Perfiles huecos estructurales CHS SHS RHS

S355J0H vs S355J2H: Conocimiento de secciones estructurales huecas

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Introducción

Cuando se trabaja en la construcción, especialmente en proyectos de infraestructura, es fundamental seleccionar el grado de acero adecuado para los perfiles huecos estructurales. Dos grados que se especifican habitualmente son: S355J0H y S355J2H, ambos ampliamente utilizados en perfiles huecos estructurales como perfiles huecos circulares (CHS), perfiles huecos cuadrados (SHS) y perfiles huecos rectangulares (RHS). Estos grados se definen en EN 10219 (Perfiles huecos estructurales soldados conformados en frío de aceros no aleados y de grano fino) y EN 10210 (Perfiles huecos estructurales de aceros no aleados y de grano fino acabados en caliente). Este artículo tiene como objetivo proporcionar una comparación detallada y experta entre S355J0H y S355J2H, ofreciendo orientación sobre sus propiedades, aplicaciones e idoneidad para proyectos de construcción de infraestructura.

Comprensión de los grados de acero S355

S355 El acero es ampliamente conocido por su resistencia, durabilidad y versatilidad, lo que lo hace ideal para componentes estructurales en diversas aplicaciones, especialmente en la construcción. S355J0H y S355J2H pertenecen a la familia S355, lo que significa:

  • S Para acero estructural
  • 355 Indica la resistencia mínima al límite elástico de 355 MPa
  • J0 y J2 Representan diferentes tenacidades al impacto a temperaturas específicas.
  • yo Indica idoneidad para perfiles huecos.

Si bien estos grados comparten la misma resistencia mínima al límite elástico, su distinción radica principalmente en la energía de impacto requisitos que afectan directamente a su desempeño en diferentes condiciones ambientales.

Comparación de propiedades mecánicas: S355J0H vs S355J2H

Tanto el S355J0H como el S355J2H comparten características mecánicas similares pero difieren en su capacidad para absorber el impacto a diferentes temperaturas:

Propiedad S355J0H S355J2H
Fuerza de producción ≥ 355 MPa ≥ 355 MPa
Resistencia a la tracción 470-630 MPa 470-630 MPa
Energía de impacto ≥ 27 J a 0 °C ≥ 27 J a -20 °C
Alargamiento 20-22% (dependiendo del tamaño de la sección) 20-22% (dependiendo del tamaño de la sección)
  • S355J0H garantiza una tenacidad de impacto mínima de 27 julios a 0°C.
  • S355J2H ofrece una mayor dureza, con un mínimo de 27 julios a -20°C, lo que lo hace más adecuado para ambientes más fríos.

S355J0H vs S355J2H: aplicaciones e idoneidad

La elección entre S355J0H y S355J2H depende a menudo de las condiciones ambientales del proyecto. A continuación, describimos en qué aspectos destaca cada grado:

S355J0H: Acero estructural de uso general

  • Uso:S355J0H se utiliza normalmente en ambientes suaves o templados donde la temperatura no desciende por debajo del punto de congelación, lo que la hace ideal para infraestructuras en regiones con climas moderados, como partes del sur de Europa, África y el sudeste asiático.
  • Ejemplos:Puentes, Estadios, Edificios en general y torres

El S355J0H funciona bien en entornos donde Impacto a temperaturas más bajas no es un factor crítico. Esta calificación proporciona rentabilidad al tiempo que ofrece una integridad estructural confiable.

S355J2H: Más resistente en climas más fríos

  • Uso:S355J2H es más adecuado para ambientes más fríos, como el norte de Europa, Canadá o las regiones montañosas, donde las temperaturas caen regularmente por debajo de cero. Su mayor resistencia al impacto lo hace más confiable en estas condiciones, lo que garantiza Durabilidad y resiliencia.
  • Ejemplos:Estructuras offshore, Instalaciones de almacenamiento frigorífico, Proyectos en climas montañosos o del norte

Dada su mayor tenacidad, S355J2H Es a menudo el material elegido para aplicaciones que requieren márgenes de seguridad aumentados en condiciones de clima frío.

Normas y fabricación: S355J0H frente a S355J2H, EN 10219 frente a EN 10210

EN 10219 (Perfiles conformados en frío)

  • S355J0H y S355J2H Ambos cumplen con las EN 10219 norma, que especifica soldado formado en frío Perfiles huecos. Estos perfiles se utilizan cuando la reducción de peso y la rentabilidad son preocupaciones principales.
  • Aplicaciones:Los perfiles conformados en frío se utilizan a menudo en estructuras más ligeras Y donde Acabado superficial es importante, como por ejemplo en las características arquitectónicas.

EN 10210 (Secciones acabadas en caliente)

  • S355J0H y S355J2H También están disponibles en EN 10210 Forma acabada en caliente. Este proceso da como resultado secciones con ductilidad, tenacidad y precisión dimensional mejoradas, haciéndolos más adecuados para cargas más pesadas y entornos hostiles.
  • Aplicaciones:Los perfiles huecos acabados en caliente son los preferidos para aplicaciones de alto estrés como plataformas marinas, puentes pesados y grúas.

Perfiles huecos formados en frío frente a perfiles huecos acabados en caliente

Si bien tanto S355J0H como S355J2H se pueden producir mediante conformado en frío (EN 10219) o acabado en caliente (EN 10210), la elección entre secciones conformadas en frío o acabadas en caliente depende de varios factores:

  • Formado en frío: Adecuado para estructuras ligeras, rentable, estéticamente agradable y con un buen acabado superficial.
  • Acabado en caliente:Ofrece superioridad tenacidad, consistencia dimensional y resistencia a la fatiga, ideal para de alta carga y estructuras dinámicas.

S355J0H vs S355J2H: Diferencias clave y pautas de selección

Para ayudarle a elegir entre S355J0H y S355J2HA continuación se muestra un desglose de los factores principales:

Factores S355J0H S355J2H
Dureza al impacto 27 J a 0 °C 27 J a -20 °C
Adecuación climática Temperaturas moderadas Climas más fríos, entornos bajo cero
Aplicaciones típicas Puentes, edificios, estructuras de clima templado. Offshore, almacenamiento frigorífico, estructuras en zonas frías
Disponibilidad estándar EN 10219 y EN 10210 EN 10219 y EN 10210
Costo Generalmente más bajo Generalmente más alto debido a las propiedades de tenacidad.

Al seleccionar entre estos dos grados:

Elija S355J0H para rentabilidad en climas suaves a moderados donde no se esperan temperaturas bajo cero.

Elija S355J2H para Mayor dureza y seguridad en climas más fríos o cuando se requiere una mayor resistencia al impacto.

Preguntas frecuentes comunes

¿Qué grado es más rentable?

S355J0H Suele ser más económico para proyectos en entornos donde el frío extremo no es una preocupación.

¿Necesito S355J2H para todos los proyectos en climas fríos?

Sí, especialmente en regiones donde las temperaturas caen por debajo de cero, S355J2H ofrece mayor resiliencia y márgenes de seguridad.

¿Se pueden utilizar ambos grados en el mismo proyecto?

Sí, ambos grados se pueden utilizar en el mismo proyecto, siempre que se evalúen cuidadosamente sus roles específicos en la estructura en función de las condiciones ambientales.

Conclusión: S355J0H vs S355J2H: cómo seleccionar el grado adecuado para su proyecto

La elección entre S355J0H y S355J2H depende en gran medida de la Condiciones ambientales del proyecto. Si bien ambos grados brindan una resistencia robusta y versatilidad para perfiles huecos estructurales, S355J2H ofrece un rendimiento superior en climas más fríos debido a su mayor resistencia al impacto. Por otro lado, S355J0H Ofrece una solución más rentable para proyectos en regiones templadas.

Para los profesionales de la infraestructura y la construcción, comprender las necesidades de rendimiento específicas de su proyecto, ya sea un puente, estadio, o Plataforma offshore—es crucial para hacer la elección correcta del material. Tanto S355J0H y S355J2H garantizar una alta confiabilidad, pero una selección cuidadosa garantiza tanto la seguridad como la rentabilidad para el éxito estructural a largo plazo.

Este blog ofrece orientación esencial para elegir entre S355J0H y S355J2H Para perfiles huecos estructurales en la construcción de infraestructuras. Si tiene más preguntas o necesita asesoramiento específico para su proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener asistencia más personalizada.

Norma ASME B36.10M Norma ASME B36.19M

Todo lo que necesita saber: ASME B36.10M vs ASME B36.19M

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Introducción

Esta guía explorará las diferencias clave entre ASME B36.10 M y ASME B36.19 M y brindará claridad sobre sus aplicaciones en el campo del petróleo y el gas. Comprender estas distinciones puede ayudar a los ingenieros, equipos de adquisiciones y gerentes de proyectos a tomar decisiones informadas, lo que garantiza la selección óptima de materiales y el cumplimiento de los estándares de la industria.

En la industria del petróleo y el gas, la elección de la norma de tuberías correcta es crucial para garantizar la seguridad, la durabilidad y la eficiencia de los sistemas de tuberías. Entre las normas ampliamente reconocidas, ASME B36.10M y ASME B36.19M son referencias esenciales para especificar las dimensiones de las tuberías utilizadas en aplicaciones industriales. Si bien ambas normas se relacionan con las dimensiones de las tuberías, difieren en su alcance, materiales y aplicaciones previstas.

1. Descripción general de las normas ASME

ASME (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos) es una organización reconocida mundialmente que establece estándares para sistemas mecánicos, incluidas las tuberías. Sus estándares para tuberías se utilizan en muchas industrias, incluidas las del petróleo y el gas, para fines operativos y de fabricación.

Normativa ASME B36.10M:Esta norma cubre Tubos de acero forjado soldados y sin costura Para entornos de alta presión, temperatura y corrosivos.

Normativa ASME B36.19M:Esta norma se aplica a Tubos de acero inoxidable soldados y sin costura, utilizado predominantemente en industrias que requieren resistencia a la corrosión.

2. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Diferencias clave

2.1 Composición del material

Normativa ASME B36.10M se centra en acero carbono Tubos, comúnmente utilizados en entornos donde se necesita alta resistencia y resistencia a altas presiones. Estos tubos son más rentables y están ampliamente disponibles para aplicaciones de tuberías estructurales y de proceso.

Normativa ASME B36.19M está dedicado a acero inoxidable Tubos elegidos para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la corrosión. Las propiedades únicas del acero inoxidable lo hacen ideal para entornos expuestos a productos químicos agresivos, altas temperaturas o salinidad, como las instalaciones de petróleo y gas en alta mar.

2.2 Diferencias dimensionales

La diferencia más evidente entre estas dos normas radica en las designaciones del espesor de las paredes de las tuberías:

Normativa ASME B36.10M:Esta norma utiliza el Sistema de numeración de horarios, donde el espesor de la pared de la tubería aumenta a medida que aumenta el número de cédula (por ejemplo, cédula 40, cédula 80). El espesor de la pared varía significativamente según el tamaño nominal de la tubería (NPS).

Normativa ASME B36.19M:Si bien esta norma también utiliza el sistema de numeración de programación, introduce Anexos 5S, 10S, 40S y 80S, donde la “S” indica acero inoxidable. El espesor de pared de los tubos B36.19M es generalmente más delgado que el de los tubos de acero al carbono del mismo tamaño nominal según B36.10M.

2.3 Aplicaciones comunes

Normativa ASME B36.10M:

  1. Se utilizan principalmente para tuberías de acero al carbono en entornos que requieren resistencia y contención de presión.
  2. Común en transporte de petróleo y gas, instalaciones de refinación, y Tuberías industriales.
  3. Adecuado para aplicaciones con variaciones de presión significativas o donde la resistencia a la corrosión no es un factor importante.

Normativa ASME B36.19M:

  1. Seleccionado para sistemas de tuberías de acero inoxidable, particularmente en ambientes corrosivos o donde la higiene y la resistencia a la contaminación son críticas.
  2. Común en procesamiento químico, refinerías, Instalaciones de petróleo y gas en alta mar, y Gasoductos de alta pureza.
  3. Las tuberías de acero inoxidable se prefieren en sistemas expuestos a agua salada (en alta mar), altos niveles de humedad y productos químicos corrosivos.

3. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Consideraciones sobre espesor y peso

Comprender las diferencias de espesor y peso de la pared es fundamental para seleccionar el estándar adecuado. Tubos ASME B36.10M tienen paredes más gruesas en el mismo número de programación en comparación con Tubos ASME B36.19MPor ejemplo, los tubos de acero al carbono Schedule 40 tendrán un espesor de pared mayor que los tubos de acero inoxidable Schedule 40S.

Esta distinción afecta al peso: Tubos B36.10M son más pesados y a menudo un factor crítico en aplicaciones estructurales, especialmente en tuberías subterráneas y sobre el suelo con cargas externas críticas. Por el contrario, Tubos B36.19M Son más livianos, lo que reduce significativamente el peso en proyectos donde el manejo y el soporte de materiales son una preocupación.

4. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Cómo elegir

Al determinar si se debe utilizar ASME B36.10M o B36.19M, se deben considerar varios factores:

4.1 Resistencia a la corrosión

Si la aplicación implica exposición a productos químicos corrosivos, humedad o agua salada, Normativa ASME B36.19M Las tuberías de acero inoxidable deben ser la opción principal.

Las tuberías de acero al carbono ASME B36.10M son más apropiadas en entornos menos corrosivos o donde se requiere alta resistencia a un menor costo.

4.2 Condiciones de presión y temperatura

Tubos de acero al carbono cubiertos por Normativa ASME B36.10M Son adecuados para sistemas de alta presión o alta temperatura debido a su mayor resistencia y paredes más gruesas.

Inoxidable Tubos de acero bajo Normativa ASME B36.19M Se prefieren para entornos de presión moderada y alta corrosión.

4.3 Consideraciones de costos

Tubos de acero al carbono (ASME B36.10M) son generalmente más rentables que Tubos de acero inoxidable (ASME B36.19M), especialmente cuando la resistencia a la corrosión no es un factor significativo.

Sin embargo, a largo plazo, acero inoxidable Puede ofrecer ahorros de costos al reducir la necesidad de mantenimiento y reemplazos frecuentes en entornos corrosivos.

4.4 Cumplimiento y normas

Muchos proyectos de petróleo y gas requieren el cumplimiento de estándares específicos para la selección de materiales, según los factores ambientales y los requisitos del proyecto. estándares de la industria Al igual que ASME B36.10M y B36.19M, es crucial para cumplir con las pautas operativas y de seguridad.

5. Conclusión

Las normas ASME B36.10M y ASME B36.19M desempeñan papeles fundamentales en la industria del petróleo y el gas, y cada una de ellas cumple propósitos distintos en función del material, el entorno y la aplicación. Para elegir la norma de tuberías adecuada, hay que tener en cuenta cuidadosamente factores como la resistencia a la corrosión, la presión, la temperatura y el coste.

Normativa ASME B36.10M suele ser el estándar de referencia para tuberías de acero al carbono en aplicaciones de alta presión, mientras que Normativa ASME B36.19M es más adecuado para tuberías de acero inoxidable para entornos corrosivos. Al comprender las diferencias entre estas dos normas, los ingenieros y los gerentes de proyectos pueden tomar decisiones informadas que garanticen la seguridad, el rendimiento y la rentabilidad de sus sistemas de tuberías.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Se pueden utilizar tuberías ASME B36.19M en lugar de ASME B36.10M?
No directamente. Las tuberías B36.19M son generalmente más delgadas y están diseñadas para aplicaciones de acero inoxidable, mientras que las B36.10M son más gruesas y están hechas para sistemas de acero al carbono.

2. ¿Cómo afecta el espesor de la pared a la elección entre ASME B36.10M y ASME B36.19M?
El espesor de la pared afecta la resistencia, la clasificación de presión y el peso de la tubería. Las paredes más gruesas (B36.10M) brindan mayor resistencia y tolerancia a la presión, mientras que las paredes más delgadas (B36.19M) ofrecen resistencia a la corrosión en sistemas de menor presión.

3. ¿Son las tuberías de acero inoxidable más caras que las de acero al carbono?
Sí, el acero inoxidable suele ser más caro debido a sus propiedades resistentes a la corrosión. Sin embargo, puede ofrecer ahorros de costos a largo plazo cuando la corrosión es un problema.

Esta guía ofrece información clara sobre las normas ASME B36.10M y ASME B36.19M, lo que le ayudará a elegir materiales en la industria del petróleo y el gas. Para obtener una guía más detallada, consulte las normas ASME pertinentes o contrate a un ingeniero profesional especializado en diseño y materiales de tuberías.

Zona afectada por el calor (ZAT)

Todo lo que necesita saber: Zona afectada por el calor en la soldadura de tuberías

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Introducción

En la soldadura de tuberías, la integridad de las uniones soldadas es crucial para garantizar la seguridad, la durabilidad y la eficiencia a largo plazo de la infraestructura de la tubería. Un aspecto crítico de este proceso que a menudo se pasa por alto es la Zona afectada por el calor (ZAT)—la zona del metal base que se altera debido al calor aplicado durante la soldadura. Si bien la ZAT no se derrite durante el proceso, el calor puede cambiar la microestructura del material, lo que afecta sus propiedades mecánicas y su rendimiento.

Este blog tiene como objetivo ofrecer una comprensión profunda de la zona afectada por el calor, lo que incluye qué es, por qué es importante en la soldadura de tuberías y cómo mitigar sus posibles impactos negativos. Nuestro objetivo es proporcionar una guía clara y experta para ayudar a los profesionales en el campo de la soldadura de tuberías a gestionar y optimizar los efectos de la ZAT en su trabajo.

¿Qué es la zona afectada por el calor (ZAT)?

El Zona afectada por el calor (ZAT) Se refiere a la parte del metal base adyacente a la soldadura que ha sido sometida a altas temperaturas pero que no alcanzó su punto de fusión. Durante la soldadura, la zona de fusión (donde se funde el metal) calienta el material circundante a temperaturas suficientes para provocar cambios en su microestructura.

Si bien estos cambios pueden mejorar algunas propiedades, a menudo provocan efectos indeseables como mayor fragilidad, menor resistencia a la corrosión o susceptibilidad al agrietamiento, particularmente en aplicaciones críticas como tuberías, donde la integridad mecánica es primordial.

Por qué es importante la ZAT en la soldadura de tuberías

En la soldadura de tuberías, la ZAT es un factor clave que influye en el rendimiento a largo plazo de las uniones soldadas. A continuación, se explica por qué es importante:

1. Impacto en las propiedades mecánicas:

Las altas temperaturas en la ZAT pueden provocar crecimiento del grano, lo que reduce la tenacidad y hace que la zona sea más propensa a agrietarse, especialmente bajo tensión o cargas dinámicas.

En los aceros, el enfriamiento rápido de la ZAT puede provocar la formación de microestructuras frágiles como martensita, lo que reduce la ductilidad del material y aumenta el riesgo de falla.

Si no se controlan adecuadamente, los cambios en la ZAT pueden reducir la eficiencia del oleoducto. resistencia a la fatiga, lo cual es esencial para manejar presiones fluctuantes a lo largo del tiempo.

2. Resistencia a la corrosión:

Los oleoductos suelen estar expuestos a entornos hostiles, desde condiciones marinas hasta procesos químicos. Los cambios en la ZAT pueden hacer que esta región sea más susceptible a corrosión localizada, especialmente en áreas donde la soldadura y el material base tienen diferentes propiedades de corrosión.

3. Resistencia de la soldadura:

La ZAT puede convertirse en la parte más débil de la soldadura si no se controla adecuadamente. Una ZAT mal controlada puede comprometer toda la unión, lo que lleva a Fugas, grietas o incluso fallos catastróficos, especialmente en tuberías de alta presión.

Preocupaciones comunes sobre la zona afectada por el calor (ZAT) en la soldadura de tuberías

Dada la importancia de la ZAT en la soldadura de tuberías, a menudo surgen varias preocupaciones entre los profesionales que trabajan en el campo:

1. ¿Cómo se puede minimizar la ZAT?

Entrada de calor controlada:Una de las mejores maneras de minimizar el tamaño de la ZAT es controlar cuidadosamente el aporte de calor durante la soldadura. Un aporte de calor excesivo genera ZAT más grandes, lo que aumenta el riesgo de cambios no deseados en la microestructura.

Velocidades de soldadura más rápidas:Aumentar la velocidad del proceso de soldadura reduce el tiempo que el metal está expuesto a altas temperaturas, limitando así la ZAT.

Optimización de los parámetros de soldadura:El ajuste de parámetros como la corriente, el voltaje y el tamaño del electrodo garantiza que la ZAT se mantenga dentro de límites aceptables.

2. ¿Qué se puede hacer respecto al endurecimiento en la ZAT?

El enfriamiento rápido después de la soldadura puede generar microestructuras endurecidas como la martensita, en particular en aceros al carbono. Esto se puede mitigar con lo siguiente:

Precalentamiento:Precalentar el metal base antes de soldar ayuda a disminuir la velocidad de enfriamiento, reduciendo la formación de fases frágiles.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT):PWHT se utiliza para aliviar tensiones residuales y templar la microestructura endurecida, mejorando así la tenacidad de la ZAT.

3. ¿Cómo puedo garantizar la integridad de la ZAT en servicio?

Pruebas no destructivas (END):Se pueden utilizar técnicas como pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas para detectar grietas o defectos en la ZAT que de otro modo podrían pasar desapercibidos.

Prueba de corrosión:Asegurarse de que la ZAT cumpla con los requisitos de resistencia a la corrosión es fundamental, especialmente en tuberías que transportan sustancias corrosivas. Probar la soldadura para comprobar la uniformidad de las propiedades de corrosión entre el metal de soldadura y el metal base es fundamental para evitar fallos en el servicio.

Monitoreo de procedimientos de soldadura:El cumplimiento de estrictos procedimientos de soldadura y el uso de soldadores certificados garantiza que la ZAT se mantenga dentro de estándares de calidad aceptables, lo que reduce el riesgo de problemas a largo plazo.

Mejores prácticas para la gestión de la zona afectada por el calor (ZAT) en la soldadura de tuberías

Para gestionar eficazmente la ZAT y garantizar la longevidad y la seguridad de las uniones soldadas en las tuberías, tenga en cuenta las siguientes prácticas recomendadas:

  1. Utilice procesos de soldadura con bajo aporte de calor:Procesos como Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o Soldadura por arco metálico con gas (GMAW) Puede ayudar a reducir la entrada de calor en comparación con métodos de mayor energía, lo que limita el tamaño de la ZAT.
  2. Precalentamiento y PWHT:En los casos en los que las fases frágiles o la dureza excesiva son un problema, el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura son esenciales. El precalentamiento reduce el gradiente térmico y el PWHT ayuda a aliviar las tensiones internas y a ablandar el material.
  3. Elija los materiales adecuados:Seleccionar materiales que sean menos sensibles al aporte de calor, como aceros con bajo contenido de carbono o aleaciones especializadas, pueden reducir significativamente el impacto de la ZAT.
  4. Realizar inspecciones periódicas:Los sistemas de tuberías deben someterse a inspecciones y mantenimiento periódicos. El control de la ZAT se realiza mediante Ensayos no destructivos (END) garantiza que cualquier defecto se detecte de forma temprana y pueda solucionarse antes de que comprometa la integridad del sistema.
  5. Cumplir con los códigos y estándares de soldadura:Siguiendo los estándares de la industria como Norma ASME B31.3, API 1104, y otras directrices pertinentes garantizan que los procedimientos de soldadura cumplan con estrictos requisitos de seguridad y calidad.

Conclusión: Priorizar el control de las zonas afectadas por el calor (ZAT) para la integridad de las tuberías

En la soldadura de tuberías, comprender y controlar la zona afectada por el calor es fundamental para garantizar la integridad estructural y la longevidad de la tubería. Al aplicar las mejores prácticas, como controlar la entrada de calor, utilizar tratamientos previos y posteriores a la soldadura y realizar inspecciones periódicas, los soldadores de tuberías pueden mitigar significativamente los riesgos asociados con la ZAT.

Para los profesionales del campo, mantenerse informados y proactivos sobre la gestión de HAZ es esencial, no solo para la seguridad de la infraestructura sino también para el cumplimiento de los estándares y regulaciones de la industria.

Al prestar la debida atención a la ZAT, los soldadores pueden garantizar que las tuberías funcionen de manera confiable en las condiciones más exigentes, reduciendo la probabilidad de fallas y asegurando una vida útil más larga.

Guía de selección de electrodos de soldadura

Cómo elegir el electrodo adecuado para su proyecto: electrodos de soldadura

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Introducción

La soldadura es un proceso crítico en muchas industrias, especialmente en la fabricación y unión de materiales metálicos como tuberías de acero, placas, accesorios, bridas y válvulas. El éxito de cualquier operación de soldadura depende en gran medida de la elección de los electrodos de soldadura adecuados. La selección del electrodo apropiado garantiza soldaduras resistentes y duraderas y reduce el riesgo de defectos, que pueden comprometer la integridad de la estructura soldada. Esta guía tiene como objetivo proporcionar una descripción general completa de los electrodos de soldadura, ofreciendo información valiosa y soluciones para las inquietudes comunes de los usuarios.

Comprensión de los electrodos de soldadura

Los electrodos de soldadura, a menudo denominados varillas de soldadura, sirven como material de relleno para unir metales. Los electrodos se clasifican en dos categorías:

  • Electrodos consumibles:Éstos se funden durante la soldadura y aportan material a la unión (por ejemplo, SMAW, GMAW).
  • Electrodos no consumibles:Éstos no se funden durante la soldadura (por ejemplo, GTAW).

Los electrodos vienen en diferentes tipos, dependiendo del proceso de soldadura, el material base y las condiciones ambientales.

Factores clave a tener en cuenta para la selección de electrodos de soldadura

1. Composición del material base

La composición química del metal que se va a soldar desempeña un papel fundamental en la selección del electrodo. El material del electrodo debe ser compatible con el material base para evitar la contaminación o las soldaduras débiles. Por ejemplo:

  • Acero carbono:Utilice electrodos de acero al carbono como E6010, E7018.
  • Acero inoxidable:Utilice electrodos de acero inoxidable como E308L, E316L.
  • Aceros aleados: Adapte el electrodo al grado de aleación (por ejemplo, E8018-B2 para aceros Cr-Mo).

2. Posición de soldadura

La facilidad de uso del electrodo en diferentes posiciones de soldadura (plana, horizontal, vertical y por encima de la cabeza) es otro factor clave. Algunos electrodos, como el E7018, se pueden utilizar en todas las posiciones, mientras que otros, como el E6010, son especialmente buenos para la soldadura vertical descendente.

3. Diseño y espesor de la junta

  • Materiales más gruesos:Para soldar materiales gruesos, son adecuados los electrodos con capacidades de penetración profunda (por ejemplo, E6010).
  • Materiales delgados:Para secciones más delgadas, los electrodos de baja penetración como las varillas E7018 o GTAW pueden evitar quemaduras.

4. Entorno de soldadura

  • Exterior vs. Interior:Para soldadura al aire libre, donde el viento puede arrastrar el gas protector, los electrodos de soldadura por electrodo como E6010 y E6011 son ideales debido a sus propiedades de autoprotección.
  • Ambientes con alta humedad:Los recubrimientos de los electrodos deben resistir la absorción de humedad para evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno. Los electrodos con bajo contenido de hidrógeno, como el E7018, suelen utilizarse en condiciones de humedad.

5. Propiedades mecánicas

Tenga en cuenta los requisitos mecánicos de la unión soldada, tales como:

  • Resistencia a la tracción:La resistencia a la tracción del electrodo debe ser igual o superior a la del material base.
  • Dureza al impacto:En aplicaciones de baja temperatura (por ejemplo, tuberías criogénicas), elija electrodos diseñados para una buena tenacidad, como E8018-C3 para servicio a -50 °C.

Cuadro de pautas para la selección de electrodos de soldadura

Números P 1.er metal base 2do metal base SMAW-mejor
GTAW-mejor		 GMAW-mejor
FCAW-mejor		 PWHT
REQUERIDO		  Notas de la UNS
A) Para obtener información sobre los datos del material, P & A #, consulte (Sección 9, QW Art-4, #422)… (Para obtener material específico, consulte los materiales de la Sección 2-A de ASME)
B) La columna PWHT REQ'D no refleja los requisitos de calor completos para todos los materiales. Se recomienda realizar más investigaciones (consulte la sección 8, UCS-56 y UHT-56). Requisito de precalentamiento (consulte la sección 8, Apéndice R).
C) El resaltado rosa significa que faltan datos y se requiere más información.
CoCr SA240, Tipo-304H
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304H)		 ECoCr-A
P1 a P1 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P8 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA312, Grado TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 a P8 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA312, Grado TP304
(acero inoxidable 304L)		 E309L-15
ER309L
P1 a P8 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA312, Grado TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 a P4 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA335, Grado P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Y
P1 a P5A SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA335, Grado P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Y
P1 a P45 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SB464, N.º de serie N080xx
(Tubería de NiCrMo)		 ER309 Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P1 a P1 SA106, Grado B
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 SA106, Grado C
(Tubería de acero al carbono SMLS)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P1 SA178, Grado A
(Tubos de acero al carbono)		 SA178, Grado A
(Tubos de acero al carbono)		 E6010
ER70S-2
P1 a P1 SA178, Grado A
(Tubos de acero al carbono)		 SA178, Grado C
(Tubos de acero al carbono)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P1 SA178, Grado C
(Tubos de acero al carbono)		 SA178, Grado C
(Tubos de acero al carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P1 SA179
Tubos de acero con bajo contenido de carbono estirados en frío		 SA179
Tubos de acero con bajo contenido de carbono estirados en frío		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P1 SA181,Cl-60
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 SA181,Cl-60
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P1 SA181,Cl-70
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 SA181,Cl-70
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 a P3 SA182, Grado F1
(C-1/2Mo, servicio de alta temperatura)		 SA182, Grado F1
(C-1/2Mo, servicio de alta temperatura)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 a P8 SA182, Grado F10
(310 SS)		 SA182, Grado F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t en la sección II actual
P4 a P4 SA182, Grado F11
(1 1/4 CR 1/2 MO)		 SA182, Grado F11
(1 1/4 CR 1/2 MO)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P4 a P4 SA182, Grado F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Grado F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P3 a P3 SA182, Grado F2
(1/2 CR 1/2 MO)		 SA182, Grado F2
(1/2 CR 1/2 M)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A a P5A SA182, Grado F21
(3 cromos 1 molibdeno)		 SA182, Grado F21
(3 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P5A a P5A SA182, Grado F22
(2 1/4 CR 1 M)		 SA182, Grado F22
(2 1/4 CR 1 M)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P8 a P8 SA182, Grado F304
(304 SS)		 SA182, Grado F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA182, Grado F310
(310 SS)		 SA182, Grado F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 a P8 SA182, Grado F316
(316 SS)		 SA182, Grado F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 a P8 SA182, Grado F316
(316 SS)		 SA249, Grado TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA182, Grado F316L
(acero inoxidable 316L)		 SA182, Grado F316L
(acero inoxidable 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P8 SA182, Grado 321
(321 SS)		 SA182, Grado 321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA182, Grado 347
(347 SS)		 SA182, Grado 347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA182, Grado 348
(348 SS)		 SA182, Grado 348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 a P7 SA182, Grado F430
(17 créditos)		 SA182, Grado F430
(17 créditos)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B a P5B SA182, Grado F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Grado F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B a P5B SA182, Grado F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Grado F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P6 a P6 SA182, Grado F6a, C
(13 cromo, Tp410)		 SA182, Grado F6a, C
(13 cromo, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 a P1 SA192
(Tubos de calderas SMLS de acero al carbono)		 SA192
(Tubos de calderas SMLS de acero al carbono)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 a P4 SA199, Grado T11 SA199, Grado T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y SA199 – Especificación eliminada
P5A a P5A SA199, Grado T21 SA199, Grado T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y SA199 – Especificación eliminada
P5A a P5A SA199, Grado T22 SA199, Grado T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y SA199 – Especificación eliminada
P4 a P4 SA199, Grado T3b SA199, Grado T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Especificación eliminada
P5A a P5A SA199, Grado T4 SA199, Grado T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Especificación eliminada
P5B a P5B SA199, Grado T5 SA199, Grado T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y SA199 – Especificación eliminada
P4 a P4 SA202, Grado A
(Acero de aleación, Cr, Mn, Si)		 SA202, Grado A
(Acero de aleación, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Y
P4 a P4 SA202, Grado B
(Acero de aleación, Cr, Mn, Si)		 SA202, Grado B
(Acero de aleación, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Y
P9A a P9A SA203, Grado A
(Acero de aleación, níquel)		 SA203, Grado A
(Acero de aleación, níquel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A a P9A SA203, Grado B
(Acero de aleación, níquel)		 SA203, Grado B
(Acero de aleación, níquel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B a P9B SA203, Grado D
(Acero de aleación, níquel)		 SA203, Grado D
(Acero de aleación, níquel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B a P9B SA203, Grado E
(Acero de aleación, níquel)		 SA203, Grado E
(Acero de aleación, níquel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 a P3 SA204, Grado A
(Acero de aleación, molibdeno)		 SA204, Grado A
(Acero de aleación, molibdeno)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 a P3 SA204, Grado B
(Acero de aleación, molibdeno)		 SA204, Grado B
(Acero de aleación, molibdeno)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 a P5B SA204, Grado B
(Acero de aleación, molibdeno)		 SA387, Grado 5
(placa de 5Cr1/2Mo)		 ER80S-B6 Y
P3 a P43 SA204, Grado B
(Acero de aleación, molibdeno)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Alto contenido de níquel/cromo, se necesitan los dos últimos dígitos para determinar la composición
P3 a P3 SA204, Grado C
(Acero de aleación, molibdeno)		 SA204, Grado C
(Acero de aleación, molibdeno)		 E10018,M
P3 a P3 SA209, Grado T1
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 SA209, Grado T1
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 a P3 SA209, Gr-T1a
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1a
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 a P3 SA209, Gr-T1b
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1b
(Tubo de caldera C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P1 SA210, Grado C
(Tubos de caldera CS medianos)		 SA210, Grado C
(Tubos de caldera CS medianos)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 a P4 SA213, Grado T11
(Tubos de 1 1/4Cr, 1/2Mo)		 SA213, Grado T11
(Tubos de 1 1/4 CR, 1/2 Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Y
P4 a P4 SA213, Grado T12
(Tubos de 1 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, Grado T12
(1 tubo CR, 1/2Mo)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P10B a P10B SA213, Grado T17
(Tubos de 1 CR)		 SA213, Grado T17
(Tubos de 1 CR)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 a P3 SA213, Grado T2
(Tubos de 1/2 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, Grado T2
(Tubos 1/2CR, 1/2MO)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A a P5A SA213, Grado T21
(Tubos de 3Cr, 1/2Mo)		 SA213, Grado T21
(3 tubos CR, 1/2Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5A a P5A SA213, Grado T22
(Tubo de cromo y molibdeno de 2 1/4")		 SA213, Grado T22
(Tubo de cromo y molibdeno de 2 1/4")		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P4 a P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B a P5B SA213, Grado T5
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 SA213, Grado T5
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B a P5B SA213, Gr-T5b
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 SA213, Gr-T5b
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B a P5B SA213, Grado T5c
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 SA213, Grado T5c
(Tubo de 5 cromo y 1/2 molibdeno)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P8 a P8 SA213, Grado TP304
(Tubo de acero inoxidable 304)		 SA213, Grado TP304
(Tubo de acero inoxidable 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA213, Grado TP304L
(Tubo de acero inoxidable 304L)		 SA213, Grado TP304L
(Tubo de acero inoxidable 304L)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 a P8 SA213, Grado TP310
(Tubo de acero inoxidable 310)		 SA213, Grado TP310
(Tubo de acero inoxidable 310)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 a P8 SA213, Grado TP316
(Tubo de acero inoxidable 316)		 SA213, Grado TP316
(Tubo de acero inoxidable 316)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 a P8 SA213, grado TP316L
(Tubo de acero inoxidable 316L)		 SA213, grado TP316L
(Tubo de acero inoxidable 316L)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P8 SA213, Grado TP321
(Tubo de acero inoxidable 321)		 SA213, Grado TP321
(Tubo de acero inoxidable 321)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA213, Grado TP347
(Tubo de acero inoxidable 347)		 SA213, Grado TP347
(Tubo de acero inoxidable 347)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA213, Grado TP348
(Tubo de acero inoxidable 348)		 SA213, Grado TP348
(Tubo de acero inoxidable 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 a P1 SA214
(Tubos RW de acero al carbono)		 SA214
(Tubos RW de acero al carbono)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 a P1 SA216, Grado WCA
(Fundición a alta temperatura CS)		 SA216, Grado WCA
(Fundición a alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P1 SA216, Grado WCB
(Fundición a alta temperatura CS)		 SA216, Grado WCB
(Fundición a alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P1 SA216, Grado-WCC
(Fundición a alta temperatura CS)		 SA216, Grado-WCC
(Fundición a alta temperatura CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 a P6 SA217, Grado CA15
(Fundición a alta temperatura 13Cr1/2Mo)		 SA217, Grado CA15
(Fundición a alta temperatura 13Cr1/2Mo)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 a P3 SA217, Grado WC1
(Fundición a alta temperatura C1/2Mo)		 SA217, Grado WC1
(Fundición a alta temperatura C1/2Mo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 a P4 SA217, Grado WC4
(Fundición de NiCrMo a alta temperatura)		 SA217, Grado WC4
(Fundición de NiCrMo a alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P4 a P4 SA217, Grado WC5
(Fundición de NiCrMo a alta temperatura)		 SA217, Grado WC5
(Fundición de NiCrMo a alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Y
P5A a P5A SA217, Grado WC9
(Fundición de CrMo a alta temperatura)		 SA217, Grado WC9
(Fundición de CrMo a alta temperatura)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Y
P10A a P10A SA225, Grado C
(Placa MnVaNi)		 SA225, Grado C
(Placa MnVaNi)		 E11018-M E11018-M
P10A a P10A SA225, Grado D
(Placa MnVaNi)		 SA225, Grado D
(Placa MnVaNi)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 a P1 SA226
(Tubos RW de acero al carbono)		 SA226
(Tubos RW de acero al carbono)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 eliminado de la Sección II de ASME
P3 a P3 SA234, grupo de trabajo 1
(Accesorios para tuberías C1/2Mo)		 SA234, grupo de trabajo 1
(Accesorios para tuberías C1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 a P4 SA234, Grado 11
(Accesorios para tuberías de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA234, Grado 11
(Accesorios para tuberías de 1 1/4Cr1/2Mo)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P5A a P5A SA234, Grado WP22
(Accesorios para tuberías de 2 1/4Cr1Mo)		 SA234, Grado WP22
(Accesorios para tuberías de 2 1/4Cr1Mo)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y
P5B a P5B SA234, Grado 5
(Accesorios para tuberías 5Cr1/2Mo)		 SA234, Grado 5
(Accesorios para tuberías 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P1 a P1 SA234, Grado WPB
(Accesorios para tuberías CrMo)		 SA234, Grado WPB
(Accesorios para tuberías CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 a P1 SA234, PCG-Gr
(Accesorios para tuberías CrMo)		 SA234, PCG-Gr
(Accesorios para tuberías CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 a P8 SA240, Tipo-302
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 302)		 SA240, Tipo-302
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 302)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P42 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 a P41 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB162, N.º de serie de la ONU 02200,
2201 (Níquel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 a P43 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Varias aleaciones de la serie 6600, necesito más información
P8 a P44 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB333, N.º de serie N10001
(Placa de níquel-molibdeno)		 ERNiMo-7
P8 a P45 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Incluye aleaciones 8800, 8810, 8811
P8 a P43 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 SB435, N.º de serie 06002
(placa de NiFeCr)		 ENiCrMo-2
P8 a P8 SA240, Tipo-304H
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304H)		 SA240, Tipo-304H
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304H)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 a P9B SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 SA203, Grado E
(Acero de aleación, chapa de níquel)		 ENiCrFe-3
P8 a P8 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 a P1 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 SA516, Grado 60
(Acero carbono)		 ER309L
P8 a P45 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 Varias aleaciones de la serie 8900, necesito más información
P8 a P8 SA240, Tipo-309S
(Placa SS resistente al calor 309S)		 SA240, Tipo 309S
(Placa SS resistente al calor 309S)		 E309
ER309		 ER309
P8 a P8 SA240, Tipo-316
(Placa SS resistente al calor 316)		 SA240, Tipo 316
(Placa SS resistente al calor 316)		 E316-16
ER316
P8 a P43 SA240, Tipo-316
(Placa SS resistente al calor 316)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Varias aleaciones de la serie 6600, necesito más información
P8 a P45 SA240, Tipo-316
(Placa SS resistente al calor 316)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Incluye aleaciones 8800, 8810, 8811
P8 a P8 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P43 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-3 Varias aleaciones de la serie 6600, necesito más información
P8 a P45 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 ERNiMo-3 Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P8 a P8 SA240, Tipo-317
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 317)		 SA240, Tipo-317
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 317)		 E317
P8 a P8 SA240, Tipo 317L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 317L)		 SA240, Tipo 317L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 317L)		 E317L-15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 a P8 SA240, Tipo-321
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 321)		 SA240, Tipo-321
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 321)		 E347
ER347		 ER347
P8 a P8 SA240, Tipo-347
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 347)		 SA240, Tipo-347
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 347)		 E347
ER317		 ER347
P8 a P8 SA240, Tipo-348
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 348)		 SA240, Tipo-348
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 a P7 SA240, Tipo-405
(Placa resistente al calor 405)		 SA240, Tipo-405
(Placa resistente al calor 405)		 E410
ER410		 ER410
P6 a P8 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 E309L-16
P6 a P7 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 SA240, Tipo-405
(Placa resistente al calor 405)		 E410
ER410		 ER410
P6 a P6 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 R410
ER410		 ER410
P6 a P7 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 E309-16
P7 a P7 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 a P7 SA240, Tipo-430
(Placa resistente al calor 430)		 SA240, Tipo-430
(Placa resistente al calor 430)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 a P8 SA249, Grado 316L
(Tubos 316L)		 SA249, Grado 316L
(Tubos 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P8 SA249, Grado TP304
(304 tubos)		 SA249, Grado TP304
(304 tubos)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA249, Grado TP304L
(Tubos 304L)		 SA249, Grado TP304L
(Tubos 304L)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 a P8 SA249, Grado TP309
(309 tubos)		 SA249, Grado TP309
(309 tubos)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 a P8 SA249, Grado TP310
(310 tubos)		 SA249, Grado TP317
(317 tubos)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 a P8 SA249, Grado TP310
(310 tubos)		 SA249, Grado TP310
(310 tubos)		 E310
ER310		 ER310
P8 a P8 SA249, Grado TP316
(316 tubos)		 SA249, Grado TP316
(316 tubos)		 E316
ER316		 ER316
P8 a P8 SA249, Grado TP316H
(Tubos 316H)		 SA249, Grado TP316H
(Tubos 316H)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 a P8 SA249, Grado 316L
(Tubos 316L)		 SA249, Grado 316L
(Tubos 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P8 SA249, Grado TP317
(317 tubos)		 SA249, Grado TP317
(317 tubos)		 E317
P8 a P8 SA249, Grado TP321
(321 tubos)		 SA249, Grado TP321
(321 tubos)		 E347
ER347		 ER347
P8 a P8 SA249, Grado TP347
(347 tubos)		 SA249, Grado TP347
(347 tubos)		 E347
ER347		 ER347
P8 a P8 SA249, Grado TP348
(348 tubos)		 SA249, Grado TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 a P1 SA266, Clase-1,2,3
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 SA266, Clase-1,2,3
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 a P7 SA268, Grado TP430
(430 Tubos de uso general)		 SA268, Grado TP430
(430 Tubos de uso general)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 a P1 SA283, Grado A
(Placa de acero al carbono)		 SA283, Grado A
(Placa de acero al carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P1 SA283, Grado B
(Placa de acero al carbono)		 SA283, Grado B
(Placa de acero al carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P8 SA283, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 ER309L
P1 a P1 SA283, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA283, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P1 SA283, Grado D
(Placa de acero al carbono)		 SA283, Grado D
(Placa de acero al carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P1 SA285, Grado A
(Placa de acero al carbono)		 SA285, Grado A
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P42 SA285, Grado A
(Placa de acero al carbono)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
P1 a P1 SA285, Grado B
(Placa de acero al carbono)		 SA285, Grado B
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P8 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E309 ER309 ER309
P1 a P8 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-31
(Placa SS resistente al calor 316)		 E309
ER309		 ER309
P1 a P8 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 a P1 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 a P5A SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA387, Grado 22,
(Placa de cromo 2 1/4)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 a P5A SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA387, Grado 22,
(Placa de cromo 2 1/4)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 a P42 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa de NiCu)		 ENiCu-7
P1 a P41 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB162, N.º de serie de la ONU 02200,
2201 (Níquel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 a P43 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ERNiCr-3 Varias aleaciones de la serie 6600, necesito más información
P1 a P45 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Incluye aleaciones 8800, 8810, 8811
P1 a P45 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 E320-15 Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P1 a P44 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SB575, Norma UNS N10276
(Placa NiMoCrW con bajo contenido de carbono)		 ENiCrFe-2
P3 a P3 SA285, Grado C
(Placa de acero al carbono)		 SA302, Grado C
(Placa de acero de aleación MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 a P8 SA312, Grado TP304
(304 Tubería)		 SA312, Grado TP304
(304 Tubería)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 a P1 SA312, Grado TP304
(304 Tubería)		 SA53, Gr-B,-REG
Tubo de acero al carbono)
P8 a P45 SA312, Grado TP304
(304 Tubería)		 SB464, N.º de serie N080xx
(Tubería de NiCrMo)		 ENiCrMo-3
ER320		 Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P8 a P8 SA312, Grado TP304H
(Tubería 304H)		 SA312, Grado TP304H
(Tubería 304H)		 E308H-16
ER308H
P8 a P8 SA312, Grado TP304L
(Tubería 304L)		 SA312, Grado TP304L
(Tubería 304L)		 E308L ER308L ER308L
P8 a P8 SA312, Grado TP309
(309 Tubo)		 SA312, Grado TP309
(309 Tubo)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 a P8 SA312, Grado TP310
(310 tubos)		 SA312, Grado TP310
(310 tubos)		 E310-15 ER310 ER310
P8 a P8 SA312, Grado TP316
(316 Tubería)		 SA312, Grado TP316
(316 Tubería)		 E316
ER316		 ER316
P8 a P8 SA312, Grado TP316L
(Tubería 316L)		 SA312, Grado TP316L
(Tubería 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 a P8 SA312, Grado TP317
(317 Tubería)		 SA312, Grado TP317
(317 Tubería)		 E317-15 ER317 ER317
P8 a P8 SA312, Grado TP321
(321 Tubería)		 SA312, Grado TP321
(321 Tubería)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA312, Grado TP347
(347 Tubo)		 SA312, Grado TP347
(347 Tubo)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA312, Grado TP348
(348 Tubo)		 SA312, Grado TP348
(348 Tubo)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 a P8 SA333, Grado 1
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 ER309
P1 a P1 SA333, Grado 1
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA333, Grado 1
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 E8018-C3
ER80S-Níquel		 ER80S-Níquel
P9B a P9B SA333, Grado 3
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA333, Grado 3
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 a P4 SA333, Grado 4
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA333, Grado 4
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Y
P1 a P8 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA312, Grado TP304
(Tubería de acero inoxidable 304)		 E309
ER309
P1 a P8 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA312, Grado TP304L
(Tubería de acero inoxidable 304L)
P1 a P8 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA312, Grado TP316
(Tubería de acero inoxidable 316)		 ER309-16
ER309
P1 a P8 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA312, Grado TP316L
(Tubería de acero inoxidable 316L)		 ER309
P1 a P1 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 E8018-C3
ER80S-Níquel		 ER80S-Níquel
P1 a P1 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA350, Grado LF2
(Piezas forjadas de baja aleación)		 E7018-1
ER70S-1
P1 a P8 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA358, Grado 316L
(Tubería EFW 316L)		 ER309L
P1 a P1 SA333, Grado 6
(Tubería de acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E7018
ER70S-2		 Y
P3 a P3 SA335, Grado P1
(Tubería C1 1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 SA335, Grado P1
(Tubería C1 1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 a P8 SA335, Grado P11
(Tubería de 1 1/4Cr1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 SA312, Grado TP304
(Tubería de acero inoxidable 304)		 ER309
P4 a P4 SA335, Grado P11
(Tubería de 1 1/4Cr1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 SA335, Grado P11
(Tubería de 1 1/4Cr1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P4 a P5A SA335, Grado P11
(Tubería de 1 1/4Cr1/2Mo para servicio de alta temperatura)		 SA335, Grado P22
(Tubería de 2 1/4Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P3 a P3 SA335, Grado P2
(Tubería 1/2Cr1/2Mo para servicio a alta temperatura)		 SA335, Grado P2
(Tubería 1/2Cr1/2Mo para servicio a alta temperatura)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A a P5A SA335, Grado P22
(Tubería de 2 1/4Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 SA335, Grado P22
(Tubería de 2 1/4Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B a P6 SA335, Grado P5
(Tubería 5Cr1/2Mo para servicio a alta temperatura)		 SA268, Grado TP410 E410-16
ER410
P5B a P5B SA335, Grado P5
(Tubería 5Cr1/2Mo para servicio a alta temperatura)		 SA335, Grado P5
(Tubería 5Cr1/2Mo para servicio a alta temperatura)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B a P5B SA335, Grado 9
(Tubería 9Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 SA335, Grado 9
(Tubería 9Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 E8018-B8l Y
P5B a P5B SA335, Grado P91
(Tubería 9Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 SA335, Grado P91
(Tubería 9Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 Y
P3 a P3 SA352, Grado LC1
(Fundiciones de acero para servicio a baja temperatura)		 SA352, Grado LC1
(Fundiciones de acero para servicio a baja temperatura)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A a P9A SA352, Grado LC2
(Fundiciones de NiCrMo para servicio a baja temperatura)		 SA352, Grado LC2
(Fundiciones de NiCrMo para servicio a baja temperatura)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B a P9B SA352, Grado LC3
(Fundiciones 3-1/2%-Ni para servicio a baja temperatura)		 SA352, Grado LC3
(Fundiciones 3-1/2%-Ni para servicio a baja temperatura)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 a P8 SA358, Grado 304
(Tubería EFW de acero inoxidable 304)		 SA358, Grado 304
(Tubería EFW de acero inoxidable 304)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 a P8 SA358, Grado 304L
(Tubería EFW de acero inoxidable 304L)		 SA358, Grado 304L
(Tubería EFW de acero inoxidable 304L)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 a P8 SA358, Grado 309
(Tubería EFW de acero inoxidable 309)		 SA358, Grado 309
(Tubería EFW de acero inoxidable 309)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 a P8 SA358, Grado 310
(Tubería EFW de acero inoxidable 310)		 SA358, Grado 310
(Tubería EFW de acero inoxidable 310)		 E310-15 ER310 ER310
P8 a P8 SA358, Grado 316
(Tubería EFW de acero inoxidable 316)		 SA358, Grado 316
(Tubería EFW de acero inoxidable 316)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 a P8 SA358, Grado 316L
(Tubería EFW de acero inoxidable 316L)		 SA358, Grado 316L
(Tubería EFW de acero inoxidable 316L)		 ER316L E316LT-1
P8 a P8 SA358, Grado 321
(Tubería EFW de acero inoxidable 321)		 SA358, Grado 321
(Tubería EFW de acero inoxidable 321)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 a P8 SA358, Grado 348
(Tubería EFW de acero inoxidable 348)		 SA358, Grado 348
(Tubería EFW de acero inoxidable 348)		 E347-15 ER347 ER347
P1 a P8 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E309
ER309		 ER309
P1 a P8 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 ER309L
P1 a P6 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SA240, Tipo-410
(Placa resistente al calor 410)		 E309L-16
P1 a P1 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SA36
(Acero estructural al carbono)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P3 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SA533, Tipo B,
(placa de MnMoNi)		 E7018 ER70S-6 Y
P1 a P31 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SB152, Norma UNS C10200
(Placa de cobre		 ERCuSi-A
P1 a P45 SA36
(Acero estructural al carbono)		 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCr 25/20)		 E309-16 Incluye 8904, 8925, 8926, 8932
P3 a P3 SA369, Grado 1
(Tubería forjada o perforada C-1/2Mo)		 SA369, Grado 1
(Tubería forjada o perforada C-1/2Mo)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 a P4 SA369, Grado FP11
(Tubería forjada o perforada de 1 1/4Cr-1/2Mo)		 SA369, Grado FP11
(Tubería forjada o perforada de 1 1/4Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Y
P4 a P4 SA369, Grado FP12
(Tubería forjada o perforada 1Cr-1/2Mo)		 SA369, Grado FP12
(Tubería forjada o perforada 1Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Y
P3 a P3 SA369, Grado 2
(Tubería forjada o perforada de CrMo)		 SA369, Grado 2
(Tubería forjada o perforada de CrMo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 a P8 SA376, Grado TP304
(Tubería SMLS 304 SS para servicio a alta temperatura)		 SA376, Grado TP304
(Tubería SMLS 304 SS para servicio a alta temperatura)		 ER308
P4 a P8 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E309
ER309		 ER309
P4 a P4 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Grado 11,
(placa de cromo y molibdeno de 1 1/4")		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Y
P4 a P8 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E309
ER309		 ER309
P4 a P8 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-316
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316)		 E309Cb-15
P4 a P7 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 E309-16
P4 a P4 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Grado 11,
(Placa de cromo y molibdeno de 1 1/4")		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P5A a P8 SA387, Grado 11,
(placa de 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 ENiCrMo-3
P5A a P5A SA387, Gr-22 (2
Placa de 1/4Cr1Mo)		 SA387, Grado 22
(placa de 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B a P8 SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 E309
ER309		 ER309
P5B a P5B SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B a P8 SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 E309
ER309		 ER309
P5B a P7 SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 ENiCrFe-2
P5B a P5B SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 SA387, Grado 5,
(placa de 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 a P8 SA409, Grado TP304
(Tubería de gran diámetro de acero inoxidable 304)		 SA312, Grado TP347
(347 Tubo)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 a P1 SA414, Grado-G
(Placa de acero al carbono)		 SA414, Grado-G
(Placa de acero al carbono)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P45 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 Eni-1 Incluye aleaciones 8800, 8810, 8811
P1 a P3 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA204, Grado B
(Acero de aleación, molibdeno)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P8 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo 316L
(Placa de acero inoxidable 316L resistente al calor)
P1 a P1 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P41 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB162, N.º de serie 2200, 2201
(Níquel-99%)		 ERNi-1
P1 a P43 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-3 Varias aleaciones de la serie 6600, necesito más información
P1 a P1 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 a P1 SA515, Grado 55
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 a P8 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 E309-16
P1 a P7 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 ER309L
P1 a P1 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 E7018 ER70S-3
P1 a P1 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 a P1 SA515, Grado 60
(Placa de acero al carbono)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E8010-G
P1 a P1 SA515, Grado 65
(Placa de acero al carbono)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E8010-G
P1 a P9B SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA203, Grado D
(Acero de aleación, chapa de níquel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P9B SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA203, Grado E
(Acero de aleación, chapa de níquel)		 E8018-C2
P1 a P3 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA203, Grado B
(Acero de aleación, chapa de níquel)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P3 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA203, Grado C
(Acero de aleación, chapa de níquel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P10H SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Grado S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t en la Sección II actual
P1 a P10H SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Grado S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t en la Sección II actual
P1 a P8 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-304
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 a P8 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-304H
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304H)		 ENiCrFe-2
P1 a P8 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, grado 304L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 304L)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 a P8 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo 316L
(Placa resistente al calor de acero inoxidable 316L)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 a P7 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA240, Tipo-410S
(Placa resistente al calor 410S)		 E410-16
P1 a P3 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA302, Grado C
(Placa de acero de aleación MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P4 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA387SA387, Grado 22
(Placa de cromo 2 1/4)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 a P5A SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA387, Grado 22
(placa de 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3 Y
P1 a P5B SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA387, Grado 5
(placa de 5Cr1/2Mo)		 E8018-B1 Y
P1 a P1 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 E7018
P1 a P1 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 a P42 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-2
P1 a P41 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB162, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(Níquel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 a P41 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB163, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(Níquel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 a P44 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB333, N.º UNS N.º UNS-N1000
(Placa NiMo)		 ENiCrFe-2 Incluye N10001, N10629, N10665, N10675
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Incluye aleaciones 8800, 8810,
8811
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB424, N.º de serie 8821, 8825
(placa de NiFeCrMoCu)		 ENiCrMo-3
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB425, N.º de serie 8821, 8825
(Barra y varilla de NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Incluye aleaciones 8020, 8024,
8026
P1 a P44 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB574, Norma de la ONU N10276
(Varilla NiMoCrW de bajo contenido de carbono)		 ENiCrMo-4
P1 a P44 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB575, N.º de serie 060xx ENiCrMo-1 Múltiples especificaciones N60XX. Necesito
Más información
P1 a P44 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB575, Norma UNS N10276
(Placa NiMoCrW con bajo contenido de carbono)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCrMoCu)		 Varias aleaciones de la serie 8900, necesito más información
P1 a P45 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 SB688, N.º de serie 08366, N.º de serie 08367
(placa de CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
P1 a P1 SA53, Gr-A,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 SA53, Gr-B,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 E7018
ER70S-2
P1 a P5A SA53, Gr-B,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 SA335, Grado P22
(Tubería de 2 1/4Cr1Mo para servicio a alta temperatura)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Y
P1 a P1 SA53, Gr-B,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 SA53, Gr-B,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 a P1 SA53, Gr-B,-REG
(Tubería de acero al carbono)		 SA53, Gr-B,-Sin costura
(Tubería de acero al carbono)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 a P3 SA533, Tipo A
(placa de MnMo)		 SA533, Tipo A
(placa de MnMo)		 E11018-M E110T5-K4 Y
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA203, Grado E
(Placa de acero al carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 a P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA533, Tipo A
(placa de MnMo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 a P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 a P42 SA533, Tipo A
(placa de MnMo)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa de NiCu)		 ENiCu-7
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA203, Grado E
(Placa de acero al carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA203, Grado E
(Placa de acero al carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 a P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E10018-M Y
P1 a P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Y
P1 a P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 SA203, Grado E
(Placa de acero al carbono)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 a P1 SA541, Grado 1
(Piezas forjadas de acero al carbono)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acero CMnSi, placa tratada térmicamente)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Y
P5C a P5C SA542, Tipo A
(placa de 2 1/4Cr1Mo)		 SA542, Tipo A
(placa de 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P10C a P10C SA612
(Acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 SA612
(Acero al carbono para servicio a baja temperatura)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 a P1 SA671, Grado 65
(Tubería de acero al carbono, de grano fino, calmada, EFW, para servicio a baja temperatura)		 SA515, Grado 70
(Placa de acero al carbono)		 ER80S-D2
P1 a P1 SA671, Grado CC70
(Tubería de acero al carbono, de grano fino, calmada, EFW, para servicio a baja temperatura)		 SA671, Grado CC70
(Tubería de acero al carbono, de grano fino, calmada, EFW, para servicio a baja temperatura)		 E6010
P42 a P42 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 a P43 SB127, N.º de serie 04400
(placa 63Ni30Cu)		 SB168, N.º de serie 066XX ENiCrFe-3 Alto contenido de níquel/cromo, se necesitan los dos últimos dígitos para determinar la composición
P35 a P35 SB148, Norma UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 a P41 SB160, N.º de serie 02200,
N02201 (barra y varilla de níquel 99%)		 SB160, N.º de serie 02200,
N02201 (barra y varilla de níquel 99%)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 a P41 SB161, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(Tubería de níquel-sulfonato de litio 99%)		 SB161, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(Tubería de níquel-sulfonato de litio 99%)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 a P41 SB162, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(placa de níquel 99%)		 SB162, N.º de serie 02200, N.º de serie 02201
(placa de níquel 99%)		 ENi-1
ERNi-1
P42 a P42 SB165, número de serie 04400
(Tubería de 63Ni28Cu SMLS)		 SB165, número de serie 04400
(Tubería de 63Ni28Cu SMLS)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 a P43 SB168, N.º de serie N.º 66xx SB168, N.º de serie N.º 66xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Alto contenido de níquel/cromo, se necesitan los dos últimos dígitos para determinar la composición
P43 a P43 SB168, N.º de serie N.º 66xx SB168, N.º de serie N.º 66xx Alto contenido de níquel/cromo, se necesitan los dos últimos dígitos para determinar la composición
P34 a P34 SB171, Norma UNS C70600
(placa de 90Cu10Ni)		 SB171, Norma UNS C70600
(placa de 90Cu10Ni)		 EcuNi
P34 a P34 SB171, Norma UNS C71500
(placa de 70Cu30Ni)		 SB171, Norma UNS C71500
(placa de 70Cu30Ni)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 a P21 SB209,Alclad-3003
(Placa de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Placa de aluminio 99%)		 ER4043
P21 a P22 SB209,Alclad-3003
(Placa de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 ER5654
P23 a P25 SB209-6061
(Placa de aluminio 99%)		 SB209-5456
(placa de 95Al,5Mn)		 incógnita
P21 a P21 SB209,Alclad-3003
(Placa de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Placa de aluminio 99%)		 ER4043 incógnita
P22 a P22 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 ER4043 incógnita
P22 a P22 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 ER5654 incógnita
P22 a P23 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 SB209-6061
(Placa de aluminio 99%)		 ER5654
P25 a P25 SB209-5456
(placa de 95Al,5Mn)		 SB209-5456
(placa de 95Al,5Mn)		 ER5183 incógnita
P23 a P23 SB209-6061
(Placa de aluminio 99%)		 SB209-6061
(Placa de aluminio 99%)		 ER4043 incógnita
P21 a P22 SB210,Alclad-3003
(Tubo SMLS de aluminio 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Placa de aluminio 99%)		 ER5356
P21 a P22 SB210,Alclad-3003
(Tubo SMLS de aluminio 99%)		 SB210-5052-5154
(Tubo SMLS de Al,Mn)		 ER5356
P23 a P23 SB210-6061/6063
(Tubería de aluminio SMLS 99%)		 SB210-6061/6063
(Tubería de aluminio SMLS 99%)		 ER5356
P25 a P25 SB241-5083,5086,5456
(Tubería extruida SMLS de Al,Mn)		 SB241-5083,5086,5456
(Tubería extruida SMLS de Al,Mn)		 ER5183 ER5183
P51 a P51 SB265, Grado 2
(Placa de titanio sin alear)		 SB265, Grado 2
(Placa de titanio sin alear)		 ERTi-1
P44 a P44 SB333, UNS N.º UNS-N10xxx
(Placa NiMo)		 SB333, UNS N.º UNS-N10xxx
(Placa NiMo)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Incluye N10001, N10629, N10665, N10675
P45 a P45 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 SB409, N.º de serie N088xx
(placa de NiFeCr)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Incluye aleaciones 8800, 8810, 8811
P45 a P45 SB423, N.º de serie 08825
(Tubería de NiFeCrMoCu SMLS)		 SB423, N.º de serie 08825
(Tubería de NiFeCrMoCu SMLS)		 ERNiCrMo-3
P45 a P45 SB424, N.º de serie 08825
(placa de NiFeCrMoCu)		 SB424, N.º de serie 08825
(placa de NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 a P32 SB43, Norma UNS C2300
(Tubería SMLS de latón rojo)		 SB43, Norma UNS C2300
(Tubería SMLS de latón rojo)		 ERCuSi-A
P45 a P45 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 SB625-Varias series 8900-aleaciones, necesito más información
SB 463-Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P45 a P45 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 SB463, N.º de serie N080xx
(placa de NiCrMo)		 E320-15 ER320 Incluye aleaciones 8020, 8024, 8026
P45 a P45 SB464, UNS N08020-Recocido
(Tubería de NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-Recocido
(Tubería de NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-3
P34 a P34 SB466, Norma UNS C70600
(Tubería 90Cu10Ni)		 SB466, Norma UNS C70600
(Tubería 90Cu10Ni)		 ERCuNi
P44 a P44 SB574, Norma de la ONU N10276
(Varilla NiMoCrW de bajo contenido de carbono)		 SB574, Norma de la ONU N10276
(Varilla NiMoCrW de bajo contenido de carbono)		 ERNiCrMo-4
P44 a P45 SB575, N.º de serie 060xx SB464, UNS N08020-Recocido
(Tubería de NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-4
P44 a P44 SB575, N.º de serie 060xx SB575, N.º de serie 060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Múltiples especificaciones N60XX. Necesito
Más información
P44 a P44 SB575, Norma UNS N10276
(Placa NiMoCrW con bajo contenido de carbono)		 SB575, Norma UNS N10276
(Placa NiMoCrW con bajo contenido de carbono)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 a P44 SB619, N102xx de la ONU
(Tubería de aleación NiCrMo)		 SB619, N102xx de la ONU
(Tubería de aleación NiCrMo)		 ERNiCrMo-4 Las aleaciones de la serie 102xx varían en composición, se necesita una aleación exacta.
designación
P45 a P45 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCrMoCu)		 SB625, N.º de serie 089xx
(placa de NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Varias aleaciones de la serie 8900, necesito más información
P45 a P45 SB688, N.º de serie 08366,
N08367 (placa de CrNiMoFe)		 SB688, N.º de serie 08366, N.º de serie 08367
(placa de CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 a P45 SB688, N.º de serie 08366,
N08367 (placa de CrNiMoFe)		 SB688, N.º de serie 08366, N.º de serie 08367
(placa de CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3

Directrices para la manipulación y el almacenamiento de electrodos de soldadura

La manipulación y el almacenamiento adecuados de los electrodos son esenciales para mantener su rendimiento y evitar defectos en la soldadura. Las prácticas clave incluyen:

  • Almacenamiento en seco: Mantenga los electrodos en un lugar seco para evitar la absorción de humedad. Esto es especialmente importante para los electrodos con bajo contenido de hidrógeno (por ejemplo, E7018), que requieren almacenamiento en un horno de mantenimiento a 120–150 °C.
  • Acondicionamiento antes del uso:Los electrodos expuestos a la humedad deben secarse antes de su uso en un horno (por ejemplo, 260–430 °C para E7018). Un secado inadecuado puede provocar grietas inducidas por hidrógeno.
  • Prácticas de manipulación:Evite dejar caer o dañar el revestimiento del electrodo, ya que las grietas o astillas pueden afectar el arco de soldadura y generar soldaduras de mala calidad.

Preocupaciones comunes de los usuarios y soluciones

1. Agrietamiento

  • Problema:Agrietamiento en la soldadura o zona afectada por el calor (ZAT).
  • Solución:Utilice electrodos con bajo contenido de hidrógeno (E7018) y precaliente las juntas gruesas o muy restringidas para minimizar las tensiones residuales.

2. Porosidad

  • Problema:Presencia de bolsas de gas en la soldadura.
  • Solución:Asegure un almacenamiento adecuado de los electrodos para evitar la humedad y limpie el material base antes de soldar para eliminar aceites, óxido o pintura.

3. Socavando

  • Problema:Formación excesiva de ranuras a lo largo de la punta de la soldadura.
  • Solución:Utilice parámetros de soldadura adecuados (corriente y velocidad de desplazamiento) y evite el aporte excesivo de calor.

Conclusión

Elegir los electrodos de soldadura adecuados es esencial para lograr soldaduras de alta calidad en tuberías, placas, accesorios, bridas y válvulas de acero. Si tiene en cuenta factores como el material de base, la posición de la soldadura, las propiedades mecánicas y el entorno, puede garantizar una soldadura resistente y duradera. La manipulación y el almacenamiento adecuados de los electrodos también contribuyen a prevenir problemas comunes de soldadura, como el agrietamiento y la porosidad. Esta guía sirve como referencia integral para ayudar a los usuarios a tomar decisiones informadas en la selección de electrodos, lo que garantiza resultados óptimos en las operaciones de soldadura.

Tubería recubierta con FBE

Cómo elegir el recubrimiento adecuado: recubrimiento 3LPE frente a recubrimiento FBE

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Introducción

En las industrias de transmisión de petróleo, gas y agua, los recubrimientos de tuberías desempeñan un papel crucial para garantizar el rendimiento y la protección a largo plazo de las tuberías enterradas o sumergidas. Entre los recubrimientos protectores más utilizados se encuentran 3LPE (Recubrimiento de polietileno de tres capas) y FBE (Recubrimiento epoxi adherido por fusión)Ambos brindan resistencia a la corrosión y protección mecánica, pero ofrecen ventajas diferenciadas según el entorno de aplicación. Comprender sus diferencias es esencial para tomar una decisión informada a la hora de elegir un revestimiento para tuberías. Revestimiento 3LPE frente a revestimiento FBE, analicémoslo en profundidad.

1. Descripción general del recubrimiento 3LPE frente al recubrimiento FBE

Recubrimiento 3LPE (recubrimiento de polietileno de tres capas)

3LPE es un sistema de protección multicapa que combina diferentes materiales para crear un escudo eficaz contra la corrosión y los daños físicos. Está formado por tres capas:

  • Capa 1: Epoxi adherido por fusión (FBE):Esto proporciona una fuerte adhesión a la superficie de la tubería y ofrece una excelente resistencia a la corrosión.
  • Capa 2: Adhesivo de copolímero:La capa adhesiva une la capa de epoxi a la capa exterior de polietileno, garantizando una unión fuerte.
  • Capa 3: Polietileno (PE):La capa final ofrece protección mecánica contra impactos, abrasiones y condiciones ambientales.

Recubrimiento FBE (recubrimiento epoxi adherido por fusión)

El FBE es un revestimiento monocapa elaborado a partir de resinas epoxi que se aplican en forma de polvo. Cuando se calienta, el polvo se derrite y forma una capa continua y muy adherente alrededor de la superficie de la tubería. Los revestimientos FBE se utilizan principalmente para la resistencia a la corrosión en entornos que pueden exponer la tubería al agua, a productos químicos o al oxígeno.

2. Recubrimiento 3LPE vs. recubrimiento FBE: comprensión de las diferencias

Característica Recubrimiento 3LPE Recubrimiento FBE
Estructura Multicapa (FBE + adhesivo + PE) Recubrimiento epoxi de una sola capa
Resistencia a la corrosión Excelente, debido a la barrera combinada de capas de FBE y PE. Muy bueno, proporcionado por capa de epoxi.
Protección mecánica Alta resistencia al impacto, resistencia a la abrasión y durabilidad. Moderado; susceptible a daños mecánicos.
Rango de temperatura de funcionamiento -40°C a +80°C -40°C a +100°C
Entorno de aplicación Adecuado para entornos hostiles, incluidas tuberías enterradas y en alta mar. Ideal para tuberías enterradas o sumergidas en entornos menos hostiles.
Espesor de la aplicación Generalmente más grueso, debido a las múltiples capas. Aplicación típicamente más fina, de una sola capa.
Costo Coste inicial más elevado debido al sistema multicapa Más económico; aplicación de una sola capa
Longevidad Proporciona protección a largo plazo en entornos agresivos. Bueno para entornos moderados a menos agresivos.

3. Ventajas del recubrimiento 3LPE

3.1. Protección mecánica y contra la corrosión superior

El sistema 3LPE ofrece una combinación robusta de protección contra la corrosión y durabilidad mecánica. La capa de FBE proporciona una excelente adhesión a la superficie de la tubería, actuando como barrera primaria contra la corrosión, mientras que la capa de PE agrega protección adicional contra las tensiones mecánicas, como los impactos durante la instalación y el transporte.

3.2. Ideal para tuberías enterradas y marinas

Los revestimientos 3LPE son especialmente adecuados para tuberías que se enterrarán bajo tierra o se utilizarán en entornos marinos. La capa exterior de polietileno es muy resistente a las abrasiones, los productos químicos y la humedad, lo que la hace ideal para un rendimiento a largo plazo en condiciones adversas.

3.3 Mayor vida útil en entornos agresivos

Las tuberías revestidas con 3LPE son conocidas por su longevidad en entornos agresivos, como zonas costeras, regiones con alto contenido de sal y lugares propensos al movimiento del suelo. La protección multicapa garantiza la resistencia a la penetración de humedad, contaminantes del suelo y daños mecánicos, lo que reduce la necesidad de un mantenimiento frecuente.

4. Ventajas del recubrimiento FBE

4.1 Excelente resistencia a la corrosión

A pesar de ser un revestimiento de una sola capa, el FBE ofrece una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos menos agresivos. La capa de epoxi unida por fusión es muy eficaz para evitar que la humedad y el oxígeno lleguen a la superficie de la tubería de acero.

4.2. Resistencia al calor

Los recubrimientos FBE tienen un límite de temperatura de funcionamiento más alto en comparación con el 3LPE, lo que los hace adecuados para tuberías expuestas a temperaturas más altas, como en ciertas líneas de transmisión de petróleo y gas. Pueden funcionar a temperaturas de hasta 100 °C, en comparación con el límite superior típico del 3LPE de 80 °C.

4.3. Menores costes de aplicación

Dado que el FBE es un revestimiento de una sola capa, el proceso de aplicación es menos complejo y requiere menos materiales que el 3LPE. Esto hace que el FBE sea una solución rentable para tuberías en entornos menos agresivos, donde la resistencia a los impactos no es crítica.

5. Recubrimiento 3LPE vs. recubrimiento FBE: ¿cuál debería elegir?

5.1. Elija 3LPE cuando:

  • La tubería está enterrada en entornos hostiles, incluidas regiones costeras o áreas con alto contenido de humedad del suelo.
  • Se necesita una alta protección mecánica durante la manipulación y la instalación.
  • Se requiere durabilidad a largo plazo y resistencia a factores ambientales como el agua y los productos químicos.
  • La tubería está expuesta a entornos agresivos donde la máxima protección contra la corrosión es esencial.

5.2. Elija FBE cuando:

  • El gasoducto funcionará a temperaturas más altas (hasta 100°C).
  • La tubería no está expuesta a tensiones mecánicas severas y la protección contra la corrosión es la principal preocupación.
  • La aplicación requiere una solución más económica sin comprometer la resistencia a la corrosión.
  • El ducto está ubicado en ambientes menos agresivos, como suelos bajos en sal o áreas de clima moderado.

6. Recubrimiento 3LPE frente a recubrimiento FBE: desafíos y limitaciones

6.1. Desafíos con 3LPE

  • Costos iniciales más elevados:El sistema multicapa implica más materiales y un proceso de aplicación más complejo, lo que resulta en costos iniciales más elevados.
  • Recubrimiento más grueso:Si bien esto agrega durabilidad, el recubrimiento más grueso puede requerir más espacio en ciertas aplicaciones, especialmente en instalaciones de tuberías muy confinadas.

6.2 Desafíos con FBE

  • Resistencia mecánica más baja:Los recubrimientos FBE carecen de la protección mecánica robusta que proporciona el 3LPE, lo que los hace más susceptibles a sufrir daños durante la manipulación y la instalación.
  • Absorción de humedad:Aunque el FBE ofrece una buena resistencia a la corrosión, su diseño de una sola capa lo hace más propenso a la entrada de humedad con el tiempo, particularmente en entornos agresivos.

7. Conclusión: tomar la decisión correcta

La elección entre los recubrimientos 3LPE y FBE depende de las condiciones y requisitos específicos de la tubería. 3LPE es ideal para entornos hostiles donde la durabilidad a largo plazo y la protección mecánica son prioridades, mientras que FBE ofrece una solución rentable para entornos donde la resistencia a la corrosión es la principal preocupación y las tensiones mecánicas son moderadas.

Al comprender las fortalezas y limitaciones de cada recubrimiento, los ingenieros de tuberías pueden tomar decisiones informadas para maximizar la longevidad, la seguridad y el rendimiento de sus sistemas de transmisión, ya sea que transporten petróleo, gas o agua.

Especificación API 5L

Todo lo que necesita saber: Especificación API 5L para tuberías de conducción

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Descripción general de la especificación API 5L para tuberías de conducción

El API 5L La norma, publicada por el Instituto Americano del Petróleo (API), especifica los requisitos para la fabricación de dos tipos de tubos de acero: sin costura y soldado, utilizado principalmente para tuberías que transportan petróleo, gas, agua y otros fluidos en la industria del petróleo y el gas. La norma cubre tuberías tanto para En tierra y costa afuera Aplicaciones de tuberías. La especificación API 5L para tuberías de línea es ampliamente adoptada por sus rigurosos controles de calidad y estándares de prueba, que garantizan que las tuberías cumplan con los requisitos de seguridad, rendimiento y durabilidad en una variedad de entornos operativos.

Niveles de especificación de producto (PSL) en la especificación API 5L para tuberías de conducción

API 5L define dos niveles distintos de especificación de producto: PSL 1 y PSL 2Estos niveles difieren en términos de propiedades mecánicas, requisitos de pruebas y control de calidad.

a) PSL1: Requisitos básicos

PSL1 es el nivel de calidad estándar para tuberías de conducción. Tiene requisitos básicos de composición química, propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales. Las tuberías especificadas bajo PSL1 se utilizan en proyectos de tuberías estándar donde las condiciones no son extremas ni corrosivas.
Química y propiedades mecánicas: API 5L PSL1 permite una gama más amplia de composiciones químicas y propiedades mecánicas. Se especifican la resistencia a la tracción y a la fluencia, pero suelen ser inferiores a las de PSL2.
Pruebas: Se requieren pruebas básicas, como pruebas hidrostáticas, pero las tuberías PSL1 no requieren pruebas más avanzadas como tenacidad a la fractura o pruebas de impacto.

b) PSL2: Requisitos mejorados

El PSL2 impone requisitos más estrictos en materia de control de calidad, propiedades mecánicas y procedimientos de prueba. Es necesario en entornos de tuberías más exigentes, como servicios en alta mar o en condiciones agrias (que contienen sulfuro de hidrógeno), donde una falla en las tuberías podría tener consecuencias graves.
Química y propiedades mecánicas: La PSL2 tiene controles más estrictos sobre la composición química e impone requisitos de propiedades mecánicas más estrictos. Por ejemplo, la PSL2 exige límites más estrictos sobre el azufre y el fósforo para mejorar la resistencia a la corrosión.
Prueba de impacto: Se requieren pruebas de impacto Charpy para PSL2, especialmente en entornos de baja temperatura, para garantizar la tenacidad de la tubería y su capacidad para resistir fracturas frágiles.
Resistencia a la fractura: PSL2 especifica pruebas de tenacidad a la fractura, especialmente para tuberías que se utilizarán en condiciones extremas.
Pruebas adicionales: Las pruebas no destructivas (NDT), como las pruebas ultrasónicas y radiográficas, son más comunes para las tuberías PSL2 para garantizar la ausencia de defectos internos.

Grados de tuberías según la especificación API 5L para tuberías de conducción

La API 5L especifica varios grados de tuberías que representan la resistencia del material. Estos grados incluyen tanto estándar y Alta resistencia opciones, cada una ofreciendo diferentes características de rendimiento.

a) Grado B

El grado B es uno de los grados más comunes para tuberías de baja presión. Proporciona una resistencia moderada y se utiliza en proyectos en los que no se esperan condiciones extremas.
Límite elástico: 241 MPa (35 ksi), Resistencia a la tracción: 414 MPa (60 ksi)

b) Grados de alta resistencia (Grados X)

Los grados “X” en API 5L indican tuberías de mayor resistencia, y los números que siguen a la “X” (por ejemplo, X42, X52, X60) corresponden a la resistencia mínima al rendimiento en ksi (miles de libras por pulgada cuadrada).
X42: Resistencia mínima al límite elástico de 42 ksi (290 MPa)
X52: Resistencia mínima al límite elástico de 52 ksi (358 MPa)
X60: Resistencia mínima al límite elástico de 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Se utiliza en proyectos más exigentes, como tuberías de alta presión en entornos marinos.

Los grados más altos, como el X80, proporcionan una excelente resistencia, lo que permite el uso de tuberías más delgadas para reducir los costos de material y, al mismo tiempo, mantener la seguridad y el rendimiento en condiciones de alta presión.

Procesos de fabricación de tuberías según la especificación API 5L para tuberías de conducción

API 5L cubre ambos sin costura y soldado Procesos de fabricación de tuberías, cada uno de los cuales tiene ventajas específicas según la aplicación:

a) Tubos sin costura

Los tubos sin costura se fabrican mediante un proceso que implica calentar un tocho y perforarlo para crear un tubo hueco. Estos tubos se utilizan normalmente en aplicaciones de alta presión debido a su resistencia uniforme y a la ausencia de costura, que puede ser un punto débil en los tubos soldados.
Ventajas: Mayor resistencia, sin riesgo de falla de la costura, bueno para servicios ácidos y de alta presión.
Desventajas: Mayor coste, limitado en tamaño y longitud en comparación con las tuberías soldadas.

b) Tubos soldados

Los tubos soldados se fabrican laminando acero en un cilindro y soldando la costura longitudinal. La norma API 5L define dos tipos principales de tubos soldados: ERW (Soldadura por resistencia eléctrica) y LSAW (Soldadura por arco sumergido longitudinal).
Tuberías ERW: Estos se fabrican soldando la costura mediante resistencia eléctrica, comúnmente utilizada para tuberías de menor diámetro.
Tubos LSAW: Fabricado mediante soldadura de costura mediante arco sumergido, ideal para tuberías de mayor diámetro y aplicaciones de alta resistencia.

Tolerancias dimensionales en la especificación API 5L para tuberías de conducción

API 5L especifica tolerancias dimensionales para factores como diámetro de la tubería, Espesor de la pared, longitud, y rectitudEstas tolerancias garantizan que las tuberías cumplan con los estándares requeridos de ajuste y rendimiento en los sistemas de tuberías.
Diámetro de la tubería: API 5L define diámetros exteriores nominales (OD) y permite tolerancias específicas en estas dimensiones.
Espesor de pared: El espesor de la pared se especifica de acuerdo con Números de programación o Peso estándar Categorías. Las paredes más gruesas proporcionan mayor resistencia para entornos de alta presión.

Longitud: Las tuberías se pueden proporcionar en longitudes aleatorias, longitudes fijas o longitudes aleatorias dobles (normalmente entre 38 y 42 pies), según los requisitos del proyecto.

Pruebas e inspección según la especificación API 5L para tuberías de conducción

Los protocolos de prueba e inspección son vitales para garantizar que las tuberías API 5L cumplan con los requisitos de calidad y seguridad, en particular para las tuberías PSL2, donde una falla puede tener consecuencias catastróficas.

a) Prueba hidrostática

Todas las tuberías API 5L, independientemente del nivel de especificación, deben pasar una prueba hidrostática. Esta prueba garantiza que la tubería pueda soportar la presión máxima de operación sin fallas ni fugas.

b) Prueba de impacto Charpy (PSL2)

En el caso de las tuberías PSL2, es obligatorio realizar pruebas de impacto Charpy, especialmente en el caso de tuberías que funcionarán en entornos fríos. Esta prueba mide la tenacidad del material al determinar cuánta energía absorbe antes de fracturarse.

do) Prueba de tenacidad a la fractura (PSL2)

Las pruebas de tenacidad a la fractura son esenciales para garantizar que las tuberías en entornos de alta tensión o baja temperatura puedan resistir la propagación de grietas.

d) Ensayos no destructivos (END)

Las tuberías PSL2 están sujetas a métodos NDT, tales como:
Prueba ultrasónica: Se utiliza para detectar defectos internos, como inclusiones o grietas, que pueden no ser visibles a simple vista.
Pruebas radiográficas: Proporciona una imagen detallada de la estructura interna de la tubería, identificando cualquier defecto potencial.

Recubrimiento y protección contra la corrosión

La norma API 5L reconoce la necesidad de protección externa, especialmente para tuberías expuestas a entornos corrosivos (por ejemplo, tuberías marinas o tuberías enterradas). Los recubrimientos y métodos de protección comunes incluyen:
Recubrimiento de polietileno de 3 capas (3LPE): Protege contra la corrosión, la abrasión y los daños mecánicos.
Recubrimiento de epoxi adherido por fusión (FBE): Se utiliza comúnmente para la resistencia a la corrosión, especialmente en tuberías subterráneas.
Protección catódica: Una técnica utilizada para controlar la corrosión de una superficie metálica convirtiéndola en el cátodo de una celda electroquímica.

Aplicaciones de las tuberías API 5L

Las tuberías API 5L se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones de tuberías, tales como:
Oleoductos de petróleo crudo: Transporte de petróleo crudo desde los sitios de producción hasta las refinerías.
Gasoductos de gas natural: Transporte de gas natural a largas distancias, a menudo bajo alta presión.
Tuberías de agua: Suministro de agua hacia y desde operaciones industriales.
Tuberías de productos refinados: Transporte de productos petrolíferos terminados, como gasolina o combustible para aviones, a terminales de distribución.

Conclusión

El Especificación API 5L para tuberías de conducción es fundamental para garantizar el transporte seguro, eficiente y rentable de fluidos en la industria del petróleo y el gas. Al especificar requisitos estrictos para la composición del material, las propiedades mecánicas y las pruebas, API 5L proporciona la base para tuberías de alto rendimiento. Comprender las diferencias entre PSL1 y PSL2, los diversos grados de tuberías y los protocolos de prueba relevantes permite a los ingenieros y gerentes de proyectos seleccionar las tuberías de línea adecuadas para sus proyectos específicos, lo que garantiza la seguridad y la durabilidad a largo plazo en entornos operativos desafiantes.