API 5DP de Future Energy Steel Tubería de perforación es un componente esencial en las operaciones de perforación, diseñado para las rigurosas demandas de la industria del petróleo y el gas. Con una construcción de acero de alta resistencia, nuestras tuberías de perforación ofrecen una durabilidad superior y resistencia a la fatiga, lo que garantiza un rendimiento confiable en entornos de perforación desafiantes. Podemos producir y suministrar grados E75, X95, G105, S135 en tipos HWDP, Cuadrado/Hexagonal con conexiones IF, FH, REG, NC, IU, EU, IEU, el tamaño incluye 2 3/8″, 2 7/8″, 3 1/2″, 4″, 4 1/2″, 5″, 5 1/2″, 6 5/8″. Nuestros productos tienen una excelente resistencia a la torsión, resistencia a altas presiones y temperaturas, y un diseño sin costuras que mejora la seguridad y la eficiencia. Desde pozos poco profundos hasta yacimientos profundos de alta presión, lo que los convierte en la opción preferida para maximizar la eficiencia operativa y reducir el tiempo de inactividad. Si tiene solicitudes de cotización para nuestros productos, comuníquese con nosotros [email protected].
Preguntas frecuentes
¿Qué es la tubería de perforación?
Tubería de perforación is a critical component of the drill string used in oil and gas drilling. It is a long, tubular pipe that extends from the surface to the drill bit, transmitting drilling fluid (mud) and mechanical power to the bit while providing structural support.
¿Cuáles son las funciones de la tubería de perforación?
Transmisión de fluidos de perforación: The drill pipe serves as the conduit for drilling fluids, essential for cooling and lubricating the drill bit, removing rock cuttings, and maintaining wellbore pressure.
Transmisión de movimiento giratorio: The drill pipe transmits rotational motion from the surface rotary table or top drive to the drill bit, enabling the bit to drill into the rock.
Proporcionar apoyo estructural: Agrega resistencia y rigidez a la sarta de perforación, soportando la broca y otros componentes a medida que penetran las formaciones del subsuelo.
Conexión de componentes: The drill pipe connects various parts of the drill string, including drill collars, stabilizers, and other downhole tools, forming a continuous assembly that reaches from the surface to the bottom of the well.
¿Cuántos tipos de tubería de perforación?
Tubería de perforación estándar
Material: Normalmente fabricado con acero de alta resistencia, como AISI 4145H o grados similares.
Diseño: It features a thin wall relative to drill collars and a high tensile strength to withstand axial and torsional stresses.
Tubería de perforación pesada (HWDP)
Material: Similar a la tubería de perforación estándar pero diseñada con una pared más gruesa y un peso más pesado.
Diseño: Se utiliza como transición entre la tubería de perforación estándar y los portamechas para proporcionar peso y estabilidad adicionales.
Tubería de perforación premium
Material: Fabricado con acero de alta calidad o aleación con propiedades mecánicas mejoradas.
Diseño: Incluye procesos y tratamientos de fabricación avanzados para mejorar el rendimiento y la durabilidad.
Tubería de perforación no magnética
Material: Fabricado con aleaciones no magnéticas para evitar interferencias con herramientas magnéticas de fondo de pozo.
Diseño: Se utiliza en aplicaciones donde se debe minimizar la interferencia magnética.
¿Cuáles son las especificaciones y el diseño de la tubería de perforación?
Diámetro exterior (DE): Normalmente varía de 2 7/8 pulgadas a 5 1/2 pulgadas, según los requisitos del pozo y las condiciones de perforación.
Diámetro interior (DI): El diámetro interno permite la circulación de los fluidos de perforación.
Espesor de pared: Diseñado para soportar las tensiones encontradas durante la perforación manteniendo un equilibrio entre resistencia y peso.
Longitud: Las longitudes estándar suelen ser de 30 a 40 pies por junta, aunque se pueden utilizar longitudes personalizadas según las necesidades operativas.
Conexiones de hilo: Las tuberías de perforación se conectan mediante conexiones roscadas, como roscas API (American Petroleum Institute) o roscas premium, lo que garantiza un montaje seguro y a prueba de fugas.
¿Cuáles son las conexiones de la tubería de perforación?
1. REG (Conexión de estilo regular)
The regular-style connection (REG) is designed to connect inner upset drill pipes. This connection features the smallest outer diameter, which results in the inner drill pipe diameter being less than the thickened portion of the drill pipe and the internal diameter of the thickened portion of the drill pipe being smaller than the inside diameter. The REG connection is used for bit connections in drilling operations.
The American Petroleum Institute (API 5CT) has retained all specifications for the REG connection due to its specialized application and suitability for bit connections.
Its design suits the unique requirements and challenges of bit connections, making it a preferred choice for many drilling professionals.
Como la broca está ubicada al final de la sarta de perforación, la conexión REG experimenta una concentración de tensión reducida en la rosca de la tubería de perforación en comparación con otros tipos de conexión. Esto reduce el riesgo de falla por fatiga y mejora su confiabilidad general.
La conexión REG es principalmente para conexiones de brocas, por lo que puede no ser adecuada para otras aplicaciones de perforación o configuraciones de equipos. Su diseño especializado limita su versatilidad en comparación con otros tipos de conexión.
Due to the connection configuration, the drilling pipe diameter is smaller than the inner diameter of the thickened portion when using REG connections. While this may not be a significant issue for bit connections, it can impact fluid flow rates and pressure ratings in particular drilling scenarios.
2. IF (Conexión de descarga interna)
La conexión de descarga interna (IF) tiene un diámetro exterior más grande y conecta tubería de perforación recalcada externa o engrosada interna y externa. Esta conexión forma una junta de tubería de perforación con un diámetro interior idéntico o casi igual al diámetro del cuerpo de la tubería.
One key advantage of the IF connection is the consistent inner diameter, which ensures a higher fluid flow rate and reduces the risk of restrictions or blockages during drilling operations, increasing efficiency.
However, the potential for stress concentration is a notable disadvantage of the IF connection. The design of the connection, particularly the triangular tooth design, can lead to localized areas of high stress. That may increase the risk of fatigue failure over time, compromising the integrity and reliability of the connection.
Debido a los problemas de concentración de tensiones asociados con la conexión IF y al desarrollo de diseños de conexión más nuevos y mejorados, el Instituto Americano del Petróleo (API) ha reemplazado las conexiones IF.
3. FH (Conexión de orificio completo)
The full-hole (FH) connection connects the inner and outer thickened drill pipe, forming a drill pipe joint with an inner diameter that matches the thickened end diameter. The connection’s inner and outer diameters are smaller than the inside diameter of the drill pipe.
La conexión FH ofrece tres especificaciones de rosca diferentes, a saber, V-0.065, V-0.05 y V-0.040, lo que brinda opciones para diferentes requisitos y condiciones de perforación. Esta versatilidad lo hace ampliamente utilizado en diversas operaciones de perforación, lo que permite flexibilidad y adaptabilidad, como con portamechas y brocas.
One limitation of the FH connection is its smaller inner diameter compared to the inner diameter of the pipe. While this may not be a major issue in many drilling operations, it can impact drilling fluid flow rates.
Also, despite offering three different models, the FH connection has fewer thread specifications than other drill pipe connections. That may limit its adaptability to certain drilling conditions or equipment configurations, requiring careful selection to ensure compatibility and performance.
4. NC (Conexión Numerada)
The numbered connection (NC) is made for drill pipes with a yield strength of at least 75,000 PSI or more, often referred to as high-strength drill pipes. Due to their robust design and compatibility requirements, the API recommends using NC connections for high-strength drill pipes.
NCs are engineered to join pins and boxes with equal thread designations, ensuring a secure and reliable connection. They are interchangeable if the grade codes match, meaning the thread pitch is similar and the different threads are compatible.
The NC connections, ranging from NC10 to NC77, offer a variety of sizes and configurations to suit different drilling requirements and conditions. They are suited to bear torsion, pressures, and various drilling rig motions, ensuring durability and reliability in demanding drilling operations.
Sin embargo, los tipos de rosca o pasos no coincidentes pueden provocar problemas de conexión, comprometiendo la integridad y confiabilidad de la conexión. Por lo tanto, es esencial consultar con el fabricante de la junta herramienta para garantizar la compatibilidad de las conexiones NC y los tipos de rosca.
Si bien las conexiones NC son versátiles y ampliamente utilizadas, están diseñadas para tuberías de perforación de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 75,000 PSI o superior. Eso limita su aplicación a operaciones de perforación específicas que requieren equipos de alta resistencia.
¿Cuáles son las aplicaciones de la tubería de perforación?
Perforación de petróleo y gas: Se utiliza en operaciones de perforación rotativa para perforar formaciones rocosas y llegar a depósitos de hidrocarburos.
Perforación geotécnica: Empleado en investigaciones geotécnicas para explorar las condiciones del suelo y las rocas.
Perforación de pozos de agua: Used to construct water wells to access groundwater.
