Cómo seleccionar materiales: pautas para la selección de materiales

Introducción

La selección de materiales es un paso fundamental para garantizar la fiabilidad, la seguridad y el rendimiento de los equipos en industrias como la del petróleo y el gas, el procesamiento químico, la ingeniería marina, la aeroespacial y muchas más. El material adecuado puede prevenir la corrosión, soportar temperaturas extremas y mantener la integridad mecánica en entornos hostiles. Los aceros y aleaciones como los aceros al carbono, los aceros aleados, los aceros inoxidables, el níquel, el titanio y varias superaleaciones de alto rendimiento como Inconel, Monel y Hastelloy ofrecen ventajas específicas que los hacen ideales para estas exigentes aplicaciones. Este blog ofrece una descripción general completa de Pautas de selección de materiales, centrándose en los materiales clave y su idoneidad en función de la resistencia a la corrosión, las propiedades mecánicas y las capacidades de temperatura. Al comprender estas propiedades, los ingenieros y los tomadores de decisiones pueden optimizar la selección de materiales para garantizar el rendimiento a largo plazo y la eficiencia operativa.

Pautas para la selección de materiales: Tabla 1 – Lista de abreviaturas

Abreviaturas
API	Instituto Americano de Petróleo
Norma ASTM	Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales
California	Tolerancia a la corrosión
Gastos de capital	Gastos de capital
CO2	Dióxido de carbono
CMM	Manual de monitoreo de corrosión
Agencia de Protección Ambiental (CRA)	Aleación resistente a la corrosión
CRAS	Estudio de evaluación del riesgo de corrosión
Acero al cromo	Acero inoxidable cromado
22Cr	Acero inoxidable dúplex tipo 2205 (por ejemplo UNS S31803/S32205)
25Cr	Acero inoxidable súper dúplex 2507 (por ejemplo UNS S32750)
CS	Acero carbono
CTOD	Desplazamiento de la apertura de la punta de la grieta
Servicio de Seguridad Nacional	Aceros inoxidables dúplex
PEV	Niquelado electrolítico
CEP	Ingeniería, adquisiciones y construcción
PRFV	Plástico reforzado con vidrio
ZAT	Zona afectada por el calor
Alto voltaje	Dureza Vickers
HIC	Craqueo inducido por hidrógeno
H2S	Sulfuro de hidrógeno
YO ASI	Organización Internacional de Normalización
LTCS	Acero al carbono de baja temperatura
MCA	Auditoría de materiales y corrosión
Trastornos musculoesqueléticos (TME)	Diagramas de selección de materiales
MSR	Informe de selección de materiales
N / A	No aplicable
NACE	Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión
Gastos de explotación	Gastos de funcionamiento
PFD (dispositivos salvavidas)	Diagramas de flujo de procesos
pH	Número de hidrógeno
PMI	Identificación positiva de material
PRENO	Número equivalente de resistencia a picaduras = %Cr + 3,3 (%Mo+0,5 %W) + 16 %N
(C-)PVC	Cloruro de polivinilo (clorado)
PWHT	Posterior a la soldadura de tratamiento térmico
Control de calidad	Seguro de calidad
Control de calidad	Control de calidad
Banco de la Reserva de la India	Inspección basada en riesgos
SIERRA	Soldadura por arco sumergido
Sistema de estadísticas de seguridad	Acero inoxidable súper dúplex
SOR	Declaración de requisitos
SEMBRAR	Alcance del trabajo
Espartano	Acero inoxidable
WPQR	Registro de calificación de procedimientos de soldadura
UFD	Diagramas de flujo de servicios públicos

Pautas de selección de materiales: Tabla 2 – Referencias normativas

Árbitro.	Documento No.	Título
(1)	ASTM A262	Práctica estándar para detectar la susceptibilidad al ataque intergranular
(2)	NACE MR0175 / ISO 15156	Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural: materiales para uso en entornos que contienen H2S en la producción de petróleo y gas
(3)	Normativa nacional de certificación SP0407	Formato, contenido y pautas para desarrollar un diagrama de selección de materiales
(4)	ISO 21457	Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural: selección de materiales y control de corrosión para sistemas de producción de petróleo y gas
(5)	Norma NACE TM0177	Pruebas de laboratorio de metales para determinar su resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro y a la corrosión bajo tensión
(6)	Norma NACE TM0316	Prueba de flexión de cuatro puntos de materiales para aplicaciones de petróleo y gas
(7)	Norma NACE TM0284	Método de prueba estándar: evaluación de aceros para tuberías y recipientes a presión para determinar su resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno
(8)	API 6DSS	Especificación para válvulas de tuberías submarinas
(9)	API RP945	Cómo evitar el agrietamiento ambiental en las unidades de aminas
(10)	API RP571	Mecanismos de daño que afectan a equipos fijos en la industria de refinación
(11)	ASTM A263	Especificación estándar para placa revestida de acero inoxidable cromado
(12)	ASTM A264	Especificación estándar para placas de acero revestidas de cromo-níquel inoxidable
(13)	ASTM A265	Especificación estándar para placas de acero revestidas con níquel y aleación a base de níquel
(14)	Norma ASTM A578	Especificación estándar para el examen ultrasónico de haz recto de placas de acero laminadas para aplicaciones especiales
(15)	Norma ASTM A153	Especificación estándar para recubrimiento de zinc (inmersión en caliente) en herrajes de hierro y acero
(16)	NACE MR0103/ISO 17945	Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural: materiales metálicos resistentes al agrietamiento por tensión de sulfuro en entornos corrosivos de refinación de petróleo
(17)	ASTM A672	Especificación estándar para tuberías de acero soldadas por electrofusión para servicio de alta presión a temperaturas moderadas
(18)	Normativa nacional de certificación SP0742	Métodos y controles para prevenir el agrietamiento ambiental en servicio de las soldaduras de acero al carbono en entornos corrosivos de refinación de petróleo
(19)	API 5L	Especificación para tuberías de conducción
(20)	Normativa nacional de certificación SP0304	Diseño, instalación y operación de revestimientos termoplásticos para oleoductos de yacimientos petrolíferos
(21)	DNV RP-O501	Desgaste erosivo en sistemas de tuberías

Pautas de selección de materiales: Tabla 5 – Parámetros utilizados para la evaluación de la corrosión

Parámetro	Unidades
Diseño de vida	Años
Rango de temperatura de funcionamiento	°C
Diámetro de la tubería	milímetros
Presión de diseño	MPa
Temperatura del punto de rocío	°C
Relación gas-petróleo (GOR)	SCF/SBO
Caudal de gas, petróleo y agua	toneladas/día
Contenido de CO2 y presión parcial	Mol % / ppm
Contenido de H2S y presión parcial	Mol % / ppm
Contenido de agua	%
pH	N / A
Contenido de cloruro	ppm
Oxígeno	ppm/ppb
Azufre	peso%/ppm
Mercurio	peso%/ppm
Concentración de ácido acético	mg/l
Concentración de bicarbonato	mg/l
Concentración de calcio	mg/l
Contenido de arena/partículas sólidas (erosión)	kg/hora
Potencial de corrosión inducida por microbios (MIC)	N / A

La política de la COMPAÑÍA es utilizar acero al carbono (CS) siempre que sea posible para la construcción de sistemas de producción, equipos de procesamiento y tuberías. Se proporciona un margen de corrosión (CA) adecuado para que el activo alcance la vida útil requerida para adaptarse a la corrosión (Sección 11.2) y, siempre que sea posible, se suministra inhibición de corrosión (Sección 11.4) para reducir el riesgo de picaduras y reducir la tasa de corrosión.

Cuando el uso de CS no es una opción técnica y económica y/o cuando una falla por corrosión representaría un riesgo aceptable para el personal, el medio ambiente o los activos de la EMPRESA, se puede utilizar una aleación resistente a la corrosión (CRA). Alternativamente, si la corrosión de la vida útil de CS con tratamiento inhibidor supera los 6 mm, se seleccionará CRA (CRA sólida o revestida). La selección de una CRA debe garantizar que se seleccione la aleación óptima en función de criterios de costo-rendimiento. En la Figura 1 se muestra un diagrama de flujo de selección de materiales para describir el proceso mediante el cual se puede justificar la selección de materiales alternativos a CS.

Figura 1 – Diagrama de flujo de selección de materiales

Pautas de selección de materiales: tolerancia a la corrosión

La CA, para CS, se debe especificar en función de las tasas de corrosión previstas o las tasas de degradación del material bajo la combinación más severa de parámetros de proceso. La especificación de la CA debe diseñarse y justificarse adecuadamente, teniendo en cuenta que cuando se prevé que el rendimiento del material a corto plazo o las condiciones transitorias aumenten los riesgos de corrosión general o localizada, la duración de la alteración se debe estimar en función de las tasas de corrosión prorrateadas. En función de esto, pueden requerirse tolerancias de corrosión adicionales. Por lo tanto, el CRAS debe realizarse en una etapa temprana del proyecto.

La CA en sí no debe considerarse una medida de control de la corrosión segura, sino solo una medida para dar tiempo a detectar, medir y evaluar la velocidad de la corrosión.

Dependiendo de los requisitos y condiciones del Proyecto, la CA admisible puede incrementarse por encima de 6 mm cuando la tasa de corrosión estimada exceda los 0,25 mm/año. Sin embargo, esto se discutirá caso por caso. Cuando las tolerancias de corrosión sean excesivas, se considerarán y evaluarán mejoras de material. La selección de CRA debe garantizar que se seleccione la aleación óptima en función del criterio de costo-rendimiento.

Para especificar el nivel de CA se utilizarán las siguientes directrices:

• La CA es el producto de multiplicar la tasa de corrosión estimada del material seleccionado por la vida útil de diseño (incluida la posible extensión de la vida útil), redondeada a los 3,0, 4,5 o 6,0 mm más cercanos.
• La corrosión debida al CO2 se puede evaluar utilizando modelos de corrosión aprobados por la EMPRESA, como ECE-4 y 5, Predict 6.
• La tasa de corrosión utilizada para estimar la CA se basará en la experiencia previa de la planta y en los datos publicados disponibles para las condiciones del proceso, que deben incluir:
  • Corrosividad del fluido, por ejemplo, la presencia de agua combinada con sulfuro de hidrógeno (corrosión agria), CO2 (corrosión dulce), oxígeno, actividad bacteriológica, temperatura y presiones;
• Velocidad del fluido que determina el régimen de flujo en la tubería;
• Deposición de sólidos que pueden impedir la protección adecuada por parte de los inhibidores y crear condiciones para el crecimiento de bacterias; y
• Condiciones que pueden provocar la formación de paredes en las tuberías
• El acero al carbono y de baja aleación de las piezas a presión debe tener un mínimo de 3,0 mm. En casos especiales, se pueden especificar 1,5 mm con la aprobación de la COMPAÑÍA; teniendo en cuenta la vida útil del elemento en cuestión. Ejemplos de servicios suaves o no corrosivos, donde se puede especificar un CA de 5 mm, son vapor, agua de alimentación de caldera desaireada (< 10 ppb de O2), agua de refrigeración fresca tratada (no corrosiva, controlada con cloruro, libre de bacterias), aire comprimido seco, hidrocarburos que no contengan agua, GLP, GNL, gas natural seco, etc. Las boquillas y los cuellos de pozo deben tener el mismo CA que el especificado para el equipo que contiene presión.
• La corrosión máxima debe ser de 6,0 mm. Según los requisitos y las condiciones del proyecto, la corrosión máxima permitida puede aumentarse por encima de 6 mm cuando la tasa de corrosión estimada supere los 0,25 mm/año. Sin embargo, esto se analizará caso por caso. Cuando las tolerancias de corrosión sean excesivas, se deberá considerar una mejora del material y la selección de la aleación CRA debe garantizar que se seleccione la aleación óptima en función del criterio de costo-rendimiento.
• La disposición de la instalación y su efecto sobre el caudal (incluidos los tramos muertos).
• Las probabilidades de falla, los modos de falla y las consecuencias de la falla para la salud humana, el medio ambiente, la seguridad y los activos materiales se determinan realizando una evaluación de riesgos no solo para los materiales sino también para otras disciplinas.
• Acceso a mantenimiento y

Para la selección final de los materiales se deberán incluir en la evaluación los siguientes factores adicionales:

• Se dará prioridad a los materiales con buena disponibilidad en el mercado y un rendimiento de fabricación y servicio documentado, por ejemplo, soldabilidad y capacidad de inspección;
• Se deberá minimizar el número de materiales diferentes teniendo en cuenta el stock, los costos, la intercambiabilidad y la disponibilidad de repuestos pertinentes;
• Resistencia al peso (para alta mar); y
• Frecuencia de limpieza. No se requerirá CA para:
• El material de soporte de los artículos con revestimiento de aleación o soldadura.
• En el revestimiento de la junta de
• Para CRA. Sin embargo, para CRA en servicio erosivo, se deberá especificar un CA de 1 mm. Esto se deberá abordar y respaldar mediante modelos de erosión a través de DNV RP O501 [Ref. (e)(21)] (o modelos similares cuando estén aprobados para su uso por la COMPAÑÍA).

Nota: Cuando se prevé que las condiciones transitorias o de corto plazo aumenten los riesgos de corrosión general o localizada, la duración de la alteración se calculará en función de las tasas de corrosión prorrateadas. En función de estas, pueden requerirse tolerancias de corrosión más altas. Además, se utilizarán tuberías CRA o tuberías revestidas o revestidas internamente CRA para áreas de alta velocidad de fluido y erosión-corrosión esperadas.

Pautas para la selección de materiales: revestimiento metálico

Para mitigar el riesgo de corrosión cuando las tasas de corrosión superan los 6 mm de CA, puede ser adecuado especificar un material base de CS con una capa de revestimiento de CRA o material de recubrimiento de soldadura. Cuando exista alguna duda, el especificador de materiales deberá solicitar asesoramiento a la COMPAÑÍA. Cuando se especifica el revestimiento de CRA de los recipientes o el revestimiento de CRA se aplica mediante unión por soldadura explosiva, unión por laminación metálica o recubrimiento de soldadura, se requiere una placa base de calidad resistente a SSC, pero no se requiere una placa base resistente a HIC.

Si la opción seleccionada es la unión por explosión o la unión por laminación, se debe lograr un espesor mínimo de 3 mm en todo el material base 100%. Si la opción seleccionada es la superposición, se deben realizar al menos 2 pasadas y se debe lograr un espesor mínimo de 3 mm. Si existe un problema de soldabilidad, se puede considerar la unión por explosión.

Los materiales de revestimiento más comunes incluyen:

• 316SS (se puede especificar el tipo 317SS cuando exista un mayor riesgo de picaduras de cloruro);
• Aleación 904;
• Aleación 825 (limitada a la unión por laminación, ya que la soldadura puede dar como resultado una resistencia a la corrosión inferior en la placa revestida); y
• Aleación

Cuando el espesor del recipiente sea relativamente delgado (hasta 20 mm), se utilizará un análisis del costo del ciclo de vida para decidir si la selección de un material de CRA sólido es más viable comercialmente. Esto se considerará caso por caso.

Se pueden utilizar tuberías revestidas o revestidas para líneas de flujo que transportan fluidos altamente corrosivos. Se aplican los requisitos de API 5LD. Por razones económicas, estas tuberías tendrán un diámetro modesto y una longitud corta. La tubería revestida se forma a partir de una placa de acero que tiene una capa de CRA de 3 mm adherida a su superficie interna. El revestimiento de CRA puede estar adherido metalúrgicamente, coextruido o revestido con soldadura, o para aplicaciones submarinas, se puede utilizar unión mecánica/de proceso cuando el riesgo de despresurización es bajo. Para la especificación de tubería soldada, la tubería revestida de CRA se forma a la tubería y la costura se suelda con consumibles de CRA.

El CONTRATISTA emitirá especificaciones independientes basadas en las especificaciones específicas de la COMPAÑÍA existentes para revestimiento de aleación o revestimiento de soldadura sobre acero al carbono, que cubran los requisitos para el diseño, la fabricación y la inspección del revestimiento aplicado y el revestimiento integral para recipientes a presión e intercambiadores de calor. Las especificaciones ASTM A263, A264, A265, A578 y E164, y NACE MR0175/ISO 15156 pueden usarse como referencia.

Pautas de selección de materiales: aplicación de inhibidores de corrosión

La selección y evaluación del inhibidor de corrosión se realizará de acuerdo con el procedimiento de la empresa. Para fines de diseño, se asumirá una eficiencia de inhibición de corrosión de 95% para el condensado de gas y de 90% para el petróleo. Además, durante el diseño, la disponibilidad del inhibidor se basará en la disponibilidad de 90%; durante la fase operativa, la disponibilidad mínima del inhibidor será >90%. La disponibilidad del inhibidor se especificará durante la etapa de diseño preliminar de cada proyecto. Sin embargo, el uso de inhibidores de corrosión no actuará como sustituto de los requisitos de selección de materiales para servicio agrio de NACE MR0175/ISO 15156.

Para que sea posible verificar la eficacia del sistema de inhibición durante el funcionamiento, en el diseño se deberá incluir lo siguiente:

• Los lugares de mayor potencial de corrosión
• Accesibilidad a lugares con alto potencial de corrosión para la medición del espesor de la pared durante
• Capacidad para tomar muestras de sólidos/escombros.
• Se deben utilizar equipos de medición de corrosión para monitorear la eficacia de la inhibición.
• Se deben incluir en el diseño instalaciones que permitan realizar recuentos de hierro para monitorear la inhibición.

En el diseño se deberán tener en cuenta los siguientes indicadores clave de rendimiento (KPI) que se puedan medir y analizar para los sistemas inhibidos:

• El número de horas que el sistema de inhibición no está
• Concentración inyectada real comparada con la inyección objetivo
• Concentración residual del inhibidor en comparación con el objetivo
• Tasa de corrosión promedio en comparación con la corrosión inhibida objetivo
• Cambios en la tasa de corrosión o en los niveles de hierro disuelto en función de
• Falta de monitorización de la corrosión

Pautas de selección de materiales: materiales para servicio ácido

La selección de materiales para tuberías y equipos para uso en entornos que contengan H2S deberá cumplir con la última Especificación de la COMPAÑÍA para Materiales en Ambientes Ácidos y estar verificada según NACE MR0175/ISO15156 para procesos ascendentes y NACE MR0103/ISO 17945 para procesos descendentes.

El acero inoxidable 316L se debe considerar para la mayoría de los servicios agrios, excepto cuando se dan temperaturas más altas de >60 °C junto con un alto contenido de H2S y cloruro del fluido; sin embargo, esto se considerará caso por caso. Para condiciones de operación fuera de estas limitaciones, se pueden considerar materiales de aleación más alta de conformidad con NACE MR0175/ISO15156. Además, se debe considerar la separación de vapor donde se reducirá el arrastre de contenido de cloruro.

Se puede considerar el uso de revestimiento de acero inoxidable 316L para los recipientes cuando se cumplan los límites ambientales y de materiales de la Tabla A2 de la norma ISO 15156, parte 3. Los recipientes revestidos con acero inoxidable 316L deben dejarse enfriar por debajo de los 60 °C antes de abrirlos, ya que existe el riesgo de que el revestimiento se agriete por tensión debido al cloruro cuando se expone al oxígeno. Para condiciones de funcionamiento fuera de estas limitaciones, se pueden considerar materiales de aleación más alta de conformidad con NACE MR0175/ISO15156. Se debe inspeccionar el revestimiento para garantizar que sea continuo en toda la superficie, incluidas las boquillas y otros accesorios.

El acero para tuberías de servicio agrio debe ser resistente a HIC, tener un contenido de azufre <0,011 TP3T y recibir un tratamiento secundario con calcio para controlar la forma de las inclusiones. El acero para tuberías soldadas longitudinalmente debe tener un contenido de azufre <0,0031 TP3T y recibir un tratamiento secundario con calcio para controlar la forma de las inclusiones.

Se pueden encontrar pautas específicas para el atornillado en entornos de servicio agrio en la sección de atornillado de estas pautas; Sección 12.8.

Cuando el comprador especifique requisitos de servicio agrio, se aplicará lo siguiente:

• Todos los materiales deberán estar marcados para garantizar la trazabilidad completa hasta la fusión y el tratamiento térmico.
• Tratamiento térmico Para condiciones de revenido, se deberá indicar la temperatura de revenido.
• El sufijo suplementario 'S' se utilizará para designar un material entregado de acuerdo con la MDS más los requisitos suplementarios adicionales para servicio agrio, excluyendo las pruebas HIC y el examen UT.
• El sufijo suplementario 'SH' se utilizará para designar un material entregado de acuerdo con la MDS, incluidos los requisitos suplementarios adicionales para el servicio agrio más las pruebas HIC y UT.
• El fabricante del material deberá tener un sistema de calidad certificado de acuerdo con la norma ISO 9001 u otra norma de requisitos de calidad aceptada por el comprador.
• Los documentos de inspección se emitirán de acuerdo con la norma ISO 10474 / EN 10204 Tipo 1 y deberán confirmar el cumplimiento de esta especificación.
• Los materiales completamente muertos deben ser
• Para tuberías para servicio agrio, los materiales deben cumplir con los requisitos de API 5L Anexo H – PSL2. Para servicio agrio severo, se especifican grados normalizados de baja resistencia, limitados a grados X65.
• Se requieren pruebas de servicio agrio tanto en el material base como en las soldaduras, y las pruebas de rutina para SSC y HIC deben cumplir con NACE TM0177 y NACE TM0284. Las pruebas para SOHIC y agrietamiento en la zona blanda pueden requerir pruebas de anillo completo con las soldaduras producidas utilizando la soldadura de fabricación real. Las pruebas de flexión de cuatro puntos se deben realizar de acuerdo con NACE TM0316.
• Dureza según ISO 15156 para aguas arriba y NACE MR0173/NACE SP0742 para

Pautas de selección de materiales: consideraciones específicas

La siguiente lista contiene consideraciones específicas de selección de materiales que no son específicas de ningún sistema determinado y se aplicarán a todos los proyectos de la EMPRESA:

• El CONTRATISTA será totalmente responsable de la selección de materiales realizada por cualquier LICENCIATARIO I en cualquier equipo empaquetado. El CONTRATISTA deberá proporcionar toda la información, incluidas las MSD, las filosofías de selección de materiales, CRAS, RBI y MCA de acuerdo con esta especificación para la aprobación de la COMPAÑÍA. Cualquier cambio de material estará garantizado por el CONTRATISTA.
• Se debe prestar atención a las propiedades de tenacidad a la fractura de los materiales de las tuberías para evitar la posibilidad de fractura frágil.
• El material de bronce de aluminio no se debe utilizar en piezas soldadas debido a su baja soldabilidad y a problemas de mantenimiento.
• El niquelado electrolítico (ENP) no se debe utilizar a menos que esté aprobado por
• El material para el sistema de aceite lubricante y de sellado será SS316L si su idoneidad es
• Los revestimientos de caucho en las cajas de agua de los condensadores de superficie y otros intercambiadores no se deberán utilizar sin la aprobación de la COMPAÑÍA.
• El uso de material GRE/HDPE para drenajes de petróleo y gas, agua, aguas aceitosas y pluviales a baja presión, dentro de parámetros de servicio aceptables y límites de carga (cuando está enterrado), está permitido por el fabricante con la aprobación de la COMPAÑÍA.
• El diseño de cualquier intercambiador de calor debe basarse en los requisitos de su proceso. Por lo tanto, la selección de materiales es específica para cada intercambiador de calor y no puede/debe estandarizarse.
• El acero inoxidable 304, 304L no se debe utilizar como material externo cuando no sea adecuado para la atmósfera húmeda de los EAU.

Pautas de selección de materiales: aplicaciones y sistemas específicos

Esta sección proporciona pautas materiales para sistemas específicos que están presentes dentro de la gama de instalaciones de la COMPAÑÍA, incluidos sus activos upstream (tanto en tierra como en alta mar) y downstream (refinería).

En las siguientes tablas se indican las opciones de materiales, los mecanismos de daño potenciales y la mitigación de dichos mecanismos de las unidades que se encuentran en estas instalaciones. En el resto de esta sección se ofrecen más detalles sobre cada unidad. Para obtener más detalles sobre los mecanismos de corrosión enumerados, consulte API RP 571.

Nota: Las opciones de materiales que se indican en esta sección se deben tomar como una guía únicamente. El CONTRATISTA será responsable de la selección de materiales específicos para el proyecto durante cada fase del mismo hasta la entrega de los productos especificados en la Sección 10.

Pautas de selección de materiales: Tabla 6: Recomendaciones de materiales para equipos y tuberías de procesos previos

Servicio	Opciones de materiales	Mecanismos de daño	Mitigación
Carretes rígidos de cabezal de pozo/Puentes y colectores	Revestimiento CS+CRA, CRA, CS+CA	Corrosión por CO2, daño por H2S húmedo, corrosión bajo tensión por cloruro (CSCC)	Selección de materiales. (Cuando la inhibición de corrosión se considera ineficaz en tales lugares/servicio altamente corrosivo/se recomienda la opción de revestimiento CRA) Diseño para servicio agrio. Opción de revestimiento UNS N06625/UNS N08825. Los requisitos de servicio agrio de NACE MR0175/ISO 15156 se aplican al servicio agrio.
Tubería/Línea de flujo	CS+CA	Fragilización por hidrógeno, corrosión por CO2, daño por H2S húmedo, CSCC, MIC	Protección catódica y recubrimiento para proteger sección metálica enterrada. Uso de inhibidor de corrosión biocida y raspador. Inspección periódica en línea (Intelligent Pigging) para medir el espesor de la pared y limpieza periódica utilizando un raspador de limpieza adecuado.
Gas de hidrocarburo húmedo	CS+CA (+Revestimiento CA/CRA), 316SS, DSS, SDSS	Corrosión por CO2, daño por H2S húmedo, CSCC, picaduras de cloruro,	Selección de materiales Diseño para servicio agrio Se debe evaluar la corrosión TOL y la mitigación es especificar el revestimiento CRA cuando el margen de corrosión excede los 6 mm. Uso de inhibidor de corrosión Los requisitos de servicio agrio NACE MR0175 /ISO 15156 se aplican para el servicio agrio. La selección en la entrada se basa predominantemente en los requisitos del servicio agrio.
Gas hidrocarburo seco	CS+CA (+revestimiento CRA), 316SS	Corrosión por CO2, daño por H2S húmedo.	Selección de materiales Asegúrese de que la operación se realice dentro de las condiciones especificadas El control de la corrosión es fundamental para garantizar que el gas permanezca seco. Puede ser necesario realizar una prueba de corrosión si es posible que haya períodos de humedad.
Condensado estabilizado	CS+CA	Corrosión por CO2, daño por H2S húmedo, MIC	Selección de materiales Monitoreo de la actividad bacteriana
Agua producida	CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. Revestimiento de CS+CRA, CS+CRA (con unión metalúrgica)	Corrosión por CO2, daño por H2S húmedo, CSCC, MIC, corrosión por O2	Selección de materiales Diseño para evitar la entrada de oxígeno. Uso de biocidas, eliminadores de O2 e inhibidores de corrosión Se puede seleccionar CS + revestimiento interno para los vasos. La especificación del material de la tubería depende en gran medida de las condiciones del proceso/fluido. Los requisitos de servicio agrio de NACE MR0175 / ISO 15156 se aplican al servicio agrio.
Exportación de petróleo/gas Exportación/gas de alimentación	CS+CA	Corrosión por CO2, daño por H2S húmedo, MIC	Selección de materiales Monitoreo de la temperatura del punto de rocío para la exportación de gas Si la exportación de gas se considera "húmeda", puede ser necesaria una actualización a material CRA (revestido/sólido) según los resultados de la evaluación de corrosión.
Deshidratación de gas (TEG)	Acero inoxidable y acero inoxidable, acero inoxidable 316, acero inoxidable y acero inoxidable con recubrimiento de polvo.	Corrosión por condensación ácida en los cabezales de las columnas de destilación	La selección del material la realiza el licenciante; sin embargo, la responsabilidad recae en el CONTRATISTA.
Productos químicos para inyección (por ejemplo, inhibidores de corrosión)	Acero al carbono (+CA), acero inoxidable 316, PVC-C	Compatibilidad química, corrosión.	La selección de materiales deberá discutirse con el VENDEDOR/PROVEEDOR en términos de compatibilidad química.
Eliminación de mercurio	CS+CA	Corrosión por CO2, daño por H2S húmedo, CSCC, picaduras de cloruro *Fragilización del metal líquido	Selección de materiales *No se utilizarán aleaciones de aluminio o titanio que contengan cobre cuando exista riesgo de mercurio líquido.
Amina	Revestimiento CS+CA/CRA, acero inoxidable 316	Corrosión por CO2, daño por H2S húmedo, corrosión bajo tensión por amina (ASCC), corrosión por amina, erosión (de sales termoestables)	Velocidades de operación adecuadas, temperaturas para el sistema diseñado y muestreo regular para verificar sales de amina. La amina rica será 316SS. El interior del recipiente será de acero inoxidable 316. Límites de velocidad. Se debe especificar PWHT para CS para evitar ASCC cuando la temperatura de diseño es > 53 °C. La temperatura PWHT que se utilizará será la indicada en API RP945.
Llamarada	Acero al carbono y acero inoxidable 316 *310SS, 308SS, aleación 800, aleación 625	Fractura a baja temperatura, corrosión atmosférica, rotura por fluencia (fatiga térmica), Centro Comunitario del Consumidor.	El revestimiento CS + es una opción para los tambores de bengala  Diseño para temperatura de diseño mínima y máxima Se debe abordar el problema de la fractura frágil a baja temperatura. Los mecanismos de corrosión interna son más probables en ambientes marinos. * materiales para la punta de la bengala.
PLR (Receptor lanzador PIG)	Recubrimiento CS+Weld para superficie de sellado	Corrosión por CO2, daño por H2S húmedo, corrosión debajo del depósito, MIC, Corrosión de la pierna muerta	Selección de materiales Inspección periódica Uso de biocida e inhibidor de corrosión.

Tabla 7 – Recomendaciones de materiales para equipos y tuberías de procesos posteriores

Servicio	Opciones de materiales	Mecanismos de daño	Mitigación
Unidad de petróleo crudo	CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L u otras aleaciones con mayor Mo (para evitar NAC), revestimiento de CS+SS	Ataque de azufre, sulfuración, corrosión por ácido nafténico (NAC), daño por H2S húmedo, corrosión por HCL	Selección de materiales para desalinización Límite de velocidad de flujo. Uso de inhibidores de corrosión
Craqueo catalítico fluido	Aceros CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr y 9Cr, SS 12Cr, SS serie 300, 405/410SS, aleación 625 Revestimientos refractarios aislantes/antierosión interna	Erosión del catalizador Sulfuración a alta temperatura, carburación a alta temperatura, fluencia, fragilización por fluencia, corrosión bajo tensión por ácido politiónico, grafitización a alta temperatura, oxidación a alta temperatura. 885°F Fragilización.	Selección de materiales Revestimiento resistente a la erosión Diseñar la turbulencia mínima del catalizador y el arrastre del catalizador
Recuperación del extremo de luz de la FCC	CS + CA (+ revestimiento de acero inoxidable 405/410), DSS, aleación C276, aleación 825	Corrosión causada por la combinación de H2S acuoso, amoníaco y cianuro de hidrógeno (HCN), Daños por H2S húmedo: corrosión bajo tensión por amonio, corrosión bajo tensión por carbonato, corrosión bajo tensión por SSC, SOHIC y HIC	Selección de materiales Inyección de polisulfuro en el agua de lavado para reducir el contenido de HCN. Límite de velocidad Inyección de inhibidores de corrosión. Prevención de la entrada de oxígeno.
Ácido sulfúrico Alquilación	CS + CA, acero de baja aleación, aleación 20, 316SS, C-276	Corrosión por ácido sulfúrico, ranurado por hidrógeno, dilución ácida, ensuciamiento, CUI.	Selección de materiales: aunque las aleaciones superiores son poco comunes Control de velocidad (CS: 0,6 m/s – 0,9 m/s, 316L limitado a 1,2 m/s) Tanques de ácido según NACE SP0294 Inyección antiincrustante
Hidroprocesamiento	CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, aleación 20, aleación 800/825, Monel 400	Ataque de hidrógeno a alta temperatura (HTHA), sulfuración por mezclas de hidrógeno y H2S, daño por H2S húmedo, CSCC, corrosión por ácido nafténico, corrosión por bisulfuro de amonio.	Selección de materiales según API 941-HTHA. Control de velocidad (lo suficientemente alta para mantener la distribución del fluido) PWHT según ASME VIII / B31.3
Reformado catalítico	1-1/4Cr-0,5Mo, 2-1/4Cr-0,5Mo,	Agrietamiento por fluencia, HTHA, SSC-amoniaco, SSC-cloruros, fragilización por hidrógeno, corrosión por cloruro de amonio, ruptura por fluencia	Selección de materiales según API 941-HTHA. Control de dureza, PWHT
Coquización retardada	1-1/4Cr-.0.5Mo revestido con aceros 410S o 405SS, 5Cr-Mo o 9Cr-Mo, 316L, 317L	Corrosión por azufre a alta temperatura, corrosión por ácido nafténico, oxidación/carburación/sulfuración a alta temperatura, corrosión por erosión, corrosión acuosa (HIC, SOHIC, SSC, cloruro de amonio/bisulfito, CSCC), CUI, fatiga térmica (ciclado térmico)	Minimiza los generadores de tensión, acero Cr-Mo de grano fino, buenas propiedades de tenacidad.
Amina	CS + CA / Revestimiento CS+ 316L, 316SS	Corrosión por CO2, daño por H2S húmedo, corrosión bajo tensión por amina (ASCC), corrosión por aminas ricas, erosión (de sales termoestables)	Ver Amina en la Tabla 6.
Recuperación de azufre (Unidades Licenciadas)	Acero inoxidable 310, acero inoxidable 321, acero inoxidable 347,	Sulfidación de acero al carbono, daño/agrietamiento por H2S húmedo (SSC, HIC, SOHIC), corrosión por ácidos débiles,	Operar tuberías por encima de la temperatura del punto de rocío para evitar la corrosión severa del CS. PWHT de soldaduras para evitar el agrietamiento Control de dureza Acero resistente a HIC.

Tuberías

El material de las tuberías se ajustará a las especificaciones de materiales de tuberías específicas de la EMPRESA. El acero al carbono + tolerancia por corrosión será el material predeterminado. La tolerancia por corrosión será lo más alta posible para tener en cuenta el funcionamiento mucho más allá de la vida útil de diseño y se decidirá caso por caso en cada proyecto. Los revestimientos de las tuberías se especifican en AGES-SP-07-002, la Especificación de revestimientos externos de tuberías.

Se recomienda el uso de inhibidores de corrosión en sistemas de tuberías de hidrocarburos con agua condensada y será la opción predeterminada para tuberías submarinas, es decir, CS + CA + inhibidor de corrosión. Se considerarán técnicas adicionales de gestión de la corrosión, como raspado, CP, etc. La selección y evaluación de inhibidores de corrosión se realizará de acuerdo con el procedimiento de la empresa.

La selección de una opción de CRA para la tubería debe evaluarse en profundidad mediante un análisis del costo del ciclo de vida. Las consideraciones de HSE sobre el costo de los productos químicos y las técnicas de gestión de la corrosión, la logística del transporte y la manipulación de los productos químicos, así como los requisitos de inspección, deben integrarse en el análisis.

Tubería de hidrocarburos

La selección de materiales para las tuberías de proceso la realizará el CONTRATISTA de acuerdo con los requisitos de la Sección 11. Las pautas de materiales por servicio se proporcionan tanto para las instalaciones de aguas arriba como de aguas abajo en las tablas 6 y 7 anteriores, respectivamente. Todas las soldaduras y los criterios de aceptación se realizarán de acuerdo con los requisitos de ASME B31.3. El material de las tuberías se especificará de acuerdo con la especificación de materiales de tuberías de ADNOC AGES-SP-09-002.

Puede ser necesaria una selección de material particular y separada para los tramos muertos, mientras que puede ser necesario un CRA o revestimiento de CRA para el control de la corrosión en áreas de flujo estancado. Sin embargo, el diseño de la tubería debe considerar evitar los tramos muertos para reducir la probabilidad y la gravedad de la corrosión. Cuando no se pueden evitar los tramos muertos, se recomienda el recubrimiento interno, la dosificación con inhibidores y biocidas y el monitoreo periódico de la corrosión. Esto también es aplicable a los equipos estáticos.

Durante el diseño, se debe tener cuidado, en particular en la disciplina de tuberías, de que el acero inoxidable no entre en contacto con piezas galvanizadas, para evitar la fragilización del zinc. Esto es un problema a temperaturas en las que el Zn puede difundirse, como en las operaciones de soldadura.

Sistemas de servicios públicos

Pautas de selección de materiales: Tabla 8 – Pautas de selección de materiales para servicios públicos

Servicio	Opciones de materiales	Mecanismos de daño	Mitigación
Gas combustible	Acero inoxidable 316	Si el gas combustible está húmedo: corrosión por CO2, picaduras de cloruro, CSCC, daño por H2S húmedo	Selección de materiales Condiciones de operación controladas durante el arranque cuando se puede utilizar gas combustible alternativo.
Gas inerte	CS + mín. CA	Contaminantes generales del producto gas combustible	Selección del material (el nivel de corrosión depende del gas inerte que se utilice, por ejemplo, gas combustible del escape).
Gasóleo	CS + CA, 316SS, revestimiento CS + CA+ *Hierro fundido	Riesgo de contaminantes	El revestimiento CS+ es adecuado para tanques. *Las bombas serán de hierro fundido.
Aire de instrumentos/planta	Acero inoxidable galvanizado, acero inoxidable 316	Corrosión atmosférica	Filtración controlada
Nitrógeno	Acero inoxidable 316 galvanizado	Ninguno, la corrosión puede provenir de la entrada de O2 durante las operaciones de inertización.	Especificación de actualización donde la entrada es más probable o se requiere limpieza
Hipoclorito	Revestimiento de CS + PTFE, C-PVC, C-276, Ti	Corrosión por grietas, oxidación.	Selección de materiales Control de dosificación/temperatura
Aguas residuales	Acero inoxidable 316, reforzado con fibra de vidrio	Corrosión por picaduras de cloruro, CSCC, corrosión por CO2, corrosión por O2, MIC	Selección de materiales
Agua dulce	CS recubierto de epoxi, CuNi, cobre, no metálico	Corrosión por O2, MIC	Monitoreo de limpieza/uso de biocidas si no se utilizan para agua potable
Agua de refrigeración	CS + CA, no metálico	Corrosión del agua de refrigeración	Uso de depuradores de O2 e inhibidores de corrosión Se sabe que los sistemas de refrigeración con mezcla de glicol y agua en contacto con componentes de CS provocan corrosión. El glicol debe mezclarse con un inhibidor de corrosión.
Agua de mar	Revestimiento CS+, SDSS, aleación 625, Ti, CuNi, GRP	Corrosión por picaduras de cloruro, CSCC, corrosión por O2, corrosión por grietas, MIC	Selección de materiales Control de temperatura
Agua desmineralizada	CS recubierto de epoxi, 316SS, no metálico	Corrosión por O2	Selección de materiales
Agua potable	No metálicos (por ejemplo, C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS	micrófono	No se utilizarán ánodos de sacrificio en sistemas de agua potable.
Aguardiente	CuNi, CS+3 mm CA (mínimo) + revestimiento interno, GRVE, GRE, HDPE	Corrosión por picaduras de cloruro, CSCC, corrosión por O2, corrosión por grietas, MIC	Mecanismos de corrosión dependientes del medio de agua contra incendios. La opción no metálica debe tener en cuenta el riesgo de incendio.
Desagües abiertos	No metálico Revestimiento de CS + epoxi	Corrosión por picaduras de cloruro, CSCC, corrosión por O2, corrosión por grietas, MIC, corrosión atmosférica	Las tuberías de los recipientes revestidos deberán ser CRA.
Desagües cerrados	CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS + CRA revestido	Corrosión por CO2, daño por H2S húmedo, CSCC, corrosión por grietas, corrosión por O2, ASCC, MIC	Selección de materiales

• Gas combustible

El gas combustible se suministra como gas seco desde aguas abajo de las columnas de deshidratación, como gas de exportación, o como gas separado de baja presión que no está completamente seco y puede calentarse para evitar la condensación de agua en las tuberías de suministro.

El gas seco se transportará en tuberías de CS con un CA nominal de 1 mm y no se inhibirá. Se debe analizar la temperatura de despresurización y, si es inferior a -29 °C, se debe especificar CS de baja temperatura. El gas combustible sin secar debe tratarse de manera similar al gas húmedo producido (cualquier valor <10 °C por encima del punto de rocío). Si se requiere limpieza, se debe especificar acero inoxidable 316.

• Gas inerte

Se considera no corrosivo. Véase la Tabla 8.

• Gasóleo

Se considera no corrosivo y el CS es adecuado, sin embargo, puede contener algo de contaminación según la calidad del diésel. En tales casos, los tanques de almacenamiento de diésel fabricados en CS con un espesor de capa de 3 mm deberán estar revestidos internamente para evitar la corrosión y la precipitación de productos de corrosión en el diésel que puedan interferir con el equipo. El tanque completo debe estar revestido ya que la condensación en la superficie superior también puede producir productos de corrosión. La alternativa es utilizar tanques fabricados con un material no metálico como el GRP.

• Instrumento/Planta Aire y nitrógeno

El acero al carbono galvanizado se utiliza habitualmente para sistemas de aire y nitrógeno de alta calidad para tuberías de mayor diámetro y el acero inoxidable 316 para tuberías de menor diámetro, a pesar de su resistencia a la corrosión. En los casos en que pueda haber entrada de humedad o se requiera limpieza después de algún filtro, se debe considerar la opción alternativa del acero inoxidable 316 en todo momento. Se deben utilizar conectores y accesorios DSS.

• Agua dulce

Si se trata (según se define en la Sección 11.2), se permite el uso de CS con un CA. Si no se trata, los sistemas de agua dulce deben actualizarse a un CRA adecuado o CS con revestimiento de CRA.

El agua potable debe almacenarse en tanques de CS recubiertos internamente con un revestimiento aceptable para las normas de salud o en tanques fabricados con GRP. Cuando se utilizan tanques de GRP, los tanques deben estar recubiertos externamente para evitar la entrada de luz en los tanques y el crecimiento de algas en el agua almacenada. Para evitar la degradación del revestimiento externo, se deben especificar grados resistentes a los rayos UV. Las tuberías deben ser de materiales no metálicos y tuberías de cobre convencionales cuando tengan el diámetro adecuado. Alternativamente, se puede especificar acero inoxidable 316 por razones de limpieza.

• Agua de mar

La selección de materiales para sistemas de agua de mar depende en gran medida de la temperatura y debe seleccionarse teniendo en cuenta la norma ISO 21457. Los materiales recomendados se incluyen en la Tabla 8. El CS con revestimiento interno solo se debe seleccionar para sistemas de agua de mar desaireada según API 15LE y NACE SP0304.

Para sistemas contra incendios que utilizan agua de mar como medio, consulte la Sección 12.3.8.

• Agua desmineralizada

El agua desmineralizada es corrosiva para el CS; por lo tanto, estos sistemas deben ser de acero inoxidable 316. Se puede seleccionar un material no metálico con la información del FABRICANTE del material y con la aprobación de la COMPAÑÍA. Los tanques pueden ser de CS con CA y un revestimiento interno adecuado.

• Aguardiente

Para la mayoría de los sistemas contra incendios permanentemente humedecidos con agua de mar como medio, la recomendación de material es 90/10 CuNi o titanio (consulte la Tabla de utilidades 8 en ISO 21457).

Los sistemas de agua contra incendios pueden contener y transportar agua dulce aireada. Las tuberías principales sobre el suelo pueden construirse con 90/10CuNi y las tuberías principales subterráneas pueden construirse con GRVE (vinil éster reforzado con fibra de vidrio), que no requiere revestimiento ni protección catódica. Las válvulas más grandes deben ser de acero al carbono con revestimiento de CRA para las superficies húmedas internas y molduras de CRA. Las válvulas críticas deberán fabricarse completamente con materiales de CRA. Para evitar problemas de corrosión galvánica, se deben especificar carretes de aislamiento donde sea necesario el aislamiento eléctrico entre materiales diferentes.

Las válvulas de bronce NiAl son compatibles con tuberías 90/10CuNi, sin embargo, el bronce NiAl y el CuNi no son adecuados para agua contaminada con sulfuro.

La selección del material dependerá de la calidad del agua y de su temperatura. En el diseño se debe tener en cuenta la temperatura del cuerpo negro.

Las tuberías de acero al carbono con revestimiento interno de epoxi para el sistema de agua contra incendios están sujetas a la aprobación de la COMPAÑÍA.

• Desagües abiertos

La selección de materiales para los equipos de drenaje abierto debe ser de acero al carbono con un revestimiento interno. La recomendación para las tuberías es una tubería no metálica adecuada, pendiente de la aprobación de la COMPAÑÍA. Alternativamente, se puede especificar acero al carbono con un espesor de 6 mm cuando el servicio tiene una criticidad baja. Los tanques de drenaje abierto deben estar revestidos internamente con un sistema de revestimiento orgánico calificado y complementados con un sistema de protección catódica.

• Desagües cerrados

La selección de materiales para los drenajes cerrados debe tener en cuenta las condiciones de los posibles hidrocarburos dentro del sistema. Cuando los drenajes cerrados reciben hidrocarburos ácidos, se aplicarán los requisitos para el servicio ácido (según la Sección 11.5). El diseño del sistema de protección para todos los tambores y tanques debe tener en cuenta la posibilidad de oxígeno residual y, por lo tanto, se debe tener en cuenta en la selección de materiales.

Válvulas

La selección de materiales para válvulas debe ser apropiada para la clase de tubería en la que se clasifican y de acuerdo con los requisitos de ASME B16.34. Se pueden encontrar más detalles sobre los materiales de las válvulas en AGES-SP-09-003, la Especificación de válvulas para tuberías y conductos.

Las válvulas para aplicaciones submarinas se seleccionarán de acuerdo con API 6DSS. Las válvulas se seleccionarán de conformidad con la especificación ADNOC AGES-SP-09-003.

Equipo estático

Las pautas de materiales para recipientes a presión se proporcionan en las Tablas 6 y 7 anteriores. Por lo general, se trata de acero al carbono con revestimiento interno o revestimiento de CRA. Las pautas para la selección entre acero al carbono con revestimiento y una opción de CRA sólida se proporcionan en la Sección 11.3, pero deben considerarse caso por caso. Las soldaduras y los requisitos de aceptación deben cumplir con ASME IX.

En los casos en que se aplique la selección de material para servicio agrio para los recipientes, consulte la Sección 11.5. Fuera de los límites de NACE MR0175 / ISO 15156-3 para 316 SS, los recipientes deberán estar revestidos internamente o revestidos con aleación 625.

Como se menciona en la Sección 11.6, el diseño y, por lo tanto, la selección de materiales de los intercambiadores de calor dependen de sus requisitos de servicio. Sin embargo, en todos los casos, los materiales deben cumplir con estas pautas:

• El material que se debe seleccionar para cumplir con los requisitos de vida útil del diseño
• La selección del material deberá estar impulsada por el diseño.
• El titanio ASTM B265 Grado 2 es el grado recomendado para aplicaciones de intercambiadores de calor que contienen agua de mar y glicol rico. El potencial de hidruración del titanio se debe tener en cuenta en el diseño de todos los intercambiadores de calor de titanio, asegurando que las condiciones no superen los 80 °C, un pH inferior a 3 o superior a 12 (o superior a 7 con un alto contenido de H2S) y que no haya ningún mecanismo disponible para generar hidrógeno; por ejemplo, acoplamiento galvánico.
• Por lo general, el CA no debería estar disponible para el CS en intercambiadores de calor; por lo tanto, puede requerirse una actualización en la especificación a un CRA adecuado.
• Si se utiliza CuNi para tubos en un diseño de carcasa y tubo, se deberán respetar las velocidades mínimas y máximas de la Tabla 9. Sin embargo, estos valores cambiarán con el diámetro de la tubería y se deberán diseñar caso por caso.

Pautas de selección de materiales: Tabla 9: Velocidades de flujo máximas y mínimas para tubos de intercambiadores de calor de CuNi

Material del tubo	Velocidad (m/s)
	Máximo	Mínimo
90/10 CuNi	2.4	0.9
70/30 CuNi	3.0	1.5

Se pueden encontrar más detalles sobre el diseño en AGES-SP-06-003, la Especificación de intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Equipos rotativos/bombas
El CONTRATISTA deberá seleccionar la clase de material de la bomba caso por caso para cualquier proyecto de la EMPRESA que utilice AGES-SP-05-001, la especificación de bombas centrífugas (API 610). A continuación, en la Tabla 10, se ofrecen pautas sobre la selección de la clase de material para bombas por sistema. Se pueden encontrar más detalles sobre el material, incluido cuándo se requiere una actualización de la especificación para condiciones de funcionamiento específicas, en AGES-SP-05-001.

Pautas de selección de materiales: Tabla 10 – Clasificación de materiales para bombas

Servicio	Clase de material
Hidrocarburo agrio	S-5, A-8
Hidrocarburo no corrosivo	S-4
Hidrocarburo corrosivo	A-8
Condensado, no aireado	S-5
Condensado, aireado	C-6, A-8
Propano, butano, gas licuado de petróleo, amoniaco, etileno, servicios de baja temperatura.	S-1, A-8
Gasóleo, gasolina, nafta, queroseno, gasóleos, aceites lubricantes ligeros, medios y pesados, fuel oil, residuos, petróleo crudo, asfalto, crudos sintéticos.	S-1, S-6, C-6
Xileno, tolueno, acetona, benceno, furfural, MEK, cumeno	S-1
Productos derivados del petróleo que contienen compuestos de azufre	C-6, A-8
Productos derivados del petróleo que contienen una fase acuosa corrosiva	A-8
Azufre líquido	S-1
Dióxido de azufre líquido, seco (máximo 0,3% en peso H2O), con o sin hidrocarburos	S-5
Dióxido de azufre acuoso, todas las concentraciones	A-8
Sulfolane (disolvente químico patentado por Shell)	S-5
Residuos cortos que contienen ácidos nafténicos (número de acidez superior a 0,5 mg KOH/g)	C-6, A-8
Carbonato de sodio	I-1
Hidróxido de sodio, concentración < 20%	S-1
Glicol	Especificado por el licenciante
Soluciones de DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP o Sulfinol que contienen H2S o CO2 con más de 1% H2S	S-5
Soluciones de DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP o Sulfinol, grasas, que contienen CO2 con menos de 1% H2S o ≥120 °C	A-8
Hervir y procesar agua	C-6, S-5, S-6
Agua de alimentación de calderas	C-6, S-6
Agua sucia y agua del tambor de reflujo	C-6, S-6
Agua salobre	A-8, D-2
Agua de mar	Caso por caso
Agua agria	D-1
Agua dulce, aireada	C-6
Agua drenada, ligeramente ácida, no aireada.	A-8

Tubos y accesorios para instrumentos

En general, tuberías pequeñas de menos de 1' NO para instrumentación I productos químicos I Los sistemas de aceite lubricante/sellador deberán estar hechos de material 904L a menos que se especifique lo contrario.
Los tubos y accesorios de instrumentos en servicios públicos que no requieren servicios agrios (aire para instrumentos, fluido hidráulico, aceite lubricante, aceite de sellado, etc.) para instalaciones en tierra deben ser de acero inoxidable 316L.
Para medios de gas de proceso que involucran servicio agrio, se debe seleccionar la aplicación de un material CRA (316L/ 6Mo / Inconel 825) para los tubos de instrumentos de conformidad con los límites de material de NACE MR0175 / ISO 15156-3 considerando cloruros, presión parcial de H2S, pH y temperatura de diseño, o de conformidad con NACE MR0103/ ISO 17495 para tubos de instrumentos utilizados en entornos de refinación.
La selección del material de los tubos de instrumentación también debe tener en cuenta el riesgo de corrosión bajo tensión inducida por cloruros externos y el riesgo de corrosión por picaduras y grietas externas, especialmente en entornos con cloruros. Por lo tanto, en el caso de los tubos de instrumentación en instalaciones en alta mar (independientemente de los servicios), se deben considerar tubos de acero inoxidable 316 revestidos con PVC (de 2 mm de espesor) para entornos marinos expuestos, según cada caso. Como alternativa, los aceros inoxidables austeníticos 6Mo se consideran adecuados hasta 120 °C en entornos marinos, cuyo uso se decidirá según cada caso.

Atornillado

Todos los tornillos y tuercas deberán suministrarse con certificación según EN 10204, Tipo 3.1, como mínimo, y Tipo 3.2 para servicio a baja temperatura.
Los materiales de atornillado deben cumplir con las tablas de atornillado para metales ferrosos, aleados y no aleados, proporcionadas en el Apéndice 1: Normas seleccionadas para materiales metálicos. Los atornillados adecuados para rangos de temperatura definidos se pueden encontrar en la Tabla 11, a continuación.

Pautas de selección de materiales: Tabla 11: Especificaciones de materiales para rangos de temperatura de atornillado

Rango de temperatura (°C)	Especificación del material		Restricciones de tamaño
	Pernos	Cojones
-100 a +400	A320 Grado L7	A194 Grado 4/S3 o grado 7/S3	≤ 65
	A320 Grado L43	A194 Grado 7/S3 o A194 Grado 4/S3	< 100
-46 a + 4004	A193 Grado B7	A194 Grado 2H	Todo
-29 a + 5404	A193 Grado B161	A194 Grado 7	Todo
-196/+ 540	A193 Grado B8M2	A194 Grado M/8MA3	Todo

Notas:

• Este grado no debe utilizarse para equipos sumergidos permanentemente. El grado B16 está destinado a servicios a alta temperatura, fuera del rango de temperatura del grado B7.
• Los pernos y tuercas tipo 316 no se deben utilizar a una temperatura superior a 60 °C si se exponen a una solución salina húmeda.
• Utilice 8MA con clase 1
• Los límites inferiores de temperatura están sujetos a interpretación y deberán aclararse para cada caso.

El material de pernos de acero al carbono o de baja aleación debe estar galvanizado por inmersión en caliente según ASTM A153 o tener una protección contra la corrosión confiable similar. Para el servicio de GNL, se debe tener mucho cuidado con la posibilidad de que el acero inoxidable entre en contacto con elementos galvanizados.
En las aplicaciones en las que la disolución de una capa gruesa de cinc puede provocar la pérdida de la pretensión del perno, se debe utilizar fosfatado. Se pueden utilizar pernos recubiertos con politetrafluoroetileno (PTFE), por ejemplo, Takecoat & Xylan o equivalente, pero cuando estos pernos dependen de la protección catódica, solo se deben utilizar si se verifica la continuidad eléctrica mediante mediciones. No se deben utilizar pernos recubiertos con cadmio.
Cuando los pernos, tuercas y espaciadores externos deban protegerse con un revestimiento no metálico, deberán recubrirse con un revestimiento de PTFE que supere una prueba de niebla salina de 6000 horas realizada en un laboratorio externo acreditado según la norma ISO 17025 para estas pruebas. Las muestras se tomarán de las instalaciones del aplicador, no del fabricante de la pintura.
El atornillado para posible recubrimiento no metálico es aplicable a:

• Todas las conexiones bridadas externas (ensambladas en taller y en campo), incluido el perno de brida aislado donde la temperatura de servicio es inferior a 200 °C.
• Pernos de equipo que se deben quitar para realizar tareas de mantenimiento e inspección programadas. Los revestimientos no metálicos en los pernos no son aplicables para:
• Todos los pernos estructurales;
• Elementos de fijación y pernos utilizados en el ensamblaje de diversos componentes dentro de un paquete del PROVEEDOR o de un equipo estándar del FABRICANTE, conjuntos de valor estándar diversos e instrumentación. El CONTRATISTA deberá revisar los recubrimientos estándar del PROVEEDOR/FABRICANTE para determinar su idoneidad caso por caso;
• Elementos de fijación de aleación;
• Pernos de capó y pernos de casquillo para válvulas;
• Pernos para conexión de purga de filtros;
• Pernos para artículos especiales de tuberías estándar del FABRICANTE (mirillas, indicadores de nivel y silenciadores).

Los materiales de fijación para servicio agrio deberán cumplir los requisitos de la Tabla 12.

Pautas de selección de materiales: Tabla 12 – Materiales de fijación para servicio en condiciones agrias

Condiciones del servicio	Materiales	Especificación del material		Comentarios
		Pernos	Cojones
Temperatura media y alta > -29 °C	Acero aleado	ASTM A193, Grado B7M	ASTM A194 Grado 2, 2H, 2HM	Debido al peligro de fragilización por hidrógeno causado por la protección catódica, se requieren pernos y tuercas de dureza controlada, por lo que también se especifican los grados "M".
Baja temperatura (-100 °C a -29 °C)	Acero aleado	ASTM A320, grados L7M o L43	ASTM A194, Grado 4 o 7
Media y alta hasta -50 °C	DSS y SDSS	ASTM A276; Norma ASTM A479	Norma ASTM A194
Media y alta hasta -196 °C Solo aplicaciones de baja presión	Acero inoxidable austenítico (316)	ASTM A193 B8M Clase 1 (solución de carburo tratada y dureza controlada 22HRC máx.)	ASTM A194 Grado 8M, 8MA (dureza controlada a 22HRC máx.)
Media y alta hasta -196 °C	Acero inoxidable súper austenítico	(6%Mo 254 OM) ASTM A276	Norma ASTM A194
	Aleación a base de níquel	ASTM B164 ASTM B408 (Monel K-500 o Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925)	Monel K-500 o Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925

Especificaciones de materiales

Las normas de materiales identificadas en planos, hojas de requisición u otros documentos se deben especificar en su totalidad de acuerdo con las pautas que se brindan en las Secciones 10, 11 y 12, incluidos todos los requisitos adicionales aplicables a la norma. En el caso de los materiales identificados con un número de Código de Normas de Materiales y Equipos (MESC), también se deben cumplir los requisitos adicionales que se indican en el mismo.
Se utilizará la última edición de la norma de materiales seleccionada. Como esta última edición (incluidas las modificaciones) siempre prevalece, no es necesario indicar el año de emisión de la norma.

Límites de temperatura del metal
Los límites de temperatura que se muestran en la Tabla A.1 muestran los límites mínimos permitidos para la temperatura promedio a través de la sección transversal del material de construcción durante el funcionamiento normal.
Tabla A.1 – Límites mínimos de temperatura para aceros para tuberías y equipos

Temperatura (°C)	Artículo	Material
Hasta -29	Tubería/Equipo	CS
-29 a -46	Tubería/Equipo	LTCS
<-46	Tubería	Acero inoxidable austenítico
Hasta -60	Recipiente a presión	LTCS (soldadura WPQR, muestra HAZ que se someterá a prueba de impacto a la temperatura mínima de diseño. Criterio de aceptación mínimo 27J. Además, se realizará LTCS con CTOD y evaluación de criticidad de ingeniería).
<-60	Recipiente a presión	Acero inoxidable austenítico
-101 °C a -196 °C	Tubería/Equipo	Acero austenítico SS/Ni con prueba de impacto

Se debe tener en cuenta que los límites de temperatura indicados no excluyen necesariamente la aplicación de los materiales más allá de estos límites, especialmente para piezas que no retienen presión, como partes internas de columnas, deflectores de intercambiadores de calor y estructuras de soporte.
Los límites máximos de temperatura se presentan en las secciones 2, 3 y 4, las temperaturas que se muestran entre paréntesis, por ejemplo (+400), son inusuales para la aplicación indicada, pero son permitidas desde el punto de vista de los materiales, si así se requiere.
Se debe prestar especial atención a la especificación y aplicación de metales para servicio a bajas temperaturas. Para aplicaciones a bajas temperaturas, consulte los apéndices de las Especificaciones 'Soldadura, NDE y prevención de fractura frágil de recipientes a presión e intercambiadores de calor' y 'Soldadura, NDE y prevención de fractura frágil de tuberías'.
Categorías de metales

Las siguientes categorías de metales están cubiertas por esta especificación:

• Metales ferrosos – sin aleaciones
• Metales ferrosos – aleados
• Metales no ferrosos

En cada categoría se tratan los siguientes productos:

• Placas, láminas y tiras;
• Tubos y tuberías;
• Tubo;
• Forjados, bridas y accesorios;
• Piezas fundidas;
• Barras, perfiles y alambres;

Secuencia de materiales
La secuencia de materiales en la columna 'Designación' en las Secciones 2, 3 y 4 es generalmente tal que el número subsiguiente indica un material con un aumento en el contenido y/o número de elementos de aleación.
Composición química
Los requisitos de composición química que se muestran en las secciones 2, 3 y 4 se relacionan con los análisis de productos. Las composiciones porcentuales que se indican en las secciones 2, 3 y 4 se expresan en masa.
Límites adicionales sobre los materiales
Se deberán cumplir los siguientes requisitos a menos que se obtenga la aprobación de la COMPAÑÍA para realizar desviaciones:

• No se utilizarán aceros al carbono de grado 70, excepto SA-516 Grado 70 (sujeto a la aprobación de la COMPAÑÍA para la aplicación particular, las condiciones aplicables al Grado 65 y las condiciones adicionales a y b que se enumeran a continuación), ASTM A350 LF2, cuando se especifique, y ASTM A537 Cl.1 para tanques. Cualquier otro material o aplicación de grado 70 requiere la aprobación de la COMPAÑÍA, excepto para piezas forjadas y fundidas de acero al carbono estándar, por ejemplo, ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 y A352 LCC.
• El fabricante de acero proporcionará datos de soldabilidad para el SA-516, grado 70 utilizado en proyectos exitosos anteriores
• Condición del tratamiento térmico: Normalizado, independientemente
• El equivalente de carbono y el contenido máximo de carbono para todos los componentes de acero al carbono en servicio no ácido deberán estar de acuerdo con la siguiente tabla:

Tabla A.2 – Contenido máximo de carbono y equivalentes para componentes de acero

Componentes	Contenido máximo de carbono (%)	Equivalente máximo de carbono (%)
Placas, láminas, tiras, tubos y accesorios forjados que contienen presión	0.23%	0.43%
Placas, barras, formas estructurales y otros componentes que no contengan presión para soldar	0.23%	N / A
Piezas forjadas y fundidas que contienen presión	0.25%	0.43%

Notas:

• Varios servicios y materiales requieren requisitos suplementarios de normalización y/o están cubiertos por las especificaciones de equipos y tuberías, o por referencia a la Especificación DGS-MW-004, 'Materiales y requisitos de fabricación para tuberías y equipos de acero al carbono en servicio severo'.
• Todos los materiales de acero inoxidable estabilizados químicamente de la serie 300 que se utilicen en aplicaciones con temperaturas de funcionamiento superiores a 425 °C deberán recibir un tratamiento térmico de estabilización a 900 °C durante 4 horas después del tratamiento térmico de solución.
• Los revestimientos de caucho en las cajas de agua de los condensadores de superficie y otros intercambiadores no se deberán utilizar sin la aprobación de la COMPAÑÍA.
• Los tubos de acero inoxidable de la serie 300 no se deben utilizar para generar vapor ni para sobrecalentar vapor.
• No se debe utilizar hierro fundido en agua de mar.
• Siempre que se indique 'SS' o 'Acero inoxidable' en las especificaciones u otros documentos del proyecto sin referencia a un grado específico, se referirá a 316L SS.
• No se permite la sustitución de materiales 9Cr-1Mo-V, grado '91' para aplicaciones donde se ha especificado 9Cr-1Mo, grado '9'.
  • Todas las tuberías y accesorios de acero inoxidable, especialmente los de doble certificación 316/316L y 321, deberán estar estandarizados como sin costura hasta 6' NPS (ASTM A312) y soldados clase 1 para 8' NPS y superiores (ASTM A358 Clase 1).

Cómo elegir materiales, qué materiales elegir, por qué elegir este material y otras preguntas similares siempre nos han preocupado. Las Pautas de selección de materiales son un asistente integral que puede ayudarlo a seleccionar de manera correcta y eficiente tuberías, accesorios, bridas, válvulas, sujetadores, placas de acero, barras, tiras, varillas, forjados, fundiciones y otros materiales para sus proyectos. Utilicemos las Pautas de selección de materiales para seleccionar los materiales adecuados para usted entre los materiales metálicos ferrosos y no ferrosos para su uso en petróleo y gas, petroquímica, procesamiento químico, ingeniería marina y offshore, bioingeniería, ingeniería farmacéutica, energía limpia y otros campos.

Pautas de selección de materiales: Metales ferrosos – Sin aleaciones

Placas, láminas y tiras

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Chapas de acero al carbono de calidad estructural, galvanizadas.	100	A 446 – A/G165	Para uso general	Contenido de C 0,23% máx.
Placas de acero al carbono de calidad estructural	(+350)	A 283 – C	Para piezas que no retienen presión de hasta 50 mm de espesor	Ser asesinado o semi-asesinado
Placas de acero al carbono (calmado o semicalmado)	400	A 285 – C	Para piezas que retienen presión. Para espesores de hasta 50 mm (uso sujeto a aprobación específica de la EMPRESA)	Contenido de C 0,23% máx.
Placas de acero al carbono (calmadas con Si): resistencia baja/media	400	Un 515 – 60/65	Para piezas que retienen presión (uso sujeto a aprobación específica de la COMPAÑÍA)	Contenido de C 0,23% máx.
Placas de acero C-Mn (calmadas con Si) – resistencia media/alta	400	Un 515 -70	Para placas de tubos no soldadas a la carcasa y/o a los tubos. Para placas de tubos que se van a soldar a la carcasa, véase 8.4.3.
Placas de acero C-Mn (calmadas o semicalmadas) – alta resistencia	400	Un 299	Para piezas que retienen presión y para placas de tubos que se deben soldar a tubos	Contenido de C 0,23% máx. Contenido de Mn 1,30% máx.
Aceros C-Mn de grano fino – baja resistencia	400	A 516 55/60, A 662 – A	Para piezas que retienen presión también a bajas temperaturas	Contenido de C máx. 0,231 TP3T. Especificar V+Ti+Nb<0,151 TP3T
Aceros C-Mn de grano fino – resistencia media	400	Un 516 – 65/70	Para piezas que retienen presión también a bajas temperaturas	Contenido de C máx. 0,231 TP3T. Especificar V+Ti+Nb<0,151 TP3T
Aceros C-Mn de grano fino – baja resistencia (normalizados)	400	A 537 – Clase 1	Para piezas que soportan presión también a bajas temperaturas (uso sujeto a aprobación específica)	Especifique V+Ti+Nb<0,15%
Aceros C-Mn de grano fino – muy alta resistencia (Q+T)	400	A 537 – Clase 2	Para piezas que retienen presión (uso sujeto a aprobación específica)	Especifique V+Ti+Nb<0,15%
Chapa y tira de acero al carbono	—	A1011/A1011M	Para fines estructurales
Placa de piso de acero	—	Un 786	Para fines estructurales

Tubos y Tuberías

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica	400	Un 214	Para equipos de transferencia de calor sin cocer	Se debe matar. Además de la prueba hidrostática, se debe realizar una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con ASTM A450 o equivalente.
Tubos de acero al carbono estirados en frío sin costura	400	Un 179	Para equipos de transferencia de calor sin cocer	Matar. Solo para aplicaciones ASME VIII – Div 1.
Tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica	400	A 178 – A	Para tubos de calderas y sobrecalentadores de hasta 102 mm de diámetro exterior inclusive.	Además de la prueba hidrostática, se realizará una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con ASTM A450 o equivalente. Debe estar desoxidado o semidesoxidado. Propiedades a temperatura elevada (límite de fluencia según ASME II Parte D).
Tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica (Si-calificados)	400	Un 226	Para tubos de calderas y sobrecalentadores a altas presiones de trabajo hasta 102 mm de diámetro exterior inclusive.	Además de la prueba hidrostática, se realizará una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con ASTM A450 o equivalente. Propiedades a temperatura elevada (límite de fluencia según ASME II Parte D).
Tubos de acero al carbono sin costura (calificados con Si)	400	Un 192	Para enfriadores de aire, calderas y sobrecalentadores a altas presiones de trabajo.	Además de la prueba hidrostática, se realizará una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con la especificación del material. Propiedades a temperatura elevada (límite de fluencia según ASME II Parte D).
Tubos de acero al carbono sin costura (calificados con Si)	400	A 334-6 (sin costuras)	Para equipos de transferencia de calor sin cocer que operan a bajas temperaturas de servicio.	Contenido de C máx. 0,23%. Además de la prueba hidrostática, se realizará una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con la especificación del material.
Tubos de acero al carbono sin costura (calificados con Si)	400	A 210 Grado A-1	Para enfriadores de aire, calderas y sobrecalentadores a altas presiones de trabajo.	Contenido de C 0,23% máx. Para calderas y sobrecalentadores con propiedades de temperatura elevada (el límite elástico debe cumplir con los requisitos de ASME II Parte D).

Tubo

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Tubo de acero al carbono soldado con arco o sin costura	400	API 5L-B	Solo para líneas de aire y agua. Solo tuberías galvanizadas con conexiones roscadas.	Especifique tuberías API 5L-B sin costura con acoplamientos roscados NPT, galvanizadas según ASTM A53, párrafo 17. Las tuberías sin costura deben normalizarse o terminarse en caliente. Las tuberías SAW deben normalizarse o PWHT después de la soldadura.
Tubo de acero al carbono soldado por electrofusión	400	A 672 – C 65 Clase 32/22	Para líneas de productos de trama interna. Para tamaños mayores a NPS 16.	Contenido de C 0,23% máx.
Tubo de acero al carbono sin costura	400	ASTM A106 grado B	Para la mayoría de las líneas de servicios públicos en el interior de la parcela. Las conexiones sin costura no suelen estar disponibles en tamaños mayores que NPS 16.	Contenido de C 0,23% máx. Mn puede aumentarse a 1,30% máx. Debe ser desoxidado o semidesoxidado.
Tubo de acero C-Mn sin costura (calmado con Si)	400	Un 106-B	Para la mayoría de los procesos de tuberías internas, incluidos compuestos de hidrocarburos + hidrógeno y de hidrocarburos + azufre.	Contenido de C 0,23% máx. El Mn puede aumentarse a 1,30% máx.
Tubo de acero C-Mn de grano fino sin costura (calmado con Si)	(+400)	A 333 – Grado 1 o 6	Para líneas de proceso a bajas temperaturas de servicio. Las uniones sin costura no suelen conseguirse en tamaños superiores a NPS 16.	Contenido de C 0,23% máx. Mn puede aumentarse a 1,30% máx. Especificar V+Ti+Nb < 0,15%.
Tubo de acero C-Mn de grano fino soldado por electrofusión (calmado con Si)	(+400)	A 671 C65 Clase 32	Para líneas de proceso a temperaturas de servicio moderadas o bajas con tamaños mayores a NPS 16.	Contenido de C 0,23% máx. Mn puede aumentarse a 1,30% máx. Especificar V+Ti+Nb < 0,15%.
Tubo de acero al carbono	—	Un 53	Sólo para uso estructural como pasamanos.

Forjados, Bridas y Accesorios

DESIGNACIÓN	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	OBSERVACIONES	REQUISITOS AÑADIDOS
Accesorios de tubería de acero al carbono para soldadura a tope	400	A 234 – WPB o WPBW	Para uso general. Los tamaños de hasta NPS 16 inclusive deben ser sin costura. Los tamaños mayores a NPS 16 pueden ser sin costura o soldados.	Contenido de C 0,23% máx. Mn puede aumentarse a 1,30% máx. Normalizado o acabado en caliente. Material de placa para A 234 WPB-W para cumplir con el requisito de servicio agrio: contenido de C 0,23% máx., Equivalente de carbono 0,43 máx.
Accesorios de tubería de acero al carbono para soldadura a tope	(+400)	A 420 – WPL6 o WPL6W	Para temperaturas de servicio bajas. Los tamaños de hasta NPS 16 inclusive deben ser sin costura. Los tamaños mayores a NPS 16 pueden ser sin costura o soldados.	Contenido de C 0,23% máx. El Mn puede aumentarse a 1,30% máx.
Piezas forjadas de acero al carbono	400	Un 105	Para componentes de tuberías, incluidas bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión y también para placas de tubos que se deben soldar a la carcasa.	Contenido de C 0,23% máx. Mn puede aumentarse a 1,20% máx. Se debe normalizar en H2S húmedo, amina, cáustico y servicios de criticidad 1. Tratamiento térmico requerido por la especificación ASTM según la clasificación.
Piezas forjadas de acero al carbono	400	A 266 – Clase 2	Para componentes de recipientes a presión y equipos asociados de retención de presión, incluidas placas de tubos.	Contenido de C 0,25% máx.
Piezas forjadas de acero al carbono y manganeso	(+400)	A 350 – LF2 Clase 1	Para componentes de tuberías, incluidas bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión a bajas temperaturas de servicio.	Contenido de C 0,23% máx. Normalizado.
Piezas forjadas de acero al carbono y manganeso	350	A 765 – Grado II	Para componentes de recipientes a presión y equipos asociados de retención de presión, incluidas placas de tubos, a bajas temperaturas de servicio.	Contenido de C 0,23% máx.

Piezas fundidas

DESIGNACIÓN	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	OBSERVACIONES	REQUISITOS AÑADIDOS
Fundición de hierro gris	300	A 48 – Clase 30 o 40	Para piezas que no retienen presión (internas).
Fundición de hierro gris	650	A 319 – Clase II	Para piezas que no retienen presión (internas) a temperaturas elevadas.
Fundición de hierro gris	350	A 278 – Clase 40	Para piezas que retienen presión y canales de refrigeración. El hierro fundido no se debe utilizar en servicios peligrosos o con presiones superiores a 10 bar.
Fundición de hierro dúctil	400	Un 395	Para piezas que retienen presión, incluidos accesorios y válvulas.	Además del ensayo de tracción, se realizará un examen metalográfico de acuerdo con ASTM A395.
Fundiciones de acero	(+400)	A 216 – WCA, WCB* o WCC	Para piezas que retienen presión.	*Contenido de C 0,25% máx.
Fundiciones de acero	(+400)	A 352 – LCB* o LCC	Para piezas que retienen presión a bajas temperaturas de servicio.	*Contenido de C 0,25% máx.

Barras, perfiles y alambres

DESIGNACIÓN	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	OBSERVACIONES	REQUISITOS AÑADIDOS
Barras, perfiles y placas de acero al carbono con banda de rodadura de calidad estructural	350	Un 36	Para fines estructurales generales.	Contenido de C 0,23% máx. Para elementos no soldados y para elementos que no se van a soldar, se puede ignorar la restricción del contenido de C. Para ser desoxidado o semidesoxidado.
Barras de acero con bajo contenido de carbono	400	A 576 – 1022 o 1117	Para piezas mecanizadas.	Para ser desoxidado o semidesoxidado. Cuando se requiera calidad de mecanizado libre, especifique Grado 1117.
Barras de acero de medio carbono	400	A 576 – 1035, 1045, 1055, 1137	Para piezas mecanizadas.	Para ser sacrificado o semidescascarado. Cuando se requiere calidad de maquinado libre, especifique Grado 1137.
Barras de acero con alto contenido de carbono	230	A 689/A 576 – 1095	Para resortes.	Ser asesinado o semi-asesinado.
Resorte musical de alambre de acero de calidad.	230	Un 228	Para resortes.
Barras y perfiles de acero al carbono	(+230)	Un 36	Para orejetas de elevación, barras deslizantes, etc.	Contenido de C 0,23% máx. En el caso de artículos no soldados y de artículos que no se soldarán, se puede ignorar la restricción del contenido de C.
Alambre de acero soldado, tela	—	—
Tubos estructurales de acero al carbono	—	Un 500	Sólo para uso estructural.
Barras de acero	—	Un 615	Para refuerzo de hormigón.

Atornillado

DESIGNACIÓN	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	OBSERVACIONES	REQUISITOS AÑADIDOS
Pernos de acero al carbono	230	A 307 – B	Para fines estructurales. Calidad de mecanizado libre aprobada aceptable.
Tuercas de acero al carbono	230	A 563 – A	Para los pernos especificados en 8.7.1
Tuercas de acero de medio carbono	450	A 194 – 2H	Para los pernos especificados en 8.7.1
Pernos estructurales de alta resistencia	—	ASTM F3125	Para fines estructurales.
Pernos estructurales de acero tratado térmicamente	—	Un 490	Para fines estructurales.
Arandelas de acero endurecido	—	F 436	Para fines estructurales.

Placas, láminas y tiras

DESIGNACIÓN	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	OBSERVACIONES	REQUISITOS AÑADIDOS
Placas de acero de 1 Cr – 0,5 Mo	600	A387 – 12 Clase 2	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Especificar que debe normalizarse y revenido o templado y revenido.
Placas de acero de 1,25 Cr – 0,5 Mo	600	A 387 – 11 Clase 2	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Especifique si se debe normalizar y templar o templar y revenido. Especifique P 0,005% máx. Las placas se deben recocer en solución.
Placas de acero 2,25 Cr – 1 Mo	625	A 387 – 22 Clase 2	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Especificar que debe normalizarse y revenido o templado y revenido.
Placas de acero 3 Cr – 1 Mo	625	A 387 – 21 Clase 2	Para altas temperaturas de servicio se requiere una óptima resistencia a la fluencia y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Especificar que debe normalizarse y revenido o templado y revenido.
Placas de acero 5 Cr – 0,5 Mo	650	A 387 – 5 Clase 2	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia a la corrosión por azufre.	Especificar si se debe normalizar y templar o templar y revenido. Las placas deben ser recocidas en solución.
Placas de acero de 3,5 Ni	(+400)	A 203 – D	Para piezas que retienen presión a bajas temperaturas de servicio.	Especificar: C 0,10% máx., Si 0,30% máx., P 0,002% máx., S 0,005% máx.
9 placas de acero Ni	-200	Un 353	Para piezas que retienen presión a bajas temperaturas de servicio.	Especificar: C 0,10% máx., Si 0,30% máx., P 0,002% máx., S 0,005% máx.
Placas, láminas y tiras de acero 13 Cr	540	A 240 – Tipo 410S o 405	Para el revestimiento de piezas que soportan presión en determinadas condiciones corrosivas. El tipo 405 no se debe utilizar a temperaturas superiores a 400 °C.
Placas, láminas y tiras de acero 18 Cr-8 Ni	-200 (+400)	A 240 – Tipo 304 o 304N	Para piezas no soldadas que retienen presión a bajas temperaturas de servicio o para evitar la contaminación del producto.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica E especificada en ASTM A262. Las placas deberán ser recocidas en solución.
Placas, láminas y tiras de acero 18 Cr-8 Ni	-0.4	A 240 – Tipo 304L	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas y/o temperaturas de servicio bajas y moderadas.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Placas, láminas y tiras de acero 18 Cr-8 Ni	(-100) / +600	A 240 – Tipo 321 o 347	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	Para lograr una resistencia óptima a la corrosión intergranular cuando las temperaturas de operación sean >426 °C, aplique un tratamiento térmico de estabilización a 900 °C durante 4 horas, luego del tratamiento térmico de solución. El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica E, como se especifica en ASTM A262.
Placas, láminas y tiras de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-0.4	A 240 – Tipo 316 o 316L	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	Se utilizará el tipo 316L para todos los componentes soldados. El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica E, tal como se especifica en ASTM A262. Las placas deberán ser recocidas en solución.
Placas, láminas y tiras de acero estabilizado 18 Cr-10 Ni-2 Mo	(-200) / +500	A 240 – Tipo 316Ti o 316Cb	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	Para lograr una resistencia óptima a la corrosión intergranular, se debe especificar un tratamiento térmico de estabilización a 900 °C durante 4 horas, luego del tratamiento térmico de solución. El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica E, como se especifica en ASTM A262.
Placas, láminas y tiras de acero 18 Cr-10 Ni-3 Mo	(-200) / +500	A 240 – Tipo 317 o 317L	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Placas, láminas y tiras de acero 25 Cr-20 Ni	1000	A 240 – Tipo 310S	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas y/o temperaturas de servicio extremas.
Placas, láminas y tiras de acero 18 Cr-8 Ni	700	A 240 – Tipo 304H	Para piezas que retienen presión a temperaturas de servicio extremas bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique C 0,06% máx. y Mo+Ti+Nb 0,4% máx.
Placas, láminas y tiras de acero Ni-Mo-N 22 Cr-5	(-30) / +300	A 240 – S31803	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique N 0,15% mín. Especifique la prueba de cloruro férrico de acuerdo con ASTM G 48 Método A. Las placas deben tratarse térmicamente con solución y enfriarse con agua.
Placas, láminas y tiras de acero Ni-Mo-N 25 Cr-7	(-30) / +300	A 240 – S32750	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especificar la prueba de cloruro férrico de acuerdo con ASTM G 48 Método A. Las placas deben tratarse térmicamente con solución y enfriarse con agua.
Placas, láminas y tiras de acero 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	-0.5	A 240 – S31254	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas.	Placas para ser tratadas térmicamente en solución y enfriadas por agua.
Placas de acero al carbono o de acero de baja aleación con revestimiento de acero inoxidable ferrítico	—	Un 263	Para altas temperaturas de servicio y/o ciertas condiciones corrosivas.	Especificar el metal base y el revestimiento.
Placas de acero al carbono o de acero de baja aleación con revestimiento de acero inoxidable austenítico	400	Un 264	Para altas temperaturas de servicio y/o determinadas condiciones corrosivas. Especifique el metal base y el revestimiento.
Tubos de acero sin costura 25Cr – 5 Ni Mo-N para determinados servicios corrosivos			Para recocer y enfriar con agua. Para pasivar químicamente. Especifique la prueba de cloruro férrico de acuerdo con el método ASTM G 48.

Tubos y Tuberías

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Tubos de acero 1 Cr-0,5 Mo sin costura	600	A 213 – T12	Para calderas, sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor sin combustión a altas temperaturas de servicio y/o que requieran resistencia al ataque de hidrógeno.	Especifique si se debe normalizar y templar o templar y revenido. Para la resistencia al ataque por hidrógeno, consulte API 941.
Tubos de acero sin costura 1,25 Cr-0,5 Mo	600	A 213 – T11	Para calderas, sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor sin combustión a altas temperaturas de servicio y/o que requieran resistencia al ataque de hidrógeno.	Especifique si se debe normalizar y templar o templar y revenido. Especifique P 0,005% máx.
Tubos de acero 2,25 Cr-1 Mo sin costura	625	A 213 – T22	Para calderas, hornos, sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor sin cocer a altas temperaturas de servicio que requieren una óptima resistencia a la fluencia y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Especificar que debe normalizarse y revenido o templado y revenido.
Tubos de acero 5 Cr-0,5 Mo sin costura	650	A 213 – T5	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia a la corrosión por azufre, por ejemplo tubos de hornos.	Especificar que debe normalizarse y revenido o templado y revenido.
Tubos de acero 9 Cr-1 Mo sin costura	650	A 213 – T9	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia a la corrosión por azufre, por ejemplo tubos de hornos.	Especificar que debe normalizarse y revenido o templado y revenido.
Tubos de acero de 3,5 Ni sin costura	(+400)	–	Para bajas temperaturas de servicio.	–
Tubos de acero 9 Ni sin costura	-200	–	Para bajas temperaturas de servicio.	–
Tubos de acero 12 Cr sin costura	540	A 268 – TP 405 o 410	Para equipos de transferencia de calor sin calentar bajo ciertas condiciones corrosivas.	TP 405 no debe utilizarse por encima de 400 °C. TP 410 debe especificarse con C 0,08 máx.
Tubos de acero 18 Cr-10 N-2Mo soldados y sin costura	(-200) +500	A 269 – TP 316 o TP 316L o TP 317 o TP 317L	Para ciertas aplicaciones generales.	En el caso de tubos destinados a utilizarse con accesorios de compresión, la dureza no debe superar los 90 HRB. En el caso de tubos que se vayan a soldar, doblar o aliviar de tensiones, se deberá utilizar TP316L o TP 317L.
Tubos de acero 18 Cr-8 Ni soldados	-200 (+400)	A 249 – TP 304 o TP 304L	Para sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor sin cocer para evitar la contaminación del producto o para temperaturas de servicio bajas.	Dado que los tubos se sueldan sin la adición de metal de relleno, el diámetro interior y el espesor de la pared de los tubos se limitarán a NPS 4 como máximo y 5,5 mm como máximo, respectivamente.
Tubos de acero estabilizado con Ni 18 Cr-8 soldados	(-100) +600	A 249 – TP 321 o TP 347	Para sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor sin combustión bajo ciertas condiciones corrosivas.	Dado que los tubos se sueldan sin la adición de metal de relleno, el diámetro interior y el espesor de la pared de los tubos se limitarán a NPS 4 como máximo y 5,5 mm como máximo, respectivamente. Además de la prueba hidrostática, se realizará una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con ASTM A450. El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Tubos de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo soldados	300	A 249 – TP 316 o TP 316L	Para sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor sin combustión bajo ciertas condiciones corrosivas.	Dado que los tubos se sueldan sin la adición de metal de aporte, el diámetro interior y el espesor de pared de los tubos se limitarán a NPS 4 como máximo y 5,5 mm como máximo, respectivamente. Se realizará una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con ASTM A450 además de la prueba hidrostática. El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica E como se especifica en ASTM A262.
Tubos de acero soldados 20 Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N	(-200) (+400)	A 249 – S31254	Para sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor sin combustión bajo ciertas condiciones corrosivas.	Dado que los tubos se sueldan sin la adición de metal de aporte, el diámetro interior y el espesor de pared de los tubos se limitarán a NPS 4 como máximo y 5,5 mm como máximo, respectivamente. Además de la prueba hidrostática, se realizará una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con ASTM A450.
Tubos de acero 18 Cr-8 Ni sin costura	200	A 213 – TP 304 o TP 304L	Para equipos de transferencia de calor sin cocer para evitar la contaminación del producto o para temperaturas de servicio bajas.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Tubos de acero estabilizado con Ni 18 Cr-8 sin costura	(-100) +600	A 213 – TP 321, TP 347	Para sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor sin cocer bajo ciertas condiciones corrosivas y/o a altas temperaturas de servicio.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica E, tal como se especifica en ASTM A262. Para lograr una resistencia óptima a la corrosión intergranular, especifique un tratamiento térmico de estabilización posterior al tratamiento térmico de solución.
Tubos de acero 18 Cr-8 Ni sin costura	815	A 213 – TP 304H	Para calderas, sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor sin combustión a temperaturas de servicio extremas bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique C 0,06% máx. y Mo+Ti+Nb 0,4% máx.
Tubos de acero estabilizado con Ni 18 Cr-8 sin costura	815	A 213 – TP 321H o TP 347H	Para calderas, sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor sin combustión a temperaturas de servicio extremas bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique C 0,06% máx. y Mo+Ti+Nb 0,4% máx.
Tubos de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo sin costura	300	A 213 – TP 316 o TP 316L	Para sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor sin cocer bajo ciertas condiciones corrosivas y/o a altas temperaturas de servicio.	El material TP 316 se debe utilizar únicamente para elementos no soldados. El material debe ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica E, tal como se especifica en ASTM A262.
Tubos de acero 18 Cr-8 Ni sin costura	815	A 271 – TP 321H o TP 347H	Para hornos bajo determinadas condiciones corrosivas con un espesor de pared máximo de 25 mm.	–
Tubos de acero Ni-Mo 25 Cr-5 sin costura	300	A 789 – S31803	Para ciertas condiciones corrosivas.	Especificar sin costuras.
Tubos de acero Ni-Mo-N 25 Cr-7 sin costura	300	Un 789 – S32750	Para ciertas condiciones corrosivas.	Especificar sin costuras.
Tubos de acero sin costura 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) (+400)	A 269 – S31254	Para ciertas condiciones corrosivas.	Especificar sin costuras.
Tubos de acero sin costura 25 Cr-5 Ni Mo-N	300	Un 789 – S32550	Para ciertos servicios corrosivos.	Especificar sin costuras.

Tubo

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Tubo de acero 1 Cr-0,5 Mo soldado por electrofusión en tamaños NPS 16 y mayores	600	A 691 1Cr Clase 22 o 42	Para altas temperaturas de servicio, que requieren una resistencia óptima a la fluencia y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Para la clase 22, el material base debe estar en estado N&T o Q&T, con templado a 730 °C mínimo. Soldaduras para ser PWHT en rango 680-780°C. Para la clase 42, la temperatura de revenido será de 680 °C como mínimo. Especificar P 0,01% máx.
Tubos de acero 1,25 Cr-0,5 Mo soldados por electrofusión en tamaños NPS 16 y mayores	600	A 691 – 1,25Cr Clase 22 o 42	Para altas temperaturas de servicio, que requieren una resistencia óptima a la fluencia y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Para la clase 22, el material base debe estar en estado N&T o Q&T, con templado a 730 °C mínimo. Soldaduras para ser PWHT en rango 680-780°C. Para la clase 42, la temperatura de revenido será de 680 °C como mínimo. Especificar P 0.01% máx.
Tubo de acero 2,25 Cr soldado por electrofusión en tamaños NPS 16 y mayores	625	A 691 – 2,25 Cr Clase 22 o 42	Para altas temperaturas de servicio, que requieren una resistencia óptima a la fluencia y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Para la clase 22, el material base debe estar en estado N&T o Q&T, con templado a 730 °C mínimo. Soldaduras para ser PWHT en rango 680-780°C. Para la clase 42, la temperatura de revenido será de 680 °C como mínimo. Especificar P 0.01% máx.
Tubo de acero 5 Cr-0,5 Mo soldado por electrofusión en tamaños NPS 16 y mayores	650	A 691 – 5 Cr Clase 22 o 42	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia a la corrosión por azufre.	Para la clase 22, el material base debe estar en estado N&T o Q&T, con templado a 730 °C mínimo. Soldaduras para ser PWHT en rango 680-780°C. Para la clase 42, la temperatura de revenido será de 680 °C como mínimo. Especificar P 0.01% máx.
Tubería de acero 18 Cr-8 Ni soldada por fusión eléctrica en tamaños superiores a NPS 12	-200 a +400	A 358 – Grado 304 o 304L Clase 1	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Tubo de acero estabilizado 18 Cr-8 Ni soldado por fusión eléctrica en tamaños superiores a NPS 12	-100 a +600	A 358 – Grado 321 o 347 Clase 1	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio	Para lograr una resistencia óptima a la corrosión intergranular, especifique un tratamiento térmico de estabilización a 900 °C durante 4 horas después del tratamiento térmico en solución, como se detalla en ASTM A358. Requisito complementario S6. El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica E, como se especifica en ASTM A262.
Tubos de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo soldados por electrofusión en tamaños superiores a NPS 12	-200 a +500	A 358 – Grado 316 o 316L Clase 1	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Tubería de acero 18 Cr-8 Ni soldada por fusión eléctrica en tamaños superiores a NPS 12	-200 a +500	A 358 – Grado 304L Clase 1	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio	Especifique C 0,06% máx. y Mo+Ti+Nb 0,04% máx.
Tubo de acero sin costura de 0,3 Mo	500		NO apto para servicio con hidrógeno. Para altas temperaturas de servicio.	Especifique el contenido total de Al 0,012% máx.
Tubo de acero sin costura de 0,5 Mo	500	A 335 – P1	NO apto para servicio con hidrógeno. Para altas temperaturas de servicio.	Especifique el contenido total de Al 0,012% máx.
Tubo de acero sin costura 1 Cr-0,5 Mo	500	A 335 – P12	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Especificar que debe normalizarse y templarse. Para la resistencia al ataque de hidrógeno consulte API 941. El comprador deberá informar al fabricante si el servicio La temperatura debe ser superior a 600°C.
Tubo de acero sin costura 1,25 Cr-0,5 Mo	600	A 335 – P11	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia al ataque de hidrógeno. Sin costuras generalmente no está disponible en tamaños Mayor que NPS 16. Para tamaños mayores, utilice ASTM A691 – 1.25 CR-Clase 22 o 42 (9.3.2).	Especificar que debe normalizarse y templarse. Especificar P 0,005% máx. Para la resistencia al ataque de hidrógeno, consulte API 941 El comprador deberá informar al fabricante si el servicio La temperatura debe ser superior a 600°C.
Tubo de acero sin costura 2,25 Cr-1 Mo	625	A 335 – P22	Para altas temperaturas de servicio, que requieren una resistencia óptima a la fluencia y/o resistencia al ataque de hidrógeno. Por lo general, no se consiguen uniones sin costura en tamaños superiores a NPS 16. Para tamaños mayores, utilice ASTM A691 – 2.25 Cr-Clase 22 o 42 (consulte 9.3.3).	Especificar que debe normalizarse y templarse. Para la resistencia al ataque de hidrógeno consulte API 941. El comprador deberá informar al fabricante si el servicio La temperatura debe ser superior a 600°C.
Tubo de acero sin costura 5 Cr-0,5 Mo	650	A 335 – P5	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia a la corrosión por azufre. Por lo general, no se consiguen uniones sin costura en tamaños superiores a NPS 16. Para tamaños mayores, utilice ASTM A691 – 5 Cr-Clase 22 o 42 (consulte 9.3.4).	Especificar que debe normalizarse y revenido o templado y revenido.
Tubo de acero 9 Cr-1 Mo sin costura	650	A 335 – P9	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia a la corrosión por azufre.	Especificar que debe normalizarse y templarse. El comprador deberá informar al fabricante si el servicio La temperatura debe ser superior a 600°C.
Tubo de acero sin costura de 3,5 Ni	400	A 333 – Grado 3 Sin costura	Para bajas temperaturas de servicio
Tubo de acero 9 Ni sin costura	-200	A 333 – Grado 8 Sin costura	Para bajas temperaturas de servicio	Especificar: C 0,10% máx. S 0,002% máx. P 0,005% máx.
Tubos de acero 18 Cr-8 Ni sin costura y soldados en tamaños hasta NPS 12 incl.	-200 a +400	A 312 – TP 304	Para bajas temperaturas de servicio o para evitar la contaminación del producto.	Se pueden utilizar tubos soldados con un espesor de pared de hasta 5,5 mm inclusive. Los materiales deberán ser capaces de pasar la Práctica E Prueba de corrosión intergranular según se especifica en ASTM A 262
Tubos de acero 18 Cr-8 Ni sin costura y soldados en tamaños hasta NPS 12 incl.	-200 a +400	A 312 – TP 304L	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio	Se pueden utilizar tubos soldados con un espesor de pared de hasta 5,5 mm inclusive. Los materiales deberán ser capaces de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E como se especifica en ASTM A 262
Tubo de acero estabilizado 18 Cr-8 Ni, soldado y sin costura, en tamaños hasta NPS 12 incl.	-100 a +600	A 312 – TP 321 o TP 347	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio	Se pueden utilizar tubos soldados con un espesor de pared de hasta 5,5 mm inclusive. Para una resistencia óptima a la corrosión intergranular, especifique un tratamiento térmico de estabilización a 900 °C durante 4 horas después del tratamiento térmico de la solución, como se detalla en el requisito complementario ASTM A358. S5 Los materiales deberán ser capaces de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E como se especifica en ASTM A 262
Tubo de acero estabilizado 18 Cr-8 Ni, soldado y sin costura, en tamaños hasta NPS 12 incl.	815	A 312 – TP 321H o TP 347H	Para ciertas condiciones corrosivas y/o temperaturas de servicio extremas	Se pueden utilizar tubos soldados con un espesor de pared de hasta 5,5 mm inclusive.
				El uso de este grado está sujeto al acuerdo de la Compañía.
Tubos de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo sin costura y soldados en tamaños hasta NPS 12 incl.	-200 a +500	A 312 – TP 316 o TP 316L	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio	Se pueden utilizar tubos soldados con un espesor de pared de hasta 5,5 mm inclusive.
				El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Tubos de acero 18 Cr-8 Ni sin costura y soldados en tamaños hasta NPS 12 incl.	+500 (+815)	A 312 – TP 304H	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio	Especifique C 0,06% máx. y Mo+Ti+Nb 0,4% máx.
Tubo de acero 22 Cr-5 Ni-Mo-N sin costura y soldado	300	A 790 – S 31803	Para ciertas condiciones corrosivas	Especificar N 0,15% mín.
				Se pueden utilizar tubos soldados con un espesor de pared de hasta 5,5 mm inclusive.
				Especificar en estado recocido en solución y templado en agua.
Tubo de acero Ni-Mo-N 25 Cr-7 sin costura y soldado	300	A 790 – S 32750	Para ciertas condiciones corrosivas	Especificar N 0,15% mín.
				Se pueden utilizar tubos soldados con un espesor de pared de hasta 5,5 mm inclusive.
				Especificar en estado recocido en solución y templado en agua.
Tubo de acero 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N sin costura y soldado	-200 (+400)	A 312 – S31254	Para ciertas condiciones corrosivas	Se pueden utilizar tubos soldados con un espesor de pared de hasta 5,5 mm inclusive.

Forjados, Bridas y Accesorios

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Accesorios de soldadura a tope de acero de 0,5 Mo	500	A 234 – WP1 o WP1W	NO para servicio de hidrógeno.Para altas temperaturas de servicio.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. Especifique el contenido total de Al 0,012% máx.
Accesorios para soldadura a tope de acero 1 Cr-0,5 Mo	600	A 234 – WP12 Clase 2 o WP12W Clase 2	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. Especificar que debe normalizarse y revenido o templado y revenido. Especificar P 0,005% máx. Para la resistencia al ataque de hidrógeno consulte API 941.
Accesorios para soldadura a tope de acero 1,25Cr-0,5Mo	600	A 234 – WP11 Clase 2 o WP11W Clase 2	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Especificar P 0,005% máx. Para metal de pozo, especifique 10P+55Pb+5Sn+As (1400 ppm).
Accesorios para soldadura a tope de acero 2.25 Cr-1 Mo	625	A 234 – WP22 Clase 3 o WP22W Clase 3	Para temperaturas de servicio extremas y/o resistencia a la corrosión por azufre.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. Especificar que debe normalizarse y revenido o templado y revenido. Para la resistencia al ataque de hidrógeno consulte API 941.
Accesorios para soldadura a tope de acero 5 Cr-0,5 Mo	650	A 234 – WP5 o WP5W	Para altas temperaturas de servicio y/o resistencia a la corrosión por azufre.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. Especificar que debe normalizarse y revenido o templado y revenido.
3.5 Accesorios de soldadura a tope de acero Ni	(+400)	A 420 – WPL3 o WPL3W	Para bajas temperaturas de servicio.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. Especificar que se normalizará.
9 Accesorios de soldadura a tope de acero Ni	-200	A 420 – WPL8 o WPL8W	Para bajas temperaturas de servicio.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. Especificar que debe ser doblemente normalizado o templado y revenido. Especificar C 0,10% máx., S 0,002% máx., P 0,005% máx.
Accesorios para soldadura a tope de acero 18 Cr-8 Ni	-200 a +400	A 403 – WP304-S/WX/WU	Para bajas temperaturas de servicio o para evitar la contaminación del producto.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. El material debe pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262. Pruebe todas las soldaduras de costura de acero inoxidable austenítico.
Accesorios para soldadura a tope de acero 18 Cr-8 Ni	-200 a +400	A 403 – WP304L-S/WX/WU	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Accesorios para soldadura a tope de acero 18 Cr-8 Ni	815	A 403 – WP304H-S/WX/WU	Para ciertas condiciones corrosivas y/o temperaturas de servicio extremas.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. Especificar: C 0,06% máx. y Mo+Ti+Nb 0,4% máx.
Accesorios para soldadura a tope de acero estabilizado 18 Cr-8 Ni	(-100) a +600	A 403 – WP321-S/WX/WU o WP347-S/WX/WU	Para ciertas condiciones corrosivas y/o temperaturas de servicio extremas.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. Para una resistencia óptima a la corrosión intergranular, especifique un tratamiento térmico de estabilización a 900 °C durante 4 horas sujeto a un tratamiento térmico de solución.
Accesorios para soldadura a tope de acero estabilizado 18 Cr-8 Ni	815	A 403 – WP321H-S/WX/WU o WP347H-S/WX/WU	Para ciertas condiciones corrosivas y/o temperaturas de servicio extremas.	El uso de este grado está sujeto al acuerdo de la Compañía.
Accesorios para soldadura a tope de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-200 a +500	A 403 – WP316-S/WX/WU o WP316L-S/WX/WU	Para ciertas condiciones corrosivas y/o condiciones de servicio elevado.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Accesorios para soldadura a tope de acero Ni-Mo-N 22 Cr-5	300	A815 – S31803 Clase WP-S o WP-WX	Para ciertas condiciones corrosivas.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados. Especificar N 0,15% mín.
Accesorios de soldadura a tope de acero Ni-Mo-N 25 Cr-7 para condiciones corrosivas	300	A815 – S32750 Clase WP-S o WP-WX	Para condiciones corrosivas.	Especifique sin costuras.
Accesorios para soldadura a tope de acero 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) a +400	A403 – WPS 31254-S/WX/WU	Para ciertas condiciones corrosivas.	Los tamaños hasta NPS 16 inclusive deberán ser sin costura. Los tamaños más grandes pueden ser sin costura o soldados.
Piezas forjadas de acero de 0,5 Mo	500	Un 182-F1	NO apto para servicio de hidrógeno. Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión a alta presión. temperaturas de servicio
Piezas forjadas de acero de 0,5 Mo	+500	A 336 – F1	Para piezas pesadas, por ejemplo, forjados de tambores, para altas temperaturas de servicio. NO para servicio de hidrógeno.	Especifique el contenido total de Al 0,012% máx.
Piezas forjadas de acero 1 Cr-0,5 Mo	+600	A 182 – F12 Clase 2	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y piezas de retención de presión a altas temperaturas de servicio. Resistente al ataque de hidrógeno.	Especificar que se debe normalizar y templar. Para resistencia al ataque por hidrógeno, consultar API 941.
Piezas forjadas de acero 1 Cr-0,5 Mo	+600	A 336 – F12	Para piezas pesadas, por ejemplo, forjados de tambores, para altas temperaturas de servicio y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Especificar que se debe normalizar y templar. Para resistencia al ataque por hidrógeno, consultar API 941.
Piezas forjadas de acero 1,25 Cr-0,5 Mo	+600	A 182 – F11	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y piezas de retención de presión a altas temperaturas de servicio. Resistente al ataque de hidrógeno.	Especifique que se debe normalizar y templar. Especifique P 0,005% máx. Para resistencia al ataque de hidrógeno, consulte API 941.
Piezas forjadas de acero 1,25 Cr-0,5 Mo	+600	A 336 – F11	Para piezas pesadas, por ejemplo, forjados de tambores, para altas temperaturas de servicio y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Especifique si se debe normalizar y revenido o si se debe templar y revenido. El uso de grados templados y revenidos en líquido está sujeto a acuerdo. Especifique P 0,005% máx.
Piezas forjadas de acero 2.25 Cr-1 Mo	+625	A 182 – F22	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y piezas de retención de presión a altas temperaturas de servicio. Resistente al ataque de hidrógeno.	Especifique que se debe normalizar y templar. Consulte API 934 para conocer los requisitos de materiales y fabricación.
Piezas forjadas de acero 2.25 Cr-1 Mo	+625	A 336 – F22	Para piezas pesadas, por ejemplo, forjados de tambores, para altas temperaturas de servicio y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Especifique si se debe normalizar y revenido o si se debe templar y revenido. El uso de grados templados y revenidos en líquido está sujeto a acuerdo. Consulte API 934.
Piezas forjadas de acero 3 Cr-1 Mo	+625	A 182 – F21	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y piezas de retención de presión a altas temperaturas de servicio. Resistente al ataque de hidrógeno.	Especifique que se debe normalizar y templar. Consulte API 934 para conocer los requisitos de materiales y fabricación.
Piezas forjadas de acero 5 Cr-0,5 Mo	+650	A 182 – F5	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y piezas de retención de presión a altas temperaturas de servicio. Resistente a la corrosión por azufre.	Especificar que debe normalizarse y templarse.
3.5 Piezas forjadas de acero Ni	(-400)	Un 350 – LF3	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y piezas de retención de presión a bajas temperaturas de servicio.	Especificar: C 0,10% máx., Si 0,30% máx., Mn 0,90% máx., S 0,005% máx.
9 Piezas forjadas de acero Ni	(-200)	A 522 – Tipo I	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y piezas de retención de presión a bajas temperaturas de servicio.	Especificar: C 0,10% máx., Si 0,30% máx., Mn 0,90% máx., S 0,005% máx.
Piezas forjadas de acero 12 Cr	+540	Un 182 F6a	Para ciertas condiciones corrosivas.
Piezas forjadas de acero 12 Cr	+540	A 182 – F6a	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión en condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Piezas forjadas de acero 18 Cr-8 Ni	-200 / +400	A 182 – F304	Para bajas temperaturas de servicio o para evitar la contaminación del producto.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Piezas forjadas de acero 18 Cr-8 Ni	-200 / +400	A 182 – F304L	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Piezas forjadas de acero 18 Cr-8 Ni	-200 / +500	A 182 – F304L	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión en condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Piezas forjadas de acero 18 Cr-8 Ni	+815	A 182 – F304H	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión bajo temperaturas de servicio extremas.	Especificar C 0,06% máx. Mo+Ti+Nb 0,4% máx.
Piezas forjadas de acero estabilizado con 18 Cr-8 Ni	+600	A 182 – F321 / F347	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión en condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	Para lograr una resistencia óptima a la corrosión intergranular, se debe especificar un tratamiento térmico de estabilización de 870 a 900 °C durante 4 horas, seguido de un tratamiento térmico de solución. El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica E, tal como se especifica en ASTM A262.
Piezas forjadas de acero estabilizado con 18 Cr-8 Ni	+815	A 182 – F321H / F347H	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión bajo temperaturas de servicio extremas.	El uso de este grado está sujeto al acuerdo de la Compañía.
Piezas forjadas de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-200 / +500	A 182 – F316	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Piezas forjadas de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-200 / +500	A 182 – F316L	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Piezas forjadas de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-200 / +500	A 182 – F316H	Para ciertas condiciones corrosivas y/o altas temperaturas de servicio.	El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular Práctica E según se especifica en ASTM A262.
Piezas forjadas de acero Ni-Mo-N 22 Cr-5	-30 / +300	A 182 – F51	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión en condiciones corrosivas.	Especificar N 0,15% mín.
Piezas forjadas de acero Ni-Mo-N 25 Cr-7	(-30) a +300	A 182 – F53	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión en determinadas condiciones corrosivas.	–
Forjas de acero 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) a (+400)	A 182 – F44	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión en determinadas condiciones corrosivas.	–
Piezas forjadas de acero 9Cr Mo	+650	ASTM A182-F9	Para placas de tubos, bridas, accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión a temperaturas de servicio extremas y/o que requieren resistencia a la corrosión por azufre.	Normalizado y templado
Aleación forjada de Ni-Cr-Mo-Nb (aleación 625) para condiciones corrosivas	425	Norma ASTM B366	Pasivado químicamente y libre de incrustaciones u óxidos. Especificar en la condición de recocido en solución.	–
Piezas forjadas de aleación Ni-Cr-Fe (aleación 600) para condiciones corrosivas	+650	ASTM B564 N06600	Especificar piezas forjadas en estado recocido en solución.	–

Piezas fundidas

Designación	Temperatura del metal (°C)	Especificación ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
14.5 Fundiciones de Si	+250	A 518 – 1	Para piezas que no retienen presión (internas).	Especifique el contenido de Si 14,5% mín. Otros elementos de aleación para un Mo determinado.
Fundición de 18-16-6 Cu-2 Cr-Nb (Tipo 1)	+500	A 436 – Tipo 1	Para piezas que no retienen presión (internas) bajo ciertas condiciones corrosivas.	–
Piezas fundidas 18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti (Tipo D-2)	+500	A 439 – Tipo D-2	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas.	–
22 fundiciones de Ni-4 Mn	+500	A 571 – Tipo D2-M	Para piezas que retienen presión a bajas temperaturas de servicio.	–
Fundición de acero de 0,5 Mo	+500	A 217 – WC1	No apto para servicio con hidrógeno. Para accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión a altas temperaturas de servicio y/o resistentes al ataque del hidrógeno.	Especifique el contenido total de Al 0,012% máx.
Fundición de acero 1,25 Cr-0,5 Mo	+550	A 217 – WC6	Para accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión a altas temperaturas de servicio y/o que requieren resistencia a la corrosión por azufre.	Especificar 0,01% máx. Al. Normalizado y templado.
Fundición de acero 2,25 Cr-1 Mo	+650	A 217 – WC9	Para accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión a altas temperaturas de servicio y/o resistencia al ataque de hidrógeno.	Especifique 0,011 TP3T máx. Resistencia al ataque de hidrógeno según API 941.
Fundición de acero 5 Cr-0,5 Mo	+650	A 217 – C5	Para accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión a altas temperaturas de servicio y/o resistencia a la corrosión por azufre.	–
Fundición de acero 9 Cr-1 Mo	+650	A 217 – C12	Para accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión a altas temperaturas de servicio y/o resistencia a la corrosión por azufre.	–
3.5 Fundición de acero al níquel	(+400)	A 352 – LC3	Para bajas temperaturas de servicio.	–
9 Fundiciones de acero Ni	(+400)	A 352 – LC9	Para bajas temperaturas de servicio.	Especificar: C 0,10% máx., S 0,002% máx., P 0,005% máx.
Fundición de acero 12 Cr	+540	Un 743 – CA15	Para piezas que no retienen presión en condiciones corrosivas.	–
Fundición de acero 12 Cr-4 Ni	+540	A 217 – CA15	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas.	–
Fundición de acero 18 Cr-8 Ni	+200	Un 744 – CFB	Para piezas que no retienen presión (internas) bajo ciertas condiciones corrosivas y/o a altas temperaturas de servicio.	Las piezas fundidas para servicio corrosivo deberán ser capaces de cumplir con los requisitos de ASTM A262, Práctica E.
Fundición de acero 18 Cr-10 Ni-Nb (estabilizado)	+1000	Un 744 – CFBC	Si está destinado a servicio con hidrógeno, especifique un contenido máximo de aluminio de 0,0121 TP3T para resistencia al ataque del hidrógeno. Las piezas fundidas para servicio corrosivo deben cumplir con los requisitos de ASTM A262, Práctica E.
Fundición de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo	+500	Un 744 – CBFM	Para piezas que no retienen presión (internas) bajo ciertas condiciones corrosivas y/o a altas temperaturas de servicio.	Las piezas fundidas para servicio corrosivo deberán ser capaces de cumplir con los requisitos de ASTM A262, Práctica E.
Fundición de acero 25 Cr-20 Ni	+1000	A 297 – Hong Kong	Para piezas que no retienen presión (internas) y que requieren resistencia al calor.	–
Fundición de acero al cromo-níquel 25 Cr-12	+1000	A447-Tipo II	Para soportes de tubos de horno.
Fundición de acero 18 Cr-8 Ni	-200 a +500	A351-CF8	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas y/o a altas temperaturas de servicio.	Las piezas fundidas para servicio corrosivo deberán ser capaces de cumplir con los requisitos de ASTM A262, Práctica E.
Fundición de acero estabilizado Ni-Nb 18 Cr-8	(-100) a +600	A351-CF8C	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas y/o a altas temperaturas de servicio.	Si está destinado a trabajar a temperaturas superiores a 500 °C, el contenido específico de Si es 1,01 TP3T máx. Las piezas fundidas para servicio corrosivo deben cumplir con los requisitos de ASTM A262, Práctica E.
Fundición de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-200 a +500	A351-CF8M	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas y/o a altas temperaturas de servicio.	Las piezas fundidas para servicio corrosivo deberán ser capaces de cumplir con los requisitos de ASTM A262, Práctica E.
Fundición de acero Ni-Mo-N 22 Cr-5	+300	A890-4A, S32 y S33	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas.
Fundición de acero Ni-Mo-N 25 Cr-7	+300	A890-5A, S32 y S33	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas.
Piezas fundidas de acero 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) a (+400)	A351-CK3MCuN	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas.
Fundición de acero 25 Cr-20 Ni	+1000	A351-CH20	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas a temperaturas de servicio extremas.
Fundición de acero 25 Cr-20 Ni	+1000	A351-CK20	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas a temperaturas de servicio extremas.
Fundición de acero 25 Cr-20 Ni	+1000	A351-HK40	Para piezas que retienen presión bajo ciertas condiciones corrosivas a temperaturas de servicio extremas.
Piezas fundidas de acero 20 Cr-29 Ni-Mo-Cu	(+400)	A744-CN7M	Para accesorios, válvulas y otras piezas que retienen presión que requieren resistencia a la corrosión del ácido sulfúrico.
Fundiciones centrífugas y estáticas de acero Cr-Ni 20 Cr-33 Ni-Nb 25Cr-30Níquel 25 Cr-35 Ni-Nb			Para piezas de hornos que retienen presión a temperaturas de servicio extremas.

Barras, Perfiles y Alambres

DESIGNACIÓN	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	OBSERVACIONES	REQUISITOS AÑADIDOS
Barras de acero de 1 Cr-0,25 Mo	+450 (+540)	A 322 – 4140	Para piezas mecanizadas
9 barras de acero Ni	-200	Un 322	Para piezas mecanizadas, para servicio a baja temperatura.
Barras de acero 12 Cr	+425	A 276 – Tipo 410 o Tipo 420	Calidad de mecanizado libre ASTM A582, Tipo 416 o 416Se aceptable, sujeto a la aprobación de la Compañía.	Para artículos soldados, especifique el tipo 405
Barras de acero 18 Cr-8 Ni	-200 a +500	A 479 – Tipo 304	Para piezas mecanizadas	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Barras de acero 18 Cr-8 Ni	-200 a +500	A 479 – Tipo 304L	Para piezas mecanizadas	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Barras de acero 18 Cr-8 Ni	+500 (+815)	A 479 – Tipo 304H	Para piezas mecanizadas	Especificar C: 0,06% máx., Mo+Ti+Nb: 0,4% máx.
Barras de acero estabilizadas con Ni 18 Cr-8	-200 (+815)	A 479 – Tipo 321 o Tipo 347	Para piezas mecanizadas	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Barras de acero estabilizadas con Ni 18 Cr-8	+500 (+815)	A 479 – Tipo 321H o Tipo 347H	Para piezas mecanizadas, el uso de este grado está sujeto al acuerdo de la Empresa.
Barras de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-200 a +500	A 479 – Tipo 316	Para piezas mecanizadas	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Barras de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-200 a +500	A 479 – Tipo 316L	Para piezas mecanizadas	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Barras de acero Ni-Mo-N 22 Cr-5	-30 a +300	A 479 – S31803	Para piezas mecanizadas	N 0,15% mín.
Barras de acero Ni-Mo-N 25 Cr-7	-30 a +300	A 479 – S32750	Para piezas mecanizadas	N 0,15% mín.
Barras de acero 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	-200 (+400)	A 276 – S31254	Para piezas mecanizadas
Barras de acero Si-Mn	+230	Un 689/Un 322-9260	Para resortes
Alambre de acero estirado en frío	+230	Un 227	Para resortes
Alambre de acero 18 Cr-8Ni estirado en frío	+230	Tipo 302	Para resortes	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.

Atornillado

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Material de pernos de acero 1 Cr-0,25 Mo	+450 (+540)	A 193 – B7	Para uso general. Para tuercas, véase 8.7.3.	–
Material de pernos de acero 1 Cr-0,25 Mo	+450 (+540)	A 193 – B7M	Para servicio agrio. Para frutos secos, véase 9.7.13.	–
Material de pernos de acero 1 Cr-0,5 Mo-0,25	+525 (+600)	A 193 – B16	Para servicio a alta temperatura. Para tuercas, consulte 9.7.14.	–
Material de pernos de acero 1 Cr-0,25 Mo	-105 a +450 (+540)	A 320 – L7	Para servicio a baja temperatura. Para tuercas, consulte 9.7.15.	–
Material de pernos de acero 1 Cr-0,25 Mo	-30 a +450	Un 320 – L7M	Para servicio agrio y servicio a baja temperatura. Para frutos secos, consulte 9.7.16.	–
Material de pernos de acero de 9 Ni	-200	–	Para servicio a baja temperatura. Para tuercas, consulte 9.7.17.	–
Material de pernos de acero 12 Cr	+425 (+540)	A 193 – B6X	Para determinadas condiciones corrosivas. Para tuercas, véase 9.7.18.	–
Material de pernos de acero 18 Cr-8 Ni (endurecido por deformación)	-200 a +815	A 193 – B8 Clase 2	Para determinadas condiciones corrosivas y/o servicio a temperaturas extremas. Para tuercas, consulte 9.7.19.	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Material de pernos de acero estabilizado 18 Cr-8 Ni	-200 a +815	A 193 – B8T o B8C	Para determinadas condiciones corrosivas y/o servicio a temperaturas extremas. Para tuercas, consulte 9.7.21.	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Material de pernos de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo (endurecido por deformación)	-200 a +500	A 193 – BBM Clase 2	Para determinadas condiciones corrosivas y/o servicio a alta temperatura. Para tuercas, consulte 9.7.22.	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Material de pernos de acero 18 Cr-8 Ni	-200	A 193 – BBN	Para servicio a baja temperatura. Para tuercas, consulte 9.7.20.	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Material de fijación de pernos de acero Ni-Cr austenítico endurecido por precipitación	+540	A 453-660 Clase A	Para determinadas condiciones corrosivas y/o servicio a alta temperatura. El coeficiente de expansión es comparable con el de los aceros austeníticos. Para tuercas, consulte 9.7.23.	–
Tuercas de acero de 0,25 Mo	+525	Un 194 – 2HM	Para pernos fabricados con el material especificado en 9.7.2.	–
Tuercas de acero de 0,25 Mo	+525 (+600)	A 194 – 4	Para pernos fabricados con el material especificado en 9.7.3	–
Tuercas de acero de 0,25 Mo	-105 a +525 (+540)	A 194 – 4, S4	Para pernos fabricados con el material especificado en 9.7.4	–
Tuercas de acero de 0,25 Mo	+525	A 194 – 7M, S4	Para pernos fabricados con el material especificado en 9.7.5	–
9 tuercas de acero niquelado	-200	–	Para pernos fabricados con el material especificado en 9.7.6	–
Tuercas de acero 12 Cr	+425 (+540)	A 194 – 6	Para pernos fabricados con el material especificado en 9.7.7. Se acepta el grado 6F de mecanizado libre, sujeto a la aprobación de la Compañía.	–
Tuercas de acero 18 Cr-8 Ni (endurecidas por deformación)	-200 a +815	A 194 – 8, T1	Para pernos fabricados con el material especificado en 9.7.8. Se acepta el grado 8F de fácil mecanizado, sujeto a la aprobación de la empresa.	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Tuercas de acero 18 Cr-8 Ni	-200	A 194 – 8N	Para servicio a baja temperatura.	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Tuercas de acero estabilizado 18 Cr-8 Ni	-200 a +815	A 194 – 8T o 8C	Para pernos fabricados con el material especificado en 9.7.9. Se acepta el grado 8F de fácil mecanizado, sujeto a la aprobación de la empresa.	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Tuercas de acero 18 Cr-10 Ni-2 Mo (endurecidas por deformación)	-200 a +500	A 194 – 8M, T1	Para pernos fabricados con material especificado en 9.7.10	El material deberá ser capaz de cumplir con los requisitos de la norma ASTM A262 Práctica E.
Tuercas de acero austenítico Ni-Cr endurecidas por precipitación	+540	A 453-660 Clase A	Para pernos fabricados con material especificado en 9.7.12	–
Material de fijación de pernos de acero de 0,75 Cr-1,75 Ni, 0,25 Mo para servicios de baja temperatura	+400	A320-L43	–	–

Pautas para la selección de materiales: metales no ferrosos

Placas, láminas y tiras

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Placas y láminas de aluminio	-200 a +200	B 209 – Aleación 1060	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Placas y láminas de aleación de Al-2,5Mg	-200 a +200	B 209 – Aleación 5052	Para uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Placas y láminas de aleación Al-2,7Mg-Mn	-200 a +200	B 209 – Aleación 5454	Para uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Placas y láminas de aleación Al-4,5Mg-Mn	-200 a +65	B 209 – Aleación 5083	Para aplicaciones de baja temperatura	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Placas, láminas y tiras de cobre	-200 a +150	B 152 – C12200	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Placas y láminas de aleación Cu-Zn	-200 a +175	B 171 – C46400	Para deflectores de enfriadores y condensadores en servicio de agua salobre y de mar y para uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Placas y láminas de aleación Cu-Al	-200 a +250	B 171 – C61400	Para placas de tubos de enfriadores y condensadores en servicio de agua dulce y salobre y para uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Placas y láminas de aleación Cu-Al	-200 a +350	B 171 – C63000	Para placas de tubos de enfriadores y condensadores en servicio con agua salada y de mar y para uso general en determinadas condiciones corrosivas. Se aceptan placas de tubos fabricadas mediante métodos de fundición especiales de fabricantes aprobados, siempre que las propiedades mecánicas y la composición química sean compatibles con esta especificación.	Contenido de aluminio máx. 10,01 TP3T.
Placas y láminas de aleación Cu-Ni (90/10)	-200 a +350	B 171 – C70600	Para placas de tubos de enfriadores y condensadores en servicio en agua salobre y de mar y para uso general bajo ciertas condiciones corrosivas	–
Placas y láminas de aleación Cu-Ni (70/30)	-200 a +350	B 171 – C71500	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Placas, láminas y tiras de níquel	-200 a (+350)	B 162 – N02200	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Placas, láminas y tiras de níquel con bajo contenido de carbono	-200 a (+350)	B 162 – N02201	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Aleación de níquel y cobre	-200	B 127 –	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Placas, láminas y tiras de Monel (400)	+400	N04400	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Placas, láminas y tiras de aleación Ni-Cr-Fe (Inconel 600)	+650	B 168 – N06600	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas.	Especifique la condición recocida para todos los grados
Placas, láminas y tiras de aleación Ni-Fe-Cr (Incoloy 800)	+815	B 409 – N08800	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas.	Especifique C 0.05% máximo; especifique la condición recocida para todos los grados
Placas, láminas y tiras de aleación Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	+1000	B 409 – N08810	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas.	Especifique la condición recocida para todos los grados
Placas, láminas y tiras de aleación Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT)	(+1000)	B 409 – N08811	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas.	Especifique la condición recocida para todos los grados
Placas, láminas y tiras de aleación Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	+425	B 424 – N08825	Para ciertas condiciones corrosivas	El material debe pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica C según ASTM A262 (tasa de corrosión ≤ 0,3 mm/año)
Placas, láminas y tiras de aleación Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625)	+425	B 443 – N06625	Para ciertas condiciones corrosivas	N / A
Placas, láminas y tiras de aleación Ni-Mo (Hastelloy B2)	+425	B 333 – N10665	Para ciertas condiciones corrosivas	N / A
Placas, láminas y tiras de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	B 575 – N06455	Para ciertas condiciones corrosivas	N / A
Placas, láminas y tiras de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	+425 (+650)	B 575 – N10276	Para ciertas condiciones corrosivas	N / A
Placas, láminas y tiras de aleación Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	(+425)	B 575 – N06022	Para ciertas condiciones corrosivas	N / A
Placas, láminas y tiras de titanio	(+300)	B 265 – Grado 2	Para ciertas condiciones corrosivas; para revestimientos, las propiedades de tracción indicadas en las especificaciones del material son solo informativas	Para revestimientos, especifique material recocido blando con una dureza máxima de 140 HV10; también se puede utilizar material de grado 1 más blando para revestimientos.
Placas, láminas y tiras de tantalio	Los límites de temperatura dependen del servicio.	B 708 – R05200	Para ciertas condiciones corrosivas; para revestimientos, las propiedades de tracción indicadas en las especificaciones del material son solo informativas	Para revestimientos, especifique material recocido blando con una dureza máxima de 120 HV10.

Tubos y Tuberías

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Tubos de aluminio sin costura	-200 a +200	B 234 – Aleación 1060	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados
Tubos de aleación de Al-2,5 Mg sin costura	-200 a +200	B 234 – Aleación 5052	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados
Tubos de aleación de Al-2,7 Mg-Mn sin costura	-200 a +200	B 234 – Aleación 5454	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados
Tubos de cobre sin costura en tamaños pequeños	-200 a +150	B 68 – C12200 06 0	Para líneas de instrumentos	Especifique la condición recocida para todos los grados
Aleación de Cu-Zn-Al sin costura (aluminio y latón)	(+200) a +175	B 111 – C68700	Para enfriadores y condensadores en servicio de agua salobre y de mar.	Especifique la condición recocida para todos los grados
Tubos de aleación de cobre-níquel (90/10 Cu-Ni) sin costura	-200 a +350	B 111 – C70600	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados
Tubos de aleación de cobre-níquel (70/30 Cu-Ni) sin costura	-200 a +350	B 111 – C71500	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados
Tubos de aleación de cobre-níquel (66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn) sin costura	-200 a +350	B 111 – C71640	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados
Tubos de níquel sin costura	-200 a +350	B 163 – N02200	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para los tubos destinados a usarse con accesorios de compresión, la dureza no debe superar los 90 HRB
Tubos de níquel con bajo contenido de carbono sin costura	-200 a +350	B 163 – N02201	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para los tubos destinados a usarse con accesorios de compresión, la dureza no debe superar los 90 HRB
Tubos sin costura de aleación Ni-Cu (Monel 400)	-200 a +400	B 163 – N04400	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para los tubos destinados a usarse con accesorios de compresión, la dureza no debe superar los 90 HRB
Tubos de aleación Ni-Cr-Fe sin costura (Inconel 600)	+650	B 163 – N06600	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para los tubos destinados a usarse con accesorios de compresión, la dureza no debe superar los 90 HRB
Tubos de aleación Ni-Fe-Cr sin costura (Incoloy 800)	+815	B 163 – N08800	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique un máximo de C 0,05%. Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para los tubos destinados a usarse con accesorios de compresión, la dureza no debe superar los 90 HRB.
Tubos de aleación Ni-Fe-Cr sin costura (Incoloy 800H)	+1000	B 407 – N08810	Para hornos y equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para los tubos destinados a usarse con accesorios de compresión, la dureza no debe superar los 90 HRB
Tubos de aleación Ni-Fe-Cr sin costura (Incoloy 800 HT)	(+1000)	B 407 – N08811	Para hornos y equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para los tubos destinados a usarse con accesorios de compresión, la dureza no debe superar los 90 HRB
Tubos de aleación Ni-Cr-Mo-Cu sin costura (Incoloy 825)	-200 a +425	B 163 – N08825	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido estabilizado si los tubos se van a soldar a cajas con cabezal. Se realizarán pruebas de corrosión intergranular
Tubos de aleación Ni-Cr-Mo-Nb sin costura (Inconel 625)	+425	B 444 – N06625	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	El material de grado 1 (recocido) debe utilizarse a temperaturas de servicio de 539 °C o menos. Se deben realizar pruebas de corrosión intergranular
Tubos de aleación Ni-Mo sin costura (Hastelloy B2)	+425	B 622 – N10665	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Se realizarán pruebas de corrosión intergranular
Tubos soldados de aleación Ni-Mo (Hastelloy B2)	+425	B 626 – N10665 Clase 1A	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Se realizarán pruebas de corrosión intergranular
Tubos de aleación Ni-Mo-Cr sin costura (Hastelloy C4)	+425	B 622 – N06455	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Se realizarán pruebas de corrosión intergranular
Tubos soldados de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	B 626 – N06455 Clase 1A	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Se realizarán pruebas de corrosión intergranular
Tubos de aleación Ni-Mo-Cr sin costura (Hastelloy C276)	+425 (+650)	B 622 – N10276	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para los tubos destinados a usarse con accesorios de compresión, la dureza no debe superar los 90 HRB
Tubos soldados de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	+425 (+650)	B 626 – N10276 Clase 1A	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para los tubos destinados a usarse con accesorios de compresión, la dureza no debe superar los 90 HRB
Tubos de aleación Ni-Cr-Mo sin costura (Hastelloy C22)	(+425)	B 622 – N06022	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Se realizarán pruebas de corrosión intergranular
Tubos soldados de aleación Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	(+425)	B 626 – N06022 Clase 1A	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	Se realizarán pruebas de corrosión intergranular
Tubos de titanio sin costura	(+300)	B 338 – Grado 2	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	N / A
Tubos de titanio soldados	(+300)	B 338 – Grado 2	Para equipos de transferencia de calor sin cocer en determinadas condiciones corrosivas	N / A

Tubo

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Tubo de aluminio sin costura	-200 a +200	B 241 – Aleación 1060	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Tubo de aleación de Al-Mg-Si sin costura	-200 a +200	B 241 – Aleación 6061	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Tubo de aleación de Al-Mg-Si sin costura	-200 a +200	B 241 – Aleación 6063	Para tuberías bajo ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Tubo de aleación de Al-Mg sin costura	-200 a +200	B 241 – Aleación 5052	Para uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Tubo de aleación de Al-2,7Mg-Mn sin costura	-200 a +200	B 241 – Aleación 5454	Para uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Tubo de aleación de Al-4,5Mg-Mn sin costura	-200 a +65	B 241 – Aleación 5083	Solo para servicio a baja temperatura	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Tubo de cobre sin costura	-200 a +200	B 42 – C12200	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Tubo de aleación Cu-Zn-Al sin costura (aluminio y latón)	-200 a +175	B 111 – C68700	Para servicio de agua salobre y de mar.	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Tubería sin costura de aleación de Cu-Ni (90/10 Cu-Ni)	-200 a +350	B 466 – C70600	Para servicio de agua de mar	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Tubería sin costura de aleación de Cu-Ni (70/30 Cu-Ni)	-200 a +350	B 466 – C71500	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Tubo de níquel sin costura	-200 a +350	B 161 – N02200	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique el estado trabajado en frío, recocido y decapado para todos los grados.
Tubo de níquel con bajo contenido de carbono sin costura	-200 a +350	B 161 – N02201	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique el estado trabajado en frío, recocido y decapado para todos los grados.
Tubo de aleación Ni-Fe-Cr sin costura (Incoloy 800)	-200 a +815	B 407 – N08800	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas	Especifique el estado trabajado en frío, recocido y decapado para todos los grados. Especifique C 0,05% máx.
Tubo de aleación Ni-Fe-Cr sin costura (Incoloy 800H)	+1000	B 407 – N08810	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas	Especifique el estado trabajado en frío, recocido y decapado para todos los grados.
Tubo de aleación Ni-Fe-Cr sin costura (Incoloy 800HT)	+1000	B 407 – N08811	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas	Especifique el estado trabajado en frío, recocido y decapado para todos los grados.
Tubo de aleación Ni-Cr-Fe sin costura (Inconel 600)	+650	B 167 – N06600	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas	Especifique el estado trabajado en frío, recocido y decapado para todos los grados.
Tubo de aleación de cobre (Monel 400)	+400	N04400	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique el estado recocido y decapado para todos los grados.
Tubo de aleación Ni-Fe-Cr-Mo-Cu sin costura (Incoloy 825)	-200 a +425	B 423 – N08825	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición de trabajado en frío, recocido y decapado para todos los grados. Debe pasar la prueba de corrosión intergranular (ASTM A262). Tasa de corrosión ≤ 0,3 mm/año.
Tubería soldada de aleación Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	-200 a +425	B 705 – N08825 Clase 2	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido brillante y trabajado en frío. Debe pasar la prueba de corrosión intergranular (ASTM A262). Tasa de corrosión ≤ 0,3 mm/año.
Tubo de aleación Ni-Cr-Mo-Nb sin costura (Inconel 625)	+425	B 444 – N06625	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición trabajada en frío y recocida brillante para todos los grados.
Tubo soldado de aleación Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625)	+425	B 705 – N06625 Clase 2	Para ciertas condiciones corrosivas	Especificar condición trabajada en frío y recocida brillante.
Tubo de aleación Ni-Mo sin costura (Hastelloy B2)	+425	B 622 – N10665	Para ciertas condiciones corrosivas
Tubo soldado de aleación Ni-Mo (Hastelloy B2)	+425	B 619 – N10665	Para ciertas condiciones corrosivas
Tubo de aleación Ni-Mo sin costura (Hastelloy C4)	+425	B 622 – N06455	Para ciertas condiciones corrosivas
Tubo soldado de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	B 619 – N06455 Clase II	Para ciertas condiciones corrosivas
Tubo de aleación Ni-Mo-Cr sin costura (Hastelloy C276)	De +425 a +650	B 622 – N10276	Para ciertas condiciones corrosivas
Tubo soldado de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	De +425 a +650	B 619 – N10276 Clase II	Para ciertas condiciones corrosivas
Tubo de aleación Ni-Cr-Mo sin costura (Hastelloy C22)	+425	B 622 – N06022	Para ciertas condiciones corrosivas
Tubo soldado de aleación Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	+425	B 619 – N06022 Clase II	Para ciertas condiciones corrosivas
Tubo de titanio sin costura	(+300)	B 338 – Grado 2	Para ciertas condiciones corrosivas
Tubo de titanio soldado	(+300)	B 338 – Grado 2	Para ciertas condiciones corrosivas
Tubo de titanio sin costura para condiciones corrosivas	+300	B861 Grado 2 recocido brillante
Tubo de titanio soldado para condiciones corrosivas	+300	B862 Grado 2 recocido brillante

Forjados, Bridas y Accesorios

Designación	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	Observaciones	Requisitos añadidos
Piezas forjadas de aleación de Al-2,5Mg	-200 a +200	Aleación 5052	Para uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique el estado recocido para todos los grados. Ordene según ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, párrafo UG 15.
Piezas forjadas de aleación Al-2,7Mg-Mn	-200 a +200	Aleación 5454	Para uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique el estado recocido para todos los grados. Ordene según ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, párrafo UG 15.
Piezas forjadas de aleación Al-4,5Mg-Mn	-200 a +65	B 247 – Aleación 5083	Solo para servicio a baja temperatura	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Piezas forjadas de aleación de Al-Mg-Si	-200 a +200	B 247 – Aleación 6061	Para ciertas condiciones corrosivas y/o servicio a baja temperatura.	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Accesorios de soldadura de aleación Al-Mg-Si	-200 a +200	B 361 – Documento de trabajo 6061	Para ciertas condiciones corrosivas y/o servicio a baja temperatura.	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Accesorios de soldadura de aleación Al-2,5Mg	-200 a +200	Aleación WP 5052 o WP 5052W	Para atmósfera marina y uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique el estado recocido para todos los grados. Ordene según ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, párrafo UG 15.
Accesorios de soldadura de aleación Al-2,7Mg-Mn	-200 a +200	Aleación WP 5454 o WP 5454W	Para atmósfera marina y uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Especifique el estado recocido para todos los grados. Ordene según ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, párrafo UG 15.
Accesorios de soldadura de níquel	(+325)	B 366 – WPNS o WPNW	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Accesorios de soldadura de níquel con bajo contenido de carbono	(+600)	B 366 – WPNL o WPNLW	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Forjas de aleación de Ni-Cu (Monel 400)	-200 a +400	B 564 – N04400	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados.
Accesorios para soldadura de aleación Ni-Cu (Monel 400)	-200 a +400	B 366 – WPNCS o WPNCW	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados.
Forjas de aleación de Ni-Cu (Monel 400)	+650	B 564 – N06600	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados.
Piezas forjadas de aleación Ni-Cr-Fe (Inconel 600)	+650	B 366 – WPNCS o WPNC1W	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados.
Piezas forjadas de aleación Ni-Fe-Cr (Incoloy 800)	+815	B 564 – Aleación N08800	Para servicio a temperaturas extremas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Especifique C ≤ 0,05%.
Piezas forjadas de aleación Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	+1000	B 564 – N08810	Para servicio a temperaturas extremas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Se deben realizar las pruebas de corrosión adecuadas.
Piezas forjadas de aleación Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	(-200) a +450	B 564 – N08825	Para servicio a temperaturas extremas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica C, como se especifica en ASTM A262 (la tasa de corrosión en esta prueba no deberá superar los 0,3 mm/año).
Aleación de Ni-Fe-Cr-Mo	(-200)	B 366 –	Para servicio a temperaturas extremas	Especifique la condición de recocido en solución. Se realizarán pruebas de corrosión intergranular.
Accesorios para soldadura de aleación de Cu (Incoloy 825)	+450	WPNI CMCS o WPNI CMCW		Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. El material deberá ser capaz de pasar la prueba de corrosión intergranular de la Práctica C, como se especifica en ASTM A262 (la tasa de corrosión en esta prueba no deberá superar los 0,3 mm/año).
Accesorios de soldadura de aleación Ni-Mo (Hastelloy B2)	+425	B 366 – WPHB2S o WPHB2W	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados.
Accesorios de soldadura de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	B 366 – WPHC4	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Se realizarán pruebas de corrosión intergranular.
Accesorios de soldadura de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	+800	B 366 – WPHC276	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Se realizarán pruebas de corrosión intergranular.
Piezas forjadas de aleación Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	+425	B 564 – N06022	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados.
Accesorios de soldadura de aleación Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	+425	B 366 – WPHC22S o WPHC22W	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Se realizarán pruebas de corrosión intergranular.
Piezas forjadas de titanio	+300	B 381 – Grado F2	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.
Accesorios de soldadura de titanio	+300	B 363 – WPT2 o WPT2W	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique la condición recocida para todos los grados.

Piezas fundidas

DESIGNACIÓN	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	OBSERVACIONES	REQUISITOS AÑADIDOS
Fundición de aleaciones de Al-Si	-200 a +200	B 26 – Aleación B443.0	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique aleación B100 B443.0 para fundiciones en molde permanente.
Fundición de aleación de Al-12Si	-200 a +200	–	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Fundición de bronce compuesto (Bronce 85/5/5/5)	-200 a +175	B62 – C83600	Para bridas, accesorios y válvulas.	–
Fundición de bronce al estaño (Bronce 88/10/2)	-200 a +175	B 584 – C90500	Para piezas de equipos que se utilizarán en servicios de agua salada y de mar y para ciertas condiciones corrosivas.	–
Fundición de bronce Ni-Al	-200 a +350	B 148 – C95800	Para piezas de equipos que se utilizarán en servicios de agua salada y de mar y para ciertas condiciones corrosivas.	–
Plomo en forma de cerdo	+100	B 29 – Químico – Cobre Plomo UNS L55112	Para revestimientos homogéneos de equipos bajo ciertas condiciones corrosivas	–
Piezas fundidas de aleación de Ni-Cu (Monel 400)	-200 a +400	A 494 – M35-1	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Fundición de aleación Ni-Mo (Hastelloy B2)	+425	A 494 – N-7M Clase 1	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Fundición de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	A 494 – CW-2M	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Fundición de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	De +425 a +650	A 494 – CW-12MW Clase 1	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Fundición de aleación 50Cr-50Ni-Nb	+1000	A560 – 50Cr-50Ni-Cb	Para soportes de tubos de horno expuestos al ataque de vanadio	–
Fundiciones de titanio	+250	B367 – Grado C2	Para ciertas condiciones corrosivas	–

Barras, Perfiles y Alambres

DESIGNACIÓN	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	OBSERVACIONES	REQUISITOS AÑADIDOS
Barras, varillas, perfiles (incluidos perfiles huecos), tubos y alambres de aluminio extruido	-200 a +200	B 221 – Aleación 1060	Para ciertas condiciones corrosivas	Para barras, varillas y perfiles, especifique el estado recocido para todos los grados. Para alambres, el estado se acordará para cada caso individualmente.
Barras, varillas, perfiles (incluidos perfiles huecos), tubos y alambres de aleación de Al-2,5 Mg extruidos	-200 a +200	B 221 – Aleación 5052	Para uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Para barras, varillas y perfiles, especifique el estado recocido para todos los grados. Para alambres, el estado se acordará para cada caso individualmente.
Barras, varillas, perfiles (incluidos perfiles huecos), tubos y alambres de aleación Al-2,7 Mg-Mn extruidos	-200 a +200	B 221 – Aleación 5454	Para uso general bajo ciertas condiciones corrosivas.	Para barras, varillas y perfiles, especifique el estado recocido para todos los grados. Para alambres, el estado se acordará para cada caso individualmente.
Barras, varillas y perfiles de aleación Al-Mg-Si extruidos	-200 a +200	B 221 – Aleación 6063	Para fines generales	Para barras, varillas y perfiles, especifique el estado recocido para todos los grados.
Barras, varillas y perfiles de cobre	-200 a +150	B 133 – C11000	Para fines eléctricos	Para barras, varillas y perfiles, especifique el estado recocido para todos los grados. Para alambres, el estado se acordará para cada caso individualmente.
Barras, varillas y perfiles de cobre	-200 a +150	B 133 – C12200	Para fines generales	Para barras, varillas y perfiles, especifique el estado recocido para todos los grados. Para alambres, el estado se acordará para cada caso individualmente.
Barras, varillas y perfiles de aleación Cu-Zn de fácil mecanización	-200 a +175	B 16 – C36000	Para fines generales	Para barras, varillas y perfiles, especifique el estado recocido para todos los grados. Para alambres, el estado se acordará para cada caso individualmente.
Barras, varillas y perfiles de aleación Cu-Zn-Pb	-200 a +150	B140 – C32000 o C31400	Para fines generales	Para barras, varillas y perfiles, especifique el estado recocido para todos los grados. Para alambres, el estado se acordará para cada caso individualmente.
Barras, varillas y perfiles de aleación Cu-Al	-200 a +350	B 150 – C63200	Para usos generales en determinadas condiciones corrosivas.	–
Barras, varillas y perfiles de aleación Cu-Ni (90/10)	-200 a +350	B 122 – C706	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Barras, varillas y perfiles de aleación Cu-Ni (70/30)	-200 a +350	B 122 – C71500	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Alambre de bronce fosforoso	-200 a +175	B 159 – C51000 Estado H08 (Temple de resorte)	Para resortes	–
Barras y varillas de níquel	(+325)	B 160 – N02200	Para ciertas condiciones corrosivas	Para barras y varillas, especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para alambre, la condición se debe acordar para cada caso individualmente.
Barras y varillas de níquel con bajo contenido de carbono	-200 +350	B 160 – N02201	Para ciertas condiciones corrosivas	Para barras y varillas, especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para alambre, la condición se debe acordar para cada caso individualmente.
Barras, varillas y alambres de aleación Ni-Cu (Monel 400)	-200 +400	B 164 – N04400	Para ciertas condiciones corrosivas	Para barras y varillas, especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para alambres, las condiciones se acordarán para cada caso individualmente.
Barras, varillas y alambres de aleación de Ni-Cu-Al (Monel K500)	-200 +400	–	Para ciertas condiciones corrosivas que requieren alta resistencia a la tracción.	Las barras y varillas deben suministrarse en estado tratado con solución y endurecido por precipitación.
Barras, varillas y alambres de aleación Ni-Cr-Fe (Inconel 600)	+650	B 166 – N06600	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas	Para barras y varillas, especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para alambres, las condiciones se acordarán para cada caso individualmente.
Barras y varillas de aleación Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625)	+425	B 446 – N06625	Para ciertas condiciones corrosivas	Para barras y varillas, especifique la condición de recocido en solución para todos los grados. Para alambres, las condiciones se acordarán para cada caso individualmente.
Barras, varillas y alambres de aleación Ni-Fe-Cr (Incoloy 800)	+815	B 408 – N08800	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas	Especificar C 0.05% máx.
Barras, varillas y alambres de aleación Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT)	+1000	B 408 – N08810	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas	–
Barras, varillas y alambres de aleación Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	(+1000)	B 408 – N08811	Para condiciones de alta temperatura y/o ciertas condiciones corrosivas	–
Barras, varillas y alambres de aleación Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	(+425)	B 425 – N08825	Para ciertas condiciones corrosivas	Se realizarán pruebas de corrosión intergranular.
Barras y varillas de aleación Ni-Mo (Hastelloy B2)	(+425)	B 335 – N10665	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Varillas de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	(+425)	B 574 – N06455	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Varillas de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	(+800)	B 574 – N10276	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Varillas de aleación Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) para determinadas condiciones corrosivas	(+425)	B 574 – N06022	Para ciertas condiciones corrosivas	–
Barras de titanio	(+300)	B 348 – Grado 2	Para ciertas condiciones corrosivas	Especifique el estado recocido.

Atornillado

DESIGNACIÓN	Temperatura del metal (°C)	Norma ASTM	OBSERVACIONES	REQUISITOS AÑADIDOS
Pernos y tuercas de aleación de aluminio	-200 +200	F467/468 – A96061	El material de fijación también puede seleccionarse entre las barras especificadas en la Tabla anterior.	–
Pernos y tuercas de aleación Cu-Al	-200 +365	F467/468 – C63000	El material de fijación también puede seleccionarse entre las barras especificadas en la Tabla anterior.	–
Pernos y tuercas de aleación Cu-Ni (70/30)	-200 +350	F467/468 – C71500	El material de fijación también puede seleccionarse entre las barras especificadas en la Tabla anterior.	–
Pernos y tuercas de aleación Ni-Cu (Monel 400)	-200 +400	F467/468 – N04400	El material de fijación también puede seleccionarse entre las barras especificadas en la Tabla anterior.	–
Pernos y tuercas de aleación Ni-Cu-Al (Monel K500)	-200 +400	F467/468 – N05500	El material de fijación también puede seleccionarse entre las barras especificadas en la Tabla anterior.	–
Pernos y tuercas de aleación Ni-Mo (Hastelloy B)	+425	F467/468 – N10001	El material de fijación también puede seleccionarse entre las barras especificadas en la Tabla anterior.	–
Pernos y tuercas de aleación Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	(+800)	F467/468 – N10276	El material de fijación también puede seleccionarse entre las barras especificadas en la Tabla anterior.	–
Pernos y tuercas de titanio	(+300)	F467/468 – Aleación Ti 2	Los pernos están destinados principalmente para su uso en el interior de equipos.	–

Conclusión: Cómo elegir los materiales adecuados para su proyecto según las pautas de selección de materiales

La elección del material correcto según las pautas de selección de materiales para aplicaciones industriales es un proceso complejo que equilibra factores como la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica, la estabilidad térmica y la rentabilidad. Las aleaciones de níquel, Monel, Hastelloy y titanio se destacan por su capacidad para funcionar en condiciones extremas, lo que las hace invaluables en industrias como la del petróleo y el gas, la aeroespacial y el procesamiento químico. Al alinear las propiedades del material con los requisitos operativos, las empresas pueden mejorar la seguridad, reducir los costos de mantenimiento y extender la vida útil del equipo. En última instancia, la selección informada del material conduce a una mayor eficiencia operativa y garantiza que los sistemas sigan siendo confiables, incluso en los entornos más desafiantes.