¿Qué tipo de tubería es Line Pipe?

La definición de tubería

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En las industrias en las que es necesario transportar fluidos como petróleo, gas y agua a largas distancias, la elección de los sistemas de tuberías es fundamental para garantizar la seguridad, la eficiencia y la rentabilidad. Uno de los componentes más utilizados en estos sectores es tubo de lineaEsta publicación de blog ofrece una descripción detallada de qué es una tubería de transmisión, sus características principales, aplicaciones y consideraciones para los profesionales que trabajan en la transmisión de petróleo, gas y agua.

¿Qué es la tubería de conducción?

Los tubos de conducción son un tipo de tubería de acero que está diseñada específicamente para el transporte de líquidos, gases y, a veces, sólidos. Generalmente fabricados con acero al carbono o de aleación, los tubos de conducción están diseñados para soportar alta presión, corrosión y temperaturas extremas, lo que los hace ideales para industrias como la del petróleo y el gas, donde los fluidos deben transportarse a grandes distancias.

Los conductos desempeñan un papel fundamental en los oleoductos que transportan petróleo, gas natural, agua y otros fluidos desde las instalaciones de producción hasta las refinerías, plantas de procesamiento o redes de distribución. Funcionan como la columna vertebral de la infraestructura energética, garantizando que las materias primas se entreguen de manera eficiente y segura.

Características principales de los tubos de línea

Los conductos de transmisión se fabrican para cumplir con normas estrictas y están disponibles en diversos grados, dimensiones y materiales para satisfacer las necesidades de sistemas de transmisión específicos. A continuación, se presentan algunas características fundamentales que hacen que los conductos de transmisión sean un componente esencial para el transporte de fluidos:

1. Resistencia y durabilidad del material

Los tubos de conducción están fabricados principalmente de acero al carbono, pero se pueden utilizar otras aleaciones, como acero inoxidable y acero de baja aleación y alta resistencia, según la aplicación. Estos materiales ofrecen una excelente resistencia a la tracción, lo que permite que los tubos soporten altas presiones internas y las tensiones mecánicas de la instalación y el funcionamiento.

2. Resistencia a la corrosión

La corrosión es un problema importante en los conductos, especialmente en aquellos que transportan petróleo, gas o agua a largas distancias. Los conductos suelen someterse a diversos procesos de revestimiento y tratamiento, como galvanización, revestimientos de epoxi o sistemas de protección catódica, para resistir la corrosión y prolongar su vida útil.

3. Tolerancia a altas presiones y temperaturas

Las tuberías están diseñadas para funcionar en condiciones de alta presión. Según el fluido que se transporte y las condiciones ambientales, la tubería debe tolerar fluctuaciones significativas de temperatura. Los grados de tubería, como API 5L, especifican estándares de rendimiento para diferentes presiones y temperaturas.

4. Soldabilidad

Dado que las tuberías se construyen normalmente en secciones y se sueldan entre sí, las tuberías deben poseer buenas características de soldabilidad. La soldabilidad garantiza una conexión segura y a prueba de fugas entre las secciones de la tubería, lo que contribuye a la integridad general de la tubería.

Tipos de tuberías de conducción

Existen varios tipos de tuberías, cada una de ellas adecuada para necesidades específicas. Estos son los dos tipos principales que se utilizan en la transmisión de petróleo, gas y agua:

1. Tubo de línea sin costura

Los tubos sin costura se fabrican sin costura, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta presión. Se producen laminando acero sólido en forma de tubo y luego extruyéndolo hasta obtener el espesor y el diámetro deseados. Los tubos sin costura ofrecen mayor resistencia y mejor resistencia a la corrosión y al agrietamiento por tensión.

2. Tubería soldada

Los tubos soldados se fabrican formando un cilindro de acero plano y soldando los bordes. Los tubos soldados se pueden producir en diámetros grandes, lo que los hace más rentables para aplicaciones de presión baja a media. Sin embargo, los tubos soldados son más susceptibles a la tensión en la costura, por lo que se utilizan a menudo donde las presiones de funcionamiento son más bajas.

Aplicaciones comunes de tuberías de conducción

Los tubos de conducción se utilizan en una amplia gama de industrias, entre las que se incluyen:

1. Transmisión de aceite

En la industria petrolera, las tuberías se utilizan para transportar petróleo crudo desde los sitios de extracción hasta las refinerías. Las tuberías deben soportar alta presión, materiales corrosivos y condiciones abrasivas, lo que garantiza un transporte seguro y continuo a largas distancias.

2. Transmisión de gas natural

Los conductos de gas natural requieren tuberías que puedan soportar altas presiones y permanecer a prueba de fugas en condiciones ambientales fluctuantes. Las tuberías de gas natural también se someten a pruebas adicionales para comprobar su dureza y resistencia a la fractura frágil, especialmente en climas más fríos.

3. Distribución de agua

Las tuberías se utilizan ampliamente para la distribución de agua potable, aguas residuales y agua industrial. En la transmisión de agua, la resistencia a la corrosión es una preocupación importante y, a menudo, se aplican revestimientos o capas, como mortero de cemento o polietileno, para proteger el acero y prolongar la vida útil de las tuberías.

4. Transmisión química

Las tuberías de la industria química transportan una variedad de líquidos y gases, algunos de los cuales pueden ser corrosivos o peligrosos. Las tuberías utilizadas en estas aplicaciones deben cumplir con estrictas normas de seguridad para garantizar que no haya fugas ni fallas que puedan provocar daños ambientales o riesgos de seguridad.

Normas clave para tuberías de conducción

Las tuberías utilizadas en las industrias de transmisión de petróleo, gas y agua están sujetas a diversas normas internacionales que garantizan que las tuberías cumplan con los requisitos necesarios de seguridad, rendimiento y calidad. Algunas de las normas más reconocidas son:

  • API 5L (Instituto Americano del Petróleo):Esta es la norma a la que se hace referencia con más frecuencia para las tuberías utilizadas en la transmisión de petróleo y gas. API 5L define los requisitos para el material de las tuberías, las propiedades mecánicas y los métodos de prueba.
  • ISO 3183 (Organización Internacional de Normalización):Esta norma cubre las especificaciones de los tubos de acero para sistemas de transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural. La norma ISO 3183 garantiza que los tubos de acero se fabriquen de acuerdo con las mejores prácticas globales.
  • ASME B31.8 (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos):Esta norma se centra en los sistemas de tuberías de transmisión y distribución de gas. Proporciona directrices sobre el diseño, los materiales, la construcción, las pruebas y el funcionamiento de las tuberías.
  • EN 10208-2 (Norma europea):Esta norma se aplica a las tuberías de acero utilizadas en la transmisión de líquidos o gases inflamables en los países europeos. Establece parámetros de rendimiento para materiales, dimensiones y pruebas.

Estándar común y grado de acero

API 5L PSL1 

Propiedades mecánicas de la tubería PSL1
Calificación Límite elástico Rt0,5 Mpa(psi) Resistencia a la tracción Rm Mpa(psi) Alargamiento 50 mm o 2 pulgadas
A25/A25P ≥175(25400） ≥310(45000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290(42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360(52200) ≥460(66700） Af
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Af

API 5LPSL2

Propiedades mecánicas de la tubería de conducción PSL2
Calificación Límite elástico Rt0,5 Mpa(psi) Resistencia a la tracción Rm Mpa(psi) Rt0,5/Habitación Alargamiento 50 mm o 2 pulgadas
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Consideraciones prácticas para la selección de tuberías

A la hora de seleccionar tuberías para la transmisión de petróleo, gas o agua, es fundamental tener en cuenta varios factores para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos. A continuación, se indican algunas consideraciones clave:

1. Presión y temperatura de funcionamiento

El material de la tubería y el espesor de la pared deben elegirse para soportar la presión y temperatura de funcionamiento previstas del fluido. La sobrepresurización puede provocar fallas en la tubería, mientras que una tolerancia insuficiente a las altas temperaturas puede provocar debilitamiento o deformación.

2. Corrosividad del fluido

Los fluidos corrosivos, como el petróleo crudo o ciertas sustancias químicas, pueden requerir revestimientos o materiales especiales. La selección de una tubería con la resistencia a la corrosión adecuada puede prolongar significativamente la vida útil de la tubería.

3. Distancia y terreno

La longitud y la ubicación de la tubería afectarán el tipo de tubería necesaria. Por ejemplo, las tuberías que atraviesan regiones montañosas o áreas con temperaturas extremas pueden necesitar tuberías más duraderas y más gruesas para soportar la tensión y las condiciones ambientales.

4. Cumplimiento normativo y de seguridad

El cumplimiento de las normativas locales, nacionales e internacionales es fundamental. Asegúrese de que la tubería cumpla con los estándares requeridos para la región y la industria en la que se utilizará. Esto es especialmente importante en industrias peligrosas como la del petróleo y el gas, donde las fallas en las tuberías pueden tener graves consecuencias ambientales y de seguridad.

Conclusión

Las tuberías de conducción son un componente fundamental en las industrias de transmisión de petróleo, gas y agua. Su resistencia, durabilidad y capacidad para soportar condiciones extremas las hacen indispensables para transportar fluidos a largas distancias. Al comprender los diferentes tipos de tuberías de conducción, sus aplicaciones y las consideraciones clave para su selección, los profesionales de estos campos pueden garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de las tuberías.

Ya sea que trabaje en la extracción de petróleo, la distribución de gas natural o la infraestructura hídrica, seleccionar la tubería adecuada es esencial para mantener la integridad de sus sistemas de transmisión. Priorice siempre la calidad, la seguridad y el cumplimiento de las normas de la industria para optimizar el rendimiento de las tuberías y evitar fallas costosas.

Tubería de acero anticorrosivo con revestimiento interno de epoxi y revestimiento externo de polietileno (PE)

Tubería interna revestida con epoxi y externa recubierta con 3LPE

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En las industrias de transmisión de petróleo, gas, combustible y agua, la corrosión de las tuberías es una de las preocupaciones más importantes, ya que provoca fugas, reducción de la eficiencia e incluso fallas catastróficas. Para combatir este problema, las empresas recurren a sistemas de protección especializados diseñados para extender la vida útil de las tuberías, aumentar la seguridad y reducir los costos de mantenimiento. Una de las soluciones más efectivas es el Tubería interna revestida con epoxi y externa recubierta con 3LPE, que combina lo mejor de las tecnologías de protección contra la corrosión interna y externa.

En esta publicación, exploraremos la importancia de esta tubería de doble protección, sus características, ventajas, aplicaciones y consideraciones clave para los profesionales de la industria que tratan con la transmisión de fluidos y la resistencia a la corrosión de las tuberías.

¿Qué es una tubería de conducción con revestimiento interno de epoxi y revestimiento externo de 3LPE?

Un Tubería interna revestida con epoxi y externa recubierta con 3LPE Es una tubería de acero especialmente diseñada para resistir la corrosión tanto en el interior como en el exterior:

  • Revestimiento interior de epoxi:Es un revestimiento epóxico protector que se aplica a la superficie interna de la tubería. El revestimiento evita la corrosión causada por los fluidos transportados dentro de la tubería, como petróleo, gas, agua y otros productos químicos. También minimiza la fricción, lo que garantiza un flujo uniforme de los materiales a través de la tubería.
  • Recubrimiento externo 3LPE: El Recubrimiento de polietileno de tres capas (3LPE) Protege la superficie exterior de la tubería. Este sistema consta de tres capas diferenciadas:
    1. Epoxi adherido por fusión (FBE):La primera capa se adhiere directamente al acero, ofreciendo resistencia a la corrosión.
    2. Capa adhesiva:La capa intermedia actúa como agente adhesivo entre la capa FBE y la capa superior de polietileno.
    3. Capa de polietileno:La capa más externa proporciona protección mecánica contra daños físicos y corrosión externa.

Este sistema de doble protección garantiza que las tuberías permanezcan duraderas, eficientes y seguras durante períodos prolongados, incluso en los entornos operativos más hostiles.

Principales características y beneficios

1. Resistencia a la corrosión

  • Revestimiento interior de epoxi:La capa de epoxi actúa como barrera contra la corrosión interna causada por las sustancias transportadas. Ya sea que el oleoducto transporte petróleo, gas, combustible o agua, el revestimiento de epoxi evita que las sustancias corrosivas entren en contacto directo con la superficie de acero, lo que reduce significativamente el riesgo de oxidación y daños.
  • Recubrimiento externo 3LPE:El revestimiento 3LPE proporciona una protección sólida contra la corrosión externa causada por la humedad, los productos químicos del suelo y los factores ambientales. La combinación de capas de FBE y polietileno garantiza que la tubería esté bien protegida contra la corrosión en toda su superficie.

2. Vida útil prolongada

El revestimiento interno de epoxi y el revestimiento externo de 3LPE trabajan juntos para prolongar la vida útil de la tubería al evitar la corrosión y el desgaste. Con la instalación correcta y el mantenimiento regular, las tuberías con esta protección pueden permanecer operativas durante varias décadas.

3. Eficiencia de flujo mejorada

La superficie lisa del revestimiento de epoxi reduce la fricción dentro de la tubería, lo que permite un mejor flujo de fluidos y gases. Esto da como resultado una mayor eficiencia operativa, un menor consumo de energía y menores caídas de presión, lo que resulta particularmente beneficioso para las tuberías de transmisión de larga distancia.

4. Resistencia mecánica y durabilidad

El revestimiento externo 3LPE proporciona una excelente resistencia mecánica, protegiendo la tubería de daños físicos, abrasiones e impactos durante la manipulación, el transporte y la instalación. Esta resistencia mecánica es crucial cuando las tuberías se colocan en entornos hostiles, como en alta mar o en terrenos rocosos.

5. Resistencia a altas temperaturas y presiones

Las tuberías equipadas con revestimiento interno de epoxi y revestimiento externo 3LPE están diseñadas para soportar temperaturas extremas y altas presiones, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en entornos desafiantes, como campos petrolíferos en alta mar o áreas con variaciones extremas de temperatura.

6. Mantenimiento rentable

Si bien la inversión inicial en tuberías revestidas con epoxi y recubiertas con 3LPE puede ser mayor, la menor necesidad de reparaciones, mantenimiento y reemplazo durante el ciclo de vida de la tubería se traduce en importantes ahorros de costos a largo plazo. La resistencia superior a la corrosión significa menos averías, menos tiempo de inactividad y mayor eficiencia operativa.

Aplicaciones comunes de tuberías con revestimiento interno de epoxi y revestimiento externo de 3LPE

1. Transmisión de petróleo y gas

En la industria del petróleo y el gas, las tuberías están expuestas a sustancias altamente corrosivas, como el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de carbono y el agua. Los revestimientos internos de epoxi evitan que estos elementos corroan el interior de la tubería, mientras que el revestimiento externo 3LPE protege la tubería de la corrosión externa, la humedad y el estrés ambiental. Estas tuberías con doble protección son esenciales para la transmisión a larga distancia de petróleo crudo, gas natural y productos petrolíferos refinados.

2. Transmisión de agua

Las tuberías de agua, ya sea que se utilicen para la distribución de agua potable o para la eliminación de aguas residuales, corren el riesgo de sufrir corrosión interna y externa. El revestimiento interior de epoxi garantiza que se mantenga la calidad del agua al evitar que los iones metálicos se filtren en el agua. Mientras tanto, el revestimiento externo 3LPE protege contra la corrosión relacionada con el suelo y la humedad, especialmente en tuberías enterradas.

3. Transporte de combustible

Las tuberías que transportan combustibles como diésel, gasolina y combustible para aviones necesitan protección tanto contra las propiedades corrosivas del combustible como contra los factores ambientales. El revestimiento interno de epoxi ayuda a prevenir la corrosión relacionada con el combustible y la contaminación del producto, mientras que el revestimiento externo 3LPE protege la tubería contra daños externos y corrosión debido al suelo, cambios de temperatura o exposición a sustancias químicas.

4. Tuberías químicas

En las industrias en las que se transportan productos químicos agresivos, las tuberías se enfrentan a una exposición constante a sustancias altamente corrosivas. El revestimiento interno de epoxi proporciona una barrera fundamental que evita que el contenido químico corroa la tubería de acero, mientras que el revestimiento externo 3LPE garantiza que la tubería permanezca intacta frente a los desafíos ambientales externos.

Consideraciones de instalación y mantenimiento

1. Manipulación adecuada durante la instalación

Para garantizar que se aprovechen los beneficios del revestimiento de epoxi interno y del revestimiento externo de 3LPE, es fundamental manipularlo con cuidado durante el transporte y la instalación. Los daños físicos en el revestimiento interno o externo pueden comprometer la resistencia a la corrosión de la tubería, lo que puede provocar fallas prematuras. Se deben seguir los procedimientos de manipulación adecuados para evitar daños durante estos procesos.

2. Inspección y mantenimiento regulares

Si bien estos recubrimientos reducen significativamente el riesgo de corrosión, las tuberías aún requieren inspección y mantenimiento regulares para garantizar un rendimiento a largo plazo. Se deben emplear técnicas como pruebas ultrasónicas y monitoreo de corrosión para detectar cualquier signo temprano de degradación del recubrimiento o defectos en las tuberías.

3. Selección de los recubrimientos adecuados para fluidos específicos

Al elegir un revestimiento interno de epoxi, es fundamental garantizar la compatibilidad con los fluidos o gases que se transportan. Algunos productos químicos o combustibles pueden requerir tipos especiales de formulaciones de epoxi para garantizar una protección óptima. Consultar con los fabricantes de revestimientos y expertos en materiales puede ayudar a seleccionar el tipo de epoxi adecuado para su aplicación.

4. Consideraciones ambientales

Al seleccionar el espesor y el tipo de revestimiento 3LPE, se deben tener en cuenta factores ambientales como las temperaturas extremas, la composición del suelo y la exposición a sustancias químicas. En áreas con suelos altamente corrosivos o donde las tuberías estarán expuestas a condiciones ambientales adversas, puede ser necesario un revestimiento 3LPE más grueso o más especializado para garantizar una protección a largo plazo.

Ventajas sobre los recubrimientos de tuberías tradicionales

La combinación de revestimiento interno de epoxi y revestimiento externo de 3LPE proporciona un mayor nivel de protección contra la corrosión que los métodos tradicionales, como los revestimientos de betún o alquitrán de hulla. Algunas de las ventajas incluyen:

  • Mayor resistencia a la corrosión:Los recubrimientos epóxicos y 3LPE ofrecen una mejor resistencia a largo plazo a la corrosión interna y externa, lo que garantiza que las tuberías permanezcan operativas y seguras durante períodos más prolongados.
  • Durabilidad mecánica mejorada:El sistema de recubrimiento 3LPE proporciona una resistencia mecánica mejorada, lo que hace que la tubería sea resistente a daños físicos durante la manipulación y la instalación.
  • Mantenimiento y tiempo de inactividad reducidos:El alto nivel de protección contra la corrosión da como resultado menos reparaciones y menos tiempos de inactividad, lo que reduce los costos operativos generales.

Conclusión

Para los profesionales que trabajan en la transmisión de petróleo, gas, combustible y agua, seleccionar los sistemas de protección adecuados para las tuberías es esencial para garantizar la durabilidad, la seguridad y la eficiencia. Tubería interna revestida con epoxi y externa recubierta con 3LPE es una solución robusta y de alto rendimiento que ofrece una protección excepcional contra la corrosión, tanto dentro como fuera de la tubería. Este sistema de doble protección no solo extiende la vida útil de las tuberías, sino que también reduce los costos de mantenimiento y mejora la eficiencia del flujo, lo que lo convierte en una opción ideal para sistemas de transmisión de larga distancia.

Al comprender los beneficios y las aplicaciones de estas tecnologías de protección, los profesionales de la industria pueden asegurarse de que sus tuberías estén equipadas para soportar las duras condiciones de los sistemas de transmisión de fluidos modernos, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia operativa y la seguridad durante las próximas décadas.

La tubería de acero con aislamiento térmico más utilizada: tubería de acero con aislamiento térmico de espuma de poliuretano/PU para tuberías de petróleo, vapor y gas.

Tubos de acero preaislados térmicos de espuma de PU para red de agua caliente

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En las industrias donde la distribución de agua caliente es esencial (como los sistemas de calefacción urbana, las instalaciones de petróleo y gas y los procesos industriales), el aislamiento térmico desempeña un papel fundamental para mantener la eficiencia energética, reducir la pérdida de calor y garantizar la longevidad de las tuberías. Una de las soluciones más eficaces para el aislamiento térmico es Tubos de acero preaislados térmicamente con espuma de PU.

En esta publicación del blog, exploraremos el diseño, los beneficios, las aplicaciones y las consideraciones clave de las tuberías de acero preaisladas térmicamente con espuma de PU, centrándonos en su relevancia para las industrias de transmisión de petróleo, gas, combustible y agua. Esta publicación brindará una guía clara para los profesionales e ingenieros que buscan maximizar la eficiencia, minimizar los riesgos de corrosión y extender la vida útil de sus redes de agua caliente.

¿Qué son las tuberías de acero preaisladas térmicamente con espuma de PU?

Tubos de acero preaislados térmicamente con espuma de PU Son tuberías de acero recubiertas de una capa de espuma de poliuretano (PU), que actúa como material aislante térmico. Estas tuberías están diseñadas para transportar fluidos calientes, como el agua, minimizando la pérdida de calor durante la transmisión.

La estructura típica de estas tuberías incluye:

  1. Tubo portador de acero:La tubería de acero interna transporta el agua caliente u otros fluidos. Generalmente está hecha de materiales como acero al carbono o acero inoxidable, según los requisitos de presión y temperatura de la aplicación.
  2. Aislamiento de espuma de poliuretano:Una capa de espuma rígida de poliuretano rodea la tubería de acero, lo que proporciona un excelente aislamiento térmico. La espuma de PU es uno de los materiales de aislamiento más eficientes, con baja conductividad térmica y alta durabilidad.
  3. Carcasa protectora externa:El aislamiento de espuma está recubierto por una capa protectora exterior, a menudo hecha de polietileno de alta densidad (HDPE), que protege la espuma y el acero de elementos ambientales como la humedad, el estrés mecánico y la exposición química.

Esta construcción multicapa garantiza que la tubería mantenga una alta eficiencia térmica al tiempo que protege contra la corrosión y el daño físico.

Principales características y beneficios

1. Aislamiento térmico superior

  • Pérdida de calor minimizada:La espuma de PU tiene una conductividad térmica muy baja (normalmente alrededor de 0,022-0,029 W/m·K), lo que la convierte en un excelente aislante. Al minimizar la pérdida de calor, estas tuberías mejoran significativamente la eficiencia energética en las redes de agua caliente.
  • Mantenimiento constante de la temperatura:El aislamiento de espuma garantiza que la temperatura del fluido dentro de la tubería se mantenga constante durante largas distancias, lo que reduce la necesidad de calefacción adicional y disminuye el consumo de energía.

2. Resistencia a la corrosión

  • Protección contra la corrosión externa:La carcasa exterior, generalmente hecha de materiales como HDPE, protege la tubería de acero de la exposición a la humedad, los productos químicos y otros elementos corrosivos que se encuentran en el medio ambiente. Esto es especialmente importante en tuberías enterradas donde la humedad del suelo y los productos químicos podrían provocar la corrosión del acero.
  • Longevidad de la tubería de acero:El sistema de aislamiento extiende significativamente la vida útil de la tubería de acero al evitar el contacto directo con elementos corrosivos. Esto da como resultado una tubería más duradera y confiable que requiere menos mantenimiento a lo largo del tiempo.

3. Eficiencia energética y ahorro de costes

  • Pérdida de energía reducida:El aislamiento térmico superior que proporciona la espuma de PU reduce la pérdida de energía durante la transmisión de fluidos calientes. Esto se traduce en menores costos operativos, ya que se requiere menos energía para mantener la temperatura deseada dentro de la tubería.
  • Costos operativos más bajosAl reducir la necesidad de calefacción adicional, las empresas pueden ahorrar en costos de combustible o electricidad, lo que hace que sus operaciones sean más eficientes energéticamente y rentables a largo plazo.

4. Alta resistencia mecánica

  • Durabilidad en condiciones adversas:El tubo portador de acero, combinado con la carcasa exterior protectora, garantiza que el sistema de tuberías permanezca robusto y resistente a daños físicos externos, como impactos, abrasiones y manipulación durante la instalación.
  • Resistencia a las variaciones de presión y temperatura:La tubería transportadora de acero puede soportar altas presiones internas y fluctuaciones de temperatura, lo que la hace adecuada para transportar agua caliente y otros fluidos en entornos exigentes.

5. Facilidad de instalación y mantenimiento

  • Diseño preaislado:Estas tuberías se fabrican con el aislamiento ya aplicado, lo que simplifica el proceso de instalación. El diseño preaislado reduce la mano de obra en el lugar, minimiza el tiempo de instalación y garantiza una calidad de aislamiento constante.
  • Requisitos de mantenimiento reducidos:Gracias a la carcasa exterior protectora y a la resistencia a la corrosión, las tuberías preaisladas de espuma de PU requieren un mantenimiento menos frecuente, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos generales de mantenimiento.

Aplicaciones comunes de las tuberías de acero preaisladas térmicamente con espuma de PU

1. Sistemas de calefacción urbana

Las tuberías de acero con aislamiento térmico de espuma de PU se utilizan ampliamente en redes de calefacción urbana, donde transportan agua caliente desde plantas de calefacción central hasta edificios residenciales, comerciales e industriales. El excelente aislamiento térmico de estas tuberías garantiza una pérdida mínima de calor durante la transmisión, lo que las hace ideales para la distribución de agua caliente a larga distancia.

2. Industria de petróleo y gas

En las operaciones de petróleo y gas, mantener la temperatura de los fluidos es esencial, especialmente cuando se transporta agua caliente o petróleo a largas distancias. Las tuberías de acero preaisladas con espuma de PU proporcionan el aislamiento necesario para mantener la temperatura del fluido y evitar la pérdida de calor. Esto es particularmente importante en lugares remotos y en alta mar, donde la eficiencia energética y la resistencia a la corrosión son fundamentales.

3. Procesos Industriales

Muchas instalaciones industriales dependen del agua caliente para diversos procesos, como la generación de vapor, las reacciones químicas y los sistemas de calefacción. Las tuberías de acero preaisladas térmicamente con espuma de PU ofrecen el aislamiento y la protección necesarios para garantizar un suministro eficiente de agua caliente en estas instalaciones, lo que contribuye a una mayor productividad y un menor consumo de energía.

4. Sistemas de calefacción geotérmica

Las tuberías con aislamiento de espuma de PU también se utilizan en aplicaciones de calefacción geotérmica, donde el agua caliente se transporta desde fuentes geotérmicas a edificios o sitios industriales. El aislamiento garantiza que la temperatura del agua se mantenga estable, maximizando la eficiencia del sistema de energía geotérmica.

Consideraciones clave para seleccionar tuberías de acero preaisladas térmicamente con espuma de PU

1. Requisitos de temperatura y presión

Al seleccionar tuberías preaisladas, es esencial tener en cuenta la temperatura y la presión de funcionamiento del agua o el fluido caliente que se transporta. La tubería de acero debe ser lo suficientemente resistente para soportar altas presiones, mientras que el aislamiento de espuma de PU debe ser apto para la temperatura de funcionamiento prevista.

2. Protección contra la corrosión

Aunque la carcasa externa proporciona protección contra factores ambientales, en entornos altamente corrosivos pueden ser necesarias medidas adicionales, como protección catódica o revestimientos externos. Esto es especialmente importante en áreas donde la tubería está expuesta a productos químicos, agua salada o suelos agresivos.

3. Diámetro y longitud de la tubería

El diámetro y la longitud de la tubería deben seleccionarse cuidadosamente en función del caudal requerido y la distancia de transmisión. Las tuberías preaisladas están disponibles en una variedad de diámetros para adaptarse a las diferentes necesidades de transmisión de fluidos. Las tuberías de gran diámetro pueden ser necesarias para sistemas de calefacción urbana o instalaciones industriales con una gran demanda de agua caliente.

4. Expansión térmica

Como la tubería opera a altas temperaturas, la expansión térmica es un fenómeno natural que debe controlarse. Se deben incluir juntas de expansión o compensadores en el diseño de la tubería para tener en cuenta esta expansión y evitar daños al sistema de tuberías.

5. Consideraciones de instalación

Las tuberías preaisladas suelen entregarse en secciones y su correcta instalación es fundamental para mantener la integridad del aislamiento. Las técnicas de unión, como la soldadura, deben gestionarse con cuidado para garantizar que el aislamiento se mantenga continuo y eficaz en todo el sistema de tuberías.

Ventajas de las tuberías de acero preaisladas térmicamente con espuma de PU frente a las soluciones de tuberías convencionales

  1. Mayor eficiencia energética:Las tuberías preaisladas de espuma de PU ofrecen un aislamiento superior en comparación con las soluciones de tuberías tradicionales, lo que reduce la pérdida de energía y disminuye los costos operativos.
  2. Mayor vida útil:La combinación de materiales resistentes a la corrosión y un aislamiento duradero extiende la vida útil de la tubería, lo que la convierte en una solución más rentable a lo largo del tiempo.
  3. Menor impacto ambientalAl reducir el consumo de energía y la pérdida de calor, estas tuberías contribuyen a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, lo que las convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente para las redes de agua caliente.
  4. Aplicaciones versátiles:Estas tuberías son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, desde calefacción urbana hasta operaciones de petróleo y gas, lo que las convierte en una opción versátil para industrias que requieren una gestión eficiente del calor.

Conclusión

Las tuberías de acero con aislamiento térmico de espuma de poliuretano son una excelente opción para redes de agua caliente en una variedad de industrias, incluidas la calefacción urbana, el petróleo y el gas, los procesos industriales y los sistemas geotérmicos. Su aislamiento térmico superior, su resistencia a la corrosión, su resistencia mecánica y su facilidad de instalación las convierten en un activo valioso para cualquier sistema que requiera una transmisión eficiente de agua caliente.

Al elegir tuberías preaisladas de espuma de PU, las empresas pueden lograr importantes ahorros de energía, reducir los costos de mantenimiento y garantizar la confiabilidad a largo plazo de sus tuberías. Para los profesionales de las industrias de transmisión de petróleo, gas, combustibles y agua, comprender los beneficios de estas tuberías e incorporarlas en sus diseños es clave para mejorar la eficiencia y la durabilidad de las redes de agua caliente.

¿Qué es el recubrimiento epoxi/FBE de unión por fusión para tubos de acero?

Tubería recubierta con epoxi adherido por fusión (FBE)

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La tubería de acero anticorrosiva se refiere a una tubería de acero procesada con tecnología anticorrosiva y puede prevenir o ralentizar eficazmente el fenómeno de corrosión causado por reacciones químicas o electroquímicas en el proceso de transporte y uso.
Las tuberías de acero anticorrosión se utilizan principalmente en petróleo doméstico, productos químicos, gas natural, calor, tratamiento de aguas residuales, fuentes de agua, puentes, estructuras de acero y otros campos de ingeniería de tuberías. Los recubrimientos anticorrosión comúnmente utilizados incluyen recubrimiento 3PE, recubrimiento 3PP, recubrimiento FBE, recubrimiento aislante de espuma de poliuretano, recubrimiento epoxi líquido, recubrimiento epoxi de alquitrán de hulla, etc.

Qué es Recubrimiento anticorrosivo en polvo de epoxi unido por fusión (FBE)?

El polvo epoxi unido por fusión (FBE) es un tipo de material sólido que se transporta y dispersa por aire como portador y se aplica sobre la superficie de productos de acero precalentados. La fusión, nivelación y curado forman un recubrimiento anticorrosión uniforme, que se forma a altas temperaturas. El recubrimiento tiene las ventajas de fácil operación, sin contaminación, buen impacto, resistencia a la flexión y resistencia a altas temperaturas. El polvo epoxi es un recubrimiento termoestable y no tóxico que forma un recubrimiento de estructura reticulada de alto peso molecular después del curado. Tiene excelentes propiedades químicas anticorrosión y altas propiedades mecánicas, especialmente la mejor resistencia al desgaste y adherencia. Es un revestimiento anticorrosión de alta calidad para tuberías de acero subterráneas.

Clasificación de recubrimientos en polvo epoxi fundidos:

1) según el método de uso, se puede dividir en: revestimiento FBE dentro de la tubería, revestimiento FBE fuera de la tubería y revestimiento FBE dentro y fuera de la tubería. El revestimiento exterior FBE se divide en revestimiento FBE de una sola capa y revestimiento FBE de doble capa (recubrimiento DPS).
2) Según el uso, se puede dividir en: revestimiento FBE para tuberías de petróleo y gas natural, revestimiento FBE para tuberías de agua potable, revestimiento FBE para tuberías contra incendios, revestimiento para tuberías de ventilación antiestática en minas de carbón, revestimiento FBE para tuberías químicas, revestimiento FBE para tubos de perforación petrolera, revestimiento FBE para accesorios de tuberías, etc.
3) según las condiciones de curado, se puede dividir en dos tipos: curado rápido y curado ordinario. La condición de curado del polvo de curado rápido es generalmente de 230 ℃/0,5 ~ 2 min, que se utiliza principalmente para pulverización externa o estructura anticorrosión de tres capas. Debido al corto tiempo de curado y la alta eficiencia de producción, es adecuado para la operación en línea de montaje. La condición de curado del polvo de curado ordinario es generalmente superior a 230 ℃/5 min. Debido al largo tiempo de curado y a la buena nivelación del recubrimiento, es adecuado para pulverización en tubería.

Espesor del recubrimiento FBE

300-500um

Espesor del revestimiento DPS (FBE de doble capa)

450-1000um

estándar de recubrimiento

SY/T0315, PUEDE/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc.

Usar

Anticorrosión de tuberías terrestres y submarinas.

Ventajas

Excelente fuerza adhesiva

Alta resistencia de aislamiento

Antienvejecimiento

Pelado anticatodo

Anti-alta temperatura

Resistencia a las bacterias

Corriente de protección de cátodo pequeña (solo 1-5uA/m2)

 

Apariencia

 Índice de rendimiento Método de prueba
Características térmicas Superficie lisa, color uniforme, sin burbujas, grietas ni vacaciones.                                                       Inspección visual

Desmontaje catódico 24h o 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Características térmicas (clasificación de)

1-4

Porosidad de la sección transversal (clasificación de)

 1-4
Flexibilidad de 3 grados centígrados (pedido de temperatura mínima especificada+3 grados centígrados

No hay pista

Resistencia al impacto de 1,5 J (-30 grados centígrados)

 Sin vacaciones
Adhesión 24h (clasificación de)

1-3

Tensión de ruptura (MV/m)

 ≥30
Resistividad de masa(Ωm)

≥1*1013

Método anticorrosión del polvo epoxi adherido por fusión:

Los métodos principales son pulverización electrostática, pulverización térmica, succión, lecho fluidizado, recubrimiento por laminación, etc. Generalmente, el método de pulverización electrostática por fricción, el método de succión o el método de pulverización térmica se utilizan para recubrir la tubería. Estos diversos métodos de recubrimiento tienen una característica común, que es necesario antes de rociar la pieza de trabajo precalentada a una cierta temperatura, un contacto con el polvo fundido, es decir, el calor debe poder hacer que la película continúe fluyendo, el flujo adicional cubre toda la superficie del acero. tubo, especialmente en la cavidad en la superficie del tubo de acero, y en ambos lados del revestimiento fundido de soldadura en el puente, combinado estrechamente con el revestimiento y el tubo de acero, minimiza los poros y cura dentro del tiempo prescrito, el último enfriamiento por agua Terminación del proceso de solidificación.

Tubería de revestimiento de acero sin costura de pozo de petróleo estándar API 5CT para perforación petrolera

Tubería de revestimiento API 5CT para servicio de perforación

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En la exploración de petróleo y gas, garantizar la integridad estructural de un pozo es una de las tareas más críticas. Tubos de revestimiento API 5CT Las tuberías de acero desempeñan un papel central en este proceso, ya que brindan soporte estructural y evitan el colapso del pozo, aislan las diferentes capas de las formaciones subterráneas y protegen el pozo de la contaminación externa. Estas tuberías están diseñadas y fabricadas para cumplir con los estrictos requisitos del servicio de perforación, donde los entornos hostiles y las presiones extremas son comunes.

Esta publicación del blog ofrece una guía completa sobre las tuberías de revestimiento API 5CT, que abarca su diseño, beneficios, aplicaciones, grados y consideraciones clave para seleccionar la tubería de revestimiento adecuada para los servicios de perforación. Será especialmente valiosa para los profesionales del petróleo y el gas que buscan comprender el papel de las tuberías de revestimiento en la integridad y el rendimiento de los pozos.

¿Qué es la tubería de revestimiento API 5CT?

API 5CT es una especificación creada por el Instituto Americano del Petróleo (API) que define el estándar para las tuberías y los tubos de revestimiento utilizados en pozos de petróleo y gas. Las tuberías de revestimiento API 5CT son tuberías de acero que se colocan en un pozo durante las operaciones de perforación. Cumplen varios propósitos esenciales, entre ellos:

  • Apoyo al pozo:Las tuberías de revestimiento evitan que el pozo colapse, especialmente en formaciones blandas o zonas de alta presión.
  • Aislamiento de diferentes capas geológicas:Estas tuberías aíslan el pozo de las formaciones acuíferas, evitando la contaminación de los acuíferos de agua dulce.
  • Protección del pozo contra presiones externas:Las tuberías de revestimiento protegen el pozo de las presiones extremas que se encuentran durante las operaciones de perforación, producción e inyección.
  • Proporcionar un camino para los tubos de producción:Una vez perforado el pozo, las tuberías de revestimiento sirven como guía para la tubería de producción, que se utiliza para extraer petróleo y gas del yacimiento.

La especificación API 5CT define varios grados, propiedades de materiales, métodos de prueba y dimensiones para garantizar que las tuberías de revestimiento cumplan con los exigentes requisitos del servicio de perforación.

Principales características y beneficios de las tuberías de revestimiento API 5CT

1. Alta resistencia y durabilidad

Las tuberías de revestimiento API 5CT están fabricadas con aleaciones de acero de alta resistencia diseñadas para soportar presiones extremas y condiciones de fondo de pozo difíciles. Esta resistencia garantiza que las tuberías puedan soportar el peso de las formaciones suprayacentes y, al mismo tiempo, mantener la integridad del pozo.

2. Resistencia a la corrosión

Las tuberías de revestimiento suelen estar expuestas a fluidos corrosivos, como lodos de perforación, aguas de formación e hidrocarburos. Para proteger las tuberías de la corrosión, muchos grados de revestimiento API 5CT se fabrican con revestimientos o materiales resistentes a la corrosión, como Resistente al H2S Aceros para pozos de gas agrio. Esta resistencia ayuda a prolongar la vida útil del pozo y reduce el riesgo de falla de la tubería de revestimiento debido a la corrosión.

3. Versatilidad en distintas condiciones de pozo

Las tuberías de revestimiento API 5CT vienen en varios grados y espesores, lo que las hace adecuadas para diferentes profundidades de pozo, presiones y condiciones ambientales. Ya sea para un pozo terrestre poco profundo o un pozo profundo en alta mar, existe una tubería de revestimiento API 5CT diseñada para afrontar los desafíos específicos de la aplicación.

4. Mayor seguridad e integridad del pozo

Las tuberías de revestimiento desempeñan un papel fundamental para garantizar la integridad del pozo, ya que proporcionan una barrera segura entre el pozo y las formaciones circundantes. Una tubería de revestimiento correctamente instalada ayuda a evitar reventones, derrumbes del pozo y contaminación por fluidos, lo que garantiza la seguridad del personal de perforación y del medio ambiente.

5. Cumplimiento de estrictos estándares de la industria

La especificación API 5CT garantiza que las tuberías de revestimiento cumplan con los estrictos estándares de la industria en cuanto a propiedades mecánicas, composición química y tolerancias dimensionales. Estas tuberías se someten a pruebas rigurosas, que incluyen pruebas de tensión, pruebas de presión hidrostática y evaluaciones no destructivas, para garantizar que cumplan con los altos estándares requeridos para la perforación de petróleo y gas.

Grados API 5CT y sus aplicaciones

La especificación API 5CT incluye varios grados de tubería de revestimiento, cada uno diseñado para diferentes entornos de perforación y condiciones de pozo. Algunos de los grados más utilizados son:

1. J55

  • Solicitud:Las tuberías de revestimiento J55 se utilizan comúnmente en pozos poco profundos donde las presiones y temperaturas son relativamente bajas. Se utilizan a menudo en pozos de petróleo, gas y agua.
  • Características principales:El J55 es rentable y proporciona suficiente resistencia para aplicaciones poco profundas. Sin embargo, no es adecuado para entornos altamente corrosivos o pozos más profundos con alta presión.

2. K55

  • Solicitud:K55 es similar a J55 pero con una resistencia ligeramente mayor, lo que lo hace adecuado para aplicaciones similares pero ofrece un rendimiento mejorado bajo presiones más altas.
  • Características principales:Este grado se utiliza a menudo en pozos con profundidades y presiones moderadas, particularmente en operaciones de perforación en tierra.

3. N80

  • Solicitud:Las tuberías de revestimiento N80 se utilizan en pozos más profundos con presiones y temperaturas moderadas a altas. Se utilizan comúnmente en pozos de petróleo y gas que requieren mayor resistencia.
  • Características principales:N80 proporciona una excelente resistencia a la tracción y es más resistente al colapso que los grados inferiores, lo que lo hace ideal para condiciones de perforación más desafiantes.

4. L80

  • Solicitud:L80 es un grado para servicio agrio que se utiliza en pozos que producen sulfuro de hidrógeno (H2S), un gas corrosivo y tóxico. Este grado está diseñado para soportar entornos de gas agrio sin sufrir agrietamiento por tensión de sulfuro.
  • Características principales:L80 es resistente a la corrosión y tiene un alto límite elástico, lo que lo hace adecuado para pozos profundos y entornos de gas agrio.

5. P110

  • Solicitud:Las tuberías de revestimiento P110 se utilizan en pozos profundos de alta presión donde la resistencia es fundamental. Este tipo se emplea a menudo en pozos marinos y en tierra firme.
  • Características principales:P110 proporciona alta resistencia a la tracción y resistencia a entornos de alta presión, lo que lo hace adecuado para condiciones de perforación extremas.

Cada grado tiene propiedades específicas diseñadas para enfrentar los desafíos únicos de las diferentes condiciones de los pozos. Elegir el grado correcto es crucial para garantizar la integridad del pozo y el éxito operativo.

Tubería de revestimiento de acero sin costura de pozo de petróleo estándar API 5CT para perforación petrolera

Consideraciones clave a la hora de seleccionar tuberías de revestimiento API 5CT

1. Profundidad y presión del pozo

Uno de los factores más críticos a la hora de seleccionar una tubería de revestimiento es la profundidad del pozo y las presiones que se encuentran a esa profundidad. Los pozos más profundos requieren materiales de revestimiento de mayor resistencia, como N80 o P110, para soportar la mayor presión y peso de las formaciones suprayacentes.

2. Potencial de corrosión

Si se espera que el pozo produzca gas agrio u otros fluidos corrosivos, es esencial seleccionar un grado de tubería de revestimiento que sea resistente al sulfuro de hidrógeno (H2S) y otros elementos corrosivos. L80 Se utiliza comúnmente para pozos de gas agrio, mientras que J55 y K55 Son adecuados para pozos con menor riesgo de corrosión.

3. Temperatura y condiciones ambientales

Los pozos perforados en entornos de alta temperatura, como pozos geotérmicos o pozos profundos de petróleo y gas, requieren tuberías de revestimiento que puedan soportar calor extremo. Los grados de alta resistencia como P110 Se utilizan a menudo en estas situaciones para proporcionar resistencia a la expansión térmica y a la fatiga del material.

4. Costo y disponibilidad

La selección de tuberías de revestimiento también depende de consideraciones de costo. Los grados más bajos como J55 y K55 son más rentables y adecuados para pozos poco profundos, mientras que los grados más altos como P110 Son más caras, pero necesarias para pozos más profundos y de alta presión. El equilibrio entre costo y rendimiento es fundamental a la hora de seleccionar la tubería de revestimiento.

5. Conexiones conjuntas

Las tuberías de revestimiento API 5CT se pueden equipar con varios tipos de conexiones roscadas, como Contrafuerte roscado y acoplado (BTC) y Hilos premiumLa elección de la conexión depende del diseño específico del pozo y de los requisitos operativos. Las conexiones de alto rendimiento suelen ser necesarias en pozos con cargas de torsión o de flexión elevadas.

El papel de la tubería de revestimiento API 5CT en las operaciones de perforación

1. Carcasa de superficie

La tubería de revestimiento de superficie es la primera tubería de revestimiento que se coloca en el pozo después de que comienza la perforación. Su propósito principal es proteger los acuíferos de agua dulce de la contaminación aislándolos del pozo. J55 y K55 Se utilizan comúnmente para revestimiento de superficie en pozos poco profundos.

2. Carcasa intermedia

La tubería intermedia se utiliza en pozos con formaciones más profundas para brindar soporte y protección adicionales. Esta tubería aísla zonas problemáticas, como zonas de gas a alta presión o formaciones inestables. N80 o L80 Estos grados se pueden utilizar para revestimientos intermedios en pozos con mayor presión y condiciones corrosivas.

3. Carcasa de producción

La tubería de producción es la última tubería que se coloca en el pozo y es a través de ella que se producen los hidrocarburos. La tubería de producción debe ser lo suficientemente resistente para soportar la presión y las tensiones mecánicas que se producen durante la producción. P110 Se utiliza comúnmente en pozos profundos de alta presión para revestimiento de producción.

Pruebas y control de calidad para tuberías de revestimiento API 5CT

Para garantizar la integridad y confiabilidad de las tuberías de revestimiento API 5CT, los fabricantes someten las tuberías a estrictas medidas de control de calidad y pruebas. Estas incluyen:

  • Prueba de tracción:Verificar la capacidad de la tubería para soportar fuerzas axiales sin fallar.
  • Prueba de presión hidrostática:Garantizar que la tubería pueda soportar las presiones internas encontradas durante la perforación y la producción.
  • Ensayos no destructivos (END):Se utilizan métodos como pruebas ultrasónicas o de partículas magnéticas para detectar fallas, grietas o defectos en el material de la tubería.

Estas pruebas ayudan a garantizar que las tuberías de revestimiento API 5CT cumplan con las propiedades mecánicas y químicas requeridas por el estándar API y las exigentes condiciones de las operaciones de perforación.

Conclusión

Tubos de revestimiento API 5CT Son un componente crucial en el proceso de perforación de petróleo y gas, ya que brindan la integridad estructural necesaria para mantener el pozo estable, seguro y funcional. Su resistencia, resistencia a la corrosión y versatilidad los hacen indispensables para diversos entornos de pozos, desde pozos terrestres poco profundos hasta operaciones en alta mar.

Al seleccionar el grado y tipo de tubería de revestimiento API 5CT adecuados según las condiciones del pozo, los profesionales de la industria del petróleo y el gas pueden garantizar operaciones de pozo seguras, eficientes y duraderas. La selección, instalación y mantenimiento adecuados de las tuberías de revestimiento son esenciales para evitar fallas costosas, proteger el medio ambiente y maximizar la productividad del pozo.

Una breve guía de diferentes tipos de tubos de acero al carbono.

Clasificaciones de tubos de acero al carbono

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El material, el diámetro, el espesor de la pared y la calidad de un servicio específico determinan el proceso de fabricación de las tuberías. Las tuberías de acero al carbono se clasifican según los métodos de fabricación de la siguiente manera:

  • Sin costura
  • Soldadura por resistencia eléctrica (ERW)
  • Soldadura por arco sumergido en espiral (SAW)
  • Soldadura por doble arco sumergido (DSAW)
  • Soldadura en horno, soldadura a tope o soldadura continua

Tubería de acero sin costura

Los tubos sin costura se forman perforando una varilla de acero sólida casi fundida, llamada palanquilla, con un mandril para producir un tubo sin costuras ni uniones. La siguiente figura muestra el proceso de fabricación de los tubos sin costura.

Tubería de acero REG

Los tubos ERW están hechos de bobinas que se ahuecan longitudinalmente mediante rollos formadores y una sección de rollos de pasada fina que une los extremos de la bobina para crear un cilindro.

Los extremos pasan por una soldadora de alta frecuencia que calienta el acero a 2600 °F y aprieta los extremos para formar una soldadura por fusión. Luego, la soldadura se trata térmicamente para eliminar las tensiones de soldadura y el tubo se enfría, se dimensiona al diámetro exterior adecuado y se endereza.

Los tubos ERW se producen en tramos individuales o continuos y luego se cortan en tramos individuales. Se suministran de acuerdo con las especificaciones ASTM A53, A135 y API 5L.

ERW es el proceso de fabricación más común debido a su baja inversión inicial en equipos de fabricación y su procesabilidad en la soldadura de diferentes espesores de pared.

La tubería no está completamente normalizada después de la soldadura, lo que produce una zona afectada por el calor en cada lado de la soldadura que da como resultado una falta de uniformidad en la dureza y la estructura del grano, lo que hace que la tubería sea más susceptible a la corrosión.

Por lo tanto, las tuberías ERW son menos recomendables que las tuberías SMLS para el manejo de fluidos corrosivos. Sin embargo, se utilizan en instalaciones de producción de petróleo y gas y líneas de transmisión para líneas de 26″ (660,4 mm) de diámetro exterior y más prominentes después de la expansión normalizada o en frío.

Tubería de acero SAW

Las tiras de metal retorcidas forman el tubo soldado en espiral en forma de espiral, similar a la soldadura de barbería, donde los bordes se unen entre sí para formar una costura. Debido a sus paredes delgadas, este tipo de tubería está restringida a sistemas de tuberías que utilizan bajas presiones.

¿Tubo SAW o DSAW?

Los tubos SAW y DSAW se producen a partir de placas (skelp's), las skelp's se forman en forma de "U" y "T" y "O" y "T" soldadas a lo largo de la costura recta (SS) o se tuercen en una hélice y luego se sueldan a lo largo de la costura en espiral (SW). La junta a tope longitudinal DSAW utiliza dos o más pasadas (una en el interior) protegidas por materiales fusibles granulares donde no se utiliza presión.

La soldadura DSAW se utiliza para tuberías de diámetro nominal superior a 406,4 mm. La soldadura SAW y DSAW se expanden en frío mecánica o hidráulicamente y se suministran de acuerdo con las especificaciones ASTN A53 y A135 y la especificación API 5L. Se suministran en tamaños de 16″ (406,4 mm) de diámetro exterior a 60″ (1524,0 mm) de diámetro exterior.

Tubería de acero LSAW

LSAW (LSAW) en placas de folletos es materia prima, y la placa de acero en el molde o las presiones de la máquina de moldeo (volumen) generalmente se suelda con arco sumergido de doble cara y se abocina desde la producción.

Una amplia gama de especificaciones de productos terminados, tenacidad de soldadura, flexibilidad, uniformidad y densidad, con un gran diámetro, espesor de pared, resistencia a alta presión, resistencia a la corrosión a baja temperatura, etc. Se requieren tubos de acero para construir oleoductos y gasoductos de larga distancia de alta resistencia, alta tenacidad y alta calidad, principalmente LSAW de pared gruesa de gran diámetro.

Disposiciones de la norma API, en los oleoductos y gasoductos a gran escala, cuando 1, áreas de Clase 2 a través de la zona alpina, el fondo del mar, el área densamente poblada de la ciudad, LSAW solo se aplica específicamente moldes.