Placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión
- Estándar: ASTM A387/A387M
- Grado: Grado 2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9 y 91
- Dimensión: T 5-350 mm × An 910-4100 mm × L 3000-25000 mm
Placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión
Las placas de acero de aleación de cromo-molibdeno (Cr-Mo) ASTM A387/A387M están diseñadas para su uso en recipientes a presión y calderas que funcionan en condiciones de alta temperatura y alta presión. Estas placas de acero, disponibles en varios grados, incluidos Grado 2, Grado 12, Grado 11, Grado 22, Grado 5, Grado 9, Grado 91 y Grado 21, ofrecen excelentes propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción y límite elástico, que garantizan un rendimiento superior. en entornos exigentes. La composición química única, que incluye elementos como cromo y molibdeno, proporciona una resistencia excepcional al estrés térmico, la oxidación y la corrosión, lo que hace que estas placas sean ideales para aplicaciones en las industrias petroquímica, de petróleo y gas, de generación de energía y de procesamiento químico. Su capacidad para mantener la integridad estructural en condiciones extremas los convierte en la opción preferida para fabricar recipientes a presión, intercambiadores de calor, calderas y otros equipos industriales críticos. Al cumplir con estrictos estándares de calidad, las placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M ofrecen soluciones confiables y duraderas, lo que garantiza seguridad y eficiencia en las operaciones industriales.
Composición química de las placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión
Elemento | Grado 2 | Grado 12 | Grado 11 | Grado 22 | Grado 5 | Grado 9 | Grado 91 | Grado 21 |
Carbón | 0.05-0.15 | 0.05-0.15 | 0.05-0.15 | 0.05-0.15 | 0.05-0.15 | 0.05-0.15 | 0.08-0.12 | 0.05-0.15 |
Manganeso | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
Fósforo | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,020 máx. | 0,035 máx. |
Azufre | 0,040 máx. | 0,040 máx. | 0,040 máx. | 0,040 máx. | 0,040 máx. | 0,040 máx. | 0,010 máx. | 0,040 máx. |
Silicio | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0.20-0.50 | 0,50 máximo |
Cromo | 0.50-0.65 | 0.80-1.15 | 0.80-1.15 | 1.90-2.60 | 0.90-1.20 | 8.50-10.50 | 8.00-9.50 | 2.00-2.60 |
Molibdeno | 0.45-0.65 | 0.45-0.65 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.85-1.05 | 1.00-1.50 |
Vanadio | – | – | – | – | – | 0.18-0.25 | 0.18-0.25 | – |
Níquel | – | – | – | – | – | – | 0,40 máx. | – |
Propiedades mecánicas de las placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión
Propiedad | Grado 2 | Grado 12 | Grado 11 | Grado 22 | Grado 5 | Grado 9 | Grado 91 | Grado 21 |
Resistencia a la tracción, MPa | 380-550 | 380-550 | 415-585 | 415-585 | 415-585 | 415-585 | 585-760 | 415-585 |
Límite elástico, MPa | 230 | 230 | 240 | 205 | 205 | 205 | 415 | 205 |
Alargamiento en 50 mm, % | 22 | 22 | 22 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Especificación
Estándar | Placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión |
Grado/material de acero | Grado 2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9 y 91 |
Dimensión | Largo 5-350 mm × Ancho 900-4100 mm × Largo 3000-25000 mm |
Embalaje | Embalado con paletas de madera contrachapada con estructura de acero |
Condiciones de suministro | AR = laminado TM = procesamiento termomecánico controlado CR = controlado QT = templado y revenido N = normalizado |
Lugar de origen | Hecho en china |
Cantidad mínima de pedido | 50 toneladas |
Transporte | Ferrocarril, por mar |
Aplicaciones de placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión
Las placas de acero de aleación de cromo-molibdeno (Cr-Mo) ASTM A387/A387M están diseñadas para su uso en entornos de alta temperatura y alta presión. Se utilizan ampliamente en industrias donde la durabilidad, la resistencia al calor y la solidez son cruciales.
Recipientes a presión: Ideal para la construcción de recipientes a presión que operan a temperaturas elevadas, como los utilizados en las industrias química y petroquímica, donde los materiales deben resistir condiciones de alta presión y ambientes corrosivos.
Calderas: Se utiliza en la fabricación de calderas, particularmente aquellas expuestas a altas temperaturas, para mejorar la resistencia térmica y la eficiencia, haciéndolas adecuadas para centrales eléctricas y sistemas de calefacción industriales.
Intercambiadores de calor: Empleado en intercambiadores de calor que requieren una excelente conductividad térmica y la capacidad de manejar variaciones de temperatura significativas, comunes en refinerías y plantas de procesamiento químico.
Industria de petróleo y gas: Se aplica en componentes de la industria del petróleo y el gas, incluidos equipos de procesamiento y tanques de almacenamiento, que requieren materiales que puedan soportar condiciones duras y resistir el ataque de hidrógeno y la corrosión por sulfuro.
Generación de energía: Se utiliza en instalaciones de generación de energía para componentes como sobrecalentadores y recalentadores, donde se necesita una alta resistencia a la fluencia y resistencia a temperaturas elevadas.
Reactores petroquímicos: Se utilizan en reactores petroquímicos y equipos relacionados, donde deben mantener la integridad estructural bajo alta temperatura y presión mientras resisten la corrosión y la oxidación.
Hornos Industriales: Adecuado para piezas de hornos industriales, como revestimientos y tapas, donde los materiales deben soportar altas temperaturas y atmósferas corrosivas.