset ominaisuutensa jopa korkeissa lämpötiloissa, joten se sopii tulistimeen ja muihin lämpöä vaativiin sovelluksiin.
Pitkäaikainen kestävyys: Ruostumattoman teräksen korroosion- ja hapettumiskestävyys takaa pitkän käyttöiän myös ankarissa ympäristöissä.

Tärkeimmät standardit ja arvosanat:

ASTM A213 / ASTM A249: Nämä standardit kattavat saumattomat ja hitsatut ruostumattomat teräsputket, joita käytetään kattiloissa, tulistimissa ja lämmönvaihtimissa. Yleisiä arvosanoja ovat:
TP304 / TP304L (EN 1.4301 / 1.4307): Austeniittisia ruostumattomia teräslajeja käytetään laajalti niiden korroosionkestävyyden ja lujuuden vuoksi.
TP310S / TP310MoLN (EN 1.4845 / 1.4466): Korkean lämpötilan ruostumattomat teräslajit, joilla on erinomainen hapettumisenkestävyys.
TP316 / TP316L (EN 1.4401 / 1.4404): Molybdeenipitoiset lajit, joilla on parannettu korroosionkestävyys, erityisesti kloridiympäristöissä.
TP321 (EN 1.4541): Stabiloitu ruostumaton teräs, jota käytetään korkeissa lämpötiloissa estämään rakeiden välistä korroosiota.
TP347H / TP347HFG (EN 1.4550 / 1.4961): Korkeahiilinen, stabiloitu laatu korkean lämpötilan sovelluksiin, kuten tulistimet ja kattilat.
UNS N08904 (904L) (EN 1.4539): Superausteniittista ruostumatonta terästä, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti happamissa ympäristöissä.
ASTM A269: Kattaa saumattomat ja hitsatut austeniittiset ruostumattomat teräsputket yleiseen korroosionkestävään käyttöön.
ASTM A789: Vakiovaruste ruostumattomille duplex-teräsputkille, joka tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja suuren lujuuden yhdistelmän.
UNS S31803, S32205, S32750, S32760: Duplex- ja superduplex-ruostumattomat teräslajit, jotka tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden erityisesti kloridipitoisissa ympäristöissä.
EN 10216-5: Eurooppalainen standardi, joka kattaa ruostumattomasta teräksestä valmistetut saumattomat putket, mukaan lukien seuraavat laatuluokat:
1,4301 / 1,4307 (TP304 / TP304L)
1,4401 / 1,4404 (TP316 / TP316L)
1,4845 (TP310S)
1,4466 (TP310MoLN)
1,4539 (UNS N08904 / 904L)

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat erittäin monipuolisia, ja niitä käytetään monenlaisissa sovelluksissa, kuten lämmönvaihtimissa, kattiloissa ja tulistimessa, joissa sekä korroosionkestävyys että lujuus korkeissa lämpötiloissa eivät ole vain välttämättömiä, vaan myös välttämättömiä optimaalisen suorituskyvyn kannalta.

V. Nikkelipohjaiset seokset kattilalle ja lämmönvaihtimelle

Nikkelipohjaiset seokset ovat korroosionkestävimpiä saatavilla olevia materiaaleja, ja niitä käytetään yleisesti kattiloissa ja lämmönvaihdinsovelluksissa, joihin liittyy äärimmäisiä lämpötiloja, syövyttäviä ympäristöjä ja korkeapaineisia olosuhteita. Nikkeliseokset kestävät erinomaisesti hapettumista, sulfidaatiota ja hiiltymistä, joten ne sopivat ihanteellisesti lämmönvaihtimiin, kattiloihin ja tulistimeen ankarissa ympäristöissä.

Nikkelipohjaisten metalliseosten ominaisuudet:
Poikkeuksellinen korroosionkestävyys: Nikkeliseokset kestävät korroosiota happamissa, emäksissä ja kloridiympäristöissä.
Stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa: Nikkeliseokset säilyttävät lujuutensa ja korroosionkestävyytensä jopa korkeissa lämpötiloissa, joten ne sopivat korkeisiin lämpötiloihin.
Hapettumis- ja sulfidaatiokestävyys: Nikkeliseokset kestävät hapettumista ja sulfidoitumista, joita voi tapahtua korkeissa lämpötiloissa, joissa on mukana rikkiä sisältäviä yhdisteitä.

Tärkeimmät standardit ja arvosanat:

ASTM B163 / ASTM B407 / ASTM B444: Nämä standardit kattavat nikkelipohjaiset seokset saumattomille putkille, joita käytetään kattiloissa, lämmönvaihtimissa ja tulistimissa. Yleisiä arvosanoja ovat:
Inconel 600 / 601: Erinomainen hapettumisen ja korkean lämpötilan korroosionkestävyys, joten nämä seokset sopivat ihanteellisesti tulistimeen ja korkean lämpötilan lämmönvaihtimiin.
Inconel 625: Tarjoaa erinomaisen kestävyyden monenlaisia syövyttäviä ympäristöjä vastaan, mukaan lukien happamat ja kloridipitoiset ympäristöt.
Incoloy 800 / 800H / 800HT: Käytetään korkean lämpötilan sovelluksissa, koska ne kestävät erinomaisesti hapettumista ja hiiltymistä.
Hastelloy C276 / C22: Nämä nikkeli-molybdeeni-kromiseokset tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään erittäin syövyttävissä ympäristöissä, mukaan lukien happamat ja kloridit sisältävät väliaineet.
ASTM B423: Kattaa saumattomat putket, jotka on valmistettu nikkeli-rauta-kromi-molybdeeniseoksista, kuten Alloy 825, joka tarjoaa erinomaisen kestävyyden jännityskorroosiohalkeilua ja yleistä korroosiota vastaan eri ympäristöissä.
EN 10216-5: Eurooppalainen standardi nikkelipohjaisille seoksille, joita käytetään saumattomissa putkissa korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä sovelluksissa, mukaan lukien laatuja, kuten:
2,4816 (Inconel 600)
2,4851 (Inconel 601)
2,4856 (Inconel 625)
2,4858 (seos 825)

Nikkelipohjaiset seokset valitaan usein kriittisiin sovelluksiin, joissa korroosionkestävyys ja suorituskyky korkeissa lämpötiloissa ovat olennaisia, kuten voimalaitoksissa, kemiallisessa käsittelyssä sekä öljyn ja kaasun jalostamoissa Kattila ja lämmönvaihdin.

VI. Titaani- ja zirkoniseokset kattilalle ja lämmönvaihtimelle

Titaani ja zirkoniumlejeeringit tarjoavat ainutlaatuisen yhdistelmän lujuutta, korroosionkestävyyttä ja keveyttä, mikä tekee niistä ihanteellisia tiettyihin sovelluksiin lämmönvaihtimissa, lauhduttimissa ja kattiloissa.

Titaaniseosten ominaisuudet:
Korkea lujuus-paino-suhde: Titaani on yhtä vahvaa kuin teräs, mutta huomattavasti kevyempi, joten se sopii painoherkille sovelluksille.
Erinomainen korroosionkestävyys: Titaaniseokset kestävät erittäin korroosiota merivedessä, happamissa ympäristöissä ja kloridia sisältävissä väliaineissa.
Hyvä lämmönkestävyys: Titaaniseokset säilyttävät mekaaniset ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa, joten ne sopivat lämmönvaihdinputkiin voimalaitoksissa ja kemiallisessa käsittelyssä.
Zirkoniumseosten ominaisuudet:
Erinomainen korroosionkestävyys: Zirkoniumlejeeringit kestävät erittäin korroosiota happamissa ympäristöissä, mukaan lukien rikkihappo, typpihappo ja kloorivetyhappo.
Stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa: Zirkoniumlejeeringit säilyttävät lujuutensa ja korroosionkestävyytensä korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee niistä ihanteellisia korkean lämpötilan lämmönvaihdinsovelluksiin.

Tärkeimmät standardit ja arvosanat:

ASTM B338: Tämä standardi kattaa saumattomat ja hitsatut titaaniseosputket, joita käytetään lämmönvaihtimissa ja lauhduttimissa. Yleisiä arvosanoja ovat:
Luokka 1 / Grade 2: Kaupallisesti puhtaat titaanilaadut, joilla on erinomainen korroosionkestävyys.
Grade 5 (Ti-6Al-4V): Titaaniseos, jolla on parannettu lujuus ja suorituskyky korkeissa lämpötiloissa.
ASTM B523: Kattaa saumattomat ja hitsatut zirkoniumseosputket käytettäväksi lämmönvaihtimissa ja lauhduttimissa. Yleisiä arvosanoja ovat:
Zirkonium 702: Kaupallisesti puhdas zirkoniumseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys.
Zirkonium 705: Seostettu zirkoniumlaatu, jolla on parannetut mekaaniset ominaisuudet ja stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa.

Titaania ja zirkoniumseoksia käytetään yleisesti erittäin syövyttävissä ympäristöissä, kuten meriveden suolanpoistolaitoksissa, kemianteollisuudessa ja ydinvoimalaitoksissa Kattila ja Lämmönvaihdin niiden erinomaisen korroosionkestävyyden ja keveyden vuoksi.

VII. Kupari ja kuparilejeeringit kattilalle ja lämmönvaihtimelle

Kuparia ja sen seoksia, mukaan lukien messinki, pronssi ja kupari-nikkeli, käytetään laajasti lämmönvaihtimissa, lauhduttimissa ja kattiloissa niiden erinomaisen lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.

Kupariseosten ominaisuudet:
Erinomainen lämmönjohtavuus: Kupariseokset tunnetaan korkeasta lämmönjohtavuudestaan, joten ne sopivat ihanteellisesti lämmönvaihtimiin ja lauhduttimiin.
Korroosionkestävyys: Kupariseokset kestävät korroosiota vedessä, mukaan lukien merivedessä, joten ne soveltuvat meri- ja suolanpoistosovelluksiin.
Antimikrobiset ominaisuudet: Kuparilejeeringeillä on luonnollisia antimikrobisia ominaisuuksia, joten ne soveltuvat terveydenhuoltoon ja vedenkäsittelyyn.

Tärkeimmät standardit ja arvosanat:

ASTM B111: Tämä standardi kattaa saumattomat kupari- ja kupariseosputket, joita käytetään lämmönvaihtimissa, lauhduttimissa ja höyrystimissä. Yleisiä arvosanoja ovat:
C44300 (Admiralty Brass): Kupari-sinkkiseos, jolla on hyvä korroosionkestävyys, erityisesti merivesisovelluksissa.
C70600 (kupari-nikkeli 90/10): Kupari-nikkeliseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys meri- ja meriympäristöissä.
C71500 (kupari-nikkeli 70/30): Toinen kupari-nikkeliseos, jossa on korkeampi nikkelipitoisuus parantaa korroosionkestävyyttä.

Kuparia ja kupariseoksia käytetään laajalti laivojen kattiloissa ja lämmönvaihtimissa, voimalaitoksissa ja LVI-järjestelmissä niiden erinomaisen lämmönjohtavuuden ja meriveden korroosionkestävyyden ansiosta.

Kattilan ja lämmönvaihtimen lisäksi myös lauhduttimet, tulistimet, ilman esilämmittimet ja ekonomaiserit ovat tärkeitä komponentteja, jotka optimoivat merkittävästi energiatehokkuutta. Lauhdutin esimerkiksi jäähdyttää sekä kattilan että lämmönvaihtimen pakokaasut, kun taas tulistin toisaalta nostaa höyryn lämpötilaa suorituskyvyn parantamiseksi. Samaan aikaan ilman esilämmitin käyttää pakokaasuja sisääntulevan ilman lämmittämiseen, mikä parantaa entisestään kattilan ja lämmönvaihdinjärjestelmän kokonaishyötysuhdetta. Lopuksi ekonomaiserilla on ratkaiseva rooli ottamalla talteen savukaasujen hukkalämpö veden esilämmitykseen, mikä viime kädessä vähentää energiankulutusta ja parantaa sekä kattilan että lämmönvaihtimen hyötysuhdetta.

VIII. Johtopäätös: Oikeiden materiaalien valinta kattilalle ja lämmönvaihtimelle

Saumattomat putket ovat olennainen osa kattiloiden, lämmönvaihtimien, lauhduttimien, tulistimen, ilman esilämmittimien ja ekonomaiserien suorituskykyä sellaisilla aloilla kuin sähköntuotanto, öljy- ja kaasuteollisuus sekä kemiallinen käsittely. Saumattomien putkien materiaalin valinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista, mukaan lukien lämpötila, paine, korroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus.

Hiiliterästä tarjoaa kohtuuhintaisuutta ja kestävyyttä kohtalaisiin lämpötiloihin ja paineisiin.
Seostettu teräs tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja lujuuden korkeissa lämpötiloissa kattiloissa ja tulistimessa.
Ruostumaton teräs tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestävyyden lämmönvaihtimissa ja tulistimissa.
Nikkelipohjaiset seokset ovat paras valinta erittäin syövyttäviin ja korkeisiin lämpötiloihin.
Titaani ja zirkoniumlejeeringit ovat ihanteellisia kevyisiin ja erittäin syövyttäviin sovelluksiin.
Kupari ja kupariseokset ovat edullisia lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi lämmönvaihtimissa ja lauhduttimissa.

Kattila- ja lämmönvaihdinjärjestelmillä on keskeinen rooli eri teollisuudenaloilla siirtämällä lämpöä tehokkaasti väliaineesta toiseen. Kattila ja lämmönvaihdin toimivat yhdessä lämmön tuottamisessa ja siirtämisessä, mikä tarjoaa välttämättömän lämmön höyryntuotantoon voimalaitoksissa ja valmistusprosesseissa.

Näiden materiaalien ominaisuudet ja sovellukset ymmärtämällä insinöörit ja suunnittelijat voivat tehdä tietoon perustuvia päätöksiä ja varmistaa laitteidensa turvallisen ja tehokkaan toiminnan. Kattilan ja lämmönvaihtimen materiaaleja valittaessa on tärkeää ottaa huomioon sovelluksesi erityisvaatimukset. Lisäksi sinun tulee tutustua asiaankuuluviin standardeihin varmistaaksesi yhteensopivuuden ja optimaalisen suorituskyvyn.

Materiaalien valinta: Materiaalin valintaohjeet

lokakuu 12, 2024/sisään Knowledge/kirjoittaja Energia Teräs

Johdanto

Materiaalin valinta on kriittinen vaihe laitteiden luotettavuuden, turvallisuuden ja suorituskyvyn varmistamisessa eri aloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, kemianteollisuudessa, meritekniikassa, ilmailussa ja monilla muilla aloilla. Oikea materiaali voi estää korroosiota, kestää äärimmäisiä lämpötiloja ja säilyttää mekaanisen eheyden ankarissa ympäristöissä. Teräkset ja seokset, kuten hiiliteräkset, seosteräkset, ruostumattomat teräkset, nikkeli, titaani ja erilaiset korkean suorituskyvyn superseokset, kuten Inconel, Monel ja Hastelloy, tarjoavat erityisiä etuja, jotka tekevät niistä ihanteellisia näihin vaativiin sovelluksiin. Tämä blogi tarjoaa kattavan yleiskatsauksen materiaalin valintaohjeet, jossa keskitytään avainmateriaaleihin ja niiden soveltuvuuteen korroosionkestävyyden, mekaanisten ominaisuuksien ja lämpötilaominaisuuksien perusteella. Ymmärtämällä nämä ominaisuudet insinöörit ja päättäjät voivat optimoida materiaalivalinnan varmistaakseen pitkän aikavälin suorituskyvyn ja toiminnan tehokkuuden.

Materiaalin valintaohjeet: Taulukko 1 – Lyhennelista

Lyhenteet
API	American Petroleum Institute
ASTM	American Society for Testing and Materials
CA	Korroosiokorvaus
CAPEX	Pääomamenot
CO2	Hiilidioksidi
CMM	Korroosionvalvontaopas
CRA	Korroosionkestävä seos
CRAS	Korroosioriskin arviointitutkimus
Cr teräs	Kromi ruostumaton teräs
22Cr	Duplex ruostumaton teräs, tyyppi 2205 (esimerkiksi UNS S31803/S32205)
25Cr	Super duplex ruostumaton teräs 2507 (esim. UNS S32750)
CS	Hiiliteräs
CTOD	Halkeaman kärjen aukon siirtymä
DSS	Duplex ruostumattomat teräkset
ENP	Sähkötön nikkelipinnoitus
EPC	Suunnittelu, hankinnat ja rakentaminen
GRP	Lasivahvistettu muovi
HAZ	Lämmön vaikutusalue
HV	Vickersin kovuus
HIC	Vedyn aiheuttama halkeilu
H2S	Rikkivety
ISO	Kansainvälinen standardointijärjestö
LTCS	Matalalämpöinen hiiliteräs
MCA	Materiaali- ja korroosiotarkastus
TULE-sairaudet	Materiaalien valintakaaviot
MSR	Materiaalivalintaraportti
NA	Ei sovelleta
NACE	National Association of Corrosion Engineers
OPEX	Toimintakulut
PFD:t	Prosessin kulkukaaviot
pH	Vetynumero
PMI	Positiivinen materiaalin tunnistus
PREN	Pisteresistenssin ekvivalenttiluku = %Cr + 3,3 (%Mo+0,5 %W) + 16 %N
(C-)PVC	(Kloorattu) polyvinyylikloridi
PWHT	Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely
QA	Laadunvarmistus
QC	Laadunvalvonta
RBI	Riskiperusteinen tarkastus
SAW	Upotettu kaarihitsaus
SDSS	Super Duplex ruostumaton teräs
SOR	Vaatimusilmoitus
KYLVÄÄ	Työn laajuus
SS	Ruostumaton teräs
WPQR	Hitsausmenettelyn pätevyyskirja
UFD:t	Apuohjelman virtauskaaviot

Materiaalin valintaohjeet: Taulukko 2 – Normatiiviset viittaukset

Viite.	Asiakirja nro	Otsikko
(1)	ASTM A262	Normaali käytäntö rakeiden välisen hyökkäyksen herkkyyden havaitsemiseksi
(2)	NACE MR0175 / ISO 15156	Öljy-, petrokemian- ja maakaasuteollisuus – materiaalit käytettäväksi H2S-pitoisissa ympäristöissä öljyn ja kaasun tuotannossa
(3)	NACE SP0407	Materiaalivalintakaavion muoto, sisältö ja ohjeet
(4)	ISO 21457	Öljy-, petrokemian- ja maakaasuteollisuus – Materiaalien valinta korroosiontorjunta öljyn ja kaasun tuotantojärjestelmiin
(5)	NACE TM0177	Metallien laboratoriotestaus sulfidijännityshalkeilun ja jännityskorroosion kestävyyden suhteen
(6)	NACE TM0316	Materiaalien neljän pisteen taivutustestaus öljy- ja kaasusovelluksiin
(7)	NACE TM0284	Vakiotestimenetelmä – putkilinjojen ja paineastioiden terästen vedyn aiheuttaman halkeilun kestävyyden arviointi
(8)	API 6DSS	Vedenalaisten putkien venttiilien erittely
(9)	API RP 945	Ympäristön halkeilun välttäminen amiiniyksiköissä
(10)	API RP 571	Jalostusteollisuuden kiinteisiin laitteisiin vaikuttavat vauriomekanismit
(11)	ASTM A263	Ruostumattoman kromiteräspäällysteisen levyn vakiospesifikaatio
(12)	ASTM A264	Ruostumattoman kromi-nikkeliteräspäällysteisen levyn vakiospesifikaatio
(13)	ASTM A265	Nikkeli- ja nikkelipohjaisella seospinnoitteella päällystetyn teräslevyn vakiospesifikaatio
(14)	ASTM A578	Vakiospesifikaatio valssattujen teräslevyjen suorasäteiseen ultraäänitutkimukseen erikoissovelluksiin
(15)	ASTM A153	Rauta- ja teräslaitteiston sinkkipinnoitteen (kuuma-dip) vakiomääritys
(16)	NACE MR0103/ISO 17945	Öljy-, petrokemian- ja maakaasuteollisuus – metallimateriaalit, jotka kestävät sulfidijännityshalkeilua syövyttävissä öljynjalostusympäristöissä
(17)	ASTM A672	Vakiospesifikaatio sähkösulatushitsatulle teräsputkelle korkeapainekäyttöön kohtuullisissa lämpötiloissa
(18)	NACE SP0742	Menetelmät ja säädöt hiiliteräshitsausten käytönaikaisen ympäristösäröilyn estämiseksi syövyttävissä öljynjalostusympäristöissä
(19)	API 5L	Line Pipe:n tekniset tiedot
(20)	NACE SP0304	Öljykenttäputkistojen termoplastisten vuorausten suunnittelu, asennus ja käyttö
(21)	DNV RP O501	Eroosiokuluminen putkistojärjestelmissä

Materiaalin valintaohjeet: Taulukko 5 – Korroosion arvioinnissa käytetyt parametrit

Parametri	Yksiköt
Design Life	Vuosia
Käyttölämpötila-alue	°C
Putken halkaisija	mm
Suunnittelupaine	MPa
Kastepistelämpötila	°C
Kaasun ja öljyn suhde (GOR)	SCF / SBO
Kaasun, öljyn ja veden virtausnopeus	tonnia/päivä
CO2-pitoisuus ja osapaine	Mooli % / ppm
H2S-sisältö ja osapaine	Mooli % / ppm
Vesipitoisuus	%
pH	NA
Kloridipitoisuus	ppm
Happi	ppm/ppb
Rikki	wt% / ppm
Merkurius	wt% / ppm
Etikkahappopitoisuus	mg/l
Bikarbonaattipitoisuus	mg/l
Kalsiumpitoisuus	mg/l
Hiekka/kiinteiden hiukkasten pitoisuus (eroosio)	kg/tunti
Mikrobien aiheuttaman korroosion mahdollisuus (MIC)	NA

YRITYKSEN politiikkana on käyttää hiiliterästä (CS) aina kun mahdollista tuotantojärjestelmien, prosessointilaitteiden ja putkistojen rakentamiseen. Korroosionrajoitus (CA), joka on riittävä, jotta omaisuus saavuttaa vaaditun käyttöiän, tarjotaan korroosion estämiseksi (kohta 11.2), ja mahdollisuuksien mukaan tarjotaan korroosionesto (osio 11.4) vähentämään pistesyöpymisriskiä ja vähentämään korroosion nopeutta. korroosio.

Jos CS:n käyttö ei ole tekninen ja taloudellinen vaihtoehto ja/tai jos korroosion aiheuttama vika aiheuttaisi hyväksyttävän riskin henkilöstölle, ympäristölle tai YRITYKSEN omaisuudelle, voidaan käyttää Corrosion Resistant Alloy (CRA) -seosta. Vaihtoehtoisesti, jos CS:n käyttöikä korroosio inhibiittorikäsittelyllä ylittää 6 mm, valitaan CRA (Solid tai Clad CRA). Luottoluokituslaitoksen valinnan pitäisi varmistaa, että optimaalinen seos valitaan kustannustehokkuuskriteerien perusteella. Kuvassa 1 on esitetty materiaalivalinnan vuokaavio hahmottamaan prosessi, jolla materiaalin valinta CS:lle voidaan perustella.

Kuva 1 – Materiaalin valinnan virtauskaavio

Materiaalin valintaohjeet: Korroosiorajoitus

CS:n CA määritetään ennakoitujen korroosionopeuksien tai materiaalin hajoamisnopeuksien perusteella prosessiparametrien vakavimman yhdistelmän perusteella. Varmentajan määrittäminen on suunniteltava oikein ja perusteltava ottaen huomioon, että kun lyhyen aikavälin materiaalin suorituskyvyn tai ohimenevien olosuhteiden odotetaan lisäävän yleisiä tai paikallisia korroosioriskejä, häiriöiden kesto on arvioitava suhteutettujen korroosionopeuksien perusteella. Näiden perusteella voidaan tarvita ylimääräisiä korroosiovaraa. Siksi CRAS on suoritettava projektin varhaisessa vaiheessa.

Varmentajaa itseään ei tule pitää varmana korroosiontorjuntatoimenpiteenä. Sitä on pidettävä vain toimenpiteenä, joka antaa aikaa mittauksen havaitsemiseen ja korroosionopeuden arvioimiseen.

Projektin vaatimuksista ja ehdoista riippuen sallittu CA voidaan nostaa yli 6 mm, kun arvioitu korroosionopeus ylittää 0,25 mm/v. Asiasta kuitenkin keskustellaan tapauskohtaisesti. Kun korroosiovarat ovat liian suuria, materiaaliparannuksia on harkittava ja arvioitava. CRA:n valinnan tulee varmistaa, että optimaalinen seos valitaan kustannustehokkuuskriteerin perusteella.

Varmentajan tason määrittämiseen tulee käyttää seuraavia ohjeita:

CA on tulo, kun valitun materiaalin arvioitu korroosionopeus kerrotaan mitoitusiällä (mukaan lukien mahdollinen käyttöiän pidentyminen), pyöristettynä lähimpään 3,0, 4,5 tai 6,0 mm:iin.
CO2-korroosiota voidaan arvioida käyttämällä YRITYKSEN hyväksymiä korroosiomalleja, kuten ECE-4 & 5, Predict 6.
CA:n arvioinnissa käytettävän korroosionopeuden on perustuttava aikaisempaan laitoksen kokemukseen ja saatavilla oleviin julkaistuihin prosessiolosuhteisiin liittyviin tietoihin, joihin tulee sisältyä:
- Nesteen syövyttävyys, esimerkiksi veden läsnäolo yhdistettynä rikkivedyn (hapan korroosio), CO2:n (makea korroosio), hapen, bakteriologisen aktiivisuuden, lämpötilan ja paineiden kanssa;
Nesteen nopeus, joka määrittää virtausjärjestelmän putkilinjassa;
Kiinteiden aineiden laskeutuminen, joka voi estää riittävän suojan estäjillä ja luoda olosuhteet bakteerien kasvulle; ja
Olosuhteet, jotka voivat aiheuttaa putken seinämän
Paineosien CS:n ja niukkaseosteisen teräksen tulee olla vähintään 3,0 mm. Erityistapauksissa 1,5 mm voidaan määrittää YRITYKSEN hyväksynnällä; ottaen huomioon tarkasteltavan kohteen suunnittelun kesto. Esimerkkejä miedoista tai syövyttämättömistä palveluista, joissa 5 mm CA voidaan määrittää, ovat höyry, kattilan syöttövesi, josta ilma on poistettu (< 10 ppb O2), käsitelty (ei-syövyttävä, kloridikontrolloitu, bakteeriton) raikas jäähdytysvesi, kuiva paineilma , hiilivedyt, jotka eivät sisällä vettä, nestekaasu, nesteytetty maakaasu, kuiva maakaasu jne. Suuttimissa ja kaivon kauloissa on oltava sama CA kuin painepitoisille laitteille.
Suurin CA saa olla 6,0 mm. Projektin vaatimuksista ja ehdoista riippuen sallittu CA voidaan nostaa yli 6 mm, kun arvioitu korroosionopeus ylittää 0,25 mm/v. Asiasta kuitenkin keskustellaan tapauskohtaisesti. Kun korroosiovarat ovat liian suuria, materiaalin parantamista on harkittava, ja CRA:n valinnassa tulee varmistaa, että optimaalinen seos valitaan kustannustehokkuuskriteerin perusteella.
Asennuksen layout ja sen vaikutus virtausnopeuteen (mukaan lukien kuolleet jalat).
Vikojen todennäköisyydet, vikamuodot ja vikojen seuraukset ihmisten terveydelle, ympäristölle, turvallisuudelle ja aineelliselle omaisuudelle määritetään suorittamalla riskinarviointi materiaalien lisäksi myös muiden alojen osalta.
Pääsy huoltoon ja

Lopullista materiaalivalintaa varten arvioinnissa on otettava huomioon seuraavat lisätekijät:

Etusijalle asetetaan materiaalit, joiden saatavuus on hyvä markkinoilla ja joilla on dokumentoitu valmistus- ja palvelusuorituskyky, esimerkiksi hitsattavuus ja tarkastuskyky;
Eri materiaalien määrä on minimoitava ottaen huomioon varasto, kustannukset, vaihdettavuus ja asiaankuuluvien varaosien saatavuus;
Lujuus painoon nähden (offshore-käyttöön); ja
Siivouksen/siivouksen tiheys. Varmentajaa ei vaadita seuraaviin:
Seospäällysteisten tai hitsattujen esineiden taustamateriaali
Tiivistepuolella
Luottoluokituslaitoksille. Eroosiopalvelussa oleville luottoluokituslaitoksille on kuitenkin määritettävä 1 mm:n CA. Tämä on ratkaistava ja tuettava eroosiomallinnuksella DNV RP O501:n kautta [Ref. (e)(21)] (tai vastaavia malleja, jos YHTIÖ on hyväksynyt sen käytettäväksi).

Huomautus: Kun lyhytaikaisten tai ohimenevien olosuhteiden odotetaan lisäävän yleisiä tai paikallisia korroosioriskejä, häiriöiden kesto on arvioitava suhteutettujen korroosionopeuksien perusteella. Näiden perusteella voidaan tarvita suurempia korroosiopäästöjä. Lisäksi CRA-putkistoa tai CRA:n sisäisesti päällystettyä/vuorattua putkia tulee käyttää alueilla, joilla nesteen nopeus on suuri ja joissa on odotettavissa oleva eroosio-korroosio.

Materiaalin valintaohjeet: Metallipäällyste

Korroosioriskin vähentämiseksi, jos korroosionopeus on yli 6 mm:n CA, voi olla sopivaa määrittää CS-perusmateriaali, jossa on kerros CRA-päällystettä tai hitsauspäällysmateriaalia. Epäselvissä tapauksissa materiaalin määrittelijän tulee kysyä neuvoa YHTIÖLTÄ. Kun astioiden CRA-verhoilu on määritelty tai CRA-verhoilu käytetään räjähdysmäisellä hitsausliitoksella, metallirullalla tai hitsauspäällyksellä, tarvitaan SSC-kestävä laadukas pohjalevy, mutta HIC-kestävää pohjalevyä ei vaadita.

Jos räjähdyssidos tai telaliitos on valittu vaihtoehto, vähintään 3 mm:n paksuus on saavutettava perusmateriaalin 100%:n yli. Jos päällystys on valittu vaihtoehto, tulee olla vähintään 2 läpimenoa ja vähintään 3 mm paksuus on saavutettava. Jos hitsattavuusongelmia ilmenee, voidaan harkita räjähdysmäistä liittämistä.

Yleisiä verhousmateriaaleja ovat:

316SS (tyyppi 317SS voidaan määrittää, jos on suurempi riski kloridipisteistä);
metalliseos 904;
Lejeerinki 825 (rajoitettu valssaukseen, koska hitsaus voi heikentää korroosionkestävyyttä päällystetyssä levyssä); ja
Metalliseos

Jos astian paksuus on suhteellisen ohut (enintään 20 mm), on käytettävä elinkaarikustannusanalyysiä sen päättämiseksi, onko kiinteä CRA-materiaalivalikoima kaupallisesti kannattavampi. Tämä harkitaan tapauskohtaisesti.

Päällystettyä tai vuorattua putkea voidaan käyttää virtauslinjoissa, jotka kuljettavat erittäin syövyttäviä nesteitä. Sovelletaan API 5LD:n vaatimuksia. Taloudellisista syistä nämä putkilinjat ovat halkaisijaltaan vaatimattomia ja pituisia. Päällystetty putki on muodostettu teräslevystä, jonka sisäpintaan on liimattu 3 mm CRA-kerros. CRA-pinnoite voi olla joko metallurgisesti liimattu, koekstrudoitu tai hitsattu päällekkäin, tai vedenalaisissa sovelluksissa voidaan käyttää prosessi-/mekaanista sidosta, kun paineenalennusriski on pieni. Hitsausputkispesifikaatiota varten CRA-pinnoitettu putki muodostetaan putkeen ja sauma hitsataan CRA-lisäaineilla.

SOVELTAJA antaa erilliset eritelmät, jotka perustuvat olemassa oleviin YRITYSkohtaisiin spesifikaatioihin CS:n metalliseospäällystettä tai hitsauspäällystystä varten ja jotka kattavat paineastioiden ja lämmönvaihtimien käytettävän vuorauksen ja integroidun verhouksen suunnittelua, valmistusta ja tarkastusta koskevat vaatimukset. ASTM-spesifikaatioita A263, A264, A265, A578 ja E164 sekä NACE MR0175/ISO 15156 voidaan käyttää viitteenä.

Materiaalin valintaohjeet: Korroosionestoaineen käyttö

Korroosionestoaineen valinta ja arviointi tapahtuu yhtiön menettelytavan mukaisesti. Suunnittelua varten kaasukondensaatin korroosionestotehoksi oletetaan 95% ja öljyn osalta 90%. Lisäksi suunnittelun aikana inhibiittorin saatavuuden tulee perustua 90%:n saatavuuteen, käyttövaiheen aikana inhibiittorin vähimmäissaatavuuden tulee olla >90%. Inhibiittorin saatavuus määritetään FEED-vaiheessa projektikohtaisesti. Korroosionestoaineiden käyttö ei kuitenkaan saa korvata NACE MR0175/ISO 15156 hapan palvelumateriaalin valintavaatimuksia.

Jotta estojärjestelmän tehokkuus olisi todennettavissa käytön aikana, suunnittelussa on oltava seuraavat asiat:

Suurimman mahdollisen korroosion paikat
Korkean mahdollisen korroosionopeuden paikkojen saatavuus seinän paksuuden mittausta varten
Mahdollisuus ottaa näytteitä kiinteiden aineiden/jätteiden varalta
Korroosion mittauslaitteita tulee käyttää eston tehokkuuden seuraamiseen
Rautamäärän mahdollistavat laitteet tulisi sisällyttää estettyjen monitorointien suunnitteluun

Suunnittelussa on huolehdittava siitä, että estettyjen järjestelmien seuraavat keskeiset suorituskykyindikaattorit (KPI) voidaan mitata ja trendoida:

Tuntien lukumäärä estojärjestelmä ei ole
Todellinen injektoitu pitoisuus verrattuna kohdeinjektioon
Inhibiittorin jäännöspitoisuus verrattuna kohteeseen
Keskimääräinen korroosionopeus verrattuna estettyyn korroosioon
Muutokset korroosionopeudessa tai liuenneen raudan määrässä funktiona
Korroosionvalvonta ei ole käytettävissä

Materiaalin valintaohjeet: Materiaali hapanta palvelua varten

H2S-pitoisissa ympäristöissä käytettävien putkistojen ja laitteiden materiaalivalinnan tulee olla uusimman YRITYS-spesifikaation mukaisia hapan ympäristön materiaaleja varten, ja ne on varmennettava NACE MR0175/ISO15156:n mukaisesti alkupään prosesseissa ja NACE MR0103/ISO 17945:n mukaisesti loppupään prosesseissa.

316L SS tulee ottaa huomioon useimmissa happamissa palveluissa paitsi silloin, kun esiintyy korkeampia lämpötiloja >60 °C yhdessä nesteen korkean H2S- ja kloridipitoisuuden kanssa, mutta tämä huomioidaan tapauskohtaisesti. Näiden rajoitusten ulkopuolisissa käyttöolosuhteissa voidaan harkita korkeampia seosaineita NACE MR0175/ISO15156:n mukaisina. Lisäksi on harkittava höyryn erotusta, jossa kloridipitoisuuden siirtyminen vähenee.

316L SS-verhoilua voidaan harkita astioissa, kun noudatetaan ISO 15156:n osan 3 taulukon A2 ympäristö- ja materiaalirajoja. 316L:llä verhoiltujen astioiden on annettava jäähtyä alle 60 °C:een ennen avaamista, koska on olemassa vaara kloridijännityshalkeilusta. verhous altistuessaan hapelle. Näiden rajoitusten ulkopuolisissa käyttöolosuhteissa voidaan harkita korkeampia seosaineita NACE MR0175/ISO15156:n mukaisina. Verhous on tarkastettava sen varmistamiseksi, että se on jatkuva yli 100% koko pinnasta, mukaan lukien suuttimet ja muut kiinnitykset.

Hapan huoltoputkiston teräksen tulee olla HIC-kestävää ja sen rikkipitoisuuden <0,01% ja se on toissijaisesti käsitelty kalsiumilla inkluusiomuodon säätelemiseksi. Pitkittäisesti hitsattujen putkien teräksen rikkipitoisuuden tulee olla <0,003% ja se on sekundaarikäsitelty kalsiumilla sulkeumamuodon säätelemiseksi.

Erityiset ohjeet pulttien kiinnittämiseen happamissa huoltoympäristöissä löytyvät tämän ohjeen pultointi-osiosta; Kohta 12.8.

Kun ostaja määrittelee vaativia palveluvaatimuksia, sovelletaan seuraavaa:

Kaikki materiaalit on merkittävä, jotta varmistetaan täydellinen jäljitettävyys sulatukseen ja lämpökäsittelyyn asti
Lämpökäsittely Karkaisuissa olosuhteissa on ilmoitettava karkaisulämpötila.
Täydentävä pääte "S" on tarkoitettu osoittamaan MDS:n mukaisesti toimitettua materiaalia sekä hapan palvelun lisävaatimuksia lukuun ottamatta HIC-testausta ja UT-tutkimusta.
Lisäliitettä SH käytetään kuvaamaan MDS:n mukaisesti toimitettua materiaalia, mukaan lukien hapan palvelun lisävaatimukset sekä HIC-testaus ja UT.
Materiaalin valmistajalla tulee olla ISO 9001:n tai muun ostajan hyväksymän laatuvaatimusstandardin mukainen laatujärjestelmä.
Tarkastusasiakirjat on myönnettävä standardin ISO 10474 / EN 10204 Type 1 mukaisesti, ja niissä on vahvistettava tämän eritelmän noudattaminen.
Täysin tapettujen materiaalien on oltava
Hapan huoltoputken materiaalien on täytettävä API 5L liitteen H – PSL2 vaatimukset. Vaikeaa hapanta palvelua varten määritetään matalalujuuksiset normalisoidut arvot, rajoitettu X65-laatuihin asti.
Hapan huoltotestaus vaaditaan sekä perusmateriaalille että hitsauksille, ja SSC:n ja HIC:n rutiinitestien tulee olla NACE TM0177:n ja NACE TM0284:n mukaisia. SOHIC- ja pehmeän vyöhykkeen halkeilun testaus voi edellyttää täydellistä rengastestausta varsinaisella valmistushitsauksella tuotetuilla hitseillä. Nelipisteen taivutustesti on suoritettava NACE TM0316:n mukaisesti.
Kovuus ISO 15156:n mukainen ylävirtaan ja NACE MR0173/NACE SP0742

Materiaalin valintaohjeet: erityisiä huomioita

Seuraava luettelo sisältää erityisiä materiaalivalintanäkökohtia, jotka eivät liity mihinkään tiettyyn järjestelmään ja joita tulee soveltaa kaikkiin YRITYSprojekteihin:

SOVELTAJA on täysin vastuussa materiaalin valinnasta, jonka minkä tahansa Lisensoija I tekee pakatuissa laitteissa. SOPIMUKSEN on toimitettava kaikki tiedot, mukaan lukien TULE-sairaudet, materiaalinvalintafilosofia, CRAS, RBI ja MCA tämän eritelmän mukaisesti YRITYKSEN hyväksyntää varten. Kaikki materiaalin muutokset ovat SOVELTAJAN takuun alaisia.
Putkimateriaalien murtolujuusominaisuuksiin tulee kiinnittää huomiota hauraiden murtumien estämiseksi.
Alumiinipronssimateriaalia ei saa käyttää hitsatuissa osissa huonon hitsattavuuden ja huolto-ongelmien vuoksi.
Sähkötöntä nikkelipinnoitusta (ENP) ei saa käyttää ilman lupaa
Voitelu- ja tiivisteöljyjärjestelmän materiaalin tulee olla SS316L, jos se soveltuu
Pintalauhduttimien ja muiden vaihtimien vesisäiliöiden kumipäällysteitä ei saa käyttää ilman YRITYKSEN hyväksyntää.
GRE/HDPE-materiaalin käyttö matalapaineisessa öljyssä ja kaasussa, vedessä, öljyisessä ja sadevedessä, viemärissä hyväksyttävien huoltoparametrien sisällä ja valmistajan kuormitusrajoissa (kun se on haudattu) on sallittu YRITYKSEN luvalla.
Lämmönvaihtimien suunnittelun tulee perustua niiden prosessivaatimuksiin. Siksi materiaalin valinta on räätälöity kaikille lämmönvaihtimille, eikä sitä voida/ei pitäisi standardoida.
Ruostumatonta terästä 304, 304L ei saa käyttää ulkoisena materiaalina, jos se ei sovellu Arabiemiirikuntien kosteaan kuormitettuun ilmakehään.

FBE-pinnoitettu putkisto

Materiaalin valintaohjeet: Tietyt sovellukset ja järjestelmät

Tämä osio antaa olennaisia ohjeita tietyille järjestelmille, jotka ovat läsnä YHTIÖN toimitiloissa, mukaan lukien sen alkupään (sekä maalla että offshore) ja loppupään (jalostamo) omaisuuserät. Yleiskatsaus

näistä tiloista löytyvistä yksiköistä materiaalivaihtoehdot, mahdolliset vauriomekanismit ja tällaisten mekanismien lieventäminen on esitetty seuraavissa taulukoissa. Jokaisesta yksiköstä annetaan lisätietoja tämän osan loppuosassa. Katso lisätietoja luetelluista korroosiomekanismeista API RP 571:stä.

Huomautus: Tässä osiossa annetut materiaalivaihtoehdot ovat vain ohjeellisia. SOVELTAJA on vastuussa projektikohtaisesta materiaalin valinnasta projektin jokaisessa vaiheessa kohdassa 10 määriteltyjen suoritteiden kautta.

Materiaalinvalintaohjeet: Taulukko 6 – Materiaalisuositukset alkupään prosessilaitteistoille ja putkistolle

Palvelu	Materiaalivaihtoehdot	Vahinkomekanismit	Lieventäminen
Kaivonpään jäykät puolat/Jumper ja jakotukit	CS+CRA-verhoilu, CRA, CS+CA	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, kloridijännitekorroosiohalkeilu (CSCC)	Materiaalin valinta. (Kun korroosionestoa pidetään tehottomana tällaisissa paikoissa / erittäin syövyttävä huolto / CRA-pinnoitusvaihtoehto suositellaan) Suunnittelu hapan palveluun. UNS N06625/UNS N08825 päällystetty vaihtoehto. NACE MR0175/ISO 15156 hapan palveluvaatimukset koskevat hapanta palvelua.
Putkilinja/virtauslinja	CS+CA	Vetyhaurastuminen, CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, CSCC, MIC	Katodinen suojaus ja pinnoite suojaamaan haudattua metalliosaa. Biosidin korroosionestoaineen ja sian/kaavin käyttö. Säännöllinen linjatarkastus (älykäs siivous) seinämän paksuuden mittaamiseksi ja säännöllinen puhdistus sopivalla puhdistussikalla.
Märkä hiilivetykaasu	CS+CA (+CA/CRA-pinnoitus), 316SS, DSS, SDSS	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, CSCC, kloridipistesyöpymä,	Materiaalin valinta Suunnittelu hapan palveluun TOL-korroosio on arvioitava, ja lievennyksenä on määritellä CRA-pinnoite, kun korroosiovara ylittää 6 mm. Korroosionestoaineen käyttö NACE MR0175 /ISO 15156 hapan palveluvaatimukset koskevat hapan palvelua. Valinta sisääntulossa perustuu pääosin happamiin palveluvaatimuksiin
Kuiva hiilivetykaasu	CS+CA (+CRA-verhoilu), 316SS	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio.	Materiaalin valinta Varmista, että toiminta on määritettyjen olosuhteiden sisällä Korroosionvalvonta on elintärkeää, jotta kaasu pysyy kuivana. CA voidaan vaatia, jos kosteusjaksot ovat mahdollisia.
Stabiloitu kondensaatti	CS+CA	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, MIC	Materiaalin valinta Bakteeritoiminnan seuranta
Tuotettu vesi	CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. CS+CRA vuoraus, CS+CRA (metallurgisesti liimattu)	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, CSCC, MIC, O2-korroosio	Materiaalin valinta Suunniteltu estämään hapen pääsy Biosidin, O2-poistoaineen ja korroosionestoaineen käyttö Suonille voidaan valita CS + sisäinen vuoraus. Putkimateriaalin määrittely riippuu suuresti prosessi-/nesteolosuhteista. NACE MR0175 /ISO 15156 hapan palveluvaatimukset koskevat hapan palvelua.
Vie öljyä/kaasua Vienti/syöttökaasua	CS+CA	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, MIC	Materiaalin valinta Kaasun vientiin Kastepistelämpötilan valvonta Jos kaasun vientiä pidetään "märkänä", päivitys CRA-materiaaliksi (päällystetty/kiinteä) saattaa olla tarpeen korroosioarvioinnin tulosten perusteella.
Kaasun dehydraatio (TEG)	CS+CA, 316SS, CS+CRA	Korroosiota happamasta kondensaatiosta pysäytyskolonnin yläpuolella	Materiaalin valinta on lisensoijalähtöistä; Vastuu on kuitenkin urakoitsijalla.
Ruiskukemikaalit (esim. korroosionestoaineet)	CS(+CA), 316SS, C-PVC	Kemiallinen yhteensopivuus, korroosio.	Materiaalien valinnasta on keskusteltava MYYJÄN/TOIMINTOJEN kanssa kemiallisen yhteensopivuuden osalta.
Elohopean poisto	CS+CA	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, CSCC, kloridipistesyötös *Nestemetallin haurastumista	Materiaalin valinta *Alumiinia tai kuparia sisältäviä titaaniseoksia ei saa käyttää, jos on olemassa nestemäisen elohopean vaara.
Amine	CS+CA/CRA-verhoilu, 316SS	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, Amine Stress Corrosion Cracking (ASCC), amiinikorroosio, eroosio (lämmönkestoisista suoloista)	Sopivat toimintanopeudet, lämpötilat suunniteltuun järjestelmään ja säännöllinen näytteenotto amiinisuolojen tarkistamiseksi. Rikas amiini on 316SS. Aluksen sisäpuolen tulee olla 316SS. Nopeusrajoitukset. PWHT on määriteltävä CS:lle ASCC:n estämiseksi, kun suunnittelulämpötila on > 53 °C. Käytettävän PWHT-lämpötilan tulee olla API RP945:n mukainen.
Leimahdus	CS+CA, 316SS *310SS, 308SS, Alloy 800, Alloy 625	Matalan lämpötilan murtuma, ilmakehän korroosio, virumisrepeämä (lämpöväsyminen), CSCC.	CS + vuori on lisävaruste laipparumpuihin Suunnittelu sekä minimi- että maksimilämpötilalle Matalan lämpötilan hauras murtuma on ratkaistava. Sisäiset korroosiomekanismit ovat todennäköisempiä meriympäristöissä. * materiaalit soihdutuskärjelle.
PLR (PIG Launcher Receiver)	CS+hitsauspinnoite pinnan tiivistämiseen	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, kerrostuksen alikorroosio, MIC, Jalkojen kuollut korroosio	Materiaalin valinta Määräaikaistarkastus Biosidin ja korroosionestoaineen käyttö.

Taulukko 7 – Materiaalisuositukset loppupään prosessilaitteille ja putkistolle

Palvelu	Materiaalivaihtoehdot	Vahinkomekanismit	Lieventäminen
Raakaöljyyksikkö	CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L tai muut seokset, joissa on korkeampi Mo (NAC:n välttämiseksi), CS+SS Clad	Rikkihyökkäys, sulfidoituminen, nafteenihappokorroosio (NAC), märkä H2S-vaurio, HCL-korroosio	Materiaalin valinta Suolanpoisto Virtausnopeuden raja. Korroosionestoaineen käyttö
Nestekatalyyttinen krakkaus	CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr ja 9Cr teräkset, 12Cr SS, 300-sarjan SS, 405/410SS, seos 625 Sisäiset eroosio/eristys tulenkestävät vuoraukset	Katalyytin eroosio Korkean lämpötilan sulfidointi, korkean lämpötilan hiiletys, ryömintä, virumahaurastuminen, ploythionic acid Stress -korroosiohalkeilu. Korkean lämpötilan grafitointi, korkean lämpötilan hapetus. 885°F Haurastumista.	Materiaalivalinta Eroosionkestävä vuori Suunnittele katalyytin minimaalinen turbulenssi ja katalyytin siirto
FCC Light End Recovery	CS + CA (+ 405/410SS-päällyste), DSS, seos C276, seos 825	Vesipitoisen H2S:n, ammoniakin ja vetysyanidin (HCN) yhdistelmän aiheuttama korroosio, Märkä H2S-vaurio-SSC, SOHIC, HIC ammoniumjännityskorroosiohalkeilu, karbonaattijännityskorroosiohalkeilu	Materiaalin valinta Polysulfidin ruiskutus pesuveteen HCN-pitoisuuden alentamiseksi. Nopeusrajoitus Korroosionestoaineen ruiskutus. Hapen pääsyn estäminen
Rikkihappo Alkylointi	CS + CA, niukkaseosteinen teräs, seos 20, 316SS, C-276	Rikkihappokorroosio, vetyuritus, happolaimennus, likaantuminen, CUI.	Materiaalin valinta – korkeammat seokset ovat kuitenkin harvinaisia Nopeussäätö (CS-0,6m/s – 0,9m/s, 316L rajoitettu 1,2m/s) Happosäiliöt NACE SP0294:n mukaan Antifouling-injektio
Vetokäsittely	CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, metalliseos 20, metalliseos 800/825, Monel 400	Korkean lämpötilan vetyhyökkäys (HTHA), sulfidoituminen vety-H2S-seoksilla, märkä H2S-vaurio, CSCC, nafteenihappokorroosio, ammoniumbisulfidikorroosio.	Materiaalivalinta API 941-HTHA:n mukaan. Nopeussäätö (riittävän korkea ylläpitämään nesteen jakautumista) PWHT ASME VIII / B31.3:n mukaan
Katalyyttinen reformointi	1-1/4Cr-0,5Mo, 2-1/4Cr-0,5Mo,	Virumahalkeilu, HTHA, SSC-Ammoniakki, SSC-kloridit, vetyhaurastuminen, ammoniumkloridikorroosio, virumisrepeämä	Materiaalivalinta API 941-HTHA:n mukaan. Kovuuden säätö, PWHT
Viivästynyt Coker	1-1/4Cr-.0.5Mo, päällystetty 410S tai 405SS, 5Cr-Mo tai 9Cr-Mo teräksillä, 316L, 317L	Korkean lämpötilan rikkikorroosio, nafteenihappokorroosio, korkean lämpötilan hapetus/hiiletys/sulfidointi, eroosiokorroosio, vesipitoinen korroosio (HIC, SOHIC, SSC, ammoniumkloridi/bisulfiitti, CSCC), CUI, lämpöväsymys (lämpökierto)	Minimoi jännityksen nostajat, hienojakoinen Cr-Mo-teräs, hyvät sitkeysominaisuudet.
Amine	CS + CA / CS+ 316L Verhous, 316SS	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, Amine Stress Corrosion Cracking (ASCC), runsas amiinikorroosio, eroosio (lämmönkestoisista suoloista)	Katso amiini taulukosta 6.
Rikin talteenotto (Lisensoidut yksiköt)	CS, 310SS, 321SS, 347SS,	Hiiliteräksen sulfidointi, märkä H2S-vaurio/halkeilu, (SSC, HIC, SOHIC), heikkojen happojen korroosio,	Käytä putkia kastepistelämpötilan yläpuolella CS:n vakavan korroosion välttämiseksi. Hitsien PWHT halkeilun välttämiseksi Kovuuden säätö HIC-kestävää terästä.

Putket

Putkilinjan materiaali on olemassa olevien YRITYSkohtaisten putkimateriaalierittelyjen mukaista. Hiiliteräs + korroosiovara on oletusmateriaali. Korroosiovastuun tulee olla mahdollisimman korkea, kun otetaan huomioon, että käyttö on suunniteltu pitkälle suunniteltua käyttöikää pidemmälle, ja siitä päätetään tapauskohtaisesti kussakin projektissa. Putkilinjan pinnoitteet on määritelty AGES-SP-07-002:ssa, External Pipeline Coatings Specification.

Korroosionestoaineiden käyttö hiilivetyputkistojärjestelmissä, joissa on kondensoitunutta vettä, on suositeltavaa, ja se on oletusvaihtoehto merenalaisille putkilinjoille. eli CS + CA + korroosionestoaine. Muita korroosionhallintatekniikoita, kuten pigging, CP jne., on harkittava. Korroosionestoaineiden valinta ja arviointi tapahtuu yhtiön menettelytavan mukaisesti.

CRA-vaihtoehdon valinta putkilinjalle on arvioitava perusteellisesti elinkaarikustannusanalyysin avulla. HSE-näkökohdat kemikaalien kustannuksista ja korroosionhallintatekniikoista, kemikaalien kuljetus- ja käsittelylogistiikka tulee sisällyttää analyysiin sekä tarkastusvaatimukset.

Hiilivetyputket

Prosessiputkiston materiaalin valinnan tekee RAKOJAJA kohdan 11 vaatimusten mukaisesti. Palvelukohtaiset materiaaliohjeet on annettu edellisessä taulukossa 6 ja 7 sekä ylä- että loppupään tiloihin. Kaikki hitsit ja hyväksymiskriteerit tulee suorittaa ASME B31.3:n vaatimusten mukaisesti. Putkiston materiaali määritetään putkistolla ADNOC-putkimateriaalimääritelmän AGES-SP-09-002 mukaisesti.

Erityinen ja erillinen materiaalin valinta voidaan vaatia kuolleille jaloille, kun taas CRA- tai CRA-verhous voidaan vaatia korroosion torjuntaan pysähtyneen virtauksen alueilla. Putkisuunnittelussa tulisi kuitenkin harkita kuolleiden jalkojen välttämistä korroosion todennäköisyyden ja vakavuuden vähentämiseksi. Jos kuolleita jalkoja ei voida välttää, suositellaan sisäistä pinnoitusta, inhibiittoreiden ja biosidien annostelua sekä säännöllistä korroosion seurantaa. Tämä koskee myös staattisia laitteita.

Suunnittelun aikana on huolehdittava erityisesti putkistojen kurinalaisuudesta, ettei SS joudu kosketuksiin galvanoitujen osien kanssa, jotta vältetään sinkin haurastuminen. Tämä on huolenaihe lämpötiloissa, joissa Zn voi levitä, kuten hitsausoperaatioissa.

Apuohjelmat

Materiaalinvalintaohjeet: Taulukko 8 – Yleishyödyllisten palvelujen materiaalinvalintaohjeet

Palvelu	Materiaalivaihtoehdot	Vahinkomekanismit	Lieventäminen
Polttoaine Kaasu	CS, 316SS	Jos polttokaasu on märkää: CO2-korroosio, kloridipistekorroosio, CSCC, märkä H2S-vaurio	Materiaalin valinta Hallitut toimintaolosuhteet käynnistyksen aikana, kun voidaan käyttää vaihtoehtoista polttokaasua.
Inertti kaasu	CS + min. CA	Polttokaasutuotteen yleiset epäpuhtaudet	Materiaalin valinta (tasokorroosio riippuu käytetystä inerttistä kaasusta, esimerkiksi pakokaasusta.)
Diesel Polttoaine	CS + CA, 316SS, CS + CA+ Vuori *Valurauta	Epäpuhtauksien vaara	CS + Lining sopii säiliöihin *Pumppujen tulee olla valurautaa.
Laite/laitosilma	Galvanoitu CS, 316 SS	Ilmakehän korroosio	Hallittu suodatus
Typpi	Galvanoitu CS, 316SS	Ei mitään, korroosiota voi johtua O2:n sisäänpääsystä peiton aikana	Päivitä tiedot siellä, missä tunkeutuminen on todennäköisempää tai jos vaaditaan puhtautta
Hypokloriitti	CS + PTFE vuori, C-PVC, C-276, Ti	Rakokorroosio, hapettuminen	Materiaalin valinta Annostelu/lämpötilan säätö
Jätevesi	316 SS, GRP	Chloride Pitting, CSCC, CO2-korroosio, O2-korroosio, MIC	Materiaalin valinta
Makea vesi	Epoksipinnoitettu CS, CuNi, Kupari, Ei-metallinen	O2-korroosio, MIC	Puhtauden valvonta/biosidin käyttö, jos sitä ei käytetä juomaveteen
Jäähdytysvesi	CS + CA, ei-metallinen	Jäähdytysveden korroosio	O2-poistoaineen ja korroosionestoaineen käyttö CS-komponenttien kanssa kosketuksissa olevien glykoli-vesijäähdytysjärjestelmien tiedetään aiheuttavan korroosiota. Glykoli tulee sekoittaa korroosionestoaineen kanssa.
Merivesi	CS + vuori, SDSS, Alloy 625, Ti, CuNi, GRP	Chloride Pitting, CSCC, O2-korroosio, rakokorroosio, MIC	Materiaalin valinta Lämpötilan säätö
Demineralisoitu vesi	Epoksipinnoitettu CS, 316SS, ei-metallinen	O2 korroosio	Materiaalin valinta
Juomavesi	Ei-metallinen (esimerkiksi C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS	MIC	Uhrianodeja ei saa käyttää juomavesijärjestelmissä.
Tulivesi	CuNi, CS+3mmCA(minimi)+sisäpinnoite, GRVE, GRE, HDPE	Chloride Pitting, CSCC, O2-korroosio, rakokorroosio, MIC	Korroosiomekanismit riippuvat palovesiväliaineesta. Ei-metallisessa vaihtoehdossa on otettava huomioon palovaara
Avaa viemärit	Ei-metallinen CS + epoksivuori	Chloride Pitting, CSCC, O2-korroosio, rakokorroosio, MIC, ilmakehän korroosio	Verhoiltujen alusten putkiston on oltava CRA.
Suljetut viemärit	CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS + CRA Clad	CO2-korroosio Märkä H2S-vaurio, CSCC, rakokorroosio, O2-korroosio, ASCC, MIC	Materiaalin valinta

Polttoaine Kaasu

Polttokaasu toimitetaan joko kuivattuna kaasuna dehydratointikolonnien jälkeen, kuten vientikaasu, tai erotettuna matalapainekaasuna, joka ei ole täysin kuivattu ja jota voidaan lämmittää veden kondensoitumisen estämiseksi syöttöputkistoissa.

Kuivattu kaasu kuljetetaan CS-putkissa, joiden nimellinen CA on 1 mm, eikä sitä estä. Paineenpoistolämpötila on analysoitava, ja jos se on alle -29 °C, tulee määrittää matalan lämpötilan CS. Kuivaamatonta polttokaasua tulee käsitellä samalla tavalla kuin tuotettua märkää kaasua (kaikki alle 10 °C kastepisteen yläpuolella). Jos siisteyttä vaaditaan, tulee määrittää 316 SS.

Inertti kaasu

Ei pidetty syövyttävänä. Katso taulukko 8.

Diesel Polttoaine

Ei pidetä syövyttävänä ja CS on sopiva, mutta saattaa sisältää jonkin verran kontaminaatiota riippuen dieselin laadusta. Tällaisissa tapauksissa CS:stä valmistetut dieselsäiliöt, joissa on 3 mm:n CA, on pinnoitettava sisäpuolelta, jotta estetään korroosio ja korroosiotuotteiden saostuminen dieseliin, mikä saattaa häiritä laitteita. Koko säiliö tulee pinnoittaa, koska myös yläpinnalla oleva kondenssivesi voi tuottaa korroosiotuotteita. Vaihtoehtona on käyttää säiliöitä, jotka on valmistettu ei-metallisesta, kuten lasikuitumateriaalista.

Laite/laitos ilma ja typpi

Galvanoitua CS:tä käytetään yleisesti korkealaatuisissa ilma- ja typpijärjestelmissä halkaisijaltaan suuremmissa putkissa ja 316 SS:tä pienempihalkaisijaisissa putkissa, huolimatta sen syövyttömyydestä. Jos kosteutta saattaa päästä sisään tai jos suodattimien jälkeen vaaditaan puhtautta, vaihtoehtoista 316 SS -vaihtoehtoa on harkittava kauttaaltaan. DSS-liittimiä ja liittimiä tulee käyttää.

Makea vesi

Käsitelty (määritelty kohdassa 11.2), CS ja CA on sallittu. Jos makean veden järjestelmät ovat käsittelemättömiä, ne tulee päivittää sopivaksi CRA:ksi tai CS:ksi CRA-verhoilulla.

Juomavesi on säilytettävä CS-säiliöissä, jotka on päällystetty sisältä terveydellisten standardien mukaisella pinnoitteella, tai säiliöissä, jotka on valmistettu GRP:stä. GRP-säiliöitä käytettäessä säiliöt tulee pinnoittaa ulkopuolelta valon pääsyn säiliöihin ja levien kasvun estämiseksi varastoidussa vedessä. Ulkoisen pinnoitteen heikkenemisen estämiseksi on määriteltävä UV-kestäviä laatuja. Putkien tulee olla ei-metallisia materiaaleja ja tavanomaisia kupariputkia, kun niiden halkaisija on sopiva. Vaihtoehtoisesti 316 SS voidaan määrittää puhtaussyistä.

Merivesi

Merivesijärjestelmien materiaalin valinta riippuu suuresti lämpötilasta, ja se tulee valita ISO 21457 -standardin mukaisesti. Suositellut materiaalit on sisällytetty taulukkoon 8. Sisävuorauksella varustettu CS tulee valita vain API 15LE:n ja NACE SP0304:n mukaisille merivesijärjestelmille, joista on poistettu ilma.

Merivettä väliaineena käyttävät palovesijärjestelmät, katso kohta 12.3.8.

Demineralisoitu vesi

Demineralisoitu vesi on syövyttävää CS:lle; siksi näiden järjestelmien tulisi olla 316 SS. Ei-metallinen voidaan valita materiaalin VALMISTAJAN syötteellä ja YRITYKSEN hyväksyntä annetaan. Säiliöt voivat olla CS, joissa on CA ja sopiva sisävuoraus.

Tulivesi

Useimmille pysyvästi kostutetuille palovesijärjestelmille, joissa väliaineena on merivettä, materiaalisuositus on 90/10 CuNi tai titaani (katso ISO 21457:n hyödyllisyystaulukko 8).

Palovesijärjestelmät voivat sisältää ilmastettua makeaa vettä ja kuljettaa sitä. Maanpäällinen verkkojohto voidaan rakentaa 90/10CuNi:stä ja maanalainen verkkojohto voidaan rakentaa GRVE:stä (Glass Reinforced Vinyl Esther), joka ei vaadi pinnoitusta tai katodisuojausta. Suurempien venttiilien tulee olla CS CRA-päällysteisiä sisäisiä kostuneita pintoja ja CRA-verhoilua varten. Kriittiset venttiilit on valmistettava kokonaan CRA-materiaaleista. Galvaanisen korroosion aiheuttamien ongelmien välttämiseksi eristyspuolat on määriteltävä aina, kun vaaditaan sähköinen eristys erilaisten materiaalien välillä.

NiAl-pronssiventtiilit ovat yhteensopivia 90/10CuNi-putkiston kanssa, mutta NiAl Bronze ja CuNi eivät sovellu sulfidilla saastuneelle vedelle.

Materiaalin valinta riippuu veden laadusta ja lämpötilasta. Mustan kehon lämpötila on otettava huomioon suunnittelussa.

Sisäisesti epoksipinnoitettu hiiliteräsputkisto palovesijärjestelmään edellyttää YRITYKSEN hyväksyntää.

Avaa viemärit

Avovien viemärilaitteiden materiaalin tulee olla CS sisävuorauksella. Putkiston suositus on asianmukainen ei-metallinen YRITYKSEN hyväksyntä. Vaihtoehtoisesti voidaan määrittää CS, jossa on 6 mm:n CA, kun palvelun kriittisyys on alhainen. Avoimet tyhjennyssäiliöt on vuorattava sisäpuolelta pätevällä orgaanisella pinnoitejärjestelmällä ja niitä on täydennettävä katodisuojausjärjestelmällä.

Suljetut viemärit

Materiaalin valinnassa suljettuja viemäriä varten on otettava huomioon mahdollisten hiilivetyjen olosuhteet järjestelmässä. Jos suljetut viemärit saavat hapanta hiilivetyä, sovelletaan happaman käytön vaatimuksia (kohta 11.5). Kaikkien tynnyreiden ja säiliöiden peittojärjestelmän suunnittelussa on otettava huomioon jäännöshapen mahdollisuus, ja siksi se on otettava huomioon materiaalivalinnassa.

Venttiilit

Venttiilien materiaalivalinnan tulee olla ASME B16.34:n vaatimusten mukainen ja sen putkistoluokan mukaan, johon ne on luokiteltu. Lisätietoja venttiilimateriaaleista löytyy AGES-SP-09-003, Piping & Pipeline Valve Specification -julkaisusta.

Vedenalaisten sovellusten venttiilit valitaan API 6DSS:n mukaisesti. Venttiilit tulee valita ADNOC-spesifikaation AGES-SP-09-003 mukaisesti.

Staattiset laitteet

Paineastioiden materiaaliohjeet on esitetty yllä olevissa taulukoissa 6 ja 7. Tämä on yleensä CS, jossa on sisäinen vuoraus tai CRA-päällyste. Ohjeet valinnalle verhoilun ja kiinteän luottoluokituslaitoksen välillä on kohdassa 11.3, mutta niitä tulee harkita tapauskohtaisesti. Hitsausten ja hyväksymisvaatimusten tulee olla ASME IX:n mukaisia.

Jos alusten palvelumateriaalivalikoima koskee hapanta, katso kohta 11.5. Jos 316 SS:n NACE MR0175 / ISO 15156-3 rajojen ulkopuolella, astiat on verhottava sisäpuolelta/hitsattava metalliseoksella 625.

Kuten kohdassa 11.6 mainittiin, lämmönvaihtimien suunnittelu ja siten materiaalivalinta riippuvat niiden huoltovaatimuksista. Kaikissa tapauksissa materiaalien on kuitenkin noudatettava näitä ohjeita:

Materiaali valitaan vastaamaan suunnittelun käyttöikävaatimuksia
Materiaalin valinta perustuu suunnitteluun
Titanium ASTM B265 Grade 2 on suositeltu laatu merivettä ja runsaasti glykolia sisältäviin lämmönvaihdinsovelluksiin. Titaanin hydridoitumisen mahdollisuus on otettava huomioon kaikkien titaanilämmönvaihtimien suunnittelussa varmistaen, että olosuhteet eivät ylitä 80 °C, pH on joko alle 3 tai yli 12 (tai yli 7 korkealla H2S-pitoisuudella) ja mekanismia ei ole. käytettävissä vedyn tuottamiseen; esimerkiksi galvaaninen kytkentä.
CA ei yleensä pitäisi olla saatavilla CS:lle lämmönvaihtimissa; siksi se voi vaatia spesifikaatioiden päivittämistä sopivaksi luottoluokituslaitokseksi.
Jos käytetään CuNi:ta putkille vaippa- ja putkirakenteissa, on noudatettava taulukon 9 minimi- ja enimmäisnopeuksia. Nämä arvot kuitenkin muuttuvat putken halkaisijan mukaan ja ne on suunniteltava tapauskohtaisesti.

Materiaalin valintaohjeet: Taulukko 9 – Suurin ja pienin virtausnopeus CuNi-lämmönvaihdinputkille

Putken materiaali	Nopeus (m/s)
Putken materiaali	Maksimi	Minimi
90/10 CuNi	2.4	0.9
70/30 CuNi	3.0	1.5

Tarkempia tietoja suunnittelusta löytyy AGES-SP-06-003, Shell and Tube Heat Exchanger Specification. Pyörivät laitteet/pumput
RAJOITTAJAN tulee valita pumpun materiaaliluokka tapauskohtaisesti mille tahansa YRITYSprojektille käyttäen AGES-SP-05-001, keskipakopumppujen (API 610) spesifikaatiota. Alla taulukossa 10 on ohjeita pumppujen materiaaliluokan valinnasta järjestelmäkohtaisesti. Lisätietoja materiaaleista, mukaan lukien tiedot, joissa vaaditaan päivitys spesifikaatioihin tietyissä käyttöolosuhteissa, löytyy julkaisusta AGES-SP-05-001.

Materiaalinvalintaohjeet: Taulukko 10 – Pumppujen materiaaliluokitus

Palvelu	Materiaaliluokka
Hapan hiilivety	S-5, A-8
Ei-syövyttävä hiilivety	S-4
Syövyttävä hiilivety	A-8
Kondensaatti, ilmastamaton	S-5
Kondensaatti, ilmastettu	C-6, A-8
Propaani, butaani, nestekaasu, ammoniakki, eteeni, matalan lämpötilan palvelut	S-1, A-8
Dieselöljy, bensiini, teollisuusbensiini, kerosiini, kaasuöljyt, kevyet, keskiraskaat ja raskaat voiteluöljyt, polttoöljy, jäännös, raakaöljy, asfaltti, synteettiset raakaöljyt	S-1, S-6, C-6
Ksyleeni, tolueeni, asetoni, bentseeni, furfuraali, MEK, kumeeni	S-1
Rikkiyhdisteitä sisältävät öljytuotteet	C-6, A-8
Öljytuotteet, jotka sisältävät syövyttävää vesifaasia	A-8
Nestemäinen rikki	S-1
Nestemäinen rikkidioksidi, kuiva (max. 0,31 TP3T paino H2O), hiilivedyillä tai ilman	S-5
Vesipitoinen rikkidioksidi, kaikki pitoisuudet	A-8
Sulfolane (Shellin patentoitu kemiallinen liuotin)	S-5
Lyhyt jäännös, joka sisältää nafteenihappoja (happoluku yli 0,5 mg KOH/g)	C-6, A-8
Natriumkarbonaatti	I-1
Natriumhydroksidi, < 20%-pitoisuus	S-1
Glykoli	Lisenssinantajan määrittelemä
DEA-, MEA-, MDEA-, TEA-, ADIP- tai sulfinoliliuokset, jotka sisältävät joko H2S:ta tai CO2:ta ja yli 1% H2S	S-5
DEA-, MEA-, MDEA-, TEA-, ADIP- tai sulfinoliliuokset, rasvat, jotka sisältävät CO2:ta ja alle 1% H2S tai ≥120 °C	A-8
Veden keittäminen ja käsittely	C-6, S-5, S-6
Kattilan syöttövesi	C-6, S-6
Likainen vesi ja palautusjäähdytysrumpuvesi	C-6, S-6
Murtovesi	A-8, D-2
Merivesi	Tapauskohtaisesti
Hapan vesi	D-1
Makea vesi, ilmastettu	C-6
Valuta vesi, hieman hapan, hiilihapotettu	A-8

Instrumenttiputket ja -liittimet

Yleensä pieni letku alle 1' NO instrumentointia varten minä kemikaaleja minä Voitelu-/tiivisteöljyjärjestelmien tulee olla 904L materiaalia, ellei toisin mainita.
Mittariletkujen/liittimien kunnostuspalveluissa, joissa ei ole happamia palveluvaatimuksia (instrumenttiilma, hydraulineste, voiteluöljy, tiivisteöljy jne.) maalla sijaitsevissa tiloissa, on oltava 316L SS.
Prosessikaasuväliaineelle, johon kuuluu hapan palvelu, CRA-materiaalin (316L/6Mo / Inconel 825) käyttö instrumenttiputkeen on valittava NACE MR0175 / ISO 15156-3 -standardin materiaalirajojen mukaisesti ottaen huomioon kloridit, H2S-osapaine, pH ja suunnittelulämpötila tai NACE MR0103/ ISO 17495 -standardin mukainen jalostusympäristössä käytettävälle instrumenttiletkulle.
Instrumentin letkumateriaalin valinnassa on otettava huomioon myös ulkoisen kloridin aiheuttaman jännityskorroosiohalkeilun riski sekä ulkoisen piste- ja rakokorroosion riski erityisesti kloridipitoisissa ympäristöissä. Tästä syystä instrumenttiputket offshore-tiloissa (palveluista riippumatta) PVC-pinnoitettu (2 mm paksu) 316 SS -putki tulee harkita altistuvissa meriympäristöissä tapauskohtaisesti. Vaihtoehtoisesti 6Mo austeniittiset SS:t katsotaan sopivaksi 120 °C:een asti meriympäristössä, jonka käyttö päätetään tapauskohtaisesti.

Pultat

Kaikki pultit ja mutterit on toimitettava standardin EN 10204, tyypin 3.1 vähintään ja tyypin 3.2 mukaisina matalan lämpötilan huoltoa varten.
Pulttimateriaalien on oltava liitteen 1 – Metallimateriaalien valikoitujen standardien mukaisia seostamattomien ja seostettujen rautametallien pulttitaulukoiden kanssa. Määritellyille lämpötila-alueille sopivat pultit löytyvät alla olevasta taulukosta 11

Materiaalin valintaohjeet: Taulukko 11 – Ruuvituslämpötila-alueita koskevat materiaalitiedot

Lämpötila-alue (°C)	Materiaalin erittely		Kokorajoitukset
Lämpötila-alue (°C)	Pultit	Pähkinät	Kokorajoitukset
-100 - +400	A320 luokka L7	A194 Arvosana 4/S3 tai luokka 7/S3	≤ 65
-100 - +400	A320 luokka L43	A194 luokka 7/S3 tai A194 luokka 4/S3	< 100
-46 - + 400⁴	A193 luokka B7	A194 luokka 2H	Kaikki
-29 - + 540⁴	A193 luokka B16¹	A194 luokka 7	Kaikki
-196/+ 540	A193 luokka B8M²	A194 luokka M/8MA³	Kaikki

Huomautuksia:

Tätä laatua ei tule käyttää pysyvästi upotettuihin laitteisiin. Luokka B16 on tarkoitettu korkean lämpötilan huoltoon, luokan B7 lämpötila-alueen ulkopuolella.
Tyypin 316 pultteja ja muttereita ei saa käyttää yli 60 °C:n lämpötilassa, jos ne altistetaan kostealle suolaliuokselle
Käytä 8MA:ta luokan 1 kanssa
Alemmat lämpötilarajat ovat tulkinnanvaraisia ja ne on selvennettävä kullekin

CS- ja/tai niukkaseosteisen pulttimateriaalin on oltava kuumasinkitty ASTM A153:n mukaisesti tai sillä on oltava vastaava luotettava korroosiosuojaus. LNG-huollossa on kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, että SS joutuu kosketuksiin galvanoitujen esineiden kanssa.
Sovelluksissa, joissa paksun sinkkikerroksen liukeneminen voi aiheuttaa pultin esijännityksen menetystä, on käytettävä fosfatointia. Polytetrafluorietyleenillä (PTFE) päällystettyjä pultteja, kuten Takecoat & Xylan tai vastaavaa voidaan käyttää, mutta jos nämä pultit ovat katodisuojauksen varassa, niitä saa käyttää vain, jos sähkön jatkuvuus varmistetaan mittauksin. Kadmiumpinnoitettuja pultteja ei saa käyttää.
Jos ulkoiset pultit, mutterit ja välikappaleet on suojattava ei-metallisella pinnoitteella, ne on päällystettävä PTFE-pinnoitteella, joka läpäisee 6 000 tunnin suolasuihkutestin, joka on suoritettu ISO 17025 -akkreditoidussa kolmannen osapuolen laboratoriossa näitä testejä varten. Näytteet tulee ottaa applikaattorilaitokselta, ei maalin valmistajalta.
Mahdollisen ei-metallisen pinnoitteen pulttia voidaan käyttää:

Kaikki ulkoiset laippaliitännät (liikkeessä ja kentällä koottuina), mukaan lukien eristetyt laippapultit, joissa käyttölämpötila on alle 200 °C.
Laitteen pultit, jotka on irrotettava määräaikaishuoltoa ja tarkastusta varten. Ei-metalliset pinnoitteet pultissa eivät sovellu:
Kaikki rakenteelliset pultit;
Kiinnikkeet/pultit, joita käytetään eri komponenttien kokoonpanossa TOIMITTAJAN pakkauksessa tai VALMISTAJAN vakiovarusteissa, sekalaiset vakioarvokokoonpanot ja instrumentointi. TOIMITTAJAN / VALMISTAJAN standardipinnoitteiden sopivuus TOIMITTAJAN tulee arvioida tapauskohtaisesti;
Alloy kiinnikkeet;
Konepellin pultit ja venttiilien laippapultit;
Pultit siiviläliitäntöihin;
Pultit VALMISTAJAN vakioputkistoa varten (näkölasit, tasomittarit ja äänenvaimentimet).

Hapan huoltoon tarkoitettujen pulttimateriaalien on täytettävä taulukon 12 vaatimukset.

Materiaalinvalintaohjeet: Taulukko 12 – Ruuvimateriaalit hapan huoltoon

Palvelun ehdot	Materiaalit	Materiaalin erittely		Kommentit
Palvelun ehdot	Materiaalit	Pultit	Pähkinät	Kommentit
Keski- ja korkea lämpötila > -29 °C	Seostettu teräs	ASTM A193, luokka B7M	ASTM A194 Grade 2, 2H, 2HM	Katodisen suojauksen aiheuttaman vetyhaurastumisen vaaran vuoksi vaaditaan kontrolloidun kovuuden pultteja ja muttereita, joten myös M-luokat on määritelty.
Matala lämpötila (-100 °C - -29 °C)	Seostettu teräs	ASTM A320, luokka L7M tai L43	ASTM A194, luokka 4 tai 7
Keskikokoinen ja korkea -50 °C asti	DSS ja SDSS	ASTM A276; ASTM A479	ASTM A194
Keskikokoiset ja korkeat -196 °C asti Vain matalapainesovellukset	Austeniittinen SS (316)	ASTM A193 B8M luokka 1 (karbidiliuoksella käsitelty ja kovuuskontrolloitu 22HRC max)	ASTM A194 Grade 8M, 8MA (kovuussäädetty 22HRC max)
Keskikokoinen ja korkea -196 °C asti	Super austeniittinen SS	(6%Mo 254 SMO) ASTM A276	ASTM A194
Keskikokoinen ja korkea -196 °C asti	Nikkelipohjainen seos	ASTM B164 ASTM B408 (Monel K-500 tai Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925)	Monel K-500 tai Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925

Materiaalien tekniset tiedot

Piirustuksissa, hakulomakkeissa tai muissa asiakirjoissa yksilöidyt materiaalistandardit on määriteltävä kokonaisuudessaan kohdissa 10, 11 ja 12 annettujen ohjeiden mukaisesti, mukaan lukien kaikki standardiin sovellettavat lisävaatimukset. Materials and Equipment Standards Code (MESC) -numerolla tunnistettujen materiaalien on myös täytettävä siinä mainitut lisävaatimukset.
Käytetään valitun materiaalistandardin viimeisintä numeroa. Koska tämä uusin numero (mukaan lukien muutokset) on aina voimassa, standardin julkaisuvuotta ei tarvitse ilmoittaa.

Metallin lämpötilarajat
Taulukossa A.1 esitetyt lämpötilarajat osoittavat keskilämpötilalle sallitut vähimmäisrajat rakennusmateriaalin poikkileikkauksen läpi normaalikäytössä.
Taulukko A.1 – Putkien ja laitteiden terästen vähimmäislämpötilarajat

Lämpötila (°C)	Tuote	Materiaali
-29 asti	Putket / laitteet	CS
-29 - -46	Putket / laitteet	LTCS
< -46	Putket	Austeniittinen SS
-60 asti	Paineastia	LTCS (WPQR-hitsaus, HAZ-näyte iskutestattava minimisuunnittelulämpötilassa. Hyväksymiskriteerit vähintään 27J. Lisäksi suoritetaan LTCS CTOD:lla ja tekninen kriittisyysarviointi.)
< -60	Paineastia	Austeniittinen SS
-101 - -196 °C	Putket/laitteet	Austeniittista SS/Ni-terästä iskutestauksella

On huomattava, että ilmoitetut lämpötilarajat eivät välttämättä sulje pois materiaalien käyttöä näiden rajojen yli, etenkään ei-painetta pidättäville osille, kuten pylväiden sisäosille, lämmönvaihtimien välilevyille ja tukirakenteille.
Maksimilämpötilarajat on esitetty kohdissa 2, 3 ja 4, suluissa näkyvät lämpötilat, esimerkiksi (+400), ovat epätavallisia ilmoitetulle sovellukselle, mutta ovat materiaalien kannalta sallittuja, jos niin vaaditaan.
Erityistä huomiota tulee kiinnittää metallien määrittelyyn ja käyttöön alhaisissa lämpötiloissa. Matalalämpötilasovelluksista on lisätietoja eritelmien liitteistä "Hitsaus, NDE ja paineastioiden ja lämmönvaihtimien hauraiden murtumien ehkäisy" ja "Hitsaus, NDE ja putkien hauraiden murtumien ehkäisy".
Metallien luokat

Tämä eritelmä kattaa seuraavat metalliluokat:

Rautametallit – seostamattomat
Rautametallit – seostetut
Ei-rautametallit

Jokaisessa kategoriassa käsitellään seuraavia tuotteita:

Levyt, levyt ja nauhat;
Putket ja letkut;
Putki;
Takot, laipat ja liitososat;
Valukappaleet;
Tangot, profiilit ja lanka;

Materiaalien järjestys
Osien 2, 3 ja 4 sarakkeen Nimitys materiaalien järjestys on yleensä sellainen, että seuraava numero ilmaisee materiaalia, jonka seosaineiden pitoisuus ja/tai lukumäärä on lisääntynyt.
Kemiallinen koostumus
Kohdissa 2, 3 ja 4 esitetyt kemiallista koostumusta koskevat vaatimukset liittyvät tuoteanalyyseihin. Osissa 2, 3 ja 4 luetellut prosenttikoostumukset ovat massan mukaan.
Materiaalien lisärajoitukset
Seuraavat vaatimukset on täytettävä, ellei YHTIÖN hyväksyntää poikkeamille ole saatu:

Luokan 70 hiiliteräksiä ei saa käyttää, paitsi SA-516 Grade 70 (edellyttäen YRITYKSEN hyväksyntää kyseiselle sovellukselle, luokkaan 65 sovellettavat ehdot ja alla luetellut lisäehdot a ja b), ASTM A350 LF2, jos se on määritelty, ja ASTM A537 Cl.1 tankeille. Kaikki muut luokan 70 materiaalit tai sovellukset vaativat YRITYKSEN hyväksynnän, paitsi standardihiiliterästaotokset ja -valut, kuten ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 ja A352 LCC.
Teräsvalmistaja toimittaa hitsattavuustiedot SA-516:lle, Grade 70, jota on käytetty aikaisemmissa onnistuneissa projekteissa
Lämpökäsittelytila: Normalisoitu, riippumatta
Kaikkien hiiliteräskomponenttien hiiliekvivalentin ja enimmäishiilipitoisuuden on oltava seuraavan taulukon mukaisia:

Taulukko A.2 – Teräskomponenttien enimmäishiilipitoisuus ja ekvivalentit

Komponentit	Max. Hiilipitoisuus (%)	Max. Hiiliekvivalentti (%)
Painetta sisältävät levyt, levyt, nauhat, putket, taotut liittimet	0.23%	0.43%
Painetta sisältämättömät levyt, tangot, rakennemuodot ja muut hitsattavat komponentit	0.23%	Ei käytössä
Painetta sisältävät takeet ja valut	0.25%	0.43%

Huomautuksia:

Useat palvelut ja materiaalit vaativat lisävaatimuksia normalisoinnista ja/tai Nämä katetaan laitteisto- ja putkispesifikaatioissa tai viitataan spesifikaatioon DGS-MW-004, 'Materiaali- ja valmistusvaatimukset hiiliteräsputkille ja -laitteille vakavassa käytössä.'
Kaikille 300-sarjan kemiallisesti stabiloiduille ruostumattomille teräsmateriaaleille, joita käytetään sovelluksissa, joiden käyttölämpötila on yli 425 °C, on suoritettava stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyn jälkeen.
Pintalauhduttimien ja muiden vaihtimien vesisäiliöiden kumipäällysteitä ei saa käyttää ilman YRITYKSEN hyväksyntää.
300-sarjan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia ei saa käyttää höyryn tuottamiseen tai höyryn tulistukseen
Valurautaa ei saa käyttää merivedessä
Aina kun 'SS' tai 'ruostumaton teräs' on ilmoitettu eritelmissä tai muissa projektiasiakirjoissa ilman viittausta tiettyyn laatuluokkaan, se tarkoittaa 316L SS.
9Cr-1Mo-V, luokka '91' materiaalien korvaaminen sovelluksissa, joissa 9Cr-1Mo, luokka '9' on määritelty, ei ole sallittua.
- Kaikki SS-putket ja liittimet, erityisesti kaksoissertifioidut 316/316L ja 321, on standardoitava saumattomiksi 6' NPS:ään asti (ASTM A312) ja hitsatuiksi luokkaan 1 8' NPS:lle ja sitä korkeammalle (ASTM A358 Class 1).

Materiaalien valinta, materiaalit, miksi valita tämä materiaali ja muut vastaavat kysymykset ovat aina vaivanneet meitä. Material Selection Guidelines on kattava apulainen, jonka avulla voit valita oikein ja tehokkaasti putket, liittimet, laipat, venttiilit, kiinnikkeet, teräslevyt, tangot, nauhat, tangot, takeet, valut ja muut materiaalit projekteihisi. Käytämme materiaalinvalintaohjeita valitaksemme sinulle oikeat materiaalit rauta- ja ei-rautametallimateriaaleista öljyn ja kaasun, petrokemian, kemian jalostuksen, meri- ja offshore-tekniikan, biotekniikan, lääketekniikan, puhtaan energian ja muiden alojen käyttöön.

Materiaalin valintaohjeet: Rautametallit – seostamattomat

Levyt, levyt ja nauhat

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Rakenteelliset hiiliteräslevyt, galvanoitu	100	A 446 – A/ G165	Yleiseen käyttöön	C-pitoisuus 0,23% max.
Rakenteellisesti laadukkaita hiiliteräslevyjä	(+350)	A 283-C	Ei-painetta pidättäville osille, joiden paksuus on enintään 50 mm	Tapetaan tai puolitapetaan
Hiiliteräslevyt (täytetty tai puoliksi tapettu)	400	A 285-C	Painetta pidättäville osille. Enintään 50 mm:n paksuudelle (käyttö edellyttää YRITYKSEN erityislupaa)	C-pitoisuus 0,23% max.
Hiiliteräslevyt (Si-killed) – matala/keskivahva	400	A 515 - 60/65	Painetta pidättäville osille (käyttö edellyttää YRITYKSEN erityishyväksyntää)	C-pitoisuus 0,23% max.
C-Mn teräslevyt (Si-kiilled) – keski/suuri lujuus	400	A 515-70	Putkilevyille, joita ei ole hitsattu vaippaan ja/tai putkiin. Katso vaippaan hitsattavat putkilevyt kohdasta 8.4.3.
C-Mn-teräslevyt (takatut tai puoliksi tapetut) – korkea lujuus	400	A 299	Painetta pidättäville osille ja putkiin hitsattaville putkilevyille	C-pitoisuus 0,23% max. Mn-pitoisuus 1,30% max.
Hienorakeiset C-Mn-teräkset – alhainen lujuus	400	A 516 55/60, A 662 – A	Painetta pidättäville osille myös matalissa lämpötiloissa	C-pitoisuus 0,23% max. Määritä V+Ti+Nb<0,15%
Hienorakeiset C-Mn-teräkset – keskilujuus	400	A 516 - 65/70	Painetta pidättäville osille myös matalissa lämpötiloissa	C-pitoisuus 0,23% max. Määritä V+Ti+Nb<0,15%
Hienorakeiset C-Mn-teräkset – alhainen lujuus (normalisoitu)	400	A 537 – luokka 1	Painetta pidättäville osille myös matalissa lämpötiloissa (käyttö edellyttää erityistä hyväksyntää)	Määritä V+Ti+Nb<0,15%
Hienorakeiset C-Mn-teräkset – erittäin korkea lujuus (Q+T)	400	A 537 – luokka 2	Painetta pidättäville osille (käyttö edellyttää erityistä hyväksyntää)	Määritä V+Ti+Nb<0,15%
Hiiliteräslevy ja -nauha	—	A1011/A1011M	Rakenteellisiin tarkoituksiin
Teräksinen lattialevy	—	A 786	Rakenteellisiin tarkoituksiin

Putket ja letkut

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Sähkövastushitsatut hiiliteräsputket	400	A 214	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin	Tapetaan. Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n tai vastaavan mukainen rikkomaton sähkötesti.
Saumattomat kylmävedetyt hiiliteräsputket	400	A 179	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin	Tapetaan. Vain ASME VIII – Div 1 -sovellukselle.
Sähkövastushitsatut hiiliteräsputket	400	A 178 - A	Kattiloihin ja tulistinputkiin, joiden ulkohalkaisija on enintään 102 mm.	Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n tai vastaavan mukainen rikkomaton sähkötesti. Tapetaan tai puolitapetaan. Korkean lämpötilan ominaisuudet (myötölujuus ASME II:n osan D mukaan).
Sähkövastukseen hitsatut hiiliteräsputket (Si-kiilled)	400	A 226	Kattiloihin ja tulistinputkiin korkeilla käyttöpaineilla aina 102 mm ulkohalkaisijaan asti.	Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n tai vastaavan mukainen rikkomaton sähkötesti. Korkean lämpötilan ominaisuudet (myötölujuus ASME II:n osan D mukaan).
Saumattomat hiiliteräsputket (Si-kiilled)	400	A 192	Ilmanjäähdyttimiin, kattiloihin ja tulistimeen korkeissa työpaineissa.	Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava materiaalieritelmän mukainen ainetta rikkomaton sähkötesti. Korkean lämpötilan ominaisuudet (myötölujuus ASME II:n osan D mukaan).
Saumattomat hiiliteräsputket (Si-kiilled)	400	A 334-6 (saumaton)	Polttamattomille lämmönsiirtolaitteille, jotka toimivat alhaisissa käyttölämpötiloissa.	C-pitoisuus 0,23% max. Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava materiaalieritelmän mukainen ainetta rikkomaton sähkötesti.
Saumattomat hiiliteräsputket (Si-kiilled)	400	A 210 luokka A-1	Ilmanjäähdyttimiin, kattiloihin ja tulistimeen korkeissa työpaineissa.	C-pitoisuus 0,23% max. Kattiloissa ja tulistimessa korkean lämpötilan ominaisuudet (syötön lujuuden on täytettävä ASME II:n osan D vaatimukset).

Putki

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Saumaton tai kaarihitsattu hiiliteräsputki	400	API 5L-B	Vain ilma- ja vesilinjoille. Sinkitty putki vain ruuviliitoksilla.	Määritä saumaton API 5L-B putki NPT-kierreliittimillä, galvanoitu ASTM A53, para 17. Saumaton putki normalisoitavaksi tai kuumaviimeistettäväksi. SAW-putki normalisoitava tai PWHT hitsauksen jälkeen.
Sähköhitsattu hiiliteräsputki	400	A 672 – C 65 luokka 32/22	Tonttien sisäisille tuotelinjoille. Suuremmille kokoille kuin NPS 16.	C-pitoisuus 0,23% max.
Saumaton hiiliteräsputki	400	ASTM A106 luokka B	Useimpiin sisämaahankkeisiin. Saumatonta ei yleensä ole saatavana NPS 16:ta suurempina kokoina.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max. Tapetaan tai puolitapetaan.
Saumaton C-Mn-teräsputki (Si-kiilled)	400	A 106-B	Useimpiin sisätilojen prosessiputkistoihin, mukaan lukien hiilivety + vety, hiilivety + rikkiyhdisteet.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max.
Saumaton hienorakeinen C-Mn-teräsputki (Si-killed)	(+400)	A 333 – luokka 1 tai 6	Prosessilinjoille alhaisissa käyttölämpötiloissa. Saumatonta ei yleensä ole saatavana NPS 16:ta suurempina kokoina.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max. Määritä V+Ti+Nb < 0,15%.
Sähkösulatushitsattu hienorakeinen C-Mn-teräsputki (Si-killed)	(+400)	A 671 C65 luokka 32	Prosessilinjoille kohtalaisissa tai matalissa käyttölämpötiloissa, joiden koko on suurempi kuin NPS 16.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max. Määritä V+Ti+Nb < 0,15%.
Hiiliteräsputki	—	A 53	Rakenteelliseen käyttöön vain kaiteena.

Takomot, laipat ja liitososat

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Hiiliteräksiset puskuhitsausputkiliittimet	400	A 234 – WPB tai WPBW	Yleiseen käyttöön. Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. NPS 16:ta suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max. Normalisoitu tai kuumaviimeistely. A 234 WPB-W:n levymateriaali happaman käyttövaatimuksen täyttämiseksi: C-pitoisuus 0,23% max, hiiliekvivalentti 0,43 max.
Hiiliteräksiset puskuhitsausputkiliittimet	(+400)	A 420 – WPL6 tai WPL6W	Matalalle käyttölämpötilalle. Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. NPS 16:ta suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max.
Hiiliterästaotokset	400	A 105	Putkikomponenteille, mukaan lukien laipat, liittimet, venttiilit ja muut painetta pidättävät osat sekä myös vaippaan hitsattavat putkilevyt.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,20% max. Normalisoidaan märkä-H2S-, amiini-, emäks- ja kriittisyys 1 -palveluissa. Lämpökäsittely edellyttää ASTM-spesifikaatiota luokituksen perusteella.
Hiiliterästaotokset	400	A 266 – luokka 2	Painesäiliökomponenteille ja niihin liittyville paineenvarauslaitteille, mukaan lukien putkilevyt.	C-pitoisuus 0,25% max.
Hiili-mangaani terästaotokset	(+400)	A 350 – LF2 luokka 1	Putkikomponenteille, mukaan lukien laipat, liittimet, venttiilit ja muut painetta säilyttävät osat alhaisissa käyttölämpötiloissa.	C-pitoisuus 0,23% max. Normalisoitu.
Hiili-mangaani terästaotokset	350	A 765 – luokka II	Painesäiliökomponenteille ja niihin liittyville paineenvarauslaitteille, mukaan lukien putkilevyt, matalissa käyttölämpötiloissa.	C-pitoisuus 0,23% max.

Castings

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Harmaarautavalut	300	A 48 – luokka 30 tai 40	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille.
Harmaarautavalut	650	A 319 – luokka II	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille korkeissa lämpötiloissa.
Harmaarautavalut	350	A 278 – luokka 40	Painetta pidättäville osille ja jäähdytyskanaville. Valurautaa ei saa käyttää vaarallisessa käytössä tai yli 10 baarissa.
Pallorautavalut	400	A 395	Painetta pidättäville osille, mukaan lukien liittimet ja venttiilit.	Metallografinen tutkimus on tehtävä ASTM A395:n mukaisesti vetokokeen lisäksi.
Teräsvalut	(+400)	A 216 – WCA, WCB* tai WCC	Painetta pidättäville osille.	*C-pitoisuus 0,25% max.
Teräsvalut	(+400)	A 352 – LCB* tai LCC	Painetta ylläpitäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	*C-pitoisuus 0,25% max.

Tangot, osat ja vaijerit

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Hiiliterästangot, profiilit ja korotetut kulutuspinnat rakenteellisesti laadukkaat	350	A 36	Yleisiin rakenteellisiin tarkoituksiin.	C-pitoisuus 0,23% max. Hitsaamattomien kappaleiden ja hitsaamattomien kappaleiden osalta C-sisällön rajoitus voidaan jättää huomioimatta. Tapetaan tai puolitapetaan.
Vähähiiliset terästangot	400	A 576 – 1022 tai 1117	Koneistetuille osille.	Tapetaan tai puolitapetaan. Jos vaaditaan vapaata koneistuslaatua, määritä luokka 1117.
Keskipitkähiiliteräspalkit	400	A 576 – 1035, 1045, 1055, 1137	Koneistetuille osille.	Tapetaan tai puolitapetaan. Jos vaaditaan vapaata koneistuslaatua, määritä luokka 1137.
Korkeahiiliset terästangot	230	A 689/A 576–1095	Jousia varten.	Tapetaan tai puolitapetaan.
Musiikkijousilaadukas teräslanka	230	A 228	Jousia varten.
Hiiliteräspalkit ja -profiilit	(+230)	A 36	Nostokorvakkeiden, liukutankojen jne.	C-pitoisuus 0,23% max. Hitsaamattomien kappaleiden ja hitsaamattomien kappaleiden osalta C-sisällön rajoitus voidaan jättää huomioimatta.
Teräshitsattu lanka, kangas	—	—
Hiiliteräksiset rakenneputket	—	A 500	Vain rakenteelliseen käyttöön.
Teräspalkit	—	A 615	Betonin vahvistamiseen.

Pultat

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Hiiliteräspultit	230	A 307 - B	Rakenteellisiin tarkoituksiin. Hyväksytty ilmainen koneistuslaatu hyväksyttävä.
Hiiliteräksiset mutterit	230	A 563 – A	Kohdassa 8.7.1 määritellyille pulteille
Keskihiiliteräksiset mutterit	450	A 194 - 2H	Kohdassa 8.7.1 määritellyille pulteille
Erittäin lujat rakennepultit	—	ASTM F3125	Rakenteellisiin tarkoituksiin.
Lämpökäsitellyt teräsrakennepultit	—	A 490	Rakenteellisiin tarkoituksiin.
Aluslevyt karkaistua terästä	—	F 436	Rakenteellisiin tarkoituksiin.

Levyt, levyt ja nauhat

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
1 Kr – 0,5 Mo teräslevyt	600	A387 – 12, luokka 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
1,25 Cr – 0,5 Mo teräslevyt	600	A 387 – 11, luokka 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Määritä P 0,005% max. Liuoshehkutettavat levyt.
2,25 Cr – 1 Mo teräslevyt	625	A 387 – 22 luokka 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
3 Kr – 1 Mo teräslevyt	625	A 387 – 21 luokka 2	Korkeissa käyttölämpötiloissa vaaditaan optimaalinen virumisvastus ja/tai kestävyys vetyiskulle.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
5 Cr – 0,5 Mo teräslevyt	650	A 387 – 5 luokka 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Liuoshehkutettavat levyt.
3,5 Ni teräslevyt	(+400)	A 203 – D	Painetta ylläpitäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	Määritä: C 0,10% maks., Si 0.30% max., P 0.002% max., S 0.005% max.
9 Ni-teräslevyä	-200	A 353	Painetta ylläpitäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	Määritä: C 0,10% maks., Si 0.30% max., P 0.002% max., S 0.005% max.
13 Cr teräslevyt, -levyt ja -nauhat	540	A 240 – tyyppi 410S tai 405	Painetta pidättävien osien päällystämiseen tietyissä syövyttävissä olosuhteissa. Tyyppiä 405 ei saa käyttää yli 400 °C:ssa.
18 Cr-8 Ni -teräslevyt, -levyt ja -nauhat	-200 (+400)	A 240 – tyyppi 304 tai 304N	Hitsaamattomille, painetta säilyttäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa tai tuotteen saastumisen estämiseksi.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:ssa määritellyn Practice E rakeidenvälisen korroosion testi. Liuoshehkutettavat levyt.
18 Cr-8 Ni -teräslevyt, -levyt ja -nauhat	-0.4	A 240 – tyyppi 304L	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai matalissa ja kohtalaisissa käyttölämpötiloissa.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni -teräslevyt, -levyt ja -nauhat	(-100) / +600	A 240 – tyyppi 321 tai 347	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi, kun käyttölämpötila on >426 °C, suorita stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyn jälkeen. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:ssa määritelty Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-10 Ni-2 Mo teräslevyt, -levyt ja -nauhat	-0.4	A 240 – tyyppi 316 tai 316L	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Tyyppiä 316L tulee käyttää kaikissa hitsatuissa komponenteissa. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti. Liuoshehkutettavat levyt.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stabiloidut teräslevyt, -levyt ja -nauhat	(-200) / +500	A 240 – tyyppi 316Ti tai 316Cb	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyn jälkeen. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-10 Ni-3 Mo teräslevyt, -levyt ja -nauhat	(-200) / +500	A 240 – tyyppi 317 tai 317L	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
25 Cr-20 Ni teräslevyt, -levyt ja -nauhat	1000	A 240 – tyyppi 310S	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.
18 Cr-8 Ni -teräslevyt, -levyt ja -nauhat	700	A 240 – tyyppi 304H	Painetta ylläpitäville osille äärimmäisissä käyttölämpötiloissa tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä C 0,06% max. ja Mo+Ti+Nb 0,4% max.
22 Cr-5 Ni-Mo-N teräslevyt, -levyt ja -nauhat	(-30) / +300	A 240 – S31803	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä N 0,15% min. Määritä rautakloriditesti ASTM G 48 -menetelmän A mukaisesti. Liuoslämpökäsiteltävät ja vesijäähdytetyt levyt.
25 Cr-7 Ni-Mo-N teräslevyt, -levyt ja -nauhat	(-30) / +300	A 240 – S32750	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä rautakloriditesti ASTM G 48 -menetelmän A mukaisesti. Liuoslämpökäsiteltävät ja vesijäähdytetyt levyt.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N teräslevyt, -levyt ja -nauhat	-0.5	A 240 – S31254	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Levyt liuoslämpökäsiteltäväksi ja vesijäähdytettäviksi.
Hiiliteräs- tai niukkaseosteiset teräslevyt ferriittisellä ruostumattomasta teräksestä valmistettuna	—	A 263	Korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä perusmetalli ja verhous.
Hiiliteräs- tai niukkaseosteiset teräslevyt austeniittisella ruostumattomalla teräksellä	400	A 264	Korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa. Määritä perusmetalli ja verhous.
Saumattomat 25Cr – 5 Ni Mo-N teräsputket tiettyihin syövyttäviin kohteisiin			Hehkutettava ja vesijäähdytteinen. Kemiallisesti passivoitava. Määritä rautakloriditesti ASTM G 48 -menetelmän mukaisesti.

Putket ja letkut

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Saumattomat 1 Cr-0,5 Mo teräsputket	600	A 213 - T12	Kattiloihin, tulistimeen ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai jotka vaativat vetyiskun kestoa.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
Saumattomat 1,25 Cr-0,5 Mo teräsputket	600	A 213 - T11	Kattiloihin, tulistimeen ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai jotka vaativat vetyiskun kestoa.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Määritä P 0,005% max.
Saumattomat 2,25 Cr-1 Mo teräsputket	625	A 213 - T22	Kattiloihin, uuneihin, tulilämmittimiin ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin korkeissa käyttölämpötiloissa, jotka vaativat optimaalista virumisvastusta ja/tai kestävyyttä vetyiskulle.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
Saumattomat 5 Cr-0,5 Mo teräsputket	650	A 213 - T5	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen, esimerkiksi uuniputkiin.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
Saumattomat 9 Cr-1 Mo teräsputket	650	A 213 - T9	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen, esimerkiksi uuniputkiin.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
Saumattomat 3,5 Ni teräsputket	(+400)	–	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	–
Saumattomat 9 Ni teräsputket	-200	–	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	–
Saumattomat 12 Cr teräsputket	540	A 268 – TP 405 tai 410	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	TP 405 ei saa käyttää yli 400°C:ssa. TP 410 on määritettävä C 0,08 max.
Saumattomat ja hitsatut 18 Cr-10 N-2Mo teräsputket	(-200) +500	A 269 – TP 316 tai TP 316L tai TP 317 tai TP 317L	Tiettyihin yleisiin sovelluksiin.	Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB. Hitsattaviin, taivutettaviin tai jännityksenpoistoon tarkoitettuihin putkiin tulee käyttää TP316L tai TP 317L.
Hitsatut 18 Cr-8 Ni teräsputket	-200 (+400)	A 249 – TP 304 tai TP 304L	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tuotteen saastumisen estämiseksi tai alhaisiin käyttölämpötiloihin.	Koska putket hitsataan ilman lisäainemetallia, putkien sisähalkaisija ja seinämän paksuus on rajoitettava NPS 4 max. ja enintään 5,5 mm.
Hitsatut 18 Cr-8 Ni stabiloidut teräsputket	(-100) +600	A 249 – TP 321 tai TP 347	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Koska putket hitsataan ilman lisäainemetallia, putkien sisähalkaisija ja seinämän paksuus on rajoitettava NPS 4 max. ja enintään 5,5 mm. Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n mukainen rikkomaton sähkötesti. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Hitsatut 18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräsputket	300	A 249 – TP 316 tai TP 316L	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Koska putket hitsataan ilman lisäainemetallia, putkien sisähalkaisija ja seinämän paksuus on rajoitettava NPS 4 max. ja enintään 5,5 mm. Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n mukainen rikkomaton sähkötesti. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Hitsatut 20 Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N teräsputket	(-200) (+400)	A 249 – S31254	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Koska putket hitsataan ilman lisäainemetallia, putkien sisähalkaisija ja seinämän paksuus on rajoitettava NPS 4 max. ja enintään 5,5 mm. Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n mukainen rikkomaton sähkötesti.
Saumattomat 18 Cr-8 Ni teräsputket	200	A 213 – TP 304 tai TP 304L	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tuotteen saastumisen estämiseksi tai alhaisiin käyttölämpötiloihin.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Saumattomat 18 Cr-8 Ni stabiloidut teräsputket	(-100) +600	A 213 – TP 321, TP 347	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti. Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely liuoslämpökäsittelyn jälkeen.
Saumattomat 18 Cr-8 Ni teräsputket	815	A 213 – TP 304H	Kattiloihin, tulistimeen ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin äärimmäisissä käyttölämpötiloissa tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä C 0,06% max. ja Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Saumattomat 18 Cr-8 Ni stabiloidut teräsputket	815	A 213 – TP 321H tai TP 347H	Kattiloihin, tulistimeen ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin äärimmäisissä käyttölämpötiloissa tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä C 0,06% max. ja Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Saumattomat 18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräsputket	300	A 213 – TP 316 tai TP 316L	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	TP 316:ta saa käyttää vain hitsaamattomiin kappaleisiin. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Saumattomat 18 Cr-8 Ni teräsputket	815	A 271 – TP 321H tai TP 347H	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa oleville uuneille, joiden seinämän paksuus on enintään 25 mm.	–
Saumattomat 25 Cr-5 Ni-Mo teräsputket	300	A 789 – S31803	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä saumaton.
Saumattomat 25 Cr-7 Ni-Mo-N teräsputket	300	A 789 – S32750	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä saumaton.
Saumattomat 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N teräsputket	(-200) (+400)	A 269 – S31254	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä saumaton.
Saumattomat 25 Cr-5 Ni Mo-N teräsputket	300	A 789 – S32550	Tietyille syövyttäville palveluille.	Määritä saumaton.

Putki

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Sähköhitsattu 1 Cr-0,5 Mo teräsputki kooissa NPS 16 ja sitä suurempia	600	A 691 1Cr luokka 22 tai 42	Korkeille käyttölämpötiloille, jotka edellyttävät optimaalista virumisvastusta ja/tai kestävyyttä vetyiskulle	Luokassa 22 perusmateriaalin on oltava N&T- tai Q&T-kunnossa, karkaisu 730°C min. Hitsataan PWHT:lla alueella 680-780°C. Luokassa 42 karkaisulämpötila on vähintään 680 °C. Määritä P 0,01% max
Sähköhitsattu 1,25 Cr-0,5 Mo teräsputki koossa NPS 16 ja sitä suurempia	600	A 691 – 1,25Cr, luokka 22 tai 42	Korkeille käyttölämpötiloille, jotka edellyttävät optimaalista virumisvastusta ja/tai kestävyyttä vetyiskulle	Luokassa 22 perusmateriaalin on oltava N&T- tai Q&T-kunnossa, karkaisu 730°C min. Hitsataan PWHT:lla alueella 680-780°C. Luokassa 42 karkaisulämpötila on vähintään 680 °C. Määritä P 0,01% max.
Sähköhitsattu 2,25 Cr teräsputki kooissa NPS 16 ja sitä suurempia	625	A 691 – 2,25 Cr luokka 22 tai 42	Korkeille käyttölämpötiloille, jotka edellyttävät optimaalista virumisvastusta ja/tai kestävyyttä vetyiskulle	Luokassa 22 perusmateriaalin on oltava N&T- tai Q&T-kunnossa, karkaisu 730°C min. Hitsataan PWHT:lla alueella 680-780°C. Luokassa 42 karkaisulämpötila on vähintään 680 °C. Määritä P 0,01% max.
Sähköhitsattu 5 Cr-0,5 Mo teräsputki kooissa NPS 16 ja sitä suurempia	650	A 691 – 5 Cr luokka 22 tai 42	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen	Luokassa 22 perusmateriaalin on oltava N&T- tai Q&T-kunnossa, karkaisu 730°C min. Hitsataan PWHT:lla alueella 680-780°C. Luokassa 42 karkaisulämpötila on vähintään 680 °C. Määritä P 0,01% max.
Sähköhitsattu 18 Cr-8 Ni -teräsputki, jonka koko on suurempi kuin NPS 12	-200 - +400	A 358 – luokka 304 tai 304L, luokka 1	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Sähköhitsattu 18 Cr-8 Ni stabiloitu teräsputki, jonka koko on suurempi kuin NPS 12	-100 - +600	A 358 – luokka 321 tai 347, luokka 1	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyn jälkeen ASTM A358:n mukaisesti. Lisävaatimus S6. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Sähköhitsattu 18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräsputki koolla yli NPS 12	-200 - +500	A 358 – luokka 316 tai 316L, luokka 1	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Sähköhitsattu 18 Cr-8 Ni -teräsputki, jonka koko on suurempi kuin NPS 12	-200 - +500	A 358 – luokka 304L, luokka 1	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Määritä C 0,06% max ja Mo+Ti+Nb 0,04% max.
Saumaton 0,3 Mo teräsputki	500		EI vetyhuoltoon. Korkeille käyttölämpötiloille	Määritä Al-kokonaispitoisuus 0,012% max.
Saumaton 0,5 Mo teräsputki	500	A 335 – P1	EI vetyhuoltoon. Korkeille käyttölämpötiloille	Määritä Al-kokonaispitoisuus 0,012% max.
Saumaton 1 Cr-0,5 Mo teräsputki	500	A 335 – P12	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä. Ostaja ilmoittaa valmistajalle, jos palvelu lämpötilan tulee olla yli 600 astetta
Saumaton 1,25 Cr-0,5 Mo teräsputki	600	A 335 – P11	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen Saumatonta ei yleensä ole saatavana kokoina suurempi kuin NPS 16. Käytä suurempia kokoja varten ASTM A691 – 1.25 CR-Class 22 tai 42 (9.3.2).	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Määritä P 0,005% max. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä Ostaja ilmoittaa valmistajalle, jos palvelu lämpötilan tulee olla yli 600 astetta
Saumaton 2,25 Cr-1 Mo teräsputki	625	A 335 – P22	Korkeille käyttölämpötiloille, jotka edellyttävät optimaalista virumisvastusta ja/tai kestävyyttä vetyiskulle Saumatonta ei yleensä ole saatavana NPS 16:ta suurempina kokoina. Käytä suurempia kokoja varten ASTM A691 – 2.25 Cr-Class 22 tai 42 (katso 9.3.3).	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä. Ostaja ilmoittaa valmistajalle, jos palvelu lämpötilan tulee olla yli 600 astetta
Saumaton 5 Cr-0,5 Mo teräsputki	650	A 335 - P5	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen Saumatonta ei yleensä ole saatavana NPS 16:ta suurempina kokoina. Käytä suurempia kokoja varten ASTM A691 – 5 Cr-Class 22 tai 42 (katso 9.3.4).	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
Saumaton 9 Cr-1 Mo teräsputki	650	A 335 – P9	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Ostaja ilmoittaa valmistajalle, jos palvelu lämpötilan tulee olla yli 600 astetta
Saumaton 3,5 Ni teräsputki	400	A 333 – luokka 3 saumaton	Alhaisiin käyttölämpötiloihin
Saumaton 9 Ni teräsputki	-200	A 333 – luokka 8 saumaton	Alhaisiin käyttölämpötiloihin	Määritä: C 0.10% max. S 0,002% max. P 0,005% max.
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-8 Ni teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	-200 - +400	A 312 – TP 304	Alhaisiin käyttölämpötiloihin tai tuotteen saastumisen estämiseen	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti. Materiaalien on läpäistävä harjoitus E rakeiden välinen korroosiotesti standardin ASTM A 262 mukaisesti
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-8 Ni teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	-200 - +400	A 312 – TP 304L	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti. Materiaalien on läpäistävä ASTM A 262:ssa määritelty Practice E rakeiden välinen korroosiotesti
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-8 Ni stabiloitu teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	-100 - +600	A 312 – TP 321 tai TP 347	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti. Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyn jälkeen ASTM A358 -lisävaatimuksen mukaisesti. S5 Materiaalien on läpäistävä ASTM A 262:ssa määritelty Practice E rakeiden välinen korroosiotesti
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-8 Ni stabiloitu teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	815	A 312 – TP 321H tai TP 347H	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai äärimmäisille käyttölämpötiloille	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti.
	815	A 312 – TP 321H tai TP 347H		Tämän palkkaluokan käyttö edellyttää Yhtiön suostumusta.
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	-200 - +500	A 312 – TP 316 tai TP 316L	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti.
	-200 - +500	A 312 – TP 316 tai TP 316L		Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-8 Ni teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	+500 (+815)	A 312 – TP 304H	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Määritä C 0,06% max. ja Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Saumaton ja hitsattu 22 Cr-5 Ni-Mo-N teräsputki	300	A 790 – S 31803	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä N 0,15% min.
				Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti.
				Määritä liuoshehkutetussa ja vesisammutetussa tilassa.
Saumaton ja hitsattu 25 Cr-7 Ni-Mo-N teräsputki	300	A 790 – S 32750	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä N 0,15% min.
				Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti.
				Määritä liuoshehkutetussa ja vesisammutetussa tilassa.
Saumaton ja hitsattu 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N teräsputki	-200 (+400)	A 312 – S31254	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti.

Takomot, laipat ja liitososat

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
0,5 Mo terästä päihitsausliittimet	500	A 234 – WP1 tai WP1W	EI vetykäyttöön. Korkeille käyttölämpötiloille.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä Al-kokonaispitoisuus 0,012% max.
1 Cr-0,5 Mo terästä päihitsausliittimet	600	A 234 – WP12 Class 2 tai WP12W Class 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Määritä P 0,005% max. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
1,25Cr-0,5Mo teräksiset päihitsausliittimet	600	A 234 – WP11 Class 2 tai WP11W Class 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Määritä P 0,005% max. Kaivon metallille määritä 10P+55Pb+5Sn+As (1400 ppm).
2,25 Cr-1 Mo -teräksiset päihitsausliittimet	625	A 234 – WP22 Class 3 tai WP22W Class 3	Äärimmäisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
5 Cr-0,5 Mo terästä päihitsausliittimet	650	A 234 – WP5 tai WP5W	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
3,5 Ni-teräksiset päihitsausliittimet	(+400)	A 420 – WPL3 tai WPL3W	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä normalisoitavaksi.
9 Ni-teräksestä valmistetut päihitsausliittimet	-200	A 420 – WPL8 tai WPL8W	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä kaksinkertainen normalisointi tai jäähdytys ja temperointi. Määritä C 0.10% max., S 0.002% max., P 0.005% max.
18 Cr-8 Ni teräksen päihitsausliittimet	-200 - +400	A 403 – WP304-S/WX/WU	Alhaisiin käyttölämpötiloihin tai tuotteen saastumisen estämiseen.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti. Testaa kaikki austeniittisen ruostumattoman teräksen saumat.
18 Cr-8 Ni teräksen päihitsausliittimet	-200 - +400	A 403 – WP304L-S/WX/WU	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni teräksen päihitsausliittimet	815	A 403 – WP304H-S/WX/WU	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai äärimmäisille käyttölämpötiloille.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä: C 0,06% max ja Mo+Ti+Nb 0,4% max.
18 Cr-8 Ni stabiloidun teräksen päihitsausliittimet	(-100) - +600	A 403 – WP321-S/WX/WU tai WP347-S/WX/WU	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai äärimmäisille käyttölämpötiloille.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyllä.
18 Cr-8 Ni stabiloidun teräksen päihitsausliittimet	815	A 403 – WP321H-S/WX/WU tai WP347H-S/WX/WU	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai äärimmäisille käyttölämpötiloille.	Tämän palkkaluokan käyttö edellyttää yhtiön suostumusta.
18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräksiset päihitsausliittimet	-200 - +500	A 403 – WP316-S/WX/WU tai WP316L-S/WX/WU	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttöolosuhteissa.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
22 Cr-5 Ni-Mo-N-teräksiset päittäishitsausliittimet	300	A815 – S31803 luokka WP-S tai WP-WX	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä N 0,15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N-teräksiset päittäishitsausliittimet syövyttäviin olosuhteisiin	300	A815 – S32750 luokka WP-S tai WP-WX	Syövyttäviin olosuhteisiin.	Määritä Saumaton.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N teräksen päihitsausliittimet	(-200) - +400	A403 – WPS 31254-S/WX/WU	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja.
0,5 Mo terästaotokset	500	A 182 -F1	EI vetyhuoltoon. Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille korkealla paineita pidättäville osille käyttölämpötilat
0,5 Mo terästaotokset	+500	A 336 - F1	Raskaille osille, esim. rumputakille, korkeille käyttölämpötiloille. EI vetyhuoltoon.	Määritä Al-kokonaispitoisuus 0,012% max.
1 Cr-0,5 Mo terästaotokset	+600	A 182 – F12 luokka 2	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa. Kestää vetyhyökkäystä.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
1 Cr-0,5 Mo terästaotokset	+600	A 336 - F12	Raskaille osille, esim. rumputakille, korkeille käyttölämpötiloille ja/tai vetyiskun kestävyydelle.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
1,25 Cr-0,5 Mo terästaotokset	+600	A 182 - F11	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa. Kestää vetyhyökkäystä.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Määritä P 0,005% max. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
1,25 Cr-0,5 Mo terästaotokset	+600	A 336 - F11	Raskaille osille, esim. rumputakille, korkeille käyttölämpötiloille ja/tai vetyiskun kestävyydelle.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Nestekarkaistujen ja temperoitujen laatujen käyttö on sopimuksen mukaan. Määritä P 0,005% max.
2,25 Cr-1 Mo terästaotokset	+625	A 182 - F22	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa. Kestää vetyhyökkäystä.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso API 934 materiaali- ja valmistusvaatimukset.
2,25 Cr-1 Mo terästaotokset	+625	A 336 - F22	Raskaille osille, esim. rumputakille, korkeille käyttölämpötiloille ja/tai vetyiskun kestävyydelle.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Nestekarkaistujen ja temperoitujen laatujen käyttö on sopimuksen mukaan. Katso API 934.
3 Cr-1 Mo terästaotokset	+625	A 182 - F21	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa. Kestää vetyhyökkäystä.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso API 934 materiaali- ja valmistusvaatimukset.
5 Cr-0,5 Mo terästaotokset	+650	A 182 - F5	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa. Kestää rikkikorroosiota.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi.
3,5 Ni terästaotokset	(-400)	350 - LF3	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	Määritä: C 0,10% max, Si 0,30% max, Mn 0,90% max, S 0,005% max.
9 Ni-terästaontaot	(-200)	A 522 – tyyppi I	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	Määritä: C 0,10% max, Si 0,30% max, Mn 0,90% max, S 0,005% max.
12 Cr terästaotokset	+540	182 F6a	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.
12 Cr terästaotokset	+540	A 182 – F6a	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni terästaotokset	-200 / +400	A 182 - F304	Alhaisiin käyttölämpötiloihin tai tuotteen saastumisen estämiseen.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni terästaotokset	-200 / +400	A 182 - F304L	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni terästaotokset	-200 / +500	A 182 - F304L	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni terästaotokset	+815	A 182 – F304H	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.	Määritä C 0,06% max. Mo+Ti+Nb 0,4% max.
18 Cr-8 Ni stabiloidut terästakaukset	+600	A 182 – F321 / F347	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely 870-900 °C 4 tunnin ajaksi, jota seuraa liuoslämpökäsittely. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni stabiloidut terästakaukset	+815	A 182 – F321H / F347H	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.	Tämän palkkaluokan käyttö edellyttää Yhtiön suostumusta.
18 Cr-10 Ni-2 Mo terästaotokset	-200 / +500	A 182 - F316	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-10 Ni-2 Mo terästaotokset	-200 / +500	A 182 - F316L	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-10 Ni-2 Mo terästaotokset	-200 / +500	A 182 – F316H	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
22 Cr-5 Ni-Mo-N terästaotokset	-30 / +300	A 182 - F51	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä N 0,15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N terästaotokset	(-30) - +300	A 182 - F53	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	–
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N terästaotokset	(-200) - (+400)	A 182 - F44	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	–
9Cr Mo Terästakoot	+650	ASTM A182-F9	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille äärimmäisissä käyttölämpötiloissa ja/tai jotka vaativat rikkikorroosionkestävyyttä.	Normalisoitu ja temperoitu
Taottu Ni-Cr-Mo-Nb-seos (seos 625) syövyttäviin olosuhteisiin	425	ASTM B366	Kemiallisesti passivoitunut ja vapaa hilseestä tai oksideista. Ilmoita liuoshehkutetussa tilassa.	–
Ni-Cr-Fe-seos (Alloy 600) takoot syövyttäviin olosuhteisiin	+650	ASTM B564 N06600	Määritä takeet liuoshehkutetussa tilassa.	–

Castings

Nimitys	Metallin lämpötila (°C)	ASTM-spesifikaatio	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
14,5 Si-valut	+250	A 518-1	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille.	Määritä Si-pitoisuus 14,5% min. Muut seosaineet tietylle Mo.
18-16-6 Cu-2 Cr-Nb (tyyppi 1) valukappaleita	+500	A 436 – tyyppi 1	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	–
18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti (tyyppi D-2) valukappaleet	+500	A 439 – tyyppi D-2	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	–
22 Ni-4 Mn -valua	+500	A 571 – tyyppi D2-M	Painetta ylläpitäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	–
0,5 Mo teräsvalut	+500	A 217 – WC1	Ei vetypalveluun. Liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai vetyiskun kestävyydessä.	Määritä Al-kokonaispitoisuus 0,012% max.
1,25 Cr-0,5 Mo teräsvalut	+550	A 217 – WC6	Liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai jotka vaativat rikkikorroosionkestävyyttä.	Määritä 0,01% max. Al. Normalisoitu ja temperoitu.
2,25 Cr-1 Mo teräsvalut	+650	A 217 – WC9	Liittimiin, venttiileihin ja muihin painetta pidättäviin osiin korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai vetyiskun kestävyydessä.	Määritä 0,01% max. Kestävyys vetyhyökkäykselle API 941:n mukaan.
5 Cr-0,5 Mo teräsvalut	+650	A 217 - C5	Liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai rikkikorroosion kestävyydessä.	–
9 Cr-1 Mo teräsvalut	+650	A 217 – C12	Liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai rikkikorroosion kestävyydessä.	–
3,5 Ni teräsvalut	(+400)	A 352 – LC3	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	–
9 Ni-teräsvalut	(+400)	A 352 – LC9	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	Määritä: C 0,10% max, S 0,002% max, P 0,005% max.
12 Cr teräsvalut	+540	A 743 – CA15	Ei-painetta pidättäville osille syövyttävissä olosuhteissa.	–
12 Cr-4 Ni teräsvalut	+540	A 217 – CA15	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	–
18 Cr-8 Ni teräsvalut	+200	A 744 – CFB	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
18 Cr-10 Ni-Nb (stabiloitu) teräsvalut	+1000	A 744 – CFBC	Jos se on tarkoitettu vetykäyttöön, määritä 0,012% max Al-pitoisuus vetyiskun kestävyyden vuoksi. Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
18 Cr-10 Ni-2 Mo teräsvalut	+500	A 744 – CBFM	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
25 Cr-20 Ni teräsvalut	+1000	A 297 – HK	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille, jotka vaativat lämmönkestävyyttä.	–
25 Cr-12 Ni teräsvalut	+1000	A447-tyyppi II	Uunin putkien kannattimille.
18 Cr-8 Ni teräsvalut	-200 - +500	A351-CF8	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
18 Cr-8 Ni-Nb stabiloidut teräsvalut	(-100) - +600	A351-CF8C	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Jos se on tarkoitettu yli 500°C työlämpötiloihin, ominais Si-pitoisuus 1,0% max. Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
18 Cr-10 Ni-2 Mo teräsvalut	-200 - +500	A351-CF8M	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
22 Cr-5 Ni-Mo-N teräsvalut	+300	A890-4A, S32 & S33	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.
25 Cr-7 Ni-Mo-N teräsvalut	+300	A890-5A, S32 & S33	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N teräsvalut	(-200) - (+400)	A351-CK3MCuN	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.
25 Cr-20 Ni teräsvalut	+1000	A351-CH20	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.
25 Cr-20 Ni teräsvalut	+1000	A351-CK20	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.
25 Cr-20 Ni teräsvalut	+1000	A351-HK40	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.
20 Cr-29 Ni-Mo-Cu teräsvalut	(+400)	A744-CN7M	Liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille, jotka vaativat rikkihappokorroosionkestävyyttä.
Cr-Ni-teräksiset keskipako- ja staattiset valut 20 Cr-33 Ni-Nb 25 Cr-30 Ni 25 Cr-35 Ni-Nb			Painetta ylläpitäville uunin osille äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.

Tangot, profiilit ja vaijerit

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
1 Cr-0,25 Mo terästanko	+450 (+540)	A 322-4140	Koneistetuille osille
9 Ni-terästankoa	-200	A 322	Koneistetuille osille, matalan lämpötilan huoltoon
12 Cr terästankoja	+425	A 276 – tyyppi 410 tai tyyppi 420	Vapaan työstön laatu ASTM A582, tyyppi 416 tai 416Se hyväksyttävä, edellyttäen, että yhtiö hyväksyy	Määritä hitsatuille kappaleille tyyppi 405
18 Cr-8 Ni terästankoja	-200 - +500	A 479 – tyyppi 304	Koneistetuille osille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset
18 Cr-8 Ni terästankoja	-200 - +500	A 479 – tyyppi 304L	Koneistetuille osille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset
18 Cr-8 Ni terästankoja	+500 (+815)	A 479 – tyyppi 304H	Koneistetuille osille	Määritä C: 0.06% max., Mo+Ti+Nb: 0.4% max.
18 Cr-8 Ni stabiloitu terästanko	-200 (+815)	A 479 – tyyppi 321 tai tyyppi 347	Koneistetuille osille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset
18 Cr-8 Ni stabiloitu terästanko	+500 (+815)	A 479 – tyyppi 321H tai tyyppi 347H	Koneistettujen osien osalta tämän laadun käyttö edellyttää yhtiön suostumusta
18 Cr-10 Ni-2 Mo terästanko	-200 - +500	A 479 – tyyppi 316	Koneistetuille osille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset
18 Cr-10 Ni-2 Mo terästanko	-200 - +500	A 479 – tyyppi 316L	Koneistetuille osille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset
22 Cr-5 Ni-Mo-N terästanko	-30 - +300	A 479 – S31803	Koneistetuille osille	N 0,15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N terästanko	-30 - +300	A 479 – S32750	Koneistetuille osille	N 0,15% min.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N terästanko	-200 (+400)	A 276 – S31254	Koneistetuille osille
Si-Mn terästankoja	+230	A 689/A 322-9260	Jousia varten
Kylmävedetty teräslanka	+230	A 227	Jousia varten
Kylmävedetty 18 Cr-8Ni teräslanka	+230	Tyyppi 302	Jousia varten	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset

Pultat

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
1 Cr-0,25 Mo teräspulttimateriaali	+450 (+540)	A 193 - B7	Yleiseen käyttöön. Katso pähkinät kohdasta 8.7.3.	–
1 Cr-0,25 Mo teräspulttimateriaali	+450 (+540)	A 193 - B7M	Hapan palvelua varten. Pähkinät katso 9.7.13.	–
1 Cr-0,5 Mo-0,25 teräspulttimateriaali	+525 (+600)	A 193 - B16	Korkean lämpötilan huoltoon. Pähkinät katso 9.7.14.	–
1 Cr-0,25 Mo teräspulttimateriaali	-105 - +450 (+540)	A 320 - L7	Matalalämpötilapalveluun. Pähkinät katso 9.7.15.	–
1 Cr-0,25 Mo teräspulttimateriaali	-30 - +450	320 - L7M	Hapan palveluun ja matalan lämpötilan palveluun. Pähkinät katso 9.7.16.	–
9 Ni-teräspulttimateriaali	-200	–	Matalalämpötilapalveluun. Pähkinät katso 9.7.17.	–
12 Cr teräspulttimateriaali	+425 (+540)	A 193 - B6X	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa. Pähkinät katso 9.7.18.	–
Pulttimateriaali 18 Cr-8 Ni teräs (venymäkarkaistu).	-200 - +815	A 193 – B8 luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai äärimmäisten lämpötilojen huoltoon. Pähkinät katso 9.7.19.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
18 Cr-8 Ni stabiloitu teräspulttimateriaali	-200 - +815	A 193 – B8T tai B8C	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai äärimmäisten lämpötilojen huoltoon. Pähkinät katso 9.7.21.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
Pulttimateriaali 18 Cr-10 Ni-2 Mo terästä (venymäkarkaistu).	-200 - +500	A 193 – BBM luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkean lämpötilan huoltoon. Pähkinät katso 9.7.22.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
18 Cr-8 Ni teräspulttimateriaali	-200	A 193 – BBN	Matalalämpötilapalveluun. Pähkinät katso 9.7.20.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
Saostus Kovettuva austeniittinen Ni-Cr-teräspulttimateriaali	+540	A 453-660 luokka A	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkean lämpötilan huoltoon. Laajenemiskerroin on verrattavissa austeniittisten terästen kanssa. Pähkinät katso 9.7.23.	–
0,25 Mo teräsmutterit	+525	A 194 - 2HM	Kohdassa 9.7.2 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille.	–
0,25 Mo teräsmutterit	+525 (+600)	A 194-4	Kohdassa 9.7.3 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	–
0,25 Mo teräsmutterit	-105 - +525 (+540)	A 194 – 4, S4	Kohdassa 9.7.4 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	–
0,25 Mo teräsmutterit	+525	A 194 – 7M, S4	Kohdassa 9.7.5 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	–
9 Ni-teräsmutterit	-200	–	Kohdassa 9.7.6 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	–
12 Cr teräsmutterit	+425 (+540)	A 194-6	Kohdassa 9.7.7 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille. Vapaan työstön luokka 6F hyväksyttävä, edellyttäen, että yhtiö hyväksyy.	–
18 Cr-8 Ni-teräksiset (venymäkarkaistut) mutterit	-200 - +815	A 194-8, S1	Kohdassa 9.7.8 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille. Vapaan työstön luokka 8F hyväksyttävä, edellyttäen, että yhtiö hyväksyy.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
18 Cr-8 Ni teräsmutterit	-200	A 194-8N	Matalalämpötilapalveluun.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
18 Cr-8 Ni stabiloidut teräsmutterit	-200 - +815	194-8T tai 8C	Kohdassa 9.7.9 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille. Vapaan työstön luokka 8F hyväksyttävä, edellyttäen, että yhtiö hyväksyy.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräksiset (venymäkarkaistut) mutterit	-200 - +500	A 194 – 8M, S1	Kohdassa 9.7.10 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
Saostuskarkaisut austeniittiset Ni-Cr-teräsmutterit	+540	A 453-660 luokka A	Kohdassa 9.7.12 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	–
0,75 Cr-1,75 Ni, 0,25 Mo teräspulttimateriaali matalan lämpötilan palveluihin	+400	A320-L43	–	–

Materiaalin valintaohjeet: Nonferrous Metals

Levyt, levyt ja nauhat

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Alumiinilevyt ja -levyt	-200 - +200	B 209 – metalliseos 1060	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-2,5Mg seoslevyt ja -levyt	-200 - +200	B 209 – metalliseos 5052	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-2,7Mg-Mn-seoslevyt ja -levyt	-200 - +200	B 209 – metalliseos 5454	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-4,5Mg-Mn-seoslevyt ja -levyt	-200 - +65	B 209 – metalliseos 5083	Matalalämpötilasovelluksiin	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Kuparilevyt, -levyt ja -nauhat	-200 - +150	B 152 – C12200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Cu-Zn-seoslevyt ja -levyt	-200 - +175	B 171 – C46400	Jäähdyttimien ja lauhduttimien ohjauslevyihin murto- ja merivesikäytössä sekä yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Cu-Al-seoslevyt ja -levyt	-200 - +250	B 171 – C61400	Jäähdyttimien ja lauhduttimien putkilevyille makeassa ja murtovedessä sekä yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Cu-Al-seoslevyt ja -levyt	-200 - +350	B 171 – C63000	Jäähdyttimien ja lauhduttimien putkilevyille murto- ja merivesikäyttöön sekä yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa. Hyväksyttyjen valmistajien erityisillä valumenetelmillä valmistetut putkilevyt ovat hyväksyttäviä, jos mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen koostumus ovat yhteensopivia tämän spesifikaation kanssa.	Koko sisältö max. 10.0%.
Cu-Ni (90/10) -seoslevyt ja -levyt	-200 - +350	B 171 – C70600	Jäähdyttimien ja lauhduttimien putkilevyille murto- ja merivesikäyttöön sekä yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Cu-Ni (70/30) -seoslevyt ja -levyt	-200 - +350	B 171 – C71500	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Nikkelilevyt, -levyt ja -nauhat	-200 - (+350)	B 162 – N02200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Vähähiiliset nikkelilevyt, -levyt ja -nauhat	-200 - (+350)	B 162 – N02201	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cu-seos	-200	B 127 –	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Monel (400) levyt, levyt ja nauhat	+400	N04400	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cr-Fe metalliseos (Inconel 600) levyt, levyt ja nauhat	+650	B 168 – N06600	Korkeille lämpötiloille. olosuhteet ja/tai tietyt syövyttävät olosuhteet	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Ni-Fe-Cr-lejeeringit (Incoloy 800) levyt, levyt ja nauhat	+815	B 409 – N08800	Korkeille lämpötiloille. olosuhteet ja/tai tietyt syövyttävät olosuhteet	Määritä C 0,05% maksimi; määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Ni-Fe-Cr-lejeeringit (Incoloy 800H) levyt, levyt ja nauhat	+1000	B 409 – N08810	Korkeille lämpötiloille. olosuhteet ja/tai tietyt syövyttävät olosuhteet	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Ni-Fe-Cr-seosta (Incoloy 800HT) levyt, levyt ja nauhat	(+1000)	B 409 – N08811	Korkeille lämpötiloille. olosuhteet ja/tai tietyt syövyttävät olosuhteet	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-lejeeringit (Incoloy 825) levyt, levyt ja nauhat	+425	B 424 – N08825	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Materiaalin on läpäistävä Practice C rakeiden välinen korroosiotesti standardin ASTM A262 mukaisesti (korroosionopeus ≤ 0,3 mm/vuosi)
Ni-Cr-Mo-Nb-lejeeringit (Inconel 625) levyt, levyt ja nauhat	+425	B 443 – N06625	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Ni-Mo-lejeeringit (Hastelloy B2) levyt, levyt ja nauhat	+425	B 333 – N10665	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C4) levyt, levyt ja nauhat	+425	B 575 – N06455	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C276) levyt, levyt ja nauhat	+425 (+650)	B 575 – N10276	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Ni-Cr-Mo-seosta (Hastelloy C22) levyt, levyt ja nauhat	(+425)	B 575 – N06022	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Titaanilevyt, -levyt ja -nauhat	(+300)	B 265 – luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa; vuorauksille materiaalitiedoissa ilmoitetut vetoominaisuudet ovat vain tiedoksi	Määritä vuorauksille pehmeähehkutettu materiaali, jonka kovuus on 140 HV10 max; pehmeämpää Grade 1:tä voidaan käyttää myös vuoraukseen
Tantaalilevyt, -levyt ja -nauhat	Temp. rajat riippuvat palvelusta	B 708 – R05200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa; vuorauksille materiaalitiedoissa ilmoitetut vetoominaisuudet ovat vain tiedoksi	Määritä vuorauksille pehmeähehkutettu materiaali, jonka kovuus on 120 HV10 max

Putket ja letkut

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Saumattomat alumiiniputket	-200 - +200	B 234 – metalliseos 1060	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat Al-2,5 Mg seosputket	-200 - +200	B 234 – metalliseos 5052	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat Al-2,7 Mg-Mn-seosputket	-200 - +200	B 234 – metalliseos 5454	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Pienikokoiset saumattomat kupariputket	-200 - +150	B 68 – C12200 06 0	Instrumenttilinjoille	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumaton Cu-Zn-Al-seos (alumiinimessinki)	(+200) - +175	B 111 – C68700	Jäähdyttimille ja lauhduttimille murto- ja merivesipalveluissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat kupari-nikkeli (90/10 Cu-Ni) -seosputket	-200 - +350	B 111 – C70600	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat kupari-nikkeli- (70/30 Cu-Ni) -seosputket	-200 - +350	B 111 – C71500	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat kupari-nikkeli (66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn) seosputket	-200 - +350	B 111 – C71640	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat nikkeliputket	-200 - +350	B 163 – N02200	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat vähähiiliset nikkeliputket	-200 - +350	B 163 – N02201	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Cu-lejeeringit (Monel 400) putket	-200 - +400	B 163 – N04400	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Cr-Fe-seosputket (Inconel 600).	+650	B 163 – N06600	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Fe-Cr-lejeeringit (Incoloy 800) putket	+815	B 163 – N08800	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä C 0.05% maksimi. Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Fe-Cr-lejeeringit (Incoloy 800H) putket	+1000	B 407 – N08810	Uuneihin ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Fe-Cr-lejeeringit (Incoloy 800 HT) putket	(+1000)	B 407 – N08811	Uuneihin ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Cr-Mo-Cu-lejeeringit (Incoloy 825) putket	-200 - +425	B 163 – N08825	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä stabiloitu hehkutettu tila, jos putket hitsataan päätykoteloihin. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Saumattomat Ni-Cr-Mo-Nb-lejeeringit (Inconel 625) putket	+425	B 444 – N06625	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Grade 1 (hehkutettua) materiaalia tulee käyttää käyttölämpötiloissa, jotka ovat 539 °C tai vähemmän. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Saumattomat Ni-Mo-lejeeringit (Hastelloy B2) putket	+425	B 622 – N10665	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Hitsatut Ni-Mo-seosputket (Hastelloy B2).	+425	B 626 – N10665 luokka 1A	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Saumattomat Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C4) putket	+425	B 622 – N06455	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Hitsatut Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C4) putket	+425	B 626 – N06455 Luokka 1A	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Saumattomat Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C276) putket	+425 (+650)	B 622 – N10276	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Hitsatut Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C276) putket	+425 (+650)	B 626 – N10276 luokka 1A	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Cr-Mo-seosta (Hastelloy C22) putket	(+425)	B 622 – N06022	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Hitsatut Ni-Cr-Mo-seosputket (Hastelloy C22).	(+425)	B 626 – N06022 luokka 1A	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Saumattomat titaaniputket	(+300)	B 338 – luokka 2	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Hitsatut titaaniputket	(+300)	B 338 – luokka 2	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä

Putki

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Saumaton alumiiniputki	-200 - +200	B 241 – metalliseos 1060	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Al-Mg-Si seosputki	-200 - +200	B 241 – metalliseos 6061	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Al-Mg-Si seosputki	-200 - +200	B 241 – metalliseos 6063	Putkilinjoille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Al-Mg seosputki	-200 - +200	B 241 – metalliseos 5052	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Al-2.7Mg-Mn seosputki	-200 - +200	B 241 – metalliseos 5454	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Al-4,5Mg-Mn seosputki	-200 - +65	B 241 – metalliseos 5083	Vain matalan lämpötilan huoltoon	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton kupariputki	-200 - +200	B 42 – C12200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Cu-Zn-Al-seosputki (alumiinimessinki)	-200 - +175	B 111 – C68700	Murto- ja merivesipalveluun	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Cu-Ni-lejeeringistä (90/10 Cu-Ni) valmistettu putki	-200 - +350	B 466 – C70600	Merivesipalveluun	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Cu-Ni-lejeeringistä (70/30 Cu-Ni) valmistettu putki	-200 - +350	B 466 – C71500	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton nikkeliputki	-200 - +350	B 161 – N02200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille.
Saumaton vähähiilinen nikkeliputki	-200 - +350	B 161 – N02201	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille.
Saumaton Ni-Fe-Cr-seoksesta (Incoloy 800) valmistettu putki	-200 - +815	B 407 – N08800	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille. Määritä C 0,05% max.
Saumaton Ni-Fe-Cr-lejeeringistä (Incoloy 800H) valmistettu putki	+1000	B 407 – N08810	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille.
Saumaton Ni-Fe-Cr-lejeeringistä (Incoloy 800HT) valmistettu putki	+1000	B 407 – N08811	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille.
Saumaton Ni-Cr-Fe-seosta (Inconel 600) putki	+650	B 167 – N06600	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille.
Cu-seos (Monel 400) putki	+400	N04400	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-lejeerinki (Incoloy 825) putki	-200 - +425	B 423 – N08825	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille. On läpäistävä rakeiden välinen korroosiotesti (ASTM A262). Korroosionopeus ≤ 0,3 mm/vuosi.
Hitsattu Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-lejeerinki (Incoloy 825) putki	-200 - +425	B 705 – N08825 luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ilmoita kylmätyöstetty ja kirkashehkutettu kunto. On läpäistävä rakeiden välinen korroosiotesti (ASTM A262). Korroosionopeus ≤ 0,3 mm/vuosi.
Saumaton Ni-Cr-Mo-Nb-seosta (Inconel 625) putki	+425	B 444 – N06625	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty ja kirkashehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Hitsattu Ni-Cr-Mo-Nb-seosta (Inconel 625) putki	+425	B 705 – N06625 luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ilmoita kylmätyöstetty ja kirkashehkutettu kunto.
Saumaton Ni-Mo-seosta (Hastelloy B2) putki	+425	B 622 – N10665	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Hitsattu Ni-Mo-seosta (Hastelloy B2) putki	+425	B 619 – N10665	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Saumaton Ni-Mo-seosta (Hastelloy C4) putki	+425	B 622 – N06455	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Hitsattu Ni-Mo-Cr-seosta (Hastelloy C4) putki	+425	B 619 – N06455 Luokka II	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Saumaton Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C276) putki	+425 - +650	B 622 – N10276	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Hitsattu Ni-Mo-Cr-seosta (Hastelloy C276) putki	+425 - +650	B 619 – N10276 Luokka II	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Saumaton Ni-Cr-Mo-seosta (Hastelloy C22) putki	+425	B 622 – N06022	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Hitsattu Ni-Cr-Mo-seosta (Hastelloy C22) putki	+425	B 619 – N06022 Luokka II	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Saumaton titaaniputki	(+300)	B 338 – luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Hitsattu titaaniputki	(+300)	B 338 – luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Saumaton titaaniputki syövyttävään tilaan	+300	B861 Grade 2 kirkashehkutettu
Hitsattu titaaniputki syövyttävään tilaan	+300	B862 Grade 2 kirkashehkutettu

Takomot, laipat ja liitososat

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Al-2,5Mg-seoksesta tehdyt takeet	-200 - +200	Seos 5052	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Tilaus ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, kohta UG 15.
Al-2,7Mg-Mn-seoksesta tehdyt takeet	-200 - +200	Seos 5454	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Tilaus ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, kohta UG 15.
Al-4,5Mg-Mn-seostakokset	-200 - +65	B 247 – metalliseos 5083	Vain matalan lämpötilan huoltoon	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-Mg-Si metalliseos takeet	-200 - +200	B 247 – metalliseos 6061	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai alhaisen lämpötilan huoltoon	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-Mg-Si-seoksesta valmistetut hitsausliittimet	-200 - +200	B 361 – WP 6061	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai alhaisen lämpötilan huoltoon	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-2,5Mg-seoksesta valmistetut hitsausliittimet	-200 - +200	Seos WP 5052 tai WP 5052W	Meriympäristöön ja yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Tilaus ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, kohta UG 15.
Al-2,7Mg-Mn-seoksesta valmistetut hitsausliittimet	-200 - +200	Seos WP 5454 tai WP 5454W	Meriympäristöön ja yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Tilaus ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, kohta UG 15.
Nikkelihitsausliittimet	(+325)	B 366 – WPNS tai WPNW	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Vähähiiliset nikkelihitsausliittimet	(+600)	B 366 – WPNL tai WPNLW	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cu-lejeeringit (Monel 400) takeet	-200 - +400	B 564 – N04400	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cu-lejeeringit (Monel 400) hitsausliittimet	-200 - +400	B 366 – WPNCS tai WPNCW	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cu-lejeeringit (Monel 400) takeet	+650	B 564 – N06600	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cr-Fe-metalliseos (Inconel 600) takeet	+650	B 366 – WPNCS tai WPNC1W	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Fe-Cr-seoksesta (Incoloy 800) takeet	+815	B 564 – metalliseos N08800	Äärimmäisten lämpötilojen huoltoon	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Määritä C ≤ 0,05%.
Ni-Fe-Cr-seoksesta (Incoloy 800H) takeet	+1000	B 564 – N08810	Äärimmäisten lämpötilojen huoltoon	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Suoritettava asianmukaiset korroosiotestit.
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-lejeeringin (Incoloy 825) takeet	(-200) - +450	B 564 – N08825	Äärimmäisten lämpötilojen huoltoon	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice C rakeiden välinen korroosiotesti (korroosionopeus tässä testissä ei saa ylittää 0,3 mm/vuosi).
Ni-Fe-Cr-Mo-seos	(-200)	B 366 –	Äärimmäisten lämpötilojen huoltoon	Määritä liuoshehkutettu tila. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan.
Cu-seos (Incoloy 825) hitsausliittimet	+450	WPNI CMCS tai WPNI CMCW		Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice C rakeiden välinen korroosiotesti (korroosionopeus tässä testissä ei saa ylittää 0,3 mm/vuosi).
Ni-Mo-seosta (Hastelloy B2) hitsausliittimet	+425	B 366 – WPHB2S tai WPHB2W	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Mo-Cr-seosta (Hastelloy C4) hitsausliittimet	+425	B 366 – WPHC4	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan.
Ni-Mo-Cr-seosta (Hastelloy C276) hitsausliittimet	+800	B 366 – WPHC276	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan.
Ni-Cr-Mo metalliseos (Hastelloy C22) takeet	+425	B 564 – N06022	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cr-Mo-seosta (Hastelloy C22) hitsausliittimet	+425	B 366 – WPHC22S tai WPHC22W	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan.
Titaanitaotokset	+300	B 381 – luokka F2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Titaaniset hitsausliittimet	+300	B 363 – WPT2 tai WPT2W	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.

Castings

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Al-Si metalliseos valukappaleet	-200 - +200	B 26 – seos B443.0	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä pysyvälle muottivalulle B100 Alloy B443.0.
Al-12Si metalliseosvalut	-200 - +200	–	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Koostumuspronssi (pronssi 85/5/5/5) valukappaleet	-200 - +175	B 62 – C83600	Laipoille, liitoksille ja venttiileille	–
Tinapronssi (pronssi 88/10/2) valukappaleita	-200 - +175	B 584 – C90500	Murto- ja merivesikäyttöön sekä tietyissä syövyttävissä olosuhteissa käytettäviin laitteiden osiin	–
Ni-Al pronssivalut	-200 - +350	B 148 – C95800	Murto- ja merivesikäyttöön sekä tietyissä syövyttävissä olosuhteissa käytettäviin laitteiden osiin	–
Lyijy sian muodossa	+100	B 29 – Kemiallinen – Kuparilyijy UNS L55112	Laitteiden homogeenisille vuorauksille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Cu-lejeeringit (Monel 400) valut	-200 - +400	A 494 – M35-1	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Mo-metalliseos (Hastelloy B2) valut	+425	A 494 – N-7M luokka 1	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C4) valukappaleet	+425	A 494 – CW-2M	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C276) valut	+425 - +650	A 494 – CW-12MW, luokka 1	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
50Cr-50Ni-Nb metalliseosvalut	+1000	A560 – 50Cr-50Ni-Cb	Uunin putkituille, jotka ovat alttiina vanadiinin vaikutukselle	–
Titaanivalut	+250	B367 – luokka C2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–

Tangot, profiilit ja vaijerit

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Puristetut alumiinitangot, tangot, profiilit (sis. ontot profiilit), putki ja lanka	-200 - +200	B 221 – metalliseos 1060	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Puristetut Al-2,5 Mg metalliseostangot, tangot, profiilit (mukaan lukien ontot profiilit), putki ja lanka	-200 - +200	B 221 – metalliseos 5052	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Suulakepuristetut Al-2,7 Mg-Mn metalliseostangot, tangot, profiilit (mukaan lukien ontot profiilit), putki ja lanka	-200 - +200	B 221 – metalliseos 5454	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Puristetut Al-Mg-Si-seostangot, tangot, profiilit	-200 - +200	B 221 – metalliseos 6063	Yleisiin tarkoituksiin	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille.
Kuparitangot, -tangot ja -profiilit	-200 - +150	B 133 – C11000	Sähkökäyttöön	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Kuparitangot, -tangot ja -profiilit	-200 - +150	B 133 – C12200	Yleisiin tarkoituksiin	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Ilmainen leikkaaminen Cu-Zn-seoksesta tangot, tangot ja profiilit	-200 - +175	B 16 – C36000	Yleisiin tarkoituksiin	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Cu-Zn-Pb-seostangot, tangot ja profiilit	-200 - +150	B140 – C32000 tai C31400	Yleisiin tarkoituksiin	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Cu-Al-seostangot, tangot ja profiilit	-200 - +350	B 150 – C63200	Yleisiin tarkoituksiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Cu-Ni (90/10) -seostangot, -tangot ja -profiilit	-200 - +350	B 122 – C706	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Cu-Ni (70/30) -seostangot, -tangot ja -profiilit	-200 - +350	B 122 – C71500	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Fosforipronssilanka	-200 - +175	B 159 – C51000 kunto H08 (jousilämpö)	Jousia varten	–
Nikkelitangot ja tangot	(+325)	B 160 – N02200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille ja tankoille liuoshehkutettu tila kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Vähähiiliset nikkelitangot	-200 +350	B 160 – N02201	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille ja tankoille liuoshehkutettu tila kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Ni-Cu-seosta (Monel 400) tangot, tangot ja vaijerit	-200 +400	B 164 – N04400	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille ja tankoille liuoshehkutettu tila kaikille lajeille. Langan osalta ehdot sovitaan tapauskohtaisesti.
Ni-Cu-Al-seosta (Monel K500) tangot, tangot ja vaijerit	-200 +400	–	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa, jotka vaativat suurta vetolujuutta	Tangot ja tangot tulee toimittaa liuoskäsiteltyinä ja saostuskarkaistuina.
Ni-Cr-Fe-seosta (Inconel 600) tangot, tangot ja vaijerit	+650	B 166 – N06600	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankojen ja tankojen liuoshehkutettu olosuhde kaikille lajeille. Langan osalta ehdot sovitaan tapauskohtaisesti.
Ni-Cr-Mo-Nb-seosta (Inconel 625) tangot ja tangot	+425	B 446 – N06625	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankojen ja tankojen liuoshehkutettu olosuhde kaikille lajeille. Langan osalta ehdot sovitaan tapauskohtaisesti.
Ni-Fe-Cr-seosta (Incoloy 800) tangot, tangot ja vaijerit	+815	B 408 – N08800	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä C 0,05% max.
Ni-Fe-Cr-lejeeringistä (Incoloy 800HT) tangot ja lankat	+1000	B 408 – N08810	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Fe-Cr-lejeeringistä (Incoloy 800H) tangot, tangot ja vaijerit	(+1000)	B 408 – N08811	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-lejeeringistä (Incoloy 825) tangot ja lankat	(+425)	B 425 – N08825	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan.
Ni-Mo-seosta (Hastelloy B2) tangot ja tangot	(+425)	B 335 – N10665	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C4) tangot	(+425)	B 574 – N06455	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C276) tangot	(+800)	B 574 – N10276	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Cr-Mo-seostangot (Hastelloy C22) tiettyihin syövyttäviin olosuhteisiin	(+425)	B 574 – N06022	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Titaanitangot	(+300)	B 348 – luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto.

Pultat

NIMETTÄMINEN	Metallin lämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Alumiiniseospultit ja -mutterit	-200 +200	F467/468 – A96061	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Cu-Al-seospultit ja mutterit	-200 +365	F467/468 – C63000	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Cu-Ni (70/30) metalliseospultit ja mutterit	-200 +350	F467/468 – C71500	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Ni-Cu-seos (Monel 400) pultit ja mutterit	-200 +400	F467/468 – N04400	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Ni-Cu-Al-seosta (Monel K500) pultit ja mutterit	-200 +400	F467/468 – N05500	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Ni-Mo-seos (Hastelloy B) pultit ja mutterit	+425	F467/468 – N10001	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C276) pultit ja mutterit	(+800)	F467/468 – N10276	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Titaanipultit ja -mutterit	(+300)	F467/468 – Ti 2 -seos	Pultit on ensisijaisesti tarkoitettu käytettäviksi laitteiden sisällä.	–

Johtopäätös: Valitse oikeat materiaalit projektiisi materiaalinvalintaohjeiden mukaisesti

Oikean materiaalin valinta teollisiin sovelluksiin sovellettavien materiaalinvalintaohjeiden mukaan on vivahteikas prosessi, joka tasapainottaa sellaiset tekijät kuin korroosionkestävyys, mekaaninen lujuus, lämpöstabiilisuus ja kustannustehokkuus. Nikkeliseokset, Monel, Hastelloy ja titaani erottuvat kyvystään toimia äärimmäisissä olosuhteissa, mikä tekee niistä korvaamattomia sellaisilla aloilla kuin öljy- ja kaasuteollisuus, ilmailu ja kemiallinen käsittely. Kohdistamalla materiaalien ominaisuudet käyttövaatimuksiin yritykset voivat parantaa turvallisuutta, vähentää ylläpitokustannuksia ja pidentää laitteiden käyttöikää. Loppujen lopuksi tietoinen materiaalivalinta parantaa toiminnan tehokkuutta ja varmistaa, että järjestelmät pysyvät luotettavina haastavimmissakin ympäristöissä.

Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää: Super 13Cr

lokakuu 11, 2024/sisään Knowledge/kirjoittaja Energia Teräs

1. Johdanto ja yleiskatsaus

Super 13Cr on martensiittisen ruostumattoman teräksen seos, joka tunnetaan poikkeuksellisesta mekaanisesta lujuudestaan ja kohtuullisesta korroosionkestävyydestään, mikä tekee siitä ihanteellisen vaativiin ympäristöihin. Alun perin öljy- ja kaasusovelluksiin kehitetty Super 13Cr tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon enemmän seostetuille materiaaleille, erityisesti kohtalaisen syövyttävissä ympäristöissä, joissa kloridin aiheuttama jännityskorroosiohalkeilu (SCC) on huolenaihe.

Parantuneiden mekaanisten ominaisuuksiensa ja paremman korroosionkestävyyden ansiosta verrattuna perinteiseen 13Cr ruostumattomaan teräkseen, Super 13Cr:ää käytetään laajalti teollisuudenaloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, kemiallisessa käsittelyssä, sellu- ja paperiteollisuudessa, merellä ja offshore-teollisuudessa, ilmansaasteiden hallinnassa ja sähköntuotannossa.

2. Saatavilla olevat Super 13Cr -tuotteet ja tekniset tiedot

Super 13Cr on saatavana useissa eri muodoissa vastaamaan erilaisiin sovellusvaatimuksiin:

UNS-numero: S41426
Yleisnimi: Super 13Cr
W.Nr.: 1.4009
ASTM/ASME-standardit: ASTM A276, A479, A182
Tuotelomakkeet: Putki, Putki, Baari, sauva, Takominen Stock

3. Super 13Cr:n sovellukset

Super 13Cr:n lujuuden, kovuuden ja korroosionkestävyyden yhdistelmä tekee siitä sopivan useisiin sovelluksiin:

Öljy ja kaasu: Putket, kotelo ja putkistot lievästi syövyttävissä ympäristöissä, joissa on CO₂ ja rajoitettu H₂S-altistus.
Kemiallinen käsittely: Laitteet ja putkistot, jotka käsittelevät kohtalaisen aggressiivisia kemikaaleja.
Massa ja paperi: Komponentit altistuvat ankarille kemiallisille työstöympäristöille.
Meri ja offshore: Meriveden käsittelyn komponentit, mukaan lukien pumput, venttiilit ja muut merirakenteet.
Sähköntuotanto: Höyryturbiinin lavat ja komponentit ovat alttiina korkeille lämpötiloille ja korroosiolle.
Ilmansaasteiden valvonta: Aggressiivisille savukaasuille ja happamille ympäristöille alttiina olevat komponentit.
Elintarvikkeiden jalostus: Laitteet, joita käytetään ympäristöissä, joissa hygienia ja korroosionkestävyys ovat kriittisiä.
Tehokkaat asuinuunit: Lämmönvaihtimet materiaalin kestävyyden vuoksi korkeissa lämpötiloissa.

4. Korroosionkestävyysominaisuudet

Super 13Cr tarjoaa paremman korroosionkestävyyden kuin perinteinen 13Cr ruostumaton teräs, erityisesti ympäristöissä, jotka sisältävät CO₂. Se ei kuitenkaan sovellu ympäristöihin, joissa on huomattava H₂S-pitoisuus sulfidijännityshalkeilun vaaran vuoksi. Seos tarjoaa hyvän piste- ja rakokorroosionkestävyyden kloridipitoisissa ympäristöissä ja kestää jännityskorroosiohalkeilua kohtalaisissa kloridipitoisuuksissa.

5. Fysikaaliset ja termiset ominaisuudet

Tiheys: 7,7 g/cm³
Sulamisalue: 1400-1450°C
Lämmönjohtavuus: 25 W/mK 20 °C:ssa
Ominaislämpö: 460 J/kg·K
Lämpölaajenemiskerroin: 10,3 x 10⁻⁶/°C (20–100°C)

6. Kemiallinen koostumus

Super 13Cr:n tyypillinen kemiallinen koostumus sisältää:

Kromi (Cr): 12.0–14.0%
Nikkeli (Ni): 3,5–5,51 TP3T
Molybdeeni (Mo): 1,5–2,51 TP3T
Hiili (C): ≤0,03%
Mangaani (Mn): ≤1.0%
Pii (Si): ≤1.0%
Fosfori (P): ≤0,04%
rikki (S): ≤0,03%
rauta (Fe): Tasapaino

7. Mekaaniset ominaisuudet

Vetolujuus: 690–930 MPa
Tuottovoima: 550-650 MPa
Pidentymä: ≥20%
Kovuus: 250–320 HB
Iskusitkeys: Erinomainen, varsinkin lämpökäsittelyn jälkeen.

8. Lämpökäsittely

Super 13Cr kovetetaan yleensä lämpökäsittelyllä sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Lämpökäsittelyprosessiin kuuluu karkaisu ja karkaisu halutun lujuuden ja sitkeyden yhdistelmän saavuttamiseksi. Tyypillinen lämpökäsittelysykli sisältää:

Ratkaisun hehkutus: Lämmitys 950–1050 °C:seen, jota seuraa nopea jäähdytys.
Karkaisu: Uudelleenlämmitys 600–700 °C:een kovuuden ja sitkeyden säätämiseksi.

9. Muodostaminen

Super 13Cr voi olla kuuma- tai kylmämuovattu, vaikka se onkin haastavampaa muovata kuin austeniittiset lajit sen suuremman lujuuden ja alhaisemman sitkeyden vuoksi. Esikuumennus ennen muovausta ja muovauksen jälkeiset lämpökäsittelyt ovat usein tarpeen halkeilun välttämiseksi.

10. Hitsaus

Super 13Cr:n hitsaus vaatii huolellista valvontaa halkeamien välttämiseksi ja korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi. Esilämmitys- ja jälkihitsauslämpökäsittely (PWHT) vaaditaan tyypillisesti. Täytemateriaalien tulee olla yhteensopivia Super 13Cr:n kanssa hitsin laadun varmistamiseksi. Erityistä varovaisuutta on noudatettava vetyhaurastumisen välttämiseksi.

11. Hitsausten korroosio

Super 13Cr:n hitsit voivat olla alttiita paikalliselle korroosiolle, erityisesti lämpövaikutusalueella (HAZ). Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely on kriittinen korroosionkestävyyden palauttamiseksi, jäännösjännityksen vähentämiseksi ja hitsausalueen sitkeyden parantamiseksi.

12. Kalkinpoisto, peittaus ja puhdistus

Super 13Cr:n kalkinpoisto voi olla haastavaa, koska lämpökäsittelyn aikana muodostuu kovaa oksidihilsettä. Kalkin poistamiseen voidaan käyttää mekaanisia menetelmiä, kuten puhallusta tai kemiallisia käsittelyjä peittausliuoksia käyttäen. Seos vaatii perusteellista puhdistusta peittauksen jälkeen kontaminoitumisen välttämiseksi ja optimaalisen korroosionkestävyyden varmistamiseksi.

13. Pinnan kovettuminen

Super 13Cr:lle voidaan tehdä pintakovetuskäsittelyjä, kuten nitraus, sen kulutuskestävyyden parantamiseksi tinkimättä sen korroosionkestävyydestä. Nitraus auttaa parantamaan lejeeringin kestävyyttä hankaavissa ja korkeakitkaisissa ympäristöissä.

Johtopäätös

Super 13Cr tarjoaa monipuolisen ratkaisun teollisuudelle, jossa vaaditaan kohtalaista korroosionkestävyyttä ja suurta mekaanista lujuutta. Sen tasapainoiset ominaisuudet tekevät siitä suositun valinnan muun muassa öljyn ja kaasun, kemiallisen käsittelyn ja merenkulun sovelluksissa. Ymmärtämällä sen ainutlaatuiset ominaisuudet – korroosionkestävyydestä hitsattavyyteen – insinöörit ja materiaaliasiantuntijat voivat tehdä tietoisia päätöksiä suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden optimoimiseksi erityisissä ympäristöissään.

Tämä blogiviesti tarjoaa kattavan yleiskatsauksen Super 13Cr:n teknisistä tiedoista ja ominaisuuksista, ja se antaa teollisuudelle tietämyksen hyödyntää tätä edistynyttä materiaalia parhaalla mahdollisella tavalla.

Meistä

Future Energy Steel, jonka Golden Sunbird omistaa ja jota hallinnoi kokonaan, on teräsputkien, päällystettyjen putkien, OCTG-putkien, teräslevyjen, putkiliitosten ja laippojen maailmanlaajuinen toimittaja ja palveluntarjoaja. Integroimme korkealaatuiset teräsputket, teräslevyt ja putkiliitosresurssit ja pyrimme olemaan yhden luukun laatutoimittaja ja palveluntarjoaja palvelemaan maailmaa. Asiakkaiden tunnustus ja tyytyväisyys sekä ammattitaitomme ovat ikuisia pyrkimyksiämme.