Placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión
Las placas de acero de aleación de cromo-molibdeno (Cr-Mo) ASTM A387/A387M están diseñadas para su uso en recipientes a presión y calderas que funcionan en condiciones de alta temperatura y alta presión. Estas placas de acero, disponibles en varios grados, incluidos Grado 2, Grado 12, Grado 11, Grado 22, Grado 5, Grado 9, Grado 91 y Grado 21, ofrecen excelentes propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción y límite elástico, que garantizan un rendimiento superior. en entornos exigentes. La composición química única, que incluye elementos como cromo y molibdeno, proporciona una resistencia excepcional al estrés térmico, la oxidación y la corrosión, lo que hace que estas placas sean ideales para aplicaciones en las industrias petroquímica, de petróleo y gas, de generación de energía y de procesamiento químico. Su capacidad para mantener la integridad estructural en condiciones extremas los convierte en la opción preferida para fabricar recipientes a presión, intercambiadores de calor, calderas y otros equipos industriales críticos. Al cumplir con estrictos estándares de calidad, las placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M ofrecen soluciones confiables y duraderas, lo que garantiza seguridad y eficiencia en las operaciones industriales.
Composición química de las placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión
| Elemento |
Grado 2 |
Grado 12 |
Grado 11 |
Grado 22 |
Grado 5 |
Grado 9 |
Grado 91 |
Grado 21 |
| Carbón |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.15 |
| Manganeso |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
| Fósforo |
0,035 máx. |
0,035 máx. |
0,035 máx. |
0,035 máx. |
0,035 máx. |
0,035 máx. |
0,020 máx. |
0,035 máx. |
| Azufre |
0,040 máx. |
0,040 máx. |
0,040 máx. |
0,040 máx. |
0,040 máx. |
0,040 máx. |
0,010 máx. |
0,040 máx. |
| Silicio |
0,50 máximo |
0,50 máximo |
0,50 máximo |
0,50 máximo |
0,50 máximo |
0,50 máximo |
0.20-0.50 |
0,50 máximo |
| Cromo |
0.50-0.65 |
0.80-1.15 |
0.80-1.15 |
1.90-2.60 |
0.90-1.20 |
8.50-10.50 |
8.00-9.50 |
2.00-2.60 |
| Molibdeno |
0.45-0.65 |
0.45-0.65 |
0.45-0.65 |
0.90-1.10 |
0.45-0.65 |
0.90-1.10 |
0.85-1.05 |
1.00-1.50 |
| Vanadio |
– |
– |
– |
– |
– |
0.18-0.25 |
0.18-0.25 |
– |
| Níquel |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0,40 máx. |
– |
Propiedades mecánicas de las placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión
| Propiedad |
Grado 2 |
Grado 12 |
Grado 11 |
Grado 22 |
Grado 5 |
Grado 9 |
Grado 91 |
Grado 21 |
| Resistencia a la tracción, MPa |
380-550 |
380-550 |
415-585 |
415-585 |
415-585 |
415-585 |
585-760 |
415-585 |
| Límite elástico, MPa |
230 |
230 |
240 |
205 |
205 |
205 |
415 |
205 |
| Alargamiento en 50 mm, % |
22 |
22 |
22 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
Especificación
| Estándar |
Placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión |
| Grado/material de acero |
Grado 2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9 y 91 |
| Dimensión |
Largo 5-350 mm × Ancho 900-4100 mm × Largo 3000-25000 mm |
| Embalaje |
Embalado con paletas de madera contrachapada con estructura de acero |
| Condiciones de suministro |
AR = laminado TM = procesamiento termomecánico controlado CR = controlado QT = templado y revenido N = normalizado |
| Lugar de origen |
Hecho en china |
| Cantidad mínima de pedido |
50 toneladas |
| Transporte |
Ferrocarril, por mar |
Aplicaciones de placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión
Las placas de acero de aleación de cromo-molibdeno (Cr-Mo) ASTM A387/A387M están diseñadas para su uso en entornos de alta temperatura y alta presión. Se utilizan ampliamente en industrias donde la durabilidad, la resistencia al calor y la solidez son cruciales.
Recipientes a presión: Ideal para la construcción de recipientes a presión que operan a temperaturas elevadas, como los utilizados en las industrias química y petroquímica, donde los materiales deben resistir condiciones de alta presión y ambientes corrosivos.
Calderas: Se utiliza en la fabricación de calderas, particularmente aquellas expuestas a altas temperaturas, para mejorar la resistencia térmica y la eficiencia, haciéndolas adecuadas para centrales eléctricas y sistemas de calefacción industriales.
Intercambiadores de calor: Empleado en intercambiadores de calor que requieren una excelente conductividad térmica y la capacidad de manejar variaciones de temperatura significativas, comunes en refinerías y plantas de procesamiento químico.
Industria de petróleo y gas: Se aplica en componentes de la industria del petróleo y el gas, incluidos equipos de procesamiento y tanques de almacenamiento, que requieren materiales que puedan soportar condiciones duras y resistir el ataque de hidrógeno y la corrosión por sulfuro.
Generación de energía: Se utiliza en instalaciones de generación de energía para componentes como sobrecalentadores y recalentadores, donde se necesita una alta resistencia a la fluencia y resistencia a temperaturas elevadas.
Reactores petroquímicos: Se utilizan en reactores petroquímicos y equipos relacionados, donde deben mantener la integridad estructural bajo alta temperatura y presión mientras resisten la corrosión y la oxidación.
Hornos Industriales: Adecuado para piezas de hornos industriales, como revestimientos y tapas, donde los materiales deben soportar altas temperaturas y atmósferas corrosivas.
