¿Qué es el recubrimiento epoxi/FBE de unión por fusión para tubos de acero?

Tubería recubierta con epoxi adherido por fusión (FBE)

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La tubería de acero anticorrosiva se refiere a una tubería de acero procesada con tecnología anticorrosiva y puede prevenir o ralentizar eficazmente el fenómeno de corrosión causado por reacciones químicas o electroquímicas en el proceso de transporte y uso.
Las tuberías de acero anticorrosión se utilizan principalmente en petróleo doméstico, productos químicos, gas natural, calor, tratamiento de aguas residuales, fuentes de agua, puentes, estructuras de acero y otros campos de ingeniería de tuberías. Los recubrimientos anticorrosión comúnmente utilizados incluyen recubrimiento 3PE, recubrimiento 3PP, recubrimiento FBE, recubrimiento aislante de espuma de poliuretano, recubrimiento epoxi líquido, recubrimiento epoxi de alquitrán de hulla, etc.

Qué es Recubrimiento anticorrosivo en polvo de epoxi unido por fusión (FBE)?

El polvo epoxi unido por fusión (FBE) es un tipo de material sólido que se transporta y dispersa por aire como portador y se aplica sobre la superficie de productos de acero precalentados. La fusión, nivelación y curado forman un recubrimiento anticorrosión uniforme, que se forma a altas temperaturas. El recubrimiento tiene las ventajas de fácil operación, sin contaminación, buen impacto, resistencia a la flexión y resistencia a altas temperaturas. El polvo epoxi es un recubrimiento termoestable y no tóxico que forma un recubrimiento de estructura reticulada de alto peso molecular después del curado. Tiene excelentes propiedades químicas anticorrosión y altas propiedades mecánicas, especialmente la mejor resistencia al desgaste y adherencia. Es un revestimiento anticorrosión de alta calidad para tuberías de acero subterráneas.

Clasificación de recubrimientos en polvo epoxi fundidos:

1) según el método de uso, se puede dividir en: revestimiento FBE dentro de la tubería, revestimiento FBE fuera de la tubería y revestimiento FBE dentro y fuera de la tubería. El revestimiento exterior FBE se divide en revestimiento FBE de una sola capa y revestimiento FBE de doble capa (recubrimiento DPS).
2) Según el uso, se puede dividir en: revestimiento FBE para tuberías de petróleo y gas natural, revestimiento FBE para tuberías de agua potable, revestimiento FBE para tuberías contra incendios, revestimiento para tuberías de ventilación antiestática en minas de carbón, revestimiento FBE para tuberías químicas, revestimiento FBE para tubos de perforación petrolera, revestimiento FBE para accesorios de tuberías, etc.
3) según las condiciones de curado, se puede dividir en dos tipos: curado rápido y curado ordinario. La condición de curado del polvo de curado rápido es generalmente de 230 ℃/0,5 ~ 2 min, que se utiliza principalmente para pulverización externa o estructura anticorrosión de tres capas. Debido al corto tiempo de curado y la alta eficiencia de producción, es adecuado para la operación en línea de montaje. La condición de curado del polvo de curado ordinario es generalmente superior a 230 ℃/5 min. Debido al largo tiempo de curado y a la buena nivelación del recubrimiento, es adecuado para pulverización en tubería.

Espesor del recubrimiento FBE

300-500um

Espesor del revestimiento DPS (FBE de doble capa)

450-1000um

estándar de recubrimiento

SY/T0315, PUEDE/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc.

Usar

Anticorrosión de tuberías terrestres y submarinas.

Ventajas

Excelente fuerza adhesiva

Alta resistencia de aislamiento

Antienvejecimiento

Pelado anticatodo

Anti-alta temperatura

Resistencia a las bacterias

Corriente de protección de cátodo pequeña (solo 1-5uA/m2)

 

Apariencia

 Índice de rendimiento Método de prueba
Características térmicas Superficie lisa, color uniforme, sin burbujas, grietas ni vacaciones.                                                       Inspección visual

Desmontaje catódico 24h o 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Características térmicas (clasificación de)

1-4

Porosidad de la sección transversal (clasificación de)

 1-4
Flexibilidad de 3 grados centígrados (pedido de temperatura mínima especificada+3 grados centígrados

No hay pista

Resistencia al impacto de 1,5 J (-30 grados centígrados)

 Sin vacaciones
Adhesión 24h (clasificación de)

1-3

Tensión de ruptura (MV/m)

 ≥30
Resistividad de masa(Ωm)

≥1*1013

Método anticorrosión del polvo epoxi adherido por fusión:

Los métodos principales son pulverización electrostática, pulverización térmica, succión, lecho fluidizado, recubrimiento por laminación, etc. Generalmente, el método de pulverización electrostática por fricción, el método de succión o el método de pulverización térmica se utilizan para recubrir la tubería. Estos diversos métodos de recubrimiento tienen una característica común, que es necesario antes de rociar la pieza de trabajo precalentada a una cierta temperatura, un contacto con el polvo fundido, es decir, el calor debe poder hacer que la película continúe fluyendo, el flujo adicional cubre toda la superficie del acero. tubo, especialmente en la cavidad en la superficie del tubo de acero, y en ambos lados del revestimiento fundido de soldadura en el puente, combinado estrechamente con el revestimiento y el tubo de acero, minimiza los poros y cura dentro del tiempo prescrito, el último enfriamiento por agua Terminación del proceso de solidificación.

Tubería de revestimiento de acero sin costura de pozo de petróleo estándar API 5CT para perforación petrolera

Tubería de revestimiento API 5CT para servicio de perforación

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In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API 5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Resistencia a la corrosión

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • Solicitud: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • Solicitud: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • Solicitud: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • Solicitud: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. P110

  • Solicitud: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

Tubería de revestimiento de acero sin costura de pozo de petróleo estándar API 5CT para perforación petrolera

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 o P110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 y K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like P110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 y K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like P110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) y Hilos premium. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Carcasa de superficie

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 y K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Carcasa intermedia

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 o L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Carcasa de producción

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. P110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Ensayos no destructivos (END): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Conclusión

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

Una breve guía de diferentes tipos de tubos de acero al carbono.

Clasificaciones de tubos de acero al carbono

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El proceso de fabricación de tuberías está determinado por el material, diámetro, espesor de pared y calidad para un servicio específico. Las tuberías de acero al carbono se clasifican según los métodos de fabricación de la siguiente manera:

  • Sin costura
  • Soldadura por resistencia eléctrica (ERW)
  • Soldadura por arco sumergido en espiral (SAW)
  • Soldadura por doble arco sumergido (DSAW)
  • Soldadura en horno, soldadura a tope o soldadura continua

Tubería de acero sin costura

La tubería sin costura se forma perforando una varilla de acero sólida, casi fundida, llamada palanquilla, con un mandril para producir una tubería que no tiene costuras ni juntas. La siguiente figura muestra el proceso de fabricación de tubos sin costura.

Tubería de acero REG

La tubería ERW está hecha de bobinas que se ahuecan longitudinalmente mediante rodillos formadores y una sección de rodillos de paso delgado que une los extremos de la bobina para formar un cilindro.

Los extremos pasan a través de un soldador de alta frecuencia que calienta el acero a 2600 °F y aprieta los extremos para formar una soldadura por fusión. Luego, la soldadura se trata térmicamente para eliminar las tensiones de soldadura y la tubería se enfría, se dimensiona al diámetro exterior adecuado y se endereza.

La tubería ERW se produce en tramos individuales o en tramos continuos que luego se cortan en tramos individuales. Los ERW se suministran de acuerdo con ASTM A53 y A135 y la especificación API 5L.

Los ERW son el tipo de proceso de fabricación más común debido a su baja inversión inicial en equipos de fabricación y la adaptabilidad del proceso para soldar diferentes espesores de pared.

La tubería no está completamente normalizada después de la soldadura, lo que produce una zona afectada por el calor en cada lado de la soldadura que da como resultado una falta de uniformidad en la dureza y la estructura del grano, lo que hace que la tubería sea más susceptible a la corrosión.

Por lo tanto, las tuberías ERW no son tan deseables como las tuberías SMLS para manejar fluidos corrosivos. Sin embargo, se utiliza en instalaciones de producción de petróleo y gas y líneas de transmisión, después de normalizado o expandido en frío, para líneas de 26″ (660,4 mm) de diámetro exterior y mayores.

Tubería de acero SAW

El tubo soldado en espiral se forma torciendo tiras de metal en forma de espiral, similar al poste de un barbero, y luego soldando donde los bordes se unen entre sí para formar una costura. Este tipo de tubería está restringido a sistemas de tuberías que utilizan bajas presiones debido a sus paredes delgadas.

¿Tubo SAW o DSAW?

Las tuberías SAW y DSAW se producen a partir de placas (skelp's), a las que se les forma una “U” y luego una “O” y luego se sueldan a lo largo de la costura recta (SS) o se tuercen en forma de hélice y luego se sueldan a lo largo de la costura en espiral ( SUDOESTE). La junta a tope longitudinal DSAW utiliza dos o más pasadas (una en el interior) protegidas por materiales fusibles granulares donde no se utiliza presión.

DSAW se utiliza para tuberías de más de 406,4 mm nominales. SAW y DSAW se expanden en frío mecánica o hidráulicamente y se suministran de acuerdo con las especificaciones ASTN A53 y A135 y la especificación API 5L. Se suministra en tamaños de 16″ (406,4 mm) de diámetro exterior a 60″ (1524,0 mm) de diámetro exterior.

Tubería de acero LSAW

LSAW (LSAW) en placas de folletos como materia prima, la placa de acero en el molde o presión de la máquina de moldeo (volumen) para usar soldadura por arco sumergido de doble cara y abocardado desde la producción.

Una amplia gama de especificaciones de producto terminado, tenacidad de la soldadura, ductilidad, uniformidad y densidad, con un gran diámetro, espesor de pared, resistencia a alta presión, resistencia a la corrosión a baja temperatura, etc. Tubería de acero requerida en la construcción de alta resistencia , Oleoductos y gasoductos de larga distancia de alta tenacidad y alta calidad, en su mayoría LSAW de pared gruesa de gran diámetro.

Disposiciones de la norma API, en los oleoductos y gasoductos a gran escala, cuando 1, áreas de Clase 2 a través de la zona alpina, el fondo del mar, el área densamente poblada de la ciudad, LSAW solo se aplica específicamente moldes.

La diferencia entre tubos de acero laminados en caliente y laminados en frío.

Tubería de acero laminada en caliente versus tubería de acero laminada en frío

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La diferencia entre tubos de acero laminados en caliente y en frío.

La diferencia entre tubos de acero laminados en caliente y en frío depende principalmente de la temperatura del proceso de laminado. Si está por encima de la temperatura de recristalización, este proceso se denomina laminado en caliente; mientras que si está por debajo de la temperatura de recristalización, este proceso se denomina laminado en frío.

Flujo del proceso:

Tubo de acero sin costura laminado en caliente (extruido): palanquilla sólida redonda → calentamiento → perforación → laminado transversal de tres alturas, laminado continuo o extrusión → pelado de tubos → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → tubo de palanquilla → enderezamiento → prueba hidráulica (o detección de fallas) ) → marcado → almacenamiento.

Tubo de acero sin costura laminado (estirado) en frío: tocho sólido redondo → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → engrase (cobrizado) → estirado en frío (laminado en frío) de múltiples pasadas → tubo de tocho → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba hidrostática ( detección de defectos) → marcado → almacenamiento.

Los productos sometidos a diferentes procesos tienen diferentes características.

Tubería de acero sin costura laminada en caliente 

Ventajas: puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar la veta del acero y eliminar los defectos de la microestructura para que la estructura del acero sea compacta y se mejoren las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, de modo que el acero ya no es hasta cierto punto isotrópico; Las burbujas, grietas y porosidades que se forman durante el vertido también se pueden soldar a alta temperatura y presión.

Desventajas: Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros, óxidos y silicatos) del interior del acero se prensan para formar láminas delgadas, lo que da como resultado la laminación (capa intermedia). La laminación degrada en gran medida las propiedades de tracción del acero a lo largo de la dirección del espesor y puede provocar el desgarro de la capa intermedia durante la contracción de la soldadura. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, que es mucho mayor que la deformación inducida por la carga. La tensión residual causada por un enfriamiento desigual es la tensión de equilibrio interno de la propia fase bajo la acción de ninguna fuerza externa. La sección de acero laminado en caliente de todas las secciones tiene este tipo de tensión residual: cuanto mayor sea el tamaño de la sección de la sección general, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual es un equilibrio de fase propia, tiene cierto efecto sobre el desempeño de los miembros de acero bajo la acción de fuerzas externas. Por ejemplo, puede producir efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la antifatiga y otros aspectos. Para los productos de acero laminados en caliente, es difícil controlar el espesor y el ancho lateral. Estamos familiarizados con la expansión térmica y la contracción en frío. Incluso si la longitud y el espesor del laminado en caliente alcanzan el estándar al principio, todavía habrá una cierta diferencia negativa después del enfriamiento. Cuanto mayor sea la diferencia negativa, más grueso será el espesor. Por lo tanto, para acero grande, no puede ser demasiado preciso en el ancho, el grosor, la longitud, el ángulo y la línea del borde del lado del acero.

Tubería de acero sin costura laminada en frío 

Ventajas: Velocidad de moldeo rápida, alto rendimiento y sin daños al recubrimiento. Se puede fabricar en una variedad de formas de sección transversal, para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso. El laminado en frío puede producir una gran deformación plástica del acero, elevando así el límite elástico del acero.

Desventajas: Aunque no hay compresión plástica térmica durante el proceso de conformado, todavía existe tensión residual en la sección, lo que inevitablemente afectará las características de pandeo generales y locales del acero. La sección de acero laminado en frío es generalmente una sección abierta, por lo que la rigidez a la torsión libre de la sección es baja. La torsión es fácil de producir en flexión, la flexión y el pandeo por torsión son fáciles de ocurrir en compresión y la resistencia a la torsión es pobre. El espesor de la pared de acero de la sección laminada en frío es menor y no hay engrosamiento en la esquina de la conexión de la placa, por lo que la capacidad de soportar cargas concentradas locales es débil.

Otros aspectos

  1. Precisión de las dimensiones: la tubería de acero laminada en frío tiene una alta precisión en las dimensiones;
  2. Apariencia: La superficie del tubo de acero laminado en frío es brillante, mientras que la superficie del tubo de acero laminado en caliente tiene una capa de oxidación evidente o óxido rojo;
  3. Diámetro: El diámetro de la tubería de acero laminada en frío es menor que el de la tubería de acero laminada en caliente (el diámetro de la tubería de acero laminada en caliente es superior a 32 mm y el espesor de la pared está entre 2,5 y 75 mm; mientras que el diámetro de la tubería de acero laminada en frío la tubería de acero puede ser de 5 mm y el espesor de la pared puede ser inferior a 0,25 mm);
  4. Precio: el tubo de acero laminado en frío es 1000-2000 más caro que el tubo de acero laminado en caliente por tonelada;
  5. Uso: La tubería de acero laminada en caliente se utiliza en campos en los que las dimensiones no son tan precisas, como el transporte de fluidos y la estructura mecánica; mientras que el tubo de acero laminado en frío se utiliza en instrumentos de precisión, como sistemas hidráulicos, neumáticos…

Si tiene alguna necesidad o pregunta sobre tubos de acero sin costura laminados en caliente para diversas aplicaciones, ¡bienvenido a consultarnos y contactarnos!

Introducción de tuberías recubiertas con 3LPE

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Breve introducción:

El material base de Tubería de acero con revestimiento anticorrosivo 3PE Incluye tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados en espiral y tubos de acero soldados con costura recta. El revestimiento anticorrosivo de polietileno de tres capas (3PE) se ha utilizado ampliamente en la industria de oleoductos por su buena resistencia a la corrosión, resistencia a la permeabilidad al vapor de agua y propiedades mecánicas. El recubrimiento anticorrosión 3PE es muy importante para la vida útil de las tuberías enterradas. Algunas tuberías del mismo material permanecen enterradas en el suelo durante décadas sin sufrir corrosión, y otras presentan fugas en unos pocos años. La razón es que utilizan diferentes recubrimientos.

Estructura anticorrosión:

El revestimiento anticorrosión 3PE generalmente se compone de tres capas de estructura: la primera capa es polvo epoxi (FBE) > 100 um, la segunda capa es adhesivo (AD) 170 ~ 250 um, la tercera capa es polietileno (PE) 1,8-3,7 mm . En la operación real, los tres materiales se mezclan e integran, los cuales se procesan para combinarlos firmemente con la tubería de acero para formar un excelente recubrimiento anticorrosivo. El método de procesamiento generalmente se divide en dos tipos: tipo de bobinado y tipo de cobertura de molde circular.

El revestimiento anticorrosivo para tuberías de acero 3PE (revestimiento anticorrosivo de polietileno de tres capas) es un nuevo revestimiento anticorrosivo para tuberías de acero producido por una ingeniosa combinación de revestimiento anticorrosivo 2PE en Europa y revestimiento FBE ampliamente utilizado en América del Norte. Ha sido reconocido y utilizado desde hace más de diez años en el mundo.

La primera capa de la tubería de acero anticorrosivo 3PE es un recubrimiento anticorrosivo en polvo epoxi y la capa intermedia es un adhesivo copolimerizado con un grupo funcional de estructura ramificada. La capa superficial es un revestimiento anticorrosivo de polietileno de alta densidad.

El revestimiento anticorrosivo 3LPE combina la alta impermeabilidad y las propiedades mecánicas de la resina epoxi y el polietileno. Hasta el momento ha sido reconocido como el mejor recubrimiento anticorrosivo con mejor efecto y desempeño del mundo, el cual ha sido aplicado en numerosos proyectos.

Ventajas:

La tubería de acero común se corroerá severamente en un ambiente de mal uso, lo que reducirá la vida útil de la tubería de acero. La vida útil de la tubería de acero anticorrosión y preservación del calor también es relativamente larga. Generalmente, se puede utilizar durante unos 30-50 años, y la instalación y el uso correctos también pueden reducir el coste de mantenimiento de la red de tuberías. La tubería de acero anticorrosión y preservación del calor también puede equiparse con un sistema de alarma, detección automática de fallas de fuga en la red de tuberías, conocimiento preciso de la ubicación de la falla y también alarma automática.

Las tuberías de acero 3PE anticorrosión y preservación del calor tienen un buen rendimiento de preservación del calor y la pérdida de calor es solo 25% de la de las tuberías tradicionales. La operación a largo plazo puede ahorrar muchos recursos, reducir significativamente los costos de energía y aún tener una gran capacidad de impermeabilidad y resistencia a la corrosión. Además, se puede enterrar directamente bajo tierra o en el agua sin necesidad de una zanja para tuberías adicional, lo que también es de construcción sencilla, rápida y completa. El costo también es relativamente bajo y tiene buena resistencia a la corrosión y al impacto en condiciones de baja temperatura, y también se puede enterrar directamente en suelo congelado.

Solicitud:

Para las tuberías de acero anticorrosión 3PE, muchas personas solo saben una cosa y no saben la otra. Su función es de cobertura realmente amplia. Es adecuado para suministro y drenaje de agua subterránea, hormigón proyectado subterráneo, ventilación con presión positiva y negativa, drenaje de gas, rociadores contra incendios y otras redes de tuberías. Tubería de transmisión de residuos y agua de retorno para agua de proceso de central térmica. Tiene una excelente aplicabilidad para tuberías de suministro de agua de sistemas anti-aspersión y rociadores. Funda protectora de cables de alimentación, comunicaciones, carreteras y otros. Es adecuado para el suministro de agua en edificios de gran altura, redes de suministro de calor, sistemas de abastecimiento de agua, transmisión de gas, transmisión de agua enterrada y otras tuberías. Tuberías de petróleo, industria química y farmacéutica, industria de impresión y teñido, etc. Tuberías de descarga de tratamiento de aguas residuales, tuberías de aguas residuales e ingeniería anticorrosión para piscinas biológicas. Se puede decir que la tubería de acero anticorrosión 3PE es indispensable en la construcción actual de tuberías de riego agrícola, tuberías de pozos profundos, tuberías de drenaje y otras aplicaciones de redes, y se cree que a través de la extensión de la ciencia y la tecnología, todavía tendrá logros más brillantes en el futuro.

Si necesita algún tipo de tubos de acero con revestimiento anticorrosión, como tubos de acero con revestimiento 3PE, tubos de acero con revestimiento FBE y tubos de acero con revestimiento 3PP, etc., ¡contáctenos!