Guía de selección de electrodos de soldadura

Cómo elegir el electrodo adecuado para su proyecto: electrodos de soldadura

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Introducción

La soldadura es un proceso crítico en muchas industrias, especialmente en la fabricación y unión de materiales metálicos como tuberías de acero, placas, accesorios, bridas y válvulas. El éxito de cualquier operación de soldadura depende en gran medida de la elección de los electrodos de soldadura adecuados. La selección del electrodo apropiado garantiza soldaduras resistentes y duraderas y reduce el riesgo de defectos, que pueden comprometer la integridad de la estructura soldada. Esta guía tiene como objetivo proporcionar una descripción general completa de los electrodos de soldadura, ofreciendo información valiosa y soluciones para las inquietudes comunes de los usuarios.

Comprensión de los electrodos de soldadura

Los electrodos de soldadura, a menudo denominados varillas de soldadura, sirven como material de relleno para unir metales. Los electrodos se clasifican en dos categorías:

  • Electrodos consumibles:Éstos se funden durante la soldadura y aportan material a la unión (por ejemplo, SMAW, GMAW).
  • Electrodos no consumibles:Éstos no se funden durante la soldadura (por ejemplo, GTAW).

Los electrodos vienen en diferentes tipos, dependiendo del proceso de soldadura, el material base y las condiciones ambientales.

Factores clave a tener en cuenta para la selección de electrodos de soldadura

1. Composición del material base

La composición química del metal que se va a soldar desempeña un papel fundamental en la selección del electrodo. El material del electrodo debe ser compatible con el material base para evitar la contaminación o las soldaduras débiles. Por ejemplo:

  • Acero carbono:Utilice electrodos de acero al carbono como E6010, E7018.
  • Acero inoxidable:Utilice electrodos de acero inoxidable como E308L, E316L.
  • Aceros aleados: Adapte el electrodo al grado de aleación (por ejemplo, E8018-B2 para aceros Cr-Mo).

2. Posición de soldadura

La facilidad de uso del electrodo en diferentes posiciones de soldadura (plana, horizontal, vertical y por encima de la cabeza) es otro factor clave. Algunos electrodos, como el E7018, se pueden utilizar en todas las posiciones, mientras que otros, como el E6010, son especialmente buenos para la soldadura vertical descendente.

3. Diseño y espesor de la junta

  • Materiales más gruesos:Para soldar materiales gruesos, son adecuados los electrodos con capacidades de penetración profunda (por ejemplo, E6010).
  • Materiales delgados:Para secciones más delgadas, los electrodos de baja penetración como las varillas E7018 o GTAW pueden evitar quemaduras.

4. Entorno de soldadura

  • Exterior vs. Interior:Para soldadura al aire libre, donde el viento puede arrastrar el gas protector, los electrodos de soldadura por electrodo como E6010 y E6011 son ideales debido a sus propiedades de autoprotección.
  • Ambientes con alta humedad:Los recubrimientos de los electrodos deben resistir la absorción de humedad para evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno. Los electrodos con bajo contenido de hidrógeno, como el E7018, suelen utilizarse en condiciones de humedad.

5. Propiedades mecánicas

Tenga en cuenta los requisitos mecánicos de la unión soldada, tales como:

  • Resistencia a la tracción:La resistencia a la tracción del electrodo debe ser igual o superior a la del material base.
  • Dureza al impacto:En aplicaciones de baja temperatura (por ejemplo, tuberías criogénicas), elija electrodos diseñados para una buena tenacidad, como E8018-C3 para servicio a -50 °C.

Cuadro de pautas para la selección de electrodos de soldadura

Números P 1.er metal base 2do metal base SMAW-mejor
GTAW-mejor		 GMAW-mejor
FCAW-mejor		 PWHT
REQUERIDO		  Notas de la UNS
A) Para obtener información sobre los datos del material, P & A #, consulte (Sección 9, QW Art-4, #422)… (Para obtener material específico, consulte los materiales de la Sección 2-A de ASME)
B) La columna PWHT REQ'D no refleja los requisitos de calor completos para todos los materiales. Se recomienda realizar más investigaciones (consulte la sección 8, UCS-56 y UHT-56). Requisito de precalentamiento (consulte la sección 8, Apéndice R).
C) El resaltado rosa significa que faltan datos y se requiere más información.
CoCr SA240, Tipo-304H
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304H)		 ECoCr-A
P1 a P1 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P8 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA312, Grado TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 a P8 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA312, Grado TP304
(acero inoxidable 304L)		 E309L-15
ER309L
P1 a P8 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA312, Grado TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 a P4 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA335, Grado P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Y
P1 a P5A SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA335, Grado P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Y
P1 a P45 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SB464, N.º de serie N080xx
(Tubería de NiCrMo)		 ER309 Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P1 a P1 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA106, Grado C
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P1 SA178, Grado A
(Tubos de acero al carbono)		 SA178, Grado A
(Tubos de acero al carbono)		 E6010
ER70S-2
P1 a P1 SA178, Grado A
(Tubos de acero al carbono)		 SA178, Grado C
(Tubos de acero al carbono)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P1 SA178, Grado C
(Tubos de acero al carbono)		 SA178, Grado C
(Tubos de acero al carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P1 SA179
Tubos de acero con bajo contenido de carbono estirados en frío		 SA179
Tubos de acero con bajo contenido de carbono estirados en frío		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P1 SA181,Cl-60
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 SA181,Cl-60
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P1 SA181,Cl-70
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 SA181,Cl-70
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 a P3 SA182, Grado F1
(C-1/2Mo, servicio de alta temperatura)		 SA182, Grado F1
(C-1/2Mo, servicio de alta temperatura)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 a P8 SA182, Grado F10
(310 SS)		 SA182, Grado F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t en la sección II actual
P4 a P4 SA182, Grado F11
(1 1/4 CR 1/2 MO)		 SA182, Grado F11
(1 1/4 CR 1/2 MO)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P4 a P4 SA182, Grado F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Grado F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P3 a P3 SA182, Grado F2
(1/2 CR 1/2 MO)		 SA182, Grado F2
(1/2 CR 1/2 M)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A a P5A SA182, Grado F21
(3 cromos 1 molibdeno)		 SA182, Grado F21
(3 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P5A a P5A SA182, Grado F22
(2 1/4 CR 1 M)		 SA182, Grado F22
(2 1/4 CR 1 M)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P8 a P8 SA182, Grado F304
(304 SS)		 SA182, Grado F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA182, Grado F310
(310 SS)		 SA182, Grado F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 a P8 SA182, Grado F316
(316 SS)		 SA182, Grado F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 a P8 SA182, Grado F316
(316 SS)		 SA249, Grado TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA182, Grado F316L
(acero inoxidable 316L)		 SA182, Grado F316L
(acero inoxidable 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P8 SA182, Grado 321
(321 SS)		 SA182, Grado 321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA182, Grado 347
(347 SS)		 SA182, Grado 347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA182, Grado 348
(348 SS)		 SA182, Grado 348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 a P7 SA182, Grado F430
(17 créditos)		 SA182, Grado F430
(17 créditos)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B a P5B SA182, Grado F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Grado F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B a P5B SA182, Grado F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Grado F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P6 a P6 SA182, Grado F6a, C
(13 cromo, Tp410)		 SA182, Grado F6a, C
(13 cromo, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 a P1 SA192
(Tubos de calderas SMLS de acero al carbono)		 SA192
(Tubos de calderas SMLS de acero al carbono)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 a P4 SA199, Grado T11 SA199, Grado T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y SA199 – Especificación eliminada
P5A a P5A SA199, Grado T21 SA199, Grado T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y SA199 – Especificación eliminada
P5A a P5A SA199, Grado T22 SA199, Grado T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y SA199 – Especificación eliminada
P4 a P4 SA199, Grado T3b SA199, Grado T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Especificación eliminada
P5A a P5A SA199, Grado T4 SA199, Grado T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Especificación eliminada
P5B a P5B SA199, Grado T5 SA199, Grado T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y SA199 – Especificación eliminada
P4 a P4 SA202, Grado A
(Acero de aleación, Cr, Mn, Si)		 SA202, Grado A
(Acero de aleación, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Y
P4 a P4 SA202, Grado B
(Acero de aleación, Cr, Mn, Si)		 SA202, Grado B
(Acero de aleación, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Y
P9A a P9A SA203, Grado A
(Acero de aleación, níquel)		 SA203, Grado A
(Acero de aleación, níquel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A a P9A SA203, Grado B
(Acero de aleación, níquel)		 SA203, Grado B
(Acero de aleación, níquel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B a P9B SA203, Grado D
(Acero de aleación, níquel)		 SA203, Grado D
(Acero de aleación, níquel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B a P9B SA203, Grado E
(Acero de aleación, níquel)		 SA203, Grado E
(Acero de aleación, níquel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 a P3 SA204, Grado A
(Acero de aleación, molibdeno)		 SA204, Grado A
(Acero de aleación, molibdeno)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 a P3 SA204, Grado B
(Acero de aleación, molibdeno)		 SA204, Grado B
(Acero de aleación, molibdeno)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 a P5B SA204, Grado B
(Acero de aleación, molibdeno)		 SA387, Grado 5
(placa de 5Cr1/2Mo)		 ER80S-B6 Y
P3 a P43 SA204, Grado B
(Acero de aleación, molibdeno)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Alto contenido de níquel/cromo, se necesitan los dos últimos dígitos para determinar la composición
P3 a P3 SA204, Grado C
(Acero de aleación, molibdeno)		 SA204, Grado C
(Acero de aleación, molibdeno)		 E10018,M
P3 a P3 SA209, Grado T1
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 SA209, Grado T1
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 a P3 SA209, Gr-T1a
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1a
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 a P3 SA209, Gr-T1b
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1b
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P1 SA210, Grado C
(Tubos de caldera CS medianos)		 SA210, Grado C
(Tubos de caldera CS medianos)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 a P4 SA213, Grado T11
(Tubos de 1 1/4Cr, 1/2Mo)		 SA213, Grado T11
(Tubos de 1 1/4 CR, 1/2 Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Y
P4 a P4 SA213, Grado T12
(Tubos de 1 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, Grado T12
(1 tubo CR, 1/2Mo)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P10B a P10B SA213, Grado T17
(Tubos de 1 CR)		 SA213, Grado T17
(Tubos de 1 CR)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 a P3 SA213, Grado T2
(Tubos de 1/2 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, Grado T2
(Tubos 1/2CR, 1/2MO)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A a P5A SA213, Grado T21
(Tubos de 3Cr, 1/2Mo)		 SA213, Grado T21
(3 tubos CR, 1/2Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5A a P5A SA213, Grado T22
(Tubo de cromo y molibdeno de 2 1/4")		 SA213, Grado T22
(Tubo de cromo y molibdeno de 2 1/4")		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P4 a P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B a P5B SA213, Grado T5
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 SA213, Grado T5
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B a P5B SA213, Gr-T5b
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 SA213, Gr-T5b
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B a P5B SA213, Grado T5c
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 SA213, Grado T5c
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P8 a P8 SA213, Grado TP304
(Tubo de acero inoxidable 304)		 SA213, Grado TP304
(Tubo de acero inoxidable 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA213, Grado TP304L
(Tubo de acero inoxidable 304L)		 SA213, Grado TP304L
(Tubo de acero inoxidable 304L)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 a P8 SA213, Grado TP310
(Tubo de acero inoxidable 310)		 SA213, Grado TP310
(Tubo de acero inoxidable 310)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 a P8 SA213, Grado TP316
(Tubo de acero inoxidable 316)		 SA213, Grado TP316
(Tubo de acero inoxidable 316)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 a P8 SA213, grado TP316L
(Tubo de acero inoxidable 316L)		 SA213, grado TP316L
(Tubo de acero inoxidable 316L)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P8 SA213, Grado TP321
(Tubo de acero inoxidable 321)		 SA213, Grado TP321
(Tubo de acero inoxidable 321)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA213, Grado TP347
(Tubo de acero inoxidable 347)		 SA213, Grado TP347
(Tubo de acero inoxidable 347)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA213, Grado TP348
(Tubo de acero inoxidable 348)		 SA213, Grado TP348
(Tubo de acero inoxidable 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 a P1 SA214
(Tubos RW de acero al carbono)		 SA214
(Tubos RW de acero al carbono)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 a P1 SA216, Grado WCA
(Fundición a alta temperatura CS)		 SA216, Grado WCA
(Fundición a alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P1 SA216, Grado WCB
(Fundición a alta temperatura CS)		 SA216, Grado WCB
(Fundición a alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P1 SA216, Grado-WCC
(Fundición a alta temperatura CS)		 SA216, Grado-WCC
(Fundición a alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 a P6 SA217, Grado CA15
(Fundición a alta temperatura 13Cr1/2Mo)		 SA217, Grado CA15
(Fundición a alta temperatura 13Cr1/2Mo)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 a P3 SA217, Grado WC1
(Fundición a alta temperatura C1/2Mo)		 SA217, Grado WC1
(Fundición a alta temperatura C1/2Mo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 a P4 SA217, Grado WC4
(Fundición de NiCrMo a alta temperatura)		 SA217, Grado WC4
(Fundición de NiCrMo a alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P4 a P4 SA217, Grado WC5
(Fundición de NiCrMo a alta temperatura)		 SA217, Grado WC5
(Fundición de NiCrMo a alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Y
P5A a P5A SA217, Grado WC9
(Fundición de CrMo a alta temperatura)		 SA217, Grado WC9
(Fundición de CrMo a alta temperatura)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Y
P10A a P10A SA225, Grado C
(Placa MnVaNi)		 SA225, Grado C
(Placa MnVaNi)		 E11018-M E11018-M
P10A a P10A SA225, Grado D
(Placa MnVaNi)		 SA225, Grado D
(Placa MnVaNi)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 a P1 SA226
(Tubos RW de acero al carbono)		 SA226
(Tubos RW de acero al carbono)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 eliminado de la Sección II de ASME
P3 a P3 SA234, grupo de trabajo 1
(Accesorios para tuberías C1/2Mo)		 SA234, grupo de trabajo 1
(Accesorios para tuberías C1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 a P4 SA234, Grado 11
(Accesorios para tuberías de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA234, Grado 11
(Accesorios para tuberías de 1 1/4Cr1/2Mo)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P5A a P5A SA234, Grado WP22
(Accesorios para tuberías de 2 1/4Cr1Mo)		 SA234, Grado WP22
(Accesorios para tuberías de 2 1/4Cr1Mo)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y
P5B a P5B SA234, Grado 5
(Accesorios para tuberías 5Cr1/2Mo)		 SA234, Grado 5
(Accesorios para tuberías 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P1 a P1 SA234, Grado WPB
(Accesorios para tuberías CrMo)		 SA234, Grado WPB
(Accesorios para tuberías CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P1 SA234, PCG-Gr
(Accesorios para tuberías CrMo)		 SA234, PCG-Gr
(Accesorios para tuberías CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 a P8 SA240, Tipo-302
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 302)		 SA240, Tipo-302
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 302)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P42 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 a P41 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB162, N.º de serie de la ONU 02200,
2201 (Níquel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 a P43 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Varias aleaciones de la serie 6600, necesito más información
P8 a P44 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB333, N.º de serie N10001
(Placa de níquel-molibdeno)		 ERNiMo-7
P8 a P45 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Incluye aleaciones 8800, 8810, 8811
P8 a P43 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB435, N.º de serie 06002
(placa de NiFeCr)		 ENiCrMo-2
P8 a P8 SA240, Tipo-304H
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304H)		 SA240, Tipo-304H
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304H)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 a P9B SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 SA203, Grado E
(Acero de aleación, chapa de níquel)		 ENiCrFe-3
P8 a P8 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 a P1 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 SA516, Grado 60
(Acero carbono)		 ER309L
P8 a P45 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 Varias aleaciones de la serie 8900, necesito más información
P8 a P8 SA240, Tipo-309S
(Placa SS resistente al calor 309S)		 SA240, Tipo 309S
(Placa SS resistente al calor 309S)		 E309
ER309		 ER309
P8 a P8 SA240, Tipo-316
(Placa SS resistente al calor 316)		 SA240, Tipo 316
(Placa SS resistente al calor 316)		 E316-16
ER316
P8 a P43 SA240, Tipo-316
(Placa SS resistente al calor 316)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Varias aleaciones de la serie 6600, necesito más información
P8 a P45 SA240, Tipo-316
(Placa SS resistente al calor 316)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Incluye aleaciones 8800, 8810, 8811
P8 a P8 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P43 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-3 Varias aleaciones de la serie 6600, necesito más información
P8 a P45 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 ERNiMo-3 Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P8 a P8 SA240, Tipo-317
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 317)		 SA240, Tipo-317
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 317)		 E317
P8 a P8 SA240, Tipo 317L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 317L)		 SA240, Tipo 317L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 317L)		 E317L-15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 a P8 SA240, Tipo-321
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 321)		 SA240, Tipo-321
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 321)		 E347
ER347		 ER347
P8 a P8 SA240, Tipo-347
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 347)		 SA240, Tipo-347
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 347)		 E347
ER317		 ER347
P8 a P8 SA240, Tipo-348
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 348)		 SA240, Tipo-348
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 a P7 SA240, Tipo-405
(Placa resistente al calor 405)		 SA240, Tipo-405
(Placa resistente al calor 405)		 E410
ER410		 ER410
P6 a P8 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 E309L-16
P6 a P7 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 SA240, Tipo-405
(Placa resistente al calor 405)		 E410
ER410		 ER410
P6 a P6 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 R410
ER410		 ER410
P6 a P7 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 E309-16
P7 a P7 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 a P7 SA240, Tipo-430
(Placa resistente al calor 430)		 SA240, Tipo-430
(Placa resistente al calor 430)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 a P8 SA249, Grado 316L
(Tubos 316L)		 SA249, Grado 316L
(Tubos 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P8 SA249, Grado TP304
(304 tubos)		 SA249, Grado TP304
(304 tubos)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA249, Grado TP304L
(Tubos 304L)		 SA249, Grado TP304L
(Tubos 304L)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 a P8 SA249, Grado TP309
(309 tubos)		 SA249, Grado TP309
(309 tubos)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 a P8 SA249, Grado TP310
(310 tubos)		 SA249, Grado TP317
(317 tubos)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 a P8 SA249, Grado TP310
(310 tubos)		 SA249, Grado TP310
(310 tubos)		 E310
ER310		 ER310
P8 a P8 SA249, Grado TP316
(316 tubos)		 SA249, Grado TP316
(316 tubos)		 E316
ER316		 ER316
P8 a P8 SA249, Grado TP316H
(Tubos 316H)		 SA249, Grado TP316H
(Tubos 316H)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 a P8 SA249, Grado 316L
(Tubos 316L)		 SA249, Grado 316L
(Tubos 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P8 SA249, Grado TP317
(317 tubos)		 SA249, Grado TP317
(317 tubos)		 E317
P8 a P8 SA249, Grado TP321
(321 tubos)		 SA249, Grado TP321
(321 tubos)		 E347
ER347		 ER347
P8 a P8 SA249, Grado TP347
(347 tubos)		 SA249, Grado TP347
(347 tubos)		 E347
ER347		 ER347
P8 a P8 SA249, Grado TP348
(348 tubos)		 SA249, Grado TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 a P1 SA266, Clase-1,2,3
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 SA266, Clase-1,2,3
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 a P7 SA268, Grado TP430
(430 Tubos de uso general)		 SA268, Grado TP430
(430 Tubos de uso general)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 a P1 SA283, Grado A
(Placa de acero al carbono)		 SA283, Grado A
(Placa de acero al carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P1 SA283, Grado B
(Placa de acero al carbono)		 SA283, Grado B
(Placa de acero al carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P8 SA283, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 ER309L
P1 a P1 SA283, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA283, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P1 SA283, Grado D
(Placa de acero al carbono)		 SA283, Grado D
(Placa de acero al carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P1 SA285, Grado A
(Placa de acero al carbono)		 SA285, Grado A
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P42 SA285, Grado A
(Placa de acero al carbono)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
P1 a P1 SA285, Grado B
(Placa de acero al carbono)		 SA285, Grado B
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P8 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E309 ER309 ER309
P1 a P8 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-31
(Placa SS resistente al calor 316)		 E309
ER309		 ER309
P1 a P8 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 a P1 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P5A SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA387, Grado 22,
(Placa de cromo 2 1/4)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 a P5A SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA387, Grado 22,
(Placa de cromo 2 1/4)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 a P42 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa de NiCu)		 ENiCu-7
P1 a P41 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB162, N.º de serie de la ONU 02200,
2201 (Níquel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 a P43 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ERNiCr-3 Varias aleaciones de la serie 6600, necesito más información
P1 a P45 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Incluye aleaciones 8800, 8810, 8811
P1 a P45 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 E320-15 Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P1 a P44 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB575, Norma UNS N10276
(Placa NiMoCrW con bajo contenido de carbono)		 ENiCrFe-2
P3 a P3 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA302, Grado C
(Placa de acero de aleación MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 a P8 SA312, Grado TP304
(304 Tubería)		 SA312, Grado TP304
(304 Tubería)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P1 SA312, Grado TP304
(304 Tubería)		 SA53, Gr-B,-REG
Tubo de acero al carbono)
P8 a P45 SA312, Grado TP304
(304 Tubería)		 SB464, N.º de serie N080xx
(Tubería de NiCrMo)		 ENiCrMo-3
ER320		 Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P8 a P8 SA312, Grado TP304H
(Tubería 304H)		 SA312, Grado TP304H
(Tubería 304H)		 E308H-16
ER308H
P8 a P8 SA312, Grado TP304L
(Tubería 304L)		 SA312, Grado TP304L
(Tubería 304L)		 E308L ER308L ER308L
P8 a P8 SA312, Grado TP309
(309 Tubo)		 SA312, Grado TP309
(309 Tubo)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 a P8 SA312, Grado TP310
(310 tubos)		 SA312, Grado TP310
(310 tubos)		 E310-15 ER310 ER310
P8 a P8 SA312, Grado TP316
(316 Tubería)		 SA312, Grado TP316
(316 Tubería)		 E316
ER316		 ER316
P8 a P8 SA312, Grado TP316L
(Tubería 316L)		 SA312, Grado TP316L
(Tubería 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P8 SA312, Grado TP317
(317 Tubería)		 SA312, Grado TP317
(317 Tubería)		 E317-15 ER317 ER317
P8 a P8 SA312, Grado TP321
(321 Tubería)		 SA312, Grado TP321
(321 Tubería)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA312, Grado TP347
(347 Tubo)		 SA312, Grado TP347
(347 Tubo)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA312, Grado TP348
(348 Tubo)		 SA312, Grado TP348
(348 Tubo)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 a P8 SA333, Grado 1
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 ER309
P1 a P1 SA333, Grado 1
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA333, Grado 1
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 E8018-C3
ER80S-Níquel		 ER80S-Níquel
P9B a P9B SA333, Grado 3
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA333, Grado 3
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 a P4 SA333, Grado 4
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA333, Grado 4
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Y
P1 a P8 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA312, Grado TP304
(Tubería de acero inoxidable 304)		 E309
ER309
P1 a P8 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA312, Grado TP304L
(Tubería de acero inoxidable 304L)
P1 a P8 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA312, Grado TP316
(Tubería de acero inoxidable 316)		 ER309-16
ER309
P1 a P8 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA312, Grado TP316L
(Tubería de acero inoxidable 316L)		 ER309
P1 a P1 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 E8018-C3
ER80S-Níquel		 ER80S-Níquel
P1 a P1 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA350, Grado LF2
(Piezas forjadas de baja aleación)		 E7018-1
ER70S-1
P1 a P8 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA358, Grado 316L
(Tubería EFW 316L)		 ER309L
P1 a P1 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E7018
ER70S-2		 Y
P3 a P3 SA335, Grado P1
(Tubería C1 1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 SA335, Grado P1
(Tubería C1 1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 a P8 SA335, Grado P11
(Tubería de 1 1/4Cr1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 SA312, Grado TP304
(Tubería de acero inoxidable 304)		 ER309
P4 a P4 SA335, Grado P11
(Tubería de 1 1/4Cr1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 SA335, Grado P11
(Tubería de 1 1/4Cr1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P4 a P5A SA335, Grado P11
(Tubería de 1 1/4Cr1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 SA335, Grado P22
(Tubería de 2 1/4Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P3 a P3 SA335, Grado P2
(Tubería 1/2Cr1/2Mo para servicio a alta temperatura)		 SA335, Grado P2
(Tubería 1/2Cr1/2Mo para servicio a alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A a P5A SA335, Grado P22
(Tubería de 2 1/4Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 SA335, Grado P22
(Tubería de 2 1/4Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B a P6 SA335, Grado P5
(Tubería 5Cr1/2Mo para servicio a alta temperatura)		 SA268, Grado TP410 E410-16
ER410
P5B a P5B SA335, Grado P5
(Tubería 5Cr1/2Mo para servicio a alta temperatura)		 SA335, Grado P5
(Tubería 5Cr1/2Mo para servicio a alta temperatura)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B a P5B SA335, Grado 9
(Tubería 9Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 SA335, Grado 9
(Tubería 9Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 E8018-B8l Y
P5B a P5B SA335, Grado P91
(Tubería 9Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 SA335, Grado P91
(Tubería 9Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 Y
P3 a P3 SA352, Grado LC1
(Fundiciones de acero para servicio a baja temperatura)		 SA352, Grado LC1
(Fundiciones de acero para servicio a baja temperatura)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A a P9A SA352, Grado LC2
(Fundiciones de NiCrMo para servicio a baja temperatura)		 SA352, Grado LC2
(Fundiciones de NiCrMo para servicio a baja temperatura)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B a P9B SA352, Grado LC3
(Fundiciones 3-1/2%-Ni para servicio a baja temperatura)		 SA352, Grado LC3
(Fundiciones 3-1/2%-Ni para servicio a baja temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 a P8 SA358, Grado 304
(Tubería EFW de acero inoxidable 304)		 SA358, Grado 304
(Tubería EFW de acero inoxidable 304)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA358, Grado 304L
(Tubería EFW de acero inoxidable 304L)		 SA358, Grado 304L
(Tubería EFW de acero inoxidable 304L)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 a P8 SA358, Grado 309
(Tubería EFW de acero inoxidable 309)		 SA358, Grado 309
(Tubería EFW de acero inoxidable 309)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 a P8 SA358, Grado 310
(Tubería EFW de acero inoxidable 310)		 SA358, Grado 310
(Tubería EFW de acero inoxidable 310)		 E310-15 ER310 ER310
P8 a P8 SA358, Grado 316
(Tubería EFW de acero inoxidable 316)		 SA358, Grado 316
(Tubería EFW de acero inoxidable 316)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 a P8 SA358, Grado 316L
(Tubería EFW de acero inoxidable 316L)		 SA358, Grado 316L
(Tubería EFW de acero inoxidable 316L)		 ER316L E316LT-1
P8 a P8 SA358, Grado 321
(Tubería EFW de acero inoxidable 321)		 SA358, Grado 321
(Tubería EFW de acero inoxidable 321)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA358, Grado 348
(Tubería EFW de acero inoxidable 348)		 SA358, Grado 348
(Tubería EFW de acero inoxidable 348)		 E347-15 ER347 ER347
P1 a P8 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E309
ER309		 ER309
P1 a P8 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 ER309L
P1 a P6 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 E309L-16
P1 a P1 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SA36
(Acero estructural al carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P3 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SA533, Tipo B,
(placa de MnMoNi)		 E7018 ER70S-6 Y
P1 a P31 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SB152, Norma UNS C10200
(Placa de cobre		 ERCuSi-A
P1 a P45 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCr 25/20)		 E309-16 Incluye 8904, 8925, 8926, 8932
P3 a P3 SA369, Grado 1
(Tubería forjada o perforada C-1/2Mo)		 SA369, Grado 1
(Tubería forjada o perforada C-1/2Mo)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 a P4 SA369, Grado FP11
(Tubería forjada o perforada de 1 1/4Cr-1/2Mo)		 SA369, Grado FP11
(Tubería forjada o perforada de 1 1/4Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Y
P4 a P4 SA369, Grado FP12
(Tubería forjada o perforada 1Cr-1/2Mo)		 SA369, Grado FP12
(Tubería forjada o perforada 1Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Y
P3 a P3 SA369, Grado 2
(Tubería forjada o perforada de CrMo)		 SA369, Grado 2
(Tubería forjada o perforada de CrMo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 a P8 SA376, Grado TP304
(Tubería SMLS 304 SS para servicio a alta temperatura)		 SA376, Grado TP304
(Tubería SMLS 304 SS para servicio a alta temperatura)		 ER308
P4 a P8 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E309
ER309		 ER309
P4 a P4 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Grado 11,
(placa de cromo y molibdeno de 1 1/4")		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Y
P4 a P8 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E309
ER309		 ER309
P4 a P8 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-316
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316)		 E309Cb-15
P4 a P7 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 E309-16
P4 a P4 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Grado 11,
(Placa de cromo y molibdeno de 1 1/4")		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P5A a P8 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 ENiCrMo-3
P5A a P5A SA387, Gr-22 (2
Placa de 1/4Cr1Mo)		 SA387, Grado 22
(placa de 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B a P8 SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 E309
ER309		 ER309
P5B a P5B SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B a P8 SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 E309
ER309		 ER309
P5B a P7 SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 ENiCrFe-2
P5B a P5B SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 a P8 SA409, Grado TP304
(Tubería de gran diámetro de acero inoxidable 304)		 SA312, Grado TP347
(347 Tubo)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 a P1 SA414, Grado-G
(Placa de acero al carbono)		 SA414, Grado-G
(Placa de acero al carbono)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P45 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 Eni-1 Incluye aleaciones 8800, 8810, 8811
P1 a P3 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA204, Grado B
(Acero de aleación, molibdeno)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P8 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo 316L
(Placa de acero inoxidable 316L resistente al calor)
P1 a P1 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P41 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB162, N.º de serie 2200, 2201
(Níquel-99%)		 ERNi-1
P1 a P43 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-3 Varias aleaciones de la serie 6600, necesito más información
P1 a P1 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 a P1 SA515, Grado 55
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 a P8 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 E309-16
P1 a P7 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 ER309L
P1 a P1 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 E7018 ER70S-3
P1 a P1 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 a P1 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E8010-G
P1 a P1 SA515, Grado 65
(Placa de acero al carbono)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E8010-G
P1 a P9B SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA203, Grado D
(Acero de aleación, chapa de níquel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P9B SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA203, Grado E
(Acero de aleación, chapa de níquel)		 E8018-C2
P1 a P3 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA203, Grado B
(Acero de aleación, chapa de níquel)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P3 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA203, Grado C
(Acero de aleación, chapa de níquel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P10H SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Grado S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t en la Sección II actual
P1 a P10H SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Grado S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t en la Sección II actual
P1 a P8 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 a P8 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-304H
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304H)		 ENiCrFe-2
P1 a P8 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, grado 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 a P8 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 a P7 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 E410-16
P1 a P3 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA302, Grado C
(Placa de acero de aleación MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P4 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA387SA387, Grado 22
(Placa de cromo 2 1/4)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 a P5A SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA387, Grado 22
(placa de 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3 Y
P1 a P5B SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA387, Grado 5
(placa de 5Cr1/2Mo)		 E8018-B1 Y
P1 a P1 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 E7018
P1 a P1 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P42 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-2
P1 a P41 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB162, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(Níquel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 a P41 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB163, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(Níquel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 a P44 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB333, N.º UNS N.º UNS-N1000
(Placa NiMo)		 ENiCrFe-2 Incluye N10001, N10629, N10665, N10675
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Incluye aleaciones 8800, 8810,
8811
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB424, N.º de serie 8821, 8825
(placa de NiFeCrMoCu)		 ENiCrMo-3
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB425, N.º de serie 8821, 8825
(Barra y varilla de NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Incluye aleaciones 8020, 8024,
8026
P1 a P44 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB574, Norma de la ONU N10276
(Varilla NiMoCrW de bajo contenido de carbono)		 ENiCrMo-4
P1 a P44 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB575, N.º de serie 060xx ENiCrMo-1 Múltiples especificaciones N60XX. Necesito
Más información
P1 a P44 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB575, Norma UNS N10276
(Placa NiMoCrW con bajo contenido de carbono)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCrMoCu)		 Varias aleaciones de la serie 8900, necesito más información
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB688, N.º de serie 08366, N.º de serie 08367
(placa de CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
P1 a P1 SA53, Gr-A,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 SA53, Gr-B,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 E7018
ER70S-2
P1 a P5A SA53, Gr-B,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 SA335, Grado P22
(Tubería de 2 1/4Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Y
P1 a P1 SA53, Gr-B,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 SA53, Gr-B,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 a P1 SA53, Gr-B,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 SA53, Gr-B,-Sin costura
(Tubería de acero al carbono)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 a P3 SA533, Tipo A
(placa de MnMo)		 SA533, Tipo A
(placa de MnMo)		 E11018-M E110T5-K4 Y
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA203, Grado E
(Placa de acero al carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 a P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA533, Tipo A
(placa de MnMo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 a P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 a P42 SA533, Tipo A
(placa de MnMo)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa de NiCu)		 ENiCu-7
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA203, Grado E
(Placa de acero al carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA203, Grado E
(Placa de acero al carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 a P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E10018-M Y
P1 a P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Y
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA203, Grado E
(Placa de acero al carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 a P1 SA541, Grado 1
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Y
P5C a P5C SA542, Tipo A
(placa de 2 1/4Cr1Mo)		 SA542, Tipo A
(placa de 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P10C a P10C SA612
(Acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA612
(Acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 a P1 SA671, Grado 65
(Tubería de acero al carbono, de grano fino, calmada, EFW, para servicio a baja temperatura)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 ER80S-D2
P1 a P1 SA671, Grado CC70
(Tubería de acero al carbono, de grano fino, calmada, EFW, para servicio a baja temperatura)		 SA671, Grado CC70
(Tubería de acero al carbono, de grano fino, calmada, EFW, para servicio a baja temperatura)		 E6010
P42 a P42 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 a P43 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 SB168, N.º de serie 066XX ENiCrFe-3 Alto contenido de níquel/cromo, se necesitan los dos últimos dígitos para determinar la composición
P35 a P35 SB148, Norma UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 a P41 SB160, N.º de serie 02200,
N02201 (barra y varilla de níquel 99%)		 SB160, N.º de serie 02200,
N02201 (barra y varilla de níquel 99%)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 a P41 SB161, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(Tubería de níquel-sulfonato de litio 99%)		 SB161, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(Tubería de níquel-sulfonato de litio 99%)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 a P41 SB162, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(placa de níquel 99%)		 SB162, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(placa de níquel 99%)		 ENi-1
ERNi-1
P42 a P42 SB165, número de serie 04400
(Tubería de 63Ni28Cu SMLS)		 SB165, número de serie 04400
(Tubería de 63Ni28Cu SMLS)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 a P43 SB168, N.º de serie N.º 66xx SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Alto contenido de níquel/cromo, se necesitan los dos últimos dígitos para determinar la composición
P43 a P43 SB168, N.º de serie N.º 66xx SB168, N.º de serie N.º 66xx Alto contenido de níquel/cromo, se necesitan los dos últimos dígitos para determinar la composición
P34 a P34 SB171, Norma UNS C70600
(placa de 90Cu10Ni)		 SB171, Norma UNS C70600
(placa de 90Cu10Ni)		 EcuNi
P34 a P34 SB171, Norma UNS C71500
(placa de 70Cu30Ni)		 SB171, Norma UNS C71500
(placa de 70Cu30Ni)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 a P21 SB209,Alclad-3003
(Placa de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Placa de aluminio 99%)		 ER4043
P21 a P22 SB209,Alclad-3003
(Placa de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 ER5654
P23 a P25 SB209-6061
(Placa de aluminio 99%)		 SB209-5456
(placa de 95Al,5Mn)		 incógnita
P21 a P21 SB209,Alclad-3003
(Placa de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Placa de aluminio 99%)		 ER4043 incógnita
P22 a P22 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 ER4043 incógnita
P22 a P22 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 ER5654 incógnita
P22 a P23 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 SB209-6061
(Placa de aluminio 99%)		 ER5654
P25 a P25 SB209-5456
(placa de 95Al,5Mn)		 SB209-5456
(placa de 95Al,5Mn)		 ER5183 incógnita
P23 a P23 SB209-6061
(Placa de aluminio 99%)		 SB209-6061
(Placa de aluminio 99%)		 ER4043 incógnita
P21 a P22 SB210,Alclad-3003
(Tubo SMLS de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 ER5356
P21 a P22 SB210,Alclad-3003
(Tubo SMLS de aluminio 99%)		 SB210-5052-5154
(Tubo SMLS de Al,Mn)		 ER5356
P23 a P23 SB210-6061/6063
(Tubería de aluminio SMLS 99%)		 SB210-6061/6063
(Tubería de aluminio SMLS 99%)		 ER5356
P25 a P25 SB241-5083,5086,5456
(Tubería extruida SMLS de Al,Mn)		 SB241-5083,5086,5456
(Tubería extruida SMLS de Al,Mn)		 ER5183 ER5183
P51 a P51 SB265, Grado 2
(Placa de titanio sin alear)		 SB265, Grado 2
(Placa de titanio sin alear)		 ERTi-1
P44 a P44 SB333, UNS N.º UNS-N10xxx
(Placa NiMo)		 SB333, UNS N.º UNS-N10xxx
(Placa NiMo)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Incluye N10001, N10629, N10665, N10675
P45 a P45 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Incluye aleaciones 8800, 8810, 8811
P45 a P45 SB423, N.º de serie 08825
(Tubería de NiFeCrMoCu SMLS)		 SB423, N.º de serie 08825
(Tubería de NiFeCrMoCu SMLS)		 ERNiCrMo-3
P45 a P45 SB424, N.º de serie 08825
(placa de NiFeCrMoCu)		 SB424, N.º de serie 08825
(placa de NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 a P32 SB43, Norma UNS C2300
(Tubería SMLS de latón rojo)		 SB43, Norma UNS C2300
(Tubería SMLS de latón rojo)		 ERCuSi-A
P45 a P45 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 SB625-Varias series 8900-aleaciones, necesito más información
SB 463-Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P45 a P45 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 E320-15 ER320 Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P45 a P45 SB464, UNS N08020-Recocido
(Tubería de NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-Recocido
(Tubería de NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-3
P34 a P34 SB466, Norma UNS C70600
(Tubería 90Cu10Ni)		 SB466, Norma UNS C70600
(Tubería 90Cu10Ni)		 ERCuNi
P44 a P44 SB574, Norma de la ONU N10276
(Varilla NiMoCrW de bajo contenido de carbono)		 SB574, Norma de la ONU N10276
(Varilla NiMoCrW de bajo contenido de carbono)		 ERNiCrMo-4
P44 a P45 SB575, N.º de serie 060xx SB464, UNS N08020-Recocido
(Tubería de NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-4
P44 a P44 SB575, N.º de serie 060xx SB575, N.º de serie 060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Múltiples especificaciones N60XX. Necesito
Más información
P44 a P44 SB575, Norma UNS N10276
(Placa NiMoCrW con bajo contenido de carbono)		 SB575, Norma UNS N10276
(Placa NiMoCrW con bajo contenido de carbono)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 a P44 SB619, N102xx de la ONU
(Tubería de aleación NiCrMo)		 SB619, N102xx de la ONU
(Tubería de aleación NiCrMo)		 ERNiCrMo-4 Las aleaciones de la serie 102xx varían en composición, se necesita una aleación exacta.
designación
P45 a P45 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCrMoCu)		 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Varias aleaciones de la serie 8900, necesito más información
P45 a P45 SB688, N.º de serie 08366,
N08367 (placa de CrNiMoFe)		 SB688, N.º de serie 08366, N.º de serie 08367
(placa de CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 a P45 SB688, N.º de serie 08366,
N08367 (placa de CrNiMoFe)		 SB688, N.º de serie 08366, N.º de serie 08367
(placa de CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3

Directrices para la manipulación y el almacenamiento de electrodos de soldadura

La manipulación y el almacenamiento adecuados de los electrodos son esenciales para mantener su rendimiento y evitar defectos en la soldadura. Las prácticas clave incluyen:

  • Almacenamiento en seco: Mantenga los electrodos en un lugar seco para evitar la absorción de humedad. Esto es especialmente importante para los electrodos con bajo contenido de hidrógeno (por ejemplo, E7018), que requieren almacenamiento en un horno de mantenimiento a 120–150 °C.
  • Acondicionamiento antes del uso:Los electrodos expuestos a la humedad deben secarse antes de su uso en un horno (por ejemplo, 260–430 °C para E7018). Un secado inadecuado puede provocar grietas inducidas por hidrógeno.
  • Prácticas de manipulación:Evite dejar caer o dañar el revestimiento del electrodo, ya que las grietas o astillas pueden afectar el arco de soldadura y generar soldaduras de mala calidad.

Preocupaciones comunes de los usuarios y soluciones

1. Agrietamiento

  • Problema:Agrietamiento en la soldadura o zona afectada por el calor (ZAT).
  • Solución:Utilice electrodos con bajo contenido de hidrógeno (E7018) y precaliente las juntas gruesas o muy restringidas para minimizar las tensiones residuales.

2. Porosidad

  • Problema:Presencia de bolsas de gas en la soldadura.
  • Solución:Asegure un almacenamiento adecuado de los electrodos para evitar la humedad y limpie el material base antes de soldar para eliminar aceites, óxido o pintura.

3. Socavando

  • Problema:Formación excesiva de ranuras a lo largo de la punta de la soldadura.
  • Solución:Utilice parámetros de soldadura adecuados (corriente y velocidad de desplazamiento) y evite el aporte excesivo de calor.

Conclusión

Elegir los electrodos de soldadura adecuados es esencial para lograr soldaduras de alta calidad en tuberías, placas, accesorios, bridas y válvulas de acero. Si tiene en cuenta factores como el material de base, la posición de la soldadura, las propiedades mecánicas y el entorno, puede garantizar una soldadura resistente y duradera. La manipulación y el almacenamiento adecuados de los electrodos también contribuyen a prevenir problemas comunes de soldadura, como el agrietamiento y la porosidad. Esta guía sirve como referencia integral para ayudar a los usuarios a tomar decisiones informadas en la selección de electrodos, lo que garantiza resultados óptimos en las operaciones de soldadura.

Tubería recubierta con FBE

Cómo elegir el recubrimiento adecuado: recubrimiento 3LPE frente a recubrimiento FBE

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Introducción

En las industrias de transmisión de petróleo, gas y agua, los recubrimientos de tuberías desempeñan un papel crucial para garantizar el rendimiento y la protección a largo plazo de las tuberías enterradas o sumergidas. Entre los recubrimientos protectores más utilizados se encuentran 3LPE (Recubrimiento de polietileno de tres capas) y FBE (Recubrimiento epoxi adherido por fusión)Ambos brindan resistencia a la corrosión y protección mecánica, pero ofrecen ventajas diferenciadas según el entorno de aplicación. Comprender sus diferencias es esencial para tomar una decisión informada a la hora de elegir un revestimiento para tuberías. Revestimiento 3LPE frente a revestimiento FBE, analicémoslo en profundidad.

1. Descripción general del recubrimiento 3LPE frente al recubrimiento FBE

Recubrimiento 3LPE (recubrimiento de polietileno de tres capas)

3LPE es un sistema de protección multicapa que combina diferentes materiales para crear un escudo eficaz contra la corrosión y los daños físicos. Está formado por tres capas:

  • Capa 1: Epoxi adherido por fusión (FBE):Esto proporciona una fuerte adhesión a la superficie de la tubería y ofrece una excelente resistencia a la corrosión.
  • Capa 2: Adhesivo de copolímero:La capa adhesiva une la capa de epoxi a la capa exterior de polietileno, garantizando una unión fuerte.
  • Capa 3: Polietileno (PE):La capa final ofrece protección mecánica contra impactos, abrasiones y condiciones ambientales.

Recubrimiento FBE (recubrimiento epoxi adherido por fusión)

El FBE es un revestimiento monocapa elaborado a partir de resinas epoxi que se aplican en forma de polvo. Cuando se calienta, el polvo se derrite y forma una capa continua y muy adherente alrededor de la superficie de la tubería. Los revestimientos FBE se utilizan principalmente para la resistencia a la corrosión en entornos que pueden exponer la tubería al agua, a productos químicos o al oxígeno.

2. Recubrimiento 3LPE vs. recubrimiento FBE: comprensión de las diferencias

Característica Recubrimiento 3LPE Recubrimiento FBE
Estructura Multicapa (FBE + adhesivo + PE) Recubrimiento epoxi de una sola capa
Resistencia a la corrosión Excelente, debido a la barrera combinada de capas de FBE y PE. Muy bueno, proporcionado por capa de epoxi.
Protección mecánica Alta resistencia al impacto, resistencia a la abrasión y durabilidad. Moderado; susceptible a daños mecánicos.
Rango de temperatura de funcionamiento -40°C a +80°C -40°C a +100°C
Entorno de aplicación Adecuado para entornos hostiles, incluidas tuberías enterradas y en alta mar. Ideal para tuberías enterradas o sumergidas en entornos menos hostiles.
Espesor de la aplicación Generalmente más grueso, debido a las múltiples capas. Aplicación típicamente más fina, de una sola capa.
Costo Coste inicial más elevado debido al sistema multicapa Más económico; aplicación de una sola capa
Longevidad Proporciona protección a largo plazo en entornos agresivos. Bueno para entornos moderados a menos agresivos.

3. Ventajas del recubrimiento 3LPE

3.1. Protección mecánica y contra la corrosión superior

El sistema 3LPE ofrece una combinación robusta de protección contra la corrosión y durabilidad mecánica. La capa de FBE proporciona una excelente adhesión a la superficie de la tubería, actuando como barrera primaria contra la corrosión, mientras que la capa de PE agrega protección adicional contra las tensiones mecánicas, como los impactos durante la instalación y el transporte.

3.2. Ideal para tuberías enterradas y marinas

Los revestimientos 3LPE son especialmente adecuados para tuberías que se enterrarán bajo tierra o se utilizarán en entornos marinos. La capa exterior de polietileno es muy resistente a las abrasiones, los productos químicos y la humedad, lo que la hace ideal para un rendimiento a largo plazo en condiciones adversas.

3.3 Mayor vida útil en entornos agresivos

Las tuberías revestidas con 3LPE son conocidas por su longevidad en entornos agresivos, como zonas costeras, regiones con alto contenido de sal y lugares propensos al movimiento del suelo. La protección multicapa garantiza la resistencia a la penetración de humedad, contaminantes del suelo y daños mecánicos, lo que reduce la necesidad de un mantenimiento frecuente.

4. Ventajas del recubrimiento FBE

4.1 Excelente resistencia a la corrosión

A pesar de ser un revestimiento de una sola capa, el FBE ofrece una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos menos agresivos. La capa de epoxi unida por fusión es muy eficaz para evitar que la humedad y el oxígeno lleguen a la superficie de la tubería de acero.

4.2. Resistencia al calor

Los recubrimientos FBE tienen un límite de temperatura de funcionamiento más alto en comparación con el 3LPE, lo que los hace adecuados para tuberías expuestas a temperaturas más altas, como en ciertas líneas de transmisión de petróleo y gas. Pueden funcionar a temperaturas de hasta 100 °C, en comparación con el límite superior típico del 3LPE de 80 °C.

4.3. Menores costes de aplicación

Dado que el FBE es un revestimiento de una sola capa, el proceso de aplicación es menos complejo y requiere menos materiales que el 3LPE. Esto hace que el FBE sea una solución rentable para tuberías en entornos menos agresivos, donde la resistencia a los impactos no es crítica.

5. Recubrimiento 3LPE vs. recubrimiento FBE: ¿cuál debería elegir?

5.1. Elija 3LPE cuando:

  • La tubería está enterrada en entornos hostiles, incluidas regiones costeras o áreas con alto contenido de humedad del suelo.
  • Se necesita una alta protección mecánica durante la manipulación y la instalación.
  • Se requiere durabilidad a largo plazo y resistencia a factores ambientales como el agua y los productos químicos.
  • La tubería está expuesta a entornos agresivos donde la máxima protección contra la corrosión es esencial.

5.2. Elija FBE cuando:

  • El gasoducto funcionará a temperaturas más altas (hasta 100°C).
  • La tubería no está expuesta a tensiones mecánicas severas y la protección contra la corrosión es la principal preocupación.
  • La aplicación requiere una solución más económica sin comprometer la resistencia a la corrosión.
  • El ducto está ubicado en ambientes menos agresivos, como suelos bajos en sal o áreas de clima moderado.

6. Recubrimiento 3LPE frente a recubrimiento FBE: desafíos y limitaciones

6.1. Desafíos con 3LPE

  • Costos iniciales más elevados:El sistema multicapa implica más materiales y un proceso de aplicación más complejo, lo que resulta en costos iniciales más elevados.
  • Recubrimiento más grueso:Si bien esto agrega durabilidad, el recubrimiento más grueso puede requerir más espacio en ciertas aplicaciones, especialmente en instalaciones de tuberías muy confinadas.

6.2 Desafíos con FBE

  • Resistencia mecánica más baja:Los recubrimientos FBE carecen de la protección mecánica robusta que proporciona el 3LPE, lo que los hace más susceptibles a sufrir daños durante la manipulación y la instalación.
  • Absorción de humedad:Aunque el FBE ofrece una buena resistencia a la corrosión, su diseño de una sola capa lo hace más propenso a la entrada de humedad con el tiempo, particularmente en entornos agresivos.

7. Conclusión: tomar la decisión correcta

La elección entre los recubrimientos 3LPE y FBE depende de las condiciones y requisitos específicos de la tubería. 3LPE es ideal para entornos hostiles donde la durabilidad a largo plazo y la protección mecánica son prioridades, mientras que FBE ofrece una solución rentable para entornos donde la resistencia a la corrosión es la principal preocupación y las tensiones mecánicas son moderadas.

Al comprender las fortalezas y limitaciones de cada recubrimiento, los ingenieros de tuberías pueden tomar decisiones informadas para maximizar la longevidad, la seguridad y el rendimiento de sus sistemas de transmisión, ya sea que transporten petróleo, gas o agua.

Especificación API 5L

Todo lo que necesita saber: Especificación API 5L para tuberías de conducción

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Descripción general de la especificación API 5L para tuberías de conducción

El API 5L La norma, publicada por el Instituto Americano del Petróleo (API), especifica los requisitos para la fabricación de dos tipos de tubos de acero: sin costura y soldado, utilizado principalmente para tuberías que transportan petróleo, gas, agua y otros fluidos en la industria del petróleo y el gas. La norma cubre tuberías tanto para En tierra y costa afuera Aplicaciones de tuberías. La especificación API 5L para tuberías de línea es ampliamente adoptada por sus rigurosos controles de calidad y estándares de prueba, que garantizan que las tuberías cumplan con los requisitos de seguridad, rendimiento y durabilidad en una variedad de entornos operativos.

Niveles de especificación de producto (PSL) en la especificación API 5L para tuberías de conducción

API 5L define dos niveles distintos de especificación de producto: PSL 1 y PSL 2Estos niveles difieren en términos de propiedades mecánicas, requisitos de pruebas y control de calidad.

a) PSL1: Requisitos básicos

PSL1 es el nivel de calidad estándar para tuberías de conducción. Tiene requisitos básicos de composición química, propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales. Las tuberías especificadas bajo PSL1 se utilizan en proyectos de tuberías estándar donde las condiciones no son extremas ni corrosivas.
Química y propiedades mecánicas: API 5L PSL1 permite una gama más amplia de composiciones químicas y propiedades mecánicas. Se especifican la resistencia a la tracción y a la fluencia, pero suelen ser inferiores a las de PSL2.
Pruebas: Se requieren pruebas básicas, como pruebas hidrostáticas, pero las tuberías PSL1 no requieren pruebas más avanzadas como tenacidad a la fractura o pruebas de impacto.

b) PSL2: Requisitos mejorados

El PSL2 impone requisitos más estrictos en materia de control de calidad, propiedades mecánicas y procedimientos de prueba. Es necesario en entornos de tuberías más exigentes, como servicios en alta mar o en condiciones agrias (que contienen sulfuro de hidrógeno), donde una falla en las tuberías podría tener consecuencias graves.
Química y propiedades mecánicas: La PSL2 tiene controles más estrictos sobre la composición química e impone requisitos de propiedades mecánicas más estrictos. Por ejemplo, la PSL2 exige límites más estrictos sobre el azufre y el fósforo para mejorar la resistencia a la corrosión.
Prueba de impacto: Se requieren pruebas de impacto Charpy para PSL2, especialmente en entornos de baja temperatura, para garantizar la tenacidad de la tubería y su capacidad para resistir fracturas frágiles.
Resistencia a la fractura: PSL2 especifica pruebas de tenacidad a la fractura, especialmente para tuberías que se utilizarán en condiciones extremas.
Pruebas adicionales: Las pruebas no destructivas (NDT), como las pruebas ultrasónicas y radiográficas, son más comunes para las tuberías PSL2 para garantizar la ausencia de defectos internos.

Grados de tuberías según la especificación API 5L para tuberías de conducción

La API 5L especifica varios grados de tuberías que representan la resistencia del material. Estos grados incluyen tanto estándar y Alta resistencia opciones, cada una ofreciendo diferentes características de rendimiento.

a) Grado B

El grado B es uno de los grados más comunes para tuberías de baja presión. Proporciona una resistencia moderada y se utiliza en proyectos en los que no se esperan condiciones extremas.
Límite elástico: 241 MPa (35 ksi), Resistencia a la tracción: 414 MPa (60 ksi)

b) Grados de alta resistencia (Grados X)

Los grados “X” en API 5L indican tuberías de mayor resistencia, y los números que siguen a la “X” (por ejemplo, X42, X52, X60) corresponden a la resistencia mínima al rendimiento en ksi (miles de libras por pulgada cuadrada).
X42: Resistencia mínima al límite elástico de 42 ksi (290 MPa)
X52: Resistencia mínima al límite elástico de 52 ksi (358 MPa)
X60: Resistencia mínima al límite elástico de 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Se utiliza en proyectos más exigentes, como tuberías de alta presión en entornos marinos.

Los grados más altos, como el X80, proporcionan una excelente resistencia, lo que permite el uso de tuberías más delgadas para reducir los costos de material y, al mismo tiempo, mantener la seguridad y el rendimiento en condiciones de alta presión.

Procesos de fabricación de tuberías según la especificación API 5L para tuberías de conducción

API 5L cubre ambos sin costura y soldado Procesos de fabricación de tuberías, cada uno de los cuales tiene ventajas específicas según la aplicación:

a) Tubos sin costura

Los tubos sin costura se fabrican mediante un proceso que implica calentar un tocho y perforarlo para crear un tubo hueco. Estos tubos se utilizan normalmente en aplicaciones de alta presión debido a su resistencia uniforme y a la ausencia de costura, que puede ser un punto débil en los tubos soldados.
Ventajas: Mayor resistencia, sin riesgo de falla de la costura, bueno para servicios ácidos y de alta presión.
Desventajas: Mayor coste, limitado en tamaño y longitud en comparación con las tuberías soldadas.

b) Tubos soldados

Los tubos soldados se fabrican laminando acero en un cilindro y soldando la costura longitudinal. La norma API 5L define dos tipos principales de tubos soldados: ERW (Soldadura por resistencia eléctrica) y LSAW (Soldadura por arco sumergido longitudinal).
Tuberías ERW: Estos se fabrican soldando la costura mediante resistencia eléctrica, comúnmente utilizada para tuberías de menor diámetro.
Tubos LSAW: Fabricado mediante soldadura de costura mediante arco sumergido, ideal para tuberías de mayor diámetro y aplicaciones de alta resistencia.

Tolerancias dimensionales en la especificación API 5L para tuberías de conducción

API 5L especifica tolerancias dimensionales para factores como diámetro de la tubería, Espesor de la pared, longitud, y rectitudEstas tolerancias garantizan que las tuberías cumplan con los estándares requeridos de ajuste y rendimiento en los sistemas de tuberías.
Diámetro de la tubería: API 5L define diámetros exteriores nominales (OD) y permite tolerancias específicas en estas dimensiones.
Espesor de pared: El espesor de la pared se especifica de acuerdo con Números de programación o Peso estándar Categorías. Las paredes más gruesas proporcionan mayor resistencia para entornos de alta presión.

Longitud: Las tuberías se pueden proporcionar en longitudes aleatorias, longitudes fijas o longitudes aleatorias dobles (normalmente entre 38 y 42 pies), según los requisitos del proyecto.

Pruebas e inspección según la especificación API 5L para tuberías de conducción

Los protocolos de prueba e inspección son vitales para garantizar que las tuberías API 5L cumplan con los requisitos de calidad y seguridad, en particular para las tuberías PSL2, donde una falla puede tener consecuencias catastróficas.

a) Prueba hidrostática

Todas las tuberías API 5L, independientemente del nivel de especificación, deben pasar una prueba hidrostática. Esta prueba garantiza que la tubería pueda soportar la presión máxima de operación sin fallas ni fugas.

b) Prueba de impacto Charpy (PSL2)

En el caso de las tuberías PSL2, es obligatorio realizar pruebas de impacto Charpy, especialmente en el caso de tuberías que funcionarán en entornos fríos. Esta prueba mide la tenacidad del material al determinar cuánta energía absorbe antes de fracturarse.

do) Prueba de tenacidad a la fractura (PSL2)

Las pruebas de tenacidad a la fractura son esenciales para garantizar que las tuberías en entornos de alta tensión o baja temperatura puedan resistir la propagación de grietas.

d) Ensayos no destructivos (END)

Las tuberías PSL2 están sujetas a métodos NDT, tales como:
Prueba ultrasónica: Se utiliza para detectar defectos internos, como inclusiones o grietas, que pueden no ser visibles a simple vista.
Pruebas radiográficas: Proporciona una imagen detallada de la estructura interna de la tubería, identificando cualquier defecto potencial.

Recubrimiento y protección contra la corrosión

La norma API 5L reconoce la necesidad de protección externa, especialmente para tuberías expuestas a entornos corrosivos (por ejemplo, tuberías marinas o tuberías enterradas). Los recubrimientos y métodos de protección comunes incluyen:
Recubrimiento de polietileno de 3 capas (3LPE): Protege contra la corrosión, la abrasión y los daños mecánicos.
Recubrimiento de epoxi adherido por fusión (FBE): Se utiliza comúnmente para la resistencia a la corrosión, especialmente en tuberías subterráneas.
Protección catódica: Una técnica utilizada para controlar la corrosión de una superficie metálica convirtiéndola en el cátodo de una celda electroquímica.

Aplicaciones de las tuberías API 5L

Las tuberías API 5L se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones de tuberías, tales como:
Oleoductos de petróleo crudo: Transporte de petróleo crudo desde los sitios de producción hasta las refinerías.
Gasoductos de gas natural: Transporte de gas natural a largas distancias, a menudo bajo alta presión.
Tuberías de agua: Suministro de agua hacia y desde operaciones industriales.
Tuberías de productos refinados: Transporte de productos petrolíferos terminados, como gasolina o combustible para aviones, a terminales de distribución.

Conclusión

El Especificación API 5L para tuberías de conducción es fundamental para garantizar el transporte seguro, eficiente y rentable de fluidos en la industria del petróleo y el gas. Al especificar requisitos estrictos para la composición del material, las propiedades mecánicas y las pruebas, API 5L proporciona la base para tuberías de alto rendimiento. Comprender las diferencias entre PSL1 y PSL2, los diversos grados de tuberías y los protocolos de prueba relevantes permite a los ingenieros y gerentes de proyectos seleccionar las tuberías de línea adecuadas para sus proyectos específicos, lo que garantiza la seguridad y la durabilidad a largo plazo en entornos operativos desafiantes.

ASTM A671 CC60 Clase 3

Tubos de acero al carbono de baja temperatura ASTM A671: una guía completa

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Introducción

En la exigente industria del petróleo y el gas, la selección del material es fundamental para garantizar la durabilidad y el rendimiento a largo plazo de los sistemas de tuberías. Tubo de acero al carbono de baja temperatura ASTM A671 es una norma confiable en este campo, especialmente en entornos donde la combinación de bajas temperaturas, altas presiones y condiciones corrosivas puede ser un desafío. Este blog proporciona una descripción detallada de ASTM A671, abordando sus propiedades, aplicaciones, proceso de fabricación y cómo brinda soluciones para los desafíos cotidianos en la industria del petróleo y el gas.

¿Qué es la tubería de acero al carbono de baja temperatura ASTM A671?

ASTM A671 es una especificación que cubre las tuberías de acero soldadas por fusión eléctrica que utilizan placas de calidad para recipientes a presión. Estas tuberías están diseñadas para usarse en entornos de baja temperatura, con materiales adecuados para condiciones en las que la fractura frágil puede ser un problema. Las tuberías de acero al carbono especificadas por ASTM A671 se usan ampliamente en sistemas de tuberías críticos que deben operar de manera segura bajo temperaturas extremas.

Características principales:

Servicio a baja temperatura:Las tuberías ASTM A671 son ideales para aplicaciones en entornos criogénicos y de baja temperatura, evitando la fragilidad.
Resistente a la presión:Estas tuberías están construidas para soportar entornos de alta presión esenciales para el transporte de petróleo y gas.
Personalizable: Dependiendo de la resistencia a la tracción deseada, la tenacidad a la entalla y la resistencia a la corrosión, las tuberías se pueden suministrar en diferentes grados.

Proceso de manufactura

La fabricación de tuberías ASTM A671 implica la soldadura por fusión eléctrica (EFW) de placas de acero al carbono. Este proceso garantiza una costura de soldadura de alta calidad, que proporciona la resistencia y durabilidad necesarias para condiciones de servicio exigentes.

Pasos del proceso de fabricación:

Selección de placas para recipientes a presiónLas placas de acero al carbono diseñadas para aplicaciones en recipientes a presión (comúnmente según ASTM A516) se seleccionan por sus propiedades mecánicas superiores.
formando:Estas placas se laminan en formas cilíndricas.
Soldadura por fusión eléctrica (EFW):La soldadura eléctrica utiliza fusión eléctrica, que implica calentar el metal y fusionarlo sin agregar material de relleno, lo que da como resultado una costura de soldadura de alta integridad.
Tratamiento térmico:Las tuberías se someten a un tratamiento térmico para mejorar su tenacidad y resistencia a la fractura frágil, especialmente para aplicaciones de baja temperatura.
Pruebas:Cada tubería se somete a rigurosas pruebas de presión, propiedades mecánicas y rendimiento a baja temperatura para garantizar el cumplimiento de las normas ASTM A671.

Propiedades mecánicas: Tubo de acero al carbono de baja temperatura ASTM A671

Las tuberías ASTM A671 están disponibles en varios grados según las propiedades mecánicas y el tipo de tratamiento térmico utilizado. Los grados más comunes para aplicaciones de baja temperatura incluyen:
Grado CC60:Límite de fluencia de 240 MPa y resistencia a la tracción que varía entre 415 y 550 MPa.
Grado CC65:Límite de fluencia de 260 MPa y resistencia a la tracción que varía entre 450 y 585 MPa.
Grado CC70:Límite de fluencia de 290 MPa y resistencia a la tracción que varía entre 485 y 620 MPa.

Cada grado proporciona diferentes niveles de tenacidad, resistencia y rendimiento a baja temperatura, lo que permite soluciones personalizadas según los requisitos específicos del proyecto.

Aplicaciones: Tubería de acero al carbono de baja temperatura ASTM A671

Las tuberías ASTM A671 se utilizan ampliamente en el sector del petróleo y el gas debido a su capacidad para soportar las duras condiciones ambientales típicas de las operaciones upstream, midstream y downstream.
Sistemas de tuberías:Las tuberías ASTM A671 se utilizan en sistemas de tuberías para transportar petróleo crudo, gas natural y otros hidrocarburos en regiones de baja temperatura, como plataformas marinas o tuberías del Ártico.
Recipientes a presión:Estas tuberías se utilizan en aplicaciones de recipientes a presión donde la seguridad y la integridad son fundamentales en condiciones de baja temperatura y alta presión.
Refinerías y plantas petroquímicas:Estas tuberías se encuentran en las áreas de procesamiento de baja temperatura de las refinerías y plantas petroquímicas, donde las temperaturas pueden descender a niveles criogénicos.
Instalaciones de GNL:En las instalaciones de gas natural licuado (GNL), los sistemas de tuberías deben mantener el rendimiento a temperaturas criogénicas, lo que hace que ASTM A671 sea una excelente opción para dichos entornos.

Soluciones a las inquietudes más comunes de los usuarios

1. Fragilidad a baja temperatura

Una preocupación común en los oleoductos y gasoductos es la falla del material debido a la fragilidad a baja temperatura, lo que puede tener consecuencias catastróficas. La norma ASTM A671 aborda este problema seleccionando cuidadosamente acero de calidad para recipientes a presión y utilizando tratamientos térmicos para mejorar la tenacidad. Además, las pruebas rigurosas garantizan que las tuberías puedan soportar condiciones de baja temperatura sin agrietarse ni fracturarse.
Solución:Seleccione el grado apropiado de ASTM A671 en función de las condiciones ambientales específicas de su proyecto. Para entornos con temperaturas bajo cero, opte por grados como CC65 o CC70, que están optimizados para un rendimiento a baja temperatura.

2. Resistencia a alta presión

Las tuberías y los recipientes a presión en las operaciones de petróleo y gas están expuestos con frecuencia a altas presiones. La especificación ASTM A671 garantiza que estas tuberías tengan la resistencia necesaria para soportar dichas condiciones, lo que reduce el riesgo de rotura o fugas.
Solución:Cuando trabaje en entornos de alta presión, asegúrese de que la tubería esté probada y certificada para la presión operativa máxima (MOP) requerida por su sistema.

3. Resistencia a la corrosión

La corrosión es un problema importante en las operaciones de petróleo y gas, en particular en entornos marinos y altamente corrosivos. Si bien las tuberías ASTM A671 no son inherentemente resistentes a la corrosión como el acero inoxidable, se pueden recubrir o revestir con materiales especializados para mejorar la resistencia a la corrosión.
Solución:Para prolongar la vida útil de las tuberías ASTM A671 en entornos corrosivos, considere aplicar revestimientos internos o externos. Además, el mantenimiento y las inspecciones regulares pueden ayudar a mitigar los problemas de corrosión.

4. Cumplimiento de estándares

Las empresas de petróleo y gas a menudo necesitan asegurarse de que sus materiales cumplan con múltiples estándares internacionales de seguridad y rendimiento. Las tuberías ASTM A671 se fabrican de conformidad con estrictos estándares de la industria, lo que garantiza su uso en una amplia gama de proyectos en todo el mundo.
Solución:Verifique que el proveedor proporcione certificación completa de cumplimiento con las normas ASTM, incluidas pruebas de propiedades mecánicas, pruebas de tenacidad a baja temperatura y pruebas de presión.

Pruebas y control de calidad/garantía de calidad

Para garantizar la integridad y el rendimiento de las tuberías ASTM A671, se realizan varias pruebas durante el proceso de fabricación:
Prueba hidrostática:Cada tubería se prueba bajo alta presión para garantizar que la soldadura esté libre de fugas o fallas.
Prueba de impacto Charpy:Se realiza para evaluar la tenacidad del material a bajas temperaturas.
Prueba de ultrasonido:Pruebas no destructivas para detectar fallas internas o discontinuidades en la soldadura.
Pruebas radiográficas:Proporciona una inspección visual de la soldadura para garantizar la uniformidad y la ausencia de defectos.
Estas rigurosas pruebas garantizan que las tuberías puedan funcionar de forma segura en entornos críticos de baja temperatura.

Conclusión: Ideal para la industria del petróleo y el gas

La industria del petróleo y el gas exige materiales que puedan soportar condiciones extremas, incluidas bajas temperaturas, altas presiones y entornos corrosivos. Las tuberías de acero al carbono de baja temperatura ASTM A671 están diseñadas para enfrentar estos desafíos. Al ofrecer una dureza, una resistencia y una integridad de la soldadura superiores, estas tuberías son esenciales para garantizar el transporte seguro y eficiente de hidrocarburos incluso en las condiciones más duras.

Servicio a baja temperatura:Las tuberías ASTM A671 están diseñadas para entornos de baja temperatura, lo que reduce el riesgo de fractura frágil.
Resistente a la presión:Estas tuberías pueden soportar las condiciones de alta presión que se encuentran comúnmente en los sistemas de transporte de petróleo y gas.
Personalizable:Las tuberías ASTM A671 vienen en varios grados, lo que permite soluciones personalizadas según las especificaciones del proyecto.

Para las compañías de petróleo y gas que buscan soluciones de tuberías confiables y robustas, la tubería de acero al carbono de baja temperatura ASTM A671 ofrece una opción confiable que garantiza la seguridad, el rendimiento y el cumplimiento en entornos exigentes.

Esta guía se centra en el rendimiento del material, las soluciones a problemas comunes y la garantía de calidad, proporcionando a los usuarios la información que necesitan para tomar decisiones informadas sobre el uso de tuberías ASTM A671 para aplicaciones de petróleo y gas a baja temperatura.

Tubo de acero de aleación ASTM A691

Todo lo que necesita saber: Tubos de acero al carbono y de aleación ASTM A691

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Introducción

En la industria del petróleo y el gas, la selección de los materiales adecuados para los sistemas de tuberías de alta presión es fundamental para garantizar la seguridad, la longevidad y el rendimiento. Los principales actores del sector del petróleo y el gas favorecen Tubos de acero al carbono y de aleación ASTM A691, particularmente aquellos diseñados para servicios de alta presión en entornos hostiles y exigentes.
Esta guía explorará las características, el proceso de fabricación, los grados, las aplicaciones y las preocupaciones comunes con respecto a las tuberías ASTM A691, proporcionando información valiosa para los profesionales que trabajan en el sector del petróleo y el gas.

Cuáles son Tubos de acero al carbono y de aleación ASTM A691?

ASTM A691 es una especificación para tuberías de acero al carbono y de aleación soldadas por fusión eléctrica diseñadas para servicio de alta presión a temperaturas elevadas. Los fabricantes utilizan materiales de placa de calidad para recipientes a presión para fabricar estas tuberías, lo que garantiza que tengan un buen rendimiento en aplicaciones que exigen resistencia y durabilidad en condiciones de presión y temperatura extremas.
La especificación A691 garantiza que estas tuberías puedan soportar las duras condiciones que normalmente se encuentran en la producción de petróleo y gas, las industrias petroquímicas y la generación de energía.
Características esenciales:
Servicio de alta presión y temperatura.:Las tuberías ASTM A691 están diseñadas para soportar altas presiones y temperaturas elevadas, lo que las hace ideales para aplicaciones críticas en el procesamiento de petróleo y gas.
Opciones de aleación:La especificación ofrece una amplia gama de grados de acero de aleación para satisfacer diferentes requisitos de resistencia mecánica y a la corrosión.
Soldadura por fusión eléctrica (EFW):Este proceso de soldadura garantiza la integridad estructural de la tubería, incluso en entornos de alta tensión.

Tubo de acero de aleación ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Tubo de acero de aleación ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Fabricación de tubos de acero al carbono y de aleación ASTM A691

Las placas de acero, generalmente producidas según las normas ASTM para materiales de calidad para recipientes a presión, como ASTM A387 para aceros aleados y ASTM A516 para aceros al carbono, se someten a soldadura por fusión eléctrica (EFW) para fabricar tuberías ASTM A691.
Procedimientos de fabricación:
Selección de platos:Para seleccionar placas de acero al carbono o de aleación para aplicaciones de alta presión, los ingenieros consideran el grado específico y las condiciones de servicio.
Formación de placas:Los trabajadores enrollan estas placas de acero hasta darles forma cilíndrica.
Soldadura por fusión eléctrica (EFW):El soldador utiliza soldadura por fusión eléctrica para unir los bordes de la placa laminada, garantizando así una soldadura continua que no solo es lo suficientemente fuerte para soportar altas presiones sino también lo suficientemente resistente para soportar tensiones térmicas.
Tratamiento térmico:
Los fabricantes tratan térmicamente las tuberías según lo exige la especificación para mejorar la tenacidad, la resistencia y la resistencia a la fragilidad en el servicio de alta presión.
Pruebas mecánicas:Los ingenieros realizan pruebas integrales, que incluyen pruebas de tracción, pruebas de dureza y pruebas de impacto, para garantizar que el material cumpla con las propiedades mecánicas requeridas.
Este proceso da como resultado tuberías con excelente integridad estructural y propiedades mecánicas, lo que las hace adecuadas para entornos exigentes.

Grados de tuberías ASTM A691 para servicio de alta presión

La norma ASTM A691 incluye varios grados en función de las propiedades mecánicas y la composición química del acero al carbono o de aleación. Estos grados ofrecen distintos niveles de resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al calor.
1-1/4Cr, 2-1/4Cr, 5Cr, 9CrEstos aceros de aleación de cromo-molibdeno se utilizan para aplicaciones de alta temperatura donde la resistencia y la resistencia a la corrosión son fundamentales.
12Cr y 22Cr:Estos grados proporcionan una excelente resistencia al calor y se utilizan comúnmente en aplicaciones de generación de energía y refinería.
Grado 91:Conocido por su alta resistencia y resistencia al calor, este grado se utiliza ampliamente en aplicaciones de calderas de alta presión e intercambiadores de calor.
Cada grado tiene diferentes propiedades mecánicas y químicas, lo que permite la personalización según los requisitos de la aplicación.

Aplicaciones de las tuberías de acero al carbono y de aleación ASTM A691

La versatilidad de las tuberías ASTM A691 las hace ideales para una amplia gama de aplicaciones en la industria del petróleo y el gas. Estas tuberías son excelentes para soportar altas presiones, temperaturas elevadas y entornos corrosivos.
Sistemas de generación de vapor y energía:Las centrales eléctricas suelen utilizar tuberías ASTM A691 en líneas de vapor de alta presión, donde deben soportar temperaturas y presiones extremas.
Operaciones de refinería y petroquímica:En las refinerías y plantas petroquímicas, las unidades de procesamiento que operan en condiciones de alta temperatura a menudo utilizan estas tuberías.
Oleoductos y gasoductos:El transporte a alta presión de petróleo, gas y productos relacionados requiere tuberías que puedan funcionar tanto en temperaturas elevadas como en condiciones corrosivas. La norma ASTM A691 es una excelente opción porque ofrece una resistencia excepcional y una resistencia sobresaliente a la corrosión, lo que garantiza la confiabilidad en entornos tan exigentes. Además, su capacidad para soportar condiciones extremas refuerza aún más su idoneidad para estas aplicaciones.
Recipientes a presión e intercambiadores de calor:Estas tuberías son ideales para su uso en recipientes a presión e intercambiadores de calor, que son componentes críticos en las instalaciones de procesamiento de petróleo y gas.

Soluciones a las inquietudes más comunes de los usuarios en aplicaciones de petróleo y gas

Integridad de alta presión
Una de las preocupaciones más comunes en las operaciones de petróleo y gas es garantizar la integridad de los sistemas de tuberías bajo presión extrema. Los ingenieros diseñan tuberías ASTM A691 de acero al carbono y de aleación de alta resistencia para soportar las altas presiones que suelen encontrarse en tuberías, recipientes a presión y líneas de vapor.
Solución:Para aplicaciones de alta presión, seleccionar el grado apropiado de tubería ASTM A691 garantiza que el sistema pueda soportar la presión operativa máxima (MOP) sin riesgo de ruptura o falla.
Resistencia a la temperatura
En las operaciones de extracción y procesamiento de petróleo y gas, tanto en la fase inicial como en la fase final, las condiciones de alta temperatura son frecuentes, en particular en procesos como la generación de vapor y el refinado químico. Además, estas temperaturas extremas desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de diversas operaciones. En consecuencia, es esencial seleccionar materiales que puedan soportar estas temperaturas elevadas sin comprometer el rendimiento. Los ingenieros diseñan tuberías ASTM A691 para soportar altas temperaturas, lo que evita el debilitamiento o la falla en tales condiciones.
Solución:Para aplicaciones donde la resistencia al calor es una prioridad, considere elegir un grado con resistencia a altas temperaturas, como 9Cr o 91. Además, el tratamiento térmico de las tuberías puede mejorar aún más su capacidad para soportar condiciones térmicas extremas, lo que garantiza un rendimiento óptimo en entornos desafiantes.
Resistencia a la corrosión
Las plataformas marinas y otras instalaciones de petróleo y gas se enfrentan a entornos altamente corrosivos. La corrosión puede comprometer la integridad del sistema de tuberías y provocar costosas reparaciones y tiempos de inactividad. Si bien el acero al carbono no es inherentemente resistente a la corrosión, la norma ASTM A691 incluye grados de aleación como 9Cr y 91, que, por el contrario, ofrecen una resistencia a la corrosión mejorada, especialmente en entornos agresivos. Por lo tanto, estos grados de aleación brindan una solución más adecuada para aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es fundamental.
Solución:En condiciones altamente corrosivas, opte por un grado de acero de aleación como 9Cr que ofrece una mejor resistencia a la corrosión, o aplique recubrimientos o revestimientos protectores a las tuberías para mitigar la corrosión.
Cumplimiento de materiales y garantía de calidad
Garantizar el cumplimiento de las normas de la industria es fundamental en las operaciones de petróleo y gas. Las tuberías de mala calidad pueden provocar fallas, riesgos de seguridad y desastres ambientales. Las tuberías ASTM A691 se someten a pruebas rigurosas de propiedades mecánicas, resistencia a la presión y resistencia al calor para satisfacer las altas demandas de la industria del petróleo y el gas.
Solución:Verificar que las tuberías ASTM A691 suministradas cumplan con todos los estándares de prueba requeridos, incluidas pruebas ultrasónicas, inspección radiográfica y pruebas de presión hidrostática, para garantizar la calidad y el rendimiento.

Pruebas y control de calidad de tubos de acero al carbono y de aleación ASTM A691

Las tuberías ASTM A691 se someten a pruebas exhaustivas para garantizar que cumplan con los criterios de rendimiento necesarios para el servicio de alta presión y alta temperatura.
Prueba hidrostática:Garantiza que la tubería pueda soportar presiones internas sin fugas ni fallas.
Prueba de tracción:Determina la resistencia y el alargamiento de la tubería para garantizar que cumpla con los requisitos de propiedades mecánicas para el grado especificado.
Prueba de impacto:Se mide la tenacidad del material de la tubería, especialmente en aplicaciones donde la resistencia al agrietamiento o la fragilidad es particularmente crucial.
Pruebas ultrasónicas y radiográficas:Los métodos de pruebas no destructivas identifican fallas internas o discontinuidades en las soldaduras de las tuberías.
Estas pruebas garantizan que las tuberías estén listas para el servicio en los entornos más desafiantes y cumplan con las estrictas demandas de la industria del petróleo y el gas.

Ventajas de las tuberías de acero al carbono y de aleación ASTM A691

Versatilidad en la selección de aleaciones
ASTM A691 ofrece una amplia gama de opciones de acero al carbono y de aleación, lo que permite a los usuarios seleccionar el grado más adecuado para su aplicación específica. Ya sea que se necesite resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión o servicio de alta presión, la versatilidad de ASTM A691 garantiza que se puedan cumplir todos los requisitos de manera efectiva.
Integridad de la soldadura
El proceso de soldadura por fusión eléctrica utilizado en la fabricación de tuberías ASTM A691 proporciona una unión soldada robusta y sin costuras, lo que garantiza que las tuberías mantengan su resistencia e integridad estructural en condiciones extremas.
Personalización
Podemos suministrar tuberías en diferentes tamaños, grados y tratamientos térmicos para satisfacer los requisitos exactos del proyecto, brindando soluciones personalizadas para aplicaciones de petróleo y gas.
Rendimiento a alta presión y alta temperatura
Las tuberías ASTM A691 están diseñadas para soportar las condiciones de alta presión y alta temperatura comunes en las operaciones de petróleo y gas, lo que garantiza confiabilidad y seguridad a largo plazo.

Conclusión

La industria del petróleo y el gas requiere materiales que puedan soportar presiones extremas, así como altas temperaturas y condiciones corrosivas, manteniendo al mismo tiempo la integridad estructural y un rendimiento óptimo. Las tuberías de acero al carbono y de aleación ASTM A691 satisfacen estas demandas y brindan una solución confiable para sistemas de tuberías críticos en plantas de energía, refinerías, instalaciones petroquímicas y oleoductos y gasoductos.
Servicio de alta presión:Las tuberías ASTM A691 son ideales para aplicaciones de alta presión y ofrecen resistencia y confiabilidad superiores.
Resistencia a la temperatura:Estas tuberías funcionan excepcionalmente bien a temperaturas elevadas, lo que las convierte en la opción preferida para líneas de vapor y operaciones de refinería.
Personalización de aleación:Con una variedad de grados de acero al carbono y de aleación disponibles, las tuberías ASTM A691 se pueden adaptar para satisfacer necesidades específicas, como una mayor resistencia a la corrosión o una mejor resistencia al calor.
Seguro de calidad:Las pruebas rigurosas garantizan que las tuberías ASTM A691 cumplan con los estándares más altos de la industria en cuanto a seguridad y rendimiento.

Para los profesionales de la industria del petróleo y el gas que buscan soluciones de tuberías confiables y de alta calidad, las tuberías de acero al carbono y de aleación ASTM A691 brindan la resistencia, versatilidad y durabilidad necesarias incluso para los entornos más desafiantes. Comuníquese con nosotros en [email protected] ¡Para una cotización para su proyecto en curso!

Tratamientos térmicos para tuberías de acero

Tratamientos térmicos para tuberías de acero: un conocimiento integral de la industria

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Introducción

Los tratamientos térmicos para tubos de acero son un proceso fundamental en la fabricación de tubos de acero, que influyen en las propiedades mecánicas, el rendimiento y la idoneidad del material para su aplicación. Ya sea para mejorar la resistencia, la tenacidad o la ductilidad, los métodos de tratamiento térmico, como la normalización, el recocido, el templado y el temple, garantizan que los tubos de acero puedan cumplir con los exigentes requisitos de diversas industrias, como el petróleo y el gas, la construcción y el procesamiento químico.

En este blog completo, cubriremos los métodos de tratamiento térmico más comunes que se utilizan para las tuberías de acero. Esta guía le ayudará a comprender cada proceso, su propósito y su aplicación, ofreciendo soluciones valiosas a los desafíos que los usuarios pueden enfrentar al seleccionar las tuberías de acero adecuadas para sus necesidades específicas.

Tratamientos térmicos clave para tuberías de acero

1. +N (Normalizante)

Normalizando El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura superior a su punto crítico y luego dejarlo enfriar al aire. Este tratamiento térmico refina la estructura del grano, mejorando las propiedades mecánicas del tubo, haciéndolo más uniforme y aumentando la resistencia y la tenacidad.

  • Objetivo:Mejora la ductilidad, la tenacidad y el refinamiento del grano.
  • Aplicaciones:Ideal para componentes estructurales sometidos a impactos, como plumas de grúa y puentes.
  • Ejemplos de calidades de acero:ASTM A106 Grado B/C, API 5L Grado X42–X70.

2. +T (Templado)

Templado Se realiza después del temple para reducir la fragilidad y mantener la dureza y la resistencia. El proceso implica recalentar el acero a una temperatura más baja, generalmente por debajo de su temperatura crítica, y luego enfriarlo al aire.

  • Objetivo:Equilibra la dureza con mayor ductilidad y tenacidad.
  • Aplicaciones:Se utiliza comúnmente en aplicaciones de alta tensión, como ejes, engranajes y componentes de maquinaria pesada.
  • Ejemplos de calidades de acero:ASTM A333, ASTM A335 (para aceros aleados).

3. +QT (Temple y revenido)

Temple y revenido (QT) El tratamiento consiste en calentar el tubo de acero a una temperatura elevada, seguido de un enfriamiento rápido en agua o aceite (temple) y luego recalentarlo a una temperatura más baja (revenido). Este tratamiento produce tubos con excelente resistencia y tenacidad.

  • Objetivo:Maximiza la dureza y la resistencia al tiempo que mejora la tenacidad.
  • Aplicaciones:Ideal para tuberías de alta presión, aplicaciones estructurales y componentes de yacimientos petrolíferos.
  • Ejemplos de calidades de acero:API 5L Grado X65, ASTM A517.

4. +AT (Recocido en solución)

Recocido en solución Consiste en calentar tubos de acero inoxidable a una temperatura en la que los carburos se disuelven en la fase austenítica y luego enfriarlos rápidamente para evitar la formación de carburos de cromo. Este tratamiento térmico mejora la resistencia a la corrosión.

  • Objetivo:Maximiza la resistencia a la corrosión, particularmente en tuberías de acero inoxidable.
  • Aplicaciones:Se utiliza para tuberías en las industrias química, alimentaria y farmacéutica, donde la resistencia a la corrosión es fundamental.
  • Ejemplos de calidades de acero:ASTM A312 (acero inoxidable).

5. +A (Recocido)

Recocido Es un proceso que implica calentar el acero a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente en un horno. Esto ablanda el acero, reduce la dureza y mejora la ductilidad y la trabajabilidad.

  • Objetivo:Suaviza el acero para mejorar la maquinabilidad y la formabilidad.
  • Aplicaciones:Adecuado para tubos de acero utilizados en entornos donde se requieren conformado, corte y mecanizado.
  • Ejemplos de calidades de acero:ASTM A179, ASTM A213 (para intercambiadores de calor).

6. +NT (Normalización y revenido)

Normalización y revenido (NT) Combina los procesos de normalización y templado para refinar la estructura del grano y mejorar la tenacidad de la tubería de acero al tiempo que mejora sus propiedades mecánicas generales.

  • Objetivo:Refina la estructura del grano, proporcionando un equilibrio entre resistencia, tenacidad y ductilidad.
  • Aplicaciones:Común en la fabricación de tubos sin costura para las industrias automotriz y de generación de energía.
  • Ejemplos de calidades de acero:ASTM A333, EN 10216.

7. +PH (endurecimiento por precipitación)

Endurecimiento por precipitación Consiste en calentar el acero para promover la formación de precipitados finos que lo fortalecen sin reducir su ductilidad. Se utiliza comúnmente en aleaciones especiales.

  • Objetivo:Aumenta la resistencia a través del endurecimiento sin afectar la ductilidad.
  • Aplicaciones:Se utiliza en aplicaciones aeroespaciales, nucleares y marinas donde la alta resistencia y la resistencia a la corrosión son cruciales.
  • Ejemplos de calidades de acero:ASTM A564 (para aceros inoxidables PH).

8. +SR (estirado en frío + alivio de estrés)

Recocido para aliviar tensiones El estirado en frío se utiliza para eliminar las tensiones internas inducidas durante las operaciones de conformado. Este método mejora la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas.

  • Objetivo:Reduce las tensiones residuales manteniendo una alta resistencia.
  • Aplicaciones:Común en componentes de alta precisión, como tubos hidráulicos y tuberías de calderas.
  • Ejemplos de calidades de acero:EN 10305-4 (para sistemas hidráulicos y neumáticos).

9. +AR (tal como se muestra)

Tal como se muestra (AR) Se refiere al acero que se ha laminado a altas temperaturas (por encima de su temperatura de recristalización) y se ha dejado enfriar sin tratamiento térmico adicional. El acero laminado tiende a tener menor tenacidad y ductilidad en comparación con el acero normalizado o templado.

  • Objetivo:Proporciona una opción rentable con la resistencia adecuada para aplicaciones menos exigentes.
  • Aplicaciones:Se utiliza en aplicaciones estructurales donde la ductilidad y la tenacidad no son críticas.
  • Ejemplos de calidades de acero:ASTM A36, EN 10025.

10. +LC (Estirado en frío + Suave)

El estirado en frío implica pasar el acero a través de una matriz para reducir su diámetro, mientras que Estirado en frío + suave (LC) Implica un procesamiento adicional para ablandar el acero y mejorar su formabilidad.

  • Objetivo:Aumenta la precisión dimensional conservando la maleabilidad.
  • Aplicaciones:Se utiliza en aplicaciones que requieren alta precisión y formabilidad, como tubos para dispositivos médicos e instrumentación.
  • Ejemplos de calidades de acero:ASTM A179 (para intercambiadores de calor y condensadores).

11. +M/TMCP (Proceso controlado termomecánicamente)

Procesamiento controlado termomecánicamente (TMCP) Es una combinación de procesos de laminado y enfriamiento controlados. El acero TMCP ofrece mayor resistencia, tenacidad y soldabilidad al tiempo que minimiza los elementos de aleación.

  • Objetivo:Logra estructuras de grano fino y tenacidad mejorada con un contenido de aleación reducido.
  • Aplicaciones:Ampliamente utilizado en la construcción naval, puentes y estructuras offshore.
  • Ejemplos de calidades de acero:API 5L X65M, EN 10149.

12. +C (Estirado en frío + Duro)

Estirado en frío + duro (C) se refiere a un tubo de acero que ha sido estirado en frío para aumentar la resistencia y la dureza sin tratamiento térmico adicional.

  • Objetivo:Proporciona alta resistencia y precisión dimensional mejorada.
  • Aplicaciones:Común en componentes de alta precisión donde la resistencia y la precisión son clave, como ejes y accesorios.
  • Ejemplos de calidades de acero:EN 10305-1 (para tubos de acero de precisión).

13. +CR (Laminado en frío)

Laminado en frío (CR) El acero se procesa a temperatura ambiente, lo que da como resultado un producto más fuerte y con un mejor acabado superficial que el acero laminado en caliente.

  • Objetivo:Produce un producto más fuerte, más preciso y con mejor acabado.
  • Aplicaciones:Común en componentes automotrices, electrodomésticos y construcción.
  • Ejemplos de calidades de acero:EN 10130 (para acero laminado en frío).

Conclusión: Cómo elegir el tratamiento térmico adecuado para las tuberías de acero

La selección del tratamiento térmico adecuado para las tuberías de acero depende de la aplicación, las propiedades mecánicas y los factores ambientales. Los tratamientos térmicos, como la normalización, el revenido y el temple, tienen distintos propósitos para mejorar la tenacidad, la resistencia o la ductilidad, y la selección del método adecuado puede marcar la diferencia en el rendimiento y la longevidad.

Si comprende los tratamientos térmicos clave descritos anteriormente, podrá tomar decisiones informadas que satisfagan las necesidades específicas de su proyecto, garantizando la seguridad, la eficiencia y la durabilidad de su aplicación. Ya sea que busque tuberías para entornos de alta presión, procesamiento químico o integridad estructural, el tratamiento térmico adecuado le garantizará las características mecánicas y de rendimiento deseadas.